WO2002007268A1 - Connecteur électrique et connecteur de culot - Google Patents

Connecteur électrique et connecteur de culot Download PDF

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WO2002007268A1
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socket
base
housing
socket connector
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Kazuomi Shimizu
Shoichi Sasaki
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J.S.T. Mfg. Co., Ltd.
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    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716Coupling device provided on the PCB
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    • H01R13/11Resilient sockets
    • H01R13/113Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector including, for example, a base connector fixed to a surface of a board, and a socket connector pulled out from the base connector in a direction orthogonal to the board, and a socket connector.
  • the mounting height be low. Pull the socket connector upward from the base connector. In the case of the top type, since the electric wire is usually above, the whole connector becomes high.
  • a preferred embodiment of the present invention includes a base housing which defines an insertion space for accommodating a plurality of contacts, and accommodates a base connector fixed on a mounting surface and a plurality of contacts.
  • a socket connector that includes a socket housing and includes an electric conductor extending from the socket housing in a direction substantially parallel to the mounting surface.
  • the socket connector is pulled out of the insertion space of the base connector along a predetermined withdrawal direction substantially orthogonal to the mounting surface.
  • the base connector and the socket connector each include a cam surface that can mate with each other. These cam surfaces convert a pulling force applied to the socket connector from the electric conductor along a direction substantially parallel to the mounting surface when the socket connector is detached from the base connector, into a force in the predetermined pulling-out direction. I do.
  • the socket connector if the socket connector is pulled out by pulling the electric conductor, the component acting substantially parallel to the mounting surface can be converted into a force in a predetermined pulling-out direction by the cam surface. Therefore, the socket connector can be pulled out smoothly without imposing an excessive load on both connectors.
  • the corresponding cam surface functions to guide the insertion of the socket connector, so that the socket connector can be securely mounted.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a base connector of an electric connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a socket connector of the electrical connector.
  • FIG. 3 is a plan view of the base connector.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. However, cross-section hatching is omitted for contacts.
  • FIG. 5 is a plan view of the socket connector.
  • FIG. 6 is a front view of the socket housing.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • FIG. 8 is a front view of the terminal.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the rain connector in a connected state. However, terminals and contacts The hatching of the section is omitted.
  • FIG. 10 is a side view of both connectors fully connected.
  • FIG. 11 is a side view of both connectors showing an intermediate process in which the socket connector is pulled out by converting the forward pulling force via the lead wire into the force in the pullout direction X2.
  • FIG. 12 is a schematic plan view of both connectors when the pull-out force via the lead wire acts toward the side of the socket connector.
  • FIG. 1 and 2 are schematic perspective views of a base connector and a socket connector included in an electrical connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view of the electrical connector showing a combined state of both connectors. .
  • the electrical connector 1 is connected to a base connector 4 which is fixed to the mounting surface 3 of the board 2 by soldering, and a pair of the base connector 4 and an insertion space 5 of the base connector 4. And a socket connector 5 to be inserted and removed.
  • the electric connector 1 is used to connect a battery to a board such as a mobile phone or a PHS.
  • insertion space 5 of base connector 4 is a direction orthogonal to mounting surface 3 of substrate 2 and away from mounting surface 3 (corresponding to pull-out direction X 2 of socket connector 6). ) And open to the front Y in a direction parallel to the mounting surface 3.
  • the socket connector 6 is inserted into the insertion space 5 of the base connector 4 along the insertion direction X1 perpendicular to the mounting surface 3, and from the insertion space 5 to the removal direction X2 perpendicular to the mounting surface 3. It is escaped along.
  • the socket connector 6 has a lead wire 7 as an electric conductor extending substantially forward Y.
  • the lead wire 7 When the socket connector 6 is detached from the base connector 4, the lead wire 7 may be pulled in a direction other than the above-described withdrawal direction X2. In this embodiment, however, the lead The main feature is that the pulling force via the wire 7 is converted into the force in the detaching direction X2 of the socket connector 4 so that the socket connector 6 can be smoothly pulled out without twisting.
  • FIG. 3 is a plan view of the base connector 4, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line IV—IV in FIG. FIG.
  • the base connector 4 is provided with a base housing 8, and the base housing 8 has a base 9 fixed along the mounting surface 3 and a base 9 It has a rear wall 10 standing upright and a pair of left and right side walls 11 and 12.
  • the insertion space 5 is defined by the base 9, the rear wall 10 and the left and right side walls 11 and 12.
  • the insertion space 5 accommodates a plurality of (for example, three) flat plate-shaped contacts 13 parallel to the side walls 11 and 12.
  • each contact 13 is held by base 9 and rear wall 10 while being inserted into corresponding fixing hole 29 formed in base 9.
  • the contact 13 includes a substantially rectangular main body 30 and a lead 31 extending rearward from the lower end of the main body 30.
