WO2002017738A1

WO2002017738A1 - Machine de fabrication de filtre

Info

Publication number: WO2002017738A1
Application number: PCT/JP2001/007427
Authority: WO
Inventors: Masanori Koborinai; Hiroyuki Torai
Original assignee: Japan Tobacco Inc.
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2002-03-07
Also published as: CN1265743C; EP1314363A1; AU2001282537A1; CN1466425A; US20030173418A1; JP4098079B2; DE60142908D1; EP1314363A4; EP1314363B1; US6908421B2

Description

明細書

フィルタ製造機技術分野

本発明は、フィルタシガレットのフィルタプラグとして使用されるフィルタロッドを製造するフィルタ製造機に関する。背景技術

この種のフィルタ製造機は例えば、特開平 7-203935号公報に開示されている。この公知の製造機はフィルタ繊維からなるトウを蓄えた貯蔵容器を備え、この貯蔵容器からトウが所定の繰出し経路に沿って繰出される。トウの繰出し過程にて、トウは開繊処理を受けて拡げられ、シート材に形成される。この後、シート材はトリァセチン等の可塑剤の添加を受け、そして、ロッド成形装置に向けて供給される。ロッド成形装置はシート材を棒状に成形しながら、この棒状のシート材をぺーパにより包み込み、フィルタロッドを連続的に成形する。

フィルタロッド内にて、トウのフィルタ繊維は可塑剤により相互に結合されているので、フィルタロッドの外観形状は安定して維持される。また、フィルタロッドの硬さは可塑剤の添加量、つまり、フィルタ繊維間の結合力により決定される。したがって、この種のフィルタロッドの製造に関し、フィルタロッドの硬さを安定させるには、シート材の全面に可塑剤を均一に添加する必要がある。従来、可塑剤の添カ卩にはブラシ塗布方式、口ーラ転写方式およびノズル噴射方式等の種々の方式が採用されているが、可塑剤がトリァセチンの場合、トリァセチンの添カ卩にはブラシ塗布方式やローラ転写方式が多用されている。

ところで、トリァセチンが可塑剤として使用される場合、トリァセチンはフィルタ繊維の表面を溶かし、フィルタ繊維内に吸収されてフィルタ繊維間の接合部を形成し、この接合部の接着強度は強い。それゆえ、可塑剤としてトリァセチンが使用されたフィルタ口ッド、より詳しくは、

ラグはたとえ水中に放置されても、分解性に乏しレヽ。

一方、トリァセチンの代りにポリエチレングリコール（PEG)などの水溶性材料がバインダとして使用される場合、フィルタプラグの分解性は高い。し力ながら、パインダとして使用される PEGは、ホットメルト接着剤のように加熱された状態でのみ液状をなし、しカ^、液状 PEGの粘性はトリァセチンに比べて非常に高い。

従来、可塑剤の噴射に使用されるノズルは低い噴射圧を有するため、比較的低粘度の液状可塑剤のみ噴射可能であり、液状 PEG等の高粘度の液状材料を良好に噴射できない。

一方、ノズルの噴射圧が高められれば、ノズルはある程度の粘性の高い液状材料をも噴射できる。し力しながら、この場合、ノズルからシート材に液状材料が均一に添カロされないので、フィルタロッドの硬度が不均一になる。また、液状材料が飛散するため、フィルタ製造機におけるノズルの周辺の機械部分に液状材料が付着し、フィルタ製造機の安定した運転を維持することが困難となる。発明の開示

本発明の目的は、粘性の高い液状材料でも、シート材に均一に塗布でき、そして、周囲への液状材料の飛散を効果的に防止することができるフィルタ製造機を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明のフィルタ製造機は、フィルタ繊維を含むシート材を繰出し経路に沿い連続的に繰出す繰出し装置と、繰出し経路上のシート材に液状材料を塗布するスプレー装置と、繰出し経路の終端に接続され、シート材を棒状に成形しながら紙により包み込み、フィルタロッドを連続的に成形するロッド成形装置とを備える。スプレー装置は、シート材の幅方向に延び、液状材料を噴射する噴出孔の列と、噴出孔の列の近傍に設けられ、噴出孔から噴射される液状材料に向けて圧縮空気を噴出する複数のエア噴出口とを有し、これにより、圧縮空気により細分化された液状材料の粒子力 S霧状または滴状の形態で、シート材に向けて散布される。

