CN105328280A - 带丝杆和复位压簧的装夹工装 - Google Patents

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Abstract

一种带丝杆和复位压簧的装夹工装,包括安装座,安装座内设有安装腔体,在安装腔体内设有至少三根夹持臂,夹持臂环向均匀分布,夹持臂的头部分别向前伸出安装腔体,夹持臂的中部分别与安装座铰接,夹持臂后方的安装座内穿设有同一个夹持臂顶杆,夹持臂顶杆的前端对准夹持臂的尾部,夹持臂顶杆前进时,推动夹持臂的尾部相对分开而头部相对夹紧,夹持臂顶杆由带有丝杆的顶升装置驱动,夹持臂的尾部与安装座的内壁之间分别设有夹持臂复位压簧,夹持臂复位压簧推动夹持臂的尾部相对夹紧而复位。采用以上结构,实现对不同直径锥齿轮轴的夹紧,操作简单,且适用范围广。

Description

带丝杆和复位压簧的装夹工装
技术领域
本发明属于机械加工工装夹具领域,具体涉及一种带丝杆和复位压簧的装夹工装。
背景技术
锥齿轮也叫伞齿轮,广泛应用于工业传动设备、车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂、铁路轨道检测等。锥齿轮加工过程中需要使用夹具将锥齿轮轴固定,然后对锥齿轮进行成型加工,通常使用的锥齿轮轴夹具仅为一个圆筒形的装夹装置,因此对于不同直径的锥齿轮轴需要工人更换内径相适配的圆筒夹具,不仅浪费资源,需要准备各种不同型号的圆筒夹具,还费时费力,降低生产效率,解决以上问题成为当务之急。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明提供一种结构巧妙,适用性极高,能够牢固夹紧不同直径锥齿轮轴的带丝杆和复位压簧的装夹工装。
为实现上述目的,本发明技术方案如下:
一种带丝杆和复位压簧的装夹工装,包括安装座(8),该安装座(8)内设有安装腔体(81),在该安装腔体(81)内设有至少三根夹持臂(B),该夹持臂(B)环向均匀分布,其要点在于:所述夹持臂(B)的头部分别向前伸出所述安装腔体(81),该夹持臂(B)的中部分别与安装座(8)铰接,所述夹持臂(B)后方的安装座(8)内穿设有同一个夹持臂顶杆(9),该夹持臂顶杆(9)的前端对准所述夹持臂(B)的尾部,该夹持臂顶杆(9)前进时,推动所述夹持臂(B)的尾部相对分开而头部相对夹紧,所述夹持臂顶杆(9)由顶升装置(C)驱动;所述顶升装置(C)包括丝杆(10),该丝杆(10)的前端穿入所述安装座(8),所述丝杆(10)的穿入端与所述夹持臂顶杆(9)的后端轴向螺纹连接,该丝杆(10)的后端连接有转动手柄(11);所述夹持臂(B)的尾部与所述安装座(8)的内壁之间分别设有夹持臂复位压簧(7),该夹持臂复位压簧(7)推动所述夹持臂(B)的尾部相对夹紧而复位。
采用以上结构,夹持臂顶杆(9)向前运动,驱使夹持臂(B)头部闭合,夹紧锥齿轮轴,便于后续对锥齿轮的加工,加工完成后夹持臂(B)在夹持臂复位压簧(7)的作用下复位,由于此结构的夹持臂(B)开合大小可根据需要夹紧的锥齿轮轴的直径大小进行灵活调整,因此适用范围广,且操作简单,易于上手。
作为优选:所述夹持臂(B)包括夹持杠杆(1),该夹持杠杆(1)的前部铰接有活动夹持头(2)。采用以上结构,活动夹持头(2)根据夹持的锥齿轮轴的直径大小而自动旋转调整角度,使其牢牢夹紧锥齿轮轴。
作为优选:所述夹持杠杆(1)的后部向内凸起,形成翻转顶接部(6),该翻转顶接部(6)与所述夹持臂顶杆(9)的前端正对。采用以上结构,使夹持臂(B)可以夹紧直径更小的锥齿轮轴。
作为优选:所述活动夹持头(2)包括两个正对设置的夹持块安装板(21),两个该夹持块安装板(21)的内边缘之间连接有夹持块(22),所述夹持杠杆(1)的前部通过活动转轴(5)安装在两个所述夹持块安装板(21)之间。采用以上结构,利于活动夹持头(2)夹紧锥齿轮轴。
作为优选:所述夹持块(22)的夹持端面呈弧形。采用以上结构,增大夹持块(22)与锥齿轮轴的接触面积,进而增大摩擦力,利于夹紧锥齿轮轴。
作为优选:在所述夹持杠杆(1)后部的外侧壁设有压簧限位沉孔(3),所述夹持臂复位压簧(7)的内端头与该压簧限位沉孔(3)的孔底抵接。采用以上结构,可有效对夹持臂复位压簧(7)进行限位。
作为优选:所述夹持块安装板(21)和所述夹持块(22)一体化成型。采用以上结构,使活动夹持头(2)结构更加稳固。
作为优选:所述夹持臂(B)的中部通过杠杆安装轴(4)铰接在所述安装腔体(81)内。采用以上结构,简单可靠。
