WO2001081198A1

WO2001081198A1 - Matiere de rembourrage pour emballage et procede et dispositif de fabrication de ladite matiere

Info

Publication number: WO2001081198A1
Application number: PCT/JP2000/002743
Authority: WO
Inventors: Yoshihito Miyazaki; Toshiyuki Hashiuchi
Original assignee: Tokan Kogyo Co., Ltd.; Goshi Kaisha Nichiei Shikosha; Altech Co., Ltd.
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2001-11-01
Also published as: DE60013915T2; US20030201062A1; DE60013915D1; EP1281632A1; CA2377847C; CA2377847A1; EP1281632A4; ATE276163T1; JP4607415B2; EP1281632B1; US7074290B2

Description

明細書包装用緩衝体及びその製造方法と製造装置技術分野

この発明は包装用緩衝体及びその製造方法と製造装置に関し、特に物流に供される物品を衝撃から保護するのに用いられる包装用緩衝体を段ボールで形成したリサイクル可能な包装用緩衝体及びその製造方法と製造装置に関する。背景技術

精密機器のように外部からの衝撃によって損傷を受け易い物品を物流に供する場合には、精密機器を段ポールケーズ内に収納するとともに、精密機器と段ポールケースとの間に発泡スチロール樹脂製の緩衝体を配するようにしている。外部から衝撃が加わった場合には、この衝撃が発泡スチロール樹脂の緩衝体によって吸収されるために、衝撃が精密機器に直接伝達されることがなく、精密機器が衝撃から保護される。

発泡スチロール樹脂の緩衝体は高い衝撃吸収能力を有するものの、発泡成形のための金型を必要とし、それぞれの形状に応じた金型を予め用意する必要がある。従って金型によって成形体のコストが増大することになる。また発泡スチロール樹脂から成る緩衝体はかさばるばかりでなく、廃棄して焼却する際に黒煙を発して環境を悪化させるとともに、高熱を発して炉を損傷させる可能性がある。

そこで、従来、段ボール製の緩衝体が提案されている。例えば、所定の形状に打抜かれた段ボールによって筒体を組立て、接合部を金属製のワイヤによって係止する。そして段ポールによって組立てられた筒体の中に、同じく段ポールによって打抜かれたフェザーコアゃパッドを組込み、所定の緩衝効果を有する緩衝体を組立てるようにしている。

従来のこのような段ボールを用いた緩衝体は、それぞれが段ポールから打抜カれた複数の部材を必要とし、これらを互いに組合わせて構成されている。そのため、構造が複雑になり、自動組立てが困難で人手によって組立てを行なわなければならず、加工コストが増大するという問題点がある。また外側の筒体の接合部を銅製のワイヤによって係止するようにしているために、リサイクルさせる際にこのワイヤを分別する必要があり、リサイクルに不適当な構造になっている。

また、従来一枚のブランクを折り曲げて構成した緩衝体も知られているが、その製造方法は一工程での折り曲げのみでは組立ることができず、 2方向以上から折り曲げる複数の折曲工程を必要とし、折曲組立工程が複雑であった。その結果、その製造装置も複雑で大型化にならざるを得ない欠点があつた。従って、本発明は互いに別々になっている複数の部材を用いることなく一枚の段ボールシートで構成することができ、しかも単一ステーションでの折曲工程のみで組立ることができ、構造が簡単な製造装置により単純な製造ェ程で容易に且つ高速で製造することができ、しかも金属等を一切使用することがなく、リサイクルが可能な包装用緩衝体、及ぴその製造方法と製造装置を提供することを目的とする。発明の開示

上記目的を達成する本発明の包装用緩衝体は、 1枚の段ボールシートに、該段ボールシートを複数の単位段ボール板に区画する複数個のほぼ平行な折曲線と物品受け部となる開口部を形成してなるブランクから形成され、前記折曲線を介して互いに連結されている複数枚の単位段ボール板を交互に逆方向に折り曲げて積層接合した段ボール積層体で構成され、前記複数枚の単位段ポール板の内の少なくとも一部の単位段ボール板に形成されている開口部によって受け部を形成し、該受け部によって物品を受けるようにしたことを特徴とするものである。

前記折曲線は、種々の形態が採用できるが、間欠的に連結部を残して切断して形成するのが望ましい。その場合、前記連結部は、切断線と直交する方向に 1対の短い切込みを形成し、これらの切込み間の領域において切断線を分断するように形成すると、厚い段ボールであっても折曲がより容易となる。また、前記折曲線は、段ボールの段方向と直交する方向に形成し、前記受け部は段ポールの段の方向に物品を支持するように前記受け部を形成することによって、物品支持方向の剛性を増大させることができて望ましい。前記複数枚の単位段ボール板の互いに糊で接合することによって、ワイヤ等の金属を必要としなくなり、リサイクル適性が向上する。さらに、組立てられたときに表面に位置する単位段ポール板の前記開口部の端部に、該開口部内に位置する受板を折曲線を介して連設し、該受板を折り曲げて前記開口部の端部を覆うようにすることによって、物品受け面が平坦面となり望ましい。

また、本発明に係る包装用緩衝体の製造方法は、段ポールシートに、該段ポールシートを単位段ボール板に区画する複数個の平行な折曲線と、物品受け部となる開口部を形成するブランク形成工程；該ブランクを前記折曲線に沿って交互に逆方向に折り曲げるジグザク折曲工程；ジグザグ状に連結している前記単位段ポール板の接合面に糊付けする糊付け工程；糊付けされた前記単位段ボール板を押圧して互いに接合して積層体にする積層工程からなることを特徵とする。

