WO2002001942A1 - Futtermittelzufuhr und fütterungsanlage - Google Patents

Futtermittelzufuhr und fütterungsanlage Download PDF

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troughs
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Bernd Johanningmann
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Bernd Johanningmann
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
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    • A01K5/02—Automatic devices
    • A01K5/0258—Automatic devices with endless screws
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
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    • A01K39/012—Feeding devices, e.g. chainfeeders filling automatically, e.g. by gravity from a reserve
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    • A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
    • A01K5/02—Automatic devices
    • A01K5/0275—Automatic devices with mechanisms for delivery of measured doses

Definitions

  • the invention relates to a method for a metered feed supply in cattle stalls, in particular pig stalls.
  • the invention further relates to a feeding system for performing such a method.
  • a feeding system for metered feed supply is disclosed in DE-GM 93 00 346.
  • a substantially horizontal feed feed pipe is provided here, which is connected to a feed center and encloses a built-in feed conveyor, with a plurality of feed discharge openings arranged on its underside with an axial spacing from one another.
  • the requested feed falls through a feed drop opening through a connected feed drop pipe onto a feed collecting and distribution table, each with two feed waste edges.
  • a feed pusher is arranged on each table and can be moved back and forth with a stroke between the edges of the waste waste at a stroke frequency.
  • a trough is arranged below the feed waste edges.
  • the feed slide which can be moved back and forth on the table, pushes the feed into the upper opening of a feed pipe assigned to the table.
  • Each feed tube is filled with a press trough.
  • the feed collection and distribution tables are arranged at a height that the animals cannot reach.
  • the pigs are kept in groups of separate bays, each of which is assigned a flat-bottomed feeding trough.
  • the freshness troughs assigned to a feed chute pipe are filled in succession by the reciprocating movement of the feed pusher on the distributor table.
  • the feed rate of the feed pusher is dosed so that the per unit time in the The amount of feedstuff falling can be eaten immediately and in total by the animals kept in the bay.
  • the invention has for its object to provide an improved method for feeding feed and an improved feeding system.
  • this object is achieved according to the invention by using a feed pipe connected to a feed center, in a closed circuit directly above a feed pipe which is arranged in a row of troughs arranged one behind the other and surrounds a feed conveyor and through which feed is conveyed continuously, from the partial quantities by in the discharge openings provided to the underside of the casing, assigned to the individual troughs, are thrown directly into the assigned troughs by only releasing as much feed during time-controlled feeding phases in a series of short-term releases of an outlet cross-section of each discharge opening that can be adjusted in terms of its size with each release flows out of the opened discharge opening so that sufficient feed remains in the casing for feeding the subsequent discharge openings.
  • the object is achieved by a substantially horizontal feed pipe connected to a feed center and enclosing a built-in feed conveyor, which is arranged directly above a row of troughs and in its underside at least one discharge opening assigned to each trough has, which is assigned a slide, and by a time-controlled drive for the relative displacement between the opening and the slide.
  • the feed drop pipes previously required for the transfer of the feed from the feed drop openings to the distribution table or the associated trough are therefore eliminated. Since the casing can run directly over the troughs, pigs, for example, can easily jump over the casing.
  • the feeding system according to the invention thus enables a space-saving construction, particularly in terms of height; Devices for stabilizing the installed system are largely superfluous.
  • the distribution tables required in the previously known system can be omitted without replacement; this also eliminates the problem that the animals eat the feed directly from the distribution table.
  • Feeding can take place at time intervals of e.g. a quarter of an hour and e.g. done three times a day.
  • the time interval is e.g. only five minutes, but then feeding takes place e.g. eight times a day.
  • the feed ejection time per dosing cycle is e.g. one to three seconds, with each ejection cycle for feeding piglets e.g. about 10 g of feed fall out of the outlet opening of the casing.
  • the release of the individual drop openings is therefore preferably in the range of seconds.
  • the dimensions of the feed pipe or the amount of feed conveyed through the feed pipe by the feed conveyor must be dimensioned in such a way that all troughs to be fed can be fed with a sufficient amount of feed. Since this requirement with a very large number of troughs connected in series would lead to a very large dimensioning of the feed pipe and to a very large conveying capacity of the feed conveyor, it is expedient to provide a reserve feed feed into the feed pipe after a partial number of all the troughs to be fed.
  • the method according to the invention and the system provided for this give the possibility of presetting the maximum opening cross-section for several troughs arranged one behind the other, this presetting also being able to be carried out differently in sections.
