WO2001088914A1 - Dispositif de retenue de disque - Google Patents

Description

技術分野

本発明は、 マガジン式のディスクチェンジ装置に係り、 特に、 ディスク搬送 時に、ディスクの表面をディスクホルダに圧接させるためのディスク保持装置 明

に関するものである。

田

背景技術

従来、 C Dプレーヤや D V Dプレーヤ等の光ディスク信号を読み取るタイプ のディスクプレーヤにおいては、複数のディスクの連続再生を円滑に行うため に、複数のディスクを収納したマガジンを使用し、 このマガジン内からディス クを選択的に引き出して連続再生するタイプのディスクチェンジ装置が使用 されている。

このようなマガジン式のディスクチェンジ装置を用いて、複数のディスクの 連続再生を行う場合には、操作ポタン等の入力手段により、次に再生しようと するディスクを指定するだけで、 あるいは、再生しょうとする複数のディスク の順番を予めプログラムしておくだけで、複数のディスクを短時間で自動的に チェンジしながら円滑に連続再生することができる。 この場合、 ディスクチェ ンジを手作業で行う必要がない上、手作業を含むディスクチェンジに比べてデ イスクチェンジに要する時間が大幅に短縮されるため、良好な使用感が得られ る。

上記のようなマガジン式のディスクチェンジ装置のうち、特に、車載用等の 小型のディスクチェンジ装置として、複数のディスクを重ねて収納してなるマ ガジンを、ディスクの表面が水平方向となるように配置し、ディスクドライブ およびディスク搬送部をマガジンに対して昇降可能に構成したものがある。こ の場合、 マガジンは、 ディスクを載置する複数のディスクホルダを積層状態で 収容し、個々のディスクホルダが個別に引き出し可能となるように構成される < このタイプのディスクチェンジ装置において、ディスクチェンジを行う場合に は、 具体的には次のような一連の動作が行われる。

まず、再生済のディスクをターンテーブル上から解放して対応するディスク ホルダに保持させ （クランプリリース動作）、 続いて、 そのディスクホルダを マガジン内に戻すことにより、ディスクホルダに保持されたディスクをマガジ ン内の収納位置に戻す （アンローデイング動作）。

この後、次に再生するディスクを保持したディスクホルダの高さに応じてデ イスクドライブおよびディスク搬送部を昇降させて位置決めする（昇降動作）。 次に、 マガジン内からそのディスクホルダを引き出して、ディスクをターンテ 一ブル上の所定位置まで移動させ （ローデイング動作）、 続いて、 その所定位 置に達したディスクをターンテーブル上に保持すると共にディスクホルダか ら解放する （クランプ動作）。

ところで、以上のようなディスク搬送時やクランプ時においては、ディスク がディスクホルダから離脱して損傷したり、搬送不能となったりする等の不都 合を防止するために、ディスクの表面をディスクホルダに圧接させることが必 要である。

そのため、ディスク搬送部のベース部材であるローディングシャーシに設け た板ばねによる圧接方式が一般的に採用されている。この板ばねによる圧接方 式は、ディスク搬送時に板ばねによってディスクの表面を圧接することにより ディスクの反対側の表面をディスクホルダに圧接させる、 というものである。 しかしながら、上記のような従来のマガジン式のディスクチェンジ装置にお いては、 次のような問題点が存在している。

まず、 板ばねによる圧接方式を採用したディスクチェンジ装置においては、 ディスク搬送時やクランプ時に板ばねと接触するディスク表面部分に擦れに よる傷が生じる可能性がある。 また、板ばねとディスク表面との間に生じる摩 擦力分だけ、搬送に必要な駆動力が増大するため、この駆動力の確保に加えて、 その駆動力に耐えうる機械的強度の確保も必要となる等、駆動系への負担が増 大する。

これに対して、ディスクホルダ自体にディスク縁部を係合するための溝等を 設けることによりディスクの表面をディスクホルダに圧接させることも考え られる。 しかしながら、 この場合には、 規格内の寸法を有するディスクについ ては対応できるものの、規格外の寸法を有するディスクについては対応不可能 である。

