WO2002001658A1 - Composant destine a une pile a combustible - Google Patents

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Yuichi Kuroki
Yoshihiro Kurano
Tomohiro Inoue
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Nok Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell component which is an assembly of fuel cell components.
  • the main components of the fuel cell are a separator (collector electrode) 51 made of carbon plate and the like, and a catalyst supporting Pt catalyst for reacting gas.
  • a reaction electrode unit (MEA) 52 which is an integrated product of an electrode (catalyst layer) and an electrolyte membrane (ion exchange membrane); and a gas diffusion layer (GDL) 53, which is made of carbon fiber to promote gas diffusion. It has a gasket (seal) 54 for sealing gas and refrigerant.
  • the gas diffusion layer 53 When the gas diffusion layer 53 is assembled separately from the dispersion layer 53, the gas diffusion layer 53 is sandwiched between the separations 51, so that a space 55 remains around the gas diffusion layer 53. Become. Therefore, since the space 55 may serve as a short-cut flow path for gas and hinder gas diffusion, there is a problem that the power generation efficiency of the fuel cell is reduced due to this.
  • the gas diffusion layer is a porous body made of carbon fiber or the like
  • the gasket when the gasket is laminated on the gas diffusion layer and sealed, the gasket is directed from the gas flow path inside the gasket to the outside.
  • the voids in the gas diffusion layer serve as a gas leakage flow path, causing gas leakage.
  • the gas diffusion layer and the gasket and the separator are pressurized overnight to seal, but at this time, there is a concern that a part of the gas diffusion layer may be crushed or damaged.
  • the electrolyte membrane (ion) in the reaction electrode section (MEA) 61 having a gas diffusion layer (GDL) 64 fixed on both surfaces is provided.
  • the peripheral portion of the exchange membrane 62 is formed so as to extend in the plane direction, and seals 65 such as packing are arranged on both surfaces of the peripheral portion, thereby forming a seal portion of the fuel cell.
  • the reaction electrode part 61 is formed by integrating an electrolyte membrane 62 and electrodes with catalyst (catalyst layer) 63 disposed on both sides thereof, and is fixed to the reaction electrode part 61 and both sides thereof.
  • the gas diffusion layer 64 constitutes a UEA 66, and the UEA 66 is sandwiched between a pair of separators (collector electrodes) 67 to constitute a fuel cell.
  • the gas diffusion layer 64 is a porous body made of carbon fiber, metal fiber, or the like, and is compressed and attached between the pair of separators 67 in the assembled state. Is liable to occur.
  • the gas diffusion layer 64 since the gas diffusion layer 64 is fixed to the reaction electrode portion 61 as described above, when it is necessary to replace it, the UEA 66 must be completely replaced.
  • the relatively expensive component, the electrolyte membrane 62 is included in this, resulting in a significant increase in cost.
  • the present invention can reduce the man-hour for assembling components for a fuel cell.
  • a fuel cell component capable of improving heat generation efficiency of the fuel cell and exhibiting excellent sealing performance. With the goal.
  • a fuel cell component according to claim 1 of the present invention comprises a separator composed of a carbon plate or the like, a gas diffusion layer composed of a carbon fiber or the like, and a liquid rubber cured. It is characterized by being integrally molded with a gasket made of a material or the like.
  • the component for a fuel cell according to claim 2 of the present invention has an integral product of a separator composed of a pressure plate or the like and a gas diffusion layer composed of a carbon fiber or the like.
  • a gasket made of a cured liquid rubber or the like is integrally formed on one surface of the product on the gas diffusion layer side.
  • the component for a fuel cell according to claim 3 of the present invention has an integrated product of a separator made of carbon plate or the like and a gas diffusion layer made of carbon fiber or the like.
  • a gasket made of a cured liquid rubber or the like is integrally formed on one surface on the gas diffusion layer side, and the gasket is also integrally formed on the opposite surface.
  • the fuel cell component according to claim 4 of the present invention is the fuel cell component according to claim 1, 2, or 3, wherein: An adhesive is applied to the gas diffusion layer, and the gasket rubber that has permeated the gas diffusion layer reacts with the adhesive over the separation to be integrally formed so as to sandwich the gas diffusion layer. is there.
  • the fuel cell component according to claim 5 of the present invention is the fuel cell component according to claim 1, 2, or 3, wherein an adhesive is provided on one surface of the separator. Is applied, and the rubber of the gasket that has permeated the gas diffusion layer reacts with the adhesive on the separator to be integrally formed with the gas diffusion layer sandwiched therebetween, and the adhesive is also formed on the opposite surface. Is applied to form a gasket integrally.
  • the fuel cell component according to claim 6 of the present invention is the fuel cell component according to claim 1, wherein the separator has a through hole.
  • the gasket is formed integrally on both surfaces of the separator by a part of the rubber permeating the gas diffusion layer passing through the through hole and reaching the opposite surface. .
  • the component for a fuel cell according to claim 7 of the present invention is characterized in that a gasket is provided on both surfaces of a pair of gas diffusion layers sandwiching separate electrolyte membranes from both sides thereof. It is.
  • the fuel cell component according to claim 8 of the present invention is the fuel cell component according to claim 7, wherein the one gas diffusion layer is on the separation side and the other gas diffusion layer.
  • the gasket has a double lip structure on the electrolyte membrane side and the separator side of the layer, and the gasket has a flat seal structure on the electrolyte membrane side of the gas diffusion layer.
  • the fuel cell component according to claim 9 of the present invention is the fuel cell component according to claim 7 or 8, wherein each gasket is formed of a gas diffusion layer.
  • each gasket is formed of a gas diffusion layer.
  • a porous structure is impregnated with liquid rubber.
  • the fuel cell component according to claim 10 of the present invention may be a separate electrolytic cell.
  • a through hole is provided near the periphery of a pair of gas diffusion layers sandwiching the porous membrane from both sides thereof, and gaskets are integrally formed on both surfaces of the gas diffusion layer through the through hole. .
  • the fuel cell component according to claim 11 of the present invention is the fuel cell component according to claim 10, wherein the gasket covers a peripheral portion of the gas diffusion layer. In particular, it is characterized by covering the end face of the gas diffusion layer.
  • the component for a fuel cell according to claim 12 of the present invention is an integrated product of a gas diffusion layer made of carbon fiber or the like and a gasket made of a cured liquid rubber or the like, The layer and the seal lip of the gasket are arranged so as not to overlap on a plane.
  • the fuel cell component according to claim 13 of the present invention is the fuel cell component according to claim 12, wherein the joint between the gas diffusion layer and the gasket is: A part of the rubber of the gasket is impregnated in the gas diffusion layer.
  • the fuel cell component according to claim 14 of the present invention is the fuel cell component according to claim 12, wherein the gasket has a double-sided seal.
  • the gasket is a single-sided seal gasket.
  • the fuel cell component according to claim 15 of the present invention is the fuel cell component according to claim 12, 13, or 14.
  • the separator and the gasket are further formed integrally with a separator made of a carbon plate or the like.
  • the separator, the gas diffusion layer, and the gasket may be integrally formed as in the fuel cell component according to claim 1 having the above-described configuration, or the claim 2 of the present invention may be used.
  • the gasket is integrated on one side of the gas diffusion layer side of an integrated product consisting of a separator and a gas diffusion layer. When molded, these parts are integrated in advance, so that it is possible to reduce the number of steps of assembling these parts when assembling the fuel cell.
  • the gasket is also integrally formed on the surface on the opposite side of the integrated product including the separator and the gas diffusion layer. Therefore, an integrated product of a double-sided gasket is constructed.
  • the rubber of the gasket permeates the gas diffusion layer and the gas diffusion Since the gasket and the gas diffusion layer are in close contact with each other because they are integrally molded with the layer sandwiched between them, it is possible to prevent the formation of a space serving as a short-cut flow path for gas between the two. .
  • the gasket rubber penetrates into the gas diffusion layer and reaches the separator, the gasket and the separator are integrated, so that it is possible to prevent the formation of a gas leakage channel. It becomes possible.
  • an adhesive is also applied to the surface on the side opposite to the separator to form a gasket integrally.
  • the gasket is integrally formed by a part of the rubber passing through the through hole and reaching the opposite surface, the double-sided gasket is formed. Is formed.
  • one invention proposed by the present application to achieve the above object is a carbon plate used for a fuel cell separator, a gas diffusion layer made of carbon fibers and the like, and a cured liquid rubber.
  • the present invention relates to an integrated product of a carbon plate, a gas diffusion layer, and a gasket for a fuel cell, in which a gasket is integrated.
  • the present application also proposes the following technical matters to achieve the above object.
  • a carbon plate used for fuel cell separators and a carbon fiber An integrated product consisting of a gas diffusion layer and a gasket, a cured product of liquid rubber, for a fuel cell, and a gas diffusion layer and a gasket.
  • a gasket which is a cured product of liquid rubber, is molded on one side of the gas diffusion layer, which is an integrated product of a carbon plate used for fuel cell separators and a gas diffusion layer made of carbon fiber.
  • a gasket is formed on the ion exchange membrane side
  • a gasket is also formed on the cooling water side, which is the carbon plate side, for a fuel cell, and a gas diffusion layer and a double-sided gasket.
  • a gasket which is a cured product of liquid rubber, was molded on one surface on the gas diffusion layer side of an integrated product of a carbon plate used for fuel cell separators and a gas diffusion layer made of carbon fiber, etc. (In other words, the gasket was formed only on the ion exchange membrane side.)
  • An adhesive was applied to the carbon plate and permeated the gas diffusion layer.
  • a gasket that is a cured product of liquid rubber on one side of the gas diffusion layer which is an integrated product of a carbon plate used for fuel cell separation and a gas diffusion layer made of carbon fiber etc. (That is, a gasket is formed only on the ion-exchange membrane side), which is an integrated product of a fuel cell power plate, a gas diffusion layer, and a gasket.
  • a product in which the rubber that has permeated the diffusion layer reacts with the adhesive on the force pump plate and is integrally molded with the gas diffusion layer interposed.
  • Adhesive is also applied to the back side of the carbon plate to form a hardened liquid rubber, which is a double-sided gasket type.
  • a gasket that has been molded that is, a gasket has been molded only on the ion-exchange membrane side
  • the gas diffusion layer made of carbon fibers can be impregnated with rubber and then cured. Therefore, by applying the adhesive on the carbon plate, the transmitted rubber reaches the carbon plate, and the carbon plate and the rubber can be bonded. At that time, the gas diffusion layer is fixed on the carbon plate with an adhesive by the permeated rubber.
  • Fig. 2 according to the embodiment described below shows a product in which a gasket is formed only on the gas diffusion layer side (ion exchange membrane side), and the gasket is bonded by an adhesive applied to the surface of the carbon plate during the formation. Is done.
  • Fig. 5 shows a double-sided gasket type product in which a gasket is formed by applying an adhesive to the back surface (refrigerant surface) of the product in Fig. 2 over the entire separation.
  • Fig. 7 shows a product in which a through-hole is provided in the pressure plate and the gasket on the gas diffusion layer side and the gasket on the refrigerant side on the back side are fixed without adhesive.
  • the joint between the gas diffusion layer and the gasket in the evening can save the man-hour for assembling the carbon plate and the gas diffusion layer when assembling the fuel cell.
  • the gasket of the carbon plate is By providing through holes at predetermined intervals, it is possible to form gaskets on both sides of the pressure plate.
  • the rubber that has permeated the gas diffusion layer passes through the through hole and reaches the carbon plate surface on the back side, forming gaskets on both sides. At that time, since the gasket is fixed through the through-hole, there is no need for bonding.
  • the assembly time of the fuel cell can be reduced.
  • the electrolyte membrane and the gas diffusion layer are formed separately, and a pair of the electrolyte membrane and the gas diffusion layer are sandwiched from both sides thereof. Since gaskets are provided on both sides of the gas diffusion layer, when replacing the gas diffusion layer, only the gas diffusion layer provided with the gasket is left, leaving the electrolyte membrane separate from the gas diffusion layer. I just need to replace it.
  • a seal portion of the fuel cell is constituted by a combination of the gas diffusion layer and the gasket, and the electrolyte membrane is housed inside the seal portion. Will be done. Therefore, the plane area of the electrolyte membrane can be reduced as compared with the above-mentioned conventional technology.
  • the fuel cell component according to claim 8 of the present invention having the above-described structure, further includes a separator side of one gas diffusion layer and an electrolyte membrane side of the other gas diffusion layer.
  • Each gasket has a double lip structure on the separation side, and this double lip structure has high sealing performance due to multiple lips.
  • the gasket since the gasket has a flat seal structure on the electrolyte membrane side of one of the gas diffusion layers, it is possible to suppress deformation of the electrolyte membrane that comes into pressure contact with the gasket.
  • the gas diffusion layer has a porous structure, the gasket integrated with the gas diffusion layer is impregnated with liquid rubber in the porous structure of the gas diffusion layer as described in claim 9. It is preferable to mold it.
  • the electrolyte membrane and the gas diffusion layer are formed separately, and the separate electrolyte membrane is formed on both sides thereof. Since a through hole is provided near the periphery of a pair of gas diffusion layers sandwiched between the gas diffusion layers, and the gasket is integrally formed on both surfaces of the gas diffusion layer through the through hole, the gas diffusion layer is replaced. Sometimes, only the gas diffusion layer provided with the gasket needs to be replaced, leaving the electrolyte membrane separate from the gas diffusion layer.
  • the gasket covers the peripheral portion of the gas diffusion layer, and particularly covers the end surface of the gas diffusion layer. As a result, it is possible to prevent the sealed fluid from passing through the gas diffusion layer and leaking toward the end face.
  • the one gasket proposed in the present application is a gasket integrated with GDL as a membrane seal of a cell of a fuel cell stack, and has a structure in which MEAs are sandwiched.
  • GDL-body gasket is composed of a combination of gasket A and gasket B.
  • Gasket A has a double sealing lip on the separation side.
  • the MEA side has a flat sealing surface.
  • Gasket B has a double beat seal lip on both the separator side and the MEA side, and the inner beat on the MEA side is structured so that the MEA is sandwiched and sealed, so the height of the seal lip is increased accordingly. , Lower.
  • the GDL and seal are integrated so that the gasket A and B are combined and a double seal rip is provided so that the sealability is not impaired. It was configured with a seal.
  • the rubber material is a liquid rubber to impregnate the porous body, for example, a two-part liquid silicone rubber. Also, liquid fluoro rubber or liquid ethylene propylene rubber can be used.
  • One gasket proposed in the present application is a gasket that seals between the collector electrode (separator and evening) of the fuel cell and the reaction electrode, and is located on the GDL that sandwiches the MEA. Are integrally formed.
  • one gasket proposed in the present application is to solve the above-mentioned problems in the conventional technology by separating UEA into MEA and GDL, integrating the gasket into GDL, and Make ME A recyclable when A is replaced.
  • the gasket material is a liquid rubber that can be injection molded with low pressure.
  • the second time is H s 20 to 60.
  • the gasket is formed. Since the gas diffusion layer is not located immediately below the seal loop of the gasket, it is possible to suppress the permanent compression strain generated in the gasket to a relatively small value.
  • the gasket includes a double-sided seal gasket having seal lips on both upper and lower surfaces, and a single-sided seal gasket having seal lips on one of the upper and lower surfaces.
