WO2001061159A1 - Procede et dispositif d'epuration de gaz d'echappement - Google Patents

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WO2001061159A1
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Kazuhiro Itoh
Toshiaki Tanaka
Shinya Hirota
Koichi Kimura
Koichiro Nakatani
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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    • F02M26/13Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/22Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
    • F02M26/23Layout, e.g. schematics

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas purification method and an exhaust gas purification device.
  • a particulate filter is arranged in an engine exhaust passage to remove fine particles contained in the exhaust gas, and the particulate filter removes fine particles in the exhaust gas.
  • the particulate filter is collected once and ignited and burns the fine particles collected on the particulate filter, thereby regenerating the particulate filter.
  • the fine particles trapped on the particulate filter do not ignite unless the temperature reaches about 600 ° C or higher, whereas the exhaust gas temperature of diesel engines is generally lower than 600 ° C. Very low. Therefore, it is difficult to ignite the fine particles trapped on the particulate filter with the heat of the exhaust gas, and it is difficult to ignite the fine particles collected on the particulate filter with the heat of the exhaust gas. The ignition temperature must be lowered.
  • the catalyst is supported on the particulate filter, the ignition temperature of the fine particles can be reduced.Therefore, the catalyst is supported in order to lower the ignition temperature of the fine particles.
  • Various pasty filter types are known.
  • Japanese Patent Publication No. Hei 7-106290 discloses a particulate filter in which a mixture of a platinum group metal and an alkaline earth metal oxide is supported on a particulate filter. This patiki The fine filter ignites the particles at a relatively low temperature of approximately 350 ° C to 400 ° C, and then burns continuously.
  • the particulate filter described above shows that when the engine load increases, the particulate matter is generated by the exhaust gas heat. It seems that it can be ignited and burned.
  • the fine particles may not ignite even when the exhaust gas temperature reaches 350 ° C. to 400 ° C., and even if the fine particles ignite, only some of the fine particles burn.
  • the temperature of the exhaust gas is from 350 ° C. to 400 ° C. At that time, the fine particles on the particulate filter are ignited and then burned continuously.
  • the exhaust gas temperature could be raised to 600 ° C. or more, the deposited fine particles would ignite, but in this case, another problem would occur. That is, in this case, the deposited fine particles emit a bright flame when ignited and burn, and at this time, the temperature of the particulate filter is 800 ° C for a long time until the combustion of the deposited fine particles is completed. The above is maintained. However, if the particulate filter is exposed to a high temperature of 800 ° C. or more for a long period of time, the particulate filter deteriorates early, and thus the particulate filter is used as a new one. A problem arises that it must be replaced early.
  • the ash When the accumulated fine particles are burned, the ash is condensed to form large lumps, and the lumps of the ash cause clogging of the pores of the particulate filter.
  • the number of clogged pores increases gradually over time, and thus the pressure drop of the exhaust gas flow in the particulate filter increases.
  • the pressure loss of the exhaust gas flow increases, the output of the engine decreases, and this also raises a problem that the particulate filter must be replaced with a new one at an early stage.
  • the fine particles when the exhaust gas temperature becomes 350 ° C. or less, the fine particles are not ignited, and thus the fine particles accumulate on the particulate filter. .
  • the amount of accumulation is small, the accumulated particulates will burn when the exhaust gas temperature rises from 350 ° C to 400 ° C, but if a large amount of particulates accumulate in layers, the exhaust gas
  • the temperature rises from 350 ° C to 400 ° C the deposited fine particles do not ignite, and even if ignited, some of the fine particles do not burn, so that unburned residue remains.
  • An object of the present invention is to provide an exhaust gas purifying method and an exhaust gas purifying apparatus capable of continuously oxidizing and removing fine particles in exhaust gas on a particulate filter.
  • Another present invention purposes, this and can be and the same time the removal child the N_ ⁇ x in the exhaust gas to continuously oxidize and remove particulate in the exhaust gas on the particulate Kiyu les over preparative filter It is an object of the present invention to provide an exhaust gas purifying method and an exhaust gas purifying device that can be used.
  • a particulate filter for removing particulates in exhaust gas discharged from a combustion chamber the amount of particulates discharged from a combustion chamber per unit time is determined by a particulate filter.
  • the particulates in the exhaust gas will flow into the particulate filter.
  • a particulate filter that can be oxidized and removed without producing a luminous flame is used.
  • the amount of the emitted fine particles exceeds the amount of the oxidizable and removable particles, the amount of the emitted fine particles is increased.
  • An exhaust gas purification method is provided in which at least one of the amount of the discharged fine particles and the amount of the fine particles that can be oxidized and removed is controlled so as to be smaller.
  • a particulate filter for removing particulates in exhaust gas discharged from the combustion chamber is disposed in the engine exhaust passage, and the particulate filter is provided as a particulate filter.
  • the amount of particulates discharged from the combustion chamber per unit time is smaller than the amount of oxidizable and removable particles that can be oxidized and removed without emitting a flaming flame per unit time on the particulate filter.
  • a particulate filter is used that can be oxidized and removed without producing a bright flame, and the amount of particulates discharged exceeds the amount of particulates that can be removed by oxidation.
  • the amount of the discharged fine particles or the amount of the fine particles capable of being oxidized and removed is at least one such that the amount of the discharged fine particles is smaller than the amount of the fine particles that can be removed by oxidation. Equipped with a control means for controlling an exhaust gas purification system is provided.
  • the amount of particulates discharged from the combustion chamber per unit time is used as a particulate filter. Can be oxidized and removed on a curated filter without emitting a luminous flame per unit time If the amount of fine particles in the exhaust gas is smaller than the amount that can be removed by oxidation, the fine particles in the exhaust gas will be oxidized and removed without producing a bright flame when flowing into the particulate filter, and will flow into the particulate filter.
  • single preparative filter absorbs NO x in the exhaust gas when the rie down becomes the stoichiometric air-fuel ratio or Li Tutsi to A particulate filter having a function of releasing the particles is used.
  • the amount of the discharged fine particles exceeds the amount of the fine particles that can be removed by oxidation, the amount of the discharged fine particles is smaller than the amount of the fine particles that can be removed by oxidation.
  • An exhaust gas purification method is provided in which at least one of the amount of discharged fine particles and the amount of fine particles that can be removed by oxidation is controlled.
  • a particulate filter for removing particulates in exhaust gas discharged from the combustion chamber is disposed in the engine exhaust passage, and the unit is used as a particulate filter.
  • Exhaust gas when the amount of particulates discharged from the combustion chamber per hour is smaller than the amount of oxidizable and removable particles that can be oxidized and removed on the particulate filter without emitting luminous flame per unit time
  • the fine particles in the gas flow into the particulate filter they are oxidized and removed without producing a bright flame
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the particulate filter is lean, putty having a function of air-fuel ratio of the exhaust gas absorbs the NO x flowing into the particulate rate filter emits NO x absorbed and becomes the stoichiometric air-fuel ratio or Li pitch
  • the amount of the discharged fine particles exceeds the amount of the fine particles capable of being oxidized and removed, the amount of the discharged fine particles or the amount of the fine particles is set
  • Fig. 1 shows the overall view of the internal combustion engine
  • Figs. 2A and 2B show the required torque of the engine
  • Figs. 3A and 3B show the particulate filter
  • Figs. 4A and 4B show the particulate matter.
  • Figures for explaining the oxidizing action Figures 5A to 5C illustrate the action of depositing fine particles
  • Figure 6 shows the relationship between the amount of fine particles that can be removed by oxidation and the temperature of the particulate filter.
  • Figures 7A and 7B show the amount of particulates that can be removed by oxidation
  • Figures 8A through 8F show maps of the amount of particulates that can be removed by oxidation G
  • Figures 9A and 9B show the oxygen concentration in the exhaust gas.
  • FIG. 1 1 is the engine flow chart for controlling the operation of the Figure 1 2 is injection control Fig. 13 shows the amount of smoke generated, Figs. 14A and 14B show the gas temperature etc. in the combustion chamber, and Fig. 15 shows the internal combustion engine.
  • FIG. 16 is an overall view showing still another embodiment of the internal combustion engine
  • FIG. 17 is an overall view showing another embodiment of the internal combustion engine
  • FIG. 18 is a general view showing another embodiment of the internal combustion engine.
  • FIG. 19 is an overall view showing still another embodiment of an internal combustion engine
  • FIGS. 2OA to 20C are diagrams showing the accumulation concentration of fine particles
  • FIG. 21 is an engine diagram. This is a flow chart for controlling the operation of the vehicle.
  • FIG. 1 shows a case where the present invention is applied to a compression ignition type internal combustion engine.
  • the present invention can also be applied to a spark ignition type internal combustion engine.
  • FIG. 1 1 is the engine body
  • 2 is the cylinder block
  • 3 is the cylinder head
  • 4 is the piston
  • 5 is the combustion chamber
  • 6 is the electrically controlled fuel injection valve
  • 7 is the intake valve
  • 8 indicates an intake port
  • 9 indicates an exhaust valve
  • 10 indicates an exhaust port.
  • the intake port 8 is connected to the surge tank 12 via the corresponding intake branch 11 and the surge tank 12 connects the intake duct 13 Through a compressor 15 of the exhaust turbocharger 14.
  • a throttle valve 17 driven by a step motor 16 is arranged in the intake duct 13, and further cools the intake air flowing around the intake duct 13 around the intake duct 13.
  • a cooling device 18 for cooling is provided. In the embodiment shown in FIG.
  • the engine cooling water is guided into the cooling device 18 and the intake air is cooled by the engine cooling water.
  • the exhaust port 10 is connected to the exhaust turbine 21 of the exhaust turbocharger 14 via the exhaust manifold 19 and the exhaust pipe 20, and the outlet of the exhaust turbine 21 is connected to the particulate filter 22. It is connected to the built-in casing 23.
  • the exhaust manifold 19 and the surge tank 12 are connected to each other via an exhaust gas recirculation (hereinafter referred to as EGR) passage 24, and an electrically controlled EGR control valve 25 is provided in the EGR passage 24. Be placed.
  • a cooling device 26 for cooling the EGR gas flowing in the EGR passage 24 is arranged around the EGR passage 24. In the embodiment shown in FIG. 1, the engine cooling water is guided into the cooling device 26, and the engine cooling water cools the EGR gas.
  • each fuel injection valve 6 is connected to a fuel reservoir, a so-called common rail 27, via a fuel supply pipe 6a.
  • Fuel is supplied into the common rail 27 from an electric control type variable discharge fuel pump 28, and the fuel supplied into the common rail 27 is supplied to the fuel injection valve 6 via each fuel supply pipe 6a. Supplied to A fuel pressure sensor 29 for detecting the fuel pressure in the common rail 27 is attached to the common rail 27, and the fuel pressure in the common rail 27 is set to the target fuel pressure based on the output signal of the fuel pressure sensor 29. The discharge amount of the fuel pump 28 is controlled so that
  • the electronic control unit 30 is composed of a digital computer, and is connected to a ROM (read only memory) by a bidirectional bus 31. ) 32, RAM (random access memory) 33, CPU (micro processor) 34, input port 35 and output port 36.
  • the output signal of the fuel pressure sensor 29 is input to the input port 35 via the corresponding AD converter 37.
  • a temperature sensor 39 for detecting the temperature of the particulate filter 22 is attached to the particulate filter 22, and the output signal of the temperature sensor 39 is supplied via the corresponding AD converter 37. Input to input port 35.
  • a load sensor 41 that generates an output voltage proportional to the amount of depression L of the accelerator pedal 40 is connected to the accelerator pedal 40, and the output voltage of the load sensor 41 is passed through the corresponding AD converter 37.
  • the input port 35 is connected to a crank angle sensor 42 that generates an output pulse every time the crank shaft rotates, for example, 30 °.
  • the output port 36 is connected to the fuel injection valve 6, the throttle valve driving step motor 16, the EGR control valve 25, and the fuel pump 28 via the corresponding drive circuit 38.
  • FIG. 2A shows the relationship between the required tonnolek T Q, the depression amount L of the accelerator pedal 4 ⁇ , and the engine speed N.
  • each curve represents an isotorque curve
  • the required torque TQ shown in Fig. 2A is stored in the ROM 32 in advance in the form of a map as a function of the depression amount L of the accelerator pedal 40 and the engine speed N as shown in Fig. 2B. It is remembered.
  • the required torque TQ according to the depression amount L of the accelerator pedal 40 and the engine speed N is first calculated from the map shown in FIG. 2B, and the fuel injection amount is calculated based on the required torque TQ. Are calculated.
  • FIGS. 3A and 3B show the structure of the patilla .
  • FIG. 3A shows a front view of the particulate finalizer 22
  • FIG. 3B shows a side sectional view of the particulate finalizer 22.
  • the particulate filter 22 has a honeycomb structure, and includes a plurality of exhaust passages 50 and 51 extending parallel to each other. These exhaust passages are composed of an exhaust gas inflow passage 50 whose downstream end is closed by a plug 52, and an exhaust gas outflow passage 51 whose upstream end is closed by a hole 53. .
  • the hatched portion in FIG. 3A indicates the plug 53.
  • the exhaust gas inflow passages 50 and the exhaust gas outflow passages 51 are alternately arranged via the thin partition walls 54.
  • the exhaust gas inflow passage 50 and the exhaust gas outflow passage 51 are each surrounded by four exhaust gas inflow passages 50 by four exhaust gas outflow passages 51, and each exhaust gas outflow passage 51 is formed by four exhaust gas outflow passages. It is arranged so as to be surrounded by the inflow passage 50.
  • the particulate finalizer 22 is made of a porous material such as cordierite, so that the exhaust gas flowing into the exhaust gas inflow passage 50 is indicated by an arrow in FIG. 3B. As a result, the gas flows through the surrounding partition wall 54 and flows into the adjacent exhaust gas outlet passage 51.
  • alumina is provided on the peripheral wall surface of each exhaust gas inflow passage 50 and each exhaust gas outflow passage 51, that is, on both side surfaces of each partition wall 54 and on the inner wall surface of the pores in the partition wall 54.
  • a noble metal catalyst is formed on the carrier, and when there is excess oxygen in the surroundings, oxygen is taken in to retain oxygen, and when the surrounding oxygen concentration decreases, the retained oxygen is retained.
  • An active oxygen releasing agent that releases the active oxygen in the form of active oxygen is supported.
  • platinum Pt is used as a noble metal catalyst, and potassium K and sodium N are used as active oxygen releasing agents.
  • a lithium Li, cesium C s, alkaline metal such as noredium Rb, lithium Ba, canoledium Ca, alkaline metal such as strontium Sr, earth metal, lanthanum Rare earths such as La, yttrium Y, cerium Ce, and at least one selected from transition metals such as tin Sn and iron Fe are used.
  • an alkaline metal or an alkaline earth metal having a higher ionization tendency than calcium Ca that is, a lithium ion 1: lithium Li, cesium It is preferable to use force using Cs, noredium Rb, norium Ba, or strontium Sr, or use cerium Ce.
  • the action of removing particulates in the exhaust gas by the particulate filter 22 will be described by taking as an example the case where platinum Pt and calcium K are carried on a carrier, but other noble metals and alkaline metals However, the same effect of removing fine particles can be obtained by using alkaline earth metals, rare earths, and transition metals.
  • 4A and 4B show the outer peripheral surface of the exhaust gas inflow passage 50 and the partition wall 5.
  • 4 schematically shows an enlarged view of the surface of a carrier layer formed on the inner wall surface of the pores in FIG. 4A and 4B, 60 indicates platinum Pt particles, and 61 indicates an active oxygen releasing agent containing potassium K.
  • the exhaust gas flows into the exhaust gas inflow passage 50 of the particulate filter 22 as shown in FIG. 4A.
  • these oxygen 0 2 O 2 in woo - or O 2 - is in the form of adhering to the surface of the platinum P t.
  • NO in the exhaust gas on the surface of the platinum P t ⁇ 2 - reacting or with O 2 the N0 2 (2 NO + 0 2 ⁇ 2 N0 2).
  • a part of the generated NO 2 is absorbed into the active oxygen releasing agent 61 while being oxidized on the platinum Pt, and combined with the potassium K, as shown in FIG. It diffuses into the active oxygen releasing agent 61 in the form of 3- , and some nitrate ions NO 3- generate potassium nitrate KNO 3 .
  • the exhaust gas also contains SO 2 , and this SO 2 is absorbed into the active oxygen releasing agent 61 by the same mechanism as NO. That is, the oxygen ⁇ 2 O 2 in cormorants I described above - or O is attached to the surface of the platinum P t 2 of the form, O 2 S_ ⁇ 2 in the exhaust gas on the surface of the platinum P t - or o 2 - the S_ ⁇ 3 reacting with.
  • the oxygen concentration decreases at the contact surface between the fine particles 62 and the active oxygen releasing agent 61.
  • the oxygen concentration decreases, a difference in concentration occurs between the active oxygen releasing agent 61 and the high oxygen concentration, so that the oxygen in the active oxygen releasing agent 61 becomes fine particles 62 and the active oxygen releasing agent 61. Attempts to move toward the contact surface.
  • the nitric acid potassium KNO 3 formed in the active oxygen releasing agent 61 is decomposed into potassium K, oxygen O and NO, and the oxygen O becomes fine particles 62 and the active oxygen releasing agent 61
  • the NO is released from the active oxygen releasing agent 61 toward the contact surface with the NO.
  • the NO released to the outside is oxidized on the platinum Pt on the downstream side, and is absorbed again in the active oxygen releasing agent 61.
  • this time is decomposed into sulphate Ca Li ⁇ beam K 2 S 0 4 formed in the active oxygen release agent 6 in 1 also with mosquito re um K oxygen O and the SO 2, oxygen O microparticles 6 2 and the active
  • the SO 2 is released from the active oxygen releasing agent 6 1 toward the contact surface with the oxygen releasing agent 6 1.
  • the SO 2 released to the outside is oxidized on the platinum Pt on the downstream side and is absorbed again in the active oxygen releasing agent 61.
  • oxygen O toward the contact surface between the particles 6 2 and the active oxygen release agent 61 is the oxygen decomposed from Yo I Do compound of nitrate Ca Li um KN_ ⁇ 3 and sulfuric mosquito Li um K 2 SO 4 .
  • Oxygen O decomposed from the compound has a high energy and an extremely high activity. Therefore, the oxygen directed toward the contact surface between the fine particles 62 and the active oxygen releasing agent 61 is active oxygen O.
  • active oxygen O comes into contact with the fine particles 62, the fine particles 62 The oxidizing action of the particles is promoted, and the fine particles 62 can be oxidized in a short time of several minutes to several ten minutes without emitting a bright flame.
  • fine particles 62 are oxidized in this way, other fine particles adhere to the particulate filter 22 one after another. Therefore, in practice, a certain amount of fine particles is constantly deposited on the paticular filter 22, and some of the deposited fine particles are oxidized and removed. Become. In this way, the fine particles 62 adhering to the particulate filter 22 are continuously burned without emitting a bright flame.
  • NO x is considered to diffuse in the form of nitrate N 0 3 in the active oxygen release agent 61 while repeatedly coupling and decoupling of the oxygen atom, active oxygen also occurs during this period.
  • the fine particles 62 are also oxidized by this active oxygen.
  • the fine particles 62 attached to the particulate filter 22 in this manner are oxidized by the active oxygen O, but the fine particles 62 are also oxidized by the oxygen in the exhaust gas.
  • the particulate filter 22 When the particulates deposited in layers on the particulate filter 22 are burned, the particulate filter 22 glows red and burns with a flame. Combustion with such a flame cannot be sustained unless it is at a high temperature, and therefore, in order to sustain such combustion with a flame, the temperature of the particulate filter 22 must be maintained at a high temperature. Absent.