本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決するために提案されたもの であり、 その目的は、 ディスク搬送時やクランプ時に、 ディスク表面に傷を生 じたり、 また、 駆動系への負担を増大させたりすることなしに、 ディスクの表 面をディスクホルダに圧接可能で、 しかも、規格外の寸法を有するディスクに も広く対応可能な、 小型 ·簡略で動作信頼性の高いディスク保持装置を提供す ることである。 発明の開示

本発明は、上記の課題を解決するために、 ディスク表面にローラを圧接する ことにより、ディスク搬送時やクランプ時にディスク表面に傷を生じたり、 ま た、駆動系への負担を増大させたりすることなしに、ディスクの表面をデイス クホルダに圧接できるようにしたものである。

本発明はまず、ディスクを載置する複数のディスクホルダを収容可能なディ スクチェンジ装置におけるディスク搬送時および/またはクランプ時に、ディ スクの表面をディスクホルダに圧接するディスク保持装置において、ディスク 圧接部と駆動制御部を有することを特徴とするものである。 このうち、 デイス ク圧接部は、ディスクの表面を圧接する圧接位置とディスクから離れるリリー ス位置との間で動作可能に設けられる。 また、 駆動制御部は、 ディスク圧接部 を、 圧接位置とリリース位置との間で駆動制御するように構成される。

このディスク保持装置によれば、 ディスク搬送時やクランプ時には、駆動制 御部によってディスク圧接部を圧接位置に駆動制御して、ディスク圧接部をデ イスクの表面に圧接することにより、ディスクの反対側の表面をディスクホル ダに圧接することができる。特に、必要な場合にのみディスク圧接部を圧接位 置に駆動制御し、圧接が不要な場合にはディスク圧接部をリリ一ス位置に駆動 制御することができるため、ディスク圧接部の圧接に起因するディスクや駆動 系への負担を最小限に抑制することができる。

本発明の一つの形態において、 ディスク圧接部は回転可能なローラである。 このディスク保持装置によれば、ローディング動作時やアンローディング動作 時に、 ローラを圧接位置に駆動制御することにより、 ローラは移動するデイス クの表面上で回転しながらこの圧接状態を保ち、ディスクの反対側の表面をデ イスクホルダに圧接させる。 この場合、 ローラはディスク表面と擦れ合うこと なく、その表面をディスク表面に連続的に圧接させながらディスクに対して相 対移動する。 そのため、 固定した板ばねを用いた場合のように、 ディスク搬送 時にディスク表面に傷を生じたり、 また、駆動系への負担を増大させたりする ことはない。

ローラは、望ましくは弾性材料から形成されている。弾性材料からなる口一 ラを用いた場合には、ローラとディスク表面との接触に伴う衝撃力を吸収でき るため、 より安定したディスク搬送動作を実現することができる。

本発明の一つの形態において、 ディスク圧接部は弾性体により付勢される。 このディスク保持装置によれば、弾性体の付勢力を利用してディスク圧接部を 確実にディスクの表面に圧接させることができる。ディスク圧接部を付勢する 弾性体は、 望ましくはばね性を有する線材で形成される。 この場合には、 ディ スク圧接部周辺の構成を小型 ·簡略化できる。 また、 線材は、 切断や折り曲げ 等の加工も容易であり、 生産性の面からも有利である。

本発明の一つの形態において、駆動制御部は、 ディスク搬送用おょぴノまた はクランプ用の回転部材に設けられたカムと、このカムによって駆動されて動 作することによりデイスク圧接部を圧接位置とリリース位置との間で駆動制 御する動作部材とを有する。 このディスク保持装匱によれば、回転部材の回転 に応じて、ディスク圧接部を駆動制御できるため、ディスク搬送動作やクラン プ動作の動作夕イミングに合わせてディスク圧接部の位置を適切に切り換え ることができる。また、既存のディスク搬送用の回転部材を利用しているため、 駆動制御部の構成を極めて小型 ·簡略化できる。

本発明の一つの形態において、駆動制御部は、 少なくともディスクのクラン プの際にディスク圧接部を圧接位置に制御するように構成される。このディス ク保持装置によれば、ディスクホルダがクランプ可能な位置まで引き出された 場合に、ディスク圧接部によってディスクの表面をディスクホルダに圧接する ことにより、ディスクの位置ずれを防止することができるため、 クランプ動作 の信頼性を向上することができる。 図面の簡単な説明