  • the main body 30 has a contact part 32 protruding above the base 9 and a fixing part 34 having a press-fitting protrusion 33 press-fitted into the fixing hole 29.
  • Reference numeral 35 denotes a through hole formed in the fixing portion 34 corresponding to the press-fit projection 33.
  • Reference numeral 36 denotes a chamfered portion formed on the upper edge and the front edge of the contact portion 32, for facilitating the connection of the socket connector 6 to the corresponding contact 15.
  • Each contact 13 is held in a state where both connectors 4 and 6 are connected to each other by a pair of contact pieces 15 and 15 included in the corresponding contact 14 of the socket connector 6 in a tied state. (See Figure 8).
  • the rear wall 10 is provided with a vertical groove 16 along the side walls 11 1 and 1.
  • the corresponding vertical ribs 19 (see FIG. 6) of the end face 18 of the socket housing 17 are fitted into the vertical grooves 16 in a state where the connectors 4 and 6 are connected.
  • fitting grooves 20 are provided on the sides of the contacts 13 so as to extend vertically.
  • a corresponding two-step rib 53 (see FIGS. 2 and 6) formed on the side surface 21 of the socket housing 17 fits into each fitting groove 20.
  • the two-stage rib 53 includes a thick upper rib 54 and a thin lower rib 22.
  • each fitting groove 20 has an inverted triangular shape whose width becomes narrower downward, and fitting groove 20 has a rear inner wall surface 23 extending vertically. And on It is defined by a cam surface 24 consisting of a front inner wall surface extending obliquely downward and a groove bottom surface 25.
  • the groove bottom surface 25 corresponding to the upper part of the fitting groove 20 is eliminated, and the inside of the fitting groove 20 is open to the side of the base housing 8.
  • the lower rib 22 of the socket connector 6 has a cam surface 37 inclined at the same angle as the cam surface 24 of the base connector 4.
  • the cam surface 37 of the lower rib 22 and the cam surface 24 of the fitting groove 20 are aligned with each other.
  • the pulling force of the base connector 4 to the front Y through the lead wire 7 is converted into the force of the withdrawal direction X2 of the socket connector 4. .
  • a fitting projection 26 is provided on the front upper portion of the inner side surfaces 11a and 12a of the side walls 11 and 12 respectively.
  • the mating projections 26 fit into the corresponding mating recesses 27 (see FIG. 2) of the side surface 21 of the socket housing 17 so that the connection state is determined. It is to be held with the holding force of.
  • reference numeral 18 denotes a reinforcing tab as a metal reinforcing member.
  • the reinforcing tab 28 is press-fitted into a press-fitting groove formed in a lower front portion of the base housing 8, and part of the base tab 8 is provided. It is exposed on the corresponding side surface of the substrate 2 and soldered to the conductive portion on the surface 3 of the substrate 2.
  • socket connector 6 has socket housing 17 having a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the socket housing 17 has a plurality of terminal receiving holes 38 extending in the front-rear direction and arranged side by side.
  • FIG. 5 is a plan view of the socket connector
  • FIGS. 6 and 7 are an end view and a bottom view of the housing of the socket connector.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG.
  • each terminal accommodation hole 38 accommodates a terminal 39 crimped to the end of lead wire 1 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ .
  • the terminal 39 has an insulation barrel 41 crimped on the sheath 40 of the lead wire 17, a wire barrel 43 crimped on the core of the lead wire 17, and the wire 42. It has a box portion 44 fitted into the inner surface of the accommodation hole 38 and a contact 14 including the pair of contact pieces 15 described above.
  • Reference numeral 45 denotes a lance 45 which is an elastic projection which engages with the corresponding engagement hole 46 of the socket housing 17 to prevent the terminal 39 from coming out of the terminal housing hole 38.
  • 46 is open to the upper surface 47 of the socket housing 17 so that the engaged state of the lance 45 can be visually recognized from above.
  • Each terminal receiving hole 38 opens as a vertically elongated slit 48 (see also FIGS. 6 and 7) on the front end surface 18 and the lower surface 49 of the socket housing 17, and it corresponds to each slit 48 Contacts 14 are accommodated.
  • the contact 14 has a pair of contact pieces 15 extending in parallel to face each other, and protrudes from the facing surface of each contact piece 15 so as to face each other.
  • a contact portion 50 made of a projection is provided.
  • a plate-shaped contact 13 (shown by a two-dot chain line in FIG. 8) of the base connector 4 is introduced into a gap S between a pair of opposed contact portions 50, and the contact 13 is The contact pieces 15, 15 are elastically held in a tied state by the contact pieces 15, 15, and a contact pressure is secured between the contacts 13, 14.
  • a substantially groove-shaped frame portion 51 that opens downward as viewed from the front is formed at the front of the socket housing 17, as shown in FIG.