上述のフィルタ製造機のスプレー装置によれば、個々の噴出孔に要求される粒子の散布面積が少ないので、高い粘度の液状材料であっても、液状材料の嘖射圧を低く抑えることができる。この結果、スプレー装置は、個々の嘖出孔から散布される粒子の散布面積を容易に制御することができ、シート材に液状材料を均一の塗布することができるばかりでなぐ液状材料の飛散を防止する。

より詳しくは、液状材料はシート材のフィルタ繊維を結合するバインダ液からなり、バインダ液はポリエチレングリコールを含むことができる。ポリエチレングリコールはフィルタ繊維の結合力に優れるばかりでなぐシガレットの喫味への悪影響もないことから、シガレットに好適したフィルタロッドが得られる。

さらに、バインダ液はポリエチレングリコールと所望の香料との混合物であってもよい。具体的には、スプレー装置は、嘖出孔およびエア噴出口を備えたスプレーノズルと、バインダ液の供給源であって、バインダ液を加圧し、かつ加圧したバインダ液を噴出孔に向けて供給するポンプを有する、供給源と、エア噴出口に向けて圧縮空気を供給する圧縮空気源であって、圧縮空気を加熱するヒータを有する、圧縮空気源と、およびスプレーノズルから散布される粒子のスプレッド領域を外側から囲むカバー手段とを含むことができる。

上述のスプレー装置は、バインダ液を圧送するポンプを備えているので、高粘度のパインダ液であっても、噴出孔にパインダ液を確実に供給することができる。また、エア嘖出口から噴出される圧縮空気は加熱されているので、圧縮空気はスプレーノズル内でのバインダ液の温度の低下、つまり、バインダ液の粘度の増加を防止するので、バインダ液の細分化を促進する。この結果、スプレー装置はシート材にバインダ液をより均一に塗布することができる。さらに、カバー手段はバインダ液の飛散を確実に防止する。

前述した繰出し装置は、フィルタ繊維からなるトウを貯蔵した貯蔵容器と、貯蔵容器力繰出し経路に沿ってトウを送出する送出手段と、トウの送出程にて、トウを横方向に開繊してシート材に形成する開繊手段とを含むことができる。この場合、フィルタ製造機は通常タイプのフィルタロッドを製造する。

一方、繰出し装置はフィルタ繊維のトウからシート材を形成するものに限らなレ、。たとえば、繰出し装置は、フィルタ繊維からなる紙又は不織布のウェブが卷回されたゥェプロールと、ウェブロールから繰出し経路に沿ってウェブを送出する送出手段と、ゥェプの送出過程にて、ウェブに縦皺を付与し、ウェブを皺付きのシート材に形成する皺付け手段とを含むことができる。この場合、スプレー装置は皺付きのシート材にバインダ液を塗布する。

さらに、前述したスプレー装置は、繰出し経路の両側にそれぞれ配置されたスプレーノズノレを含むことができ、これらスプレーノズノレは繰出し経路上のシート材の両面にバインダ液の粒子を散布する。この場合、シート材はその両面にバインダ液が塗布されるので、各スプレーノス 'ノレはシート材にバインダ液をより均一に塗布することができる。

前述したようにスプレーノズルが 2つ備えられる場合、これらスプレーノズルは、上下に隣接して配置されているのが望ましい。この場合、各スプレーノズルからシート材へのバインダ液の'塗布条件が同一となる。

スプレーノズルは、シート材を貫通する粒子の散布領域、つまり、粒子のスプレッド領域を形成し、このスプレッド領域は、スプレーノズル側のヘッド部分と、スプレーノズル側とは反対側のテール部分とを有する。この場合、前述した力パー手段は、スプレッド領域のヘッド部分を外側から囲むフロントカバーと、スプレッド領域のテール部分を外側閉じ込めるバックカバーと、バックカバー内にてスプレッド領域におけるテール部分の乱れを抑制する抑制手段とを含むことができる。

フロントカバーおよびバックカバーはバインダ液を飛散を確実に防止し、一方、抑制手段は、スプレーノズル側のスプレッド領域のヘッド部分を安定させ、この結果、シート材へのバインダ液の塗布がより均一となる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の一実施例に係るフィルタ製造機を概略的に示した図；

