WO2001056939A1

WO2001056939A1 - Procede de traitement des boues huileuses

Info

Publication number: WO2001056939A1
Application number: PCT/JP2001/000751
Authority: WO
Inventors: Zenichiro Uefuji; Kazumasa Matsuura; Toshiyuki Ohno; Daigo Nakano
Original assignee: Taiho Industries Co., Ltd.
Priority date: 2000-02-04
Filing date: 2001-02-02
Publication date: 2001-08-09
Also published as: EP1195358A1; RU2001129712A; CN1362937A; BR0105558A; AU3222801A; KR20010112399A; US20030034308A1

Description

明細書含油スラッジの処理方法及び処理装置技術分野

本発明は、含油スラッジ、例えばオイルタンク等から排出されるオイルスラッジ、或いはその中間処理物を処理して取扱い性の良い粉粒体に変化させ、その最終処理或いは有効利用への用途を拡大することができる含油スラッジの処理方法及びその方法を実施するためのスラッジ処理装置に関する。背景技術

周知のように原油タンク等のオイルタンクの底部などにはオイルスラッジが堆積する。例えばこのオイルタンクの洗浄に際し、水（温水）を用いて洗浄した場合には、排出される廃液中にはオイルスラッジ、洗浄水が含まれ、凝集剤を添加した後の比重差分離、或いはドラムフィル夕一式濾過処理装置などの水分回収手段の後には相対的に油分が少なく水分が多いオイルスラッジが得られる。また、オイル夕ンクを油を用いて洗浄した場合には相対的に油分が多く水分が少ないオイルスラッジが得られる。

こうして得られたオイルスラッジは、種々の最終処理或いは有効利用が試みられており、例えば土中にて微生物分解させて植裁用土壌として利用しょうとする試み、或いは助燃剤として利用する試み等がなされている。

しかしながら、オイルスラッジは、まず第 1に取扱い性が悪いという問題があつた。即ち前述のように含有される油分や水分は一定ではないため、その性状も一定ではないが、通常は高粘度状であったり、塊状であったりするため、その取扱いが極めて困難であった。さらに、表面積が小さいので、微生物分解させる際も燃焼に再利用する際も効率が悪いものであった。

また、オイルスラッジは、第 2に油分の保持性が悪いという問題があった。即ち例えば土中にこのオイルスラッジを埋め立てた場合には、油分が周囲の土中に漏出、拡散して埋め立て地を汚染、拡大することもあり、微生物にて分解させる容量が拡大してしまうこともあった。或いはそれを防止するためにオイルスラッジをシートで囲うなどの作業が必要であった。

そこで、オイルスラヅジの取扱い性を向上すると共に、油分の保持性を高めることができる処理方法が希求されていた。

そこで、本発明者らは、生石灰が水と反応することにより多孔質の消石灰を生成させ、この消石灰は油を吸着することができることに着目して本発明を完成した。この発明の目的は、オイルスラッジを取り扱い易い状態に変えると共に、土中に埋設しても油分が土中に漏出することの無く、また有効に再利用することができるオイルスラッジの処理方法及び上記方法を実施するための含油スラッジ処理装置を提供することにある。発明の開示

この発明に依る含油スラッジ処理の処理方法は、含油スラッジに生石灰を主成分とする処理剤を接触させる第 1工程と、含油スラッジ中の水分と処理剤中の生石灰との反応による発熱により油分を揮発、飛散させて排除する第 2工程と、反応生成物（消石灰）に揮発、飛散しなかった油分を吸着させて粉粒体とする第 3工程と、得られた粉粒体を処分/回収する第 4工程とから成る。