  • the frame-shaped portion 51 protrudes from the upper surface 47 as a pressing surface of the socket housing 17 corresponding to the position of the contact i 4, and protrudes from both side surfaces 21 of the socket housing 17 respectively.
  • It includes the pair of two-stage ribs 53 described above.
  • a rib-shaped mark 58 is provided on the surface of the projection 52 to indicate that the socket connector 6 should be pressed when the socket connector 6 is mounted.
  • the lower rib 22 of the two-step rib 5 3 fits into the lower part of the fitting groove 20 of the base connector 4 (the part with the groove bottom part 25), and the upper rib 54 Fits in the upper part of the fitting groove 20 (the part without the groove bottom part 25).
  • the housings 8 and 17 of the connectors 4 and 6 can be firmly connected by the connection using the two-step ribs 53.
  • the upper rib 54 is fitted with the fitting groove 20 in a state where the two-step rib 53 fits into the fitting groove 20 and the cam surface 37 of the lower rib 22 and the corresponding cam surface 24 match.
  • An inverted triangular relief portion 55 is provided between the cam surface 24 and the cam surface 24.
  • the lead wire 7 extends in the lateral direction to the top type connector. Mounting height can be reduced by combining side types. If the socket connector 6 is pulled out in a direction other than the pull-out direction X 2 by pulling the lead wire 7, the component of the force acting substantially parallel to the surface 3 of the substrate 2 is converted to the cam surface 3. It can be converted to the force in the withdrawal direction X2 by 7, 24. Therefore, the socket connector 6 can be pulled out smoothly without imposing an excessive load on the connectors 4 and 6. In particular, since the cam surfaces 37 and 24 are located on the sides of the contacts 13 and 14, the force that is converted by the cam surfaces 37 and 24 and acts in the withdrawal direction X 2 is applied to the contacts 13 and 1. As a result, the socket connector 6 can be actuated relatively close to the connectors 13 and 14 at both sides of the socket 4 so that the socket connector 6 can be more smoothly pulled out.
  • the cam surfaces 24 and 37 function to guide the insertion of the socket connector 6, so that the socket connector 6 can be securely mounted.
  • the insertion space 5 of the base connector 4 is open in two directions, ie, the upward and withdrawal directions X2 and the front Y, and the socket connector 4 inserted into the insertion space 5 has side walls 1 1, 1 In the state along 2, there is a degree of freedom of movement in the above two directions.
  • the flat contact 13 parallel to the side walls 11 1 and 12 is held in a tied state by a pair of contact pieces 15 and 15 of the corresponding contact 14, the above-mentioned degree of freedom is maintained. Even if the socket connector 6 is moved in a certain direction, the contacts 13 and 14 are not broken.
  • the socket connector 6 when the socket connector 6 is slightly moved in the withdrawal direction X2 from the state shown in FIG. 10 where both connectors 4 and 6 are completely connected, as shown in FIG. Since the escape portions 55 and 56 are provided on both sides of 22, the degree of freedom of movement of the socket housing 17 is increased, so that the socket connector 6 can be more easily pulled out.
  • the rear wall 10 of the base connector 4 and the left and right side walls 11 and 12 have a U-shaped cross section, and each side wall 11 and 12 and the socket connector 6 have a two-step rib 53.
  • a part of the housings 8 and 17 of both connectors has a box structure through the first rib 53, so that unnecessary force is applied to the contacts 13 and 14.
  • the housing 8 and 17 can be prevented from being twisted. Wear.
  • the socket connector 6 since the upper surface 47 as a pressing surface for pressing with a finger when inserting the socket connector 6 into the insertion space 5 has the convex portion 52 corresponding to the position of the contact 14, the socket connector As a result, the projections 52 are always pushed strongly when 6 is attached, so that reliable connection between the contacts 13 and 14 can be achieved.
  • 5 of the socket housing 17 protrudes from the side walls 11 and 12 of the base housing 8 in the direction in which the lead wire 7 extends. Even when the lead wire 7 is pulled to the side of the socket housing 17 (the direction perpendicular to the paper surface), the socket connector 6 can be easily pulled out. This may cause a momentum that rotates the socket housing 17 around the front edge 57 of the side wall 11 (or 12) of the base housing 8 as schematically shown in FIG. This is because the moment force can be converted into the force in the withdrawal direction X2 by the pair of cam surfaces 24 and 37.
  • the socket connector is attached to the lead wire from the battery.
  • the present invention is not limited to this, and the socket connector is applied to general maintenance parts that may be maintained by the user. be able to.
  • the electrical conductor connected to the socket connector may be a single wire or a collective wire, and may be a flexible printed circuit called FPC (Flexible Printed Circuit) or FFC (Flexible Flat). Cable) etc. can be used.