  • slides that can be displaced in the longitudinal direction of the tube can be provided, which can be formed by half-shells adapted to the outer diameter of the casing.
  • the slides can be designed as stationary sleeves, against which the casing pipe can be rotated.
  • the sleeve-shaped slides then have an elongated hole which extends essentially in the circumferential direction and which can be completely or partially made to coincide with the associated outlet opening of the casing, which is also preferably configured as an elongated hole.
  • the slides can be used both for dosing the respective partial quantities and for closing the outlet openings.
  • the feed conveyor can be a screw, a spiral, a knob chain or the like. During the feeding times the
  • Feed conveyor a continuous drive.
  • the actual feed supply to the individual troughs is therefore exclusively through controlled the slide, of which a plurality of slides can be combined in sections and can be displaceable jointly with respect to the casing by acting on a drive assigned to this section.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a feeding system in
  • FIG. 3 shows a cross section through a casing pipe according to the section line III-III in FIG. 2, with a drive which rotates the casing pipe relative to a stationary slide, FIG. 3 the position of the casing pipe closing the outlet openings and
  • Figure 4 shows the feed dispensing position of the casing.
  • FIG. 1 shows a feed pipe 4 connected to a feed center 1 and guided in a closed circuit directly over troughs 2 arranged in a row in two parallel rows and enclosing a feed conveyor 3 provided in the casing 4, the discharge openings 5 assigned to the individual troughs 2 (see in particular FIG. 2) can be thrown directly into the assigned troughs 2. Since in the exemplary embodiment shown a larger number of troughs 2 have to be fed with feed, it must be ensured that the last trough 2 - based on the direction of rotation of the feed conveyor 3 - also receives a sufficient amount of feed, must be fed after the first half Troughs 2 a reserve feed supply 6 is provided, via which feed can be fed into the feed pipe 4.
  • the slides 7 are each formed by half-shells adapted to the outer diameter of the casing 4, which have at least one elongated hole 8, which preferably has the same size as the outlet opening 5 of the casing 4, which is also preferably designed as an elongated hole.
  • the slide 7 is longitudinally displaceable relative to the casing 4 via a drive 9, so that the elongated hole 8 of the slide 7, which extends largely in the pipe axis direction, is displaced in whole or in part by the longitudinal displacement of the slide 7 with that which extends essentially in the pipe axis direction Failure opening 5 of the casing 4 can be brought into cover.
  • the drive 9 is a double-acting pneumatic cylinder, the piston rod 11 of which is kinematically connected to the slide 7 acted upon by this drive via an adjusting nut 13 screwed onto a threaded rod 12, which acts on an interposed two-armed lever 15.
  • the threaded rod 12 is inserted through a smooth through bore of the lever 15, so that by turning the adjusting nut 13 on the Threaded rod 12 the effective piston stroke and thus the pivoting path of the lever 15 and thereby in turn the amount of longitudinal displacement of the slide 7 can be adjusted to the desired metering position.
  • Figure 3 shows a section along the line III-III in Figure 2, but an alternative or additional slide control compared to Figure 2.
  • the drive 10 provided here acts on a radial arm 16 which is connected to the casing 4 in a rotationally fixed manner and can thereby rotate the casing 4 about its longitudinal axis with respect to the slide 7.
  • FIG. 1 it is indicated that a combined slide control via the drives 9 and 10 according to FIGS. 2 and 3 is also possible. Furthermore, it is indicated in FIG. 1 that in each case five troughs 2 are combined to form a section 14, with all the slides 7 of a section 14 then being formed by a common half-shell which extends continuously over this section.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für eine dosierbare Futtermittelzufuhr in Viehställen sowie eine Fütterungsanlage zur Durchführung dieses Verfahrens. Erfindungsgemäss vorgesehen ist eine an eine Futterzentrale (1) angeschlossenes, einen eingebauten Futtermittelförderer (3) umschliessendes, im Wesentlichen horizontales Futterrohr (4), das unmittelbar oberhalb einer Reihe von Trögen (2) angeordnet ist und in seiner Unterseite zumindest eine jedem Trog (2) zugeordnete Ausfallöffnung aufweist, der ein Schieber (7) zugeordnet ist, und mit einem zeitgesteuerten Antrieb (9) zur Relativverschiebung zwischen Ausfallöffnung (5) und Schieber (7).

Description

Futtermittelzufuhr und Fütterungsanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für eine dosierbare Futtermittelzufuhr in Viehställen, insbesondere Schweineställen. Die Erfindung betrifft ferner eine Fütterungsanlage zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.