但し、上述の各工程は、一つの工程が完了した後に次の工程へ進むものものばかりでなく、工程間の境界が不鮮明な場合もあり、主として生じる作用に基づいて区別している。

上記処理方法に用いる処理剤は、生石灰を主成分とし、耐熱性で油分の吸着担体となる無機粉体を配合したものを用いることを含む。

また、上記処理剤は、含油スラッジ中の油分に対して生石灰が少なくとも 5 0〜 1 0 0 %以上含まれているものを用いることを含む。

更に、含有スラッジと処理剤は、高速回転する撹拌層で接触させることを含む。また、この発明に依る含油スラッジ処理の処理装置は、スラッジの供給機構と、供給されたスラッジを搬送する搬送機構と、上述搬送されて来たスラヅジに対する処理剤の投入機構と、前記搬送機構及び投入機構から導入されたスラヅジ及び処理剤を撹拌混合しながら搬送する撹拌混合機構とから成り、前記撹拌混合機構には、その一端が前記搬出機構及び投入機構からの導入口の下方に位置する搬送路の内部に、複数本の撹拌羽根を略放射状に設けた粉粒体を回収することから成る c 上記撹拌混合機構は、飛散成分を無害化又は除去するための機構を備えているものを含む。

更に上記撹拌混合機構には、上記の構成に加え、撹拌混合機構には、搬送路が 2 段に設けられ、前段の第 1の搬 ί ^には高速に回転する第 1の回転軸が、後段の第 2の搬送路には低速に回転する第 2の回転軸が設けられているスラッジ処理装置を備えていることを含む。

上述の如く、含油スラッジに生石灰を主成分とする処理剤を接触させると、生石灰はスラッジ中の水分と水和反応して多孔質の消石灰粒子を生成させ、油分は粒子内に吸着する。その後、消石灰粒子の表面は空気中の炭酸ガスと反応して炭酸カルシウムの層を形成する。

従って、最終的には、油分が炭酸カルシウム層で内部に封じ込められた粉粒体が得られる。

この粉粒体は表面が炭酸カルシウム層で覆われているためサラサラで扱い易い。また油分は粒子の内部空隙に安定して吸着されて居り、油分が漏出することは無い従って、セメントの流動化剤として使用することにより、水の添加量を減らすことができる。また土壌改質剤、アスファルトの増量剤として使用することができる。また表面積の大きい粉粒体であるため、燃料として用いることができ、燃焼後に生成する生石灰は、セメント原料として用い得る。

この発明の他の目的、その他の特徴は、添付の図面に基く以下の詳しい説明で明らかにする。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の含油スラヅジの処理方法の一例を示すフローチャートである。第 2図は、本発明の方法を実施するオイルスラッジ処理装置の一例を示す一部を断面とした正面図である。

第 3図は、第 2図のオイルスラッジ処理装置の平面図である。

第 4図は、第 2図のオイルスラッジ処理装置の側断面図である。

第 5図は、本発明の方法を実施するオイルスラッジ処理装置の他の例を示す一部を断面とした正面図である。

第 6図は、第 5図のオイルスラッジ処理装置の平面図である。

第 7図は、第 5図のオイルスラッジ処理装置の側断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明に依る含油スラッジの処理方法の好適な一例を第 1図のフローチヤ一トに基いて説明する。

まず、本発明の含油スラッジに処理剤を接触させる第 1の工程について説明する本発明にて処理される含油スラッジは、油分及び水分を含有するものであれば特にその固形分の性状を制限するものではなく、どのような含油スラッジをも適用することができる。例えばフローに示すようにオイルタンク等の油槽洗浄により排出されるもの、或いはそれをスラヅジプールに一旦放置したもの等を用いることができる。油槽洗浄を共油洗浄にて行った場合には比較的オイルリッチ、即ち油分の含有割合が多く水分の含有割合が少ない含油スラッジが排出され、油槽洗浄を温水洗浄にて行った場合には比較的水分リツチ、即ち油分の含有割合が少なく水分の含有割合が多い含油スラッジが排出される。

尚、排出された含油スラッジに、大きな塊、或るいは鉄鑌、石等の固形物が多く含まれている場合は、分級装置、濾過装置等により予め、分別、除去することが好ましい。

この含油スラヅジに必要に応じて水を添加し、含水量を調整し、生石灰を主成分とする処理剤を接触させる。この処理剤は、含油スラッジ中の油分に対して生石灰が少なくとも 5 0乃至 1 0 0 %であり、 5 0 %より少ないと最終的にサラサラ状の粉粒体が得られず、 1 0 0 %より多いと経済的に無駄になる。