  • the gas diffusion layer and the gasket may be integrally formed with a separator made of a carbon plate or the like (Claim 15).
  • a gas diffusion layer made of carbon fiber and the like used for fuel cells and a gasket that is a cured product of liquid rubber are integrally molded.
  • the gas diffusion layer and gasket for the fuel cell are integrated into a gasket.
  • a product in which the gas diffusion layer is not located immediately below the lip and the gas diffusion layer is fixed to the side of the gasket.
  • the gasket is an integrated product of the gas diffusion layer and gasket for fuel cells. Are formed on both sides of the gas diffusion layer, but the gas diffusion layer is not located immediately below the gasket lip, and the gas diffusion layer is fixed on the side surface of the gasket. Products that have been established.
  • the gas diffusion layer and gasket for the fuel cell are integrated into a gasket.
  • the gas diffusion layer is impregnated with rubber at the joint between the gasket and the gas diffusion layer. Products that are in state.
  • a gas diffusion layer made of carbon fiber and the like used for fuel cells and a gasket that is a cured product of liquid rubber are integrally molded.
  • the gasket is an integrated product of the gas diffusion layer and gasket for a fuel cell. Are formed on both sides of the gas diffusion layer, but the gas diffusion layer is not located directly under the lip of the gasket, and the gasket and gas The product where the gas diffusion layer is impregnated with rubber at the junction of the diffusion layer.
  • a fuel cell carbon plate and gas diffusion which are integrally molded with a carbon plate used for fuel cell separators, a gas diffusion layer made of carbon fiber, etc., and a gasket that is a cured product of liquid rubber.
  • a carbon plate for fuel cells in which a carbon plate used for fuel cell separation, a gas diffusion layer made of carbon fiber, etc., and a gasket, which is a cured product of liquid rubber, are integrally molded.
  • a product with a gas diffusion layer and a gasket where the gas diffusion layer is not located immediately below the lip of the gasket and the gas diffusion layer is fixed to the side of the gasket,
  • the joint is a product in which the gas diffusion layer is impregnated with rubber.
  • a gasket which is a cured product of liquid rubber, is molded on one side of the gas diffusion layer, which is an integrated product of a carbon plate used for fuel cell separation and a gas diffusion layer made of carbon fiber, etc. (That is, the gasket is formed only on the ion exchange membrane side), the gasket is an integrated product of a carbon plate for a fuel cell, a gas diffusion layer, and a gasket. Products in which the gas diffusion layer is not located directly below the lip of the ket and the gas diffusion layer is fixed to the side of the gasket.
  • a gasket which is a cured product of liquid rubber, was molded on one surface on the gas diffusion layer side of an integrated product of a carbon plate used for fuel cell separators and a gas diffusion layer made of carbon fiber, etc. (In other words, the gasket is formed only on the ion exchange membrane side.)
  • a gasket which is a cured product of liquid rubber, is molded on one side of the gas diffusion layer, which is an integrated product of a carbon plate used for fuel cell separation and a gas diffusion layer made of carbon fiber, etc. (Ie, a gasket is formed on the ion-exchange membrane side), and a gasket is also formed on the cooling water side, which is the pressure plate side, for a fuel cell, a gas diffusion layer and a double-sided gasket. Products in which the gas diffusion layer is not located directly under the lip of the gasket and the gas diffusion layer is fixed to the side of the gasket.
  • a gasket which is a cured product of liquid rubber, was molded on one surface on the gas diffusion layer side of an integrated product of a carbon plate used for fuel cell separators and a gas diffusion layer made of carbon fiber, etc. (In other words, a gasket is formed only on the ion exchange membrane side.)
  • An adhesive is applied to the carbon plate and permeates the gas diffusion layer. Rubber that reacts with the adhesive on the force pump plate and is integrally molded with the gas diffusion layer in between, the gas diffusion layer is impregnated with rubber at the joint between the gasket and the gas diffusion layer Products that have been released. '
  • a gasket which is a cured product of liquid rubber, is provided on one side of the gas diffusion layer, which is an integrated product of a carbon plate used for fuel cell separators and a gas diffusion layer made of carbon fiber, etc. Molded (that is, a gasket is formed only on the ion-exchange membrane side), an integrated product of a carbon plate for a fuel cell, a gas diffusion layer, and a gasket. Carb An adhesive is applied to the gasket, and the gasket reacts with the adhesive on the carbon plate to form the gasket and the pressure plate integrally. At the same time, the gas diffusion layer located on the side, not directly below the gasket, is fixed by the gasket.
  • a double-sided gasket type in which an adhesive is also applied to the back side of the carbon plate, and a cured product of liquid rubber is molded.
  • a gasket which is a cured product of liquid rubber, is attached to one side of the gas diffusion layer, which is an integrated product of a carbon plate used for fuel cell separators and a gas diffusion layer made of carbon fiber, etc.
  • An adhesive is applied to the carbon plate, the gasket reacts with the adhesive on the carbon plate, and the gasket and the carbon plate are integrally formed.
  • the gas diffusion layer located on the side surface, not directly below the gasket is impregnated with rubber, and the gas diffusion layer is fixed by the gasket.
  • a double-sided gasket type in which an adhesive is also applied to the back side of the carbon plate to form a cured liquid rubber.
  • a product that integrates a gas diffusion layer made of and a gasket that is a cured product of liquid rubber there is no gas diffusion layer directly under the gasket, the gas diffusion layer is located on the side of the gasket, and the rubber
  • the gas diffusion layer is not located immediately below the gasket, so that the permanent compression strain generated in the gasket can be suppressed to a small value.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a fuel cell component according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line A--A in FIG. 1
  • FIG. FIG. 4 is a sectional view of a main part showing an assembled state of components
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a fuel cell component according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view of a fuel cell component according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line C-C in FIG.
  • FIG. 8 is a sectional view of a fuel cell component according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a fuel cell component according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line A--A in FIG. 1
  • FIG. 4 is a sectional view of a main part showing an assembled state of components
  • FIG. 4 is
  • FIG. 9 is a sectional view of a fuel cell component according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view of a main part of a molding machine for molding the component for the fuel cell.
  • FIG. 11 is a plan view of a fuel cell component according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view taken along line DD in FIG.
  • the drawing is a plan view of a fuel cell component according to a seventh embodiment of the present invention, and
  • FIG. 14 is an enlarged sectional view taken along line EE in FIG.
  • FIG. 15 is an explanatory view of a configuration of a fuel cell according to a conventional example.
  • FIG. 16 is a sectional view of a main part showing an assembled state of components for a fuel cell according to a conventional example. Is a sectional view of a fuel cell according to another conventional example, and FIG. 18 is an enlarged view of a main part of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a fuel cell component (separator for fuel cell—evening) 1 according to a first embodiment of the present invention, and a sectional view taken along line A—A of FIG. 1 is shown in FIG. Has been done.
  • FIG. 3 is a sectional view of the fuel cell component 1 in an assembled state.
  • reference numeral 6 denotes a reaction electrode portion (MEA: MembraneElecutrodeAessemb1y) combined with the fuel cell component 1.
  • MEA MembraneElecutrodeAessemb1y
  • the fuel cell component 1 is configured as follows. That is, first, a separation plate (separation plate main body) 2 composed of a force plate having a predetermined thickness is provided. On one surface of the separation plate 2, a gas diffusion layer 3 made of carbon fiber, A gasket 4 made of a cured liquid rubber is integrally formed.
  • the gasket 4 includes a flat base 4a housed in a housing groove 2a provided on one surface of the separator 2, and a lip portion 4b having a substantially trapezoidal cross section integrally formed with the base 4a.
  • the liquid rubber of the gasket 4 that has permeated the pressure-sensitive fibers of the gas diffusion layer 3 at a position immediately above the accommodation groove 2a reacts with the adhesive 5 previously applied to the inner surface of the accommodation groove 2a. By solidifying, the gas diffusion layer 3 is sandwiched between the separator 2 and the separator 2 to be integrated.
  • the gas diffusion layer 3 is solidified by reacting with the liquid rubber of the gasket 4 that has penetrated the fiber and the adhesive 5 in the storage groove 2 a immediately above the storage groove 2 a. As a result, the gasket 4 and the separator 2 are integrated into the separator 2 so as to be sandwiched between them.
  • the gas diffusion layer 3 is formed in a substantially same plane shape as the separator 2, and the upper surface of the lip portion 4 b of the gasket 4 protrudes outward from the gas diffusion layer 3. Have been.
  • the separator 2 and the gas diffusion layer 3 made of carbon fiber and the gasket 4 made of liquid rubber are molded integrally with each other, these parts are used when assembling the fuel cell. The process of assembling the components with each other can be reduced.
  • the liquid rubber forming the gasket 4 penetrates the carbon fibers of the gas diffusion layer 3 and reacts with the adhesive 5 in the accommodation groove 2a to be solidified, so that the gas diffusion layer 3 is sandwiched.
  • the gasket 4 and the gas diffusion layer 3 are in close contact with each other because they are integrally formed with the separator 2. Therefore, it is possible to prevent a space serving as a short-cut flow path for gas from being formed between the gasket 4 and the gas diffusion layer 3 as in the related art.
  • the liquid rubber forming the gasket 4 penetrates the carbon fibers of the gas diffusion layer 3 and reaches the separator 2, the gasket 4 and the separator 2 are directly integrally formed. However, it is possible to prevent the formation of a gas leakage flow path between the two 2 and 4.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a fuel cell component (separator for fuel cell—evening) 1 according to the second embodiment of the present invention, and a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5 is shown in FIG. Have been ⁇
  • the fuel cell component 1 is configured as follows. First, a separation plate (separation plate main body) 2 made of a carbon plate having a predetermined thickness is provided. One surface of the separation plate 2 is provided with a gas diffusion layer 3 made of carbon fiber and a liquid rubber. A gasket 4 made of a hardened liquid is molded integrally with a gasket 4 made of a hardened material, and a gasket 7 made of a liquid rubber hardened material is also formed on the surface on the opposite side of the separator 2.
  • a separation plate (separation plate main body) 2 made of a carbon plate having a predetermined thickness is provided.
  • One surface of the separation plate 2 is provided with a gas diffusion layer 3 made of carbon fiber and a liquid rubber.
  • a gasket 4 made of a hardened liquid is molded integrally with a gasket 4 made of a hardened material, and a gasket 7 made of a liquid rubber hardened material is also formed on the surface on the opposite side of the separator 2.
  • One gasket 4 provided on one surface of the separator 2 has a flat base 4a housed in a housing groove 2a provided on one surface of the separator 2 and a cross-section integrally formed with the base 4a.
  • a substantially trapezoidal lip portion 4b is integrally provided, and the liquid rubber of the gasket 4 penetrates the carbon fibers of the gas diffusion layer 3 immediately above the accommodation groove 2a. However, it reacts with the adhesive 5 previously applied to the inner surface of the accommodation groove 2a and solidifies, so that the gas diffusion layer 3 is sandwiched between the separation groove 2a and the separation groove 2a.
  • the liquid rubber of the gasket 4 that has penetrated into the fiber of the gas diffusion layer 3 at the position immediately above the accommodation groove 2a reacts with the adhesive 5 in the accommodation groove 2a.
  • the gasket 4 and the separator 2 sandwich the gasket 4 and the separator 2 to be integrated.
  • the gas diffusion layer 3 is formed in a plane shape that is substantially the same as the separator 2, and the upper surface of the lip portion 4 b of the gasket 4 is formed so as to protrude outward from the gas diffusion layer 3. ing.
  • the other gasket 7 provided on the opposite side of the separator 2 has a flat base 7a and a substantially triangular cross-section lip 7b formed integrally with the base 7a. And is integrated with Separée 2 by an adhesive 8 applied to the surface on the opposite side of Separation 2.
  • the separator 2 made of a carbon plate, the gas diffusion layer 3 made of carbon fibers, and the pair of gaskets 4 and 7 made of a cured liquid rubber are mutually connected. Because they are integrally molded, the process of assembling these components together during fuel cell assembly can be reduced.
  • the liquid rubber forming one gasket 4 penetrates into the carbon fiber of the gas diffusion layer 3 and reacts with the adhesive 5 in the accommodating groove 2a to be solidified, whereby the gas diffusion layer 3 is formed. Since the gasket 4 and the gas diffusion layer 3 are in close contact with each other, the gasket 4 and the gas diffusion layer 3 are in close contact with each other. Therefore, it is possible to prevent the formation of a space serving as a short-cut flow path for gas as in the above-described related art between the gasket 4 and the gas diffusion layer 3.
  • liquid rubber forming one gasket 4 penetrates the carbon fibers of the gas diffusion layer 3 and reaches the separator 2 so that the gasket 4 and the separator 2 are separated. Since they are directly integrated, it is possible to prevent a gas leakage channel from being formed between the two.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a fuel cell component (separator for fuel cell—evening) 1 according to the third embodiment of the present invention, and a cross-sectional view taken along line C-C of FIG. 7 is shown in FIG. O
  • the fuel cell component 1 is configured as follows. That is, first, there is provided a separation plate (separation plate main body) 2 made of a carbon plate having a predetermined thickness. One surface of the separation plate 2 is provided with a gas diffusion layer 3 made of carbon fiber and a liquid rubber. The gasket 4 made of a cured product is integrally molded with the gasket 4 made of a cured product, and the gasket 7 made of a liquid rubber cured product is also molded on the surface opposite to the separator 2.
  • a separation plate (separation plate main body) 2 made of a carbon plate having a predetermined thickness.
  • One surface of the separation plate 2 is provided with a gas diffusion layer 3 made of carbon fiber and a liquid rubber.
  • the gasket 4 made of a cured product is integrally molded with the gasket 4 made of a cured product, and the gasket 7 made of a liquid rubber cured product is also molded on the surface opposite to the separator 2.
  • One gasket 4 provided on one side of Separete 2 is a flat base 4a housed in a receiving groove 2a provided on one side of Separete 2 and is integrally formed with this base 4a.
  • a lip portion 4b having a substantially trapezoidal cross section is integrally provided, and the other gasket 7 provided on the surface on the opposite side of the separator 2 is a flat base portion 7a and integrated with the base portion 7a.
  • a molded lip portion 7b having a substantially triangular cross section is integrally provided.
  • the pair of gaskets 4 and 7 have a through hole formed in advance in the bottom surface of the accommodation groove 2 a, at a position directly above the accommodation groove 2 a, in which a portion of the liquid rubber that has penetrated into the carbon fibers of the gas diffusion layer 3 is provided. After passing through 2b, it reaches the opposite surface and is molded as a double-sided gasket, so that it is integrated with Separete 2 without adhesive.
  • the required number of through holes 2 b are provided in a line along the direction in which the gaskets 4 and 7 extend.
  • a portion of the liquid rubber permeating the carbon fiber of the gas diffusion layer 3 passes through the through hole 2 b at the position immediately above the accommodation groove 2 a and reaches the opposite surface.
  • the separator 2 By being molded as a double-sided gasket, it is integrated with the separator 2 so as to be sandwiched between the gasket 4 and the separator 2.
  • This gas diffusion layer 3 is formed in a plane shape that is substantially the same as the separation 2.
  • the upper surface of the lip portion 4 b of the one gasket 4 is formed so as to protrude outward from the gas diffusion layer 3.