Eine Fütterungsanlage zur dosierbaren Futtermittelzufuhr ist in der DE-GM 93 00 346 offenbart. Vorgesehen ist hier ein an eine Futterzentrale angeschlossenes, einen eingebauten Futtermittelförderer umschließendes, im Wesentlichen horizontales Futterzubringrohr mit mehreren, in seiner Unterseite mit jeweils axialem Abstand voneinander angeordneten Futter- Ausfallöffnungen. Das angeforderte Futter fällt durch eine Futter- Ausfallδffnung durch ein angeschlossenes Futterausfallrohr auf einen Futtermittelauffang- und -verteilertisch mit jeweils zwei Futterabfallkanten. Auf jedem Tisch ist ein Futterschieber angeordnet, der mit einem Hub zwischen den Futterabfallkanten in einer Hubfrequenz hin- und herverfahrbar ist. Unterhalb der Futterabfallkanten ist jeweils ein Trog angeordnet. Der auf dem Tisch hin- und herverfahrbare Futterschieber schiebt das Futter in die obere Öffnung eines dem Tisch zugeordneten Zuteilrohres. Durch jedes Zuteilrohr erfolgt die Befüllung jeweils eines Presstroges. Dabei sind die Futterauffang- und verteilertische in einer für die Tiere nicht erreichbaren Höhe angeordnet.
Die Schweine werden in Gruppen von voneinander getrennten Buchten gehalten, denen jeweils ein ebenbodiger Fresstrog zugeordnet ist. Die Befüllung der einem Futterausfallrohr zugeordneten Fresströge erfolgt durch die Hin- und Herbewegung des Futterschiebers auf dem Verteilertisch zeitlich aufeinanderfolgend. Die Vorschubgeschwindigkeit des Futterschiebers ist dabei so dosiert, dass die pro Zeiteinheit in den Fresstrog fallende Futtermittelmenge sofort und insgesamt von den in der Bucht gehaltenen Tieren aufgefressen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren für die Futtermittelzufuhr sowie eine verbesserte Fütterungsanlage zur Verfügung zu stellen.
Für das eingangs genannte Verfahren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch Verwendung eines an eine Futterzentrale angeschlossenen, im geschlossenen Kreislauf unmittelbar über in einer Reihe von hintereinander angeordneten Trögen geführten und einen Futtermittelförderer umschließenden Futterrohres, durch das Futtermittel kontinuierlich hindurch gefördert wird, aus dem Teilmengen durch in der Unterseite des Futterrohres vorgesehene, den einzelnen Trögen zugeordnete Ausfallöffnungen unmittelbar in die zugeordneten Tröge abgeworfen werden, indem während zeitlich gesteuerter Fütterungsphasen in einer Folge kurzzeitiger Freigaben eines hinsichtlich seiner Größe zuvor einstellbaren Auslaufquerschnittes jeder Ausfall-Öffnung bei jeder Freigabe aus dem Futterrohr nur so viel Futtermittel aus der geöffneten Ausfallöffnung abfließt, dass in dem Futterrohr ausreichend Futtermittel für die Beschickung der jeweils nachfolgenden Ausfallöffnungen verbleibt.
Hinsichtlich der eingangs genannten Fütterungsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Aufgabe gelöst durch ein an eine Futterzentrale angeschlossenes, einen eingebauten Futtermittelförderer umschließendes, im Wesentlichen horizontales Futterrohr, das unmittelbar oberhalb einer Reihe von Trögen angeordnet ist und in seiner Unterseite zumindest eine jedem Trog zugeordnete Ausfallöffnung aufweist, der ein Schieber zugeordnet ist, und durch einen zeitgesteuerten Antrieb zur Relativverschiebung zwischen Ausfallöffnung und Schieber. Erfindungsgemäß entfallen somit die bisher für die Überführung des Futters von den Futter-Ausfallöffnungen bis zum Verteilertisch bzw. dem zugeordneten Trog erforderlichen Futterausfallrohre. Da das Futterrohr unmittelbar über den Trögen verlaufen kann, können z.B. Schweine mühelos das Futterrohr überspringen. Die erfindungsgemäße Fütterungsanlage ermöglicht somit einen insbesondere in der Höhe Platz sparenden Aufbau; Einrichtungen zur Stabilisierung der aufgebauten Anlage sind weitgehend überflüssig. Die bei der vorbekannten Anlage erforderlichen Verteilertische können ersatzlos entfallen; damit entfällt auch das Problem, dass die Tiere das Futter unmittelbar vom Verteilertisch fressen.