前記ジグザグ折曲工程は、前記プランクの搬送経路の片側に配置された複数の折曲板からなる山折り用折曲板体と、前記搬送経路の他側に配置された複数の折曲板からなる谷折用折曲板体とで、ブランクを両側より相対的に押し込むことにより、単位段ボール板を区画する複数個の折曲線に沿って同時にジグザグ状に折り曲げることができる。また、他のジグザグ折曲方法として、ブランクをコンべャで送りながら上下動且つ水平移動する山折用折曲板と、谷折りとなる折曲線を押えながら水平移動する谷折用折曲板とで 1段づっ折り込む方法も採用できる。その場合は、包装用緩衝体の寸法の変更等に迅速対応できる利点がある。

また、前記糊付け工程は、前記ジグザグ状に折曲されたブランクの搬送経路の両側に糊付けノズルを配置して、ジグザグ状に連結された単位段ボール板の接合面に前記糊付けノズルにより糊付けするのが望ましい。なお、糊付け工程は、ジグザグ折曲工程の後に限らず、ジグザグ折曲工程の前又は後何れでも良い。

さらに、前記ジグザグ折曲工程において、前記ブランクの折曲線における山折りと谷折りの関係を逆にすることにより、同じ装置で前記受け部が対向する左右対称の包装用緩衝体を得ることができる。

また、本発明に係る包装用緩衝体製造装置は、単位段ボール板に区画する複数個の平行な折曲線と物品受け部となる開口部が形成された段ボールシート製のブランクから包装用緩衝体を製造する包装用緩衝体製造装置であって、単位段ボールを折曲線からジグザグ状に折曲する山折り用折曲板と谷折用折曲板を、前記ブランクの移動経路を挟んで、互いにプランク面に対して前記折曲線と係合可能に配置してなるジグザグ折曲手段、ブランクの搬送経路の両側に配置され、ブランクの接合面に糊付けする糊付け手段、糊付けされた前記単位段ボール板を押圧して互いに接合して積層体を形成する積層体形成手段からなることを特徴とするものである。

前記ジグザグ折曲手段は、単位段ボールをジグザグ状に折曲する複数個の折曲板を間隔調整可能に備えている一対の折曲板体を、前記ブランクの移動経路を挟んで、互いにブランク面に対して垂直方向に移動可能に配置してなるジグザグ折曲装置で構成することによって、複数の折曲線を同時に折曲することが可能となる。その際、前記折曲扳は、ジグザグ折りの進行に伴って各折曲板間の間隔が狭まる方向にモータにより自動的に変位されるように構成することによって、スムーズにジグザグ折を行うことができる。

また、他の前記ジグザグ折曲手段として、ブランクを折曲線と直角方向に送るプッシヤーコンべャ、該プッシヤーコンべャの下方側に配置された山折り用折曲板をブランク送り方向に往復動及ぴ上下動させる山折り用折曲板駆動機構、プッシヤーコンペャの上方側に配置されたブランク送り方向に往復動する谷折り折曲板駆動機構及び押え機構で構成することもできる。その際、前記山折り用折曲板駆動機構、谷折り折曲板駆動機構及び押え機構を、プッシヤーコンペャの制御量と連動して一体に制御することによって、制御が容易で且つ型変えに対して容易に対応できる。前記積層体形成手段により形成された積層体の積層方向と直角な面を、成形板により押圧して積層体面の高 'さを揃える積層体成形手段を有するのが望ましい。図面の簡単な説明

図 1は、本発明に係る好ましい包装用緩衝体の展開平面図（即ち、ブランク平面図）であり、

図 2は、同展開斜視図であり、

図 3は、ブランクを切断線のところで交互に折り曲げた状態の斜視図であジ、

図 4は、単位段ポール板を互いに接合した状態の緩衝体の斜視図であり、図 5は、受板を内側へ折り曲げた状態の緩衝体の斜視図であり、図 6は、受け部が形成されている部分の縦断面図であり、

図 7は、連結部が形成されている部分の縦断面図であり、

図 8は、対称な緩衝体の組立て斜視図であり、

図 9は、緩衝体による物品の包装の状態を示す分解斜視図であり、図 1 0は、包装した状態の段ボールケースの縦断面図であり、

図 1 1は、緩衝体を組立てる装置の概略を示す斜視図でり、

図 1 2は、ジグザグ折曲手段の概略平面図であり、

図 1 3は、同概略側面図であり、

図 1 4は、他の実施形態に係るジグザグ折曲手段の概略側面図であり、図 1 5は、その谷折折曲板駆動機構を示す要部正面図であり、

図 1 6は、そのジグザグ折曲方法を示す工程図である。る。発明を実施するための最良の形態

図 1およぴ図 2は本発明の実施の形態に係る緩衝体を組立てるための一枚の段ボールシートからなるブランク 1.0を示している。

このブランク 1 0は段ボールの段の方向と直角な方向に、折曲線となる 1 1本の切断線 1 1、 1 2、 1 3、 1 4、 1 5、 1 6、 1 7、 1 8、 1 9、 2 0、 2 1が互いにほぼ平行に形成されている。そしてこれらの切断線 1 1〜 2 1によって、プランク 1 0は 1 2枚の単位段ボール板 4 1、 4 2、 4 3、 4 4、 4 5、 4 6、 4 7、 4 8、 4 9、 5 0、 5 1、 5 2に区画されている。切断線 1 1〜1 4には間欠的に 5つの連結部 2 5が形成されている。また切断線 1 5、 1 7、 1 9、 2 1にはそれぞれ 3つの連結部 2 5が形成されている。また切断線 1 6、 1 8、 2 0にはそれぞれ 4つの連結部 2 5が形成されている。これらの連結部 2 5は切断線 1 1〜2 1と直交する方向に平行に 1対の短い切込み 2 6を形成し、これらの切込み 2 6間の領域において切断線 1 1〜2 1を分断するようにして形成されている。従って連結部 2 5はこのブランク 1 0の段の延びる方向に単位段ポール板 4 1〜5 2を互いに折り曲げ可能に連結することになる。

