WO2001096071A1 - Pneumatische präzisions-zange - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a device for the pneumatic actuation of a pressurized tool according to the preamble of claim 1 and a pneumatic pliers.
  • Pneumatic pliers for pressing and clamping clamping rings, bolts, cable lugs, clips etc. are known. Pneumatic pliers are particularly known in the automotive industry, where these pliers are used for clamping clamping rings when assembling hoses, bellows etc. on connecting pieces, cardan shafts and the like.
  • German utility model 89 00 250.4 describes a similar pressure medium pliers in which a plurality of drive pistons arranged in series are provided for increasing the thrust, the piston rod of each individual piston being guided in a cylinder wall.
  • Several pressure medium pliers arranged in series with pressure pistons are also described in DE 195 19 543 and G 295 09 976.
  • Thrust has long been known, as described, for example, in European patent EP 0 997 647 and German utility model DE-GM 91 11 366.0.
  • the conversion of the translational force, in particular in the case of pneumatic pliers, such as, for example, the pressure medium pliers mentioned above, into an arc-shaped force takes place in the pliers head by means of a feed tool, such as a wedge.
  • the Compression force on the jaws depends, among other things, on the thrust of the feed tool.
  • the object is achieved by means of a device according to the wording of claim 1.
  • a device for the pneumatic actuation of a pressurized tool, such as in particular pneumatic pliers, comprising a cylinder with one or more pneumatically operated, non-positive pistons arranged in series to generate a translatory force, the respective piston rods of which are held in a guide ring or a cylinder wall and are guided and a feed element operatively connected to the piston or pistons for the actuation of the tool. It is proposed according to the invention that at least two rings are arranged around the circumference of the outer circumference of the piston or pistons against the inner wall of the cylinder tube.
  • At least one of the rings is a piston guide band.
  • At least one of the rings is a so-called lip seal.
  • Lip seals have lower static friction and lower dynamic friction.
  • Piston guide bands avoid touching the piston or the piston crown or plate on the cylinder and thus contribute to the smooth running properties of the piston. Ultimately, these measures contribute to the freedom from maintenance of the device according to the invention.
  • the previous piston is guided in the follower piston and by means of a sealing element, e.g. an O-ring, sealed.
  • a sealing element e.g. an O-ring
  • the device according to the invention is particularly suitable for pneumatic pliers for arranging, pressing or clamping clamping rings, bolts, cable lugs, clips and the like.
  • the great advantage of the device according to the invention is that the translational thrust remains constant at the same pneumatic pressure. However, this also results in constant pressing forces with identical pliers and with the same pneumatic pressure. Finally, the pressing forces remain constant over the entire life of the device proposed according to the invention.
  • the device according to the invention can also be used universally for the actuation of pneumatic tools.
  • the present invention is not limited to clamping tools, but can be used for any tools that can be operated by pneumatically operated feed elements that can be actuated by means of the translational thrust force.
  • Fig. 1 in longitudinal section, a pneumatic pliers designed according to the invention, and
  • Fig. 1 shows in longitudinal section a pneumatically operated and pressure-driven pliers 1 for the installation of pipe clamps, hose clamps, clamping rings etc.
  • a plurality of pistons 5 arranged in series or in series are arranged.
  • the advantage of these pistons arranged in a row is an increase in force, since the translational force that can be generated is significantly higher than when only a single piston is used.
  • One reason for this is the increased piston area.
  • connection 8 is provided for connecting the pliers to a pressure medium, such as compressed air, the pressure medium supply being able to be opened or vented by means of a valve lever 7 for the operation of a valve 9 " individual pistons 5 have a passage 10 for the passage of the pressure medium through the piston rods 6.
  • outlet openings 11 are provided radially outward, for the discharge of the compressed air and for the actuation of the next one in the direction of the pliers tool Piston 5.
  • the next piston 6 is driven forward by the compressed air, and the passage of the compressed air through the passage of the next piston rod is repeated in an analogous manner.
