WO2002011570A1 - Schuhinnensohle - Google Patents

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WO2002011570A1
WO2002011570A1 PCT/EP2001/008848 EP0108848W WO0211570A1 WO 2002011570 A1 WO2002011570 A1 WO 2002011570A1 EP 0108848 W EP0108848 W EP 0108848W WO 0211570 A1 WO0211570 A1 WO 0211570A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insole
knobs
sole
shoe
layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/008848
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Beck
Original Assignee
Head Sport Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Head Sport Ag filed Critical Head Sport Ag
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Priority to AT01971827T priority patent/ATE287223T1/de
Priority to US10/450,866 priority patent/US20040134098A1/en
Priority to AU2001291709A priority patent/AU2001291709A1/en
Priority to DE50105136T priority patent/DE50105136D1/de
Priority to CA2442029A priority patent/CA2442029C/en
Publication of WO2002011570A1 publication Critical patent/WO2002011570A1/de
Priority to US11/710,705 priority patent/US20070158873A1/en
Priority to US11/710,704 priority patent/US7703219B2/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/08—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined ventilated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/02—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient
    • A43B17/03—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient filled with a gas, e.g. air

Definitions

  • the present invention relates to an insole or insole for a shoe, in particular a sports, leisure or mountain shoe and boots.
  • DE-A-37 32 495 describes a midsole for a shoe which has an insert and a peripheral part.
  • Several solid support elements extend down from a base of the insert. The support elements are so high that they correspond to the incline or increase of the peripheral part from the toe to the heel.
  • the cushioning properties of the insert should be adaptable to the respective weight of the wearer by inserting an appropriately selected insert into the shoe.
  • this insole still leaves something to be desired in terms of its cushioning properties and comfort.
  • DE-A-36 35 831 describes an outsole for footwear with a sole surface on the foot side into which a uniform depression is made.
  • a knobbed plate is inserted flush into the recess.
  • the knobbed plate consists of a base plate, which carries dense and regularly arranged knobs, with spaces remaining between the knobs.
  • the tops of the knobs are preferably curved and are covered with a cover plate. According to one embodiment, the knobs are hollow and have openings on the top.
  • DE-U-89 00 237 describes an insole with an upper side which is formed by a base plate with a plurality of knobs regularly distributed thereon, a layer facing the sole of the foot made of a material such as leather or textile and a perforation. This layer is applied to the back of the base plate facing away from the knobs and the heads of the knobs are connected to the sole.
  • the invention is based on the basic idea of providing the insole with a plurality of hollow, knob-shaped protrusions, which are provided essentially on the entire surface of the sole on the underside thereof.
  • the insole and knobs are formed in one process step. Either a single material is used for the entire sole structure or several different materials are used for different sole areas. Both variants allow an optimal adaptation of the insole according to the invention to a foot of a wearer of a shoe equipped with this sole, with optimal damping properties being achieved at the same time.
  • the invention is further based on the basic idea of providing an insole with nub-like bulges which point away from an underside of a foot of a wearer of a shoe provided with the insole according to the invention, the insole having perforations at least in sections.
  • These perforations can be provided in the space between the individual knobs, through the knobs or both in the spaces as well as in the knobs.
  • the perforations are used in particular to drain moisture, such as. B. sweat, from the foot of the wearer of the shoe.
  • an effect similar to a pump occurs during use of a shoe equipped with the insole according to the invention, through which the moisture is drained off from the foot in a particularly advantageous manner.
  • a combination of the two basic principles of the inner sole according to the invention described above provides an inner sole which can be optimally molded or adapted to the shape of the foot of a user and which at the same time enables optimum wearing comfort. It is particularly advantageous that the insole according to the invention has pimples, which independently of one another and each have a “cushion effect” or damping effect and a
  • Figure 1 is a schematic representation of the insole according to the invention from below;
  • Figure 2 is a bottom view of the insole according to the invention;
  • Figure 3 is a section along the line A-A in Figure 2;
  • Figure 4 shows a section along the line B-B in Figure 2;
  • Figure 5 shows a section along the line C-C in Figure 2;
  • Figure 6 shows a section along the line D-D in Figure 2;
  • FIG. 7 shows an enlarged, perspective and partially sectioned illustration of the knobs of the insole according to the invention;
  • Figure 8 is a perspective, partially sectioned illustration similar to Figure 7, with perforations derived from a user's foot
  • FIG. 9 shows a spatial representation of a sole structure with the insole according to the invention under a user's foot
  • Figure 10 is a diagram of the pressure distribution on the foot of a user
  • FIG. 11 shows a diagram of the pressure distribution on the foot of a user in the
  • the inner sole 2 is shown in more detail in FIGS. 1 to 6 and essentially has a sole base 4 and a plurality of knob-shaped arches 6 formed integrally therewith.