生石灰を主成分とする処理剤は、生石灰そのものでも良いが、これに耐熱性を有し、油分の吸着担体となる無機粉体を配合して補助剤として配合しても良く、このような無機粉体としては、例えばケイソゥ土、クレー、ベンガラ、ゲ一サイト、夕ルク等が挙げられる。この無機粉体は、処理剤中の生石灰と水分との急激な反応を妨げる希釈剤、増量剤として作用し、さらに油分を吸着する作用をも果たす。

尚、水の添加は均一に散布することが望ましく、予め含油スラッジが均一な含水量となるように混合しておくようにしてもよい。

次に、本発明の水と生石灰の反応により油分を揮発、飛散させる第 2の工程について説明する。

含油スラッジ中の水分と処理剤中の生石灰（C a O ) とを接触させると、発熱を伴ぅ水和反応。& 0 + 11₂ 0→0 & ( 011 ) ₂が起こり、含有される油分及び水分のー部が発熱により揮発し、飛散する。飛散する成分によっては、これを回収してもよいし、或いは吸着させて別途に廃棄処理するようにしてもよい。或いはフローに示すように飛散成分を着火させるパーナ一等を具備する装置にて燃焼処理するようにしてもよい。

この第 2の工程では、フローに示すように高速撹拌にて撹拌混合する、即ち撹拌効率が高い状態で撹拌混合することが望ましい。撹拌効率が高い状態で撹拌混合すると、生石灰が均一に分散し、生石灰と水分との局部的な、過剰な反応が抑制され、反応熱が均一に含油スラッジに作用し、流動化したり、或いは内部の油分を飛散及び吸着しやすい状態となる。

続いて、本発明の残った油分を消石灰に吸着させて粉粒体とする第 3の工程について説明する。

処理剤中の生石灰（C a〇）が含油スラッジ中の水分と接触すると、消石灰（C a ( O H ) ₂ ) が反応生成物として生成されるが、生成された消石灰は多孔質の粒子である。そのため、この反応生成物は、含油スラヅジ中の油分と接触してこれを粒子の内部に吸着することができる。その後、消石灰の粒子表面は空気中の炭酸ガスと反応して炭酸カルシウムの層を形成する。したがって、最終的には油分を内部に吸着した C a ( 0 H )。の表層部を炭酸カルシウムが覆つた形態の粉粒体が得られ、油分は炭酸カルシウム層で内部に封じ込められたものとなる。そのため得られた粉粒体は、表面がベとつくことなくサラサラであり、極めて取扱い性に優れたものでお^ o

この第 3の工程では、フローに示すように低速撹拌にて撹拌混合する、即ち撹拌効率があまり高くない状態で少なくとも前記第 2の工程よりも長い時間撹拌混合することが望ましい。特に、処理する含油スラヅジが油分（アスファルト成分等）が多い場合においても、反応熱により流動状となり、撹拌混合装置の内壁に付着したり、排出体が大粒となったり団子状になることがなく、サラサラ状の粉粒体とすることができる。即ち低速で撹拌混合することにより、反応熱が次第に冷却されてベたつきが少なくなり、撹拌効果と相俟って微小なサラサラ状とすることができる。本発明の形成した粉粒体を処理又は回収する第 4の工程について説明する。

前述のように最終的には油分を内部に吸着した C a ( O H )₂の表層部を炭酸カルシゥムが覆った形態の粉粒体が得られ、油分は炭酸カルシウム層で内部に封じ込められているため、得られた粉粒体は、表面がベとつくことなくサラサラであり、極めて取扱い性に優れたものである。したがって、例えば土中にそのまま或いは分解促進剤を添加して埋設すればよく、周辺に油分が漏出、拡散して汚染することがない。

また、フローチャートに示すように商品の原料として、或いは資源として再利用してもよく、例えば植裁用土壌肥料（C a ) 、助燃剤、土木建材、路材（コンクリ —ト、アスファルト）への利用が見込まれている。

尚、前記した油分吸着担体となる無機粉体を配合した処理剤を用いた場合、処理剤中の生石灰が相対的に希釈されることとなり、生石灰と水分との »」な反応が抑制されると共に反応が遅延され、粒径の小さな粉粒体が得られ、極めて安定に油分を吸着した粉粒体が得られる。