  • the separator 2 made of a carbon plate, the gas diffusion layer 3 made of a carbon fiber, and the pair of gaskets 4 and 7 made of a cured liquid rubber are used. Since they are integrally molded with each other, the steps of assembling these parts with each other can be reduced when assembling the fuel cell.
  • the liquid rubber forming the gasket 4 is the carbon fiber of the gas diffusion layer 3.
  • the gasket 4 and the gas diffusion layer 3 are in close contact with each other because the gas diffusion layer 3 is interposed and solidified so that the gas diffusion layer 3 is sandwiched between the fibers and solidified. Therefore, it is possible to prevent the formation of a space serving as a short-cut flow path for gas as in the above-described conventional technique between the gasket 4 and the gas diffusion layer 3.
  • liquid rubber forming one gasket 4 penetrates the carbon fiber of the gas diffusion layer 3 and reaches the separation 2 so that the gasket 4 and the separation 2 are directly integrally formed. Therefore, it is possible to prevent a gas leakage flow path from being formed between the two.
  • the adhesive application step can be omitted from the manufacturing process of the fuel cell component 1, and the This makes it easy to manufacture and offers products that are cost effective.
  • FIG. 8 shows a cross section of a fuel cell component (fuel gasket) according to a fourth embodiment of the present invention. It is configured as follows.
  • a reaction electrode (MEA) 1 in which an electrolyte membrane (ion exchange membrane) 12 and electrodes with catalyst (catalyst layers) 13 and 14 are integrated 1 is set Gas diffusion layers (GDLs) 15 and 16 made of carbon fiber or metal fiber are separately laminated on the upper and lower sides of the reaction electrode section 11 by non-adhesion, respectively.
  • the separators (collector electrodes) 17 and 18 are stacked on the upper and lower sides of the gas diffusion layers 15 and 16, respectively, to form a stacked body for one cell.
  • the periphery of the electrolyte membrane 12 protrudes in the plane direction from the electrodes 13 and 14 with the hornworm medium, but is set shorter than the upper and lower gas diffusion layers 15 and 16.
  • Gaskets (seal gaskets) 19, 20, 21 and 22 are formed on both sides of the periphery of 5, 16 respectively.
  • the gasket 19 on the separator 17 side of the gas diffusion layer 15 on the upper side of the figure has an outer lip 19a and an inner lip 19b and has a double lip structure. Both 9a and 19b are close to 1 km of the separation.
  • the gasket 20 on the side of the reaction electrode portion 11 of the gas diffusion layer 15 on the upper side of the figure is formed in a flat shape to have a flat seal structure, and a part of the inside thereof is in close contact with the electrolyte membrane 12. are doing.
  • Both gaskets 19 and 20 are formed by impregnating liquid silicone rubber into the gas diffusion layer 15 because the gas diffusion layer 15 has a porous structure, and thus are integrally formed with each other. .
  • the gasket 21 on the reaction electrode portion 11 side of the gas diffusion layer 16 on the upper and lower sides of the figure has an outer lip 21a and an inner lip 21b, and has a double lip structure.
  • the lip 21 a is in close contact with the flat seal of the gasket 20, and the inner lip 21 b is in close contact with the electrolyte membrane 12.
  • the inner lip 21 b is formed to be lower than the outer lip 21 a by the thickness of the electrolyte membrane 12.
  • the gasket 22 on the side of the separator 18 of the gas diffusion layer 16 on the upper and lower sides of the figure has an outer lip 22a and an inner lip 22b to form a double loop structure, and both lips 22a, 22b Are all close to Separation Evening 18.
  • the gaskets 21 and 22 are formed by impregnating the gas diffusion layer 16 with a liquid silicone rubber because the gas diffusion layer 16 has a porous structure, and thus are integrally formed with each other.
  • the dimensions of each part are set as follows. Thickness of electrolyte membrane 12: 50 to 150 ⁇ m
  • the assembling structure having the above-described structure constitutes a fuel cell as an assembled product, and is characterized in that the following effects are achieved by the above-described structure.
  • the reaction electrode section 11 provided with the electrolyte membrane 12 and the gas diffusion layers 15 and 16 disposed on both sides thereof are formed separately, and the separate reaction electrode section 11 is formed.
  • the gas diffusion layers 15 and 16 provided with the gaskets 19, 20, 21 and 22 are used as substitutes, leaving the separate reaction electrode section 11.
  • the sealing portion of the cell is constituted by a combination of the gas diffusion layers 15 and 16 and the gaskets 19, 20, 21 and 22 and the electrolyte membrane 12 is formed by the sealing portion. Is housed inside. Therefore, since the planar area of the electrolyte membrane 12, which is a relatively expensive component, can be reduced as compared with the related art, the component cost can be reduced accordingly.
  • each gasket 19, 21 and 22 has a double lip structure, excellent sealing performance can be exhibited, and the gasket 20 has a flat seal structure. As a result, the deformation of the electrolyte membrane 12 that comes into pressure contact with this can be suppressed to a small value.
  • FIG. 9 shows a cross section of a fuel cell component (gasket for fuel cell) according to a fifth embodiment of the present invention, and this fuel cell component is configured as follows.
  • a reaction electrode (MEA) 11 in which an electrolyte membrane (ion exchange membrane) 12 and electrodes with catalysts (catalyst layers) 13 and 14 are integrated is provided at the center in the vertical direction of the drawing.
  • Gas diffusion layers (GDL) 15, 16 made of carbon fiber or metal fiber are respectively non-adhesively laminated on the upper and lower sides of the reaction electrode section 11, respectively.
  • Each side is covered with separate electrodes (collector electrodes) 17, 18 to form a stack of one cell.
  • the periphery of the electrolyte membrane 12 protrudes in the plane direction from the electrodes 13 and 14 with catalyst, and is set to have substantially the same length (planar area) as the upper and lower gas diffusion layers 15 and 16.
  • a required number of through holes 23 and 24 are provided in the periphery of the gas diffusion layers 15 and 16 in the thickness direction thereof, and gaskets are provided on both sides of the gas diffusion layers 15 and 16 through the through holes 23 and 24.
  • 19, 20, 21 and 22 are integrally formed without bonding.
  • the gaskets 19 and 20 formed integrally with the upper gas diffusion layer 15 in the upper part of the figure are composed of an upper gasket 19 that is in close contact with the upper separator 17 and a lower gasket 20 that is in close contact with the electrolyte membrane 12.
  • 23 is formed integrally with the rubber 25 filled therein.
  • a film-like covering portion 26 covering the end surface 15a of the gas diffusion layer 15 is integrally formed, and the entire peripheral portion of the gas diffusion layer 15 is formed. Is covered.
  • the gaskets 21 and 22 formed integrally with the gas diffusion layers 16 on the upper and lower sides of the figure are composed of an upper gasket 21 that is in close contact with the electrolyte membrane 12 and a lower gasket 22 that is in close contact with the lower separator 18.
  • the gas diffusion layer 28 is formed integrally through a rubber 27 filled in the through hole 24, and a film-shaped covering portion 28 covering the end face 16 a of the gas diffusion layer 16 is formed. It covers the entire 16 rim.
  • gaskets 19, 20, 21, 22 are made of liquid rubber that can be injection-molded with low pressure, and the hardness of the rubber is set to about Hs 20 to 60. ing.
  • the assembling structure having the above-described structure constitutes a fuel cell as an assembled product, and is characterized in that the following effects are achieved by the above-described structure.
  • the reaction electrode section 11 provided with the electrolyte membrane 12 and the gas diffusion layers 15 and 16 disposed on both sides thereof are formed separately, and the separate reaction electrode section 11
  • the gas diffusion layers 15 and 16 are provided with through holes 23 and 24 in the vicinity of the periphery of the pair of gas diffusion layers 15 and 16 and gaskets are formed on both sides of the gas diffusion layers 15 and 16 through the through holes 23 and 24. Since the gas diffusion layers 15 and 16 need to be replaced due to settling, etc., the separate reaction electrode section 11 is left because the pieces 19, 20, 21 and 22 are integrally formed. Only the gas diffusion layers 15 and 16 in which the gaskets 19, 20, 21 and 22 are integrally formed need be replaced with substitutes. Therefore, since it is not necessary to replace the electrolyte membrane 12, which is a relatively expensive component, each time, it is possible to reduce component costs or maintenance costs. Replacement work is extremely easy.
  • the gaskets 19, 20, 21, 22 cover the peripheral portions of the gas diffusion layers 15, 16 with the covering portions 26, 28 formed integrally therewith. Since the sealing surface is formed so as to cover the end surfaces 15a and 16a, the sealing fluid permeates the gas diffusion layers 15 and 16 and moves in the direction of the end surfaces 15a and 16a. Leakage can be prevented. Therefore, it is possible to provide a fuel cell component that exhibits excellent sealing properties in the direction of the end face.
  • This fuel cell component was molded using a rim (LIM) molding machine. As shown in FIG. 10, concave portions 31 and 32 were formed in the coating portions of the mold plates 29 and 30. When molding, only the periphery of the gas diffusion layers 15, 16 is clamped. In this way, the molding can be performed without compressing the porous portions of the reaction surfaces of the gas diffusion layers 15 and 16 which need the gas diffusion function.
  • LIM rim
  • FIG. 11 shows a plan view of a fuel cell component 41 according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view taken along line DD of FIG.
  • the fuel cell component 41 according to this embodiment is an integrated product of the gas diffusion layer 42 and the gasket 43, and is configured as follows.
  • a plate-shaped gas diffusion layer 42 having a predetermined planar shape is provided, and a gasket is provided outside the outer peripheral edge 42 a of the gas diffusion layer 42 (left side in FIG. 12). 43 are arranged all around.
  • the gas diffusion layer 42 is formed of carbon fiber, the gasket 43 is formed of a cured product of liquid rubber, and the gasket 43 is formed on the outer peripheral edge 42 a of the gas diffusion layer 42.
  • the gas diffusion layer 42 and the gasket 43 are integrated by partially impregnating the liquid rubber to be impregnated. In the figure, for convenience of explanation, the impregnated portion is shown with dots.
  • the gasket 43 is formed as a double-sided seal type gasket having sealing lips 43a and 43b on the upper and lower surfaces, respectively.
  • the height of the sealing surface 4 3 c is set higher than the height of the upper surface 42 b of the gas diffusion layer 42, and the sealing surface of the lower seal lip 43 b is also set. Is set below the height of the lower surface 42 c of the gas diffusion layer 42. Therefore, the gas diffusion layer 42 is disposed in the height region of the gasket 43 and is disposed inside and on the side of the gasket 43, whereby the gas diffusion layer 42 and the gasket are formed.
  • the seal lips 43a and 43b of 43 are arranged so that they do not overlap with each other on a plane.
  • the gas diffusion layer 42 and the seal lips 43 a and 43 b of the gasket 43 should not overlap on a plane or vertically. Because of the arrangement of the gasket 43 seal loop 43 a,
  • the gas diffusion layer 42 is not located immediately below or directly above 43b, the permanent compression strain generated in the gasket 43 can be suppressed smaller than that of the above-described conventional technology.
  • FIG. 13 is a plan view of a fuel cell component 41 according to a seventh embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
  • the fuel cell component 41 according to the present embodiment is an integrated product of the gas diffusion layer 42, the gasket 43, and the separator 44, and is configured as follows.
  • a plate-shaped gas diffusion layer 42 having a predetermined planar shape is provided, and a gasket is provided outside the outer peripheral edge 42 a of the gas diffusion layer 42 (left side in FIG. 14).
  • the gas diffusion layer 42 and the gasket 43 are overlaid on one side of the separator 44 (the upper side in FIG. 14).
  • the gas diffusion layer 42 is formed of carbon fiber
  • the gasket 43 is formed of a cured product of liquid rubber
  • the separator 44 is formed of a pressure plate.
  • the gas diffusion layer 42 and the gasket 43 are integrated by impregnating the outer peripheral edge 42a of the gas diffusion layer 42 with a part of the liquid rubber forming the gasket 43. (For the sake of explanation, the impregnated portions are shown with dots.)
  • the gasket 43 is formed by a part of the liquid rubber reacting to the adhesive 45 applied to the separator 44. And Separation 4 4 are integrated.
  • the gasket 43 is formed as a single-sided seal type gasket having a seal lip 43a on the upper surface, and a mounting portion 43e for the separator 44 is provided on the lower surface. ing.
  • the height of the sealing surface 4 3c of the sealing lip 4 3a is set higher than the height of the upper surface 4 2b of the gas diffusion layer 42, and the mounting surface 4 3e of the mounting part 4 3e
  • the height position of the gas diffusion layer 42 is set lower than the height position of the lower surface 42 c of the gas diffusion layer 42. Therefore, the gas diffusion layer 42 is disposed within the height region of the gasket 43.
  • the gas diffusion layer 42 and the seal lip 43a of the gasket 43 are arranged so that they do not overlap with each other on a plane. Have been.
  • an adhesive 45 is applied to fix the gasket 43.
  • a stepped portion 44b for facilitating the positioning of the gas diffusion layer 42 is provided inside the recessed portion 44a.
  • the gas diffusion layer 42 and the seal lip 43 a of the gasket 43 are arranged so that they do not overlap on a plane and vertically. Therefore, the gas diffusion layer 42 is not located immediately below the seal lip 43a of the gasket 43. Therefore, the permanent compression strain generated in the gasket 43 by this can be suppressed smaller than that of the above-mentioned conventional technology. Effects of the invention and industrial applicability
  • the present invention has the following effects.
  • a separator composed of a carbon plate or the like, a gas diffusion layer composed of a carbon fiber or the like, and a liquid rubber. Since the gasket made of a cured product or the like is integrally molded, it is possible to reduce the number of steps of assembling these parts when assembling the fuel cell. Therefore, the assembly work of the fuel cell can be facilitated. In addition, by integrating these, the sealing performance of the gasket portion attached to the gas diffusion layer can be significantly improved.
  • the gas separator is an integrated gas comprising a separator made of a carbon plate or the like and a gas diffusion layer made of a carbon fiber or the like. Since a gasket made of a cured liquid rubber or the like is molded on one surface on the diffusion layer side, it is possible to reduce the process of assembling these ports when assembling the fuel cell. Therefore, the assembly work of the fuel cell can be facilitated. In addition, by integrating them, the sealing performance of the gasket portion attached to the gas diffusion layer can be significantly improved.
  • the fuel cell component according to claim 3 having the above configuration according to the present invention.
  • a gasket made of liquid rubber cured material is integrally formed on one surface on the gas diffusion layer side, which is an integral part of a separator made of carbon plate etc. and a gas diffusion layer made of carbon fiber etc.
  • the gasket is also integrally formed on the opposite surface, it is possible to reduce the process of assembling these components when assembling the fuel cell. Therefore, the assembly work of the fuel cell can be facilitated.
  • the sealing performance of the gasket portion attached to the gas diffusion layer can be significantly improved.
  • the claimed invention provides an integrated product of a double-sided gasket.
  • the adhesive is applied to the separator and the rubber of the gasket permeates the gas diffusion layer.
  • the gas diffusion layer reacts with the adhesive on the separator and is integrally formed with the gas diffusion layer sandwiched between them, so that the gasket and the gas diffusion layer are in close contact with each other. It is possible to prevent the formation of a space to be a shortcut path of the vehicle. Therefore, gas diffusivity can be improved, and thereby the power generation efficiency of the fuel cell can be improved.