図 1は、本発明を適用した第 1の実施の形態に係るディスク保持装置を有す るディスクチェンジ装置のローデイングブロックを示す分解斜視図である。 図 2は、 図 1に示すディスク保持装置の要部を示す拡大断面図である。

図 3は、図 1に示すディスク保持装置の線材およびローラの動作を示す側面 図であり、 （A) は圧接状態、 （B ) はリリース状態をそれぞれ示している。 図 4は、 図 1に示すディスクチェンジ装置の初期状態を示す平面図である。 図 5は、図 4に示すディスクチェンジ装置のローディング動作完了状態を示 す平面図である。

図 6は、図 4に示すディスクチェンジ装置のクランプ動作完了状態を示す平 面図である。

図 1は、本発明を適用した第 2の実施の形態に係るディスク保持装置の要部 を示す拡大断面図である。

図 8、 図 9は、ディスクの表面をディスクホルダに圧接可能な構成を有する マガジンを異なる方向からそれぞれ示す斜視図である。

図 1 0は、 図 8、 図 9に示すマガジンのホルダ支持突起によるディスク圧接 の原理を示す拡大断面図である。 発明を実施するための最良の形態

以下には、本発明によるディスク保持装置を C Dプレーヤのディスクチェン ジ装置に適用した場合の実施の形態について、図面を参照して具体的に説明す る。

[ 1 . 第 1の実施の形態]

[ 1 - 1 . 構成] まず、 図 1および図 2を参照して第 1の実施の形態の構成を説明する。 ここ で、 図 1は、本実施の形態に係るディスク保持装置を有するディスクチェンジ 装置のローデイングブロックを示す分解斜視図である。 また、 図 2は、 デイス ク保持装置の要部を示す拡大平面図である。

なお、 図 1中では、 ローデイングブロックを構成する多数の部品が示されて いるが、ローディングブ口ック自体は、本発明の対象ではないため、以下には、 ディスク保持装置の構成のみについて説明する。

図 1に示すように、 ローデイングブロック L B上には、 ばね性を有する線材 1と、 この線材 1を回転軸として回転可能なゴム製の 2個のローラ （ディスク 圧接部） 2が設けられている。 そして、 線材 1の一端は、 連動プレート （動作 部材） 3およびこの連動プレート 3に設けられた連結ピン 3 aを介してローデ ィングブ口ック L Bの大径ギア（回転部材） 4に設けられたカム孔 4 aに連結 されており、 このカム孔 4 aの動作により、 ローラ 2がディスクの表面を圧接 する圧接位置とディスクから離れるリリース位置との間で駆動制御されるよ うになつている。 なお、 線材 1は、 ばね性を有することにより、 ローラ 2を付 勢する弾性体として機能するが、顕著なばね性を有する必要はない。 さらに言 及すれば、 線材 1は、 必ずしもばね性を有する必要はない。

より詳細には、 図 2に示すように、 線材 1は、 直線状に伸びる中央部とその 両端部にそれぞれ形成された折り曲げ加工部とから構成されている。 さらに、 線材 1の一方の折り曲げ加工部には、 中央から先端に向かって、 ローラ軸部 1 1および旋回軸部 1 2が順次形成されており、他方の折り曲げ加工部には、 口 一ラ軸部 1 1と旋回軸部 1 2に加えて連結軸部 1 3が形成されている。

この場合、軸部 1 1 ~ 1 3は、間隔を空けて平行に設けられている。そして、 ローラ軸部 1 1は、ローラ 2の回転軸として口一ラ 2を回転可能に支持してい る。 また、 旋回軸部 1 2は、 ローディングブロック L Bに設けられた軸受 2 1 に回転可能に支持されており、連結軸部 1 3は、連動プレート 3に設けられた 軸受 3 bに回転可能に支持されている。

一方、 連動プレート 3には、 カム孔 4 aに揷入される連結ピン 3 aと、 線材 1の連結軸部 1 3を支持する軸受 3 bに加えて、直線状のガイド孔 3 cが設け られている。そして、 このガイド孔 3 c内にローディングブロック L Bに設け られたガイ ド突起 2 2が挿入されることにより、連動プレート 3はガイ ド孔 3 cの方向にスライド動作可能となっている。