  • the fine particles 62 are oxidized without emitting a luminous flame as described above, and at this time, the surface of the particulate finoleta 22 does not glow. That is, in other words, in the present invention, the fine particles 62 are oxidized and removed at a considerably low temperature. Accordingly, the fine particles are removed by oxidation of the fine particles 62 which do not emit a luminous flame according to the present invention. The removing action is completely different from the action of removing fine particles by combustion with flame.Because platinum Pt and the active oxygen releasing agent 61 are activated as the temperature of the particulate filter 22 rises, it takes a unit time.
  • the amount of active oxygen O that can be released by the active oxygen releasing agent 61 increases as the temperature of the particulate filter 22 increases.
  • the fine particles are more easily oxidized and removed as the temperature of the fine particles themselves is higher. Therefore, the amount of fine particles that can be oxidized and removed on the particulate filter 22 without emitting a luminous flame per unit time increases as the temperature of the particulate filter 22 increases.
  • the solid line in Fig. 6 shows the amount G of particles that can be oxidized and removed without emitting a luminous flame per unit time
  • the horizontal axis in Fig. 6 shows the temperature TF of the particulate filter 22.
  • FIG. 6 shows the amount G of particles that can be oxidized and removed per unit of time, that is, 1 second, that is, the unit time is 1 minute or 10 minutes. Can be adopted. For example, when 10 minutes is used as the unit time, the amount G of oxidizable and removable particles per unit time represents the amount G of oxidizable and removable particles per 10 minutes.
  • the amount of particulates G that can be removed by oxidation on the particulate filter 22 without generating a luminous flame per unit time is G as shown in Fig. 6. It increases as the temperature of 2 increases.
  • a discharged fine particle amount M when the amount of fine particles discharged from the combustion chamber 5 per unit time is referred to as a discharged fine particle amount M, when the discharged fine particle amount M is smaller than the oxidizable and removable fine particles G in the same unit time, for example, When the amount M of discharged fine particles per second is smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation per second, or the amount M of discharged fine particles per 10 minutes is oxidized and removed per 10 minutes. When the amount of possible fine particles is smaller than G, that is, in the region I in Fig. 6, it is discharged from the combustion chamber 5. All of the fine particles are sequentially oxidized and removed on the particulate filter 22 in a short period of time without emitting a bright flame.
  • the residual fine particle portion 63 covering the surface of the carrier layer gradually changes to hardly oxidizable carbonaceous material, and thus the residual fine particle portion 63 tends to remain as it is. Further, the surface of the carrier layer NO by covered is the platinum P t by the residual particulate portion 6 3, action of release of active oxygen from the oxidizing action and the active oxygen release agent 61 in the S 0 2 is suppressed. As a result, as shown in FIG. 5C, another fine particle 64 is deposited one after another on the residual fine particle portion 63. That is, the fine particles are deposited in a layered manner.
  • the fine particles are deposited in a layered manner, the fine particles are oxidized by the active oxygen O even if they are easily oxidized because they are separated from the platinum Pt and the active oxygen releasing agent 61. Therefore, further fine particles accumulate on the fine particles 64 one after another.
  • the fine particles are deposited on the particulate filter 22 in a layered manner, and the temperature of the exhaust gas is increased. Or Alternatively, unless the temperature of the particulate filter 22 is increased, the deposited particulates cannot be ignited and burned.
  • the fine particles are oxidized within a short time without emitting a bright flame on the patilla filter 22.
  • the fine particles are oxidized. Deposited in a layer on the late filter 22. Therefore, in order to prevent the fine particles from depositing on the particulate filter 22 in a layered manner, the amount M of discharged fine particles must always be smaller than the amount G of fine particles that can be oxidized and removed.
  • the particulate filter 22 used in the embodiment of the present invention can oxidize the fine particles even if the temperature TF of the particulate filter 22 is considerably low. Therefore, in the compression ignition type internal combustion engine shown in FIG. 1, the amount M of discharged particulates and the temperature TF of the particulate filter 22 are determined so that the amount M of discharged particulates is smaller than the amount G of particulates that can be removed by oxidation. It is possible to maintain Therefore, in the embodiment according to the present invention, basically, the amount M of discharged fine particles and the temperature TF of the particulate filter 22 are maintained so that the amount M of discharged fine particles is smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation. I have to.
  • the amount M of discharged fine particles is kept smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation in this manner, the fine particles will not be deposited on the particulate filter 22 in a stacked manner.
  • the pressure loss of the exhaust gas flow in the particulate filter 22 is maintained at a substantially constant minimum pressure loss value without changing at all.
  • the decrease in engine output can be kept to a minimum.
  • the action of removing fine particles by oxidation of the fine particles is performed at a considerably low temperature. Therefore, the temperature of the particulate filter 22 does not rise so much, and there is a danger that the particulate filter 22 will deteriorate. Almost no.
  • fine particles do not accumulate on the particulate filter 22 in a layered manner, the risk of agglomeration of the ash is reduced, and the risk of clogging of the particulate filter 22 is reduced.
  • an alkali metal or an alkaline earth metal having a higher ionization tendency than calcium Ca that is, calcium K, lithium; L It is preferable to use i, cesium Cs, noredium Rb, norium Ba, and strontium Sr.
  • the amount M of discharged fine particles is basically maintained so as to be smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation in all operating states. In practice, however, all operating conditions are Even if the amount M of discharged particulates is maintained to be smaller than the amount G of particulates that can be removed by oxidation, the amount M of discharged particulates will be larger for some reason, such as a sudden change in the operating state of the engine. The amount of fine particles that can be removed by oxidation may be larger than G.
  • the non-oxidized fine particles begin to remain on the particulate filter 22 as described above.
  • the fine particles accumulate on the patiti filter 22 as described above.
  • the amount M of discharged fine particles is smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation. Then, the residual fine particles are oxidized and removed by the active oxygen O without emitting a bright flame.
  • the amount M of discharged fine particles when the amount M of discharged fine particles is larger than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation, the amount M of discharged fine particles is set to be smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation.
  • the amount M of discharged fine particles is larger than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation, the amount M of discharged fine particles is smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation.
  • fine particles may be deposited in layers on the repetitive filter 22. However, even in such a case, if the air-fuel ratio of a part or the whole of the exhaust gas is temporarily reduced, the fine particles deposited on the particulate filter 22 emit a bright flame. Oxidized immediately. That is, exhaust When the air-fuel ratio of the gas was made rich, that is, when the oxygen concentration in the exhaust gas was reduced, active oxygen O was released from the active oxygen releasing agent 61 to the outside and released at once. The fine particles deposited by the active oxygen O can be burned and removed in a short time without emitting a bright flame.
  • the air-fuel ratio is occasionally switched from lean to rich while the air-fuel ratio is maintained lean, the oxygen poisoning of platinum Pt is eliminated each time, and the air-fuel ratio is lean. In this case, the amount of active oxygen released is increased, and thus the oxidizing action of the fine particles on the particulate filter 22 can be promoted.
  • cell re um C e is the air-fuel ratio takes in oxygen in-out bets rie down (C e 2 O 3 ⁇ 2 C e 0 2), releasing active oxygen when the air-fuel ratio becomes Li pitch (2 Ce 0 2 — Ce 3 ) function. Therefore, when cerium Ce was used as the active oxygen releasing agent 61, the particles were released from the active oxygen releasing agent 61 when fine particles adhered to the particulate filter 22 when the air-fuel ratio was lean. The fine particles are oxidized by the active oxygen, and when the air-fuel ratio becomes rich, the fine particles are oxidized because a large amount of the active oxygen is released from the active oxygen releasing agent 61. Therefore, even when cerium Ce is used as the active oxygen releasing agent 61, the air-fuel ratio is occasionally switched from lean to rich. As a result, the oxidation reaction of fine particles on the particulates and films 22 can be promoted.
  • the amount G of particles that can be removed by oxidation is shown as a function of only the temperature TF of the particulate filter 22, but this amount G of particles that can be removed by oxidation is actually the amount of oxygen in the exhaust gas.
  • the temperature TF of the particulate filter 22 has the greatest influence on the amount G of particles that can be removed by oxidation, and the relatively large influences are the oxygen concentration in the exhaust gas and the oxygen concentration in the exhaust gas. it is the NO x concentration.
  • Fig. 7A shows the change in the temperature TF of the particulate filter 22 and the amount G of the particles that can be removed by oxidation when the oxygen in the exhaust gas changes
  • Fig. 7B shows the change in the particulate filter 22. shows the change in the amount G of the particulate removable by oxidation when the temperature TF and NO x concentration in the exhaust gas is changed. Incidentally, broken lines have you in FIG.
  • FIG. 7 A and 7 B shows when the oxygen concentration and NO x concentration in the exhaust gas is a reference value, in FIG. 7 A [0 2]! When the concentration of oxygen even in the exhaust gas Ri by reference value high, [O 2] 2 [O 2]! Each of the graphs shows a case where the oxidation concentration is even higher than that shown in FIG. Came that the concentration of NO x also in the exhaust gas Ri by reference value is high, [NO] 2 [NO]! Shows respectively when the high further NO x concentration Ri good.
  • the oxygen concentration in the exhaust gas increases, the amount of fine particles G that can be removed by oxidation alone increases, but the amount of oxygen taken into the active oxygen releasing agent 61 increases, so that it is released from the active oxygen releasing agent 61 Active oxygen also increases You. Therefore, as shown in FIG. 7A, the higher the oxygen concentration in the exhaust gas, the greater the amount G of particles that can be removed by oxidation.
  • N0 2 is oxidized to have you on the surface of the platinum P t to cormorants I mentioned above.
  • Some of the N 0 2 produced in this good cormorants is absorbed in the active oxygen release agent 6 1, the remaining NO 2 is disengaged to the outside from the surface of the platinum P t.
  • This and can microparticles is accelerated oxidation reaction on contact with N_ ⁇ 2, thus concentration of NO x is higher the more amount G of the particulate removable by oxidation in the exhaust gas in earthenware pots by shown in FIG. 7 B is increased.
  • the N0 2 oxidation promoting action of the particulate by the exhaust gas temperature approximately 2 5 0 ° C from about 4 5 0 does not occur only between ° C 7 exhaust gas in earthenware pots by being Ru shown in B oxidation amount G of the particulate removable increases when during the temperature TF approximately 2 5 0 ° C from 4 5 0 ° C of the NO x concentration becomes higher when the particulate array xanthohumol Inoreta 2 2.
  • the amount G of the oxidizable / removable fine particles is calculated in consideration of all the factors affecting the amount G of the oxidizable / removable fine particles.
  • the temperature TF of the particulate filter 22 which has the largest influence on the amount G of particles that can be oxidized and removed among these factors, and the oxygen concentration in the exhaust gas which has a relatively large influence and NO x concentration only on the basis that the earthenware pots by calculating the particulate removable by oxidation amount G.
  • each temperature TF 200 ° C., 250 ° C., 300 ° C., 3 5 0 ° (:, 4 0 0 ° C, 4 5 0 ° C) NO x concentration of the oxygen concentration [O 2] and the exhaust gas in the oxidation removal available-particulate amount G is respectively an exhaust gas in the [NO] of which is stored in advance in the R OM 3 in 2 in the form of a map as a function, the temperature TF of the particulate rate Fuinoreta 2 2, corresponding to the oxidation concentration [0 2] and concentration of NO x [NO] Oxidized and removable
  • the particle amount G is calculated from the maps shown in Figs. 8A to 8F by proportional distribution.
  • the oxygen concentration in the exhaust gas [0 2] and concentration of NO x [NO] can be detected using an oxygen concentration sensor and NO x concentration sensor.
  • the oxygen concentration [O 2 ] in the exhaust gas is determined as a function of the required torque TQ and the engine speed N in advance in the form of a map as shown in FIG. is stored within, NO x concentration [NO] also advance R OM 3 2 in the storage function and to the form of the map Una by FIG 9 B of the required torque TQ and engine speed N in the exhaust gas
  • the oxygen concentration [O 2 ] and the NO x concentration [NO] in the exhaust gas are calculated from these maps.
  • the amount M of discharged particulates varies depending on the engine type, but when the engine type is determined, it becomes a function of the required torque TQ and engine speed N.
  • Figure 1 OA shows the amount M of discharged particulate of the internal combustion engine shown in FIG. 1, each curve, ⁇ 2, ⁇ 3, M 4, M 5 is equal discharged particulate amount ⁇ M 2 ⁇ M 3 ⁇ M 4 ⁇ M 5 ).
  • the amount M of discharged particulate increases as the required torque TQ increases.
  • the amount M of discharged particulate shown in Fig. 10A is stored in advance in ROM 32 as a function of the required torque TQ and the engine speed N in the form of a map shown in Fig. 10B. I have.
  • the amount M of discharged fine particles exceeds the amount G of fine particles that can be removed by oxidation
  • the amount M of discharged fine particles or the amount of oxidized particles is set so that the amount M of discharged fine particles becomes smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation. At least one of the amount G of removable fine particles is controlled.
  • the amount M of discharged fine particles is slightly larger than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation, the amount of fine particles deposited on the particulate filter 22 is not so large. Therefore, the amount M of discharged fine particles is smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation.
  • the amount M of exhaust particulates M becomes larger than the allowable amount (G + ⁇ ) to which the constant value ⁇ is added, the amount M of exhaust particulates and the amount of oxidized particles are reduced so that the amount M of exhaust particulates becomes smaller than the amount G of particles that can be removed by oxidation. At least one of the possible particle amounts G may be controlled.
  • step 100 the opening of the throttle valve 17 is controlled, and then, in step 101, the opening of the EGR control valve 25 is controlled.
  • step 102 injection control from the fuel injection valve 6 is performed.
  • step 103 the amount M of discharged fine particles is calculated from the map shown in FIG. 10B.
  • Sutetsu flop 1 0 4 8 from the map shown in 8 F from A of the particulate rate filter 2 2 temperature TF, NO x concentration of the oxygen concentration [O 2] and the exhaust gas in the exhaust gas [NO]
  • the amount G of fine particles that can be removed by oxidation is calculated according to the following.
  • step 105 it is determined whether or not a flag indicating that the amount M of discharged particulate has become larger than the amount G of particulate that can be removed by oxidation is set. If the flag is not set, the routine proceeds to step 106, where it is determined whether or not the amount M of discharged particulate has become larger than the amount G of particulate that can be removed by oxidation.
  • M ⁇ G that is, when the amount M of discharged fine particles is the same as the amount M of fine particles removable by oxidation or smaller than the amount G of fine particles removable by oxidation
  • step 106 determines whether M> G, that is, if the amount M of discharged fine particles is larger than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation. If the process proceeds to step 107 and the flag is set. And then go to step 108. When the flag is set, the subsequent processing cycle jumps from step 105 to step 108.
  • step 108 the amount of exhausted particles M and the amount of particles that can be removed by oxidation G Is subtracted by a fixed value / 3 from the control release value (G—] 3).
  • M ⁇ G—j3 that is, when the amount of emitted particles M is larger than the control release value (G—] 3
  • the process proceeds to step 109 to continuously oxidize the particles in the particulate filter 22. Is performed to continue the process. That is, at least one of the discharged fine particle amount M and the oxidizable and removable fine particle amount G is controlled such that the discharged fine particle amount M becomes smaller than the oxidatively removable fine particle amount G.
  • step 108 if it is determined in step 108 that M has become smaller than G—] 3, that is, if the amount M of discharged particulates becomes smaller than the control release value (G-0), the flow proceeds to step 110 to return to the original operation. Control to gradually return to the state is performed, and the flag is reset.
  • step 109 of FIG. 11 The continuous oxidation continuation control performed in step 109 of FIG. 11 and the return control performed in step 110 of FIG. 11 can be performed in various ways. The various methods will be sequentially described.
  • one of the methods for reducing the amount M of discharged fine particles to be smaller than the amount G of fine particles that can be removed by oxidation is to raise the temperature TF of the particulate filter 22. Therefore, first, a method of increasing the temperature TF of the pasty filter 22 will be described.
  • One of the effective methods for increasing the temperature TF of the particulate filter 22 is to retard the fuel injection timing until after the compression top dead center. That is, the main fuel Q ⁇ is usually injected near the compression top dead center as shown by (I) in FIG. In this case, if the injection timing of the main fuel Q resumeis retarded as shown in (II) of Fig. 12, the afterburning period becomes longer, and thus the exhaust gas temperature rises.
  • auxiliary fuel Qv is injected near the top dead center of the intake air to raise the temperature TF of the particulate finoletor 22 this and also.
  • the Yo I Ni auxiliary fuel Q v and additionally injecting auxiliary fuel Q v amount corresponding exhaust gas temperature for the fuel to be burned increases rises, Patty queue rate filter and thus 22 Temperature TF of 2 rises.
  • Ri exhaust gas temperature is a high Ri Kana because it is and the child to delay the injection timing of the Yo will Ni main fuel Q n by a large margin, quickly raise the temperature TF of the particulate Kiyu, single-Tofuinoreta 2 2 and thus Moreover it and this to be found in addition to the order to raise the temperature TF of the particulate rate filter 2 2 in the main fuel Q m in earthenware pots by shown in (IV) of FIG. 1 2, during the expansion stroke or during the exhaust stroke the auxiliary fuel Q p can be a child to be injected into. That is, in this case, the auxiliary fuel Q p most is discharged into the exhaust passage in the form of unburned HC without a child combustion. The unburned HC is oxidized by excess oxygen on the particulate filter 22, and the heat of the oxidation reaction generated at this time raises the temperature TF of the particulate filter 22.
  • the amount of smoke generated peaks near the EGR rate of 55%, and in this case, If the EGR rate is increased to approximately 70% or more, smoke will hardly occur.
  • the EGR gas rate is set to 55% or more, smoke is not generated because the endothermic effect of the EGR gas does not increase the temperature of the fuel and the surrounding gas during combustion, that is, low-temperature combustion. Is performed, and as a result, hydrocarbons do not grow to soot.
  • This low temperature combustion has the feature that it is a child reduced generation amount of the NO x while suppressing the generation of smoke regardless of the air-fuel ratio. That is, if the air-fuel ratio is made rich, the fuel becomes excessive, but the combustion temperature is suppressed to a low temperature, so that the excess fuel does not grow into soot, thus producing smoke. Absent. In addition, only occur a small amount also extremely this time NO x. On the other hand, when the average air-fuel ratio is lean, or when the air-fuel ratio is the stoichiometric air-fuel ratio, a small amount of soot is generated if the combustion temperature increases, but the combustion temperature is suppressed to a low temperature under low-temperature combustion.
  • the solid line in Fig. 14A shows the relationship between the average gas temperature Tg in the combustion chamber 5 and the crank angle when the low-temperature combustion was performed, and the broken line in Fig. 14A shows the normal combustion.
  • the graph shows the relationship between the average gas temperature T g in the combustion chamber 5 and the crank angle when the combustion was performed.
  • the solid line in Fig. 14B shows the relationship between the fuel and surrounding gas temperature Tf and the crank angle when low-temperature combustion is performed, and the broken line in Fig. 14B shows the normal combustion.
  • the graph shows the relationship between the temperature of fuel and the surrounding gas temperature T f and the crank angle.
  • combustion near compression top dead center is performed.
  • the average gas temperature T g in chamber 5 is higher when low-temperature combustion is performed than when normal combustion is performed.
  • the burned gas temperature in the combustion chamber 5 after the completion of combustion is lower in the case of low-temperature combustion than in the case of normal combustion.
  • the low temperature combustion increases the exhaust gas temperature.