  • the gasket rubber permeates the gas diffusion layer and reaches the separator, the gasket and the separator are integrated, preventing the formation of gas leakage channels. Thus, the sealing performance can be improved.
  • the adhesive of the gasket permeating the gas diffusion layer is coated with the adhesive all over the separator.
  • the gasket and the gas diffusion layer are in close contact with each other because they are integrally formed with the gas diffusion layer sandwiched by reacting with the adhesive above. It is possible to prevent the formation of a space serving as a short-cut flow path of the vehicle. Therefore, gas diffusivity can be improved, and thereby the power generation efficiency of the fuel cell can be improved.
  • the gasket rubber is permeated into the gas diffusion layer and reaches the separator, the gasket and the separator are integrated, so that a gas leakage channel is formed. Can be prevented, whereby the sealing performance can be improved.
  • the gasket is integrally formed by applying an adhesive to the opposite surface, the invention according to the claims provides an integrated product of the double-sided gasket.
  • a through hole is provided in the separator, and a part of the rubber that has permeated the gas diffusion layer passes through the through hole.
  • the gasket rubber penetrates into the gas diffusion layer and reaches the separation, the gasket and the separation are integrated, thereby preventing the formation of a gas leakage flow path.
  • the sealing performance can be improved.
  • the gasket is integrally formed on both surfaces of the separator, according to the invention according to the claims, an integrated product of the double-sided gasket is provided.
  • the electrolyte membrane and the gas diffusion layer are formed separately, and a pair of the electrolyte membrane and the gas diffusion layer are sandwiched from both sides thereof. Since gaskets are provided on both sides of the gas diffusion layer, when replacing the gas diffusion layer, only the gas diffusion layer provided with the gasket is left, leaving the electrolyte membrane separate from the gas diffusion layer. Just replace it with a substitute. Therefore, since it is not necessary to replace the electrolyte membrane, which is a relatively expensive component, each time, it is possible to reduce component costs and maintenance costs.
  • a seal portion of the fuel cell is constituted by a combination of the gas diffusion layer and the gasket, and the electrolyte membrane is formed of the seal portion. Housed inside. Therefore, the plane area of the electrolyte membrane, which is a relatively expensive component, can be reduced as compared with the conventional case. Therefore, the cost of parts can be reduced accordingly.
  • the fuel cell component according to claim 8 of the present invention having the above-described structure, further includes a separator side of one gas diffusion layer and an electrolyte membrane side of the other gas diffusion layer. Since the gasket on the separation side has a double lip structure in each case, excellent sealing performance can be exhibited, and the gasket on the electrolyte membrane side of one gas diffusion layer is a flat seal. Due to the structure, the deformation of the electrolyte membrane which comes into pressure contact with it can be suppressed to a small level.
  • the gasket is formed by impregnating the porous structure of the gas diffusion layer with liquid rubber, The gasket can be firmly and easily integrated with the gas diffusion layer.
  • the electrolyte membrane and the gas diffusion layer are formed separately, and the separate electrolyte membrane is formed on both sides thereof. Since a through hole is provided near the periphery of a pair of gas diffusion layers sandwiched between the gas diffusion layers and the gaskets are integrally formed on both surfaces of the gas diffusion layer through the through holes, the gas diffusion layer is replaced. Sometimes, only the gas diffusion layer provided with the gasket may be replaced with a substitute, leaving the electrolyte membrane separate from the gas diffusion layer. Therefore, since it is not necessary to replace the electrolyte membrane, which is a relatively expensive component, it is possible to reduce component costs and maintenance costs.
  • the gasket covers the peripheral portion of the gas diffusion layer, and particularly covers the end surface of the gas diffusion layer. Therefore, it is possible to prevent the sealed fluid from passing through the gas diffusion layer and leaking toward the end face. Therefore, it is possible to provide a fuel cell component that exhibits excellent sealing performance in the direction of the end face.
  • the gas diffusion layer and the seal lip of the gasket are arranged so as not to overlap on a plane. Is located just below the seal lip of the gasket. Since the gas diffusion layer is not located, the permanent compression strain generated in the gasket can be suppressed smaller than before. Therefore, it is an integrated product of the gas diffusion layer and the gasket or an integrated product of the gas diffusion layer, the gasket and the separator, which can reduce the man-hour for assembling the fuel cell, and furthermore, the gasket Thus, it is possible to provide a component for a fuel cell that can suppress permanent compression strain generated in the fuel cell.

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Description

明 細 書 燃料電池用構成部品 技術分野
本発明は、 燃料電池用構成要素の集合体をなす燃料電池用構成部品に関するも のである。 背景技術
第 15図に示すように、 燃料電池は、 その主な構成要素として、 カーボンプレ —ト等よりなるセパレー夕 (集電極) 51と、 ガスを反応させるための、 Pt触 媒を担持させた触媒付電極 (触媒層) および電解質膜 (イオン交換膜) の一体品 よりなる反応電極部 (MEA) 52と、 ガスの拡散を促進させるためのカーボン 繊維等よりなるガス拡散層 (GDL) 53と、 ガスや冷媒をシールするためのガ スケヅ ト (シール) 54とを有している。
しかしながら、 従来技術では、 燃料電池を組み立てる際に、 これらの構成要素 を順次組み付ける構成であるために、 その組立てに多くの手間と時間がかかる不 都合がある。
また、 最近、 カーボンプレート上にガスケヅ トを一体成形したセパレ一夕 51 とガスケヅ ト 54との一体成形品が考案されており (特開 2000- 13328 8号公報参照) 、 この従来技術によれば、 セパレー夕 51とガスケッ ト 54とを 組み付ける分の工数を削減することができる。 しかしながら依然、 ガス拡散層 5 3等のその他の部品を組み付ける工数が多いという問題がある。 ガス拡散層 53 は一般にカーボン繊維よりなり、 カーボンプレートとの接着は不可能である。 そ のため、 組立時に位置が定まりにく く、 位置決めを行なう等の工夫が必要である また、 従来技術においては、 第 16図に示すように、 セパレ一夕 51とガス拡 散層 5 3とを別体として組み付けた場合に、 ガス拡散層 5 3がセパレ一夕 5 1内 に挟み込まれる状態となるために、 ガス拡散層 5 3の周囲にスペース 5 5が残る ことになる。 したがって、 このスペース 5 5がガスの近道流路となってガスの拡 散を阻害することがあるために、 これを原因として、 燃料電池の発電効率が低下 するという問題がある。
また、 ガス拡散層は力一ボン繊維等からなる多孔質体であるために、 ガスケッ トをガス拡散層に積層してシールする際、 ガスケッ トに対して内側のガス流路側 から外側に向かってガス拡散層の空隙部がガス漏れの流路となり、 ガスが漏れる 不具合がある。 更に、 シールするためにガス拡散層とガスケッ トおよびセパレ一 夕間は加圧されるが、 その際、 ガス拡散層の一部が潰れたり破損したりすること が懸念される。
また、 第 1 7図および第 1 8図に示すように、 他の従来技術においては、 両面 にガス拡散層 (G D L ) 6 4を固定した反応電極部 (M E A ) 6 1における電解 質膜 (イオン交換膜) 6 2の周縁部が平面方向に延長形成され、 この周縁部の両 面にパヅキン等のシール 6 5が配置されることによって、 燃料電池セルのシール 部が構成されている。 反応電極部 6 1は、 電解質膜 6 2とその両面に配置された 触媒付電極 (触媒層) 6 3とを一体化したものであって、 この反応電極部 6 1と その両面に固定されたガス拡散層 6 4によって U E A 6 6が構成されており、 こ の U E A 6 6がー対のセパレ一夕 (集電極) 6 7の間に挟み込まれて燃料電池セ ルが構成されている。 上記構成要素のうち、 ガス拡散層 6 4は炭素繊維または金 属繊維等からなる多孔質体であって、 組立状態において一対のセパレー夕 6 7の 間に圧縮されて取り付けられることから、 へたりを発生し易いものである。 しかしながら、 この従来技術においては、 上記したようにガス拡散層 6 4が反 応電極部 6 1に固定されているために、 いざ交換となった場合には、 U E A 6 6 を全部交換しなければならず、 この中に比較的高価な部品である電解質膜 6 2が 含まれるために、 大幅なコスト増となっている。
本発明は以上の点に鑑みて、 燃料電池用構成要素の組付工数を削減することが できる燃料電池用構成部品を提供することを目的とし、 またこれに加えて、 燃料 電池の発熱効率を向上させるとともに、 優れたシール性を発揮することが可能な 燃料電池用構成部品を提供することを目的とする。
また、 燃料電池用構成要素の交換およびメンテナンス性を向上させるとともに 部品コストを抑制することができる燃料電池用構成部品を提供することを目的と する。
またこれに加えて、 ガス拡散層とガスケッ トとの一体品またはガス拡散層とガ スケヅ トとセパレー夕との一体品において、 ガスケットに生じる永久圧縮歪みを 比較的小さく抑えることができる燃料電池用構成部品を提供することを目的とす る。 発明の開示
上記目的を達成するため、 本発明の請求の範囲第 1項による燃料電池用構成部 品は、 カーボンプレート等よりなるセパレ一夕と、 力一ボン繊維等よりなるガス 拡散層と、 液状ゴム硬化物等よりなるガスケッ トとを一体成形したことを特徴と するものである。