第 2図は、第 1図の一対のスプレーノズルおょぴその周辺の詳細を示した図；第 3図は、スプレーノズルの斜視図；

第 4図は、第 3図のスプレーノズルの一部を拡大して示した図；

第 5図は、スプレーノズルの 1つの噴出孔周辺を示した断面図；

第 6図は、スプレーノズルからシート材にバインダ液が塗布された状態を示す斜視図；および

第 7図は、フィルタ製造機の変形例を概略的に示した図である。発明を実施するための最良の形態

第 1図のフィルタ製造機は大きく分けてトウ処理装置 2と、ロッド成形装置 4とを備えている。トウ処理装置 2はフィルタ材の貯蔵容器 6を含み、貯蔵容器 6にはたとえばセルロースアセテート繊維等のフィルタ繊維からなるトウ Tが蓄えられている。トウ Tは貯蔵容器 6から繰出し経路 8に沿って連続的に繰出し可能である。

より詳しくは、繰出し経路 8は複数のガイドローラ 10から規定され、ロッド成形装置 4 に接続されている。繰出し経路 8には、貯蔵容器 6側からリングガイド 11、 1次バンディングジェット: (_ 2、 2次バンデイングジェット 13、一対のプレテンションローラ 14、一対のブルーミングローラ 16、 3次バンデイングジェット 18が順次介挿されている。

さらに、繰出し経路 8には 3次バンデイングジェット 18の下流にフィードローラユニット 19およぴ第 1ニップローラユニット 20が順次配置され、これらユニット 19, 20間に第 4 次バンデイングジェット 21が配置されている。フィードローラユニット 19は繰出し経路 8 を挟んで配置されたフィードローラ 19aおよびパックアップローラ 19bとを有し、これら口ーラ 19a， 19bはスチールローラである。第 1ニップローラユニット 20もまた繰出し経路 8を挟んで配置された駆動ローラ 20aおよびピンチローラ 20bを有し、これらローラ 20a, 20bのそれぞれにはスクレーパ 23が備えられている。これらスクレーパ 23は対応するローラの周面に間欠的に接触し、これにより、スクレーバ 2の摩耗は低減される。

フィードローラユニット 19および第 1ニップローラユニット 20が駆動されると、貯蔵容器 6からトウ Tが繰出し経路 8に沿って繰出され、トウ Tはリングガイド 11を通過した後、 1次おょぴ 2次バンデイングジェット 12, 13に順次供給される。これら 1次おょぴ 2次バンデイングジェット 12， 13はトウ Tを解繊して横方向に拡げる。この後、トウ Tは一対ずつのプレテンションローラ 14およびブルーミングローラ 16を介して 3次バンデイングジエツト 18および 4次パンディングジェット 21を通過する際、さらに開繊され、所望の幅まで拡げられる。したがって、 4次バンデイングジェット 21を通過した後のトウ Tは一定の幅を有するシート材 Sに形成される。第 1-ップローラユニット 20のスクレーバ 23は、口ーラ 20a, 20bの外周面に付着したトウ Tの屑を除去する。

前述した 1次〜 4次バンデイングジェット 12， 13， 18, 21はトウ Tに向けて空気を吹出し、空気の吹出し量および吹出し圧によりトウ Tクリンプを適度に引伸ばす。一対のプレテンションローラ 14は繰出し経路 8を上下から挟むスチールローラとゴムローラとを含み、これらローラはトウ Tを挟み付けながら回転し、トウ Tに所定の張力を付与する。一対のブルーミングローラ 16もまた繰出し経路 8を上下力挟むゴムローラと周溝付きのスチールローラとを含み、これらローラはプレテンションロール 14と協働してトウ丁のクリンプをさらに引伸ばす。また、トウ Tがプル一ミングローラ 16を通過するとき、ブルーミングローラ、すなわち、周溝付きのスチールローラはトウ Tの幅方向でみて、トウ丁の隣接する部分の張力に差を付与する。これにより、トウ Tはその幅方向に並ぶ複数の束に分離され、この後の 3次おょぴ 4次バンデイングジェット 18， 21によるトウ Tの開繊効果がさらに高められる。

繰出し経路 8には、第 1エップローラユニット 20の下流に第 2および第 3ニップローラユニット 25， 27が順次配置されており、これらユニット 25, 27もまた駆動ローラおよびピンチローラをそれぞれ有し、そして、これらローラには間欠的に接触するスクレーパ 2 9がそれぞれ備えられている。