  • FIG. 15 shows an internal combustion engine suitable for performing this method.
  • a hydrocarbon supply device 70 is disposed in an exhaust pipe 20.
  • hydrocarbon is supplied from the hydrocarbon supply device 70 into the exhaust pipe 20.
  • This hydrocarbon is oxidized by excess oxygen on the particulate filter 22, and the heat of the oxidation reaction at this time raises the temperature TF of the particulate filter 22.
  • the supply of hydrocarbons from the hydrocarbon supply device 70 is stopped in step 110.
  • the hydrocarbon supply device 70 may be arranged anywhere between the patiti-final filter 22 and the exhaust port 10.
  • FIG. 16 shows an internal combustion engine suitable for carrying out this method.
  • an exhaust control valve 73 driven by an actuator 72 is disposed in an exhaust pipe 71 downstream of the particulate filter 22.
  • step 106 in FIG. 11 if it is determined that M> G is reached in step 106 in FIG. 11, the exhaust control valve 73 is almost fully closed in step 109 and the exhaust control valve 73 the injection quantity of the main fuel Q m in order to prevent the decrease in the engine output torque due to a child is made to increase almost fully closed.
  • the air control valve 73 is almost fully closed, the pressure in the exhaust passage upstream of the exhaust control valve 73, that is, the back pressure increases.
  • the back pressure increases, when the exhaust gas is discharged from the combustion chamber 5 into the exhaust port 10, the pressure of the exhaust gas does not decrease so much, and therefore the temperature does not decrease so much.
  • step 1 0 8 in FIG. 1 1 M ⁇ G - is the exhaust control valve 7 3 is fully opened in step 1 1 0 is determined to be, increase the action of the injection quantity of the main fuel Q m is stopped .
  • FIG. 17 shows an internal combustion engine suitable for performing this method.
  • a waste gate valve 76 controlled by an actuator 75 is disposed in an exhaust bypass passage 74 bypassing the exhaust turbine 21.
  • the actuator 75 normally controls the opening of the waste gate valve 76 in response to the pressure in the surge tank 12, that is, the supercharging pressure so that the supercharging pressure does not exceed a certain pressure. .
  • step 109 the West gate valve 76 is fully opened in step 109.
  • the exhaust gas passes through the exhaust turbine 21, the temperature drops.
  • the waste gate valve 76 is fully opened, most of the exhaust gas flows through the exhaust bypass passage 74, so that the temperature does not drop.
  • the temperature of the particulate filter 22 increases.
  • step 108 of Fig. 1 l it is determined that M ⁇ G— / 3.
  • the waste gate valve 76 is closed in step 110, and the opening of the waste gate valve 76 is controlled so that the supercharging pressure does not exceed a predetermined pressure.
  • the low-temperature combustion described above can be used as a method of reducing the amount PM of emitted particulates, but another effective method is a method of controlling fuel injection. For example, when the fuel injection amount is reduced, sufficient air is present around the injected fuel, and thus the amount M of discharged particulates is reduced.
  • step 106 of FIG. 11 when it is determined that M> G in step 106 of FIG. 11, the opening of the EGR control valve 25 is reduced in step 109 to reduce the EGR rate.
  • the EGR rate decreases, the amount of air around the injected fuel increases, and the amount M of discharged particulates decreases.
  • step 110 of FIG. 11 when it is determined in step 110 of FIG. 11 that M is less than G—3, the EGR rate is increased to the original EGR rate in step 110.
  • step 110 the opening of the waste gate valve 76 (FIG. 17) is increased in step 109 to increase the supercharging pressure. Is reduced.
  • the supercharging pressure increases, the amount of air around the injected fuel increases, and thus the amount M of discharged particulates decreases.
  • step 110 the supercharging pressure is returned to the original supercharging pressure.
  • One way to implement this method is to control the EGR rate. That is, if it is determined in step 106 of FIG. 11 that M> G, the opening of the EGR control valve 25 is reduced in step 109 so that the EGR rate decreases.
  • the decrease in the EGR rate means that the proportion of the intake air amount in the intake air increases, and thus, when the EGR rate decreases, the oxygen concentration in the exhaust gas increases. As a result, the amount G of fine particles that can be removed by oxidation increases.
  • the EGR rate decreases the amount M of emitted particulates decreases as described above. Therefore, when the EGR rate decreases, M ⁇ G rapidly.
  • step 110 the EGR rate is returned to the original EGR rate.
  • the exhaust pipe 77 between the exhaust turbine 21 and the particulate filter 22 is connected to the intake duct 13 via the secondary air supply pipe 78.
  • the supply control valve 79 is disposed in the secondary air supply conduit 78.
  • the secondary air supply conduit 78 is connected to an engine-driven air pump 80.
  • the supply position of the secondary air into the exhaust passage may be anywhere between the particulate finoletor 22 and the exhaust port 10.
  • step 109 the supply control valve 79 is opened. As a result, the secondary air supply conduit
  • step 110 of FIG. 11 the supply control valve 79 is closed.
  • the amount of oxidized and removed particles GG that can be oxidized per unit time on the particulate filter 22 is sequentially calculated, and when the amount of discharged particles M exceeds the calculated amount of oxidized and removed particles GG, M becomes GG.
  • An embodiment will be described in which at least one of the amount M of discharged fine particles and the amount G of fine particles that can be removed by oxidation is controlled.
  • the fine particles adhere to the particulate filter 22 the fine particles are oxidized within a short period of time, but before the fine particles are completely oxidized and removed, other fine particles are successively removed. And adhere to the pasty filter 22. Therefore, in practice, a certain amount of fine particles is constantly deposited on the particulate filter 22, and some of the deposited fine particles are oxidized and removed. In this case, if the fine particles GG that are oxidized and removed per unit time are the same as the amount M of discharged fine particles, all the fine particles in the exhaust gas are oxidized and removed on the particulate filter 22.
  • the amount M of discharged particulates is equal to or smaller than the amount GG of oxidized and removed particles, all the particles in the exhaust gas can be oxidized and removed on the particulate filter 22. it can. Therefore, in this embodiment, the temperature TF of the particulate filter 22 and the amount M of discharged particles are controlled so that when the amount M of discharged particles exceeds the amount GG of oxidation-removed particles, the ratio becomes M and GG.
  • the amount of oxidized fine particles GG can be expressed as follows:
  • C is a constant
  • E is the activation energy
  • R is the gas constant
  • T is the temperature TF of the particulate filter 22
  • [PM] is the concentration of particulates deposited on the particulate filter 22 ( MolZcm 2)
  • [NO] represents the concentration of NO x in the exhaust gas respectively.
  • the amount GG of the particles removed by oxidation is actually the concentration of unburned HC in the exhaust gas, the degree of oxidation of the particles, the space velocity of the exhaust gas flow in the particulate filter 22, the exhaust gas pressure, etc.
  • the amount GG of the particles removed by oxidation increases exponentially as the temperature TF of the particulate filter 22 increases. Also, as the particulate concentration to be oxidized and removed increases as the particulate concentration PM increases, the amount GG of oxidized and removed particles increases as PM increases, however, the oxidation increases as the particulate concentration PM increases. Since the amount of fine particles deposited at difficult locations increases, the rate of increase of the amount of oxidized and removed fine particles GG gradually decreases, so the relationship between the fine particle deposition concentration [PM] and [PM] 1 in the above equation is shown in Figure 2 OA becomes cormorant by shown in.
  • the oxygen concentration [O 2] is high becomes if much even oxide removing particulate amount GG in cormorants I mentioned above in the exhaust gas is increased to be more discharged from polishes 6 1 release active oxygen Therefore, as the oxygen concentration [ ⁇ 2 ] in the exhaust gas increases, the amount GG of the oxidized fine particles increases in proportion to the increase, and thus the oxygen concentration [ ⁇ 2 ] in the exhaust gas increases. And O 2 in the above formula The relationship with m is as shown in FIG. 20B. On the other hand, the amount of O x concentration [NO] is high the power sale to N0 2 by the above-mentioned in the exhaust gas: ⁇ oxide removing particulate amount GG since the you increase.
  • the amount of oxidized and removed fine particles GG is calculated based on the above equation every time a predetermined time elapses. If the amount of fine particles deposited at this time is PM (g), fine particles corresponding to the amount GG of oxygen-removed fine particles are removed from the fine particles, and fine particles corresponding to the amount M of discharged fine particles are newly added to the particulate filter. 2 Adhere on 2. Therefore, the final accumulation amount of fine particles is expressed by the following equation.
  • step 20 the opening of the throttle valve 17 is controlled, and then, at step 201, the opening of the EGR control valve 25 is controlled.
  • step 202 injection control from the fuel injection valve 6 is performed.
  • step 103 the amount M of discharged fine particles is calculated from the map shown in FIG. 10B.
  • step 204 the amount of oxidized and removed fine particles GG is calculated based on the following equation.
  • step 205 the final particulate deposition is performed based on the following equation.
  • the quantity PM is calculated.
  • step 206 it is determined whether or not a flag indicating that the amount M of discharged fine particles has become larger than the amount GG of oxidation-removed fine particles has been set. If the flag has not been set, the routine proceeds to step 207, where it is determined whether or not the amount M of discharged fine particles has become larger than the amount GG of particles that can be removed by oxidation.
  • M ⁇ G G that is, when the amount M of discharged fine particles is smaller than the amount G G of oxidation-removed fine particles, the processing cycle is completed.
  • step 207 when it is determined in step 207 that M> GG, that is, when the amount M of discharged particulates is larger than the amount GG of oxidized and removed particulates, the process proceeds to step 208 and a flag is set. Then, go to step 209. When the flag is set, the next processing cycle jumps to step 209 in step 206.
  • step 209 the amount M of discharged particulates is compared with the control release value (GG-] 3) obtained by subtracting a constant value of [3] from the amount of oxidized particulates GG.
  • M ⁇ GG—] 3 that is, when the amount M of discharged particulates is larger than the control release value (GG—i3)
  • the process proceeds to step 210 and proceeds to the patiti filter 22.
  • Control for continuing the continuous oxidation action of the fine particles that is, control for increasing the temperature TF of the particulate filter 22 as described above, or control for decreasing the amount M of discharged fine particles, Alternatively, control for increasing the oxygen concentration in the exhaust gas is performed.
  • step 209 if it is determined in step 209 that M has become GG- ⁇ , that is, if the amount of discharged particulates ⁇ ⁇ ⁇ becomes smaller than the control release value (GG-), the process proceeds to step 211 to return to the original operating state. Control to return gradually is performed, and the flag is reset.
  • the particulate filter 2 2 A support layer made of, for example, alumina is formed on both side surfaces of each partition wall 54 and on the inner wall surface of the pores in the partition wall 54, and the noble metal catalyst and the active oxygen releasing agent are supported on this support.
  • the incoming air-fuel ratio of the exhaust gas flowing onto the carrier Patikyu rate filter 2 2 into the particulate rate filter 2 2 absorbs NO x contained in the exhaust gas when the rie down air-fuel ratio can also Turkey by supporting the NO x absorbent to release the NO x absorbed and becomes the stoichiometric air-fuel ratio or Li pitch of.
  • NO x absorbent and mosquito and re um K are used to cormorants I mentioned above, NO x absorbent and mosquito and re um K :, Na Application Benefits um N a, Lithium L i, cesium C s, Alkali metals such as Norebizium Rb, Norium Ba, Canoledium Ca, Alkaline earths such as Strontium Sr, Lanthanum La, Rare earths such as Yttrium Y At least one selected from the list is used. Note that largely match the metal constituting the metal forming the NO x absorbent in earthenware pots by seen in comparison with the metal comprising the active oxygen release agent described above, the active oxygen release agent.
  • the NO x absorbent and the active oxygen release agent and to mutually different metals may also Mochiiruko, the same metal may also Mochiiruko. And this fulfilling both functions of the function of the function and the active oxygen release agent as the the NO x absorbent simultaneously in the case of using the same metal as the the NO x absorbent and the active oxygen release agent become.
  • particulate rate filter 2 2 When the inflowing exhaust gas becomes re pitch nitrate ion N0 3 - is decomposed into oxygen and O and NO, the next one we next from the NO x absorbent 6 1 NO Is released. Thus particulate key Yure preparative NO air-fuel ratio from the NO x absorbent 61 to Chi sac short time become re Tutsi of the exhaust gas flowing into the filter 2 2 is released, the released NO in Shikamoko are reduced Does not release N ⁇ into the atmosphere.
  • the NO x absorbent and the active oxygen release agent cormorants I mentioned earlier in time and can either with Mochiiruko respectively different metal the NO x absorbent and the active The same metal can also be used as the oxygen releasing agent.
  • both the function of the function of the the NO x absorbent and hand function and the active oxygen release agent as described above in the case of using the same metal as the the NO x absorbent and the active oxygen release Ri Do in and score result, those that fulfill both functions at the same time to jar this good hereinafter referred to as the active oxygen release ⁇ ⁇ ⁇ absorption agent. If this is the code 61 in the FIG. 4 Alpha becomes the this showing the active oxygen release ⁇ NO x absorbent.
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the particulate rate filter 2 2 When oxygen becomes rich, active oxygen is released. NO is released from the NO x absorbent 61. This NO is reduced by unburned HC and CO, and thus NO is not discharged into the atmosphere. If fine particles are deposited on the particulate filter 22 at this time, the fine particles are oxidized and removed by the active oxygen released from the active oxygen release / NO x absorbent 61.
  • the NO x absorbent Or active oxygen releasePattice filter 2 2 to release N ⁇ x from N ⁇ x absorbent
  • the air-fuel ratio of the exhaust gas flowing into the air is temporarily switched. In other words, the air-fuel ratio is sometimes temporarily refilled while combustion is being performed under the lean air-fuel ratio.
  • the present invention can be applied to a case where only a noble metal such as platinum Pt is supported on a carrier layer formed on both side surfaces of the particulate filter 22.
  • a noble metal such as platinum Pt
  • the solid line indicating the amount of fine particles G that can be removed by oxidation moves slightly to the right as compared with the solid line shown in FIG.
  • the active oxygen from the N0 2 or S_ ⁇ 3 is retained on the surface of the platinum P t is released in the case.
  • the present invention converts by placing the oxidation catalyst in the particulate rate filter upstream of the exhaust passage of NO by Ri exhaust gas to the oxidation catalyst to N 0 2, the N_ ⁇ 2 and particulate Leh
  • the present invention can also be applied to an exhaust gas purifying apparatus that reacts with fine particles deposited on tofuinoleta and oxidizes the fine particles with this NO 2 .