単位段ポー/レ板 4 6には開口 3 0が形成されている。この開口 3 0はその一側部が切断線 1 5に一致している。また単位段ボール板 4 7、 4 8には両者にまたがるように別の開口 3 1が形成されている。また単位段ボール板 4 9、 5 0には両者にまたがるように開口 3 2が形成されている。また単位段ボール板 5 1、 5 2には両者にまたがるように開口 3 3が形成されている。またこの開口 3 3内に突出するように受板 3 4が形成されている。この受板 3 4は 8個の間欠連結部 3 5を介して単位段ポール板 5 2の部分に連結されるようになっている。

次にこのような単位段ポール板 1 0によつて緩衝体 5 7を組立てる動作について説明する。

図 2に示すように平面状になっているブランク 1 0を切断線 1 1〜2 1によって交互に山折りと谷折りとを行なう。すなわちここではブランク 1 0の切断線 1 1、 1 3、 1 5、 1 7、 1 9、 2 1を山折りするとともに、切断線 1 2、 1 4、 1 6、 1 8、 2 0を谷折りする。これらの切断線 1 1〜 2 1は単位段ボール板 4：!〜 5 2を互いに分断しているものの、これらの切断線 1 1〜2 1にはそれぞれ複数の連結部 2 5が形成されているために、プランク 1 0がパラバラになることがなく、連結部 2 5の部分で単位段ポール板 4 1 〜 5 2が互いに連結された状態でブランク 1 0が折り曲げられる。

このようにブランク 1 0を折り曲げる際に、互いに接合される単位段ボール板 4 1〜5 2の接合面にそれぞれ予めグル^-糊等の接着手段を塗布しておく。このような状態でブランク 1 0を図 3のように折り曲げ、折り曲げられた単位段ポーノレ板 4 1〜5 2を互いに圧着させることによって、図 4に示すような状態になる。すなわちこれらの単位段ポール板 4 1〜 5 2は互いに接合された状態でほぼ 4角柱状の形状をなす。

しかもプランク 1 0に予め形成されている開口 3 0、 3 1、 3 2、 3 3によって受け部を構成する凹部 5 5が形成される。この凹部 5 5の部分において、単位段ボール板 4 6、 4 7、 4 8、 4 9、 5 0、 5 1、 5 2の上端面を覆うように受板 3 4を図 5およぴ図 6に示すように、間欠連結部 3 5のところで囬部 5 5内に折り曲げるようにする。なおこのときにも、受板 3 4の内側の表面に予めグルー糊を塗布しておき、この糊によって接着するようにしてよい。

このような動作によって、図 5〜図 7に示すように緩衝体 5 7が組立てられる。この緩衝体 5 7は、凹部 5 5がある部分においては図 6に示すように、凹部 5 5の下面が受板 3 4から構成され、この受板 3 4の上面で物品のコーナの底面を受けるようになる。ここで底面を受ける受板 3 4の下側には単位段ボール板 4 6〜5 2が直立して配されるために、直立する 7枚の単位段ボール板 4 6〜5 2によって物品のコーナの部分の荷重を受けることになる。しかも 4 6〜5 1は段ポールの段の方向に直立しており、プランク 1 0の段を縦目に利用して物品を支えることになる。これによつてより大きな強度を発生することになる。

また連結部 2 5が形成されている部分においては図 7に示すようになっており、段ボール 4 1〜5 2はそれらの端部において互いに連結部 2 5によつて連結された構造になっている。すなわち単位段ボール板 4 1〜5 2を形成するブランク 1 0に予め形成されている連結部 2 5をそのまま利用して単位段ポール板 4 1〜5 2を互いに連結した構造とするこ.とが可能になる。すなわち型抜きされた 1枚のブランク 1 0を切断線 1 1〜2 1のところで交互に山折りと谷折りとを行なうことによって緩衝体 5 7が組立てられることになり、単一のプランク 1 0によって緩衝体 5 7が組立てられる。

このようなブランク 1 0による緩衝体の特徴は、同一の構造のブランク 1 0を用いて緩衝体 5 7と対称な緩衝体 5 8を図 8に示すように組立てることができることである。すなわちブランク 1 0の切断線 1：!〜 2 1の折り曲げ方を山折りと谷折りとを互いに逆にするだけで図 8に示すような緩衝体 5 8 が組立てられる。

より詳細に説明すると、プランク 1 0を折り曲げる際に切断線 1 2、 1 4、 1 6、 1 8、 2 0をそれぞれ山折りするとともに、それらの間の切断線 1 1、 1 3、 1 5、 1 7、 1 9、 2 1を谷折りして 1 2枚の単位段ボール板 4 1〜 5 2を互いに接合する。そしてこのような緩衝体 5 8を上下逆様にひつくり返すことによって図 8に示すような緩衝体 5 8が得られる。このような緩衝体 5 8は図 4およぴ図 5に示す緩衝体と互いに対称の形状を有するものであつて、物品の図 4およぴ図 5に示す緩衝体 5 7が受ける受け部とは反対側の部分を受けることになる。