ここで、第 1図から明らかなように第 2ニップローラユニット 25は、第 1ニップローラュニット 20の上方に配置され、これにより、ユニット 20, 25間の繰出し経路 8の部分 8aは垂直に延ぴている。繰出し経路 8の垂直部分 8aにはスプレー装置 24が配置されており、スプレー装置 24は、第 1ニップローラユニット 20を通過したシート材 Sの両面にパインダ液を塗布する。したがって、第 2および第 3ニップローラユニット 25， 27はバインダ液が塗布されたシート材 Sをロッド成形装置 4に向けて供給し、これらユニット 25， 27 のスクレーパ 29は対応するローラの外周面に付着したトウ Tの屑やパインダ液を除去する。

ここで、第 1〜第 3ニップローラユニット 20, 25, 27の各ローラおよびユニット 25, 27 間のガイドローラ 10はそれぞれヒータ（図示しなレ、）を内蔵し、これらヒータにより所定の温度に加熱されている。したがって、シート材 Sが第 2および第 3ニップローラュニット 25， 27のローラやガイドローラ 10を通過する際、これらローラへのシート材 Sの卷き付きが防止される。

繰出し経路 8の終端は、ロッド成形装置 4のスタファージェット 30に接続されており、スタファージェット 30の下流にはトランペットガイド 31を介してラッピングセクション 32が配置されている。

スタファージェット 30は圧縮空気の供給を受けることにより、第 3ニップローラユニット 27から供給されるシート材 Sをトランペットガイド 31に強制的に詰め込む。それゆえ、第 3ニップローラユニット 27へのシート材 Sの卷き付きが防止されるともに、トランペットガイド 31へのシート材 Sの安定した押し込み力 S確保される。

ロッド成形装置 4はスタファージェット 30に供給されるべき圧縮空気の温度を調整する調整器 (図示しない）を備えている。圧縮空気の温度が室温以下の比較的低温に維持されていれば、シート材 Sに塗布されたバインダ液の硬化が促進され、これに対し、圧縮空気の温度が高く維持されてレ、れば、バインダ液の硬化が抑制される。

トランペットガイド 31はスタファージェット 30から詰め込まれたシート材 Sを棒状に集めて、ラッピングセクション 32に送り込む。この後、棒状のシート材 Sはラッピングセクシヨン 32に供給される。棒状のシート材 Sがラッピングセクション 32を通過する際、棒状のシート材 Sは圧縮成形されながらぺーパ Pに包み込まれてフィルタロッド FRとなり、フィルタロッド FRはラッピングセクション 32から連続的に送出される。

ここで、ラッピングセクション 32は、シガレット製造機のラッピングセクションと基本的に同様な構造を有する。すなわち、ぺーパ Pはぺーパロール PRからリザーパ 33を介してラッピングセクション 32に供給され、この過程にてぺーパ Pの一方の側縁にスプレ一ガン 34から糊が塗布される。

一方、ラッピングセクション 32は無端状のガ-チヤテープ Gを備え、このガニチヤテープ Gはぺーパ Pおよび棒状のシート材 Sの供給を受け、これらをラッピングセクション 32のトング 35を通じて一方向に走行させる。棒状のシート材 Sがぺーパ Pとともにしトング 35を通過する際、トング 35は棒状のシート材 Sを圧縮し、一方、卷紙 Pは U字形に成形され、棒状のシート材 Sを下側から包込む。

ここで、トング 35およびトランペットガイド 31はヒータ（図示しなレ、）をそれぞれ内蔵しており、これらヒータはトング 35およびトランペットガイド 31を所定の温度に加熱する。このようにトランペットガイド 31およびトング 35が高温に維持されていると、シート材 Sに塗布されたバインダ液の硬化および付着が低減され、シート材 Sとトランペットガイド 31 およびトング 35との間の摩擦抵抗が増加することはない。