また、 大径ギア 4は、 ディスク搬送動作を行うために回転する部材であり、 ローディング動作とクランプ動作の両方の動作に亘つて、連続的に図中時計方 向に回転し、クランプリリース動作とアンローディング動作の両方の動作に亘 つて、 連続的に図中反時計方向に回転するようになっている。 そして、 大径ギ 7 4のカム孔 4 aは、ローディング動作およびアンローディング動作の間は口 ーラ 2を圧接位置に保持し、クランプ動作およびクランプリリース動作のタイ ミングに合わせてローラ 2を圧接位置とリリース位置との間で移動させるよ うになっている。

[ 1 - 2 . 作用]

次に、以上のような構成を有する本実施の形態に係るディスク保持装置の動 作について、 図 3〜図 6を参照して説明する。

ここで、 図 3は、 線材 1およびローラ 2の動作を示す側面図であり、 （A ) は圧接状態、 （B ) はリリース状態をそれぞれ示している。 また、 図 4〜図 6 は、ディスク保持装置を有するディスクチェンジ装置のディスク搬送動作を段 階的に示す平面図であり、図 4は初期状態、図 5はローディング動作完了状態、 図 6はクランプ動作完了状態をそれぞれ示している。 なお、 図 4〜図 6中、 M は、 マガジンを示している。

以下には、初期状態、初期状態からのローディング動作時におけるディスク 保持、 およびクランプ動作時におけるリリース状態について順次説明する。 まず、 初期状態においては、 図 4に示すように、 大径ギア 4は、 その回転角 度範囲における図中反時計方向側の端部にあり、 ローラ 2は、 図 3の （A) に 示すような圧接位置にある。

この初期状態から大径ギア 4が回転してローデイング動作を行う間は、カム 孔 4 aによって、 連動プレート 3が図中左側の端部位置 （初期位置） に保たれ るため、 口一ラ 2は、 図 3の （A ) に示すような圧接位置に保たれる。 すなわ ち、 ローラ 2は、線材 1の付勢力によりディスク Dの表面に圧接する状態に保 たれる。 したがって、 ローデイング動作の間、 ローラ 2は移動するディスク D の表面上で回転しながら圧接状態を保っため、このローラ 2によってディスク Dの反対側の表面をディスクホルダ D Hに圧接させることができる。

そして、大径ギア 4がローディング動作完了位置に達して口一ディング動作 が完了した時点では、 図 5に示すように、連動プレート 3の連結ピン 3 aが力 ム孔 4 aの動作変換位置に達する。そのため、続くクランプ動作時においては、 この後の大径ギア 4の回転に伴い、 図 3の （B ) に示すように、 連動プレート 3の図中右側の端部位置（収納位置）へのスライド動作を介して線材 1が図中 時計方向に回動し、 ローラ 2を上方のリリース位置に移動させる。

すなわち、連動プレート 3のスライド動作に伴い、 その軸部 3 bによって線 材 1の連結軸部 1 3が同方向に移動する結果、線材 1がその旋回軸部 1 2によ つて図中時計方向に回動し、この旋回軸部 1 2を軸としてローラ軸部 1 3およ びローラ 2が同方向に旋回することにより、ローラ 2が上方のリリ一ス位置に 達する。

このように、 口一ディング動作完了後のクランプ動作時においては、 ローラ 2がリリース位置に移動するため、 ディスク Dは回転可能な状態となる。

次に、図 6に示すようなクランプ動作完了状態からのクランプリリース動作 時には、連動プレート 3の逆方向のスライド動作を介して線材 1が図中反時計 方向に回動し、 ローラ 2を下方の圧接位置に移動させる。 したがって、 続くァ ンローディング動作時には、口一ディング動作時と同様に口一ラ 2はディスク Dの表面を圧接する圧接位置に保たれるため、 ローディング動作時と同様に、 ローラ 2によってディスク: Dの反対側の表面をディスクホルダ D Hに圧接さ せることができる。

[ 1 - 3 . 効果]