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Description

明 細 書 排気ガス浄化方法および排気ガス浄化装置 技術分野
本発明は排気ガス浄化方法および排気ガス浄化装置に関する。 背景技術
従来よ りディーゼル機関においては、 排気ガス中に含まれる微粒 子を除去するために機関排気通路内にパティ キュ レー トフィルタを 配置してこのパティ キュ レー トフィルタによ り排気ガス中の微粒子 を一旦捕集し、 パティ キュ レー トフィルタ上に捕集された微粒子を 着火燃焼せしめるこ とによ りパティ キュ レー トフィルタを再生する よ う にしている。 と ころがパティキュ レー トフィルタ上に捕集され た微粒子は 6 0 0 °C程度以上の高温にならないと着火せず、 これに 対してディーゼル機関の排気ガス温は通常、 6 0 0 °Cよ り もかな り 低い。 従って排気ガス熱でもってパティ キュ レー トフイノレタ上に捕 集された微粒子を着火させるのは困難であり 、 排気ガス熱でもって パティキュ レー ト フィルタ上に捕集された微粒子を着火させるため には微粒子の着火温度を低く しなければならない。
と ころで従来よ りパティ キュ レー トフィルタ上に触媒を担持すれ ば微粒子の着火温度を低下できるこ とが知られており 、 従って従来 よ り微粒子の着火温度を低下させるために触媒を担持した種々のパ ティ キユ レ一 ト フィルタが公知である。
例えば特公平 7 — 1 0 6 2 9 0号公報にはパティキュレー ト フィ ルタ上に白金族金属およびアルカ リ 土類金属酸化物の混合物を担持 させたパティ キュ レー ト フィルタが開示されている。 このパティ キ ュ レー トフィルタではほぼ 3 5 0 °Cカゝら 4 0 0 °Cの比較的低温でも つて微粒子が着火され、 次いで連続的に燃焼せしめられる。
ディーゼル機関では負荷が高く なれば排気ガス温が 3 5 0 から 4 0 0 °Cに達し、 従って上述のパティ キュ レー トフィルタでは一見 したと ころ機関負荷が高く なつたと きに排気ガス熱によって微粒子 を着火燃焼せしめるこ とができるよ う に見える。 しかしながら実際 には排気ガス温が 3 5 0 °Cから 4 0 0 °Cに達しても微粒子が着火し ない場合があり 、 またたとえ微粒子が着火したと しても一部の微粒 子しか燃焼せず、 多量の微粒子が燃え残る という 問題を生ずる。
即ち、 排気ガス中に含まれる微粒子量が少ないと きにはパティ キ ユ レ一 トフィルタ上に付着する微粒子量が少なく 、 このときには排 気ガス温が 3 5 0 °Cから 4 0 0 °Cになる とパティ キュ レー ト フィル タ上の微粒子は着火し、 次いで連続的に燃焼せしめられる。
しかしながら排気ガス中に含まれる微粒子量が多く なる とパティ キュ レー ト フィルタ上に付着した微粒子が完全に燃焼する前にこの 微粒子の上に別の微粒子が堆積し、 その結果パティ キュ レー ト フィ ルタ上に微粒子が積層状に堆積する。 このよ う にパティ キュ レー ト フ ィ ルタ上に微粒子が積層状に堆積する と酸素と接触しやすい一部 の微粒子は燃焼せしめられるが酸素と接触しずらい残り の微粒子は 燃焼せず、 斯く して多量の微粒子が燃え残るこ とになる。 従って排 気ガス中に含まれる微粒子量が多く なる とパティ キュ レー ト フィル タ上に多量の微粒子が堆積し続ける こ とになる。
一方、 パティ キュ レー ト フィルタ上に多量の微粒子が堆積する と これら堆積した微粒子は次第に着火燃焼しずら く なる。 このよ う に 燃焼しずらく なるのはおそら く堆積している間に微粒子中の炭素が 燃焼しずらいグラフィイ ト等に変化するからである と考えられる。 事実、 パティ キュ レー トフィルタ上に多量の微粒子が堆積し続ける と 3 5 0 °Cから 4 0 0 °Cの低温では堆積した微粒子が着火せず、 堆 積した微粒子を着火せしめるためには 6 0 0 °C以上の高温が必要と なる。 しかしながらディーゼル機関では通常、 排気ガス温が 6 0 0 °C以上の高温になるこ とがなく 、 従ってパティ キュ レー トフィルタ 上に多量の微粒子が堆積し続ける と排気ガス熱によつて堆積した微 粒子を着火せしめるのが困難となる。
一方、 このと き排気ガス温を 6 0 0 °C以上の高温にするこ とがで きたとする と堆積した微粒子は着火するがこの場合には別の問題を 生ずる。 即ち、 この場合、 堆積した微粒子は着火せしめられる と輝 炎を発して燃焼し、 このときパティ キュ レー トフィルタの温度は堆 積した微粒子の燃焼が完了するまで長時間に亘り 8 0 0 °C以上に維 持される。 しかしながらこのよ う にパティキュ レー トフィルタが長 時間に亘り 8 0 0 °C以上の高温にさ らされる とパティ キュ レー トフ ィルタが早期に劣化し、 斯く してパティ キュ レー ト フィルタを新品 と早期に交換しなければならないという問題が生ずる。
また、 堆積した微粒子が燃焼せしめられる とアッシュが凝縮して 大きな塊ま り となり 、 これらア ッ シュの塊ま り によってパティキュ レー トフィルタの細孔が目詰ま り を生ずる。 目詰ま り した細孔の数 は時間の経過と共に次第に増大し、 斯く してパティ キュ レー トフィ ルタにおける排気ガス流の圧損が次第に大き く なる。 排気ガス流の 圧損が大き く なる と機関の出力が低下し、 斯く してこの点からもパ ティ キュ レー トフィルタを新品と早期に交換しなければならないと いう問題が生ずる。
このよ う に多量の微粒子が一旦積層状に堆積してしま う と上述の 如き種々 の問題が生じ、 従つて排気ガス中に含まれる微粒子量とパ ティ キュ レー トフィルタ上において燃焼しう る微粒子量とのバラン スを考えて多量の微粒子が積層状に堆積しないよ う にする必要があ る。 しかしながら上述の公報に記載されたパティ キユ レ一 トフィル タでは排気ガス中に含まれる微粒子量とパティ キュ レー ト フィルタ 上において燃焼しう る微粒子量とのバランスについては何ら考えて おらず、 斯く して上述したよ う に種々の問題を生じる こ とになる。
また、 上述の公報に記載されたパティ キユ レ一 ト フィルタでは排 気ガス温が 3 5 0 °C以下になる と微粒子は着火されず、 斯く してパ ティキュ レー ト フィルタ上に微粒子が堆積する。 この場合、 堆積量 が少なければ排気ガス温が 3 5 0 °Cから 4 0 0 °Cになったときに堆 積した微粒子が燃焼せしめられるが多量の微粒子が積層状に堆積す る と排気ガス温が 3 5 0 °Cから 4 0 0 °Cになったと きに堆積した微 粒子が着火せず、 たとえ着火したと しても一部の微粒子は燃焼しな いために燃え残りが生じる。
この場合、 多量の微粒子が積層状に堆積する前に排気ガス温を上 昇させれば堆積した微粒子を燃え残るこ となく燃焼せしめるこ とが できるが上述の公報に記載されたパティ キュ レー トフ ィルタではこ のよ う なこ とは何ら考えておらず、 斯く して多量の微粒子が積層状 に堆積した場合には排気ガス温を 6 0 0 °C以上に上昇させない限り 、 堆積した全微粒子を燃焼させるこ とができない。 発明の開示
本発明の目的は、 排気ガス中の微粒子をパティ キュ レー トフィル タ上において連続的に酸化除去するこ とのできる排気ガス浄化方法 および排気ガス浄化装置を提供するこ とにある。
また、 本発明の別の目的は、 排気ガス中の微粒子をパティ キユ レ ー ト フィルタ上において連続的に酸化除去する こ とができかつ同時 に排気ガス中の N〇x を除去するこ とのできる排気ガス浄化方法お よび排気ガス浄化装置を提供するこ とにある。 本発明によれば、 燃焼室から排出された排気ガス中の微粒子を除 去するためのパティ キュレー ト フ ィ ルタ と して、 単位時間当 り に燃 焼室から排出される排出微粒子量がパティキュ レー ト フィルタ上に おいて単位時間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去可能な酸化除 去可能微粒子量よ り も少ないと きには排気ガス中の微粒子がパティ キュ レー ト フィルタに流入する と輝炎を発するこ となく酸化除去せ しめられるパティ キュ レー ト フ ィルタを用い、 上記排出微粒子量が 上記酸化除去可能微粒子量を越えたときには上記排出微粒子量が上 記酸化除去可能微粒子量よ り も少なく なるよ う に上記排出微粒子量 又は上記酸化除去可能微粒子量の少く と も一方を制御するよ う にし た排気ガス浄化方法が提供される。
更に本発明によれば、 機関排気通路内に燃焼室から排出された排 気ガス中の微粒子を除去するためのパティ キュ レ一 トフィルタを配 置し、 パティ キユ レ一 トフィルタ と して、 単位時間当 り に燃焼室か ら排出される排出微粒子量がパティ キユ レ一 トフィルタ上において 単位時間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去可能な酸化除去可能 微粒子量よ り も少ないときには排気ガス中の微粒子がパティ キユ レ — ト フ ィルタに流入する と輝炎を発するこ となく酸化除去せしめら れるパティキュレー ト フィルタを用い、 上記排出微粒子量が上記酸 化除去可能微粒子量を越えたときには上記排出微粒子量が上記酸化 除去可能微粒子量よ り も少く なるよ う に上記排出微粒子量又は上記 酸化除去可能微粒子量の少なく と も一方を制御する制御手段を具備 した排気ガス浄化装置が提供される。
また、 本発明によれば、 燃焼室から排出された排気ガス中の微粒 子を除去するためのパティ キュ レー トフィルタ と して、 単位時間当 り に燃焼室から排出される排出微粒子量がパティ キュ レー トフ ィル タ上において単位時間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去可能な 酸化除去可能微粒子量よ り も少ないと きには排気ガス中の微粒子が パティ キユ レ一 ト フ ィルタに流入する と輝炎を発するこ となく酸化 除去せしめられかつパティ キュ レー ト フ ィルタに流入する排気ガス の空燃比がリ ーンのときには排気ガス中の N O x を吸収しパティ キ ユ レ一 トフィルタに流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又はリ ツチになる と吸収した N O x を放出する機能を有するパティ キユ レ ー トフィルタを用い、 上記排出微粒子量が上記酸化除去可能微粒子 量を越えたときには上記排出微粒子量が上記酸化除去可能微粒子量 よ り も少なく なるよ う に上記排出微粒子量又は上記酸化除去可能微 粒子量の少く と も一方を制御するよ う にした排気ガス浄化方法が提 供される。
更に本発明によれば、 機関排気通路内に燃焼室から排出された排 気ガス中の微粒子を除去するためのパティ キュ レー トフィルタを配 置し、 パティ キュ レー ト フ ィルタ と して、 単位時間当 り に燃焼室か ら排出される排出微粒子量がパティ キュ レー ト フィルタ上において 単位時間当 り に輝炎を発するこ となく 酸化除去可能な酸化除去可能 微粒子量よ り も少ないときには排気ガス中の微粒子がパティ キユ レ — ト フィ ルタに流入する と輝炎を発するこ となく酸化除去せしめら れかつパティキュ レー ト フィルタに流入する排気ガスの空燃比がリ ーンのときには排気ガス中の N O x を吸収しパティ キュ レー ト フィ ルタに流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又はリ ッチになる と 吸収した N O x を放出する機能を有するパティ キュ レー トフィルタ を用い、 上記排出微粒子量が上記酸化除去可能微粒子量を越えたと きには上記排出微粒子量が上記酸化除去可能微粒子量よ り も少なく なるよ う に上記排出微粒子量又は上記酸化除去可能微粒子量の少く とも一方を制御する制御手段を具備した排気ガス浄化装置が提供さ れる。 図面の簡単な説明
図 1 は内燃機関の全体図、 図 2 A, 2 Bは機関の要求 トルクを示 す図、 図 3 A, 3 Bはパティ キュ レー ト フィルタを示す図、 図 4 A , 4 Bは微粒子の酸化作用を説明するための図、 図 5 Aから 5 Cは 微粒子の堆積作用を説明するための図、 図 6は酸化除去可能微粒子 量とパティ キユ レ一 トフ ィルタの温度との関係を示す図、 図 7 A, 7 Bは酸化除去可能微粒子量を示す図、 図 8 Aから 8 Fは酸化除去 可能微粒子量 Gのマップを示す図、 図 9 A, 9 Bは排気ガス中の酸 素濃度および N Ox 濃度のマップを示す図、 図 1 0 A, 1 0 Bは排 出微粒子量を示す図、 図 1 1 は機関の運転を制御するためのフ ロー チャー ト、 図 1 2は噴射制御を説明するための図、 図 1 3はスモー クの発生量を示す図、 図 1 4 A, 1 4 Bは燃焼室内のガス温等を示 す図、 図 1 5は内燃機関の別の実施例を示す全体図、 図 1 6は内燃 機関の更に別の実施例を示す全体図、 図 1 7は内燃機関の更に別の 実施例を示す全体図、 図 1 8は内燃機関の更に別の実施例を示す全 体図、 図 1 9は内燃機関の更に別の実施例を示す全体図、 図 2 O A から 2 0 Cは微粒子の堆積濃度等を示す図、 図 2 1 は機関の運転を 制御するためのフローチヤ一 トである。 発明を実施するための最良の形態
図 1 は本発明を圧縮着火式内燃機関に適用した場合を示している 。 なお、 本発明は火花点火式内燃機関にも適用するこ と もできる。
図 1 を参照する と、 1 は機関本体、 2はシリ ンダブロ ック、 3は シリ ンダヘッ ド、 4はピス ト ン、 5は燃焼室、 6は電気制御式燃料 噴射弁、 7は吸気弁、 8は吸気ポー ト、 9は排気弁、 1 0は排気ポ ー トを夫々示す。 吸気ポー ト 8は対応する吸気枝管 1 1 を介してサ ージタンク 1 2に連結され、 サージタンク 1 2は吸気ダク ト 1 3を 介して排気ターボチャージャ 1 4のコ ンプレッサ 1 5 に連結される 。 吸気ダク ト 1 3 内にはステップモータ 1 6 によ り駆動されるス ロ ッ トル弁 1 7 が配置され、 更に吸気ダク ト 1 3周り には吸気ダク ト 1 3内を流れる吸入空気を冷却するための冷却装置 1 8が配置され る。 図 1 に示される実施例では機関冷却水が冷却装置 1 8内に導び かれ、 機関冷却水によって吸入空気が冷却される。 一方、 排気ポー ト 1 0は排気マニホル ド 1 9および排気管 2 0 を介して排気ターボ チャージャ 1 4の排気タービン 2 1 に連結され、 排気タービン 2 1 の出口はパティ キュ レー ト フィルタ 2 2 を内蔵したケーシング 2 3 に連結される。
排気マニホル ド 1 9 とサージタンク 1 2 とは排気ガス再循環 (以 下、 E G R と称す) 通路 2 4を介して互いに連結され、 E G R通路 2 4内には電気制御式 E G R制御弁 2 5が配置される。 また、 E G R通路 2 4周 り には E G R通路 2 4内を流れる E G Rガスを冷却す るための冷却装置 2 6が配置される。 図 1 に示される実施例では機 関冷却水が冷却装置 2 6内に導びかれ、 機関冷却水によって E G R ガスが冷却される。 一方、 各燃料噴射弁 6は燃料供給管 6 a を介し て燃料リ ザーバ、 いわゆるコモンレール 2 7 に連結される。 このコ モンレール 2 7内へは電気制御式の吐出量可変な燃料ポンプ 2 8か ら燃料が供給され、 コモンレール 2 7 内に供給された燃料は各燃料 供給管 6 a を介して燃料噴射弁 6に供給される。 コモンレール 2 7 にはコモンレール 2 7 内の燃料圧を検出するための燃料圧センサ 2 9が取付けられ、 燃料圧センサ 2 9 の出力信号に基づいてコモンレ ール 2 7内の燃料圧が目標燃料圧となるよ う に燃料ポンプ 2 8 の吐 出量が制御される。
電子制御ュニッ ト 3 0はデジタルコ ンピュータからなり 、 双方向 性バス 3 1 によって互いに接続された R O M (リ ー ドオンリ メ モ リ ) 3 2、 R AM (ラ ンダムアクセス メ モ リ ) 3 3、 C P U (マイ ク 口プロセッサ) 3 4、 入力ポー ト 3 5および出力ポー ト 3 6を具備 する。 燃料圧センサ 2 9の出力信号は対応する A D変換器 3 7を介 して入力ポー ト 3 5に入力される。 また、 パティキュ レー トフィル タ 2 2にはパティ キュ レー トフイノレタ 2 2の温度を検出するための 温度センサ 3 9が取付けられ、 この温度センサ 3 9の出力信号は対 応する A D変換器 3 7を介して入力ポー ト 3 5に入力される。 ァク セルペダル 4 0にはアクセルペダル 4 0の踏込み量 Lに比例した出 力電圧を発生する負荷センサ 4 1 が接続され、 負荷センサ 4 1 の出 力電圧は対応する A D変換器 3 7を介して入力ポ一 ト 3 5に入力さ れる。 更に入力ポ一 ト 3 5にはク ラ ンクシャ フ トが例えば 3 0 ° 回 転する毎に出力パルスを発生するク ラ ンク角センサ 4 2が接続され る。 一方、 出力ポー ト 3 6は対応する駆動回路 3 8を介して燃料噴 射弁 6、 ス ロ ッ トル弁駆動用ステ ッ プモータ 1 6、 E G R制御弁 2 5、 および燃料ポンプ 2 8に接続される。
図 2 Aは要求 トノレク T Qと、 アクセルペダル 4 ◦の踏込み量 L と 、 機関回転数 Nとの関係を示している。 なお、 図 2 Aにおいて各曲 線は等 トルク曲線を表してお り、 T Q = 0で示される曲線は トルク が零であるこ とを示しており 、 残り の曲線は T Q = a, T Q = b, T Q = c, T Q = dの順に次第に要求 トルクが高く なる。 図 2 Aに 示される要求 トルク T Qは図 2 Bに示されるよ う にアクセルペダル 4 0の踏込み量 L と機関回転数 Nの関数と してマ ッ プの形で予め R OM 3 2内に記憶されている。 本発明による実施例では図 2 Bに示 すマップからアクセルペダル 4 0の踏込み量 Lおよび機関回転数 N に応じた要求 トルク T Qがまず初めに算出され、 この要求 トルク T Qに基づいて燃料噴射量等が算出される。
図 3 Aおよび 3 Bにパティ キユ レ一 トフイノレタ 2 2の構造を示す 。 なお、 図 3 Aはパティ キュ レー ト フイ ノレタ 2 2 の正面図を示して おり 、 図 3 Bはパティ キュ レー ト フ イノレタ 2 2 の側面断面図を示し ている。 図 3 Aおよび 3 Bに示されるよ う にパティ キュ レー ト フィ ルタ 2 2はハニカム構造をなしており 、 互いに平行をなして延びる 複数個の排気流通路 5 0 , 5 1 を具備する。 これら排気流通路は下 流端が栓 5 2によ り 閉塞された排気ガス流入通路 5 0 と、 上流端が 拴 5 3 によ り 閉塞された排気ガス流出通路 5 1 とによ り構成される 。 なお、 図 3 Aにおいてハッチングを付した部分は栓 5 3 を示して いる。 従って排気ガス流入通路 5 0および排気ガス流出通路 5 1 は 薄肉の隔壁 5 4 を介して交互に配置される。 云い換える と排気ガス 流入通路 5 0および排気ガス流出通路 5 1 は各排気ガス流入通路 5 0が 4つの排気ガス流出通路 5 1 によって包囲され、 各排気ガス流 出通路 5 1 が 4つの排気ガス流入通路 5 0によって包囲されるよ う に配置される。
パティ キュレー ト フ イ ノレタ 2 2は例えばコージライ 卜のよ う な多 孔質材料から形成されており 、 従って排気ガス流入通路 5 0内に流 入した排気ガスは図 3 Bにおいて矢印で示されるよ う に周囲の隔壁 5 4内を通って隣接する排気ガス流出通路 5 1 内に流出する。
本発明による実施例では各排気ガス流入通路 5 0および各排気ガ ス流出通路 5 1 の周壁面、 即ち各隔壁 5 4の両側表面上および隔壁 5 4内の細孔内壁面上には例えばアルミナからなる担体の層が形成 されており 、 この担体上に貴金属触媒、 および周囲に過剰酸素が存 在する と酸素を取込んで酸素を保持しかつ周囲の酸素濃度が低下す る と保持した酸素を活性酸素の形で放出する活性酸素放出剤が担持 されている。
この場合、 本発明による実施例では貴金属触媒と して白金 P t が 用いられており、 活性酸素放出剤と してカ リ ウム K、 ナ ト リ ウム N a、 リ チウム L i 、 セシウム C s 、 ノレビジゥム R bのよ うなアル力 リ 金属、 ノく リ ウム B a、 カノレシゥム C a、 ス ト ロ ンチウム S r のよ うなアル力 リ 土類金属、 ランタン L a、 イ ッ ト リ ウム Y、 セ リ ウム C eのよ う な希土類、 および錫 S n、 鉄 F eのよ う な遷移金属から 選ばれた少く と も一つが用いられている。