  • the bulges or knobs 6 are preferably formed essentially over the entire underside of the insole 2.
  • the knobs 6 are preferably positioned relatively close to one another, so that there is only a small one between the individual knobs 6 Distance of, for example, 0.3 to 3 mm, preferably from 0.4 to 1.0 mm and particularly preferably from about 0.5 mm is provided.
  • the knobs 6 preferably have one. f regular arrangement, eg in the form of a tight packing. As shown in FIG. 2, the shortest nub spacing is in
  • Diagonal direction of the sole 2 is provided.
  • the knobs 6 have a cavity which is open towards the top 10 of the sole.
  • the knobs are preferably lower in this area and have a smaller diameter.
  • the knobs 6 can be designed differently both in the central region 12 and in the edge region 16 in accordance with the sectional representations of FIGS. 3 to 6.
  • the central region 12 can also be selected such that only the outermost knobs 6 are formed lower along the entire circumference of the sole.
  • the knobs 6 provided in the central region 12 preferably have an outer diameter between 6.5 and 7.5 mm, preferably approximately 7 mm, an inner diameter between 4.5 and 5.5 mm, preferably approximately 5 mm and a wall thickness in the region between 0.9 and 1.3 mm, preferably between 1.0 and 1.2 mm.
  • the wall thickness preferably decreases from the base of the knobs 6 to their dome-shaped or dome-shaped end, so that, for example, the wall thickness at the base is 1.2 mm and in the region of the dome is 1.0 mm.
  • the height of the knobs 6 is, for example, between 3 and 10 mm, preferably between 5 and 8 mm and particularly preferably about 6 mm.
  • the nub height can also be lower in accordance with the above statements and, for example, only be a few tenths of a millimeter.
  • the thickness of the base 4 of the insole 2 is, for example, between 0.5 and 1.5 and preferably between 0.8 and 1.2 mm.
  • the wall thicknesses, heights, diameters and / or materials of the knobs or the entire insole can vary in areas to to be specially adapted to different foot shapes, masses, types of use and loads.
  • the hardness of the material used is usually in the range between 35 and 60, preferably between 40 and 45 Shore A.
  • the materials used are, for example, elastomers, latex, block copolymers, thermoelastics, rubbers, in particular thermoplastic rubbers (TPR), synthetic rubbers, natural rubbers in question. It is important when choosing a suitable material that it has sufficient hardness and sufficient rubber-elastic behavior at the operating temperature. Latex materials and thermoplastic rubbers (TPR) are particularly preferred.
  • the sole 2 according to the invention has perforations 18 or 20 in an intermediate area between the knobs 6 and / or in the knobs 6, through which in particular a drainage or removal of liquid is possible, but also through which the damping properties or the shock-absorbing effect is further improved.
  • the diameters of the perforations are, for example, between 1 and 3.5 mm, preferably between 1, 6 and 2.8 mm.
  • the diameter of the perforations 18 in the base 4 of the insole according to the invention can be particularly preferred to design the diameter of the perforations 18 in the base 4 of the insole according to the invention with a larger diameter than the perforations 20 in the knobs 6.
  • the perforations 20 on the knobs 6 are preferably formed in the region of the dome tip, so that the opening formed by the perforation is provided at the deepest point.
  • the inner sole 2 according to the invention is shown in detail in FIGS. 7 and 8, the removal or discharge of liquid 22 being shown there in detail. As shown in FIG. 8, the moisture or liquid, for example sweat, generated or present in a shoe (not shown) is conducted through the perforations 18 and 20 away from the foot of the user in the direction of the arrows 24, by compression the knobs 6 a pumping effect is produced.
  • Liquid-absorbing layer or layer (not shown) is provided, with which the discharged liquid 22 can be sucked up.
  • the contour of this layer preferably corresponds to that of the inner sole, so that the inner sole 2 and the liquid-absorbing layer lie essentially completely one above the other.
  • This embodiment of the shoe according to the invention enables both an optimal damping effect and optimal ventilation or liquid drainage.
  • the definitions described with reference to FIGS. 1 to 6 according to the first embodiment of the insole according to the invention nevertheless also apply to the second embodiment of the insole 2 according to the invention described in particular with reference to FIGS. 7 and 8. The same applies to the choice of material.
  • the insole 2 according to the invention is preferably produced by injection molding or pressing the material, so that the base 4 and the knobs 6 of the insole 2 according to the invention can be integrally formed.