また、 本発明の請求の範囲第 2項による燃料電池用構成部品は、 力一ボンプレ 一ト等よりなるセパレ一夕と、 カーボン繊維等よりなるガス拡散層との一体品を 有し、 前記一体品のガス拡散層側の片面に液状ゴム硬化物等よりなるガスケッ ト を一体成形したことを特徴とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 3項による燃料電池用構成部品は、 カーボンプレ —ト等よりなるセパレー夕と、 カーボン繊維等よりなるガス拡散層との一体品を 有し、 前記一体品のガス拡散層側の片面に液状ゴム硬化物等よりなるガスケット を一体成形するとともに、 反対側の面にもガスケッ トを一体成形したことを特徴 とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 4項による燃料電池用構成部品は、 上記した請求 の範囲第 1項、 第 2項または第 3項の燃料電池用構成部品において、 セパレー夕 に接着剤が塗布され、 ガス拡散層に浸透したガスケッ トのゴムが前記セパレ一夕 上の接着剤と反応することにより前記ガス拡散層を挟み込む形で一体成形された ことを特徴とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 5項による燃料電池用構成部品は、 上記した請求 の範囲第 1項、 第 2項または第 3項の燃料電池用構成部品において、 セパレー夕 の片面に接着剤が塗布され、 ガス拡散層に浸透したガスケッ トのゴムが前記セパ レー夕上の接着剤と反応することにより前記ガス拡散層を挟み込む形で一体成形 されるとともに、 反対側の面にも接着剤が塗布されてガスケッ トが一体成形され たことを特徴とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 6項による燃料電池用構成部品は、 上記した請求 の範囲第 1項、 第 2項または第 3項の燃料電池用構成部品において、 セパレータ に貫通穴が設けられ、 ガス拡散層に浸透したゴムの一部が前記貫通穴を通過して 反対側の面に達することにより前記セパレ一夕の両面にガスケッ トが一体成形さ れたことを特徴とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 7項による燃料電池用構成部品は、 別体の電解質 膜をその両側から挟み込む一対のガス拡散層の両面にそれそれガスケッ トを設け たことを特徴とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 8項による燃料電池用構成部品は、 上記した請求 の範囲第 7項の燃料電池用構成部品において、 一方のガス拡散層のセパレ一夕側 ならびに他方のガス拡散層の電解質膜側およびセパレ一夕側はそれそれガスケッ 卜がダブルリップ構造であり、 一方のガス拡散層の電解質膜側はガスケッ トがフ ラッ トシール構造であることを特徴とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 9項による燃料電池用構成部品は、 上記した請求 の範囲第 7項または第 8項の燃料電池用構成部品において、 各ガスケッ トが、 ガ ス拡散層の多孔質構造に液状ゴムを含浸させたものであることを特徴とするもの ^ある。
また、 本発明の請求の範囲第 1 0項による燃料電池用構成部品は、 別体の電解 質膜をその両側から挟み込む一対のガス拡散層の周縁部近傍に貫通穴を設け、 前 記貫通穴を介して前記ガス拡散層の両面にガスケッ トを一体成形したことを特徴 とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 1 1項による燃料電池用構成部品は、 上記した請 求の範囲第 1 0項の燃料電池用構成部品において、 ガスケッ 卜がガス拡散層の周 縁部を覆い、 特に前記ガス拡散層の端面を被覆していることを特徴とするもので める。
また、 本発明の請求の範囲第 1 2項による燃料電池用構成部品は、 カーボン繊 維等よりなるガス拡散層と液状ゴム硬化物等よりなるガスケッ トとの一体品であ つて、 前記ガス拡散層と前記ガスケツトのシールリップとが平面上重ならないよ うに配置されていることを特徴とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 1 3項による燃料電池用構成部品は、 上記した請 求の範囲第 1 2項の燃料電池用構成部品において、 ガス拡散層とガスケットとの 接合部にて、 前記ガスケッ 卜の一部のゴムが前記ガス拡散層に含浸せしめられて いることを特徴とするものである。
また、 本発明の請求の範囲第 1 4項による燃料電池用構成部品は、 上記した請 求の範囲第 1 2項または第 1 3項の燃料電池用構成部品において、 ガスケットが 両面シールのガスケッ トまたは片面シールのガスケッ トであることを特徴とする ものである。
更にまた、 本発明の請求の範囲第 1 5項による燃料電池用構成部品は、 上記し た請求の範囲第 1 2項、 第 1 3項または第 1 4項の燃料電池用構成部品において ガス拡散層およびガスケヅ トに対して更に、 カーボンプレート等よりなるセパレ 一夕が一体成形されていることを特徴とするものである。
上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 1項による燃料電池用構成部品のよう に、 セパレー夕、 ガス拡散層およびガスケッ トを一体成形したり、 あるいは本発 明の請求の範囲第 2項または第 3項による燃料電池用構成部品のように、 セパレ —夕およびガス拡散層よりなる一体品のガス拡散層側の片面にガスケッ トを一体 成形したりすると、 これらの部品が予め一体化されるために、 燃料電池の組立て に際してこれらの部品を互いに組み付ける工程を削減することが可能となる。 またこれに加えて、 本発明の請求の範囲第 3項による燃料電池用構成部品にお いては、 セパレ一夕およびガス拡散層よりなる一体品の反対側の面にもガスケヅ トが一体成形されるために、 両面ガスケッ トの一体品が構成される。
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 4項、 第 5項または第 6項によ る燃料電池用構成部品においては、 ガスケッ トのゴムがガス拡散層に浸透してこ のガス拡散層を挟み込む形で一体成形されるために、 ガスケッ トとガス拡散層と が密着し、 よって両者の間にガスの近道流路となるスペースが形成されるのを防 止することが可能となる。
また、 ガスケッ トのゴムがガス拡散層に浸透してセパレー夕に達することによ りガスケッ トとセパレー夕とが一体化されるために、 ガス漏れ流路が形成される のを防止することが可能となる。
またこれに加えて、 本発明の請求の範囲第 5項による燃料電池用構成部品にお いては、 セパレー夕の反対側の面にも接着剤が塗布されてガスケットが一体成形 され、 また本発明の請求の範囲第 6項による燃料電池用構成部品においては、 ゴ ムの一部が貫通穴を通過して反対側の面に達することによりガスケッ トが一体成 形されるために、 両面ガスケッ トの一体品が構成される。
尚、 上記請求の範囲第 1項ないし第 6項に係る発明に関連して、 本件提案には 以下の技術的事項が含まれる。
すなわち、 上記目的を達成するべく本件出願が提案する一の発明は、 燃料電池 用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で作られたガス 拡散層と、 液状ゴムの硬化物であるガスケッ トを一体にした、 燃料電池用のカー ボンプレートとガス拡散層とガスケッ トの一体品に係るものである。
また、 本件出願は、 上記目的を達成するために、 以下の技術的事項を提案する ものでもある。
① 燃料電池用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 力一ボン繊維等で 作られたガス拡散層と、 液状ゴムの硬化物であるガスケッ トを一体成形した、 燃 料電池用の力一ボンプレートとガス摅散層とガスケッ トの一体品。
② 燃料電池用セパレ一夕に使用されるカーボンプレートと、 力一ボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケヅ トを成形した (すなわちイオン交換膜側のみにガスケヅ トを成形した ) 、 燃料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケヅ トの一体品。
③ 燃料電池用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケッ トを成形し (すなわちイオン交換膜側にガスケッ トを成形し) 、 また カーボンプレート側である冷却水側にもガスケッ トを成形した燃料電池用の力一 ボンプレ一卜とガス拡散層と両面ガスケッ トの一体品。
④ 燃料電池用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケヅ トを成形した (すなわちイオン交換膜側のみにガスケヅ トを成形した ) 、 燃料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケッ トの一体品で、 カー ボンプレートには接着剤が塗布され、 ガス拡散層に浸透したゴムが、 力一ポンプ レート上の接着剤と反応し、 ガス拡散層を挟み込む形で一体成形された製品。
⑤ 燃料電池用セパレ一夕に使用されるカーボンプレートと、 力一ボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケヅ トを成形した (すなわちイオン交換膜側のみにガスケヅ トを成形した ) 、 燃料電池用の力一ボンプレートとガス拡散層とガスケヅ トの一体品で、 カー ボンプレートには接着剤が塗布され、 ガス拡散層に浸透したゴムが、 力一ポンプ レート上の接着剤と反応し、 ガス拡散層を挟み込む形で一体成形された製品。 ま た、 その裏面であるカーボンプレート側にも接着剤が塗布されて、 液状ゴムの硬 化物が成形された両面ガスケッ トタイプ。
⑥ 燃料電池用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケッ トを成形した (すなわちイオン交換膜側のみにガスケットを成形した ) 、 燃料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケッ トの一体品で、 カー ボンプレートにはガスケッ トの下にあたる場所に間隔をおいた貫通穴が開けられ 、 ガス拡散層に浸透したゴムが、 その貫通穴を通過して、 裏側のカーボンプレー ト表面に達し、 両面にガスケッ トが成形される製品。
上記の提案事項は、 従来技術に見られない 「セパレー夕とガス拡散層とガスケ ヅ トの 3部品を一体化した製品」 を提案するものであり、 一の製法として、 セパ レー夕とガス拡散層とをゴムを介して一体成形することにより、 セパレー夕とガ ス拡散層とガスケッ トの 3部品を一体化した製品が完成する。
カーボン繊維よりなるガス拡散層は、 ゴムを浸透させて、 その後、 硬化させる ことが可能である。 そのため、 カーボンプレート上に接着剤を塗布することによ り、 透過したゴムがカーボンプレート上に達し、 カーボンプレートとゴムを接着 することが可能である。 そのとき、 ガス拡散層は、 浸透したゴムにより、 カーボ ンプレート上に接着剤で固定される。 後記実施例に係る第 2図は、 ガス拡散層側 (イオン交換膜側) のみにガスケッ トを成形した製品であり、 ガスケッ トは成形 中に、 カーボンプレートの表面に塗布された接着剤により接合される。 また第 5 図は第 2図の製品のセパレ一夕裏面 (冷媒面) に接着剤を塗布して、 ガスケッ ト を成形した両面ガスケッ トタイプの製品である。 また第 7図は、 力一ボンプレー トに貫通穴を設けて、 ガス拡散層側のガスケッ トとその裏面の冷媒側のガスケッ トを接着剤なしに固定した製品であり、 これらのようなセパレ一夕とガス拡散層 とガスケッ トの接合品により、 燃料電池の組付け時に、 カーボンプレートとガス 拡散層との組み付け工数を省くことができる。
また、 従来技術においては、 ガス拡散層の周囲にあったスペースがガスの近道 流路となり、 ガスの拡散を阻害し、 発電効率が悪化していたが、 そのようなスぺ ースが存在しなくなるために、 ガスの拡散が良化し、 燃料電池の発電効率を向上 させることができる。
第 7図の詳細として、 カーボンプレートのガスケヅ トが成形されるライン上に 所定の間隔の貫通穴を設けることによって、 力一ボンプレートの両面にガスケッ トを成形することが可能である。 ガス拡散層に浸透したゴムが、 その貫通穴を通 過して裏側のカーボンプレート表面に達し、 両面にガスケットが成形される。 そ のとき、 ガスケッ トは貫通穴を通して固定されているため、 接着の必要がない。 そして、 以上の構成および作用によって、 以下の効果を奏することが可能とな る。
① 燃料電池の組付け工数が削減できる。
② ガス拡散層とガスケッ トを一体にすることにより、 ガスの拡散性が更に向上 し、 発電効率が向上する。
③ 接着剤を使用しない貫通穴タイプの、 ガス拡散層とガスケッ トの一体製品の 場合は、 接着剤塗布工程の削除、 および接着剤の費用の削減が可能である。 また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 7項による燃料電池用構成部品 においては、 電解質膜とガス拡散層とが別体に成形され、 別体の電解質膜をその 両側から挟み込む一対のガス拡散層の両面にそれそれガスケッ トが設けられてい るために、 ガス拡散層の交換時には、 ガス拡散層と別体の電解質膜を残して、 ガ スケッ トを設けたガス拡散層のみを交換すれば良い。
また、 この請求の範囲第 7項による燃料電池用構成部品においては併せて、 ガ ス拡散層およびガスケッ トの組み合わせによって燃料電池セルのシール部が構成 され、 電解質膜はこのシール部の内側に収容されることになる。 したがって電解 質膜の平面積を上記従来技術よりも縮小することが可能となる。
またこれに加えて、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 8項による燃料電 池用構成部品においては、 一方のガス拡散層のセパレー夕側ならびに他方のガス 拡散層の電解質膜側およびセパレー夕側においてそれそれガスケッ トがダブルリ ヅプ構造とされており、 このダブルリップ構造は、 リップが複数であるために、 シール性能が高いものである。 また、 一方のガス拡散層の電解質膜側においてガ スケヅ トがフラヅ トシール構造とされているために、 これが押圧接触する電解質 膜の変形を抑えることが可能となる。 0 また、 ガス拡散層が多孔質構造であるために、 これに一体化するガスケットは それそれ、 請求の範囲第 9項に記載したように、 ガス拡散層の多孔質構造に液状 ゴムを含浸させて成形するのが好適である。
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 1 0項による燃料電池用構成部 品においては、 電解質膜とガス拡散層とが別体に成形され、 別体の電解質膜をそ の両側から挟み込む一対のガス拡散層の周縁部近傍に貫通穴が設けられるととも に、 この貫通穴を介してガス拡散層の両面にガスケッ トが一体成形されているた めに、 ガス拡散層の交換時には、 ガス拡散層と別体の電解質膜を残して、 ガスケ ッ トを設けたガス拡散層のみを交換すれば良い。
またこれに加えて、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 1 1項による燃料 電池用構成部品においては、 ガスケッ トがガス拡散層の周縁部を覆い、 特にガス 拡散層の端面を被覆しているために、 密封流体がガス拡散層を透過してその端面 方向に漏れるのを抑えることが可能となる。
尚、 上記請求の範囲第 7項ないし第 1 1項に係る発明に関連して、 本件提案に は、 以下の技術的事項が含まれる。
①, 本件出願が提案する一のガスケッ トは、 燃料電池スタックのセルの膜シ一 ルとして、 G D Lと一体になつたガスケッ トで、 M E Aをサンドィヅチした構造 である。
• また、 G D L—体ガスケヅ トは、 ガスケッ ト Aおよびガスケット Bの組み合 わせによって構成されている。 ガスケッ ト Aは、 セパレー夕側にダブルのシール リップを有する。 M E A側はフラヅ トのシ一ル面を有する。 ガスケッ ト Bは、 セ パレー夕側および M E A側共にダブルビー卜のシールリップを有し、 M E A側の 内側ビートは、 M E Aを挟み込んでシールする構造としているため、 シ一ルリヅ プの高さをその分、 低く している。
• ガスケッ ト A , B共に、 G D Lに液状ゴムで含浸させている。
② ' 本件出願が提案する一のガスケッ トは、 高価な M E Aの面積を減らし、 更 にへたりによる交換が考えられる G D Lを分離し、 G D Lとシールを一体化する ことで、 現行品の問題を解決する構造とした。
• GD Lとシールの一体化は、 シール性を損なわないようにするため、 ガスケ ヅ ト A, Bの 2種類の組み合わせで、 しかもダブルシールリヅプ付きとし、 内側 は主として MEAの固定、 外側はシールとの構成とした。
• ダブルリップの内側は、 MEAの厚みを考慮し、 内側の高さをその分、 低く してある。 一部をフラッ トにするのは、 膜の変形を少なくするシール性向上の目 的である。
• ゴム材料は、 多孔質体を含浸させるため、 液状ゴムとし、 例えば、 2液タイ プの液状シリコーンゴムとする。 また、 液状フッ素ゴムまたは液状エチレンプロ ピレンゴム等でも可能である。