実際に精密機器 6 1等の物品を段ボールケース 6 2内に収納する際には、図 9および図 1 0に示すような 4つの緩衝体 5 7、 5 8、 5 9、 6 0を用いる。ここで緩衝体 5 7は図 4およぴ図 5に示すような形状である。これに対して緩衝体 5 8は図 8に示すような形状になっている。なおほぼ同様の構造の上側の緩衝体 5 9、 6 0をさらに用意する。

そして緩衝体 5 7 , 5 8がそれぞれ精密機器 6 1の下側の互いに対向する 2辺のコーナの部分を受けるとともに、上側の緩衝体 5 9、 6 0が精密機器 6 1の互いに対向する 2辺のコーナの部分を受けるようにするこのような状態において精密機器 6 1を段ボールケース 6 2内に図 1 0に示すように収納すればよい。この後段ポールケース 6 2の蓋を閉じて梱包することにより、精密機器 6 1が物流に供される。

- このような梱包によると、外部からの衝撃が精密機器 6 1と段ポールケ一ス 6 2との間に介在される段ポールから成る緩衝体 5 7〜6 0によって吸収されることになり、衝撃が精密機器 6 1に伝達されることがなく、これによつて精密機器 6 1の物流段階での損傷が防止される。

図 1 1はブランク 1 0から緩衝体 5 7、 5 8を組立てる緩衝体製造装置の概要を示している。本実施形態の緩衝体製造装置は、ブランク供給手段、ジグザグ折曲手段、糊付け手段、積層体形成手段、及び積層体成形手段を備えている。

ブランク供給手段は、シリンダ 7 1を備え、このシリンダ 7 1のピストンロッド 7 2に押圧板 7 3が取付けられ'ている。押圧板 7 3は複数段に積上げられたプランク 1 0の内の 1番下側のブランク 1 0をシリンダ 7 1の動作によって前方へ押圧するようになっている。'

シリンダ 7 1によって押圧されたブランク 1 0は、ブランク移動経路の上側と下側に位置する複数個の折曲板を 7 7、 7 8を間隔調整可能に備えている一対の谷折り用曲板体と山折り用折曲板体を有するジグザグ折曲手段 7 0 に達し、上側の谷折り用折曲板体 8 0と下側の山折り用折曲板体 8 1との間に揷入される。そして下側の折曲板体 8 1がリンク 7 9によって上昇して、下側の折曲板 7 8が上昇して山折の折曲線を押し上げると、上側の折曲板 7 7によって谷折の折曲線が上から押えられることになり、両者がさらに入れ子状に変位することによってブランク 1 0の切断線 1 1〜2 1が図 3に示すように折り曲げられる。

ブランクの折曲線に沿って全ての単位段ボール板を一斉にジグザグに折り曲げるためには、折曲板 7 7及び又は折曲板 7 8が相対的に上下動（本実施形態では折曲板 7 8のみが上下動）すると共に、それと同期して折曲板 7 7 間及び折曲板 7 8間の間隔がそれぞれ狭まるようにしなければならない。そのための具体的機構を上側に位置する谷折り用折曲板体について、図 1 2と図 1 3により説明する。

図 1 2及び図 1 3において、右半分がジグザグ折り開始直前の状態を、左半分かジグザグ折り終了後の状態をそれぞれ概略的に示している。

谷折り用折曲板体 8 0は、本実施形態では折曲板 7 7が取り付けられている折曲板固定ビーム 6 3と、ジグザグ状に折曲されたプランクを次工程に送り出すプッシャ 6 4をチェーン 6 5によりエンドレスに回転駆動可能に支持しているプッシヤー取付けビーム 6 6を交互に備えている。折曲板固定ビーム 6 3は、一対のガイド孔を有し、架台 7 4に軸受されている一対のガイドロッド 7 5、 7 5にスライド可能に嵌合してガイドされている。また、プッシヤー取付けビーム 6 6は、一対のガイド孔を有し、一対のガイドロッド 7 5にスライド可能に嵌合していると共に、一端部が前記折曲板固定ビームより側方に突出している部分に螺子孔を有し、サーボモータ 7 6によって回転駆動されるネジ棒 6 7と螺合している。

図 1 2における実施形態では、折曲板は中央部から右側に 3組、左側に 3 組を有しており、折り曲げの進行に応じてこれらの折曲板が中央部に寄ってくるように、前記ネジ棒 6 7は右側と左側は逆ネジとなっており、且つ中央部に近くなるに従ってネジピッチが小さくなつている。

折曲板固定ビム 6 3とプッシャ板取付けビーム 6 6は、図 1 2に明示するように、伸縮リンク機構 6 8によって互いに連結され、プッシャ取付ビーム 6 6には、一対のスライド溝 6 9が形成され、該スライド溝に伸縮リンク機構 6 8のリンク両端の対偶軸が嵌合してスライダとなっており、折曲板固定ビーム 6 3にはリンク中間の交差部が回転自在に取り付けられている。また、伸縮リンク機構のビームのうち装置中央部に位置するビームは、架台に固定されている。従って、折りの進行に合わせてネジ棒 6 7が回転することによって、ネジピッチに対応してプッシャ取付ビーム 6 6が移動し、それにより折曲板固定ビームも中央側に変位し、その間隔が狭まる。