  • each piston with its associated cylinder cover 13 represents a fluidic unit.
  • the pliers head 38 is preferably exchangeably connected to the cylinder 3 by means of a union nut 43.
  • the jaws 36 are laterally protected against contact (accident protection) or contamination by cover plates 46.
  • the piston 5 has a piston seal 22 and a piston guide band 23 in the direction of the cylinder tube wall 3.
  • the piston seal 22 is preferably a so-called lip seal.
  • the use of lip seals in particular results in low static friction and low dynamic friction.
  • the piston guide band 23 avoids touching the piston on the cylinder tube and thus contributes to the smooth running property of the pistons and furthermore leads to the maintenance-free maintenance of the pliers tool proposed according to the invention.
  • Another inventive feature is the use of a lip seal 24, by means of which the piston rod 6 is sealed against the cylinder cover 13.
  • the piston rod 6 extends further into the piston head 12 and has an additional seal 25 in the edge region of the front end, such as a so-called O-tube. This measure leads to constant translational thrust at the same pneumatic pressure.
  • FIGS. 1 and 2 are of course only an example which is intended to serve to better explain the present invention.
  • the invention is in no way limited to a pneumatic pliers, shown in FIGS. 1 and 2, but relates to any pneumatically actuated, pressure-driven tools, which a pressure cylinder tube with one or more pneumatically operable, non-positive piston arranged in series for Generate the translational force, as described according to the invention. 1 and 2, particular importance was attached to the presentation of the features essential to the invention, and all features, structural parts and the like known per se from the prior art for devices of the type described are corresponding to the features essential to the invention in any manner and Can be combined in different ways.
  • the further configuration of the device according to the invention should not be dealt with at this point, such as electronic control, the attachment of monitoring sensors, the automated operation of the device according to the invention, the choice of material for the inventive direction, be it steel, aluminum or possibly the use of reinforced polymer materials etc.
  • the in the Fig. 1 and 2 device can be replaced by changing the in Fig. 1 pliers tool can be used as any other pressure-operated tool, such as a drilling tool, punching tool, screwing tool, etc.
  • piston seal between piston 5 and cylinder 3
  • piston guide band for guidance

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Abstract

Eine Vorrichtung zum pneumatischen Betätigen eines mittels Druck antreibbaren Werkzeuges, wie insbesondere eine pneumatische Zange (1) weist einen Zylinder (3) mit einem oder mehreren in Reihe angeordneten pneumatisch betreibbaren, kraftschlüssigen Kolben (5) auf zur Erzeugung einer translatorischen Kraft. Die jeweiligen Kolbenstangen (6) der Kolben (5) sind in Zylinderdeckeln (13) mittels einer Abdichtung (24), wie beispielsweise einer Lippendichtung, gegen den vorherigen Kolben (5, 34) abgedichtet und geführt. Mit den Kolben wirkverbunden sind Komponenten, wie ein Keilkolben (34), gekoppelt mit einem keilförmigen Keil (35) für die Uebertragung der translatorischen Kraft und für die Betätigung des Werkzeuges. Die Kolben (5, 34) sind mittels mindestens eines Kolbenführungsbandes (23) gegen die Zylinderinnenwandung gerichtet abgestützt.

Description

Pneumatische Präzisions-Zange
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum pneumatischen Betätigen eines druckbeaufschlagten Werkzeuges gemäss dem Oberbegriff nach Anspruch 1 sowie eine pneumatische Zange.
Pneumatische Zangen zum Verpressen und Festklemmen von Klemmringen, Bolzen, Kabelschuhen, Briden etc. sind bekannt. Insbesondere bekannt sind pneumatische Zangen in der Automobilindustrie, wo diese Zangen für das Festklemmen von Klemmringen bei der Montage von Schläuchen, Faltbälgen etc. an Stutzen, Ge- lenkwellen und dergleichen verwendet werden.