③ ' また、 本件出願が提案する一のガスケッ トは、 燃料電池の集電極 (セパレ —夕) と反応電極部間をシールするガスケッ トであって、 MEAを挟み込むよう に位置する G D Lにガスケッ トを一体成形するものである。
• GDLに貫通孔を設け、 GDL端部を覆うようにガスケッ トを一体成形する。 •一体成形は、 L IM成形機にて実施する。
• ガスケッ トには、 低硬度の液状ゴム材料 (H s 20〜 60 ) を用いる。
④ ' 更にまた、 本件出願が提案する一のガスケッ トは、 上記従来技術における 不具合を解決するため、 UEAを MEAと GDLに分離し、 GDLにガスケッ ト を一体化し、 GD Lのへたりによる UE Aの交換時に ME Aをリサイクル可能と する。
• GDLへのガスケッ トの成形は、' GD Lが多孔質体であることから、 液状ゴ ムの含浸が考えられるが、 生産性を向上させるために、 GDL側に貫通穴を設け て、 そこにゴムを両面一体成形する。
- 成形に当たってはシール部周辺のみを型締めし、 ガス拡散機能の必要な反応 面の多孔質部を圧縮しないように型構造上で逃がす。 また、 GDLの端面方向の 漏れを考慮に入れ、 端面をゴムで覆う構造とする。
• ガスケット材料としては、 低圧による射出成形が可能な液状ゴムで、 ゴム硬 2 度は H s 2 0〜 6 0とする。
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 1 2項による燃料電池用構成部 品のように、 ガス拡散層とガスケッ トのシールリヅプとが平面上重ならないよう に配置されると、 ガスケッ トのシ一ルリヅプの直下にガス摅散層が位置しないた めに、 ガスケッ トに生じる永久圧縮歪みを比較的小さく抑えることが可能となる 尚、 このようにガス拡散層とガスケッ トのシ一ルリップとを平面上重ならない ように配置するには、 ガス拡散層をガスケッ トの側面に配置したり、 ガスケット をガス拡散層の外側に配置したりするのが好適であり、 また、 ガス拡散層とガス ケッ 卜とを一体化するには、 ガス拡散層とガスケッ トとの接合部においてガスケ ッ 卜の一部の液状ゴムをガス拡散層に含浸するのが好適である (請求の範囲第 1 3項) 。
また、 ガスケットには、 その上下両面にそれそれシールリップを備えた両面シ ールのガスケッ トゃ、 上下両面の何れかにシールリップを備えた片面シールのガ スケッ トがあり (請求の範囲第 1 4項) 、 更に、 ガス拡散層およびガスケッ トに は、 カーボンプレート等よりなるセパレー夕が一体成形されることがある (請求 の範囲第 1 5項) 。
また、 上記請求の範囲第 1 2項ないし第 1 5項に係る発明に関連して、 上記目 的を達成するべく本件提案には、 以下の技術的事項が含まれる。
① 燃料電池用に使用されるカーボン繊維等で作られたガス拡散層と液状ゴムの 硬化物であるガスケッ トを一体成形した、 燃料電池用のガス拡散層とガスケッ ト の一体品で、 ガスケヅ トのリヅプの直下にガス拡散層が位置せず、 ガスケッ トの 側面にガス拡散層が固定されている製品。
② 燃料電池用に使用されるカーボン繊維等で作られたガス拡散層と液状ゴムの 硬化物であるガスケッ トを一体成形した、 燃料電池用のガス拡散層とガスケッ ト の一体品で、 ガスケッ トはガス拡散層に対して両面に形成されているがガスケッ 卜のリツプの直下にガス拡散層が位置せず、 ガスケヅ トの側面にガス拡散層が固 定されている製品。
③ 燃料電池用に使用されるカーボン繊維等で作られたガス拡散層と液状ゴムの 硬化物であるガスケッ トを一体成形した、 燃料電池用のガス拡散層とガスケッ ト の一体品で、 ガスケヅ トのリヅプの直下にガス拡散層が位置せず、 ガスケヅ卜の 側面にガス拡散層が固定されている製品において、 ガスケッ トとガス拡散層の接 合部は、 ガス拡散層にゴムが含浸された状態である製品。
④ 燃料電池用に使用されるカーボン繊維等で作られたガス拡散層と液状ゴムの 硬化物であるガスケッ トを一体成形した、 燃料電池用のガス拡散層とガスケッ ト の一体品で、 ガスケッ トはガス拡散層に対して両面に形成されているがガスケッ トのリップの直下にガス拡散層が位置せず、 ガスケッ 卜の側面にガス拡散層が固 定されている製品において、 ガスケッ トとガス拡散層の接合部は、 ガス拡散層に ゴムが含浸された状態である製品。
⑤ 燃料電池用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層と、 液状ゴムの硬化物であるガスケッ トを一体成形した、 燃 料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケッ トの一体品で、 ガスケッ ト のリップの直下にガス拡散層が位置せず、 ガスケッ トの側面にガス拡散層が固定 されている製品。
⑥ 燃料電池用セパレ一夕に使用されるカーボンプレートと、 力一ボン繊維等で 作られたガス拡散層と、 液状ゴムの硬化物であるガスケッ トを一体成形した、 燃 料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケッ トの一体品で、 ガスケッ ト のリップの直下にガス拡散層が位置せず、 ガスケッ 卜の側面にガス拡散層が固定 されている製品において、 ガスケッ トとガス拡散層の接合部は、 ガス拡散層にゴ ムが含浸された状態である製品。
⑦ 燃料電池用セパレ一夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケッ トを成形した (すなわちイオン交換膜側のみにガスケットを成形した ) 、 燃料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケッ トの一体品で、 ガス ケッ トのリップの直下にガス拡散層が位置せず、 ガスケッ トの側面にガス拡散層 が固定されている製品。
⑧ 燃料電池用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケヅ トを成形した (すなわちイオン交換膜側のみにガスケヅトを成形した ) 、 燃料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケッ 卜の一体品で、 ガス ケヅトのリップの直下にガス拡散層が位置せず、 ガスケヅ トの側面にガス拡散層 が固定されている製品において、 ガスケッ トとガス拡散層の接合部は、 ガス拡散 層にゴムが含浸された状態である製品。
⑨ 燃料電池用セパレ一夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケッ トを成形し (すなわちイオン交換膜側にガスケヅ トを成形し) 、 また 力一ボンプレート側である冷却水側にもガスケットを成形した燃料電池用のカー ボンプレートとガス拡散層と両面ガスケッ 卜の一体品ガスケッ トのリップ直下に ガス拡散層が位置せず、 ガスケットの側面にガス拡散層が固定されている製品。
⑩ 燃料電池用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケヅ トを成形した (すなわちイオン交換膜側のみにガスケヅ トを成形した ) 、 燃料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケッ トの一体品で、 力一 ボンプレートには接着剤が塗布され、 ガス拡散層に浸透したゴムが、 力一ポンプ レート上の接着剤と反応し、 ガス拡散層を挟み込む形で一体成形された製品にお いて、 ガスケッ トとガス拡散層の接合部は、 ガス拡散層にゴムが含浸された状態 である製品。 '
⑪ 燃料電池用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 力一ボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケヅ トを成形した (すなわちイオン交換膜側のみにガスケッ トを成形した ) 、 燃料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケッ トの一体品。 カーボ ンプレートには接着剤が塗布され、 ガスケッ トはカーボンプレート上の接着剤と 反応し、 ガスケッ トと力一ボンプレートが一体成形される。 同時にガスケッ ト直 下に位置せず側面に位置するガス拡散層は、 ガスケッ トによって固定される。 そ の裏面であるカーボンプレート側にも接着剤が塗布されて、 液状ゴムの硬化物が 成形された両面ガスケッ トタイプ。
⑫ 燃料電池用セパレー夕に使用される力一ボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品の、 ガス拡散層側の片面に液状ゴムの硬化物であ るガスケッ トを成形した (すなわちイオン交換膜側のみにガスケットを成形した ) 、 燃料電池用のカーボンプレートとガス拡散層とガスケヅ トの一体品。 カーボ ンプレートには接着剤が塗布され、 ガスケッ トはカーボンプレート上の接着剤と 反応し、 ガスケッ トとカーボンプレートが一体成形される。 同時にガスケッ ト直 下に位置せず側面に位置するガス拡散層は、 ゴムが含浸されてガス拡散層はガス ケヅトによって固定される。 その裏面であるカーボンプレ一ト側にも接着剤が塗 布されて、 液状ゴムの硬化物が成形された両面ガスケッ トタイプ。
⑬ 燃料電池用セパレ一夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品で、 カーボンプレートにはガスケットの直下に間 隔をおいた貫通穴が設けられていて、 ガスケッ トはその貫通穴を通してカーボン プレートの両面に成形され、 同時にガスケッ ト直下に位置せず側面に位置するガ ス拡散層は、 固定される。 接着剤を使用することなく製作された燃料電池用の力 一ボンプレートとガス拡散層とガスケヅ トの一体品。
⑭ 燃料電池用セパレー夕に使用されるカーボンプレートと、 カーボン繊維等で 作られたガス拡散層との一体品で、 カーボンプレートにはガスケットの直下に間 隔をおいた貫通穴が設けられていて、 ガスケッ トはその貫通穴を通してカーボン プレートの両面に成形され、 同時にガスケッ ト直下に位置せず側面に位置するガ ス拡散層は、 ゴムが含浸されて、 ガス拡散層はガスケヅ トによって固定される。 接着剤を使用することなく製作された燃料電池用の力一ボンプレートとガス拡散 層とガスケヅ トの一体品。 上記したように例えば、 燃料電池用セパレ一夕に使用されるカーボン繊維等で 作られたガス拡散層と、 液状ゴムの硬化物であるガスケットを一体にした製品、 またはカーボンプレートと、 カーボン繊維等で作られたガス拡散層と、 液状ゴム の硬化物であるガスケットを一体にした製品において、 ガスケットの直下にガス 拡散層がなく、 ガスケットの側面にガス拡散層が位置し、 ガス拡散層にゴムが含 浸することでガスケットと固定されると、 ガスケットの直下にガス拡散層が位置 しないために、 ガスケットに生じる永久圧縮歪みを小さく抑えることが可能とな る。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の第一実施例に係る燃料電池用構成部品の概略斜視図であり、 第 2図は第 1図における A _ A線断面図であり、 第 3図は同燃料電池用構成部品 の組立て状態を示す要部断面図であり、 第 4図は本発明の第二実施例に係る燃料 電池用構成部品の概略斜視図であり、 第 5図は第 4図における B—B線断面図で あり、 第 6図は本発明の第三実施例に係る燃料電池用構成部品の概略斜視図であ り、 第 7図は第 6図における C一 C線断面図である。 また、 第 8図は本発明の第 四実施例に係る燃料電池用構成部品の断面図であり、 第 9図は本発明の第五実施 例に係る燃料電池用構成部品の断面図であり、 第 1 0図は同燃料電池用構成部品 を成形する成形機の要部断面図である。 また、 第 1 1図は本発明の第六実施例に 係る燃料電池用構成部品の平面図であり、 第 1 2図は第 1 1図における D— D線 拡大断面図であり、 第 1 3図は本発明の第七実施例に係る燃料電池用構成部品の 平面図であり、 第 1 4図は第 1 3図における E— E線拡大断面図である。 また、 第 1 5図は従来例に係る燃料電池の構成説明図であり、 第 1 6図は従来例に係る 燃料電池用構成部品の組立て状態を示す要部断面図であり、 第 1 7図は他の従来 例に係る燃料電池の断面図であり、 第 1 8図は第 1 7図の要部拡大図である。 発明を実施するための最良の形態 つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第一実施例 · . ·
第 1図は、 本発明の第一実施例に係る燃料電池用構成部品 (燃料電池用セパレ —夕) 1の概略斜視図を示しており、 その A— A線断面図が第 2図に示されてい る。 また、 第 3図はこの燃料電池用構成部品 1の組立状態の断面図を示している 。 また、 この第 3図において符号 6は、 当該燃料電池用構成部品 1と組み合わさ れる反応電極部 ( M E A : M e m b r a n e E l e c t r o d e A s s e m b 1 y ) である。
当該実施例に係る燃料電池用構成部品 1は、 以下のように構成されている。 すなわち先ず、 所定の厚さを備えた力一ボンプレートよりなるセパレー夕 (セ パレ一夕本体) 2が設けられており、 このセパレー夕 2の一面に、 カーボン繊維 よりなるガス拡散層 3と、 液状ゴム硬化物よりなるガスケット 4とが一体成形さ れている。
ガスケッ ト 4は、 セパレー夕 2の一面に設けた収容溝 2 aに収容された平板状 の基部 4 aと、 この基部 4 aに一体成形された断面略台形状のリップ部 4 bとを 一体に備えており、 収容溝 2 aの直上位置においてガス拡散層 3の力一ボン繊維 に浸透したこのガスケッ ト 4の液状ゴムが、 収容溝 2 aの内面に予め塗布された 接着剤 5と反応し固化することによって、 セパレー夕 2との間にガス拡散層 3を 挟みこむようにしてセパレー夕 2に一体化されている。
また、 ガス拡散層 3は、 収容溝 2 aの直上位置においてこのガス拡散層 3の力 —ボン繊維に浸透したガスケッ ト 4の液状ゴムが収容溝 2 a内の接着剤 5と反応 して固化することによって、 ガスケッ ト 4とセパレー夕 2とに挟み込まれるよう にしてセパレー夕 2に一体化されている。
このガス拡散層 3は、 セパレ一夕 2と略同大同形の平面形状に形成されており 、 また、 ガスケッ ト 4のリップ部 4 b上面は、 ガス拡散層 3よりも外方に突出形 成されている。
この燃料電池用構成部品 1においては、 上記したようにカーボンプレートより なるセパレ一夕 2と、 力一ボン繊維よりなるガス拡散層 3と、 液状ゴム硬化物よ りなるガスケヅ ト 4とが互いに一体成形されているために、 燃料電池の組立てに 際して、 これらの部品を互いに組み付ける工程を削減することができる。
また、 ガスケッ ト 4を形成する液状ゴムが、 ガス拡散層 3のカーボン繊維に浸 透して収容溝 2 a内の接着剤 5と反応し固化することによって、 ガス拡散層 3を 挟み込むようにしてセパレー夕 2に一体成形されているために、 ガスケヅト 4と ガス拡散層 3とが密着した構造である。 したがって、 このガスケット 4とガス拡 散層 3との間に、 上記従来技術のようにガスの近道流路となるスペースが形成さ れるのを防止することができる。
また、 ガスケッ ト 4を形成する液状ゴムが、 ガス拡散層 3のカーボン繊維に浸 透してセパレー夕 2に達することによりガスケヅ ト 4とセパレ一夕 2とが直接一 体成形されているために、 両者 2 , 4の間にガス漏れ流路が形成されるのを防止 することができる。
第二実施例 · · ·
第 4図は、 本発明の第二実施例に係る燃料電池用構成部品 (燃料電池用セパレ —夕) 1の概略斜視図を示しており、 その B— B線断面図が第 5図に示されてい る ο
当該実施例に係る燃料電池用構成部品 1は、 以下のように構成されている。 すなわち先ず、 所定の厚さを備えたカーボンプレートよりなるセパレー夕 (セ パレー夕本体) 2が設けられており、 このセパレ一夕 2の一面に、 カーボン繊維 よりなるガス拡散層 3と、 液状ゴム硬化物よりなるガスケッ ト 4とが一体成形さ れるとともに、 セパレ一夕 2の反対側の面にも液状ゴム硬化物よりなるガスケッ ト 7がー体成形されている。
セパレー夕 2の一面に設けられた一方のガスケヅ ト 4は、 セパレー夕 2の一面 に設けた収容溝 2 aに収容された平板状の基部 4 aと、 この基部 4 aに一体成形 された断面略台形状のリップ部 4 bとを一体に備えており、 収容溝 2 aの直上位 置においてガス拡散層 3のカーボン繊維に浸透したこのガスケヅ ト 4の液状ゴム が、 収容溝 2 aの内面に予め塗布された接着剤 5と反応し固化することによって セパレ一夕 2との間にガス拡散層 3を挟みこむようにしてセパレ一夕 2に一体化 されている。
また、 ガス拡散層 3は、 収容溝 2 aの直上位置においてこのガス拡散層 3の力 一ボン繊維に浸透したガスケッ ト 4の液状ゴムが収容溝 2 a内の接着剤 5,と反応 して固化することによって、 ガスケット 4とセパレー夕 2とに挾み込まれるよう にしてセパレ一夕 2に一体化されている。