また、本発明の含油スラッジの処理方法は、バッチ式で処理を行っても良いし、搬送路中に撹拌混合機構を設けた連続式で行っても良い。

装置の寸法や各回転軸の構造等により特に限定できるものではないが、例えば第 3の工程における撹拌混合（低速撹拌）の回転速度を 1とした場合、第 2の工程における撹拌混合（高速撹拌）の回転速度は 2〜2 0 0倍程度とすることが望ましい c より具体的には、第 2の工程での回転速度は 1 0 0〜1 0 0 0 r p m、第 3の工程での回転速度は 5〜5 0 r p mであることが望ましい。

以下に本発明の方法を実施するためのオイルスラッジ処理装置を説明する。

第 2図〜第 4図に示すオイルスラッジ処理装置 1は、搬送路 2 1が 1段のみであ

Ό

第 2図に示すようにこのオイルスラッジ処理装置 1は、オイルスラッジの供給機構 3がスラヅジ供給ホッパ一であり、オイルスラヅジの搬送機構 4がニ軸スクリュ —コンペァであり、生石灰を主成分とする処理剤の投入機構 5が処理剤投入ホッパ一である。

そして、スラッジ供給ホッパー 3は二軸スクリューコンペァ 4の下端上部に固定されており、傾斜状に配設されたニ軸スクリユーコンベア 4の上端下部は連絡部を介して撹拌混合機構 2 (搬送路 2 1 ) の前端上部に固定されている。したがって、オイルスラッジは、スラッジ供給ホッパー 3から二軸スクリューコンベア 4に供給され、撹拌回転しながら傾斜状に上昇し、撹拌混合機構 2内の前端に落下、導入される。

また、処理剤投入ホッパー 5の内部にはブリッジ防止撹拌機 5 1が配設され、下端には口一タリ一バルブ 5 2が配設され、連絡部を介して撹拌混合機構 2の前端上部に固定されている。したがって、処理剤は、処理剤投入ホッパー 5内でブリッジを生ずることなく落下し、口一夕リ一バルブ 5 2を経て撹拌混合機構 2内の前端に落下、導入される。

撹拌混合機構 2の内部には第 4図に示すように、 2本一対の回転軸 2 2 , 2 2が水平に且つ平行に配設された略円筒状の搬送路 2 1が形成され、各回転軸 2 2は 1 つのモータ 1 1により互いに相反する方向に回転する構成であり、各回転軸 2 2にはそれぞれ複数本の撹拌羽根 2 3が略放射状に設けられている。また、搬送路 2 1 の底部 2 4は、各回転軸 2 2における撹拌羽根 2 3の先端の周回軌道に沿うように形成されている。

尚、第 3図における 1 2は作業台、第 4図における 1 3は生石灰投入及び点検用歩廊、 5 3は処理剤投入口、 1 4はロータリ一バルブ、 1 5は点検口である。

したがって、オイルスラッジ及び処理剤を撹拌混合機構 2の内部に導入することにより、搬送路 2 1中にて均一に撹拌混合しながら前端から後端へ搬送し、その間に、処理剤中の生石灰（C a O ) をオイルスラヅジ中の水分と接触させ、水和反応して発熱させ、多孔質の消石灰（C a ( O H )₂) を生成させる。この反応熱により、油分を揮発、飛散させて排除する。また、この多孔質の消石灰が、オイルスラッジ中の油分と接触して吸着する。そして、油分を吸着した粉粒体を排出口 2 5から排出させ、適宜に処分、回収する。

その後、消石灰の粒子表面は空気中の炭酸ガスと反応して炭酸カルシウムの層を形成するので、表層が炭酸カルシウムであって、内部に油分を吸着した粉粒体が得られ c

このような構造を有するオイルスラッジ処理装置 1では、スラッジ供給ホヅパ一 3からオイルスラヅジを、処理剤投入ホッパー 5から処理剤を、それそれ連続的に撹拌混合機構 2 (搬送路 2 1 ) 内に導入することにより、油分を吸着したサラサラの粉粒体を排出口 2 5から連続的に排出することができる。