以上説明したように、本実施の形態によれば、 ローデイング動作時およびァ ンロ一ディング動作時には、ローラ 2によってディスク Dの表面をディスクホ ルダに圧接させることができる。 この場合、 口一ラ 2はディスク Dの表面と擦 れ合うことなく、その表面をディスク Dの表面に連続的に圧接させながらディ スク Dに対して相対移動する。そのため、固定した板ばねを用いていた従来技 術のように、 ローデイング動作時にディスク Dの表面に傷を生じたり、 また、 駆動系への負担を増大させたりすることはない。

また、 ローラ 2がゴム製であり、 ローラとディスク表面との接触に伴う衝搫 力を吸収できるため、ローディング動作およびアンローディング動作をより安 定させることができる。

そして、 クランプ動作時には、大径ギア 4に設けたカム孔 4 aおよび連動プ レート 3によってローラ 2を圧接位置からリリース位置に移動させるため、続 くディスク再生動作時には、ローラ 2によってディスク Dを不都合に圧接する ことなく、 ディスク再生動作を良好に行うことができる。

特に、本実施の形態においては、線材 1をローラ 2の回転軸としたことによ り、 ローラ 2と線材 1とを個別に設けた場合に比べて、ディスク圧接部周辺の 構成を極めて小型，簡略化できる。 また、 線材は、 切断や折り曲げ等の加工も 容易であり、 生産性の面からも有利である。

さらに、 線材からなる線材 1に口一ラ軸部 1 1、 旋回軸部 1 2、 および連結 軸部 1 3を設けたことにより、連動プレート 3のスライド動作によって線材 1 を直接回動させることができると共に、このように線材 1自体を回動させるだ けでローラ 2の位置を変化させることができる。

したがって、 カム孔 4 aから線材 1に至る駆動制御部の構成を小型 ·簡略化 できると共に、ローラ 1の位置を変化させるための特別な部材が不要となるた め、 ディスク圧接部周辺の構成をさらに小型 ·簡略化できる。 また、 前述した ように、 線材の加工は容易であるため、 ローラ軸部 1 1、 旋回軸部 1 2、 およ び連結軸部 1 3を設けることは容易である。

一方、口一ディングブ口ック L Bの大径ギア 4の回転に応じてディスク圧接 部を駆動制御できるため、ディスク搬送動作やクランプ動作の動作タイミング に合わせてディスク圧接部の位置を適切に切り換えることができる。この場合、 ディスク圧接部の駆動制御は、大径ギア 4に設けるカム孔 4 aの寸法形状の選 択により、 所望のタイミングで容易に実現することができる。 また、 ローディ ングブロック L Bを構成する既存の大径ギア 4を利用しているため、駆動制御 部の構成を極めて小型 .簡略化できる。 [ 2 . 第 2の実施の形態]

[ 2 - 1 . 構成]

前述した第 1の実施の形態においては、ローディング動作やアンローディン グ動作などのディスク搬送時にディスクの表面をディスクホルダに圧接する 場合について説明したが、本発明は、 クランプ時にディスクの表面をディスク ホルダに圧接する場合にも適用可能である。

例えば、本発明を適用するディスクチェンジ装置が、 ディスク搬送時にのみ ディスクの表面をディスクホルダに圧接する別の圧接手段を有する一方で、ク ランプ動作時にディスクが非制御状態になるように構成されている場合には、 非制御状態になったディスクの位置ずれを防止するためにディスクをディス クホルダに圧接する必要がある。 このような場合には、本発明によるディスク 保持装置を、クランプ時にのみディスクの表面をディスクホルダに圧接するよ うに構成することが可能である。そして、 クランプ時にはディスク圧接部はデ イスクの表面上を滑らないため、 図 2のローラを省略することが可能である。 図 7は、ローラを省略した第 2の実施の形態に係るディスク保持装置の要部 を示す拡大断面図である。 この図 7に示すように、 本実施の形態においては、 ディスク圧接部とそれを付勢する弾性体の両方が単体の線材 3 0のみによつ て構成されている。