なお、図 1 2及ぴ図 1 3において、 8 4、 8 5は、 .ブランクの折曲線と平行な両側端部を支持して、ジグザグ折進行に合わせてネジ棒 6 7の回転により、中央部に変位するブランク支持部材であり、その基部はネジ棒に螺合している。 8 6はネジ棒 6 7を回転駆動するモ^ "タであり、サーボモータで構成されている。 9 5、 9 6は、プッシャ 6 4が取り付けられているチェーンを無端状に駆動案内するチェーンスプロケットであり、チェーンスプロケットが回転駆動されることによって、プッシヤーが回転し、ジグザグ折りされたブランクを次の工程に押し出すようになっている。

一方、山折りを担当する下方に位置する山折り用折曲板体は、折曲板のピッチが上部の折曲板体と半ピッチずれ、該組立体が上方に移動することにより、折曲板の折曲線に当たって折り込むようになつている以外は、同谷折り用折曲板体と同様な構成であるので詳細な説明は省略する。ジグザグ折り作業開示には、谷折り用折曲板 7 7の先端がブランクの折曲線に接触するまでは、谷折り用折曲板 7 7の先端は谷折りする折曲線の間隔と一致しており、

且つ山折り用折曲板 7 8が山折りする折曲線の間隔で維持されている。リンク 7 9の作動により山折り用折曲板体 8 1が上昇することにより、山折り用折曲板 7 8が山折り位置の折曲線に当たり、且つ谷折り位置の折曲線が谷折り用折曲板に当たり、折り曲げが開始される。それと同期してモータ 7 6がネジ棒 6 7を回転駆動することによって、折り曲げの進行に応じて中心から離れて移動距離が長い折曲板は大きく変位し、折曲終了時には折り込まれたブランクは搬送方向の中心に位置するようになる。

なお、製造する緩衝体の大きさ等の変更する場合は、プッシヤー取付ビームのネジ棒との螺合位置を調節することによって、対応することができる。また、山折りと谷折りの関係を逆にして、受け部が対向する左右対称の包装用緩衝体を得る場合は、プランク支持部豺の位置を互いに折曲線間の距離だけ、左右何れかにずらして設定すれば、谷折り個所と山折り個所が逆となり、同一の装置で容易に受け部が対向する左右対称の包装用緩衝体を得ることができる。なお、左右対称の包装用緩衝体を得るには、上記方法によらなくても、単にブランクを表裏反転状態でジグザグ折曲手段に供給することにより得ることもできる。

以上のようにして、プランクがジグザグ状に折り曲げが終了すると、上下の折曲板 7 7、 7 8が開力れ、プッシヤー 6 4によってさらに前方へ押圧され、折曲されたブランクを糊付け手段が配置されている位置を通過させる。糊付け手段は、図 1 1に示されているように、ジグザグ折曲されたブランクの搬送経路の上下両側の折り目が通過する位置に向けて配置された一対の糊付けノズル 8 2、 8 3群から構成されている。

ブランクが該位置を通過することによって、一対の糊付けノズル 8 2、 8 3群からそれぞれグルー糊が供給され、単位段ボール板 4 1〜5 2の接合面にそれぞれグルー糊が塗布される。そしてグルー糊が塗布されたプランク 1 0は、シリンダ 8 7のビストンロッド 8 8の押圧板 8 9の前方に移動される。シリンダ 8 7は、シリンダ 7 1によるブランク移送方向と直角に配置され、ビストンロッド 8 8の先端に押圧板 8 9を有し、その移動方向の前方に配置されているシャツタ 9 0と共に積層体形成手段を構成している。

押圧板 8 9の前方に折曲されたブランクが到達すると、シリンダ 8 7が作動し、ビストンロッド 8 8が押出されて押圧板 8 9によって図 3に示すように折り曲げられたブランク 1 0がシャツタ 9 0に押付けられるようにして折り曲げられ、これによつて図 4に示すようにブランク 1 0の単位段ポーノレ板 4 1〜5 2が互いに接合され、段ボール積層体からなる緩衝体が得られる。この後にシャツタ 9 0が開かれ、緩衝体受け棚 9 5に押し出される。緩衝体受け棚 9 5の上部には、積層された単位段ボールの切断面を押圧して揃える押えシリンダ 9 2からなる積層体成形手段が配置されている。緩衝体 5 7 が押えシリンダ 9 2の下側に供給されると、押えシリンダ 9 2のビストン口ッド 9 3の先端部に取付けられている成形板 9 4によって押えられ、これによって上面の凹凸がなくなるように上から押えられて正しく成形される。このようにして緩衝体 5 7が組立てられることになる。

このように本実施形態の包装用緩衝体は、図 1および図 2に示すように型抜きされた 1枚のブランク 1 0を図 1 1に示すように製造装置で自動的に折込み、グルー糊接着を行ない、全自動で組立てられるようになつている。ここでプランク 1 0の切断線 1 1〜2 1のところで交互に山折りと谷折りとを行なうことによって緩衝体 5 7が組立てられる。また切断線 1 1〜2 1における山折りと谷折りの関係を逆にすることによって、左右对称な緩衝体を組立てることが可能になる。このような構造によれば、単一のブランク 1 0によって緩種 ί体を組立てることができ、打抜き型も単一の打抜き型を用意すればよく、このような打抜き型のみによってブランク 1 0を打抜けばよい。本実施の形態に係る緩衝体 5 7、 5 8によれば、上述の如く人手を介することなく完全に機械化によつて組立てることができ、これによつて大幅なコストダウンが可能になる。ちなみに従来の同様の構造の緩衝体の 1 / 1 0の人員で組立てを達成できるようなり、大幅な省力化が可能になる。