  • the perforations 18 and 20 can already be formed in the forming step during manufacture.
  • the insole 2 is provided as an integral element consisting of different materials. For example, materials with higher hardness than in the rest of the sole area can be integrated in the heel and ball area during the manufacturing step.
  • a breathable and / or moisture-permeable layer or layer 26 is preferably applied to the top 10 of the insole 2 according to the invention.
  • Knitted fabrics, nonwovens, cotton or polyester, for example, are suitable for this layer, a so-called spaced knitted fabric being used particularly preferably.
  • This spacer fabric is preferably made from a single thread and is therefore particularly breathable and moisture-permeable.
  • the Spacer fabric is preferably made of a polyester material.
  • a layer of fabric (not shown in the figures), which forms the surface of the insole, can also be applied to the layer 26.
  • the material for the insole 2 and / or the layer 26 can advantageously also have antibacterial material additives.
  • an outer or outsole 28 is also shown schematically. The outsole 28 is arranged below the insole 2, the knobs 6 of the insole 2 being directed towards the outsole 28.
  • FIGS. 10 and 11 show diagrams which show the pressure distribution acting on the underside of the foot of a user when a shoe has the insole 2 according to the invention (FIG. 10) or when the shoe is worn without the sole according to the invention (FIG. 11) , These diagrams were determined in the context of orthopedic examinations. The investigation was carried out using an emed-SF plate with 4 sensors per cm 2 from Novel. 15 experiments were carried out with test subjects and the mean values were evaluated. Both a measurement under the shoe (plate measurement) and a measurement under the foot (inner shoe measurement) were carried out. As part of the plate measurement, it was found that the relatively wide heel levered the heel inwards, whereby the increased initial pronation was very well absorbed by the medial heel.
  • the pressure distribution determined as part of the inner shoe measurement according to FIGS. 10 and 11 is represented as a pressure rock.
  • the shape of the foot is clearly recognizable.
  • the maximum pressure arises under the metatarsal heads of the foot and can be seen in particular in FIG. 11 from the two tips.
  • the peaks of this mountain according to FIG. 11 can be effectively intercepted by the inner sole 2 according to the invention and the foot can be loaded over a broad area, as shown in FIG. Since the damping properties are determined by the load, the Damping the better the higher the load.
  • the insole according to the invention adapts to the load and is therefore always optimally matched to the wearer, especially his * athlete. Different areas of the foot are bedded independently of one another, providing optimal support for the foot.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Innen- oder Einlegesohle (2) für einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, die optimale Dämpfungseigenschaften und optimalen Tragekomfort ermöglicht. Die erfindungsgemässe Innensohle (2) ist dazu integral aus einem flexiblen Material aufgebaut und weist Noppen (6) auf. Die Noppen (6) sind entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform hohl ausgebildet um sich besonders gut an die entsprechenden Anforderungen anzupassen. Gemäss einer weiteren Ausführungsform sind im Bereich zwischen den Noppen und/oder in den Noppen selbst Perforationen (20) vorgesehen, die einerseits zur Optimierung der Dämpfungseigenschaften und andererseits zum Abführen von Flüssigkeit vom Fuss des Benutzers weg vorgesehen sind. Eine Kombination der beiden Ausführungsformen ist von besonderem Vorteil.

Description

Schuhinnensohle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einlege- oder Innensohle für einen Schuh, insbesondere einen Sport-, Freizeit- oder Bergschuh sowie Stiefel.
Im Stand der Technik ist beispielsweise in de DE-A-37 32 495 eine Zwischensohle für einen Schuh beschrieben, die eine Einlage und ein Umfangsteil aufweist. Mehrere massive Stützelemente erstrecken sich von einer Basis der Einlage nach unten. Die Stützelemente sind so hoch, daß sie der Steigung oder Erhöhung des Umfangsteils von der Fußspitze zur Ferse entsprechen. Die Dämpfungseigenschaften der Einlage sollen an das jeweilige Gewicht des Trägers anpaßbar sein, indem eine entsprechend ausgewählte Einlage in den Schuh eingesetzt wird. Diese Einlegesohle läßt jedoch hinsichtlich ihrer Dämpfungseigenschaften und Tragekomforts weiterhin zu wünschen übrig.
Die DE-A-36 35 831 beschreibt eine Laufsohle für Schuhwerk mit einer fußseitigen Sohlenfläche, in die eine gleichmäßige Vertiefung eingebracht ist. In die Vertiefung ist eine Noppenplatte bündig eingesetzt. Die Noppenplatte besteht aus einer Basisplatte, die dicht und regelmäßig angeordnete Noppen trägt, wobei zwischen den Noppen Zwischenräume verbleiben. Die Oberseiten der Noppen sind vorzugsweise gewölbt und werden mit einer Deckplatte überdeckt. Entsprechend einer Ausführungsform sind die Noppen hohl und weisen an der Oberseite Öffnungen auf.