この後、ぺーパ Pおよび棒状のシート材 Sは成形ホルダ 36を通過し、この過程にて棒状のシート材 Sはぺーパ Pにより完全に包込まれ、これにより、フィルタロッド FRが成形される。さらに、フィルタロッド FRはヒータ 37およびクーラ 38を順次通過する。ヒータ 37は、ぺーパ Pの糊付け部分を加熱乾燥する一方、塗布されたバインダ液をさらに溶融させ、シート材 S中に浸透させる。この後、フィルタロッド FRはクーラ 38より冷却され、そして、フィルタロッド FRが切断ナイフ 40を通過する際、切断ナイフ 40はフィルタロッド FRを切断し、所定の長さのフィルタプラグ FPが得られる。

第 2図を参照すると、前述したスプレー装置 24がより具体的に示されている。

スプレー装置 24は一対のスプレーノズル 42を備えており、これらスプレーノズル 42 は繰出し経路 8の垂直部分 8aに上下に隣接し、かつ、垂直部分 Saを両側から挟むように配置されている。

各スプレーノズル 42は水平面に対し傾動可能であるとともに、その軸線 42aを中心に回動可能である。したがって、第 2図に示されるように水平面に対する各スプレーノズル 42の傾斜角ひおよびシート材 Sの走行方向に対する各スプレーノズノレ 42の傾斜角 J3は任意に調整可能である。この実施例の場合、各スプレーノズル 42は若干下向きに傾斜した状態で配置されている。さらに、各スプレーノズル 42と繰出し経路 8の垂直部分 8aとの間の距離もまた調整可能である。

第 3図おょぴ第 4図に示されるようにスプレーノズル 42は噴出孔 44の列を有し、この列は繰出し経路 8上のシート材 Sの幅方向に延ぴ、そして、各噴出孔 44はシート材 S に向けて開口し、互いに隣接して配置されている。

噴出孔 44の列の上下には、複数のエア噴出スリット 52がそれぞれ開口しており、これらエア噴出スリット 52は噴出孔 44の列と平行に延び、水平方向に隣接するエア噴出スリット 52間には所定の間隔が確保されている。

第 5図は、 1つの噴出孔 44およびその周辺の断面を示す。噴出孔 44はスプレーノズル 42の内部通路 46に接続され、内部通路 46はヒータ（図示しない）により覆われた外部チューブ 48を介してバインダ液の供給源に接続されてレ、る。

具体的には、バインダ液の供給源は、第 2図に示されるようにタンク 50と、ギヤポンプ 51とを含む。タンク 50はバインダ液を蓄え、このバインダ液がホットメルト接着剤のように加熱状態でのみ液状状態を維持する場合、タンク 50はバインダ液を加熱するためのヒータ（図示しなレ、）を有する。

この実施例の場合、バインダ液にはポリエチレングリコール (PEG)が使用されている。 PEG はフィルタ繊維の結合力に優れているば力りでなぐ水中に投入されたとき、フィルタプラグの分解を促進させる機能をも有している。 PEGには液体から硬い蠟のような状態まで、種々の形態のものが知られている力 S、この実施例の PEG は室温では固体であるが、凝固点以上に加熱溶融されることでバインダ液として使用される。このような PEG力なるバインダ液は数 10〜30000mPa' sの広範囲に亘る粘度を有する力バインダ液はその粘度がより高い程、優れたバインダ効果 (フィルタ繊維の高い結合力）を発揮する。

なお、バインダ液としては、 PEG に限らず、 PEG 以外のポリアルキレンオキサイド系樹脂やポリビニルアルコール系樹脂、そして、水溶性高分子や熱可塑性高分子を始め、他の公知の接着剤などを使用でき、さらにはバインダ液は所望の香料を含むものであってもよい。

ギヤポンプ 51はタンク 50内のバインダ液を吐出する。ギヤポンプ 51から吐出されたパインダ液はチューブ 48を介して各スプレーノズル 42に供給される。したがって、各スプレーノズル 42に供給された加圧状態のバインダ液は各スプレーノズル 42の所望の噴出孔 44から繰出し経路 8上のシート材 Sの両面に向けて、それぞれ噴射される。なお、各噴出孔 44からのバインダ液の噴射は内部通路 46に介挿された電磁弁（図示しなレ、）の開閉により制御される。