このガス拡散層 3は、 セパレー夕 2と略同大同形の平面形状に形成されており 、 また、 ガスケッ ト 4のリップ部 4 b上面は、 ガス拡散層 3よりも外方に突出形 成されている。
また、 セパレー夕 2の反対側の面に設けられた他方のガスケッ ト 7は、 平板状 の基部 7 aと、 この基部 7 aに一体成形された断面略三角形状のリップ部 7 bと を一体に備えており、 セパレ一夕 2の反対側の面に塗布された接着剤 8によって セパレー夕 2に一体化されている。
この燃料電池用構成部品 1においては、 上記したようにカーボンプレートより なるセパレー夕 2と、 カーボン繊維よりなるガス拡散層 3と、 液状ゴム硬化物よ りなる一対のガスケッ ト 4 , 7とが互いに一体成形されているために、 燃料電池 の組立てに際して、 これらの部品を互いに組み付ける工程を削減することができ ο
また、 一方のガスケッ ト 4を形成する液状ゴムが、 ガス拡散層 3の力一ボン繊 維に浸透して収容溝 2 a内の接着剤 5と反応し固化することによって、 ガス拡散 層 3を挟み込むようにしてセパレー夕 2に一体成形されているために、 ガスケヅ ト 4とガス拡散層 3とが密着した構造である。 したがって、 このガスケッ ト 4と ガス拡散層 3との間に、 上記従来技術のようにガスの近道流路となるスペースが 形成されるのを防止することができる。
また、 一方のガスケッ ト 4を形成する液状ゴムが、 ガス拡散層 3のカーボン繊 維に浸透してセパレー夕 2に達することによりガスケヅ ト 4とセパレ一夕 2とが 直接一体成形されているために、 両者 2 , 4の間にガス漏れ流路が形成されるの を防止することができる。
第三実施例 · · ·
第 6図は、 本発明の第三実施例に係る燃料電池用構成部品 (燃料電池用セパレ —夕) 1の概略斜視図を示しており、 その C一 C線断面図が第 7図に示されてい る o
当該実施例に係る燃料電池用構成部品 1は、 以下のように構成されている。 すなわち先ず、 所定の厚さを備えたカーボンプレートよりなるセパレー夕 (セ パレ一夕本体) 2が設けられており、 このセパレー夕 2の一面に、 カーボン繊維 よりなるガス拡散層 3と、 液状ゴム硬化物よりなるガスケッ ト 4とが一体成形さ れるとともに、 セパレー夕 2の反対側の面にも液状ゴム硬化物よりなるガスケッ ト 7がー体成形されている。
セパレ一夕 2の一面に設けられた一方のガスケッ ト 4は、 セパレー夕 2の一面 に設けた収容溝 2 aに収容された平板状の基部 4 aと、 この基部 4 aに一体成形 された断面略台形状のリップ部 4 bとを一体に備えており、 セパレー夕 2の反対 側の面に設けられた他方のガスケッ ト 7は、 平板状の基部 7 aと、 この基部 7 a に一体成形された断面略三角形状のリップ部 7 bとを一体に備えている。
この一対のガスケヅ ト 4 , 7は、 収容溝 2 aの直上位置においてガス拡散層 3 の力一ボン繊維に浸透した液状ゴムの一部が、 収容溝 2 aの底面部に予め設けた 貫通穴 2 bを通過し、 反対側の面に達して両面ガスケッ トとして成形されること により、 接着剤なしでセパレ一夕 2に一体化されている。 貫通穴 2 bは、 所要数 がガスケット 4 , 7の延設方向に沿って一列に並んで設けられている。
また、 ガス拡散層 3は、 収容溝 2 aの直上位置においてこのガス拡散層 3の力 一ボン繊維に浸透した液状ゴムの一部が貫通穴 2 bを通過し、 反対側の面に達し て両面ガスケヅ トとして成形されることによって、 一方のガスケヅ ト 4とセパレ 一夕 2とに挟み込まれるようにしてセパレー夕 2に一体化されている。
このガス拡散層 3は、 セパレ一夕 2と略同大同形の平面形状に形成されており 、 また、 一方のガスケッ ト 4のリップ部 4 b上面ほ、 ガス拡散層 3よりも外方に 突出形成されている。
この燃料電池用構成部品 1においては、 上記したようにカーボンプレートより なるセパレ一夕 2と、 カーボン繊維よりなるガス拡散層 3と、 液状ゴム硬化物よ りなる一対のガスケッ ト 4 , 7とが互いに一体成形されているために、 燃料電池 の組立てに際して、 これらの部品を互いに組み付ける工程を削減することができ また、 一方のガスケッ ト 4を形成する液状ゴム.が、 ガス拡散層 3のカーボン繊 維に浸透して固化することによって、 ガス拡散層 3を挟み込むようにしてセハレ —夕 2に一体成形されているために、 ガスケヅ ト 4とガス拡散層 3とが密着した 構造である。 したがって、 このガスケヅ ト 4とガス拡散層 3との間に、 上記従来 技術のようにガスの近道流路となるスペースが形成されるのを防止することがで きる。
また、 一方のガスケッ ト 4を形成する液状ゴムが、 ガス拡散層 3の力一ボン繊 維に浸透してセパレ一夕 2に達することによりガスケッ ト 4とセパレー夕 2とが 直接一体成形されているために、 両者 2 , 4の間にガス漏れ流路が形成されるの を防止することができる。
また、 一対のガスケッ ト 4 , 7が接着剤なしでセパレー夕 2に一体化されてい るために、 当該燃料電池用構成部品 1の製造工程から接着剤塗布工程を省略する ことができ、 よってその製造を容易化するとともに、 コスト的にも有利な製品を 提供することができる。
第四実施例 · - - 第 8図は、 本発明の第四実施例に係る燃料電池用構成部品 (燃料電池用ガスケ ヅ ト) の断面を示しており、 この燃料電池用構成部品は以下のように構成されて いる。
すなわち先ず、 図面の上下方向の中央に、 電解質膜 (ィォ 'ン交換膜) 1 2と触 媒付電極 (触媒層) 1 3 , 1 4とが一体となった反応電極部 (M E A ) 1 1が設 けられており、 この反応電極部 1 1の上下両側にそれそれ炭素繊維または金属繊 維等からなるガス拡散層 (GDL) 1 5 , 16が別体の非接着で重ねられており 、 更にこのガス拡散層 1 5 , 1 6の上下両側にそれそれセパレ一夕 (集電極) 1 7, 1 8が重ねられて、 1セル分の積層体が構成されている。
電解質膜 12の周縁部は、 角虫媒付電極 13, 14よりも平面方向に突出してい るが、 上下のガス拡散層 1 5, 16よりは短く設定されており、 この上下のガス 拡散層 1 5, 1 6の周縁部の両面にそれそれガスケッ ト (シールガスケット) 1 9 , 20, 2 1 , 22がー体成形されている。
このうち先ず、 図上上側のガス拡散層 1 5のセパレー夕 17側のガスケット 1 9は外側リ ヅプ 1 9 aおよび内側リヅプ 19 bを有してダブルリップ構造とされ ており、 両リップ 1 9 a, 19 bは何れもセパレー夕 1 Ίに密接している。 図上 上側のガス拡散層 1 5の反応電極部 1 1側のガスケッ ト 20は、 平面状に形成さ れてフラヅ トシ一ル構造とされており、 その内側の一部をもって電解質膜 12に 密接している。 この両ガスケッ ト 1 9, 20は、 ガス拡散層 1 5が多孔質構造で あるために、 これに液状シリコ一ンゴムを含浸させることによって成形されてお り、 またこのため互いに一体成形されている。
また、 図上下側のガス拡散層 16の反応電極部 1 1側のガスケッ ト 2 1は、 外 側リップ 2 1 aおよび内側リ ヅプ 2 1 bを有してダプルリヅプ構造とされており 、 外側リヅプ 2 1 aはガスケヅ ト 20のフラッ トシールに密接しており、 内側リ ップ 2 1 bは電解質膜 12に密接している。 内側リップ 2 1 bは、 電解質膜 12 の厚さ分、 外側リップ 2 1 aよりも高さを低く形成されている。 図上下側のガス 拡散層 1 6のセパレ一夕 18側のガスケッ ト 22は、 外側リップ 22 aおよび内 側リップ 22 bを有してダブルリヅプ構造とされており、 両リップ 2 2 a, 22 bは何れもセパレー夕 18に密接している。 この両ガスケッ ト 21, 22は、 ガ ス拡散層 1 6が多孔質構造であるために、 これに液状シリコーンゴムを含浸させ ることによって成形されており、 またこのため互いに一体成形されている。 また、 各部の寸法は以下のように設定されている。 電解質膜 1 2の厚さ : 50〜1 50〃m
ガス拡散層 1 5 , 1 6の厚さ : 0. 5〜; L mm
リップ 1 9 a, 1 9 b, 2 1 a, 22 a, 22 bの高さ : 0. 5 mm
フラヅ トシール 2 0の厚さ : 0. 3 mm
リヅプ 2 1 bの高さ : 0. 4 mm
上記構成の組立構造は、 組立完成品として燃料電池セルを構成するものであつ て、 上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
すなわち先ず、 上記したように電解質膜 12を備えた反応電極部 1 1とその両 面に配置されたガス拡散層 1 5 , 1 6とが別体に成形され、 別体の反応電極部 1 1をその両側から挟み込む一対のガス拡散層 1 5 , 1 6の両面にそれそれガスケ ヅ ト 1 9 , 20, 2 1, 22が設けられているために、 へたりの発生等によって ガス拡散層 1 5 , 1 6を交換する必要が生じたときには、 別体の反応電極部 1 1 を残して、 ガスケヅ ト 19 , 20, 2 1 , 22を設けたガス拡散層 1 5 , 16の みを代品と交換すれば良い。 したがって、 比較的高価な部品である反応電極部 1 2をいちいち交換する必要がないために、 部品コストないしメンテナンスコスト を低減させることができる。 交換作業は極めて容易である。
また、 非接着の別体構造とされた反応電極部 1 1をその両側から挟み込む一対 のガス拡散層 15 , 16の上下両面にそれそれ都合 4組のガスケヅ ト 1 9 , 20 , 2 1 , 22が設けられているために、 このガス拡散層 1 5 , 16およびガスケ ヅ ト 1 9 , 20, 2 1 , 22の組み合わせによってセルのシール部が構成されて おり、 電解質膜 1 2はこのシール部の内側に収容されている。 したがって、 比較 的高価な部品である電解質膜 12の平面積を従来よりも縮小することができるた めに、 この分、 部品コストを低減させることができる。
またこれに加えて、 各ガスケヅト 1 9 , 2 1, 22がダブルリップ構造とされ ているために、 優れたシール性能を発揮することができ、 また、 ガスケヅ ト 20 がフラヅトシ一ル構造とされているために、 これが押圧接触する電解質膜 12の 変形を小さく抑えることができる。 第五実施例 · · ·
第 9図は、 本発明の第五実施例に係る燃料電池用構成部品 (燃料電池用ガスケ ット) の断面を示しており、 この燃料電池用構成部品は以下のように構成されて いる。
すなわち先ず、 図面の上下方向の中央に、 電解質膜 (イオン交換膜) 12と触 媒付電極 (触媒層) 13, 14とが一体となった反応電極部 (MEA) 11が設 けられており、 この反応電極部 1 1の上下両側にそれそれ炭素繊維または金属繊 維等からなるガス拡散層 (GDL) 15, 16が非接着で重ねられており、 更に このガス拡散層 15, 16の上下両側にそれそれセパレ一夕 (集電極) 17, 1 8が重ねられて、 1セル分の積層体が構成されている。
電解質膜 12の周縁部は、 触媒付電極 13, 14よりも平面方向に突出してい て、 上下のガス拡散層 15, 16と略同じ長さ (平面積) に設定されており、 こ の上下のガス拡散層 15, 16の周縁部にそれそれ板厚方向に貫通する貫通穴 2 3, 24が所要数設けられ、 この貫通穴 23, 24を介してガス拡散層 15, 1 6の両面にガスケット 19 , 20, 21, 22が非接着で一体成形されている。 図上上側のガス拡散層 15に一体成形されたガスケット 19 , 20は、 上側の セパレ一夕 17に密接する上側のガスケヅト 19と、 電解質膜 12に密接する下 側のガスケヅト 20とが、 貫通穴 23内に充填されたゴム 25を介して一体成形 されており、 更にガス拡散層 15の端面 15 aを被覆する膜状の被覆部 26が一 体成形されて、 ガス拡散層 15の周縁部全体を覆っている。
また、 図上下側のガス拡散層 16に一体成形されたガスケット 21 , 22は、 電解質膜 12に密接する上側のガスケット 21と、 下側のセパレ一夕 18に密接 する下側のガスケヅト 22とが、 貫通穴 24内に充填されたゴム 27を介して一 体成形されており、 更にガス拡散層 16の端面 16 aを被覆する膜状の被覆部 2 8がー体成形されて、 ガス拡散層 16の周縁部全体を覆っている。
これらのガスケット 19, 20, 21, 22は、 低圧による射出成形が可能な 液状ゴムによって成形されており、 ゴムの硬度は H s 20〜 60程度に設定され ている。
上記構成の組立構造は、 組立完成品として燃料電池セルを構成するものであつ て、 上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
すなわち先ず、 上記したように電解質膜 12を備えた反応電極部 1 1とその両 面に配置されたガス拡散層 1 5 , 1 6とが別体に成形され、 別体の反応電極部 1 1をその両側から挟み込む一対のガス拡散層 1 5 , 1 6の周縁部近傍に貫通穴 2 3, 24が設けられるとともにこの貫通穴 23 , 24を介してガス拡散層 15, 1 6の両面にガスケッ ト 1 9 , 20 , 2 1, 22が一体成形されているために、 へたりの発生等によってガス拡散層 15, 16を交換する必要が生じたときには 別体の反応電極部 1 1を残して、 ガスケッ ト 1 9, 20 , 2 1 , 22を一体成形 したガス拡散層 1 5, 1 6のみを代品と交換すれば良い。 したがって、 比較的高 価な部品である電解質膜 12をいちいち交換する必要がないために、 部品コスト ないしメンテナンスコストを低減させることができる。 交換作業は極めて容易で める。
またこれに加えて、 ガスケッ ト 1 9, 20, 2 1, 22がこれに一体成形した 被覆部 2 6 , 28をもってガス拡散層 1 5 , 16の周縁部を覆い、 特にガス拡散 層 1 5, 1 6の端面 1 5 a, 1 6 aを被覆するように成形されているために、 密 封流体がガス拡散層 1 5, 1 6を透過してその端面 1 5 a, 1 6 a方向に漏れる のを防止することができる。 したがって、 この端面方向について優れたシール性 を発揮する燃料電池用構成部品を提供することができる。
尚、 この燃料電池用構成部品の成形はリム (L IM) 成形機を用いて行ない、 第 10図に示すように、 型板 2 9 , 30のパ一ティング部に凹部 3 1 , 32を設 けて、 成形に当たってはガス拡散層 15, 1 6の周縁部近傍のみを型締めする。 このようにすると、 ガス拡散機能の必要なガス拡散層 1 5 , 1 6の反応面の多孔 質部を圧縮することなく成形を行なうことができる。
第六実施例 · · ·
第 1 1図は、 本発明の第六実施例に係る燃料電池用構成部品 4 1の平面図を示 しており、 その D— D線拡大断面図が第 1 2図に示されている。
当該実施例に係る燃料電池用構成部品 4 1は、 ガス拡散層 4 2とガスケット 4 3との一体品であって、 以下のように構成されている。
すなわち先ず、 所定の平面形状を備えた平板状のガス拡散層 4 2が設けられて おり、 このガス拡散層 4 2の外周縁部 4 2 aの外側 (第 1 2図における左側) に ガスケッ ト 4 3が全周に亙って配置されている。
ガス拡散層 4 2は、 カーボン繊維によって形成されており、 ガスケヅ ト 4 3は 液状ゴムの硬化物によって形成されており、 ガス拡散層 4 2の外周縁部 4 2 aに ガスケヅ ト 4 3を形成する液状ゴムの一部が含浸せしめられることによってガス 拡散層 4 2とガスケッ ト 4 3とが一体化されている。 図では説明の便宜上、 含浸 部分に点々を付して示している。
ガスケッ ト 4 3は、 その上下両面にそれそれシールリップ 4 3 a, 4 3 bを備 えた両面シールタイプのガスケッ トとして成形されており、 上側シールリップ 4
3 aのシール面 4 3 cの高さ位置がガス拡散層 4 2の上面 4 2 bの高さ位置より も上方に設定されるとともに、 下側シ一ルリップ 4 3 bのシール面 4 3 dの高さ 位置がガス拡散層 4 2の下面 4 2 cの高さ位置よりも下方に設定されている。 し たがって、 ガス拡散層 4 2はガスケッ ト 4 3の高さ領域内に配置されるとともに ガスケッ ト 4 3の内側であって側面に配置されており、 これによりガス拡散層 4 2とガスケッ ト 4 3のシールリップ 4 3 a , 4 3 bとが平面上、 上下に重ならな いように配置されている。
上記構成を備えた燃料電池用構成部品 4 1においては、 上記したようにガス拡 散層 4 2とガスケッ ト 4 3のシールリヅプ 4 3 a , 4 3 bとが平面上、 上下に重 ならないように配置されているために、 ガスケヅト 4 3のシ一ルリヅプ 4 3 a ,
4 3 bの直下または直上にガス拡散層 4 2が位置しないことになり、 これにより ガスケッ ト 4 3に生じる永久圧縮歪みを上記従来技術よりも小さく抑えることが できる。
第七実施例 · · · 第 1 3図は、 本発明の第七実施例に係る燃料電池用構成部品 4 1の平面図を示 しており、 その E— E線拡大断面図が第 1 4図に示されている。