なお、 この場合活性酸素放出剤と してはカルシウム C a よ り もィ オン化傾向の高いアル力 リ金属又はアル力 リ 土類金属、 即ち力 リ ゥ ム1:、 リ チウム L i 、 セシウム C s 、 ノレビジゥム R b、 ノ リ ウム B a、 ス ト ロ ンチウム S r を用いる力、、 或いはセ リ ウム C e を用いる こ とが好ま しい。
次にパティ キュ レー トフィルタ 2 2による排気ガス中の微粒子除 去作用について担体上に白金 P t およびカ リ ゥム Kを担持させた場 合を例にとって説明するが他の貴金属、 アルカ リ 金属、 アルカ リ土 類金属、 希土類、 遷移金属を用いても同様な微粒子除去作用が行わ れる。
図 1 に示されるよ う な圧縮着火式内燃機関では空気過剰のも とで 燃焼が行われ、 従って排気ガスは多量の過剰空気を含んでいる。 即 ち、 吸気通路、 燃焼室 5および排気通路内に供給された空気と燃料 との比を排気ガスの空燃比と称する と図 1 に示されるよ う な圧縮着 火式内燃機関では排気ガスの空燃比はリ ーンとなっている。 また、 燃焼室 5内では N Oが発生するので排気ガス中には N Oが含まれて いる。 また、 燃料中にはィォゥ Sが含まれており 、 このィォゥ Sは 燃焼室 5内で酸素と反応して S O2 となる。 従って排気ガス中には S〇2 が含まれている。 従って過剰酸素、 NOおよび S〇2 を含ん だ排気ガスがパティ キュ レー トフィルタ 2 2の排気ガス流入通路 5 0内に流入するこ とになる。
図 4 Aおよび 4 Bは排気ガス流入通路 5 0の內周面および隔壁 5 4内の細孔内壁面上に形成された担体層の表面の拡大図を模式的に 表わしている。 なお、 図 4 Aおよび 4 Bにおいて 6 0は白金 P t の 粒子を示しており、 6 1 はカ リ ウム Kを含んでいる活性酸素放出剤 を示している。
上述したよ う に排気ガス中には多量の過剰酸素が含まれているの で排気ガスがパティ キュ レー ト フィルタ 2 2の排気ガス流入通路 5 0内に流入する と図 4 Aに示されるよ う にこれら酸素 02 が O2 ― 又は O2—の形で白金 P t の表面に付着する。 一方、 排気ガス中の N Oは白金 P t の表面上で〇2 - 又は O2 と反応し、 N02 となる ( 2 N O + 02 → 2 N02 ) 。 次いで生成された NO2 の一部は白金 P t上で酸化されつつ活性酸素放出剤 6 1 内に吸収され、 カ リ ウム Kと結合しながら図 4 Aに示されるよ う に硝酸イ オン N03 - の形 で活性酸素放出剤 6 1内に拡散し、 一部の硝酸イ オン N O3 ― は硝 酸カ リ ウム KNO3 を生成する。
一方、 上述したよ う に排気ガス中には S O2 も含まれており、 こ の S O2 も N Oと同様なメ カニズムによって活性酸素放出剤 6 1 内 に吸収される。 即ち、 上述したよ う に酸素〇2 が O2 ― 又は O2 の 形で白金 P t の表面に付着しており 、 排気ガス中の S〇2 は白金 P t の表面で O2 ― 又は o2-と反応して S〇3 となる。 次いで生成さ れた S O3 の一部は白金 P t上で更に酸化されつつ活性酸素放出剤 6 1 内に吸収され、 カ リ ゥム Kと結合しながら硫酸イ オン S 04 2— の形で活性酸素放出剤 6 1内に拡散し、 硫酸カ リ ウム K2 S 04 を 生成する。 このよ う にして活性酸素放出触媒 6 1 内には硝酸力 リ ウ ム KN〇3 および硫酸カ リ ウム K2 S 04 が生成される。
一方、 燃焼室 5内においては主にカーボン Cからなる微粒子が生 成され、 従って排気ガス中にはこれら微粒子が含まれている。 排気 ガス中に含まれているこれら微粒子は排気ガスがパティ キュ レー ト フィルタ 2 2の排気ガス流入通路 5 0内を流れている と きに、 或い は排気ガス流入通路 5 0から排気ガス流出通路 5 1 に向かう ときに 図 4 Bにおいて 6 2で示 れるよ う に担体層の表面、 例えば活性酸 素放出剤 6 1 の表面上に接触し、 付着する。
このよ う に微粒子 6 2が活性酸素放出剤 6 1 の表面上に付着する と微粒子 6 2 と活性酸素放出剤 6 1 との接触面では酸素濃度が低下 する。 酸素濃度が低下する と酸素濃度の高い活性酸素放出剤 6 1 内 との間で濃度差が生じ、 斯く して活性酸素放出剤 6 1 内の酸素が微 粒子 6 2 と活性酸素放出剤 6 1 との接触面に向けて移動しよ う とす る。 その結果、 活性酸素放出剤 6 1 内に形成されている硝酸力 リ ウ ム K N O 3 がカ リ ウム Kと酸素 Oと N O とに分解され、 酸素 Oが微 粒子 6 2 と活性酸素放出剤 6 1 との接触面に向かい、 N Oが活性酸 素放出剤 6 1 から外部に放出される。 外部に放出された N Oは下流 側の白金 P t 上において酸化され、 再び活性酸素放出剤 6 1 内に吸 収される。
一方、 このとき活性酸素放出剤 6 1 内に形成されている硫酸カ リ ゥム K 2 S 0 4 もカ リ ウム Kと酸素 Oと S O 2 とに分解され、 酸素 Oが微粒子 6 2 と活性酸素放出剤 6 1 との接触面に向かい、 S O 2 が活性酸素放出剤 6 1 から外部に放出される。 外部に放出された S O 2 は下流側の白金 P t 上において酸化され、 再び活性酸素放出剤 6 1 内に吸収される。
一方、 微粒子 6 2 と活性酸素放出剤 6 1 との接触面に向かう酸素 Oは硝酸カ リ ウム K N〇3 や硫酸カ リ ウム K 2 S O 4 のよ う な化合 物から分解された酸素である。 化合物から分解された酸素 Oは高い エネルギを有してお り 、 極めて高い活性を有する。 従って微粒子 6 2 と活性酸素放出剤 6 1 との接触面に向かう酸素は活性酸素 Oとな つている。 これら活性酸素 Oが微粒子 6 2 に接触する と微粒子 6 2 の酸化作用が促進され、 微粒子 6 2 は数分から数 1 0分の短時間の う ちに輝炎を発する こ となく酸化せしめられる。 このよ う に微粒子 6 2が酸化せしめられている間に他の微粒子が次から次へとパティ キュレー ト フィルタ 2 2 に付着する。 従って実際にはパティ キユ レ ― トフィルタ 2 2上には或る程度の量の微粒子が常時堆積しており 、 この堆積している微粒子のう ちの一部の微粒子が酸化除去せしめ られるこ とになる。 このよ う にしてパティ キュ レー トフィルタ 2 2 上に付着した微粒子 6 2が輝炎を発するこ となく連続燃焼せしめら れる。
なお、 N O x は酸素原子の結合および分離を繰返しつつ活性酸素 放出剤 6 1 内において硝酸イオン N 0 3 の形で拡散するものと考え られ、 この間にも活性酸素が発生する。 微粒子 6 2 はこの活性酸素 によっても酸化せしめられる。 また、 このよ う にパティ キュ レー ト フィルタ 2 2上に付着した微粒子 6 2 は活性酸素 Oによつて酸化せ しめられるがこれら微粒子 6 2 は排気ガス中の酸素によっても酸化 せしめられる。
パティ キュ レー ト フィルタ 2 2上に積層状に堆積した微粒子が燃 焼せしめられる ときにはパティ キュ レー ト フィルタ 2 2が赤熱し、 火炎を伴って燃焼する。 このよ うな火炎を伴う燃焼は高温でないと 持続せず、 従ってこのよ う な火炎を伴な う燃焼を持続させるために はパティ キュ レー ト フィルタ 2 2 の温度を高温に維持しなければな らない。
これに対して本発明では微粒子 6 2 は上述したよ う に輝炎を発す るこ となく酸化せしめられ、 このと きパティ キュ レー ト フイノレタ 2 2の表面が赤熱するこ と もない。 即ち、 云い換える と本発明ではか なり低い温度でもって微粒子 6 2が酸化除去せしめられている。 従 つて本発明による輝炎を発しない微粒子 6 2 の酸化による微粒子除 去作用は火炎を伴う燃焼による微粒子除去作用と全く 異なっている と ころで白金 P t および活性酸素放出剤 6 1 はパティ キュ レー ト フィルタ 2 2 の温度が高く なるほど活性化するので単位時間当 り に 活性酸素放出剤 6 1 が放出しう る活性酸素 Oの量はパティ キュレー トフィルタ 2 2 の温度が高く なるほど増大する。 また当然のこ とな がら微粒子は微粒子自身の温度が高いほど酸化除去されやすく なる 。 従ってパティ キュ レー ト フ ィルタ 2 2上において単位時間当 り に 輝炎を発するこ となく酸化除去可能な酸化除去可能微粒子量はパテ ィ キユ レ一 ト フィルタ 2 2 の温度が高く なるほど増大する。
図 6 の実線は単位時間当 り に輝炎を発するこ となく 酸化除去可能 な酸化除去可能微粒子量 Gを示しており 、 図 6の横軸はパティ キュ レー ト フィルタ 2 2 の温度 T Fを示している。 なお、 図 6は単位時 間を 1秒と した場合の、 即ち 1秒当 りの酸化除去可能微粒子量 Gを 示しているがこの単位時間と しては 1分、 1 0分等任意の時間を採 用するこ とができる。 例えば単位時間と して 1 0分を用いた場合に は単位時間当 り の酸化除去可能微粒子量 Gは 1 0分間当 りの酸化除 去可能微粒子量 Gを表すこ とになり 、 この場合でもパティ キュ レー ト フィルタ 2 2上において単位時間当 り に輝炎を発するこ となく酸 化除去可能な酸化除去可能微粒子量 Gは図 6 に示されるよ う にパテ ィ キユ レ一ト フ ィルタ 2 2 の温度が高く なるほど増大する。
さて、 単位時間当 り に燃焼室 5から排出される微粒子の量を排出 微粒子量 Mと称する と この排出微粒子量 Mが同じ単位時間当 り に酸 化除去可能微粒子 Gよ り も少ないとき、 例えば 1秒当 り の排出微粒 子量 Mが 1秒当 りの酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少ないとき、 或 いは 1 0分当 り の排出微粒子量 Mが 1 0分当 り の酸化除去可能微粒 子量 Gよ り も少ないとき、 即ち図 6 の領域 I では燃焼室 5から排出 された全ての微粒子がパティ キュレー トフィルタ 2 2上において輝 炎を発するこ となく順次短時間のう ちに酸化除去せしめられる。
これに対し、 排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も多 いとき、 即ち図 6の領域 I Iでは全ての微粒子を順次酸化するには活 性酸素量が不足している。 図 5 A〜 5 Cはこのよ う な場合の微粒子 の酸化の様子を示している。
即ち、 全ての微粒子を順次酸化するには活性酸素量が不足してい る場合には図 5 Aに示すよ う に微粒子 6 2が活性酸素放出剤 6 1上 に付着する と微粒子 6 2の一部のみが酸化され、 十分に酸化されな かった微粒子部分が担体層上に残留する。 次いで活性酸素量が不足 している状態が継続する と次から次へと酸化されなかった微粒子部 分が担体層上に残留し、 その結果図 5 Bに示されるよ う に担体層の 表面が残留微粒子部分 6 3 によって覆われるよ う になる。
担体層の表面を覆う この残留微粒子部分 6 3 は次第に酸化されに く いカーボン質に変質し、 斯く してこの残留微粒子部分 6 3 はその まま残留しやすく なる。 また、 担体層の表面が残留微粒子部分 6 3 によって覆われる と 白金 P t による N O , S 0 2 の酸化作用および 活性酸素放出剤 6 1 からの活性酸素の放出作用が抑制される。 その 結果、 図 5 Cに示されるよ う に残留微粒子部分 6 3 の上に別の微粒 子 6 4が次から次へと堆積する。 即ち、 微粒子が積層状に堆積する こ とになる。 このよ う に微粒子が積層状に堆積する と これら微粒子 は白金 P t や活性酸素放出剤 6 1 から距離を隔てているためにたと え酸化されやすい微粒子であってももはや活性酸素 Oによって酸化 されるこ とがなく 、 従ってこの微粒子 6 4上に更に別の微粒子が次 から次へと堆積する。 即ち、 排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子 量 Gよ り も多い状態が継続する とパティ キュ レー ト フィルタ 2 2上 には微粒子が積層状に堆積し、 斯く して排気ガス温を高温にするか 、 或いはパティ キュレー トフィルタ 2 2の温度を高温にしない限り 、 堆積した微粒子を着火燃焼させるこ とができなく なる。
このよ う に図 6 の領域: では微粒子はパティ キユ レ一 ト フィルタ 2 2上において輝炎を発する こ となく短時間のう ちに酸化せしめら れ、 図 6の領域 I Iでは微粒子がパティ キユ レ一 トフ ィルタ 2 2上に 積層状に堆積する。 従って微粒子がパティ キュ レー トフィルタ 2 2 上に積層状に堆積しないよ う にするためには排出微粒子量 Mを常時 酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少く しておく必要がある。
図 6からわかるよ う に本発明の実施例で用いられているパティ キ ュ レー ト フ ィルタ 2 2 ではパティ キュ レー ト フ ィルタ 2 2 の温度 T Fがかな り低く ても微粒子を酸化させるこ とが可能であ り 、 従って 図 1 に示す圧縮着火式内燃機関において排出微粒子量 Mおよびパテ ィ キユ レ一トフィルタ 2 2の温度 T Fを排出微粒子量 Mが酸化除去 可能微粒子量 Gよ り も少なく なるよ う に維持するこ とが可能である 。 従って本発明による実施例においては基本的に排出微粒子量 Mお よびパティキュ レー トフィルタ 2 2 の温度 T Fを排出微粒子量 Mが 酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少なく なるよ う に維持するよ う にし ている。
このよ う に排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少な く なるよ う に維持する とパティ キュ レー トフィルタ 2 2上に微粒子 が積層状に堆積しなく なる。 その結果、 パティ キュ レー トフィルタ 2 2 における排気ガス流の圧損は全く と言っていいほど変化するこ となく ほぼ一定の最小圧損値に維持される。 斯く して機関の出力低 下を最小限に維持するこ とができる。
また、 微粒子の酸化による微粒子除去作用はかな り低温でもって 行われる。 従ってパティ キュ レー ト フィルタ 2 2の温度はさほど上 昇せず、 斯く してパティ キュ レー ト フ ィルタ 2 2が劣化する危険性 はほとんどない。 また、 パティ キュ レー トフィルタ 2 2上に微粒子 が積層状に堆積しないのでァッシュが凝集する危険性が少なく 、 従 つてパティ キュ レー トフィルタ 2 2 が目詰ま りする危険性が少なく なる。
と ころでこの目詰ま り は主に硫酸カルシウム C a S〇4 によって 生ずる。 即ち、 燃料や潤滑油はカルシウム C a を含んでおり 、 従つ て排気ガス中にカルシウム C a が含まれている。 このカルシウム C a は S〇3 が存在する と硫酸カルシウム C a S 0 4 を生成する。 こ の硫酸カルシウム C a S〇4 は固体であって高温になっても熱分解 しない。 従って硫酸カルシウム C a S 0 4 が生成され、 この硫酸力 ノレシゥム C a S O 4 によってパティ キュ レー トフイ ノレタ 2 2の細孔 が閉塞される と 目詰ま り を生ずるこ とになる。
しかしながらこの場合、 活性酸素放出剤 6 1 と してカルシウム C a よ り もイオン化傾向の高いアル力 リ金属又はアル力 リ 土類金属、 例えばカ リ ウム Kを用いる と活性酸素放出剤 6 1 内に拡散する S O 3 はカ リ ウム Kと結合して硫酸カ リ ウム K 2 S Ο 4 を形成し、 カル シゥム C a は S O 3 と結合するこ となく パティ キュ レー ト フイ ノレタ 2 2の隔壁 5 4 を通過して排気ガス流出通路 5 1 内に流出する。 従 つてパティ キユ レ一 トフィルタ 2 2の細孔が目詰ま りするこ とがな く なる。 従って前述したよ う に活性酸素放出剤 6 1 と してはカルシ ゥム C a よ り もイオン化傾向の高いアル力 リ 金属又はアル力 リ 土類 金属、 即ちカ リ ウム K、 リ チウム; L i 、 セシウム C s 、 ノレビジゥム R b 、 ノ リ ウム B a 、 ス ト ロ ンチウム S r を用いるこ とが好ま しい こ とになる。
さて、 本発明による実施例では基本的に全ての運転状態において 排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少なく なるよ う に 維持している。 しかしながら実際にはこのよ う に全ての運転状態に おいて排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少く なるよ うに維持するよ う にしていても機関の運転状態の急激な変化等の何 らの理由によって排出微粒子量 Mの方が酸化除去可能微粒子量 Gよ り も多く なる場合がある。 このよ う に排出微粒子量 Mの方が酸化除 去可能微粒子量 Gよ り も多く なる と前述したよ う にパティ キュ レー トフィルタ 2 2上に酸化されなかった微粒子部分が残留しはじめる このとき、 排出微粒子量 Mの方が酸化除去可能微粒子量 Gよ り も 多い状態が継続する と前述したよ う に微粒子がパティキユ レ一 トフ ィルタ 2 2上に積層状に堆積してしま う。 しかしながらこのよ う に 酸化されなかった微粒子部分が残留しはじめている ときに、 即ち微 粒子が一定限度以下しか堆積していないと きに排出微粒子量 Mが酸 化除去可能微粒子量 Gよ り も少く なる と この残留微粒子部分は活性 酸素 Oによって輝炎を発するこ となく酸化除去される。 即ち、 排出 微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り多く なったと しても微粒 子が積層状に堆積する前に排出微粒子量 Mを酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少なくすれば微粒子が積層状に堆積するこ とがなく なる。 そこで本発明による実施例では排出微粒子量 Mが酸化除去可能微 粒子量 Gよ り も多く なつたときには排出微粒子量 Mが酸化除去可能 微粒子量 Gよ り も少なく なるよ う にしている。
なお、 このよ う に排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も多く なつたときには排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少なく なるよ う にしていても何らかの理由によ りパティ キユ レ ー トフィルタ 2 2上に微粒子が積層状に堆積する場合がある。 と こ ろがこのよ うな場合であっても排気ガスの一部又は全体の空燃比が 一時的にリ ツチにされる とパティキユ レ一 トフィルタ 2 2上に堆積 した微粒子は輝炎を発する こ となく酸化せしめられる。 即ち、 排気 ガスの空燃比がリ ッチにされる と、 即ち排気ガス中の酸素濃度が低 下せしめられる と活性酸素放出剤 6 1 から外部に活性酸素 Oがー気 に放出され、 これら一気に放出された活性酸素 Oによって堆積した 微粒子が輝炎を発するこ となく短時間で燃焼除去せしめられる。
一方、 空燃比がリ ーンに維持されている と 白金 P t の表面が酸素 で覆われ、 いわゆる白金 P t の酸素被毒が生ずる。 このよ うな酸素 被毒が生ずる と NOx に対する酸化作用が低下するために NOx の 吸収効率が低下し、 斯く して活性酸素放出剤 6 1 からの活性酸素放 出量が低下する。 しかしながら空燃比がリ ツチにされる と 白金 P t 表面上の酸素が消費されるために酸素被毒が解消され、 従って空燃 比がリ ツチから リ ーンに切換えられる と N O x に対する酸化作用が 強まるために NOx の吸収効率が高く な り 、 斯く して活性酸素放出 剤 6 1からの活性酸素放出量が増大する。