第 2図〜第 4図の処理装置を用い、オイルスラッジを処理した実施例を以下に示す。

原油タンクの洗浄後の底部に残存したスラッジ（油分： 3 0 %、水分： 2 0 %、残部：鉄鲭、砂等の固型物） 2 0 0 k gをオイルスラッジ供給ホッパー 3により投入すると共に、処理剤として、生石灰 6 0 k gを処理剤投入ホッパー 5に投入した c 搬送路 2 1の回転軸 2 2 , 2 2は 3 0 0 r p mで回転させた。オイルスラヅジ投入 1分後には、サラサラした茶褐色の粉粒体が排出口 2 5より排出された。

第 5図〜第 7図に示すオイルスラッジ処理装置 1，は、搬送路（前段の第 1の搬送路を 2 1 A、後段の第 2の搬送路を 2 1 Bとする）が 2段設けられている。

第 5図に示すようにこのオイルスラッジ処理装置は、撹拌混合機構 2 ' 以外の構成については前記第 1の実施例と全く同様であり、オイルスラッジの供給機構 3がスラヅジ供給ホヅパ一であり、オイルスラッジの搬送機構 4がニ軸スクリューコンベアであり、生石灰を主成分とする処理剤の投入機構 5が処理剤投入ホッパーである。

そして、スラッジ供給ホッパー 3はニ軸スクリユーコンベア 4の下端上部に固定されており、傾斜状に配設された二軸スクリューコンベア 4の上端下部は連絡部を介して撹拌混合機構 2 ' の前端上部に固定されている。したがって、オイルスラッジは、スラッジ供給ホッパー 3から二軸スクリューコンベア 4に供給され、撹拌回転しながら傾斜状に上昇し、撹拌混合機構 2 ' 内の前端に落下、導入される。また、処理剤投入ホヅパ一5の内部にはブリッジ防止撹拌機 5 1が配設され、下端には口一タリーバルブ 5 2が配設され、連絡部を介して撹拌混合機構 2，（第 1 の搬送路 2 1 A) の前端上部に固定されている。したがって、処理剤は、処理剤投入ホッパー 5内でプリッジを生ずることなく落下し、ロータリ一パルプ 5 2を経て撹拌混合機構 2 ' 内の前端に落下、導入される。

撹拌混合機構 2 ' は 2段の搬送路 2 1 A、 2 I Bから構成されている。

前段の第 1の搬送路 2 1 Aについては、前記第 1の実施例の搬送路 2 1とほぽ同様であり、 2本一対の第 1の回転軸 2 2、 2 2が水平に且つ平行に配設された略円筒状であって、各第 1の回転軸 2 2は 1つの変速機付きモ一夕 1 6により互いに相反する方向に回転する構成であり、各第 1の回転軸 2 2にはそれぞれ複数本の撹拌羽根 2 3が略放射状に設けられている。また、第 1の搬送路 2 1 Aの底部 2 4は、各第 1の回転軸 2 2における撹拌羽根 2 3の先端の周回軌道に沿うように形成されている。これらの構成は前記第 1の実施例の搬送路 2 1と全く同じである。加えてこの第 1の搬送路 2 1 Aには、第 1の回転軸 2 2と直交する方向に下方から臨んで極めて高速で回転するチヨッパ 6 1、混合物に適宜量の水分を供給する水供給機構 6 2、防爆のための窒素供給機構 6 3、稼働初期における内壁へのオイルスラッジの付着を防止するスチーム供給機構 6 4などが備えられている。

後段の第 2の搬送路 2 1 Bについては、 1本の第 2の回転軸 2 6が水平に配設された略円筒状であって、この第 2の回転軸 2 6はその後端に設けられたモ一夕 1 7 により回転するスクリューコンベアの回転軸である。

また、上記各搬送路 2 1 A、 2 I Bの上部には、内部の水蒸気や気化した油分、粉塵等の飛散成分を排気する排気筒 1 8が設けられている。この排気筒 1 8の途中には、灯油バ一ナ 1 9が設けられ、排気ガス中の油分 ·水分や臭気物質を燃焼させ、油分の装置外への排出を防止するようにされている。また、排気ガス等を吸着、除去するフィル夕一や集塵機を設けても良い。