Die DE-U-89 00 237 beschreibt eine Innensohle mit einer Oberseite, die durch eine Basisplatte mit einer Vielzahl von daran regelmäßig verteilten Noppen, eine der Fußsohle zugekehrte Schicht aus einem Material wie Leder oder Textil sowie eine Perforation gebildet ist. Diese Schicht ist auf der den Noppen abgekehrten Rückseite der Basisplatte aufgebracht und die Köpfe der Noppen sind mit der Sohle verbunden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Innensohle für einen Schuh zur Verfügung zu stellen, die insbesondere individuell anpaßbare bzw. adaptierbare Dämpfungseigenschaften sowie einen verbesserten Tragekomfort des Schuhs erlaubt. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen enthalten.
Die Erfindung geht dabei von dem Grundgedanken aus, die Innensohle mit mehreren hohlen, noppenförmigen Auswölbungen zu versehen, die im wesentlichen auf der gesamten Sohlenfläche an deren Unterseite vorgesehen sind. Die Innensohle und Noppen werden in einem Verfahrensschritt ausgebildet. Dazu wird entweder ein einziges Material für den gesamten Sohlenaufbau oder es werden mehrere unterschiedliche Materialien für verschiedene Sohlenbereiche verwendet. Beide Varianten ermöglichen eine optimale Anpassung der erfindungsgemäßen Innensohle an einen Fuß eines Trägers eines mit dieser Sohle ausgestatteten Schuhs, wobei gleichzeitig optimale Dämpfungseigenschaften erzielt werden.
Zur Lösung der vorstehend beschriebenen Aufgabe geht die Erfindung weiterhin von dem Grundgedanken aus, eine Innensohle mit noppenartigen Auswölbungen zu versehen, die von einer Unterseite eines Fußes eines Trägers eines mit der erfindungsgemäßen Innensohle versehenen Schuhs wegweisen, wobei die Innensohle zumindest abschnittsweise Perforationen aufweist. Diese Perforationen können im Zwischenraum zwischen den einzelnen Noppen, durch die Noppen hindurch oder sowohl in den Zwischenräumen als auch in den Noppen vorgesehen sein. Die Perforationen dienen insbesondere zum Ableiten von Feuchtigkeit, wie z. B. Schweiß, vom Fuß des Trägers des Schuhs. Insbesondere bei den perforierten Noppen tritt während der Benutzung eines mit der erfindungsgemäßen Innensohle ausgestatteten Schuhs eine Wirkung ähnlich einer Pumpe ein, durch die die Feuchtigkeit auf besonders vorteilhafte Weise vom Fuß abgeleitet wird.
Durch eine Kombination der beiden vorstehend beschriebenen Grundprinzipien der erfindungsgemäßen Innensohle wird eine optimal an die Fußform eines Benutzers anformbare bzw. adaptierbare Innensohle bereitgestellt, die gleichzeitig einen optimalen Tragekomfort ermöglicht. Vorteilhaft dabei ist insbesondere, daß die erfindungsgemäße Innensohle Noppen aufweist, die unabhängig voneinander und jede für sich einen "Kisseneffekt" bzw. Dämpfungseffekt sowie eine
Ventilation bei jedem Schritt bereitstellen. Das Ergebnis ist eine kontinuierliche
Adaption der erfindungsgemäßen Innensohle an jeden Schritt und jede Fußform eines Benutzers. Dabei bleibt der Fuß optimal gekühlt und wird auf besonders vorteilhafte Weise individuell gedämpft. Nachstehend wird die erfindungsgemäße
Innensohle anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Innensohle von unten; Figur 2 eine Unteransicht der erfindungsgemäßen Innensohle; Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Figur 2; Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Figur 2; Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie C-C in Figur 2; Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie D-D in Figur 2; Figur 7 eine vergrößerte, perspektivische und teilweise geschnittene Darstellung der Noppen der erfindungsgemäßen Innensohle; Figur 8 eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung ähnlich Figur 7, wobei durch Perforationen vom Fuß eines Benutzers abgeleitete
Flüssigkeit schematisch dargestellt ist; Figur 9 eine räumliche Darstellung eines Sohlenaufbaus mit der erfindungsgemäßen Innensohle unter einem Fuß eines Benutzer; Figur 10 ein Diagramm der Druckverteilung auf den Fuß eines Benutzers eines
Schuhs mit der erfindungsgemäßen Innensohle; und Figur 11 ein Diagramm der Druckverteilung auf den Fuß eines Benutzers im
Schuh gemäß Figur 10 ohne die erfindungsgemäße Innensohle.