従って空燃比がリ ーンに維持されている ときに空燃比を時折リ ー ンから リ ツチに切換える とその都度白金 P t の酸素被毒が解消され るために空燃比がリ ーンである と きの活性酸素放出量が増大し、 斯 く してパティキュレー トフィルタ 2 2上における微粒子の酸化作用 を促進するこ とができる。
また、 セ リ ウム C eは空燃比がリ ーンのと きには酸素を取込み ( C e 2 O3→ 2 C e 02 ) 、 空燃比がリ ッチになる と活性酸素を放出 する ( 2 C e 02— C e 〇3) 機能を有する。 従って活性酸素放出剤 6 1 と してセ リ ウム C e を用いる と空燃比がリ ーンのときにはパテ ィ キュレー トフィ ルタ 2 2上に微粒子が付着する と活性酸素放出剤 6 1から放出された活性酸素によって微粒子が酸化され、 空燃比が リ ツチになる と活性酸素放出剤 6 1 から多量の活性酸素が放出され るために微粒子が酸化される。 従って活性酸素放出剤 6 1 と してセ リ ウム C e を用いた場合にも空燃比を時折リ ーンから リ ッチに切換 える とパティ キュ レー 、 フィルグ 2 2上における微粒子の酸化反応 を促進するこ とができ 。
さて、 図 6においては酸化除去可能微粒子量 Gがパティキュ レー トフィルタ 2 2の温度 T Fのみの関数と して示されているがこの酸 化除去可能微粒子量 Gは実際には排気ガス中の酸素濃度、 排気ガス 中の NOx 濃度、 排気ガス中の未燃 H C濃度、 微粒子の酸化のしゃ すさの程度、 パティ キユ レ一 トフィルタ 2 2内における排気ガス流 の空間速度、 排気ガス圧等の関数でもある。 従って酸化除去可能微 粒子量 Gはパティ キュ レー ト フィルタ 2 2の温度 T Fを含む上述の 全ての因子の影響を考慮に入れて算出するこ とが好ま しい。
しかしながらこれら因子のう ちで酸化除去可能微粒子量 Gに最も 大きな影響を与えるのはパティ キユ レ一 トフ ィルタ 2 2の温度 T F であり 、 比較的大きな影響を与えるのは排気ガス中の酸素濃度と N Ox 濃度である。 図 7 Aはパティ キュ レー トフィルタ 2 2の温度 T Fおよび排気ガス中の酸素が変化したと きの酸化除去可能微粒子量 Gの変化を示しており、 図 7 Bはパティ キュレー トフィルタ 2 2の 温度 T Fおよび排気ガス中の NOx 濃度が変化したときの酸化除去 可能微粒子量 Gの変化を示している。 なお、 図 7 Aおよび 7 Bにお いて破線は排気ガス中の酸素濃度および NOx 濃度が基準値である ときを示しており、 図 7 Aにおいて 〔02 〕 ! は基準値よ り も排気 ガス中の酸素濃度が高いとき、 〔O22 は 〔O2 〕 ! よ り も更に 酸化濃度が高いときを夫々示しており 、 図 7 Bにおいて 〔NO〕 ! は基準値よ り も排気ガス中の NOx 濃度が高いと き、 〔N O〕 2 は 〔N O〕 ! よ り も更に NOx 濃度が高いときを夫々示している。 排気ガス中の酸素濃度が高く なる とそれだけでも酸化除去可能微 粒子量 Gが増大するが活性酸素放出剤 6 1 内に取込まれる酸素量が 増大するので活性酸素放出剤 6 1 から放出される活性酸素も増大す る。 従って図 7 Aに示されるよ う に排気ガス中の酸素濃度が高く な るほど酸化除去可能微粒子量 Gは増大する。
一方、 排気ガス中の N Oは前述したよ う に白金 P t の表面上にお いて酸化されて N02 となる。 このよ う にして生成された N 02 の 一部は活性酸素放出剤 6 1 内に吸収され、 残り の N O 2 は白金 P t の表面から外部に離脱する。 このと き微粒子は N〇2 と接触する と 酸化反応が促進され、 従って図 7 Bに示されるよ う に排気ガス中の NOx 濃度が高く なるほど酸化除去可能微粒子量 Gは増大する。 た だし、 この N02 による微粒子の酸化促進作用は排気ガス温がほぼ 2 5 0 °Cからほぼ 4 5 0 °Cの間でしか生じないので図 7 Bに示され るよ う に排気ガス中の N Ox 濃度が高く なる とパティ キュ レー トフ イノレタ 2 2の温度 T Fがほぼ 2 5 0 °Cから 4 5 0 °Cの間のときに酸 化除去可能微粒子量 Gが増大する。
前述したよ う に酸化除去可能微粒子量 Gは酸化除去可能微粒子量 Gに影響を与える全ての因子を考慮に入れて算出するこ とが好ま し い。 しかしながら本発明による実施例ではこれら因子のう ちで酸化 除去可能微粒子量 Gに最も大きな影響を与えるパティ キュ レー ト フ ィルタ 2 2の温度 T F と、 比較的大きな影響を与える排気ガス中の 酸素濃度および N Ox 濃度のみに基づいて酸化除去可能微粒子量 G を算出するよ う にしている。
即ち、 本発明による実施例では図 8 Aから 8 Fに示されるよ う に パティ キュ レー ト フイノレタ 2 2の各温度 T F ( 2 0 0 °C , 2 5 0 °C 、 3 0 0 °C、 3 5 0 ° (:、 4 0 0 °C、 4 5 0 °C ) における酸化除去可 能微粒子量 Gが夫々排気ガス中の酸素濃度 〔02 〕 と排気ガス中の N Ox 濃度 〔N O〕 の関数と してマップの形で予め R OM 3 2内に 記憶されており 、 各パティ キュ レー ト フイノレタ 2 2の温度 T F、 酸 化濃度 〔02 〕 および N Ox 濃度 〔N O〕 に応じた酸化除去可能微 粒子量 Gが図 8 Aから 8 Fに示されるマップから比例配分によ り算 出される。
なお、 排気ガス中の酸素濃度 〔02 〕 および N Ox 濃度 〔N O〕 は酸素濃度センサおよび NOx 濃度センサを用いて検出することが できる。 しかしながら本発明による実施例では排気ガス中の酸素濃 度 〔O2 〕 が要求トルク T Qおよび機関回転数 Nの関数と して図 9 Aに示すよ うなマ ップの形で予め R OM 3 2内に記憶されており、 排気ガス中の N Ox 濃度 〔NO〕 も要求 トルク T Qおよび機関回転 数 Nの関数と して図 9 Bに示すよ うなマップの形で予め R OM 3 2 内に記憶されており、 これらのマップから排気ガス中の酸素濃度 〔 O2 〕 および N Ox 濃度 〔NO〕 が算出される。
一方、 排出微粒子量 Mは機関の型式によって変化するが機関の型 式が定まると要求 トルク T Qおよび機関回転数 Nの関数となる。 図 1 O Aは図 1 に示される内燃機関の排出微粒子量 Mを示しており、 各曲線 , Μ2 , Μ3 , M4 , M5 は等排出微粒子量 < M 2 < M3 < M4 < M5 ) を示している。 図 1 O Aに示される例では 要求トルク T Qが高く なるほど排出微粒子量 Mが増大する。 なお、 図 1 0 Aに示される排出微粒子量 Mは要求トルク T Qおよび機関回 転数 Nの関数と して図 1 0 Bに示すマ ップの形で予め R OM 3 2内 に記憶されている。
前述したように本発明による実施例では排出微粒子量 Mが酸化除 去可能微粒子量 Gを越えたときには排出微粒子量 Mが酸化除去可能 微粒子量 Gよ り も少なくなるよ うに排出微粒子量 M又は酸化除去可 能微粒子量 Gの少く とも一方が制御される。
なお、 排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り多少多く て もパティキュレー トフ ィルタ 2 2上に堆積する微粒子量はさほど多 く ない。 従って排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gに小さな 一定値 α を加算した許容量 (G + α ) よ り も大き く なつたときに排 出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少なく なるよ う に排 出微粒子量 Mおよび酸化除去可能微粒子量 Gの少く と も一方を制御 するよ う にしてもよい。
次に図 1 1 を参照しつつ運転制御方法について説明する。
図 1 1 を参照する とまず初めにステップ 1 0 0においてスロ ッ ト ル弁 1 7 の開度が制御され、 次いでステップ 1 0 1 では E G R制御 弁 2 5 の開度が制御される。 次いでステップ 1 0 2 では燃料噴射弁 6からの噴射制御が行われる。 次いでステップ 1 0 3では図 1 0 B に示されるマップから排出微粒子量 Mが算出される。 次いでステツ プ 1 0 4では図 8 Aから 8 Fに示されるマップからパティ キュ レー トフィルタ 2 2 の温度 T F、 排気ガス中の酸素濃度 〔0 2 〕 および 排気ガス中の N O x 濃度 〔N O〕 に応じた酸化除去可能微粒子量 G が算出される。
次いでステップ 1 0 5では排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子 量 Gよ り も大き く なつたこ と を示すフラグがセッ ト されているか否 かが判別される。 フラグがセッ 卜 されていないときにはステップ 1 0 6 に進んで排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も大き く なつたか否かが判別される。 M≤ Gのとき、 即ち排出微粒子量 M が酸化除去可能微粒子量 Mと同じか、 又は酸化除去可能微粒子量 G よ り も少ないときには処理サイ クルを完了する。
これに対してステップ 1 0 6において M〉 Gである と判別された とき、 即ち排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も多く な つたときにはステップ 1 0 7 に進んでフラグがセッ ト され、 次いで ステップ 1 0 8 に進む。 フラグがセッ 卜 される とその後の処理サイ クルではステップ 1 0 5からステップ 1 0 8 にジャンプする。
ステップ 1 0 8 では排出微粒子量 Mと、 酸化除去可能微粒子量 G から一定値 /3 を差引いた制御解除値 (G— ]3 ) とが比較される。 M ≥ G— j3のとき、 即ち^出微粒子量 Mが制御解除値 (G— ]3 ) よ り も大きレヽときにはステップ 1 0 9 に進んでパティ キュ レー トフィル タ 2 2 において微粒子の連続酸化作用を続行するための制御が行わ れる。 即ち排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 Gよ り も少なく なるよ う に排出微粒子量 Mおよび酸化除去可能微粒子量 Gの少く と も一方が制御される。
次いでステップ 1 0 8 において Mく G— ]3 になったと判断される と、 即ち排出微粒子量 Mが制御解除値 (G— 0 ) よ り も少なく なる とステップ 1 1 0 に進んで元の運転状態に徐々に復帰する制御が行 われ、 フラグが リ セッ ト される。
図 1 1 のステップ 1 0 9において行われる連続酸化続行制御およ び図 1 1 のステップ 1 1 0において行われる復帰制御は種々のやり 方があり 、 従って次にこれら連続酸化続行制御および復帰制御の種 々のやり方について順次説明する。
M〉 G となったときに排出微粒子量 Mを酸化除去可能微粒子量 G よ り も少なくする方法の一つはパティ キュ レー ト フィルタ 2 2の温 度 T Fを上昇させる方法である。 そこでまず初めにパティ キユ レ一 ト フ ィルタ 2 2 の温度 T Fを上昇させる方法について説明する。 パティ キュ レー トフィルタ 2 2の温度 T Fを上昇させるのに有効 な方法の一つは燃料噴射時期を圧縮上死点以後まで遅角させる方法 である。 即ち、 通常主燃料 Q π は図 1 2において ( I ) に示される よ う に圧縮上死点付近で噴射される。 この場合、 図 1 2の (I I ) に 示されるよ う に主燃料 Q„ の噴射時期が遅角される と後燃え期間が 長く なり 、 斯く して排気ガス温が上昇する。 排気ガス温が高く なる とそれに伴ってパティ キュ レー トフィルタ 2 2の温度 T Fが高く な り、 その結果 M < Gの状態となる。 また、 パティキュ レー ト フイノレタ 2 2 の温度 T Fを上昇させるた めに図 1 2の (III)に示されるよ う に主燃料 Q„ に加え、 吸気上死 点付近において補助燃料 Qv を噴射する こ と もできる。 このよ う に 補助燃料 Qv を追加的に噴射する と補助燃料 Qv 分だけ燃焼せしめ られる燃料が増えるために排気ガス温が上昇し、 斯く してパティ キ ュ レー ト フィルタ 2 2の温度 T Fが上昇する。
一方、 このよ う に吸気上死点付近において補助燃料 Qv を噴射す る と圧縮行程中に圧縮熱によってこの補助燃料 Qv からアルデヒ ド 、 ケ ト ン、 パーオキサイ ド、 一酸化炭素等の中間生成物が生成され 、 これら中間生成物によって主燃料 Qm の反応が加速される。 従つ てこの場合には図 1 2の (III)に示されるよ う に主燃料 Qn の噴射 時期を大巾に遅らせても失火を生ずるこ となく 良好な燃焼が得られ る。 即ち、 このよ う に主燃料 Qn の噴射時期を大巾に遅らせるこ と ができるので排気ガス温はかな り高く な り 、 斯く してパティ キユ レ 一トフイノレタ 2 2の温度 T Fをすみやかに上昇させるこ とができる また、 パティ キュ レー トフィルタ 2 2 の温度 T Fを上昇させるた めに図 1 2の (IV) に示されるよ う に主燃料 Qm に加え、 膨張行程 中又は排気行程中に補助燃料 Qp を噴射する こ と もできる。 即ち、 この場合、 大部分の補助燃料 Qp は燃焼するこ となく未燃 H Cの形 で排気通路内に排出される。 この未燃 H Cはパティ キュ レー ト フィ ルタ 2 2上において過剰酸素によ り酸化され、 このと き発生する酸 化反応熱によってパティ キュ レー ト フィルタ 2 2の温度 T Fが上昇 せしめられる。
これまで説明した例ではたとえば図 1 2の ( I ) に示されるよ う に主燃料 Qm が噴射されている ときに図 1 1 のステップ 1 0 6にお いて M〉 Gになったと判断される と図 1 1 のステップ 1 0 9 におい て図 1 2の (II) 又は ( 111 )又は (IV) に示されるよ う に噴射制御 される。 次いで図 1 1のステップ 1 0 8において Mく G— βになつ たと判断される とステップ 1 1 0において図 1 2の ( I ) に示す嘖 射方法に復帰するための制御が行われる。
次に M< Gの状態にするために低温燃焼を用いる方法について説 明する。
即ち、 E G R率を増大していく とスモーク の発生量が次第に増大 してピークに達し、 更に E G R率を高めていく と今度はスモークの 発生量が急激に低下するこ とが知られている。 このこ とについて E G Rガスの冷却度合を変えたときの E G R率とスモーク との関係を 示す図 1 3 を参照しつつ説明する。 なお、 図 1 3において曲線 Aは E G Rガスを強力に冷却して E G Rガス温をほぼ 9 0 °Cに維持した 場合を示しており 、 曲線 Bは小型の冷却装置で E G Rガスを冷却し た場合を示しており 、 曲線 Cは E G Rガスを強制的に冷却していな い場合を示している。
図 1 3の曲線 Aで示されるよ う に E G Rガスを強力に冷却した場 合には E G R率が 5 0パ一セン トょ り も少し低いと ころでスモーク の発生量がピーク とな り 、 この場合には E G R率をほぼ 5 5パーセ ン ト以上にすればスモークがほとんど発生しなく なる。 一方、 図 1 3の曲線 Bで示されるよ う に E G Rガスを少し冷却した場合には E G R率が 5 0パ一セン ト よ り も少し高いと ころでスモークの発生量 がピーク とな り 、 この場合には E G R率をほぼ 6 5パーセ ン ト以上 にすればスモークがほとんど発生しなく なる。 また、 図 1 3の曲線 Cで示されるよ う に E G Rガスを強制的に冷却していない場合には E G R率が 5 5パーセ ン トの付近でスモークの発生量がピーク とな り、 この場合には E G R率をほぼ 7 0パーセン ト以上にすればスモ ークがほとんど発生しなく なる。 このよ う に E G Rガス率を 5 5パーセン ト以上にする とスモーク が発生しなく なるのは、 E G Rガスの吸熱作用によって燃焼時にお ける燃料および周囲のガス温がさほど高く ならず、 即ち低温燃焼が 行われ、 その結果炭化水素が煤まで成長しないからである。
この低温燃焼は、 空燃比にかかわらずにスモークの発生を抑制し つつ N O x の発生量を低減するこ とができる という特徴を有する。 即ち、 空燃比がリ ツチにされる と燃料が過剰となるが燃焼温度が低 い温度に抑制されているために過剰な燃料は煤まで成長せず、 斯く してスモークが発生するこ とがない。 また、 このとき N O x も極め て少量しか発生しない。 一方、 平均空燃比がリ ーンのとき、 或いは 空燃比が理論空燃比のと きでも燃焼温度が高く なれば少量の煤が生 成されるが低温燃焼下では燃焼温度が低い温度に抑制されているた めにスモークは全く発生せず、 N O x も極めて少量しか発生しない 一方、 この低温燃焼を行う と燃料およびその周囲のガス温は低く なるが排気ガス温は上昇する。 このこ とについて図 1 4 Aおよび 1 4 Bを参照しつつ説明する。
図 1 4 Aの実線は低温燃焼が行われたと きの燃焼室 5 内の平均ガ ス温 T g と ク ランク角との関係を示してお り 、 図 1 4 Aの破線は通 常の燃焼が行われたと きの燃焼室 5内の平均ガス温 T g と ク ランク 角との関係を示している。 また、 図 1 4 Bの実線は低温燃焼が行わ れたときの燃料およびその周囲のガス温 T f と ク ランク角との関係 を示しており、 図 1 4 Bの破線は通常の燃焼が行われたときの燃料 およびその周囲のガス温 T f と ク ランク角との関係を示している。 低温燃焼が行われている ときには通常の燃焼が行われている と き に比べて E G Rガス量が多く 、 従って図 1 4 Aに示されるよ う に圧 縮上死点前は、 即ち圧縮工程中は実線で示す低温燃焼時における平 均ガス温 T gのほうが ^線で示す通常の燃焼時における平均ガス温 T g よ り も高く なつている。 なお、 このとき図 1 4 Bに示されるよ う に燃料およびその周囲のガス温 T f は平均ガス温 T g とほぼ同じ 温度になっている。
次いで圧縮上死点付近において燃焼が開始されるがこの場合、 低 温燃焼が行われている ときには図 1 4 Bの実線が示されるよ う に燃 料およびその周囲のガス温 T f はさほど高く ならない。 これに対し て通常の燃焼が行われている場合には燃料周 り に多量の酸素が存在 するために図 1 4 Bの破線で示されるよ う に燃料およびその周囲の ガス温 T f は極めて高く なる。 このよ う に通常の燃焼が行われた場 合には燃料およびその周囲のガス温 T f は低温燃焼が行われている 場合に比べてかな り高く なるが大部分を占めるそれ以外のガスの温 度は低温燃焼が行われている場合に比べて通常の燃焼が行われてい る場合の方が低く なつており 、 従って図 1 4 Aに示されるよ う に圧 縮上死点付近における燃焼室 5 内の平均ガス温 T g は低温燃焼が行 われている場合の方が通常の燃焼が行われている場合に比べて高く なる。 その結果、 図 1 4 Aに示されるよ う に燃焼が完了した後の燃 焼室 5内の既燃ガス温は低温燃焼が行われた場合の方が通常の燃焼 が行われた場合に比べて高く な り、 斯く して低温燃焼を行う と排気 ガス温が高く なる。
このよ う に低温燃焼が行われる とスモークの発生量、 即ち排出微 粒子量 Mが少なく な り、 排気ガス温が上昇する。 従って M〉 G とな つたときに通常の燃焼から低温燃焼に切換える と排出微粒子量 Mは 減少し、 しかもパティ キュ レー トフィルタ 2 2 の温度 T Fが上昇し て酸化除去可能微粒子量 Gが増大するので容易に M < Gの状態にす るこ とができる。 この低温燃焼を用いる場合には図 1 1 のステップ 1 0 6 において M〉 Gである と判断される とステップ 1 0 9 におい て低温燃焼に切換えられ、 次いでステップ 1 0 8 において Mく G— ]3である と判断される とステ ップ 1 1 0 において通常の燃焼に切換 えられる。