Aus der DE 37 42 782 ist eine Druckmittelzange für Federbandschellen bekannt, mit einem ventilgesteuerten Druckmittelan- schluss und einem keilförmigen Vorschubglied.
Im deutschen Gebrauchsmuster 89 00 250.4 wird eine ähnliche Druckmittelzange beschrieben, in welcher mehrere in Serie hintereinander angeordnete Antriebskolben für die Erhöhung der Schubkraft vorgesehen sind, wobei die Kolbenstange jedes einzelnen Kolbens in einer Zylinderwandung geführt ist. Ebenfalls mehrere in Reihe angeordnete Druckkolben aufweisende Druckmit- telzangen sind in der DE 195 19 543 und dem G 295 09 976 beschrieben.
Das Prinzip der Krafterhöhung durch mehrere in Reihe angeordnete kraftschlüssige Kolben für das Erzeugen einer translatorischen. Schubkraft ist bereits seit langem bekannt, wie bei- spielsweise in der europäischen Patentschrift EP 0 997 647 und dem deutschen Gebrauchsmuster DE-GM 91 11 366.0 beschrieben.
Die Umwandlung der translatorischen Kraft, insbesondere bei pneumatischen Zangen, wie beispielsweise bei den obenerwähnten Druckmittelzangen in eine bogenförmige Kraft geschieht im Zan- genkopf mittels eines Vorschubwerkzeuges, wie eines Keils. Die Verpressungskraft an den Zangenbacken ist u.a. von der Schubkraft des Vorschubwerkzeuges abhängig.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Konzepte weisen starke Streuungen der Verpressungskräfte auf, behalten in der Regel ihre Verpressungskraft bei gleichem Druck nicht aufrecht und verlieren ihre Verpressungskraft über die Lebensdauer. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die bekannten Verpressungszan- gen nicht wartungsfrei sind.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein pneu- matisch betriebenes Druckmittelwerkzeug der bekannten Art zu schaffen, ohne die oben erwähnten Nachteile.
Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe mittels einer Vorrichtung gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 1 gelöst.
Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung zum pneumatischen Betätigen eines druckbeaufschlagten Werkzeuges, wie insbesondere einer pneumatischen Zange, aufweisend einen Zylinder mit einem oder mehreren in Reihe angeordneten pneumatisch betriebenen, kraftschlüssigen Kolben zur Erzeugung einer translatorischen Kraft, deren jeweilige Kolbenstangen in einem Führungsring bzw. einer Zylinderwandung gehalten und geführt sind sowie ein mit dem oder den Kolben wirkverbundenes Vorschubglied für die Betätigung des Werkzeuges. Dabei wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass peripher aussen umgreifend an dem oder den Kolben je mindestens zwei Ringe gegen die Zylinderrohrinnenwandung gerichtet angeordnet sind.
Gemäss einer Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist mindestens einer der Ringe ein Kolbenführungsband.
Gemäss einer weiteren Ausführungsvariante ist mindestens einer der Ringe eine sogenannte Lippendichtung. Lippendichtungen weisen geringere Haftreibung sowie niedrigere dynamische Reibung auf. Kolbenführungsbänder vermeiden das Berühren des Kolbens bzw. des Kolbenbodens oder -tellers am Zylinder und tragen damit zur Leichtlaufeigenschaft des Kolbens bei. Letztlich tragen diese Massnahmen zur Wartungsfreiheit der erfindungsgemässen Vorrichtung bei .
Um die translatorische Kraftkonstanz der einzelnen in Reihe angeordneten Kolben zu garantieren, wird u.a. der zuvorige Kolben im Folgekolben geführt und mittels eines Abdichtelementes, z.B. eines O-Ringes, abgedichtet.
Weitere bevorzugte Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert. Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich insbesondere für eine pneumatische Zange zum Anordnen, Verpressen oder Festklem- men von Klemmringen, Bolzen, Kabelschuhen, Briden und dergleichen.