また段ボールの段目の方向が縦目になるように使用されるために、従来よりも高い強度を発揮することが可能になる。すなわち段目を横にして使用する場合の約 1 0倍の強度が発揮される。また、ここではブランク 1 0を単に折り曲げて組立てるようにしており、他の材料を使用しておらず、とくに金属を全く使用することなく組立てを行なうようにしているために、完全にリサイクル可能な緩衝体になる。

近距離輸送や短期在庫の物品の包装に用いる場合には、図 9および図 1 0 に示すような段ポールケース 6 2を用いることなく、物品を 4つの緩衝体 5 7〜6 0によって囲むようにし、これに紐をかけた状態の裸包装による物流 'も可能になる。また図 1に示す段ポールの切断線 1 1〜2 1の長さ方向の寸法を十分に長くして複数の緩衝体を一緒に組立てた後に所定の位置で切断することによって、複数の緩衝体を組立てることが可能になる。またこのような緩衝体は段ボールパレットの中芯材として利用することも可能である。図 1 4〜図 1 6は、本発明の包装用緩衝体製造装置におけるジグザグ折曲装置の他の実施形態を示している。本実施形態では、ジグザグ折り全折目を一斉に折り曲げるのではなく、ブランクを送りながら順次折曲している。それにより、上下一対の折曲板のみで構成することができるので、型替え単にモータ制御のみで簡単にできるようにした。

この実施形態のジグザグ折曲装置 1 0 0は、主な構成として、ブランク 1 0を折曲線と直角方向に送るプッシヤコンべャ 1 0 1、該プッシヤコンべャの下方側に配置された山折り折曲板駆動機構 1 0 6、上方側に配置された谷折り折曲板駆動機構 1 0 7及び押え機構 1 0 8カゝらなる。

プッシャコンべャ 1 0 1は、プッシヤー 1 0 2を有する複数本の細幅ベルトが平行間隔で配置されてなり、サ一ポモータ 1 0 3で折り曲げの進行と同期してプランク 1 0をジグザグ折り位置に送る。ブランクスタッカーからプランク供給器 1 0 5で 1枚宛プッシヤコンべャ 1 0 1上に供給されたブランク 1 0は、プッシヤーで押し送りされ、下流端部に配置されたストッパー 1 0 4に突き当たり、ジグザグ折りが開始される。

谷折り折曲板駆動機構 1 0 7は、図 1 5に示すよう.に、プッシヤコンべャの細幅ベルト間を貫通して上下動できるように形成した櫛歯状の山折り用折曲板 1 0 9を有し、該山折り用折曲板を上下動及ぴコンべャ進行方向へ左右動させる機構となっている。櫛歯状の山折り用折曲板 1 0 9は、図 1 4に示すように、ブランク送り方向に若干傾斜しており、それによつて山折り位置にある折曲線に良好に衝合し易いようになつている。該櫛歯状の山折り用折曲板 1 0 9は、固定フレーム 1 1 0に立設して設けられた上下駆動ネジ棒 1 1 1に螺合するカラ一部材 1 1 2が固定された可動フレーム 1 1 3にスライド可能に設けられている。可動フレーム 1 1 3は、モータ 1 1 4によりネジ棒 1 1 1が回転するとねじ作用により、上下動する。なお、 1 1 5は固定フレームに設けられた可動フレームの上下動のための案内口ッドである。

前記固定フレーム 1 1 0には、山折り用折曲板 1 0 9をコンペャ進行方向に移動可能にする一対の第 1 レール 1 1 6を有し、該レールに嵌合する案内子 1 1 7が固定されたプレート 1 1 8がスライド可能に支持されている。そして、プレート 1 1 8に設けられた一対のカラー 1 2 0に山折り用折曲板の基部に固定された一対のロッド 1 1 9が上下動可能に嵌合している。また、プレート 1 1 8には山折り用折曲板 1 0 9をコンペャ進行方向に駆動するモータにより駆動するネジ棒に螺合するカラー 1 2 3が固定されている。従つて、ネジ棒 1 2 4が回転駆動されることによって、カラー 1 2 3を介してプレート 1 1 8が第 1レール 1 1 6に沿って移動する。プレート 1 1 9が移動することによって、ロッド 1 1 9によって山折り用折曲板 1 0 9に伝達され、第 2案内子 1 2 2が第 2レール 1 2 1上を移動し、山折り用折曲板 1 0 9はブランク送り方向に移動可能となる。一方、モータ 1 1 4が駆動することによって、ネジ棒 1 1 1を介して可動フレーム 1 1 3が上下動する。従って、山折り用折曲板 1 0 9は、上下動とプランク搬送方向への移動の複合運動を行うことができる。

一方、谷折り用折曲板 1 2 5は、図 1 4に示すように、ブランク搬送方向に下降傾斜した櫛歯状の形状をし、その先端部は折曲線と係合し易いように僅かに鈎状に屈曲している。該谷折り用折曲板 1 2 5は、プッシヤコンべャの上方に沿って平行移動可能に設けられ、その基部がモータ 1 2 6によって回転駆動されるネジ棒 1 2 7に螺合しているカラー部材 1 2 8に固定され、その先端部が谷折部なる折曲線と係合して、ブランクと共に移動できるようになっている。

また、押え機構 1 0 8は、前記両折曲板で山折り状に形成されたものをさらにストッパー方向に押圧して折り曲げが確実になるように捕佐すると共に折曲状態を保持するものであり、押え板 1 3 0が上下動と左右動するようになっている。図 1 4において、 1 3 1が水平方向移動用のモータであり、 1 3 2が上下方向移動用のモータである。