次に Mく Gの状態にするためにパティ キュ レー ト フィルタ 2 2 の 温度 T Fを上昇させるための更に別の方法について説明する。 図 1 5はこの方法を実行するのに適した内燃機関を示している。 図 1 5 を参照する と この内燃機関では排気管 2 0内に炭化水素供給装置 7 0が配置されている。 この方法では図 1 1 のステップ 1 0 6 におい て M > Gである と判別される とステップ 1 0 9において炭化水素供 給装置 7 0から排気管 2 0内に炭化水素が供給される。 この炭化水 素はパティ キュ レー ト フ ィルタ 2 2上において過剰酸素によ り酸化 せしめられ、 このときの酸化反応熱によってパティ キュ レー ト フィ ノレタ 2 2の温度 T Fが上昇せしめられる。 次いで図 1 1 のステップ 1 0 8において Mく G— ]3である と判断される とステップ 1 1 0に おいて炭化水素供給装置 7 0からの炭化水素の供給が停止される。 なお、 この炭化水素供給装置 7 0 はパティ キユ レ一 ト フイ ノレタ 2 2 と排気ポー ト 1 0 との間であればどこに配置してもよい。
次に M < Gの状態にするためにパティ キュ レ一 ト フイ ノレタ 2 2の 温度 T Fを上昇させるための更に別の方法について説明する。 図 1 6はこの方法を実行するのに適した内燃機関を示している。 図 1 6 を参照する と この内燃機関ではパティ キュ レー トフィルタ 2 2下流 の排気管 7 1 内にァクチユエータ 7 2 によ り駆動される排気制御弁 7 3が配置されている。
この方法では図 1 1 のステップ 1 0 6 にぉぃてM〉 Gでぁる と判 別される とステップ 1 0 9 において排気制御弁 7 3がほぼ全閉と さ れ、 排気制御弁 7 3 をほぼ全閉にするこ とによる機関出力 トルク の 低下を阻止するために主燃料 Q m の噴射量が増大せしめられる。 排 気制御弁 7 3 をほぼ全閉にする と排気制御弁 7 3上流の排気通路内 の圧力、 即ち背圧が上昇する。 背圧が上昇する と燃焼室 5内から排 気ガスが排気ポー ト 1 0内に排出される ときに排気ガスの圧力がさ ほど低下せず、 従って温度もさほど低下しなく なる。 しかもこのと き主燃料 Q n の嘖射量が増大せしめられているので燃焼室 5内の既 燃ガス温が高く なつており 、 従って排気ポー ト 1 0内に排出された 排気ガスの温度はかな り高く なる。 その結果、 パティ キユ レ一 トフ ィルタ 2 2の温度が急速に上昇せしめられる。
次いで図 1 1 のステップ 1 0 8 において M < G — である と判断 される とステップ 1 1 0 において排気制御弁 7 3 が全開せしめられ 、 主燃料 Q m の噴射量の増量作用が停止される。
次に M < Gの状態にするためにパティ キュ レー ト フ ィルタ 2 2 の 温度 T Fを上昇させるための更に別の方法について説明する。 図 1 7 はこの方法を実行するのに適した内燃機関を示している。 図 1 7 を参照する と この内燃機関では排気タービン 2 1 を迂回する排気バ ィパス通路 7 4内にァクチユエータ 7 5 によ り制御されるウェス ト ゲ一 トバルブ 7 6が配置されている。 このァクチユエ一タ 7 5 は通 常サージタンク 1 2内の圧力、 即ち過給圧に応動して過給圧が一定 圧以上にならないよ う にウェス トゲー トバルブ 7 6の開度を制御し ている。
この方法では図 1 1 のステップ 1 0 6 において M〉 Gである と判 別される とステップ 1 0 9 においてウェス トゲー トバルブ 7 6が全 開せしめられる。 排気ガスは排気タービン 2 1 を通過する と温度低 下するがウェス トゲー トバルブ 7 6 を全開にする と大部分の排気ガ スは排気バイパス通路 7 4内を流れるために温度低下しなく なる。 斯く してパティ キュ レー トフィルタ 2 2の温度が上昇するこ とにな る。 次いで図 1 l のステップ 1 0 8 にぉぃてM < G— /3でぁる と判 断される とステップ 1 1 0においてウェス トゲー トバルブ 7 6が閉 弁せしめられ、 過給圧が一定圧を越えないよ う にウェス トゲー トバ ルブ 7 6の開度が制御される。
次に M < Gの状態にするために排出微粒子量 Mを低下させる方法 について説明する。 即ち、 噴射燃料と空気とが十分に混合すればす るほど、 即ち、 噴射燃料周 りの空気量が多く なればなるほど噴射燃 料は良好に燃焼せしめられるので微粒子は発生しなく なる。 従って 排出微粒子量 Mを低下させるには噴射燃料と空気とがよ り一層十分 に混合するよ う にしてやればよいこ とになる。 ただし、 噴射燃料と 空気との混合をよ くする と燃焼が活発になるために N O x の発生量 が増大する。 従って排出微粒子量 Mを低下させる方法は、 別の言い 方をする と N〇x の発生量を増大させる方法と言える。
いずれにしても排出微粒子量 P Mを低下させる方法も種々の方法 があり 、 従ってこれら方法について順次説明する。
排出微粒子量 P Mを低下させる方法と して前述した低温燃焼を用 いるこ と もできるがその他の有効な方法と しては燃料噴射を制御す る方法が挙げられる。 例えば燃料噴射量を低下させる と噴射燃料周 り に十分な空気が存在するよ う になり 、 斯く して排出微粒子量 Mが 低減する。
また、 噴射時期を進角する と噴射燃料周 り に十分な空気が存在す るよ う になり、 斯く して排出微粒子量 Mが低減する。 また、 コ モン レール 2 7 内の燃料圧、 即ち噴射圧を高める と噴射燃料が分散する ので噴射燃料と空気との混合が良好とな り 、 斯く して排出微粒子量 Mが低減する。 また、 主燃料 Q n の噴射直前の圧縮行程末期に補助 燃料を噴射するよ う にしている場合、 いわゆるパイ 口 ッ ト噴射を行 つている場合には補助燃料の燃焼によ り酸素が消費されるために主 燃料 Q m 周 りの空気が不十分となる。 従ってこの場合にはパイ ロ ッ ト嘖射を停止するこ とによつて排出微粒子量 Mが低減する。
即ち、 燃料噴射を制 1するこ とによって排出微粒子量 Mを低減す るよ う にした場合には図 1 1 のステップ 1 0 6において M〉 Gであ る と判別される とステップ 1 0 9において燃料噴射量が低下せしめ られる力、 又は燃料噴射時期が進角されるか、 又は噴射圧が高めら れる力、、 又はパイ ロ ッ ト噴射が停止され、 それによつて排出微粒子 量 Mが低減せしめられる。 次いで図 1 1 のステップ 1 0 8において Mく G— ]3である と判断される とステップ 1 1 0において元の燃料 噴射状態に復帰せしめられる。
次に Mく Gにするために排出微粒子量 Mを低減するための別の方 法について説明する。 この方法では図 1 1 のステップ 1 0 6におい て M〉 Gである と判別される とステップ 1 0 9において E G R率を 低下させるために E G R制御弁 2 5の開度が低下せしめられる。 E G R率が低下する と噴射燃料周 り の空気量が増大し、 斯く して排出 微粒子量 Mが減少する。 次いで図 1 1 のステップ 1 0 8において M く G— ]3である と判断される とステップ 1 1 0において E G R率が 元の E G R率まで上昇せしめられる。
次に M < Gにするために排出微粒子量 Mを低減するための更に別 の方法について説明する。 この方法では図 1 1 のステップ 1 0 6に おいて M〉 Gである と判別される とステップ 1 0 9において過給圧 を増大するためにウェス トゲー トバルブ 7 6 (図 1 7 ) の開度が減 少せしめられる。 過給圧が増大する と噴射燃料周り の空気量が増大 し、 斯く して排出微粒子量 Mが減少する。 次いで図 1 1 のステップ 1 0 8において Mく G— ]3である と判断される とステップ 1 1 0に おいて過給圧が元の過給圧に戻される。
次に M< Gにするために排気ガス中の酸素濃度を増大させる方法 について説明する。 排気ガス中の酸素濃度が増大する とそれだけで も酸化除去可能微粒子量 Gが増大するが更に活性酸素放出剤 6 1 内 に取込まれる酸素量が増大するので活性酸素放出剤 6 1 から放出さ れる活性酸素量が増大し、 斯く して酸化除去可能微粒子量 Gが増大 する。
この方法を実行するための方法と しては E G R率を制御する方法 が挙げられる。 即ち、 図 1 1 のステップ 1 0 6 において M〉 Gであ る と判別される とステップ 1 0 9 において E G R率が低下するよ う に E G R制御弁 2 5 の開度が減少せしめられる。 E G R率が低下す る という こ とは吸入空気中における吸入空気量の割合が増大する こ とを意味しており 、 斯く して E G R率が低下する と排気ガス中の酸 素濃度が上昇する。 その結果、 酸化除去可能微粒子量 Gが増大する 。 また、 E G R率が低下する と前述したよ う に排出微粒子量 Mが減 少する。 従って E G R率が低下する と急速に M < G となる。 次いで 図 1 1 のステップ 1 0 8において Mく G— である と判断される と ステップ 1 1 0において E G R率が元の E G R率に戻される。
次に排気ガス中の酸素濃度を増大させるために 2次空気を用いる 方法について説明する。 図 1 8 に示す例では排気タービン 2 1 とパ テ ィ キュ レー ト フ ィ ルタ 2 2 との間の排気管 7 7 が 2次空気供給導 管 7 8 を介して吸気ダク ト 1 3に連結され、 2次空気供給導管 7 8 内に供給制御弁 7 9が配置される。 また、 図 1 9 に示す例では 2次 空気供給導管 7 8が機関駆動のエアポンプ 8 0 に連結されている。 なお、 排気通路内への 2次空気の供給位置はパティ キュ レー ト フィ ノレタ 2 2 と排気ポー ト 1 0 との間であればどこでもよい。
図 1 8又は図 1 9 に示す内燃機関においては図 1 1 のステップ 1
0 6 において M〉 Gである と判別される とステップ 1 0 9 において 供給制御弁 7 9が開弁せしめられる。 その結果、 2次空気供給導管
7 8から排気管 7 7 に 2次空気が供給され、 斯く して排気ガス中の 酸素濃度が増大せしめられる。 次いで図 1 1 のステップ 1 0 8 にお いて Mく G— ]3である と判断される とステップ 1 1 0 において供給 制御弁 7 9が閉弁せしめられる。
次にパティキュレー ト フィルタ 2 2上において単位時間当 り酸化 せしめられる酸化除去微粒子量 G Gを逐次算出し、 排出微粒子量 M が算出された酸化除去微粒子量 G Gを越えたと きには Mく G Gとな るよ う に排出微粒子量 M又は酸化除去可能微粒子量 Gの少く と もい ずれか一方を制御するよ う にした実施例について説明する。
前述したよ う に微粒子がパティキュ レー トフィルタ 2 2上に付着 する と この微粒子は短時間のう ちに酸化せしめられるがこの微粒子 が完全に酸化除去せしめられる前に他の微粒子が次から次へとパテ ィキユ レ一 トフ ィルタ 2 2に付着する。 従って実際にはパティ キュ レー トフィルタ 2 2上には或る程度の量の微粒子が常時堆積してお り、 この堆積している微粒子のう ちの一部の微粒子が酸化除去せし められる。 この場合、 単位時間当 り に酸化除去せしめられる微粒子 G Gが排出微粒子量 Mと同じであれば排気ガス中の全微粒子はパテ ィキュ レー トフィルタ 2 2上において酸化除去せしめられる。 しか しながら排出微粒子量 Mが単位時間当 り に酸化除去せしめられる微 粒子量 G G量よ り も多く なる とパティキユ レ一 トフィルタ 2 2上の 堆積微粒子量は次第に増大し、 ついには微粒子が積層状に堆積して 低い温度では着火しえなく なる。
このよ う に排出微粒子量 Mが酸化除去微粒子量 G G と同じか又は 酸化除去微粒子量 G Gよ り も少なければ排気ガス中の全微粒子をパ ティキュ レー トフィルタ 2 2上において酸化除去せしめるこ とがで きる。 従ってこの実施例では排出微粒子量 Mが酸化除去微粒子量 G Gを越えたときには Mく G Gとなるよ う にパティキュ レー トフィル タ 2 2 の温度 T Fや排出微粒子量 M等を制御するよ う にしている。 と ころで酸化除去微粒子量 G Gは次式のよ う に表すこ とができる
G G ( g / s e c ) = C - E X P (— Eノ R T) · 〔PM〕 1 · ( 〔O2 " + [NO] " )
ここで Cは定数、 Eは活性化エネルギ、 Rはガス定数、 Tはパテ ィ キユ レ一 トフィルタ 2 2の温度 T F、 [ P M] はパティキユ レ一 トフィルタ 2 2上における微粒子の堆積濃度(molZcm2 ) 、 〔02 〕 は排気ガス中の酸素濃度、 〔NO〕 は排気ガス中の NOx 濃度を 夫々示している。
なお、 酸化除去微粒子量 G Gは実際には、 排気ガス中の未燃 H C 濃度、 微粒子の酸化のしゃすさの程度、 パティ キュ レー トフィルタ 2 2内における排気ガス流の空間速度、 排気ガス圧等の関数でもあ るがここではこれらの影響を考えないこ と とする。
上式からわかるよ う に酸化除去微粒子量 G Gはパティ キュ レー ト フィルタ 2 2の温度 T Fが上昇する と指数関数的に増大する。 また 、 微粒子の堆積濃度 〔 PM〕 が増大すれば酸化除去される微粒子が 増大するので 「PM〕 が増大するほど酸化除去微粒子量 G Gは増大 する。 しかしながら微粒子の堆積濃度 〔 P M〕 が高く なるほど酸化 しずらい位置に堆積する微粒子量が増大するので酸化除去微粒子量 G Gの増大率は次第に減少する。 従って微粒子の堆積濃度 〔 PM〕 と上式中の 〔 PM〕 1 との関係は図 2 O Aに示されるよ う になる。 一方、 排気ガス中の酸素濃度 〔02 〕 が高く なれば前述したよ う にそれだけでも酸化除去微粒子量 G Gは増大するが更に活性酸素放 出剤 6 1 から放出される活性酸素量が増大する。 従って排気ガス中 の酸素濃度 〔〇2 〕 が高く なる とそれに比例して酸化除去微粒子量 G Gは増大し、 斯く して排気ガス中の酸素濃度 〔〇2 ] と上式中の 〔 O 2m との関係は図 2 0 Bに示されるよ う になる。 一方、 排気ガス中の Ox 濃度 〔NO〕 が高く なる と前述したよ う に N02 の発生量が:曾大するので酸化除去微粒子量 G Gは増大す る。 しかしながら N Oから N O 2 への変換は前述したよ う に排気ガ ス温がほぼ 2 5 0 °Cからほぼ 4 5 0 °Cの間でしか生じない。 従って 排気ガス中の NOx 濃度 〔N O〕 と上式中の 〔NO〕 n との関係は 、 排気ガス温がほぼ 2 5 0 °Cから 4 5 0 °Cの間のときには図 2 0 C の実線 〔NO〕 n J で示されるよ う に 〔NO〕 が増大するにつれて [NO] n が増大する力 排気ガス温がほぼ 2 5 0 °C以下又はほぼ 4 5 0で以上では図 2 0 じの実線 〔N O〕 " 。 で示されるよ う に 〔 NO] にかかわらずに 〔 N O〕 n 。 はほぼ零となる。
この実施例では一定時間経過する毎に上式に基づいて酸化除去微 粒子量 G Gが算出される。 このとき堆積している微粒子量を PM ( g ) とする と この微粒子のう ち酸素除去微粒子量 G Gに相当する微 粒子が除去され、 新たに排出微粒子量 Mに相当する微粒子がパティ キュレー トフィルタ 2 2上に付着する。 従って最終的な微粒子の堆 積量は次式で表されるこ とになる。
P M + M- G G
次に図 2 1 を参照しつつ運転制御方法について説明する。
図 2 1 を参照する とまず初めにステップ 2 0 ◦ においてス ロ ッ ト ル弁 1 7の開度が制御され、 次いでステップ 2 0 1 では E G R制御 弁 2 5の開度が制御される。 次いでステップ 2 0 2では燃料噴射弁 6からの噴射制御が行われる。 次いでステップ 1 0 3では図 1 0 B に示されるマップから排出微粒子量 Mが算出される。 次いでステツ プ 2 0 4では次式に基づいて酸化除去微粒子量 G Gが算出される。
G G = C - E X P (- E /R T) - [ P M] 1 . ( 〔02 " + [NO] " )
次いでステップ 2 0 5では次式に基づいて最終的な微粒子の堆積 量 P Mが算出される。
P M— P M + M - G G
次いでステ ップ 2 0 6では排出微粒子量 Mが酸化除去微粒子量 G Gよ り も大き く なつたこ とを示すフラグがセッ ト されているか否か が判別される。 フラグがセッ 卜 されていないと きにはステップ 2 0 7に進んで排出微粒子量 Mが酸化除去可能微粒子量 G Gよ り も大き く なつたか否かが判別される。 M≤ G G とき、 即ち排出微粒子量 M が酸化除去微粒子量 G Gよ り も少ないと きには処理サイ クルを完了 する。
これに対してステップ 2 0 7 において M〉 G Gである と判別され たとき、 即ち排出微粒子量 Mが酸化除去微粒子量 G Gよ り も多く な つたときにはステップ 2 0 8 に進んでフラグがセッ ト され、 次いで ステップ 2 0 9 に進む。 フラグがセッ ト される とその後の処理サイ クルではステップ 2 0 6力、らステップ 2 0 9 にジャンプする。
ステ ッ プ 2 0 9では排出微粒子量 Mと、 酸化除去微粒子量 G Gか ら一定値 ]3 を差引いた制御解除値 (G G— ]3 ) とが比較される。 M ≥ G G— ]3のと き、 即ち排出微粒子量 Mが制御解除値 ( G G— i3 ) よ り も大きレヽと きにはステップ 2 1 0 に進んでパティ キユ レ一 ト フ ィルタ 2 2 において微粒子の連続酸化作用を続行するための制御、 即ち前述したよ う にパティ キユ レ一 ト フ ィルタ 2 2 の温度 T Fを上 昇させるための制御、 又は排出微粒子量 Mを低下させるための制御 、 又は排気ガス中の酸素濃度を高めるための制御が行われる。
次いでステップ 2 0 9 において Mく G G— β になったと判断され る と、 即ち排出微粒子量 Μが制御解除値 ( G G— ) よ り も少なく なる とステップ 2 1 1 に進んで元の運転状態に徐々に復帰する制御 が行われ、 フラグがリ セッ ト される。
さて、 これまで述べた実施例ではパティ キュ レー ト フィルタ 2 2 の各隔壁 5 4の両側面上および隔壁 5 4内の細孔内壁面上に例えば アルミナからなる担体の層が形成されており 、 この担体上に貴金属 触媒および活性酸素放出剤が担持されている。 この場合、 この担体 上にパティキュ レー トフィルタ 2 2に流入する排気ガスの空燃比が リ ーンのときには排気ガス中に含まれる NOx を吸収しパティ キュ レー トフィルタ 2 2に流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又は リ ッチになる と吸収した N O x を放出する N O x 吸収剤を担持させ るこ と もできる。
この場合、 貴金属と しては前述したよ う に白金 P t が用いられ、 NOx 吸収剤と してはカ リ ウム K:、 ナ ト リ ウム N a、 リ チウム L i 、 セシウム C s 、 ノレビジゥム R bのよ う なアルカ リ 金属、 ノ リ ウム B a、 カノレシゥム C a、 ス ト ロ ンチウム S r のよ うなアルカ リ 土類 、 ランタン L a、 イ ッ ト リ ウム Yのよ う な希土類から選ばれた少く と も一つが用いられる。 なお、 前述した活性酸素放出剤を構成する 金属と比較すればわかるよ う に N Ox 吸収剤を構成する金属と、 活 性酸素放出剤を構成する金属とは大部分が一致している。
この場合、 N Ox 吸収剤および活性酸素放出剤と して夫々異なる 金属を用いるこ と もできる し、 同一の金属を用いるこ と もできる。 NOx 吸収剤および活性酸素放出剤と して同一の金属を用いた場合 には NOx 吸収剤と しての機能と活性酸素放出剤と しての機能との 双方の機能を同時に果すこ とになる。
次に貴金属触媒と して白金 P t を用い、 NOx 吸収剤と してカ リ ゥム Kを用いた場合を例にとって N Ox の吸放出作用について説明 する。
まず初めに N〇x の吸収作用について検討する と N Ox は図 4 A に示すメカニズムと同じメカニズムでもって N〇 x 吸収剤に吸収さ れる。 ただし、 この場合図 4 Aにおいて符号 6 1 は N O x 吸収剤を 示す。