  • FPC Flexible Printed Circuit
  • FFC Flexible Flat
  • Cable etc.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

電気コネクタ及びソケッ卜コネクタ
〈技術分野〉
本発明は、 例えば基板の表面に固定されるベースコネクタと、 このベースコネ クタから基板と直交する方向に拔脱されるソケッ トコネクタとを含む電気コネク 夕、 及びソケッ トコネクタに関する。
<背景技術 >
近年、 携帯電話や P H S (Personal Handyphone System) 等の普及にはめざま しいものがある。 携帯電話等では明、 機器を購入したユーザ自身が、 内蔵のバッテ リのコネクタを基板等のコネクタに装着田するようになっている。 また、 ノ ッテリ が寿命に達し、 これを新品と交換するような作業もユーザ自身が行うことが多い このように取り扱いに不慣れな者がコネクタの着脱作業をするわけである。 こ のとき、 両コネクタをうまく装着できずに、 コンタクト間の接続が不十分である 場合がある。 また、 ソケッ トコネクタを引き抜くときに無理な力がかかると、 コ ン夕クトゃ基板を破損してしまうおそれがある。
また、 コネクタの装着にあたり、 実装高さが低いことが求められている。 ソケ ットコネクタをべ一スコネクタから上方へ引き抜く トップタイプでは、 通例、 電 線も上方にあるため、 コネクタ全体が高くなる。
—方、 ソケッ トコネクタをベースコネクタから横方向に引き抜くサイドタイプ では電線も横方向にあるため、 コネクタ全体の高さを低くすることができる。 た だし、 機器に組み込んだ状態では横方向への揷拔は実際上、 困難である。
そこで、 ソケッ トコネクタを上方へ引き抜く トップタイプでありながら、 電線 が横方向に延びるようにレイアウトされる方式が携帯電話の場合には増加してい る。 いわゆる両タイプを折衷するような方式である。
ところが、 上記折衷方式では電線が延びる方向とソケッ トコネクタの引抜き方 向とが相異なるため、 弓 Iき抜き難く、 また無理に抜こうとすると両コネクタとも 破損するおそれがある。
〈発明の開示〉 上記目的を達成するため、 本発明の好ましい態様は、 複数のコンタク卜を収容 する挿入空間を区画するべ一スハウジングを含み、 取付面上に固定されるベース コネクタと、 複数のコンタクトを収容するソケッ トハウジングを含み、 このソケ ッ 卜ハウジングから取付面に略平行な方向に延びる電気導体を含むソケッ 卜コネ クタとを備える。 上記ソケッ 卜コネクタをベースコネクタからの離 ¾έさせるとき に、 ソケットコネクタは取付面と略直交する所定の抜脱方向に沿ってベースコネ クタの揷入空間から引き抜かれる。 上記べ一スコネクタおよびソケッ トコネクタ は互いに合致することのできるカム面をそれぞれ含む。 これらのカム面は、 上記 ソケットコネクタをベースコネクタからの離脱させるときに電気導体から取付面 に略平行な方向に沿ってソケットコネクタに与えられる引き抜き力を上記所定の 拔脱方向への力に変換する。
本態様では、 仮に電気導体を引っ張ってソケッ トコネクタを引き抜こうとした 場合、 その力のうち、 取付面に略平行に作用する成分を、 カム面によって所定の 抜脱方向の力に変換できる。 したがって、 両コネクタに無理な負荷をかけること なく、 ソケッ トコネクタをスムーズに引き抜くことができる。 一方、 ソケットコ ネク夕を装着するときには、 対応するカム面がソケットコネクタの揷入を案内す る機能を果たすので、 ソケッ卜コネクタを確実に装着することができる。
〈図面の簡単な説明〉
図 1本発明の一実施の形態の電気コネクタのベースコネクタの概略斜視図であ る。
図 2は電気コネクタのソケットコネクタの概略斜視図である。
図 3はベースコネクタの平面図である。
図 4は図 3の IV— IV線に沿う断面図である。 ただしコンタク卜については断面 のハッチングを省略してある。
図 5はソケッ トコネクタの平面図である。
図 6はソケッ トハウジングの前面図である。
図 7は図 5の VI I -VI I 線に沿う断面図である。
図 8は端子の前面図である。
図 9は連結状態の雨コネクタの断面図である。 ただし、 端子およびコンタクト については断面のハツチングを省略してある。
図 1 0は完全に連結されている両コネクタの側面図である。
図 1 1はリード線を介する前方への引抜き力を抜脱方向 X 2への力に変換して ソケッ トコネクタが引き抜かれる中間過程を示す両コネクタの側面図である。 図 1 2はリード線を介する引抜き力がソケッ トコネクタの側方へ向けて働くと きの両コネクタの模式的平面図である。