尚、第 6図における 1 2は作業台、第 7図における 1 3は生石灰投入及び点検用歩廊、 5 3は処理剤投入口、 1 4は口一タリ一センサ、 1 5は点検口である。

上記処理装置の第 1の搬送路 2 1 Aの長さを 1 0 0 0 mm、その内部に配される第 1の回転軸 2 2の回転速度を 3 0 0 r p m (周回軌道外径 2 0 0 mm) 、チヨヅパ 6 1の回転速度を 3 6 0 0 r p m (周回軌道外径 1 0 0 mm) とすると、この第 1の搬送路 2 1 A内のスラヅジの滞留（通過）時間は 2〜4分となる。また、第 2 の搬送路 2 1 Bの長さを 2 5 0 0 mm、その内部に配される第 2の回転軸の回転速度を 3〜1 5 r p mとすると、この第 2の搬送路 2 1 B内のスラヅジの滞留（通過）時間は約 7分となる。そして、このように設計されたオイルスラッジ処理装置 1 ' の処理能力は 3 0 0〜5 0 0 L /h rである。

このような構造を有するオイルスラヅジ処理装置 1 ' では、第 2図〜第 4図のォィルスラッジ処理装置 1と同様にスラヅジ供給ホツバ一 3からオイルスラッジを、処理剤投入ホッパー 5から処理剤を、それそれ連続的に撹拌混合機構 2，内に導入することにより、油分を吸着したサラサラの粉粒体を排出口 2 5から連続的に排出することができる。

特に搬送路 ( 2 1 A、 2 I B ) が 2段設けられているので、前段の第 1の搬送路 2 1 Aにてオイルスラッジと処理剤の混合物が、高速撹拌されて処理剤がオイルスラッジ中に均一に混合され、後段の第 2の搬送路 2 1 Bにて大径の粒子がより小径の粒子に砕かれて結果的により小径の粉粒体、即ち油分を吸着したより小径の粉粒体が得られる。

また、適宜量の水分を供給する水供給機構 6 2を設けたので、例えば相対的に油分が多く、水分が少ない性状のオイルスラッジを処理する場合などには、この水供給機構 6 2から本発明において生石灰との反応に不可欠な水分を補給するようにしても良い。

第 5図〜第 Ί図の処理装置を用いてオイルスラッジを処理した実施例 5以下に示す。

原油タンクを共油洗浄した後、タンク底部に残存したスラッジ（油分： 7 3 %、水分： 1 1 %、残部：鉄鎬、砂等の固型物） 2 0 0 k gをオイルスラッジ供給ホヅパ一 3より投入すると共に、水供給機構 6 2より水 1 8 Lを、また処理剤として、生石灰 1 0 O k gとケイソゥ土 1 O k gを処理剤投入ホッパー 5に投入した。オイルスラッジ投入 1 2分後にはサラサラした粉粒体が排出口 2 5より排出された。得られた粉粒体に吸着された油分（四塩化炭素による抽出油分）は 1 2 %であつたが、水中に流出する油分（純水による抽出油分）は 2 . 5 p p m以下であった。本発明のスラッジ処理装置は、上述のようにスラッジの供給機構、搬送機構、処理剤の投入機構、並びに撹拌混合機構からなり、撹拌混合機構以外の構成については何等限定するものではない。即ち供給機構及び投入機構については、最も簡易な構成としてはホッパーでよく、その他公知の機構を適用することができる。撹拌混合機構については、飛散成分を無害化又は除去するための機構を備えていても良く、飛散成分の種類に応じて適宜構成の機構、例えばノ一ナ一や集塵装置等を適用すればよい。搬送機構についても、ベルトコンベア、スクリユーコンベア等の公知の機構を適用することができる。

以上本発明を図面の実施例に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することが可能である。産業上の利用可能性