以上のような構成からなるこの実施形態におけるジグザグ折曲方法を図 1 6に示す工程模式図により説明する。

ブランク 1 0は、プッシヤー 1 0 2で押されて、先端部に設けられたストッパー 1 0 4に当たるまで送られる。そのときは、山折り用折曲板 1 0 9、谷折り用折曲板 1 2 5及ぴ押え板 1 3 0は、それぞれブランクと係合しないホームポジションに位置している。この状態で山折り用折曲板 1 0 9が上昇するとその先端部が第 1の山折りの折曲線に当たり、その状態でさらに上昇及び前進移動する。そのとき、谷折り用折曲板の先端部は、谷折り用折曲線の上方に移動しており、山折り用折曲板 1 0 9の上昇によりブランクが持ち上がると谷折部の折曲線が谷折り用折曲板に当たり、それ以上の上昇を阻止される（b )。この状態で谷折り用折曲板も山折利用折曲板の前進方向の移動と連携して前進移動するので、谷折り目線が押えられて良好に山折がなされる。山折がなされた状態（同図（c ) ) になると山折り用折曲板 1 0 9は下降し、さらに初期位置に戻る。その際、押え板 1 3 0が山折りの頂点部からやや下がった位置まで下降して該部と係合し、山折り折曲板の下降に伴つて折目が戻るのを防止する。

山折り用折曲板 1 0 9がブランクから完全に抜けると、押え板 1 3 0と谷折り用折曲板 1 2 5は、その状態でさらに前進することによって谷折り目間の厚さが αになるまで折り込みを強くする。押え板 1 3 0はその状態で図において折曲部の左端部を押えて続け、その間に山折り用屈曲板 1 0 9は、次の山折部の折曲線に係合する位置まで戻る。また、谷折折曲板 1 2 5は、右側から 3詰めの谷折折曲線に係合する位置まで戻る（同図（d ))。そして、その状態から上記工程を繰り返すことによって、 2つ目の山折を行い、さらに山折り用折曲板及び谷折り用屈曲板が戻ることによって（c ) に示す状態となる。以下、（d ) から（e ) の状態を繰り返すことによって、順次ジグザク折りを行うことができる。なお、その間コンペャのプッシヤーは常時ブランクを押している状態にあり、プッシヤコンべャは、山折り用折曲板、谷折り用折曲板 1 0 9、押え板 1 3 0の動きと、常にタイミングを合わせて移動するようになつている。プッシヤーコンペャを駆動するサーポモータ 1 0 3 の回転角をエンコーダーで計測して、プッシヤーコンペャを制御するととも 'に、その制御量を基に山折り用折曲板駆動機構 1 0 6、谷折り折曲板駆動機構 1 0 7及ぴ押え機構 1 0 8を一体に制御する。

従って、プッシヤコンべャ 1 0 1、山折り用折曲板 1 0 9、谷折り用折曲板 1 2 5、押え板 1 3 0の動きは、プッシヤコンべャ 1 0 1の動きを基準にして全て予めプログラミングして制御装置に格納してけば、プログラムを指定するたけで、自動的に高速でジグザグ折曲を行うこうとができる。また、大きさの違うブランクをジグザグ折曲する場合は、それぞれその移動距離等を全てプログラムで指示するだけで行うことができるので、特別な型替え作業を必要とせず、迅速に对応できる。

以上のようにしてジグザグ折曲が終了すると、図 1 4において紙面に垂直な方向に押し出され、次の積層工程に移る。なお、本実施形態の製造装置では、図示してないが、ジグザグ折曲装置の前に、図 1 1に示すような糊付けノズルをブランクの通過する両側に配置して、折曲工程の前に糊付け工程を終えている。それにより、ジグザグ折曲が密に行われていも糊付け不良を起すおそれがなく、良好に糊付けを行うことができる。しかしながら、前記実施形態と同様にジググサグ折曲工程の後で糊付けを行うようにしても良い。以上、本発明に係る包装用緩衝体、及びその製造方法と製造装置の実施形態について説明したが、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲内で種々の設計変更が可能である。例えば、物品受部の形状は上記形状に限らず支持する物品に対応して任意の形状に形成することができる。なお、明細書中に記載の「山折り用」「谷折り用」の用語は、両者相対的なものあって、必ずしも下側に位置するもの、あるいは上側に位置するものを限定するものではない。産業上の利用可能性

以上のように、本発明にかかる包装用緩衝体及びその製造方法と製造装置は、精密機器のように外部からの衝撃によって損傷を受け易い物品を物流に供する場合の包装用緩衝体として、また、それを自動的に製造する製造方法と製造装置として有用であり、特に、完全なリサイクルが可能な包装用緩衝体を 1枚の段ボールを折曲げるだけで緩衝体を組立てることができ、機械による自動組立が可能になり、これによつて大幅な省力化とコストの削減を達成することが可能となり、産業上の利用可能性が高い。

Claims

請求の範図

1. 1枚の段ポールシートに、該段ポールシートを複数の単位段ポール板に区画する複数個の平行な折曲線と物品受け部となる開口部（30〜33) を形成してなるブランク（10) から形成され、前記折曲線を介して互いに連結されている複数枚の単位段ポール板（41〜52) を交互に逆方向に折り曲げて積層接合した段ポール積層体で構成され、

前記複数枚の単位段ボール板（41〜52) の内の少なくとも一部の単位段ボール板（46〜52) に形成されている開口部（30〜33) によって受け部（55) を形成し、該受け部によって物品を受けるようにしたことを特徴とする包装用緩衝体。