当該実施例に係る燃料電池用構成部品 4 1は、 ガス拡散層 4 2とガスケッ ト 4 3とセパレー夕 4 4との一体品であって、 以下のように構成されている。
すなわち先ず、 所定の平面形状を備えた平板状のガス拡散層 4 2が設けられて おり、 このガス拡散層 4 2の外周縁部 4 2 aの外側 (第 1 4図における左側) に ガスケヅ ト 4 3が全周に亙って配置されており、 このガス拡散層 4 2およびガス ケヅ ト 4 3がセパレー夕 4 4の一面側 (第 1 4図における上面側) に重ねられて いる。
ガス拡散層 4 2は、 カーボン繊維によって形成されており、 ガスケッ ト 4 3は 液状ゴムの硬化物によって形成されており、 セパレ一夕 4 4は力一ボンプレート によって形成されている。 また、 ガス拡散層 4 2の外周縁部 4 2 aに、 ガスケヅ ト 4 3を形成する液状ゴムの一部が含浸せしめられることによってガス拡散層 4 2とガスケット 4 3とが一体化されており (図では説明の便宜上、 含浸部分に点 々を付して示している) 、 セパレ一夕 4 4に塗布された接着剤 4 5に対して液状 ゴムの一部が反応することによってガスケヅト 4 3とセパレー夕 4 4とが一体化 されている。
ガスケヅ ト 4 3は、 その上面にシ一ルリヅプ 4 3 aを備えた片面シールタイプ のガスケッ トとして成形されており、 その下面には、 セパレ一夕 4 4に対する取 付部 4 3 eが設けられている。 シールリップ 4 3 aのシール面 4 3 cの高さ位置 はガス拡散層 4 2の上面 4 2 bの高さ位置よりも上方に設定されるとともに、 取 付部 4 3 eの取付面 4 3 ΐ "の高さ位置はガス拡散層 4 2の下面 4 2 cの高さ位置 よりも下方に設定されている。 したがって、 ガス拡散層 4 2はガスケヅ ト 4 3の 高さ領域内に配置されるとともにガスケッ ト 4 3の内側であって側面に配置され ており、 .これによりガス拡散層 4 2とガスケッ ト 4 3のシ一ルリップ 4 3 aとが 平面上、 上下に重ならないように配置されている。
また、 セパレ一夕 4 4の一面には、 接着剤 4 5を塗布してガスケヅ ト 4 3を固 定するための溝状の凹部 4 4 aが設けられており、 また、 この凹部 4 4 aの内側 に、 ガス拡散層 4 2を位置決めし易くするための段差部 4 4 bが設けられている 上記構成を備えた燃料電池用構成部品 4 1においては、 上記したようにガス拡 散層 4 2とガスケッ ト 4 3のシールリップ 4 3 aとが平面上、 上下に重ならない ように配置されているために、 ガスケヅ ト 4 3のシールリヅプ 4 3 aの直下にガ ス拡散層 4 2が位置しないことになる。 したがって、 これによりガスケット 4 3 に生じる永久圧縮歪みを上記従来技術よりも小さく抑えることができる。 発明の効果及び産業上の利用可能性
本発明は、 以下の効果を奏する。
すなわち先ず、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 1項による燃料電池用 構成部品においては、 カーボンプレート等よりなるセパレ一夕と、 力一ボン繊維 等よりなるガス拡散層と、 液状ゴム硬化物等よりなるガスケッ トとが一体成形さ れているために、 燃料電池の組立てに際して、 これらの部品を互いに組み付ける 工程を削減することが可能である。 したがって、 燃料電池の組立て作業を容易化 することができる。 また、 これらを一体化したことにより、 ガス拡散層に取り付 けたガスケヅ ト部のシール性を著しく向上させることができる。
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 2項による燃料電池用構成部口 においては、 カーボンプレート等よりなるセパレー夕と、 カーボン繊維等よりな るガス拡散層との一体品のガス拡散層側の片面に液状ゴム硬化物等よりなるガス ケッ トがー体成形されているために、 燃料電池の組立てに際して、 これらの部口 を互いに組み付ける工程を削減することが可能である。 したがって、 燃料電池の 組立て作業を容易化することができる。 また、 これらを一体化したことにより、 ガス拡散層に取り付けたガスケット部のシール性を著しく向上させることができ る。
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 3項による燃料電池用構成部品 においては、 カーボンプレート等よりなるセパレ一夕と、 力一ボン繊維等よりな るガス拡散層との一体品のガス拡散層側の片面に液状ゴム硬化物等よりなるガス ケッ トが一体成形されるとともに、 反対側の面にもガスケッ トが一体成形されて いるために、 燃料電池の組立てに際して、 これらの部品を互いに組み付ける工程 を削減することが可能である。 したがって、 燃料電池の組立て作業を容易化する ことができる。 また、 これらを一体化したことにより、 ガス拡散層に取り付けた ガスケヅ ト部のシール性を著しく向上させることができる。 当該請求の範囲に係 る発明が提供するのは、 両面ガスケッ トの一体品である。
またこれに加えて、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 4項による燃料電 池用構成部品においては、 セパレー夕に接着剤が塗布され、 ガス拡散層に浸透し たガスケッ トのゴムがセパレー夕上の接着剤と反応することによりガス拡散層を 挟み込む形で一体成形されているために、 ガスケヅ トとガス拡散層とが密着した 構造となり、 ガスケヅ トとガス拡散層の間にガスの近道流路となるスペースが形 成されるのを防止することが可能である。 したがって、 ガスの拡散性を向上させ ることができ、 これにより燃料電池の発電効率を向上させることができる。 また、 ガスケッ トのゴムがガス拡散層に浸透してセパレ一夕に達することによ りガスケッ トとセパレ一夕とが一体化されているために、 ガス漏れ流路が形成さ れるのを防止することができ、 これによりシール性を向上させることができる。 また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 5項による燃料電池用構成部品 においてはやはり、 セパレ一夕に接着剤が塗布され、 ガス拡散層に浸透したガス ケッ 卜のゴムがセパレー夕上の接着剤と反応することによりガス拡散層を挟み込 む形で一体成形されているために、 ガスケッ トとガス拡散層とが密着した構造と なり、 ガスケッ トとガス拡散層の間にガスの近道流路となるスペースが形成され るのを防止することが可能である。 したがって、 ガスの拡散性を向上させること ができ、 これにより燃料電池の発電効率を向上させることができる。
また、 ガスケヅ 卜のゴムがガス拡散層に浸透してセパレ一夕に達することによ りガスケッ トとセパレー夕とが一体化されているために、 ガス漏れ流路が形成さ れるのを防止することができ、 これによりシール性を向上させることができる。 また、 反対側の面にも接着剤が塗布されてガスケッ トが一体成形されているた めに、 当該請求の範囲に係る発明によれば、 両面ガスケッ トの一体品が提供され る ο
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 6項による燃料電池用構成部品 においては、 セパレー夕に貫通穴が設けられ、 ガス拡散層に浸透したゴムの一部 が貫通穴を通過して反対側の面に達することによりセパレー夕の両面にガスケッ トがー体成形されているために、 ガスケットとガス拡散層とが密着した構造とな り、 ガスケッ トとガス拡散層の間にガスの近道流路となるスペースが形成される のを防止することが可能である。 したがって、 ガスの挞散性を向上させることが でき、 これにより燃料電池の発電効率を向上させることができる。
また、 ガスケヅ トのゴムがガス拡散層に浸透してセパレ一夕に達することによ りガスケッ トとセパレー夕とが一体化されているために、 ガス漏れ流路が形成さ れるのを防止することができ、 これによりシール性を向上させることができる。 また、 セパレ一夕の両面にガスケッ トが一体成形されているために、 当該請求 の範囲に係る発明によれば、 両面ガスケッ トの一体品が提供される。
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 7項による燃料電池用構成部品 においては、 電解質膜とガス拡散層とが別体に成形され、 別体の電解質膜をその 両側から挟み込む一対のガス拡散層の両面にそれそれガスケッ トが設けられてい るために、 ガス拡散層の交換時には、 ガス拡散層と別体の電解質膜を残して、 ガ スケッ トを設けたガス拡散層のみを代品と交換すれば良い。 したがって、 比較的 高価な部品である電解質膜をいちいち交換する必要がないために、 部品コストな いしメンテナンスコストを低減させることができる。
また、 この本発明の請求の範囲第 7項による燃料電池用構成部品においては併 せて、 ガス拡散層およびガスケッ 卜の組み合わせによって燃料電池セルのシール 部が構成され、 電解質膜はこのシール部の内側に収容されている。 したがって、 比較的高価な部品である電解質膜の平面積を従来よりも縮小することができるた めに、 この分、 部品コス トを低減させることができる。
またこれに加えて、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 8項による燃料電 池用構成部品においては、 一方のガス拡散層のセパレー夕側ならびに他方のガス 拡散層の電解質膜側およびセパレ一夕側のガスケッ トがそれそれダブルリップ構 造とされているために、 優れたシール性能を発揮することができ、 また、 一方の ガス拡散層の電解質膜側のガスケヅ トがフラヅトシ一ル構造とされているために これが押圧接触する電解質膜の変形を小さく抑えることができる。
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 9項による燃料電池用構成部品 においては、 ガス拡散層の多孔質構造に液状ゴムを含浸させることによってガス ケットを形成するようにしたために、 ガスケットを強固にしかも容易にガス拡散 層に一体化させることができる。
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 1 0項による燃料電池用構成部 品においては、 電解質膜とガス拡散層とが別体に成形され、 別体の電解質膜をそ の両側から挟み込む一対のガス拡散層の周縁部近傍に貫通穴が設けられるととも に、 この貫通穴を介してガス拡散層の両面にガスケッ トが一体成形されているた めに、 ガス拡散層の交換時には、 ガス拡散層と別体の電解質膜を残して、 ガスケ ッ トを設けたガス拡散層のみを代品と交換すれば良い。 したがって、 比較的高価 な部品である電解質膜をいちいち交換する必要がないために、 部品コストないし メンテナンスコストを低減させることができる。
またこれに加えて、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 1 1項による燃料 電池用構成部品においては、 ガスケッ トがガス拡散層の周縁部を覆い、 特にガス 拡散層の端面を被覆しているために、 密封流体がガス拡散層を透過してその端面 方向に漏れるのを防止することができる。 したがって、 この端面方向について優 れたシール性を発揮する燃料電池用構成部品を提供することができる。
また、 上記構成を備えた本発明の請求の範囲第 1 2項ないし第 1 5項による燃 料電池用構成部品においては、 ガス拡散層とガスケッ トのシールリップとが平面 上重ならないように配置されているために、 ガスケヅ 卜のシールリップの直下に ガス拡散層が位置しないことになり、 これによりガスケッ トに生じる永久圧縮歪 みを従来よりも小さく抑えることができる。 したがって、 ガス拡散層とガスケヅ トとの一体品またはガス拡散層とガスケッ トとセパレー夕との一体品であって燃 料電池の組付工数を削減することができ、 しかもその上で、 ガスケッ トに生じる 永久圧縮歪みを小さく抑えることができる燃料電池用構成部品を提供することが できる。

Claims

請求の範囲
1. カーボンプレート等よりなるセパレ一夕 (2) と、 カーボン繊維等よりなる ガス拡散層 (3) と、 液状ゴム硬化物等よりなるガスケット (4) とを一体成形 したことを特徴とする燃料電池用構成部品。
2. カーボンプレート等よりなるセパレ一夕 (2) と、 カーボン繊維等よりなる ガス拡散層 (3) との一体品を有し、 前記一体品のガス拡散層 (3)側の片面に 液状ゴム硬化物等よりなるガスケッ ト (4) を一体成形したことを特徴とする燃 料電池用構成部品。
3. カーボンプレート等よりなるセパレー夕 (2) と、 力一ボン繊維等よりなる ガス拡散層 (3) との一体品を有し、 前記一体品のガス拡散層 (3)側の片面に 液状ゴム硬化物等よりなるガスケッ ト (4) を一体成形するとともに、 反対側の 面にもガスケッ ト (7) を一体成形したことを特徴とする燃料電池用構成部品。
4. 請求の範囲第 1項、 第 2項または第 3項の燃料電池用構成部品において、 セパレー夕 (2) に接着剤 (5) が塗布され、 ガス拡散層 (3) に浸透したガ スケット (4) のゴムが前記セパレ一夕 (2) 上の接着剤 (5) と反応すること により前記ガス拡散層 (3) を挟み込む形で一体成形されたことを特徴とする燃 料電池用構成部品。
5. 請求の範囲第 1項、 第 2項または第 3項の燃料電池用構成部品において、 セパレー夕 (2) の片面に接着剤 (5) が塗布され、 ガス拡散層 (3) に浸透 したガスケッ ト (4) のゴムが前記セパレー夕 (2) 上の接着剤 (5) と反応す ることにより前記ガス拡散層 (3) を挟み込む形で一体成形されるとともに、 反 対側の面にも接着剤 (8) が塗布されてガスケッ ト (7) がー体成形されたこと を特徴とする燃料電池用構成部品。
6. 請求の範囲第 1項、 第 2項または第 3項の燃料電池用構成部品において、 セパレー夕 (2) に貫通穴 (2b) が設けられ、 ガス拡散層 (3) に浸透した ゴムの一部が前記貫通穴 (2b) を通過して反対側の面に達することにより前記 セパレ一夕 ( 2) の両面にガスケッ ト (4) (7) がー体成形されたことを特徴 とする燃料電池用構成部品。
7. 別体の電解質膜 ( 12) をその両側から挟み込む一対のガス拡散層 ( 1 5)
( 1 6) の両面にそれそれガスケッ ト ( 1 9 ) ( 20 ) ( 2 1 ) ( 22 ) を設け たことを特徴とする燃料電池用構成部品。
8. 請求の範囲第 7項の燃料電池用構成部品において、
一方のガス拡散層 ( 15) のセパレ一夕 ( 17) 側ならびに他方のガス拡散層 ( 1 6) の電解質膜 ( 12) 側およびセパレ一夕 ( 18) 側はそれそれガスケヅ ト ( 1 9 ) ( 2 1 ) (2 2) がダブルリ ヅプ構造であり、
一方のガス拡散層 ( 15) の電解質膜 ( 1 2) 側はガスケッ ト (20) がフラ ツ トシール構造であることを特徴とする燃料電池用構成部品。
9. 請求の範囲第 7項または第 8項の燃料電池用構成部品において、
各ガスケッ ト ( 19 ) ( 20 ) ( 2 1 ) (22 ) が、 ガス拡散層 ( 1 5) ( 1 6) の多孔質構造に液状ゴムを含浸させたものであることを特徴とする燃料電池 用構成部品。
10. 別体の電解質膜 ( 12) をその両側から挟み込む一対のガス拡散層 ( 15 ) ( 16) の周縁部近傍に貫通穴 (23) (24) を設け、 前記貫通穴 (23)
(24) を介して前記ガス拡散層 ( 15) ( 16) の両面にガスケッ ト ( 1 9) ( 20 ) ( 2 1 ) ( 22 ) を一体成形したことを特徴とする燃料電池用構成部品
1 1. 請求の範囲第 10項の燃料電池用構成部品において、
ガスケッ ト ( 19 ) ( 20 ) ( 2 1 ) (22 ) がガス拡散層 ( 1 5) ( 16) の周縁部を覆い、 特に前記ガス拡散層 ( 1 5) ( 1 6) の端面 ( 1 5 a) ( 16 a) を被覆していることを特徴とする燃料電池用構成部品。
12. カーボン繊維等よりなるガス拡散層 (42) と液状ゴム硬化物等よりなる ガスケヅ ト (43) との一体品であって、 前記ガス拡散層 (42) と前記ガスケ ヅ ト (43) のシールリップ (43 a) (43 b) とが平面上重ならないように 配置されていることを特徴とする燃料電池用構成部品。
13. 請求の範囲第 12項の燃料電池用構成部品において、
ガス拡散層 (42) とガスケヅ ト (43) との接合部にて前記ガスケット (4 3) の一部のゴムが前記ガス拡散層 (42) に含浸せしめられていることを特徴 とする燃料電池用構成部品。
14. 請求の範囲第 12項または第 13項の燃料電池用構成部品において、 ガスケッ ト (43) が両面シールのガスケヅ トまたは片面シールのガスケヅ ト であることを特徴とする燃料電池用構成部品。
15. 請求の範囲第 12項、 第 13項または第 14項の燃料電池用構成部品にお いて、
ガス拡散層 (42) およびガスケッ ト (43) に対して更にカーボンプレート 等よりなるセパレー夕 (44) が一体成形されていることを特徴とする燃料電池 用構成部品。
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