〈発明を実施するための最良の形態〉
本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図 1および図 2は本発明の一実施の形態の電気コネクタに含まれるベースコネ クタおよびソケッ トコネクタの概略斜視図であり、 図 1 0は両コネクタを組合せ 状態を示す電気コネクタの側面図である。 これらの図を参照して、 本電気コネク 夕 1は、 基板 2の取付面 3にハンダ付けにより固定されるベースコネクタ 4と、 このベースコネクタ 4と対をなしベースコネクタ 4の揷入空間 5に挿抜されるソ ケットコネクタ 5とを備えている。 本電気コネクタ 1は、 例えば携帯電話、 P H S等の基板とバッテリとを接続するために用いられる。
図 1および図 2を参照して、 ベースコネクタ 4の挿入空間 5は基板 2の取付面 3と直交する方向であって取付面 3から離れる方向 (ソケッ卜コネクタ 6の拔脱 方向 X 2に相当) に開放し、 また、 取付面 3と平行な方向のうち前方 Yに開放し ている。
ソケットコネクタ 6は、 ベースコネクタ 4の揷入空間 5内へ取付面 3と直交す る挿入方向 X 1に沿って挿入され、 また、 挿入空間 5から取付面 3と直交する抜 脱方向 X 2に沿って抜脱される。 ソケッ 卜コネクタ 6は概ね前方 Yへ延びる電気 導体としてのリ一ド線 7を備えている。
ソケットコネクタ 6をべ一スコネクタ 4から取り外すときに、 リード線 7が上 記の抜脱方向 X 2以外の方向へ引っ張られることがあるが、 本実施の形態では、 その場合に、 リ一ド線 7を介する引っ張り力をソケットコネクタ 4の抜脱方向 X 2の力に変換して、 こじりを生ずることなく、 ソケッ トコネクタ 6をスムーズに 弓 ίき抜くことができることを主たる特徴としている。
図 3はベースコネクタ 4の平面図であり、 図 4は図 3の I V— I V線に う断 面図である。 図 1、 図 3および図 4を参照して、 ベースコネクタ 4はベースハウ ジング 8を備えており、 このべ一スハウジング 8は、取付面 3に沿って固定され るべ一ス 9と、 ベース 9上に立設される後壁 1 0および左右一対の側壁 1 1, 1 2とを備えている。 これらベース 9、後壁 1 0および左右の側壁 1 1, 1 2によ り上記の挿入空間 5が区画されている。
挿入空間 5には、 側壁 1 1 , 1 2に平行な複数の (例えば 3つの) 平板状のコ ンタクト 1 3が収容されている。 図 4を参照して、 各コンタクト 1 3は、 ベース 9に形成された対応する固定孔 2 9に挿通された状態で、 ベース 9および後壁 1 0により保持されている。 コンタクト 1 3は略矩形をなす主体部 3 0と、 この主 体部 3 0の下端から後方へ延びるリ一ド部 3 1とを含む。 主体部 3 0はベース 9 の上方へ突出するコンタクト部 3 2と、 固定孔 2 9に圧入される圧入突起 3 3を 有する固定部 3 4とを有している。 3 5は圧入突起 3 3に対応して固定部 3 4に 形成される透孔である。 3 6はコンタクト部 3 2の上縁および前縁に形成される 面取り部であり、 ソケッ卜コネクタ 6の対応するコンタクト 1 5との連結を容易 にするためのものである。
各コンタクト 1 3は、 両コネクタ 4, 6の連結状態で、 ソケットコネクタ 6の 対応するコンタクト 1 4に含まれる一対のコンタクト片 1 5 , 1 5によって両側 から抱き合わせ状に挟まれて保持されるようになっている (図 8参照) 。
図 1および図 3を参照して、 後壁 1 0には各側壁 1 1 , 1 に沿う態様にて、 縦溝 1 6が設けられている。 これらの縦溝 1 6には、両コネクタ 4, 6の連結状 態で、 ソケットハウジング 1 7の端面 1 8の対応する縦リブ 1 9 (図 6参照) が 嵌まり合うようになっている。
図し 図 3および図 4を参照して、各側壁 1 し 1 2の内側面 1 1 a, 1 2 a において、 コンタクト 1 3の側方にはそれぞれ上下に延びる嵌合溝 2 0が設けら れ、各嵌合溝 2 0には、 ソケットハウジング 1 7の側面 2 1に形成された対応す る 2段リブ 5 3 (図 2および図 6参照) が嵌まり合うようになっている。 2段リ ブ 5 3は厚肉の上リブ 5 4と薄肉の下リブ 2 2とを含んでいる。