一方、第 5図に示されるように各エア噴出スリット 52はスプレーノズル 42内のエア通路 54、そして、外部のエア管路 56 (第 2図）を通じて圧縮空気源に接続されている。第 2図に示されるように圧縮空気源はエアコンプレッサ 58と、このエアコンプレッサ 5 8から吐出された圧縮空気を加熱するヒータ 59とを備えている。圧縮空気源は、各ェァ噴出スリット 52に加熱された圧縮空気を供給し、この圧縮空気は各エア噴出スリット 52からシート材 Sに向けて噴射される。このような圧縮空気の嘖出はいわゆるアトマイズエアを発生し、嘖出孔 44から噴射されたバインダ液を粒子状に細分化、つまり、霧化する。この結果、スプレーノズル 42はシート材 Sの両面に霧化バインダ液を一様に噴射する。なお、エア噴出スリット 52からの加熱圧縮空気の噴出もまた、スプレーノズル 42内のエア通路 54に介挿した電磁弁（図示しない）により制御可能である。

シート材 Sの幅に応じた数の噴出孔 44からシート材 Sに向けて霧化バインダ液が噴射されると、第 6図に示されるようにシート材 Sはその両面にバインダ液が均一に塗布される。この結果、シート材 Sから成形されたフィルタロッド FRは安定した硬さを有する。また、各噴出孔 44はシート材 Sの幅に応じた数設けられているので、バインダ液の粘性が高くても、バインダ液の噴射に必要な噴射圧は {£く抑えることができる。この結果、バインダ液の噴射圧が低いので、各噴出孔 44からの霧化バインダ液の噴霧領域が明確に規定され、シート材 S上の所定の面域に霧化バインダ液を均一且つ効率的に塗布することができる。また、前述したように各スプレーノズル 42は若干下向きに傾斜しているので、このことも、シート材 Sへの霧化バインダ液の効率的な塗布に役立つ。さらに、各スプレーノズル 42は垂直方向に走行するシート材 Sに向けて略水平方向に霧化バインダ液を噴射することから、シート材 Sの両面でのパインダ液の塗布条件が同一となり、シート材 Sの両面間にてバインダ液の塗布量にばらつきが生じることはなレ、。この点、水平に走行するシート材 Sの上下から霧化バインダ液が噴射される場合、重力の影響から生じるパインダ液の噴霧力の相違を考慮しなければならない。

なお、スプレーノズル 42は霧化パインダ液の噴射に代えて、パインダ液を滴状に細分ィ匕し、これら滴状パインダ液をシート材 Sに散布するようにしてもよぐこの場合にも、シート材 Sにバインダ液を均一に塗布することができる。

第 2図を再度参照すると、各スプレーノズル 42にはカバー装置 60がそれぞれ組み合わされており、カバー装置 60について以下に説明する。

カバー装置 60はフロントカバー 62を備え、フロントカバー 62は対応するスプレーノズル 42と繰出し経路 8との間に配置されている。フロントカバー 62は矩形の箱状をなし、スプレーノズノレ 42の幅方向に延びている。フロントカバー 62はスプレーノズル 42 および繰出し経路 8にそれそれ面する両側壁を有し、これら両側壁には開口がそれぞれ形成されている。一方の開口にはスプレーノズル 42が臨み、他方の開口は繰出し経路 8に対して大きく開いている。さらに、フロントカバー 62の底壁には排出口（図示しなレ、）が形成されており、そして、排出口の下方に受皿 63が配置されている。なお、フロントカバー 62の一方の端壁には点検窓（図示しなレ、）が開閉可能に設けられている。

一方、繰出し経路 8の反対側にはバックカバー 64が配置されており、バックカバー 6 4はフロントカバー 62と対向している。バックカバー 64もまた、両側壁を有し、繰出し経路 8側の一方の側壁は大きく開口し、そして、他方の側壁には複数の通気口 66力 S分布して形成されている。なお、バックカバー 64の一方の端壁にも点検窓（図示しない）力 S開閉可能に設けられている。

ノックカバー 64の後方には遮蔽板 68が配置されている。遮蔽板 68は通気口 66の分布領域と対向し、遮蔽板 68の上端はバックカバー 64に向けて屈曲されている。パックカバー 64の底壁にも排出口（図示しなレ、）が形成され、そして、この排出口および遮蔽板 68の下方に受皿 70が配置されている。

さらに、フロントカバー 62の外面や、通気口 66の分布領域を除くパックカバー 64の外面、そして、遮蔽板 68の背面にはそれぞれラパーヒータ 72が張付けられ、これらラバーヒータ 72はフロントカバー 62、バックカバー 64および遮蔽板 68を所定の温度に加熱している。