Der grosse Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung liegt darin, dass die translatorische Schubkraft bei gleichem pneumatischem Druck konstant bleibt. Damit ergeben sich aber auch konstante Verpressungskräfte bei baugleichen Zangen und bei gleichem pneumatischem Druck. Schlussendlich bleiben die Verpressungskräfte über die gesamte Lebensdauer der erfindungsgemäss vorgeschlagenen Vorrichtung konstant.
Dadurch, dass das zu betreibende Werkzeug vorzugsweise auswech- seibar an der Vorrichtung angeordnet werden kann, ist die er- findungsgemässe Vorrichtung auch universell für die Betätigung von pneumatischen Werkzeugen verwendbar. Mit anderen Worten ist die vorliegende Erfindung nicht auf Klemmwerkzeuge beschränkt, sondern kann für irgendwelche Werkzeuge verwendet werden, wel- ehe durch pneumatisch betriebene und mittels der translatorischen Schubkraft betätigbare Vorschubglieder betrieben werden können. Die Erfindung wird nun nachfolgend beispielsweise und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 im Längsschnitt, eine erfindungsgemäss ausgebildete pneumatische Zange, und
Fig. 2 in Vergrösserung, einen Ausschnitt der Darstellung von Fig. 1.
Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine pneumatisch betätigbare und mittels Druck antreibbare Zange 1 für das Verbauen von Rohrschellen, Schlauchbriden, Klemmringen etc. In einem Zylinder 3 sind mehrere in Serie bzw. in Reihe hintereinander angeordnete Kolben 5 angeordnet . Der Vorteil dieser in Reihe angeordneter Kolben liegt in einer KraftSteigerung, indem die erzeugbare translatorische Kraft wesentlich höher ist als bei Verwendung nur eines einzigen Kolbens. Ein Grund dafür liegt in der Ver- grösserung der Kolbenfläche.
Am hinteren Ende der handbetätigbaren pneumatischen Zange ist ein Anschluss 8 vorgesehen für das Anschliessen der Zange an ein Druckmittel, wie beispielsweise an Pressluft, wobei die Druckmittelzufuhr mittels eines Ventilhebels 7 für die Betäti- gung eines Ventils 9" geöffnet bzw. entlüftet werden kann. Die einzelnen Kolben 5 weisen einen Durchgang 10 durch die Kolbenstangen 6 auf, für das Hindurchtreten des Druckmittels. Im Bereich des frontseitigen Endes der Kolbenstangen 6 sind radial nach aussen gerichtet Austrittsöffnungen 11 vorgesehen, für das Austreten der Druckluft und für die Betätigung des in Richtung Zangenwerkzeug nächsten Kolbens 5. Durch die Druckluft wird der nächstfolgende Kolben 6 vorwärts getrieben, und der Durchtritt der Druckluft durch den Durchgang der nächstfolgenden Kolbenstange wiederholt sich in analoger Art und Weise.
Für ein verkantsicheres Führen der Kolbenstange sind in den Folgekolben 5,34 Zentrierbohrungen 28 vorhanden, die mittels eines O-Ringes 25 abgedichtet sind. Die Zylinderdeckel 13, welche mittels Sicherungsringen 14 fest positioniert sind, dienen der fluidischen Trennung der einzelnen Kolben und sind mit einem Dicht-Abstreifring 24 abgedichtet, so dass jeder Kolben mit seinem dazugehörigen Zylinderdeekel 13 eine fluidische Einheit darstellt .
In Zangenwerkzeugrichtung am den vordersten Kolben 5 folgt der sogenannte Keilkolben 34, an dessen Frontseite ein keilförmiges Vorschubglied 35 angeordnet ist, zum Betätigen des Zangenkopfes 38. Durch den mittels des Druckmittels, wie beispielsweise der Pressluft, vorwärts getriebenen Keil 35 werden die beiden beispielsweise im Bolzen 39 gelagerten Zangenbacken 36 im hinteren Bereich auseinandergetrieben, indem sich die Keilfläche zwischen zwei Rollen 40 schiebt. Gleichzeitig werden die beiden Zangenbacken 36 frontseitig in Schliessrichtung zusammengetrieben, beispielsweise für das Festklemmen einer Klemmbride bzw. für das Verpressen von Ohrklemmen oder dergleichen durch Betätigen von Zangen 42.