Durch den Verzicht auf Futterausfallrohre, Zuteilrohre und Verteilertische wird eine gegenüber dem Stand der Technik kostengünstigere Fütterungsanlage zur Verfügung gestellt.
Die Fütterung kann in Zeitintervallen von z.B. einer Viertelstunde und z.B. dreimal am Tag erfolgen. Bei der Fütterung von Ferkeln beträgt das Zeitintervall z.B. nur fünf Minuten, jedoch erfolgt dann die Fütterung z.B. achtmal pro Tag. Pro Dosiertakt beträgt die Futtermittelauswurfzeit z.B. ein bis drei Sekunden, wobei bei jedem Auswurftakt für die Fütterung von Ferkeln z.B. etwa 10 g Futter aus der Ausfallöffnung des Futterrohres fallen. Die Freigabe der einzelnen Ausfallöffnungen liegt daher vorzugsweise im Sekundenbereich.
Die Dimensionierung des Futterrohres bzw. die vom Futtermittelförderer durch das Futterrohr hindurchgeförderte Futtermittelmenge muss so bemessen werden, dass alle zu beschickenden Tröge mit ausreichender Futtermittelmenge beschickt werden können. Da diese Forderung bei einer sehr großen Anzahl hintereinander geschalteter Tröge zu einer sehr großen Dimensionierung des Futterrohres und zu einer sehr großen Förderleistung des Futtermittelförderers führen würde, ist es zweckmäßig, nach einer Teilanzahl aller zu beschickenden Tröge eine Reserve- Futtermittelzufuhr in das Futterrohr vorzusehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die hierfür vorgesehene Anlage geben die Möglichkeit, den maximal zu öffnenden Auslaufquerschnitt gemeinsam für mehrere hintereinander angeordnete Tröge voreinzustellen, wobei diese Voreinstellung auch sektionsweise unterschiedlich erfolgen kann.
Zur Einstellung bzw. Veränderung des jeweils wirksamen Auslaufquerschnittes der Ausfallöffnungen können in Rohrlängsrichtung verschiebbare Schieber vorgesehen werden, die durch dem Außendurchmesser des Futterrohres angepasste Halbschalen gebildet sein können. Alternativ ist es aber auch möglich, die Schieber als ortsfeste Muffen auszubilden, denen gegenüber das Futterrohr verdrehbar ist. Die muffenförmigen Schieber weisen dann erfindungsgemäß ein im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufendes Langloch auf, das mit der zugeordneten, vorzugsweise ebenfalls als entsprechend verlaufendes Langloch ausgebildeten Ausfallöffnung des Futterrohres vollständig oder teilweise in Deckung gebracht werden kann. Bei beiden Alternativlösungen können die Schieber sowohl zur Dosierung der jeweiligen Teilmengen als auch zum Verschließen der Ausfallöffnungen verwendet werden.
Der Futtermittelförderer kann eine Schnecke, eine Spirale, eine Noppenkette oder dergl. sein. Während der Fütterungszeiten unterliegt der
Futtermittelförderer einem kontinuierlichen Antrieb. Die eigentliche Futtermittelzufuhr zu den einzelnen Trögen wird somit ausschließlich durch die Schieber gesteuert, von denen mehrere Schieber sektionsweise zusammengefasst und durch Beaufschlagung eines dieser Sektion zugeordneten Antriebs gemeinsam gegenüber dem Futterrohr verschiebbar sein können.
β
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Zeichnung sind zwei als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer Darstellung eine Fütterungsanlage in
Draufsicht;
Figur 2 in gegenüber Figur 1 vergrößertem Maßstab einen
Antrieb für einen längsverschiebbaren Schieber;
Figur 3 einen Querschnitt durch ein Futterrohr gemäß der Schnittlinie lll-lll in Figur 2, mit einem das Futterrohr gegenüber einem ortsfesten Schieber verdrehenden Antrieb, wobei Figur 3 die die Ausfallöffnungen verschließende Position des Futterrohres und
Figur 4 die Futterzuteilposition des Futterrohres zeigen.