図 1、 図 3および図を参照して、各嵌合溝 2 0は下方にいくほど幅の狭まる逆 三角形形状をなしており、嵌合溝 2 0は、上下方向に延びる後内壁面 2 3と、上 下方向に対して傾斜状に延びる前内壁面からなるカム面 2 4と、溝底面 2 5によ り区画されている。 嵌合溝 2 0の上部に対応する溝底面 2 5は廃止され、嵌合溝 2 0内がベースハウジング 8の側方に開放している。
—方、 図 2を参照して、 ソケッ卜コネクタ 6の下リブ 2 2はベースコネクタ 4 のカム面 2 4と等しい傾斜をなすカム面 3 7を有している。 下リブ 2 2がベース コネクタ 4の嵌合溝 2 0に嵌め合わされた状態で、 下リブ 2 2のカム面 3 7と嵌 合溝 2 0のカム面 2 4とが互いに合致し、 これにより、 図 1 0およぴ図 1 1に示 すように、 リード線 7を介する例えばベースコネクタ 4の前方 Yへの引っ張り力 をソケットコネクタ 4の拔脱方向 X 2の力に変換するようにしてある。
図 1、 図 3および図 4を参照して、各側壁 1 1, 1 2の内側面 1 1 a , 1 2 a の前側上部には、嵌合凸部 2 6が設けられている。 両コネクタ 4, 6の連結状態 において、各嵌合凸部 2 6がソケットハウジング 1 7の側面 2 1の対応する嵌合 凹部 2 7 (図 2参照) に嵌まり合うことにより、 連結状態が所定の保持力で保持 されるようになっている。
図 1を参照して、 1 8は金属製の補強部材としての補強タブであり、 補強タブ 2 8は、 ベースハウジング 8の前下部に形成された圧入溝に圧入されて一部がベ ースハウジング 8の対応する側面に露出し、 基板 2の表面 3の導電部に半田付け される。
図 2を参照して、 ソケットコネクタ 6は、 略直方体形状をなすソケットハウジ ング 1 7を有している。 ソケットハウジング 1 7は前後に延びる端子収容孔 3 8 を複数左右に並べて設けている。 図 5はソケットコネクタの平面図であり、 図 6 およぴはソケットコネクタのハウジングの端面図および下面図である。 図 7は図 5の VI I -VI I 線に沿う断面図である。
図 7を参照して、各端子収容孔 3 8にそれぞれリ一ド線 1 Ίの端部に圧着され た端子 3 9が収容されている。 端子 3 9はリード線 1 7の被覆部 4 0に圧着され るインシュレーションバレル 4 1と、 リード線 1 7の芯,線 4 2に圧着されるワイ ヤーバレル 4 3と、 四角環状をなして端子収容孔 3 8の内面に嵌まり合うボック ス部 4 4と、上述の一対のコンタクト片 1 5を含むコンタクト 1 4とを有してい る。 4 5はソケットハウジング 1 7の対応する係合孔 4 6に係合して、端子収容孔 3 8からの端子 3 9の抜け止めを果たす弾性突起からなるランス 4 5である。 4 6はソケットハウジング 1 7の上面 4 7に開放しており、 ランス 4 5の係合状態 が上方から視認できるようになつている。 各端子収容孔 3 8は縦長のスリット 4 8 (図 6および図 7も参照) として、 ソケットハウジング 1 7の前側の端面 1 8 および下面 4 9に開口しており、 各スリット 4 8には対応するコンタクト 1 4が 収容されている。
端子 3 9の前面図である図 8を参照して、 コンタクト 1 4は相対向して平行に 延びる一対のコンタクト片 1 5を有し、 各コンタクト片 1 5の対向面に相対向し て突出する突起からなるコンタクト部 5 0が設けられている。 対向する一対のコ ン夕クト部 5 0間の間隙 Sに、 ベースコネクタ 4の板状のコンタクト 1 3 (図 8 において 2点鎖線で示す) が導入されて、 このコンタクト 1 3がー対のコンタク ト片 1 5 , 1 5により抱き合わせ状に弾性的に保持され、両コンタクト 1 3, 1 4間に接触圧力が確保されるようになっている。
再び図 2を参照して、 ソケットハウジング 1 7の前部には、 図 6に示すように 前方からみて下向きに開放する略溝形をなす枠状部 5 1が形成されている。 枠状 部 5 1は、 ソケットハウジング 1 7の押圧面としての上面 4 7にコンタクト i 4 の位置に対応して突出する凸部 5 2と、 ソケットハウジング 1 7の両側面 2 1に それぞれ突出する上述した一対の 2段リブ 5 3とを備えている。 図 2および図 5 に示すように凸部 5 2の表面には、 ソケットコネクタ 6を装着するときにこの部 分を押すことを示唆する例えばリブ状のマーク 5 8が付されている。