第 2図に示されるように、スプレーノズル 42から噴射される霧化パインダ液はシート材 Sを貫通する散布領域、つまり、スプレッド領域 Xを有し、このスプレッド領域 Xはスプレ一ノズル 42側のヘッド部分と、スプレーノズノレ 42側とは反対側のテール部分とを有する。

フロントカバー 62は、霧化パインダ液のスプレッド領域 Xのヘッド部分を外側から囲み、バックカバー 64はスプレッド領域 Xのテール部分を外側から閉じ込めている。した力 Sつて、フロントカバー 62およびバック力パー 64は霧化バインダ液の飛散を確実に阻止する。この結果、スプレー装置 24の周囲の機械部品にバインダ液が付着することはない。

また、バックカバー 64の他方の側壁には通気口 66が分布されているので、霧化バインダ液の噴射により生起される空気流は通気口 66を通じて逃げることができる。それゆえ、バックカバー 64内に空気の乱流が発生することはなこの乱流によりスプレツド領域 Xのテール部分が乱されるようなことはなレ、。この結果、霧化パインダ液のスプレッド領域 Xはシート材 Sを安定した状態で貫通し、これにより、シート材 Sへのバイン

Claims

ダ液の均一な塗布が保証される。一方、通気口 66は霧化バインダ液を部分的に通過させる力しかしながら、通気口 6 6を通過した霧化バインダ液は遮蔽板 68に受止められ、遮蔽板 68は通過した霧化バインダ液の飛散を防止する。遮蔽板 68に受止められたバインダ液は遮蔽板 68を伝わって流下し、受皿 70に回収される。また、フロントカバー 62およびバック力パー 64の内壁に捕獲されたバインダ液もまた、カバー 62， 64の排出ロカ受皿 63， 70に回収される。ここで、前述したようにフロントカバー 62、バックカバー 64および遮蔽板 68のそれぞれはラバーヒータ 72により加熱された状態にあるので、フロントカバー 62およびバックカバー 64内や、遮蔽板 6 8上にてバインダ液が凝固することはなく、バインダ液は受皿 63， 70に確実に回収される。本発明は上述した一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、一対のスプレーノズル 42は、繰出し経路 8の垂直部分 8aに配置されているが、これらスプレーノズル 42は繰出し経路 8の水平部分を上下に挟むようにして配置されていてもよレ、。また、スプレー装置 24は 1個のスプレーノズル 42を有するものであつてもよい。また、本発明のノズル装置 42は、 PEGのような粘性の高.い液状材料の噴射に好適するものであるが、ノズル装置 42は粘性の低い他の液状材料をも同様に噴射可能である。そして、本発明のフィルタ製造機はプレーンフィルタロッドの製造に限らず、チャコ一ルフィルタロッドの製造にも適用可能である。この場合、繰出し経路 8の終端部にはチャコール粒子の散布装置が配置され、この散布装置は第 1図に示されるようにスタファ一ジェット 30の直前位置にて、シート材 Sの上面にチヤコール粒子を散布する。なお、チヤコール粒子の散布装置が備えられている場合、スタファージェット 30はその出口にチヤコール粒子の飛散を抑制するガイド（図示しなレ、）を備えているのが望ましい。そして、シート材 Sは、セルロースアセテート繊維のみからなるトウに限らず、他の材料或いは両者の混合物からなるシート材であってもよい。より詳しくは、このような他の材料としては、天然若しくは半合成材料 (たとえば、パルプ、リンター、木綿、麻、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、羊毛等、あるいはポリヒドロキシアルカノエート等の微生物生産系生分解生高分子）、通常の合成材料 (たとえば、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリエチレンテレフタート等のポリエステル、ポリアミド）、生分解生合成材料（たとえば、ポリ乳酸、ポリ力プロラタトン、ポリブチレンサクシネート、ポリビュルアルコール)、光分解生材料等の公知の材料を使用できる。これらの他の材料は単独或いは 2種類以上混合されてトウや、不織布または紙等のウェブの形態で製造可能である。第 7図は、シート材 Sとして紙または不織布からなるウェブを供給する供給装置の一例が示されている。この供給装置はウェブロール WRを備え、ウェブロール WRからゥエブ Wが繰出し経路 8に沿って繰出し可能となっている。すなわち、繰出し経路 8にはフィードローラユニット 19が配置され、フィードローラユニット 19とウェブローノレ WRとの間にダンサローラ 80が配置されている。そして、フィードローラユニット 19の直下流には繰出し経路 8を挟んで一対のクリープローラ 82が回転可能に配置されている。これらクレープローラ 82は互いにギャップを存して嚙み合う櫛歯ローラからなる。一対のクレープローラ 82はウェブ Wが通過する際、ウェブ Wに縦皺を付け、これにより、ウェブ Wは皺付きのシート材 Sに形成される。この後、皺付きのシート材 Sは前述したノズル装置 24を通過する際、霧化バインダ液の塗布を受け、この後、ロッド成形装置 4に向けて供給される。請求の範囲