Figur 1 zeigt ein an eine Futterzentrale 1 angeschlossenes, im geschlossenen Kreislauf unmittelbar über in zwei Parallelreihen hintereinander angeordneten Trögen 2 geführtes, einen Futtermittelförderer 3 umschließendes Futterrohr 4. Durch das Futterrohr 4 wird während der Fütterungsperioden Futtermittel kontinuierlich hindurchgefördert, aus dem Teilmengen durch in der Unterseite des Futterrohres 4 vorgesehene, den einzelnen Trögen 2 zugeordnete Ausfallöffnungen 5 (siehe insbesondere Figur 2) unmittelbar in die zugeordneten Tröge 2 abgeworfen werden können. Da in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine größere Anzahl von Trögen 2 mit Futtermittel beschickt werden muss, wobei sichergestellt sein muss, dass auch der - bezogen auf die Umlaufrichtung des Futtermittelförderers 3 - letzte Trog 2 eine ausreichende Teilfuttermittelmenge erhält, ist nach der ersten Hälfte der zu beschickenden Tröge 2 eine Reserve-Futtermittelzufuhr 6 vorgesehen, über die Futtermittel in das Futterrohr 4 eingespeist werden kann.
Die eigentliche Zuteilung der Teilfuttermittelmengen erfolgt über Schieber 7, für die in den Figuren 2 - 4 Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Die Schieber 7 sind bei diesen Ausführungsbeispielen jeweils durch dem Außendurchmesser des Futterrohres 4 angepasste Halbschalen gebildet, die zumindest ein Langloch 8 aufweisen, das vorzugsweise gleiche Größe aufweist wie die vorzugsweise ebenfalls als Langloch ausgebildete Ausfallöffnung 5 des Futterrohres 4.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schieber 7 über einen Antrieb 9 gegenüber dem Futterrohr 4 längsverschieblich, so dass das sich weitgehend in Rohrachsrichtung erstreckende Langloch 8 des Schiebers 7 durch Längsverschiebung des Schiebers 7 ganz oder teilweise mit der sich im Wesentlichen in Rohrachsrichtung erstreckenden Ausfallöffnung 5 des Futterrohres 4 in Deckung bringbar ist. Der Antrieb 9 ist gemäß Ausführungsbeispiel ein doppelt wirkender Pneumatikzylinder, dessen Kolbenstange 1 1 mit dem von diesem Antrieb beaufschlagten Schieber 7 über eine auf eine Gewindestange 12 aufgeschraubte Justiermutter 13 kinematisch verbunden ist, die einen zwischengeschalteten zweiarmigen Hebel 15 beaufschlagt. Die Gewindestange 12 ist durch eine glatte Durchgangsbohrung des Hebels 15 hindurchgesteckt , so dass durch Verdrehen der Justiermutter 13 auf der Gewindestange 12 der wirksame Kolbenhub und damit der Verschwenkweg des Hebels 15 und dadurch wiederum das Maß der Längsverschiebung des Schiebers 7 auf die gewünschte Dosierposition eingestellt werden kann.
Figur 3 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie lll-lll in Figur 2, aber eine gegenüber Figur 2 alternative oder zusätzliche Schiebersteuerung. Der hier vorgesehene Antrieb 10 beaufschlagt einen drehfest mit dem Futterrohr 4 verbundenen Radialarm 16 und kann dadurch das Futterrohr 4 um seine Rohrlängsachse gegenüber dem Schieber 7 verdrehen.