より詳細に説明すれば、線材 3 0の一方の折り曲げ加工部には、 中央から先 端に向かって、ディスク圧接部 3 1および旋回軸部 3 2が順次形成されており、 他方の折り曲げ加工部には、ディスク圧接部 3 1と旋回軸部 3 2に加えて連結 軸部 3 3が形成されている。すなわち、 図 2のローラ軸部 1 1からローラ 2を 取り外してディスク圧接部 3 1とし、このディスク圧接部 3 1によりディスク Dの表面を直接圧接するようになっている点を除けば、線材 3 0の構成は、 図 2に示す線材 1の構成と同様である。

本実施の形態において、他の部分の構成は図 1に示す第 1の実施の形態と同 様であるが、大径ギア 4のカム孔 4 aは、 口一ディング動作およびアンローデ ィング動作の間はディスク圧接部 3 1をリリース位置に保持し、クランプ動作 およびクランプリリース動作のタイミングに合わせてディスク圧接部 3 1を リリース位置から圧接位置に移動させ、さらにリリース位置に復帰させるよう に変形される。

また、ディスク搬送時にディスクの表面をディスクホルダに圧接する別の圧 接手段としては、例えば、 ディスクの表面をディスクホルダに圧接可能な構成 を有するマガジン Mを使用することが可能である。 図 8、 図 9は、 そのような マガジン Mを異なる方向からそれぞれ示す斜視図である。 このマガジン Mは、 個々のディスクホルダ D Hの左右両端部を支持するホルダ支持突起 4 1を備 えており、ディスク Dを保持したディスクホルダ D Hがマガジン M内に収納さ れている状態においては、ホルダ支持突起 4 1によってディスク Dの表面をデ ィスクホルダ D Hに圧接するように構成されている。

このマガジン Mによるディスク圧接の原理について、図 1 0を参照して説明 する。 ここで、 図 1 0は、 図 8、 図 9に示すマガジン Mのホルダ支持突起 4 1 によるディスク圧接の原理を示す拡大断面図である。図 1 0に示すように、 デ イスクホルダ D Hの中央には、支持板 4 2とその左右端部から上方に突出する 側壁 4 3によってディスクの厚みとほぼ同等の深さを有する凹部が形成され ており、 この凹部にディスク Dが収納されている。

そして、このようにディスク Dを保持したディスクホルダ D Hがマガジン M 内に収納されている状態においては、 図 1 0に示すように、ディスク Dの上面 はディスクホルダ D Hの上面とほぼ同一平面上あるいはディスクホルダ D H よりも若干高い位置にある。その一方で、マガジン Mの隣接するホルダ支持突 起 4 1の間は、スペースの有効利用の観点から、 ディスク Dを保持したデイス クホルダ D Hが支障なくスライド可能な必要最小限度の寸法に設定されてい る。そのため、ディスクホルダ D Hがマガジン M内に収納されている状態では、 ディスク Dは、ホルダ支持突起 4 1の下面でディスクホルダ D Hに圧接させら れるようになっている。

この圧接状態は、 ディスクホルダ D Hがマガジン Mから引き出され、 デイス クホルダ D Hに保持されたディスク Dの左右両端部がホルダ支持突起 4 1の 下面から離れるまで持続する。その後、ディスク Dがクランプ可能な位置ある いはその手前位置まで達した時点では、 ディスクの回転を可能にするために、 ディスクの圧接は解除される。

また、 上記のように、 ディスクホルダ D Hがマガジン Mから引き出され、 デ イスク Dがホルダ支持突起 4 1の下面から離れた後、ディスクドライブやディ スク搬送部などのメカニズム側に設けた同等の部材（ホルダ支持突起 4 1に対 応する部材）によりディスクをディスクホルダ D Hに圧接させるように構成す ることも可能である。 この場合にも、 少なくとも、 ディスク Dがクランプ可能 な位置まで達した時点では、 ディスクの回転を可能にするために、前記同等の 部材によるディスクの圧接は解除される。

[ 2 - 2 . 作用]

次に、以上のような構成を有する本実施の形態に係るディスク保持装置の動 作について説明する。

すなわち、初期状態から大径ギア 4が回転してローデイング動作を行う間は、 線材 3 0のディスク圧接部 3 1はリリース位置に保持され、ディスク Dの圧接 は、 マガジン Mのホルダ支持突起 4 1によって行われる。 そして、 ローディン グ動作の終了時にディスクホルダ D Hがマガジン Mから引き出され、ディスク ホルダ D Hに保持されたディスク Dの左右両端部がホルダ支持突起 4 1の下 面から離れ、マガジン Mのホルダ支持突起 4 1あるいはメカニズム側の同等部 材によるディスクの圧接が解除される時点で、線材 3 0のディスク圧接部 3 1 を圧接位置に移動させる。