Der Zangenkopf 38 ist vorzugsweise mittels einer Überwurfmutter 43 auswechselbar mit dem Zylinder 3 verbunden. Zusätzlich sind die Zangenbacken 36 seitlich mittels Abdeckblechen 46 gegen Berühren (Unfallschutz) bzw. Verschmutzung geschützt.
Anhand von einem Ausschnitt aus Fig. 1 soll nun im Längsschnitt von Fig. 2 auf die erfindungswesentlichen Merkmale eingegangen werden. So weist der Kolben 5 in Richtung Zylinderrohrwandung 3 eine Kolbendichtung 22 sowie ein Kolbenführungsband 23 auf . Bei der Kolbendichtung 22 handelt es sich vorzugsweise um eine sogenannte Lippendichtung. Insbesondere die Verwendung von Lippendichtungen ergibt geringe Haftreibung sowie niedere dynami- sehe Reibung. Das Kolbenführungsband 23 vermeidet das Berühren des Kolbens am Zylinderrohr und trägt damit zur Leichtlaufei- genschaft der Kolben bei und führt weiter zur Wartungsfreiheit des erfindungsgemäss vorgeschlagenen Zangenwerkzeuges . Ein weiteres erfinderisches Merkmal liegt in der Verwendung einer Lippendichtung 24, mittels welcher die Kolbenstange 6 gegenüber dem Zylinderdeckel 13 abgedichtet ist. Weiter erstreckt sich die Kolbenstange 6 bis in den Kolbenboden 12 hinein und weist im Randbereich des Frontendes eine zusätzliche Dichtung 25 auf, wie beispielsweise einen sogenannten O-Rohr. Diese Massnahme führt zur konstanten translatorischen Schubkraft bei gleichem pneumatischen Druck.
Im übrigen sind in Fig. 2 analoge Teile zu Fig. 1 mit denselben Bezugszeichen versehen, womit auf eine Wiederholung der Funktionsweise der erfindungsgemässen DruckmittelVorrichtung verzichtet werden kann.
Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten pneumatischen Zange handelt es sich selbstverständlich nur um ein Beispiel, welches zur besseren Erläuterung der vorliegenden Erfindung dienen soll. Die Erfindung ist keinesfalls auf eine pneumatische Zange, dargestellt in den Fig. 1 und 2, beschränkt, sondern bezieht sich auf irgendwelche pneumatisch betätigbaren, mittels Druck antreibbaren Werkzeuge, welche ein Druckzylinderrohr mit einem oder mehreren in Reihe angeordneten, pneumatisch betreibbaren, kraftschlüssigen Kolben zur Erzeugung der translatorischen Kraft, wie erfindungsgemäss beschrieben, aufweisen. In den Fig. 1 und 2 wurde insbesondere Wert gelegt auf die Darlegung der erfindungswesentlichen Merkmale, und alle an sich aus dem Stand der Technik bekannten Merkmale, Konstruktionsteile und dergleichen für Vorrichtungen der beschriebenen Art sind entsprechend mit den erfindungswesentlichen Merkmalen in x- beliebiger Art und Weise kombinierbar. Insbesondere soll an dieser Stelle auch nicht auf die weitere Ausgestaltung der er- findungsgemässen Vorrichtung eingegangen werden, wie beispielsweise elektronische Steuerung, das Anbringen von Überwachungs- sensoren, das automatisierte Betreiben der erfindungsgemässen Vorrichtung, die Materialwahl für die erfindungsgemässe Vor- richtung, sei dies Stahl , Aluminium oder gegebenenfalls partiell die Verwendung von verstärkten Polymerwerkstoffen etc .