In Figur 1 ist angedeutet, dass auch eine kombinierte Schiebersteuerung über die Antriebe 9 und 10 gemäß den Figuren 2 und 3 möglich ist. Ferner ist in Figur 1 angedeutet, dass jeweils fünf Tröge 2 zu einer Sektion 14 zusammengefasst sind, wobei dann alle Schieber 7 einer Sektion 14 durch eine gemeinsame, sich durchgehend über diese Sektion erstreckende Halbschale gebildet sind.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren für eine dosierbare Futtermittelzufuhr in Viehställen, insbesondere Schweineställen, unter Verwendung eines an eine Futterzentrale (1 ) angeschlossenen, im geschlossenen Kreislauf unmittelbar über in einer Reihe von hintereinander angeordneten Trögen (2) geführten und einen Futtermittelförderer (3) umschließenden Futterrohres (4), durch das Futtermittel kontinuierlich hindurch gefördert wird, aus dem Teilmengen durch in der Unterseite des Futterrohres (4) vorgesehene, den einzelnen
Trögen (2) zugeordnete Ausfall-Öffnungen (5) unmittelbar in die zugeordneten Tröge (2) abgeworfen werden, indem während zeitlich gesteuerter Fütterungsphasen in einer Folge kurzzeitiger Freigaben eines hinsichtlich seiner Größe zuvor einstellbaren Auslaufquerschnittes jeder Ausfallöffnung (5) bei jeder Freigabe aus dem Futterrohr (4) nur so viel Futtermittel aus der geöffneten Ausfallöffnung (5) abfließt, dass in dem Futterrohr (4) ausreichend Futtermittel für die Beschickung der jeweils nachfolgenden Ausfallöffnungen (5) verbleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Freigabe der einzelnen Ausfallöffnungen (5) im Sekundenbereich liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Beschickung einer größeren Anzahl von Trögen (2) die sich im Futterrohr (4) befindliche, kontinuierlich hindurch geförderte Futtermittelmenge entsprechend vergrößert und/oder nach einer Teilanzahl aller zu beschickenden Tröge (2) eine Reserve- Futtermittelzufuhr (6) in das Futterrohr (4) vorgesehen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Voreinstellung des maximal zu öffnenden Auslaufquerschnittes gemeinsam für mehrere hintereinander angeordnete Tröge (2) erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Voreinstellung sektionsweise unterschiedlich erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung bzw. Veränderung des jeweils wirksamen Auslaufquerschnittes der Ausfallöffnungen (5) in Rohrlängsrichtung verschiebbare Schieber (7) verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung bzw. Veränderung des jeweils wirksamen
Auslaufquerschnittes der Ausfallöffnungen (5) als Muffen ausgebildete Schieber verwendet werden, denen gegenüber das Futterrohr (4) verdrehbar ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Schieber (7) mit einem Langloch (8) verwendet werden, das mit der zugeordneten, vorzugsweise ebenfalls als Langloch ausgebildeten Ausfallöffnung (5) des Futterrohres (4) vollständig oder teilweise in Deckung gebracht werden kann.
Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (7) sowohl zur Dosierung der jeweiligen Teilmengen als auch zum Verschließen der Ausfallöffnungen (5) verwendet werden.
10. Verfahren nach Anspruch 6, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schieber (7) sektionsweise zusammengefasst und durch Beaufschlagung eines dieser Sektion zugeordneten Antriebs (9) gemeinsam gegenüber dem Futterrohr (4) verschiebbar sind.
1 1. Fütterungsanlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem an eine Futterzentrale (1 ) angeschlossenen, einen eingebauten Futtermittelförderer (3) umschließenden, im Wesentlichen horizontalen Futterrohr (4), das unmittelbar oberhalb einer Reihe von Trögen (2) angeordnet ist und in seiner Unterseite zumindest eine jedem Trog (2) zugeordnete Ausfallöffnung (5) aufweist, der ein Schieber (7) zugeordnet ist, und mit einem zeitgesteuerten Antrieb (9) zur Relativverschiebung zwischen Ausfallöffnung (5) und Schieber (7).
12. Fütterungsanlage nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (7) durch dem Außendurchmesser des Futterrohres (4) angepasste Halbschalen gebildet und gegenüber dem Futterrohr (4) längsverschieblich sind.
13. Fütterungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schieber (7) einer Sektion (14) durch eine gemeinsame, sich durchgehend über die Sektion erstreckende Halbschale gebildet sind.
14. Fütterungsanlage nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber durch das Futterrohr (4) umschließende Muffen gebildet sind, denen gegenüber das Futterrohr (4) um seine Rohrachse verdrehbar ist.
15. Fütterungsanlage nach einem der Ansprüche 1 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (9; 10) für die Längsverschiebung der Schieber (7) und/oder für eine Verdrehung des Futterrohres (4) gegenüber den Schiebern (7) ein doppelt wirkender Pneumatikzylinder ist.
16. Fütterungsanlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (1 1 ) des Pneumatikzylinders mit den von diesem Antrieb (9) beaufschlagten Schiebern (7) über eine Gewindestange (12) kinematisch verbunden ist, auf die zur Einstellung bzw.
Verstellung der jeweils gewünschten Dosierposition der Schieber (7) eine Justiermutter (13) aufgeschraubt ist.
17. Fütterungsanlage nach einem der Ansprüche 1 1 - 13, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass jede Ausfallöffnung (5) durch ein sich in Rohrachsrichtung erstreckendes Langloch gebildet ist, dem in dem ihm zugeordneten Schieber (7) ein Langloch (8) gleicher Größe zugeordnet ist, das durch Längsverschiebung des Schiebers (7) ganz oder teilweise mit der Ausfallöffnung (5) des Futterrohres (4) in Deckung bringbar ist.
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