有益效果:采用以上技术方案的带丝杆和复位压簧的装夹工装,结构简单新颖,易于实现,通过夹持臂(B)的旋转,实现对不同直径锥齿轮轴的夹紧,操作简单,且适用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明夹持臂B的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为图2中沿A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1和图3所示,一种带丝杆和复位压簧的装夹工装,包括安装座8,该安装座8内设有安装腔体81,在该安装腔体81内设有三根夹持臂B,该夹持臂B环向均匀分布,所述夹持臂B的头部分别向前伸出所述安装腔体81,该夹持臂B的中部分别与安装座8铰接,即所述夹持臂B的中部通过杠杆安装轴4铰接在所述安装腔体81内,所述夹持臂B后方的安装座8内穿设有同一个夹持臂顶杆9,该夹持臂顶杆9的前端对准所述夹持臂B的尾部,该夹持臂顶杆9前进时,推动所述夹持臂B的尾部相对分开而头部相对夹紧,所述夹持臂顶杆9由顶升装置C驱动;所述夹持臂B的尾部与所述安装座8的内壁之间分别设有夹持臂复位压簧7,该夹持臂复位压簧7推动所述夹持臂B的尾部相对夹紧而复位,即在所述夹持杠杆1后部的外侧壁设有压簧限位沉孔3,所述夹持臂复位压簧7的内端头与该压簧限位沉孔3的孔底抵接。
请参见图1,所述顶升装置C包括丝杆10,该丝杆10的前端穿入所述安装座8,所述丝杆10的穿入端与所述夹持臂顶杆9的后端轴向螺纹连接,该丝杆10的后端连接有转动手柄11。
参见图1和图2,所述夹持臂B包括夹持杠杆1,该夹持杠杆1的前部铰接有活动夹持头2,所述夹持杠杆1的后部向内凸起,形成翻转顶接部6,该翻转顶接部6与所述夹持臂顶杆9的前端正对。
如图4所示,所述活动夹持头2包括两个正对设置的夹持块安装板21,两个该夹持块安装板21的内边缘之间连接有夹持块22,所述夹持块22的夹持端面呈弧形,所述夹持块安装板21和所述夹持块22一体化成型,所述夹持杠杆1的前部通过活动转轴5安装在两个所述夹持块安装板21之间。
使用时,旋转转动手柄11带动丝杆10转动,丝杆10驱动夹持臂顶杆9向前顶开顶接部6,使夹持臂旋转后夹持头2闭合,夹紧锥齿轮轴,开始对锥齿轮进行加工,加工完成后,反向旋转转动手柄11,驱使夹持臂顶杆9后退,夹持臂B在夹持臂复位压簧7的作用下复位,夹持头2打开,取出加工完成的锥齿轮。
最后需要说明,上述描述仅为本发明的优选实施例,本领域的技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带丝杆和复位压簧的装夹工装,包括安装座(8),该安装座(8)内设有安装腔体(81),在该安装腔体(81)内设有至少三根夹持臂(B),该夹持臂(B)环向均匀分布,其特征在于:
所述夹持臂(B)的头部分别向前伸出所述安装腔体(81),该夹持臂(B)的中部分别与安装座(8)铰接,所述夹持臂(B)后方的安装座(8)内穿设有同一个夹持臂顶杆(9),该夹持臂顶杆(9)的前端对准所述夹持臂(B)的尾部,该夹持臂顶杆(9)前进时,推动所述夹持臂(B)的尾部相对分开而头部相对夹紧,所述夹持臂顶杆(9)由顶升装置(C)驱动;
所述顶升装置(C)包括丝杆(10),该丝杆(10)的前端穿入所述安装座(8),所述丝杆(10)的穿入端与所述夹持臂顶杆(9)的后端轴向螺纹连接,该丝杆(10)的后端连接有转动手柄(11);
所述夹持臂(B)的尾部与所述安装座(8)的内壁之间分别设有夹持臂复位压簧(7),该夹持臂复位压簧(7)推动所述夹持臂(B)的尾部相对夹紧而复位。
2.根据权利要求1所述的带丝杆和复位压簧的装夹工装,其特征在于:所述夹持臂(B)包括夹持杠杆(1),该夹持杠杆(1)的前部铰接有活动夹持头(2)。
3.根据权利要求2所述的带丝杆和复位压簧的装夹工装,其特征在于:所述夹持杠杆(1)的后部向内凸起,形成翻转顶接部(6),该翻转顶接部(6)与所述夹持臂顶杆(9)的前端正对。
4.根据权利要求2或3所述的带丝杆和复位压簧的装夹工装,其特征在于:所述活动夹持头(2)包括两个正对设置的夹持块安装板(21),两个该夹持块安装板(21)的内边缘之间连接有夹持块(22),所述夹持杠杆(1)的前部通过活动转轴(5)安装在两个所述夹持块安装板(21)之间。
5.根据权利要求4所述的带丝杆和复位压簧的装夹工装,其特征在于:所述夹持块(22)的夹持端面呈弧形。
6.根据权利要求2或3所述的带丝杆和复位压簧的装夹工装,其特征在于:在所述夹持杠杆(1)后部的外侧壁设有压簧限位沉孔(3),所述夹持臂复位压簧(7)的内端头与该压簧限位沉孔(3)的孔底抵接。
7.根据权利要求4所述的带丝杆和复位压簧的装夹工装,其特征在于:所述夹持块安装板(21)和所述夹持块(22)一体化成型。
8.根据权利要求1所述的带丝杆和复位压簧的装夹工装,其特征在于:所述夹持臂(B)的中部通过杠杆安装轴(4)铰接在所述安装腔体(81)内。
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