Die erfindungsgemäße Innensohle 2 ist in Figuren 1 bis 6 näher gezeigt und weist im wesentlichen eine Sohlenbasis 4 und eine Vielzahl integral damit ausgebildeter noppenförmiger Wölbungen 6 auf. Die Auswölbungen bzw. Noppen 6 sind vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Unterseite der Innensohle 2 hinweg ausgebildet. Die Noppen 6 sind vorzugsweise relativ dicht zueinander positioniert, so daß zwischen den einzelnen Noppen 6 ein lediglich geringer Abstand von beispielsweise 0,3 bis 3 mm, bevorzugt von 0,4 bis 1 ,0 mm und besonders bevorzugt von etwa 0,5 mm vorgesehen ist. Die Noppen 6 weisen vorzugsweise eine.fregelmäßige Anordnung, z.B. in Form einer dichten Packung auf. Wie in Figur 2 gezeigt, ist dabei der kürzeste Noppenabstand in
Diagonalrichtung der Sohle 2 vorgesehen.
Entsprechend der in den Figuren dargestellten, bevorzugten Ausführungsform weisen die Noppen 6 einen Hohlraum auf, der zur Sohlenoberseite 10 hin geöffnet ist. Die Form der Noppen kann in einem Mittelbereich 12, der in Figur 2 mit einer gestrichelten Linie 14 schematisch gezeigt, ist im wesentlichen gleich sein, während in einem Randbereich 16 außerhalb der Linie 14 insbesondere die Höhe der Noppen und damit auch der Durchmesser variieren können. Vorzugsweise sind die Noppen in diesem Bereich niedriger und weisen einen geringeren Durchmesser auf. Die Noppen 6 können sowohl im Mittelbereich 12 als auch im Randbereich 16 entsprechend der Schnittdarstellungen der Figuren 3 bis 6 unterschiedlich ausgebildet sein. Der Mittelbereich 12 kann auch so gewählt werden, daß jeweils nur die äußersten Noppen 6 entlang des gesamten Sohlenumfangs niedriger ausgebildet sind. Die im Mittelbereich 12 vorgesehenen Noppen 6 weisen vorzugsweise an ihrer Basis einen Außendurchmesser zwischen 6,5 und 7,5 mm, vorzugsweise etwa 7 mm, einen Innendurchmesser zwischen 4,5 und 5,5 mm, vorzugsweise etwa 5 mm und eine Wandstärke im Bereich zwischen 0,9 und 1 ,3 mm, vorzugsweise zwischen 1 ,0 und 1 ,2 mm auf. Vorzugsweise verringert sich die Wandstärke von der Basis der Noppen 6 zu deren kuppel- oder domförmigen Ende hin, so daß beispielsweise die Wandstärke an der Basis 1 ,2 mm und im Bereich der Kuppel 1 ,0 mm beträgt. Die Höhe der Noppen 6 liegt beispielsweise zwischen 3 und 10 mm, bevorzugt zwischen 5 und 8 mm und besonders bevorzugt bei etwa 6 mm. Im Randbereich 16 der Innensohle 2 kann die Noppenhöhe entsprechend der vorstehenden Ausführungen jedoch auch geringer sein und beispielsweise nur wenige zehntel Millimeter betragen. Die Dicke der Basis 4 der Innensohle 2 liegt beispielsweise zwischen 0,5 und 1 ,5 und bevorzugt zwischen 0,8 und 1 ,2 mm.
Die Wandstärken, Höhen, Durchmesser und/oder Materialien der Noppen bzw. der gesamten Innensohle können in Bereichen unterschiedlich sein, um besonders an verschiedene Fußformen, Massen, Beanspruchungsarten bzw. Einsätze angepaßt zu sein. Üblicherweise liegt die Härte des verwendeten Materials im Bereich zwischen 35 und 60, bevorzugt zwischen 40 und 45 Shore A. Als Materialien kommen beispielsweise Elastomere, Latex, Blockcopolymere, Thermoelaste, Kautschuke, insbesondere thermoplastische Kautschuke (TPR), Synthese-Kautschuke, Natur-Kautschuke in Frage. Wichtig bei der Auswahl des geeigneten Werkstoffs ist, daß er eine ausreichende Härte sowie ein ausreichendes gummielastisches Verhalten bei Einsatztemperatur aufweist. Besonders bevorzugt sind Latexmaterialen sowie thermoplastische Kautschuke (TPR).