図 1 0に示すように、 2段リブ 5 3の下リブ 2 2は、 ベースコネクタ 4の嵌合 溝 2 0の下部(溝底部 2 5のある部分) に嵌合し、 上リブ 5 4は嵌合溝 2 0の上 部 (溝底部 2 5のない部分) に嵌まり合う。 2段リブ 5 3による連結で両コネク タ 4, 6のハウジング 8, 1 7を強固に連結することができる。
また、 2段リブ 5 3が嵌合溝 2 0に嵌まり合って、下リブ 2 2のカム面 3 7と 対応するカム面 2 4とが合致した状態で、上リブ 5 4は嵌合溝 2 0のカム面 2 4 との間に逆三角形形状の逃げ部 5 5が設けられるようになっている。
本実施の形態では、 トップタイプのコネクタに、 リード線 7が横方向に延びる サイドタイプを組み合わせることにより、 実装高さを低くすることができる。 し かも、 リード線 7を引っ張つて抜脱方向 X 2以外の方向へソケッ トコネクタ 6を 引き抜こうとした場合、 その力のうち、 基板 2の表面 3に略平行に作用する成分 を、 カム面 3 7, 2 4によって抜脱方向 X 2の力に変換できる。 したがって、 両 コネクタ 4, 6に無理な負荷をかけることなく、 ソケットコネクタ 6をスムーズ に引き抜くことができる。 特に、 カム面 3 7 , 2 4がコンタクト 1 3, 1 4の側 方に位置するので、 カム面 3 7 , 2 4により変換されて抜脱方向 X 2に働く力を 、 コンタクト 1 3, 1 4を挟む両側位置でコン夕クト 1 3, 1 4に比較的近い位 置に作用させることができる結果、 ソケッ トコネクタ 6をよりスムーズに引き抜 くことができる。
一方、 ソケッ トコネクタ 6を装着するときには、 カム面 2 4, 3 7がソケッ ト コネクタ 6の挿入を案内する機能を果たすので、 ソケットコネクタ 6を確実に装 着することができる。
また、 ベースコネクタ 4の揷入空間 5は上方である抜脱方向 X 2、 および前方 Yの 2方向に開放しており、 揷入空間 5に揷入されたソケットコネクタ 4は側壁 1 1 , 1 2の沿う状態で、 上記 2方向に関して移動の自由度がある。 これに対し て、 上記側壁 1 1 , 1 2に平行な平板状のコンタク卜 1 3を対応するコンタクト 1 4の一対のコンタクト片 1 5, 1 5で抱き合わせ状に保持するので、 上記自由 度のある方向へソケッ 卜コネクタ 6を移動させても、 コンタクト 1 3 , 1 4をこ じることがない。
また、 両コネクタ 4, 6が完全に連結されている図 1 0に示す状態から、 ソケ ッ トコネクタ 6が抜脱方向 X 2側へ少し移動すると、 図 1 1に示すように、 下リ ブ 2 2の両側に逃げ部 5 5, 5 6が設けられるので、 ソケットハウジング 1 7の 移動の自由度が増大する結果、 ソケッ 卜コネクタ 6をより引き抜き易くなる。 また、 ベースコネクタ 4の後壁 1 0と左右の側壁 1 1, 1 2とで断面コの字形 形状をなしており、 各側壁 1 1 , 1 2とソケットコネクタ 6とが 2段リブ 5 3を 介して結合されるので、 両コネクタのハウジング 8, 1 7の一部が 1段リブ 5 3 を介するボックス構造を呈することになる結果、 コンタクト 1 3, 1 4に不要な 力が負荷されるような両ハウジング 8 , 1 7のこじれの発生を防止することがで きる。
また、 ソケットコネクタ 6を挿入空間 5へ挿入するときに指で押すための押圧 面としての上面 4 7が、 コンタクト 1 4の位置に対応して凸部 5 2を有している ので、 ソケットコネクタ 6の装着時に必ず凸部 5 2が強く押されることになる結 果、 コンタクト 1 3 , 1 4間の確実な接続を達成することができる。
また、 図 1 0に示すように、 ソケットハウジング 1 7のー咅 |5は、 ベースハウジ ング 8の側壁 1 1, 1 2からリード線 7の延びる方向へ突出しているので、 図 1 0において、 仮にリード線 7がソケットハウジング 1 7の側方 (紙面に直交する 方向) へ引っ張られたときにも、 ソケッ トコネクタ 6を容易に引き抜くことがで きる。 これは、 図 1 2に模式的に示すように、 ベースハウジング 8の側壁 1 1 ( 又は 1 2 ) の前縁 5 7を支点としてソケットハウジング 1 7を回転させるモ一メ ントカを生じさせることができ、 このモーメント力を一方の対のカム面 2 4, 3 7によって抜脱方向 X 2の力に変換できるからである。
なお、 上記実施の形態では、 ソケットコネクタをバッテリからのリード線に取 り付けるものとしたが、 これに限らず、 ソケットコネクタをユーザがメンテナン スする可能性のある一般的な保守部品に適用することができる。