以上説明したように本発明の含油スラッジの処理は、含油スラッジを処理して油分を吸着したサラサラの粉粒体とすることができる。

即ち処理剤中の生石灰がオイルスラッジ中の水分と接触、水和反応して発熱し、多孔質の消石灰の粒子を生成させ、反応熱により含油スラッジ中の油分の一部を揮発、飛散させて排除し、この反応生成物である多孔質の消石灰粒子が含油スラッジ中の油分を粒子の内部に吸着する。その後、消石灰粒子の表面は空気中の炭酸ガスと反応して炭酸カルシウムの層を形成する。そのため、最終的に得られる粉粒体は、油分が炭酸カルシウム層で内部に封じ込められ、粒径の小さな（表面積の大きな）、サラサラの粉粒体であるため、極めて取扱い性に優れたものである。

また、内部の油分は粒子の内部空隙に安定に吸着され、しかも表層に炭酸カルシゥムの層が形成されているので、保持性に優れ、例えば土中にそのまま埋設しても地下水や雨水等により油分が漏出して周辺部に拡散して汚染することがない。したがって、本発明の含油スラッジの処理方法により処理された粉粒体は、そのまま土中に埋設する埋め立て材料として用いても良いし、或いは土中にて微生物分解により植栽土壌に変化させる際には特にシート等で隔離しなくても内部の油分が漏出、拡散して周辺土壌を汚染することがない。さらに、回収した粉粒体を助燃剤として燃料に添加して燃焼させる際にも、該粉粒体は、表面積が極めて大きいため、効率の良い助燃効果（触媒効果）を有するものとなり、また該粉粒体は、主成分が C a ( O H ) ₂と無機物及び油分であるため、燃焼に悪影響を与えることはなく、むしろ、燃焼ガス中の S◦ ₃の発生を抑制し、 S 0₃等の酸化ガスによるボイラ等の壁面の防食に効果があると共に燃焼後に生成する生石灰はセメント原料として用い得る。また、上記粒粉体は、油分を含んでいるので、セメントの流動化剤として用いることにより、水の添加量を減らすことができる。更にアスファルトの増量剤としても使用することができる。

Claims

請求の範囲

1. 含油スラッジに生石灰を主成分とする処理剤を接触させ、含油スラッジ中の水分と処理剤中の生石灰との反応による発熱により油分を揮発、飛散させて排除すると共に、反応生成物に油分を吸着させた粉粒体として処分 Z回収することから成ることを特徴とする含油スラッジの処理方法。

2. 該処理剤は、生石灰を主成分とし、耐熱性で、油分の吸着担体となる無機粉体を配合したものであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の含油スラッジの処理方法。

3. 該処理剤は、含油スラッジ中の油分に対して生石灰が少なくとも 50乃至 10 0 %であることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記載の含油スラッジの処理方法。

4.該含油スラッジと該処理剤を高速回転する撹拌羽根を有する撹拌層にて接触させることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の含油スラッジの処理方法。

5.該粉粒体は炭酸カルシゥムの層で被覆されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の含油スラッジの処理方法。

6. スラヅジの供給機構（3) と、供給されたスラヅジを搬送する搬送機構（4) と、該搬送されたスラッジに処理剤を投入する機構（5) と、該搬送機構及び投入機構から導入されたスラッジ及び処理剤を撹拌混合しながら搬送する撹拌混合機構（2) とから成り、

該撹拌混合機構 (2) には、その一端が該搬出機構及び投入機構からの導入口の下方に位置する搬送路 (21) の内部に、複数本の撹拌羽根（23) を略放射状に設けた回転軸（22) を備え、その他端から処理剤をスラッジに接触させて生成された粉粒体を回収することを特徴とするスラッジ処理装置。

7. 該撹拌混合機構には、飛散成分を無害化又は除去するための機構を備えていることを特徴とする請求の範囲第 6項に記載のスラッジ処理装置。

8. 該撹拌混合機構 (2' ) には、搬送路が 2段（21A、 2 IB)設けられ、前段の第 1の搬送路（2 1 A) には高速に回転する第 1の回転軸（2 2 ) が設けられ、後段の第 2の搬送路には低速に回転する第 2の回転軸（2 6 ) が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 6項又は第 Ί項に記載のスラッジ処理装置。