Nachfolgend wird eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben, die sowohl mit der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform kombinierbar ist, wie beispielsweise in Figur 2 schematisch gezeigt, jedoch auch unabhängig davon die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe löst. Gemäß dieser Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Sohle 2 in einem Zwischenbereich zwischen den Noppen 6 und/oder in den Noppen 6 selbst Perforationen 18 bzw. 20 auf, durch die insbesondere eine Ableitung bzw. ein Abtransport von Flüssigkeit möglich ist, durch die jedoch auch die Dämpfungseigenschaften bzw. der shock-absorbing- effect weiter verbessert wird. Die Durchmesser der Perforationen betragen beispielsweise zwischen 1 und 3,5 mm, bevorzugt zwischen 1 ,6 und 2,8 mm. Dabei kann es insbesondere bevorzugt sein, die Durchmesser der Perforationen 18 in der Basis 4 der erfindungsgemäßen Innensohle mit größerem Durchmesser auszubilden, als die Perforationen 20 in den Noppen 6. Die Perforationen 20 an den Noppen 6 sind vorzugsweise in dem Bereich der Kuppelspitze ausgebildet, so daß die durch die Perforation gebildete Öffnung an der tiefsten Stelle vorgesehen ist. In den Figuren 7 und 8 ist die erfindungsgemäße Innensohle 2 im Detail dargestellt, wobei der Abtransport bzw. das Ableiten von Flüssigkeit 22 dort im Detail gezeigt ist. Wie in Figur 8 dargestellt, wird die in einem Schuh (nicht dargestellt) erzeugte bzw. vorhandene Feuchtigkeit bzw. Flüssigkeit, z.B. Schweiß, durch die Perforationen 18 und 20 hindurch vom Fuß des Benutzers in Richtung der Pfeile 24 weg geleitet, wobei durch das Komprimieren der Noppen 6 ein Pumpeffekt erzeigt wird. Vorzugsweise ist unterhalb der Innensohle 4 eine Flüssigkeit aufnehmende Lage oder Schicht (nicht dargestellt) vorgesehen, mit der die abgeführte Flüssigkeit 22 aufgesaugt werden kann. Die Kontur dieser Lage entspricht vorzugsweise der der Innensohle, so daß die Innensohle 2 und die Flüssigkeit aufnehmende Lage im wesentlichen vollständig übereinander liegen. Nachdem der Benutzer den Schuh abgelegt hat, kann die Flüssigkeit in Richtung entgegen der Pfeile 24 aus dem Kissen durch die Perforationen 18 und 20 in umgekehrter Richtung verdunsten, so daß der Schuh wieder austrocknet.
Durch diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhs, wird sowohl ein optimaler Dämpfungseffekt als auch eine optimale Ventilation bzw. Flüssigkeitsableitung ermöglicht. Die unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 beschriebenen Definitionen gemäß der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Innensohle gelten gleichwohl auch für die insbesondere unter Bezugnahme auf die Figuren 7 und 8 beschriebene zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Innensohle 2. Das gleiche gilt hinsichtlich der Materialauswahl.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Innensohle 2 erfolgt vorzugsweise durch Spritzgießen oder Pressen des Materials, so daß die Basis 4 und die Noppen 6 der erfindungsgemäßen Innensohle 2 integral ausgebildet werden können. Darüberhinaus können bei der Herstellung die Perforationen 18 und 20 bereits im Formungsschritt mit ausgebildet werden. Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform wird die Innensohle 2 als integrales Element bestehend aus verschiedenen Materialien bereitgestellt. So können beispielsweise während des Herstellungsschrittes im Bereich der Ferse und des Fußballens Materialien mit höherer Härte als im übrigen Sohlenbereich integriert werden.