また、 ソケッ トコネクタに接続される電気導体としては、 単線の他、 集合線で あっても良く、 F P C (フレキシブル ·プリンテッド ·サ一キッ ト) と称される フレキシブル基板や、 F F C (フレキシブルフラットケーブル) 等を用いること ができる。 その他、 本発明の範囲で種々の変更を施すことができる。

Claims

請求の範囲
. 複数のコンタク卜を収容する揷入空間を区画するベースハウジングを含み、 取付面上に固定されるベースコネクタと、
複数のコンタクトを収容するソケッ トハウジングを含み、 このソケッ 卜ハウ ジングから取付面に略平行な方向に延びる電気導体を含むソケットコネクタと を備え、
上記ソケッ トコネクタをベースコネクタからの離脱させるときに、 ソケッ 卜 コネクタは取付面と略直交する所定の抜脱方向に沿ってベースコネクタの挿入 空間から引き抜かれ、
上記ベースコネクタおよびソケットコネクタは互いに合致することのできる カム面をそれぞれ含み、
これらのカム面は、 上記ソケットコネクタをベースコネクタからの離脱させ るときに電気導体から取付面に略平行な方向に沿ってソケッ トコネクタに与え られる引き抜き力を上記所定の抜脱方向への力に変換することを特徴とする電 気コネクタ。
. 上記べ一スハウジングは、 取付面に沿つて固定されるベースと、 上記べ一ス 上に立設される後壁および左右一対の側壁とを含み、
上記挿入空間は、 ベース、 後壁および左右の側壁により区画されて、 上記所定 の拔脱方向および電気導体の延びる方向に開放する、 特許請求の範囲第 1項に 記載の電気コネクタ。
. 上記べ一スコネクタの各コンタクトは上記側壁に平行な平板状をなして、 上 記後壁およびベースにより保持され、
上記ソケッ トコネクタの各コンタクトはベースコネクタの対応するコンタク トをそれぞれ両側から抱き合わせ状に保持することのできる一対のコン夕クト 片を含む、 特許請求の範囲第 2項に記載の電気コネク夕。
. 上記ソケッ トハウジングの一対の側面にリブが設けられ、
ベースハウジングの左右の側壁に、 それぞれ対応するリブと嵌まり合うこと のできる嵌合凹部が設けられ、
上記ソケッ トコネクタの力ム面は上記リブに設けられ、 上記ベースコネクタ のカム面は上記嵌合凹部に設けられる、 特許請求の範囲第 2又は 3項に記載の 電気コネク夕。
5 . 各リブの側面は複数段をなす、特許請求の範囲第 4項に記載の電気コネクタ 6 . 各嵌合凹部は取付面側に近づくにしたがって幅の狭くなる三角形形状をなす
、特許請求の範囲第 4項に記載の電気コネクタ。
7 . 上記嵌合凹部と対応するリブとが嵌まり合ったときに、嵌合凹部とリブとの 間に、上記所定の抜脱方向に向けて拡がる逃げ部が設けられる、特許請求の範 囲第 4項に記載の電気コネクタ。
8 . 上記ソケットコネクタがべ一スコネクタに連5吉された状態で、 ソケットハウ ジングの一部は、 ベースハウジングの側壁から電気導体の延びる方向へ突出す る、特許請求の範囲第 2項又は第 3項に記載の電気コネクタ。
9 . 上記ベースコネクタのカム面は、 ベースハウジングの左右の側壁に設けられ てベースコネクタのコンタク卜の側方に位置する、 特許請求の範囲第 2項又は 第 3項に言己載の電気コネクタ。
1 0 . 上記ソケットハウジングは、 ソケットコネクタを揷入空間へ揷入するとき に指で押すための押圧面を有し、 この押圧面はソケッ卜コネクタのコンタクト の位置に対応して凸部を有する、特許請求の範囲第し 第 2又は第 3項に記載 の電気コネクタ。
1 1 . 取付面上に固定されるベースコネクタの揷入空間から取付面と略直交する 所定の抜脱方向に沿つて弓 Iき抜かれるソケットコネクタであって、
複数のコンタク卜を収容するソケットハウジングと、
ソケットハウジングから取付面と略平行な方向に延びる電気導体と、 この電気導体から取付面に略平行な方向に沿って与えられる引き抜き力を、 上記所定の抜脱方向への力に変換するためのカム面とを含むソケットコネクタ
1 2 . 上記ソケッ卜ハウジングの一対の側面に、 上記カム面を有するリブが設け られる、特許請求の範囲第 1 1項に記載のソケッ卜コネクタ。
1 3 . 上記リブの側面を複数段をなす、 特許請求の範囲第 1 2項に記載のソケッ トコネクタ。
4 . 上記ソケッ卜ハウジングは当該ソケットコネクタを挿入空間へ揷入すると きに指で押すための押圧面を有し、 この押圧面は上記コンタクトの位置に対応 して凸部を有する、特許請求の範囲第 1 1, 1 2又は 1 3項に記載のソケット コネク夕。
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