即ち、 パティ キュ レー トフィルタ 2 2に流入する排気ガスの空燃 比がリ ーンのと きには排気ガス中に多量の過剰酸素が含まれている ので排気ガスがパティキユ レ一 トフィルタ 2 2の排気ガス流入通路 5 0内に流入する と図 4 Aに示されるよ う にこれら酸素 02 が O2 - 又は O2 の形で白金 P t の表面に付着する。 一方、 排気ガス中 の NOは白金 P t の表面上で 02 - 又は O2 と反応し、 NO2 とな る ( 2 N O + O2 → 2 N 02 ) 。 次いで生成された N02 の一部は 白金 P t上で酸化されつつ NOx 吸収剤 6 1 内に吸収され、 力 リ ウ ム Kと結合しながら図 4 Aに示されるよ う に硝酸イ オン N03 - の 形で N O x 吸収剤 6 1内に拡散し、 一部の硝酸イオン N O 3 ― は硝 酸カ リ ウム KN O3 を生成する。 このよ う にして N Oが N Ox 吸収 剤 6 1 内に吸収される。
一方、 パティ キュ レー トフィルタ 2 2に流入する排気ガスがリ ッ チになる と硝酸イオン N03 ― は酸素と Oと NOに分解され、 次か ら次へと N O x 吸収剤 6 1から N Oが放出される。 従ってパティ キ ュレー トフィルタ 2 2に流入する排気ガスの空燃比がリ ツチになる と短時間のう ちに N O x 吸収剤 6 1 から N Oが放出され、 しかもこ の放出された N Oが還元されるために大気中に N〇が排出されるこ とはない。
なお、 この場合、 パティ キュ レー トフィルタ 2 2に流入する排気 ガスの空燃比を理論空燃比にしても N〇x 吸収剤 6 1 から N Oが放 出される。 しかしながらこの場合には N O x 吸収剤 6 1 から N Oが 徐々にしか放出されないために N O x 吸収剤 6 1 に吸収されている 全 N〇x を放出させるには若干長い時間を要する。
と ころで前述したよ う に N Ox 吸収剤および活性酸素放出剤と し て夫々異なる金属を用いるこ と もできる し、 N Ox 吸収剤および活 性酸素放出剤と して同一の金属を用いるこ と もできる。 N Ox 吸収 剤および活性酸素放出 と して同一の金属を用いた場合には前述し たように NOx 吸収剤と ての機能と活性酸素放出剤と しての機能 との双方の機能を同時に果すこ とにな り 、 このよ う に双方の機能を 同時に果すものを以下、 活性酸素放出 · ΝΟχ 吸収剤と称する。 こ の場合には図 4 Αにおける符号 6 1 は活性酸素放出 · N Ox 吸収剤 を示すこ とになる。
このよ うな活性酸素放出 · N Ox 吸収剤 6 1 を用いた場合、 パテ ィ キュ レー トフィルタ 2 2に流入する排気ガスの空燃比がリ ーンの と きには排気ガス中に含まれる N Oは活性酸素放出 · NOx 吸収剤 6 1 に吸収され、 排気ガス中に含まれる微粒子が活性酸素放出 · N Ox 吸収剤 6 1 に付着する と この微粒子は活性酸素放出 · N Ox 吸 収剤 6 1 から放出される活性酸素等によって短時間のう ちに酸化除 去せしめられる。 従ってこのとき排気ガス中の微粒子および N Ox の双方が大気中に排出されるのを阻止するこ とができるこ とになる 一方、 パティ キュ レー トフィルタ 2 2に流入する排気ガスの空燃 比がリ ツチになる と活性酸素放出 · N Ox 吸収剤 6 1 から N Oが放 出される。 この NOは未燃 H C, C Oによ り還元され、 斯く してこ のときにも N Oが大気中に排出されるこ とがない。 また、 このとき パティ キュ レー トフィルタ 2 2上に微粒子が堆積していた場合には この微粒子は活性酸素放出 · N Ox 吸収剤 6 1 から放出される活性 酸素によって酸化除去せしめられる。
なお、 NOx 吸収剤又は活性酸素放出 · N Ox 吸収剤が用いられ た場合には NOx 吸収剤又は活性酸素放出 · N Ox 吸収剤の N Ox 吸収能力が飽和する前に、 NOx 吸収剤又は活性酸素放出 · N〇x 吸収剤から N〇 x を放出するためにパティ キユ レ一 トフィルタ 2 2 に流入する排気ガスの空燃比が一時的にリ ッチにされる。 即ち、 リ 一ン空燃比のも とで燃焼が行われている ときに時折空燃比が一時的 にリ ツチにされる。
また、 本発明はパティ キュ レー ト フ ィルタ 2 2の両側面上に形成 された担体の層上に白金 P t のよ う な貴金属のみを担持した場合に も適用するこ とができる。 ただし、 この場合には酸化除去可能微粒 子量 Gを示す実線は図 5に示す実線に比べて若干右側に移動する。 この場合には白金 P t の表面上に保持される N02 又は S〇3 から 活性酸素が放出される。
また、 活性酸素放出剤と して N O2 又は S O3 を吸着保持し、 こ れら吸着された N02 又は S〇3 から活性酸素を放出しう る触媒を 用いるこ と もできる。
更に本発明は、 パティ キュ レー トフィルタ上流の排気通路内に酸 化触媒を配置してこの酸化触媒によ り排気ガス中の N Oを N 02 に 変換し、 この N〇2 とパティ キュ レー トフイノレタ上に堆積した微粒 子とを反応させてこの NO2 によ り微粒子を酸化するよ う にした排 気ガス浄化装置にも適用できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 燃焼室から排出された排気ガス中の微粒子を除去するための パティキュ レー トフ ィルタ と して、 単位時間当 り に燃焼室から排出 される排出微粒子量がパティ キュ レー ト フィルタ上において単位時 間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去可能な酸化除去可能微粒子 量よ り も少ないときには排気ガス中の微粒子がパティ キュ レー ト フ ィルタに流入する と輝炎を発するこ となく酸化除去せしめられるパ ティキュ レー ト フィルタを用い、 該排出微粒子量が該酸化除去可能 微粒子量を越えたときには該排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子 量よ り も少なく なるよ う に該排出微粒子量又は該酸化除去可能微粒 子量の少く と も一方を制御するよ う にした排気ガス浄化方法。
2 . パティ キユ レ一 トフィルタ上に貴金属触媒を担持した請求項 1 に記載の排気ガス浄化方法。
3 . 周囲に過剰酸素が存在する と酸素を取込んで酸素を保持しか つ周囲の酸素濃度が低下する と保持した酸素を活性酸素の形で放出 する活性酸素放出剤をパティ キュ レー ト フ ィルタ上に担持し、 パテ ィキュ レー ト フ ィルタ上に微粒子が付着したときに活性酸素放出剤 から活性酸素を放出させ、 放出された活性酸素によってパティ キュ レー ト フィルタ上に付着した微粒子を酸化させるよ う にした請求項 2に記載の排気ガス浄化方法。
4 . 上記活性酸素放出剤がアル力 リ金属又はアル力 リ 土類金属又 は希土類又は遷移金属からなる請求項 3 に記載の排気ガス浄化方法
5 . 上記アル力 リ金属およびアル力 リ 土類金属がカルシウムよ り もイオン化傾向の高い金属からなる請求項 4に記載の排気ガス浄化 方法。
6 . 上記活性酸素放出剤は、 パティ キュ レー トフ ィルタに流入す る排気ガスの空燃比がリ ーンのと きには排気ガス中の N O x を吸収 しパティ キュ レー ト フィルタに流入する排気ガスの空燃比が理論空 燃比又はリ ッチになる と吸収した N O x を放出する機能を有してい る請求項 3 に記載の排気ガス浄化方法。
7 . 該酸化除去可能微粒子量がパティ キュ レー ト フィルタの温度 の関数である請求項 1 に記載の排気ガス浄化方法。
8 . 該酸化除去可能微粒子量はパティ キュ レー ト フ ィルタの温度 に加え、 排気ガス中の酸素濃度又は N O x 濃度の少く と も一つの関 数である請求項 7 に記載の排気ガス浄化方法。
9 . 該酸化除去可能微粒子量が少く と もパティキュ レー ト フ ィル タの温度の関数と して予め記憶されている請求項 7 に記載の排気ガ ス浄化方法。
1 0 . 該排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子量を予め定められ た量以上越えたときには該排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子量 よ り も少なく なるよ う に排出微粒子量と酸化除去可能微粒子量の少 く とも一方を制御するよ う にした請求項 1 に記載の排気ガス浄化方 法。
1 1 . パティキュ レー トフィルタの温度を上昇させるこ とによ り 該排出微粒子量を該酸化除去可能微粒子量よ り も少なくするよ う に した請求項 1 に記載の排気ガス浄化方法。
1 2 . 該排出微粒子量を減少させるこ とによ り該排出微粒子量を 該酸化除去可能微粒子量よ り も少なくするよ う にした請求項 1 に記 載の排気ガス浄化方法。
1 3 . 排気ガス中の酸素濃度を高める こ とによ り該排出微粒子量 を該酸化除去可能微粒子量よ り も少なくするよ う にした請求項 1 に 記載の排気ガス浄化方法。
1 4 . 燃焼室から排比された排気ガス中の微粒子を除去するため のパティ キュ レー トフィルタ と して、 単位時間当 り に燃焼室から排 出される排出微粒子量がバティ キュ レー ト フィルタ上において単位 時間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去可能な酸化除去可能微粒 子量よ り も少ないときには排気ガス中の微粒子がパティキュレー ト フィルタに流入する と輝炎を発するこ となく酸化除去せしめられる パティ キュ レー ト フィルタ を用い、 パティ キュ レー ト フィルタ上に おいて単位時間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去せしめられる 酸化除去微粒子量を算出し、 該排出微粒子量が該酸化除去微粒子量 を越えたと きには該排出微粒子量が該酸化除去微粒子量よ り も少な く なるよ う に該排出微粒子量又は該酸化除去可能微粒子量の少く と も一方を制御するよ う にした排気ガス浄化方法。
1 5 . 燃焼室から排出された排気ガス中の微粒子を除去するため のパティ キュ レー トフィルタ と して、 単位時間当 り に燃焼室から排 出される排出微粒子量がパティ キュ レー ト フィルタ上において単位 時間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去可能な酸化除去可能微粒 子量よ り も少ないときには排気ガス中の微粒子がパティ キュ レー ト フ ィ ルタ に流入する と輝炎を発するこ となく酸化除去せしめられか つパティ キュ レー トフィルタに流入する排気ガスの空燃比がリ ーン のときには排気ガス中の N O x を吸収しパティ キュ レー ト フイ ノレタ に流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又はリ ッチになる と吸収 した N O x を放出する機能を有するパティ キュ レー トフィルタを用 レ、、 該排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子量を越えたと きには該 排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子量よ り も少なく なるよ う に該 排出微粒子量又は該酸化除去可能微粒子量の少く と も一方を制御す るよ う にした排気ガス浄化方法。
1 6 . 機関排気通路内に燃焼室から排出された排気ガス中の微粒 子を除去するためのパティ キュ レー ト フィルタを配置し、 該パティ キュ レー ト フィルタ と して、 単位時間当 り に燃焼室から排出される 排出微粒子量がパティ キュ レー ト フ ィルタ上において単位時間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去可能な酸化除去可能微粒子量よ り も少ないときには排気ガス中の微粒子がパティ キユ レ一 ト フィルタ に流入する と輝炎を発するこ となく 酸化除去せしめられるパティ キ ュ レー ト フィルタを用い、 該排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子 量を越えたときには該排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子量よ り も少なく なるよ う に該排出微粒子量又は該酸化除去可能微粒子量の 少く と も一方を制御する制御手段を具備した排気ガス浄化装置。
1 7 . パティ キユ レ一 ト フィルタ上に貴金属触媒を担持した請求 項 1 6に記載の排気ガス浄化装置。
1 8 . 周囲に過剰酸素が存在する と酸素を取込んで酸素を保持し かつ周囲の酸素濃度が低下する と保持した酸素を活性酸素の形で放 出する活性酸素放出剤をパティキュ レー トフ ィルタ上に担持し、 パ ティ キユ レ一 ト フィルタ上に微粒子が付着したと きに活性酸素放出 剤から活性酸素を放出させ、 放出された活性酸素によってパティ キ ュ レー ト フィルタ上に付着した微粒子を酸化させるよ う にした請求 項 1 7 に記載の排気ガス浄化装置。
1 9 . 上記活性酸素放出剤がアルカ リ金属又はアルカ リ 土類金属 又は希土類又は遷移金属からなる請求項 1 8 に記載の排気ガス浄化
2 0 . 上記アル力 リ金属およびアル力 リ 土類金属がカルシウムよ り もイオン化傾向の高い金属からなる請求項 1 9 に記載の排気ガス 浄化装置。
2 1 . 上記活性酸素放出剤は、 パティ キュ レー ト フ ィルタに流入 する排気ガスの空燃比がリ ーンのと きには排気ガス中の N O x を吸 収しパティ キュ レー トフィルタに流入する排気ガスの空燃比が理論 空燃比又はリ ッチになる と吸収した N O x を放出する機能を有して いる請求項 1 8に記載の排気ガス浄化装置。
2 2 . 該酸化除去可能微粒子量がパティ キュ レー ト フィルタの温 度の関数である請求項 1 6 に記載の排気ガス浄化装置。
2 3 . 該酸化除去可能微粒子量はパティ キュ レー ト フ ィルタの温 度に加え、 排気ガス中の酸素濃度又は N O x 濃度の少く と も一つの 関数である請求項 2 2 に記載の排気ガス浄化装置。
2 4 . 該酸化除去可能微粒子量を少く と もパティ キユ レ一 ト フィ ルタの温度の関数の形で予め記憶している記憶手段を具備した請求 項 2 2 に記載の排気ガス浄化装置。
2 5 . 上記制御手段は、 該排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子 量を予め定められた量以上越えたと きには該排出微粒子量が該酸化 除去可能微粒子量よ り も少なく なるよ う に排出微粒子量と酸化除去 可能微粒子量の少く と も一方を制御する請求項 1 6 に記載の排気ガ ス浄化装置。
2 6 . 上記制御手段は、 パティ キユ レ一 ト フィルタの温度を上昇 させるこ とによって該排出微粒子量を該酸化除去可能微粒子量よ り も少なくする請求項 1 6 に記載の排気ガス浄化装置。
2 7 . 上記制御手段は、 排気ガス温が上昇するよ う に燃料噴射量 又は燃料噴射時期の少く と も一方を制御するこ とによってパティ キ ュ レー ト フィルタの温度を上昇させる請求項 2 6 に記載の排気ガス 浄化装置。
2 8 . 上記制御手段は、 主燃料の噴射時期を遅角させるか、 又は 主燃料に加え補助燃料を噴射するこ とによって排気ガス温を上昇さ せる請求項 2 7 に記載の排気ガス浄化装置。
2 9 . 機関が、 再循環排気ガス量を増大していく と煤の発生量が 次第に増大してピークに達し、 再循環排気ガス量を更に増大する と 煤がほとんど発生しなく なる機関からな り、 上記制御手段は、 再循 環排気ガス量を煤の発生量がピーク となる再循環排気ガス量よ り も 多くするこ とによって排気ガス温を上昇させ、 それによつてパティ キユ レ一 トフィルタの温度を上昇させるよ う にした請求項 2 6 に記 載の排気ガス浄化装置。
3 0 . パティ キュ レー ト フィルタ上流の排気通路内に炭化水素供 給装置を配置し、 該炭化水素供給装置から排気通路内に炭化水素を 供給するこ とによってパティ キュ レー トフィルタの温度を上昇させ るよ う にした請求項 2 6に記載の排気ガス浄化装置。
3 1 . パティ キュ レー ト フィルタ下流の排気通路内に排気制御弁 を配置し、 排気制御弁を閉弁するこ とによってパティ キユ レ一 トフ ィルタの温度を上昇させるよ う にした請求項 2 6 に記載の排気ガス 浄化装置。
3 2 . 排気タービンを迂回する排気ガス量を制御するためのゥェ ス トゲー トバルブを備えた排気ターボチャージャを具備しており、 ウェス トゲー トバルブを開弁するこ とによってパティ キユ レ一 トフ ィルタの温度を上昇させるよ う にした請求項 2 6 に記載の排気ガス 浄化装置。
3 3 . 上記制御手段は、 該排出微粒子量を減少させるこ とによつ て該排出微粒子量を該酸化除去可能微粒子量よ り も少なくする請求 項 1 6 に記載の排気ガス浄化装置。
3 4 . 上記制御手段は、 排出微粒子量が減少するよ う に燃料噴射 量又は燃料噴射時期又は燃料噴射圧又は補助燃料の噴射を制御する 請求項 3 3 に記載の排気ガス浄化装置。
3 5 . 吸入空気を過給するための過給手段を具備し、 上記制御手 段は、 過給圧を増大させる こ とによって排出微粒子量を減少させる 請求項 3 3 に記載の排気ガス浄化装置。
3 6 . 排気ガスを吸気通路内に再循環させるための排気ガス再循 環装置を具備し、 上記制御手段は、 排気ガス再循環率を減少させる こ とによって排出微粒子量を減少させる請求項 3 3 に記載の排気ガ ス浄化装置。
3 7 . 上記制御手段は、 排気ガス中の酸素濃度を高めるこ とによ つて該排出微粒子量を該酸化除去可能微粒子量よ り も少なくする請 求項 1 6 に記載の排気ガス浄化装置。
3 8 . 排気ガスを吸気通路内に再循環させるための排気ガス再循 環装置を具備し、 上記制御手段は、 排気ガス再循環率を減少させる こ とによって排気ガス中の酸素濃度を高くする請求項 3 7 に記載の 排気ガス浄化装置。
3 9 . パティ キュ レー ト フィルタ上流の排気通路内に 2次空気を 供給するための 2次空気供給装置を具備し、 上記制御手段は、 パテ ィ キュ レー ト フィルタ上流の排気通路内に 2次空気を供給するこ と によって排気ガス中の酸素濃度を高くする請求項 3 7 に記載の排気 ガス浄化装置。
4 0 . 機関排気通路内に燃焼室から排出された排気ガス中の微粒 子を除去するためのパティ キュ レー トフィルタを配置し、 該パティ キュ レー ト フィルタ と して、 単位時間当 り に燃焼室から排出される 排出微粒子量がパティ キュ レー ト フィルタ上において単位時間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去可能な酸化除去可能微粒子量よ り も少ないと きには排気ガス中の微粒子がパティ キュ レー ト フィルタ に流入する と輝炎を発するこ となく酸化除去せしめられるパティ キ ユ レ一 トフイノレタ を用レヽ、 パティ キユ レ一 ト フ ィルタ上において単 位時間当 り に輝炎を発する こ となく酸化除去せしめられる酸化除去 微粒子量を算出する算出手段と、 該排出微粒子量が該酸化除去微粒 子量を越えたときには該排出微粒子量が該酸化除去微粒子量よ り も 少なく なるよ う に該排出微粒子量又は該酸化除去可能微粒子量の少 く とも一方を制御する制御手段を具備した排気ガス浄化装置。
4 1 . 機関排気通路内に燃焼室から排出された排気ガス中の微粒 子を除去するためのパティ キュ レー ト フ ィルタを配置し、 該パティ キュレー ト フィルタ と して、 単位時間当 り に燃焼室から排出される 排出微粒子量がパティ キュ レー ト フィルタ上において単位時間当 り に輝炎を発するこ となく酸化除去可能な酸化除去可能微粒子量よ り も少ないと きには排気ガス中の微粒子量がパティ キュ レー ト フィル タフィルタ に流入する と輝炎を発する こ となく 酸化除去せしめられ かつパティ キュ レー ト フィルタに流入する排気ガスの空燃比がリ ー ンのと きには排気ガス中の N O x を吸収しパティ キュ レー トフィル タに流入する排気ガスの空燃比が理論空燃比又はリ ツチになる と吸 収した N O x を放出する機能を有するパティ キュ レー ト フ ィルタを 用い、 該排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子量を越えたと きには 該排出微粒子量が該酸化除去可能微粒子量よ り も少なく なるよ う に 該排出微粒子量又は該酸化除去可能微粒子量の少なく と も一方を制 御する制御手段を具備した排気ガス浄化装置。
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