2. 前記折曲線は、間欠的に連結部（25) を残して切断して形成されてなる請求項 1記載の包装用緩衝体。

3. 前記連結部（25) は、切断線（11〜21) と直交する方向に 1 対の短い切込み（26) を形成し、これらの切込み間の領域において切断線

(11〜21) を分断するように形成されてなる請求項 2記載の包装用緩衝体。

4. 前記折曲線は、段ボールの段方向と直交する方向に形成され、前記受け部は段ボールの段の方向に物品を支持するように前記受け部（55) が形成されてなる請求項 2又は 3に記載の包装用務衝体。

5. 前記複数枚の単位段ボール板 (41-52) の互いに接合される表面が糊付けされている請求項 1に記載の包装用緩衝体。

6. 組立てられたときに表面に位置する単位段ボール板（52) の前記開口部（33) の端部に、該開口部内に位置する受板（34) を折曲線を介して連設し、該受板（34) を折り曲げて前記開口部の端部を覆うようにしてなる請求項 1に記載の包装用緩衝体。

7. 段ボールシートに、該段ポールシートを単位段ボール板（ 41〜 5 2) に区画する複数個の平行な折曲線と、物品受け部となる開口部を形成するプランク形成工程；

該ブランク（10) を前記折曲線に沿って交互に逆方向に折り曲げるジグザク折曲工程；

ジグザグ状に連結している前記単位段ポール板（41〜52) の接合面に糊付けする糊付け工程；

糊付けされた前記単位段ボール板（41〜52) を押圧して互いに接合して積層体にする積層工程からなることを特徴とする包装用緩衝体の製造方法。

8. 前記ジグザグ折曲工程は、前記ブランク（10) の搬送経路の片側に配置された複数の折曲板（77) の組合せからなる山折り用折曲板体（80) と、前記搬送経路の他側に配置された複数の折曲板（78) の組合せからなる谷折り用折曲板体（81) とで、ブランク（10) を両側より相対的に一斉に押し込むことにより、単位段ポール板を区画する複数個の折曲線に沿って同時にジグザグ状に折り曲げる請求項 7記載の包装用緩衝体の製造方法。

9. 前記ジグザグ折曲工程は、前記ブランク（10) の搬送経路の片側に配置された上下左右動する単一の山折り用折曲板（109) と、前記搬送経路の他側に配置された左右動する単一の谷折り用折曲板体（125) との協同により、折曲線に沿ってブランク（10) を順次折り曲げる請求項 7記載の包装用緩衝体の製造方法。

10. 前記糊付け工程は、前記ジグザグ状に折曲されたブランク（10) の搬送経路の両側に糊付けノズル（82、 83) を配置して、連結された単位段ポール板の接合面に前記糊付けノズル（82、 83) により糊付けする請求項 8又は 9記載の包装用緩衝体の製造方法。

11. 前記ジグザグ折曲工程において、前記ブランクの折曲線における山折りと谷折りの関係を逆にすることにより、前受け部（55) が対向する左右対称の包装用緩衝体（58、 59) を得る請求項 7記載の包装用緩衝体の製造方法。

12. 単位段ボール板に区画する複数個の平行な折曲線と物品受け部となる開口部が形成された段ボールシート製のブランクから包装用緩衝体を製造する包装用緩衝体製造装置であって、 '

単位段ボール（41〜52) を折曲線からジグザグ状に折曲する山折り用折曲板（78、 109) と谷折り用折曲板（77、 125) を、前記ブランク（10) の移動経路を挟んで、互いにブランク面に対して前記折曲線と係合可能に配置してなるジグザグ折曲手段、

プランク（10) の搬送経路の両側に配置され、ブランクの接合面に糊付けする糊付け手段、

糊付けされた前記単位段ポール板を押圧して互いに接合して積層体を形成する積層体形成手段、

からなることを特徴とする包装用緩衝体製造装置。

13. 前記ジグザグ折曲手段は、単位段ボールをジグザグ状に折曲する複数個の折曲板（77、 78) を間隔調整可能に備えている一対の折曲板体

(80、 81) を、前記ブランクの移動経路を挟んで、互いにプランク面に対して垂直方向に移動可能に配置してなるジグザグ折曲装置からなる請求項 12記載の包装用緩衝体製造装置。

14. 前記折曲板（77、 78) は、ジグザグ折りの進行に伴って各折曲板間の間隔が狭まる方向にモータ（76) により自動的に変位される構成となっている請求項 13記載の包装用緩衝体製造装置。

15. 前記ジグザグ折曲手段は、ブランク（10) を折曲線と直角方向に送るプッシヤーコンペャ（101)、該プッシヤーコンペャの下方側に配置された山折り用折曲板（109) をプランク送り方向に往復動及び上下動させる山折り用折曲板駆動機構 (106)、プッシヤーコンペャ（101) の上方側に配置されたブランク送り方向に往復動する谷折り折曲板駆動機構 ( 1 07) 及び押え機構（108) で構成されているジグザグ折曲装置 (100) からなる請求項 12記載の包装用緩衝体製造装置。

16. 前記山折り用折曲板駆動機構（ 106 )、谷折り折曲板駆動機構 ( 1 07) 及ぴ押え機構（108) は、プッシヤーコンペャ（101) の制御量と連動して一体に制御される請求項 15記載の包装用緩衝体製造装置。

17. 前記積層体形成手段により形成された積層体の積層方向と直角な面を、成形板（94) により押圧して積層体面の高さを揃える積層体成形手段を有する請求項 1 1又は 12記載の包装用緩衝体製造装置。