Wie in den Figuren 7 bis 9 dargestellt, wird auf die Oberseite 10 der erfindungsgemäßen Innensohle 2 vorzugsweise eine atmungsaktive und/oder feuchtigkeitsdurchlässige Lage bzw. Schicht 26 aufgebracht. Für diese Lage sind beispielsweise Gewirke, Vliese, Baumwolle oder Polyester geeignet, wobei besonders bevorzugt ein sogenanntes Abstandsgewirke zum Einsatz kommt. Dieses Abstandsgewirke ist bevorzugt aus einem einzigen Faden hergestellt und ist dadurch besonders atmungsaktiv und feuchtigkeitsdurchlässig. Das Abstandsgewirke ist vorzugsweise aus einem Polyester-Material hergestellt. Die Verbindung zwischen der Oberseite 10 der erfindungsgemäßen Sohle 2 und der atmungsaktiven uήd/oder feuchtigkeitsdurchlässigen Lage bzw. Schicht 26 kann beispielsweise durch Kleben hergestellt sein. Auf der Lage 26 kann ferner eine (in den Figuren nicht dargestellte) Gewebeschicht aufgebracht sein, die die Oberfläche der Innensohle bildet. Das Material für die Innensohle 2 und/oder die Lage 26 kann vorteilhafter Weise ferner antibakterielle Materialzusätze aufweisen. In Figur 9 ist ferner eine Außen- oder Laufsohle 28 schematisch dargestellt. Die Laufsohle 28 ist unterhalb der Innensohle 2 angeordnet, wobei die Noppen 6 der Innensohle 2 zur Außensohle 28 hin gerichtet sind.
In den Figuren 10 und 11 sind Diagramme dargestellt, die die Druckverteilung zeigen, die auf die Fußunterseite eines Benutzers wirken, wenn ein Schuh die erfindungsgemäße Innensohle 2 aufweist (Figur 10) bzw. wenn der Schuh ohne die erfindungsgemäße Sohle getragen wird (Figur 11). Diese Diagramme wurden im Rahmen von orthopädischen Untersuchungen ermittelt. Die Untersuchung erfolgte mit einer emed-SF Platte mit 4 Sensoren pro cm2 der Firma Novel. Es wurden 15 Versuche mit Versuchspersonen durchgeführt und die Mittelwerte ausgewertet. Es erfolgte sowohl eine Messung unter dem Schuh (Plattenmessung) wie auch eine Messung unter dem Fuß (Innenschuhmessung). Im Rahmen der Plattenmessung wurde herausgefunden, daß der relativ breite Absatz die Ferse nach innen hebelt, wobei die vermehrte initiale Pronation durch den medialen Absatz sehr gut abgefangen wird. Dadurch kann die Gehlinie auf eine sinnvolle Richtung eingestellt werden. Die Abrollung über die Fußaußenseite und über die Großzehe erfolgt wünschenswert. Als Fazit ist festzustellen, daß die Fersenstabilisierung insgesamt günstig und die initiale Pronation stark bis sehr stark ist. Die im Rahmen der Innenschuhmessung ermittelte Druckverteilung gemäß den Figuren 10 und 11 stellt sich als Druckgebirge dar. Die Fußform ist dabei deutlich erkennbar. Der maximale Druck entsteht unter den Mittelfußköpfchen des Fußes und ist insbesondere in Figur 11 anhand der beiden Spitzen erkennbar. Die Spitzen dieses Gebirges gemäß Figur 11 können durch die erfindungsgemäße Innensohle 2 effektiv abgefangen und der Fuß breitflächiger belastet werden, wie in Figur 10 gezeigt. Da die Dämpfungseigenschaften durch die Belastung bestimmt werden, ist die Dämpfung um so besser je höher die Belastung ist. Die erfindungsgemäße Innensohle paßt sich der Belastung an, ist damit immer optimal auf den Träger, insbesondere seinen* Sportler abgestimmt. Unterschiedlich belastete Fußbereiche werden unabhängig voneinander gebettet, wodurch der Fuß optimal gestützt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Innensohle (2) für einen Schuh mit einer Sohlenbasis (4) und mehreren sich von der Sohlenbasis (4) weg erstreckenden Noppen (6), die integral mit der Sohlenbasis (4) ausgebildet sind und in ihrem Inneren einen Hohlraum (8) aufweisen.
2. Innensohle (2) für eine Schuh mit einer Sohlenbasis (4) und mehreren sich von der Sohlenbasis (4) weg erstreckenden und integral damit ausgebildeten Noppen (6), wobei in einem Bereich zwischen den Noppen (6) und/oder in den Noppen (6) Perforationen (18, 20) vorgesehen sind.
3. Innensohle (2), die als Kombination der Ansprüche 1 und 2 ausgebildet ist.
4. Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Noppen (6) einen im wesentlichen zylinderförmigen Basisabschnitt und einen daran anschließenden kuppeiförmigen Endabschnitt aufweisen.
5. Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Perforationen (18, 20) zum Abführen von Flüssigkeit und/oder Feuchtigkeit durch die Innensohle (2) hindurch ausgebildet sind.
6. Innensohle (2) nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Perforationen (20) im kuppeiförmigen Endabschnitt der Noppen (6), bevorzugt an dessen Scheitel, ausgebildet sind.
7. Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Noppen (6) aus einem flexiblen, elastisch komprimierbaren Material gebildet sind.
8. Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die Noppen (6) aus einem derart flexiblen Material gebildet sind, daß sie elastisch komprimierbar sind, um bei' Komprimierung Flüssigkeit von einer Sohlenoberseite (10) zu einer Sohlenunterseite (5) zu fördern.
9. Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Noppen (6) in verschiedenen Bereichen (12, 16) der Innensohle (2) in unterschiedlicher Größe und/oder Form ausgebildet sind.
10. Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei auf einer von den Noppen (6) abgewandten Oberfläche (10) der Innensohle (2) eine atmungsaktive und/oder feuchtigkeitsdurchlässige Lage (26) vorgesehen ist.
11. Innensohle (2) nach Anspruch 10, wobei die Lage (26) aus einem Gewirke, Vlies, Baumwolle oder Polyester, bevorzugt aus einem aus einem einzelnen Faden gewirkten Abstandsgewirke gebildet ist, wobei das Material der Lage (26) vorzugsweise einen antibakteriellen Zusatz aufweist.
12. Innensohle (2) nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Lage (26) auf die Oberfläche (10) aufgeklebt ist.
13. Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, die aus einem Elastomer, Latex, natürlichen oder synthetischen Kautschuk, bevorzugt einem thermoplastischen Kautschuk (TPR), Blockcopolymer oder Thermoelast ausgebildet ist, wobei das Material bevorzugt einen antibakteriellen Zusatz aufweist.
14. Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das die Innensohle (2) bildende Material eine Shore A-Härte von 35 bis 60, bevorzugt von 40 bis 55 und besonders bevorzugt von etwa 40, 50 und/oder 55 aufweist.
15. Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Noppen (6) im wesentlichen über die gesamte Innensohle (2) hinweg ausgebildet sind.
16. Sohlenaufbau mit einer Außensohle, einer Innensohle (2) nach einem der Ansprüche t'bis 15 und einer zwischen der Außensohle und der Innensohle (2) vorgesehenen Lage zur Feuchtigkeitsaufnahme.
17. Sohlenaufbau nach Anspruch 16, wobei die feuchtigkeitsaufnehmende Lage ferner als Dämpfungselement ausgebildet ist.
18. Sohlenaufbau nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Innensohle (2) lose auf der Außensohle liegt.
19. Schuh mit einem Sohlenaufbau nach einem der Ansprüche 16 bis 18 und einem Schaft, wobei die Innensohle (2) zumindest abschnittsweise an deren Umfang mit dem Schaft verbunden, bevorzugt verklebt ist.
20. Verfahren zur Herstellung einer Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 15 mit den Schritten: a) Bereitstellen einer Form mit einer Aussparung zum Ausbilden der Sohlenbasis (4) und der Noppen (6), wobei die Aussparung an einer ersten Fläche mehrere Vorsprünge und an einer zweiten gegenüberliegenden Fläche entsprechend korrespondierende Ausnehmungen zur Ausbildung der Hohlräume (8) aufweist; b) Bereitstellen eines flexiblen elastischen Materials; c) Einbringen des Materials in die Form und Ausbilden der Sohlenbasis (4) und der Noppen (6) als integrales Element; und d) Entfernen der Innensohle (2) aus der Form.
21. Verfahren zur Herstellung einer Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 15 mit den Schritten: a) Bereitstellen einer Form mit einer Aussparung zum Ausbilden der Sohlenbasis (4) und der Noppen (6), wobei die Aussparung mehrere Verbindungsstege zwischen einer ersten Fläche der Aussparung und einer zweiten gegenüberliegenden Fläche der Aussparung zur Ausbildung der Perforationen (18, 20) im Noppenzwischenbereich und/oder in den Noppen (6) aufweist; b) Bereitstellen' eines flexiblen elastischen Materials; c) Einbringen des Materials in die Form und Ausbilden der Sohlenbasis (4) und der Noppen (6) als integrales Element; und d) Entfernen der Innensohle (2) aus der Form.
22. Verfahren zur Herstellung einer Innensohle (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 15, das eine Kombination der Verfahren nach Anspruch 20 und 21 ist.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei die Form mindestens zweiteilig aufgebaut ist und zum Entfernen der Innensohle (2) geöffnet wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, wobei auf die Oberseite (10) der Innensohle (2) eine atmungsaktive und/oder flüssigkeitsdurchlässige Lage aufgebracht, bevorzugt aufgeklebt wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, wobei die Innensohle (2) in einzelnen Abschnitten aus verschiedenen Materialien integral geformt wird, wobei die verschiedenen Materialien während des Einbringschritts c) im wesentlichen gemeinsam eingebracht werden.
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