1. フィルタ繊維を含むシート材を繰出し経路に沿い連続的に繰出す繰出し装置と、前記繰出し経路上の前記シート材に液状材料を塗布するスプレー装置であって、前記シート材の幅方向に延び、液状材料を噴射する噴出孔の列と、前記噴出孔の列の近傍に設けられ、前記噴出孔から噴射される前記液状材料に向けて圧縮空気を噴出する複数のエア噴出口とを有し、これにより、前記圧縮空気により細分化された前記液状材料の粒子が前記シート材に向けて散布される、スプレー装置と、

前記繰出し経路の終端に接続され、前記シート材を棒状に成形しながら紙により包み込み、フィルタロッドを連続的に成形するロッド成形装置と

を具備したフィルタ製造機。

2. 前記液状材料は、前記シート材の前記フィルタ繊維を結合するバインダ液である、請求項 1に記載のフィルタ製造機。

3. 前記スプレー装置は、

前記噴出孔および前記エア噴出口を備えたスプレーノズルと、

前記バインダ液の供給源であって、前記バインダ液を加圧し、かつ加圧されたバインダ液を前記噴出孔に向けて供給するポンプを有する、前記供給源と、

前記エア噴出口に向けて圧縮空気を供給する圧縮空気源であって、前記圧縮空気を加熱するヒータを有する、前記圧縮空気源と、および

前記スプレーノズルから散布される前記粒子のスプレッド領域を外側から囲むカバ一手段と

含む請求項 2のフィルタ製造機。

4. 前記繰出し装置は、

フィルタ繊維からなるトウを貯蔵した貯蔵容器と、

前記貯蔵容器力前記繰出し経路に沿って前記トウを送出する送出手段と、前記トウの送出過程にて、前記トウを横方向に開繊してシート材に形成する開繊手段とを含む、請求項 3に記載のフィルタ製造機。

5. 前記繰出し装置は、

フィルタ繊維からなる紙又は不織布のウェブが卷回されたウェブロールと、前記ウェブロール力前記繰出し経路に沿って前記ウェブを送出する送出手段と、前記ウェブの送出過程にて、前記ウェブに縦皺を付与し、前記ウェブを皺付きのシート材に形成する皺付け手段と

を含む、請求項 3に記載のフィルタ製造機。

6. 前記スプレー装置は、前記繰出し経路の両側にそれぞれ配置された前記スプレ一ノズルを含み、これらスプレーノズルは前記繰出し経路上の前記シート材の両面に前記パインダ液の粒子を散布する、請求項 3に記載のフィルタ製造機。

7. 前記繰出し経路は垂直に延びる部分を含み、

前記両スプレーノズルは、前記繰出し経路の前記垂直部分を挟み、上下に隣接して配置されている、請求項 6に記載のフィルタ製造機。

8. 前記スプレーノズルは、前記シート材を貫通する前記粒子のスプレッド領域を形成し、前記スプレッド領域は、前記スプレーノズル側のヘッド部分と、前記スプレーノズル側とは反対側のテール部分とを有する、

前記カバー手段は、

前記スプレッド領域の前記ヘッド部分を外側から囲むフロントカバーと、

前記スプレッド領域の前記テール部分を外側から閉じ込めるバックカバーと、前記バックカバー内にて、前記スプレッド領域の前記テール部分の乱れを抑制する抑制手段と

を含む、請求項 3に記載のフィルタ製造機。

9. 前記バインダ液はポリエチレングリコールを含む、請求項 2に記載のフィルタ製造機。