Die in den Fig . 1 und 2 dargestellte Vorrichtung kann durch Auswechseln des in Fig . 1 dargestellten Zangenwerkzeuges als ein x-beliebiges anderes mittels Druck betreibbares Werkzeug verwendet werden, wie beispielsweise als Bohrwerkzeug, Stanzwerkzeug, Schraubwerkzeug etc .
Legende zu den Figuren:
1 Pneumatische Zange
3 Zylinder
5 Kolben 6 Kolbenstange des Kolbens 5
7 Ventilhebel
8 Öffnung für Druckmittel
9 Ventil
10 Durchgangsbohrung im Kolben 5 11 Austrittsöffnungen
12 Kolbenboden
13 Zylinderdeckel
14 Sicherungsring
22 Kolbendichtung (zwischen Kolben 5 und Zylinder 3) 23 Kolbenführungsband (zur Führung)
24 Dicht-Abstreifring (Dichtung zwischen Kolbenstange des Kolbens 5 und Zylinderdeckel 13
25 Dichtung zwischen Kolbenstange des vorherigen Kolbens zum Folgekolben, z.B. O-Ring 28 Zentrierboh ung
34 Keilkolben zur Aufnahme des Keils 35
35 Keil
36 Zangenbacke
37 Zangenhalter 38 Zangenkopf
39 Bolzen
40 Rolle
42 Zangen
43 Überwurfmutter 46 Abdeckblech

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum pneumatischen Betätigen eines mittels Druck antreibbaren Werkzeuges, wie insbesondere einer pneumatischen Zange (1) , aufweisend einen Zylinder (3) mit einem oder mehreren in Reihe angeordneten pneumatisch betreibbaren, kraftschlüssigen Kolben (5) zur Erzeugung einer translatorischen Kraft, deren jeweilige Kolbenstange (6) im Zylinderdeckel (13) mittels einer Abdichtung (24), z.B. einer Lippendichtung, gegen den vorherigen Kolben (5,34) abdichtet und geführt ist, sowie mit dem oder den Kolben wirkverbundenen Komponenten (34, 35) für die Betätigung des Werkzeuges, dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich an der Frontfläche der Kolbenstange (6) , gegen den nachfolgenden Kolben gerichtet, eine Dichtung (25) angeord- net ist.
2. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1, gekennzeichnet, dass die Dichtung ein O-Ring sein kann.
3. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (6) in den nächstfolgenden Kolben (5,23) hineinragend ausgebildet ist.
4. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (5, 34) mittels mindestens eines Kolbenführungsbandes (23) , gegen die Zylinderinne - wandung gerichtet abgestützt sind.
5. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben (5, 34) zusätzlich zum Kolbenführungsband (23) gegen die Zylinderinnenwandung gerichtet mittels einer Kolbendichtung (22) geführt bzw. abgestützt sind.
6. Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbendichtung (22) eine sogenannte Lippendichtung ist.
7. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Keilkolben (34) , gekoppelt mit einem keilförmigen Keil (35) , für die Übertragung der translatorischen Kraft auf zwei je entlang der Keilflächen gleitenden zangen- oder backenartige Organe, sorgt.
8. Vorrichtung, insbesondere nach der Ansprüche 1 bis 7, da- durch gekennzeichnet, dass je die Kolbenstange (6) gegenüber dem Zylinderdeckel (13) mittels mindestens eines Dichtabstreif- ringes, wie z.B. mittels einer Lippendichtung (24) abgedichtet ist .
9. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (35) mittels einer
Passung im Keilkolben (34) verschraubt ist, sowie dass der Keil (35) über eine Passung im Zangenhalter (37) geführt ist.
10. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zangenkopf (38) auswechselbar mit dem Zylinder (3)' verbunden ist.
11. Pneumatische Zange zum Anordnen und Verpressen von Klemmringen, Briden, Schlauchklemmen, Schlauchschellen, Ohrklemmen aufweisend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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