これにより、 ローデイング動作完了後のクランプ動作時において、マガジン Mのホルダ支持突起 4 1あるいはメカニズム側の同等部材から解放されたデ イスク Dを、本発明に係るディスク保持装置のディスク圧接部 3 1により、 デ イスクホルダ D Hに圧接させ、ディスク Dの位置ずれを防止することができる _c この場合、異なる手段によるディスクの圧接状態を確実に連続させ、 クラン プ動作開始時におけるディスクの非圧接状態の発生を防止するために、クラン プ動作時における線材 3 0のディスク圧接部 3 1による圧接開始タイミング は、マガジン Mのホルダ支持突起 4 1やメカニズム側の同等部材によるディス クの圧接終了タイミングより若干早めに設定することが望ましい。

なお、 ディスク Dをクランプする途中、 あるいはクランプした後は、 デイス ク圧接部 3 1をリリース位置に移動させることにより、ディスク Dは回転可能 な状態となる。

また、 クランプリリース動作時には、 クランプ動作時とは逆の動作タイミン グで、本発明に係るディスク保持装置のディスク圧接部 3 1により、ディスク Dをディスクホルダ D Hに圧接させ、続くアンローデイング動作時には、 ロー ディング動作時と同様に、マガジン Mのホルダ支持突起 4 1やメカニズム側の 同等部材によりディスク Dをディスクホルダ D Hに圧接させることができる。

[ 2 - 3 . 効果]

以上説明したように、 本実施の形態によれば、 ディスクチェンジ装置が、 マ ガジン Mのホルダ支持突起 4 1やメカニズム側の同等部材などの、ディスク搬 送時における別のディスク圧接手段を有する一方で、クランプ動作時にディス クが非制御状態になるように構成されている場合に、本発明に係るディスク保 持装置により、クランプ動作時にディスク Dを圧接してディスクの位置ずれを 防止することができる。

すなわち、 クランプ動作時には、大径ギア 4に設けたカム孔 4 aおよび連動 プレート 3によって線材 3 0のディスク圧接部 3 1を圧接位置に保持するこ とにより、 ディスクの位置ずれを防止することができる。 したがって、 デイス クの位置ずれに起因するクランプ動作の失敗やディスクの破損などを防止す ることができ、 クランプ動作の信頼性を向上することができる。

さらに、 クランプ動作完了時には、ディスク圧接部 3 1はリリース位置に収 納されるため、続くディスク再生動作時には、ディスク圧接部 3 1によってデ イスク Dを不都合に圧接することなく、ディスク再生動作を良好に行うことが できる。

特に、本実施の形態においては、線材 3 0のみを使用してディスク圧接部 3 1とそれを付勢する弾性体を構成しているため、ローラ 2を使用した場合に比 ベて、 ディスク圧接部周辺の構成を極めて小型 '簡略化できる。 また、 線材 3 0を形成する線材は、 前述した通り、 切断や折り曲げ等の加工も容易であり、 本実施の形態においては線材 3 0にローラを取り付ける必要もないため、生産 性や装置組立の面からもさらに有利である。なお、ディスク圧接部 3 1を構成 する線材 3 0は、 必ずしもばね性を有する必要はない。

一方、 ローディングブロック L Bの大径ギア 4の利用により、 ディスク搬送 動作やクランプ動作の動作タイミングに合わせてディスク圧接部の位置を適 切に切り換えることができる点や、ディスク圧接部の駆動制御をカム孔の寸法 形状の選択により、所望のタイミングで容易に実現することができる点、 およ び既存の大径ギア 4の利用により駆動制御部の構成を極めて小型'簡略化でき る点、 などの利点は、 第 1の実施の形態と同様である。

[ 3 . 他の実施の形態]

なお、 本発明は、 前記実施の形態に限定されるものではなく、 本発明の範囲 内で他にも多種多様な形態が実施可能である。例えば、 前記第 1、 第 2の実施 の形態のディスク保持装置において、 線材の形状は、 適宜変更可能であり、 ま た、 第 1の実施の形態の変形例として、 線材とローラを個別に設けること、 あ るいは、 ローラを省略することも可能である。 また、 第 2の実施の形態の変形 例としてローラを追加することも可能である。

いずれの場合においても、線材ゃローラには必ずしも弾性を持たせる必要は なく、 この点も含めて、 線材ゃローラの具体的な材料は適宜選択可能である。 これに関連してさらに説明すれば、線材とローラの両方を設ける場合には、線 材とローラの両方に弾性を持たせてもよいが、線材とローラのいずれか一方の みに弾性を持たせてもよいし、 さらには、弾性を持たない線材と弾性を持たな いローラを使用してもよい。そしてまた、 ローラを支持する線材とは別個に口 —ラを付勢するスプリングを設けてもよい。

また、駆動制御部において利用する回転部材も、ディスクチェンジ装置の構 成に応じて、ディスク搬送動作やクランプ動作に関連する何らかの回転部材を 適宜利用可能である。 これに関連して、 回転部材に設けるカムの形状は、 カム 孔に限らず、連結ピンとして、 ディスク圧接部と連結する動作部材側にカム孔 を設けることも可能である。

そしてまた、 本発明は、 ディスク保持装置に関するものであるため、 このデ イスク保持装置を設けるディスクチェンジ装置自体やそれに利用されるマガ ジンの構成は何ら限定されるものではなく、ディスク搬送時やクランプ時にデ イスクの表面をディスクホルダに圧接させることが必要である限り、多様な構 成を有するディスクチェンジ装置に同様に適用可能であり、同様に優れた効果 が得られるものである。

さらに、 ディスク圧接部の駆動制御の動作夕イミングは、必要に応じて自由 に設定可能であり、例えば、ディスク搬送時とクランプ時の両方においてディ スクの表面をディスクホルダに圧接させるように構成することなどが考えら れる。 産業上の利用可能性

以上説明したように、本発明によれば、 ディスクの表面を圧接するディスク 圧接部と、このディスク圧接部を圧接位置とリリース位置との間で駆動制御す る駆動制御部を設けることにより、 ディスク搬送時やクランプ時に、 ディスク 表面に傷を生じたり、 また、 駆動系への負担を増大させたりすることなしに、 ディスクの表面をディスクホルダに圧接可能で、 しかも、規格外の寸法を有す るディスクにも広く対応可能な、小型 ·簡略で動作信頼性の高いディスク保持 装置を提供することができる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . ディスクを載置する複数のディスクホルダを収容可能なディスクチェン ジ装置におけるディスク搬送時および/またはクランプ時に、ディスクの表面 をディスクホルダに圧接するディスク保持装置において、

ディスクの表面を圧接する圧接位置とディスクから離れるリリ一ス位置と の間で動作可能に設けられたディスク圧接部と、

前記ディスク圧接部を、圧接位置とリリース位置との間で駆動制御する駆動 制御部

を有することを特徴とするディスク保持装置。

2 . 前記ディスク圧接部は回転可能なローラである

ことを特徴とする請求項 1に記載のディスク保持装置。

3 . 前記ローラは弾性材料から形成されている

ことを特徴とする請求項 2に記載のディスク保持装置。

4 . 前記ディスク圧接部は弾性体により付勢される

ことを特徴とする請求項 1から 3のいずれか 1つに記載のディスク

5 . 前記弾性体は、 ばね性を有する線材で形成された

ことを特徴とする請求項 4に記載のディスク保持装置。

6 . 前記駆動制御部は、ディスク搬送用および/またはクランプ用の回転部 材に設けられたカムと、このカムによって駆動されて動作することにより前記 ディスク圧接部を圧接位置とリリース位置との間で駆動制御する動作部材と を有する

ことを特徴とする請求項 1から 5のいずれか 1つに記載のディスク保持装置。

7 . 前記駆動制御部は、少なくともディスクのクランプの際に前記ディスク 圧接部を圧接位置に制御するように構成された

ことを特徴とする請求項 1から 6のいずれか 1つに記載のディスク保持装置。