CN107381986A - 含油污泥的净化处理方法 - Google Patents
含油污泥的净化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107381986A CN107381986A CN201710672237.8A CN201710672237A CN107381986A CN 107381986 A CN107381986 A CN 107381986A CN 201710672237 A CN201710672237 A CN 201710672237A CN 107381986 A CN107381986 A CN 107381986A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oily sludge
- zeolite
- oil
- treatment method
- oily
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开一种含油污泥的净化处理方法。所述含油污泥的净化处理方法包括如下步骤:将含油污泥、水和沸石按质量比1:3‑5:0.05‑0.1混合;将步骤S1的混合物进行超声波振荡,后静置,自下而上形成固态层、水层和油层;将所述水层和油层物质排出,收集所述固态层的含沸石泥沙;将所述含沸石泥沙进行真空热解,脱除其中残留的油类物质,并将所述油类物质进行冷凝回收;将真空热解脱油后的含沸石泥沙进行筛分处理,使沸石与泥沙分离。本发明提供的含油污泥的净化处理方法,分离成本低、效率高、并可实现含油污泥中石油提取回收,使资源得到再次利用。
Description
【技术领域】
本发明涉及污泥处理技术领域,具体涉及一种含油污泥净化处理方法。
【背景技术】
含油污泥即是混入了油的泥土。油和水是不相溶的,油混入水中只会浮在水面上;但油要是混入了泥土,就会混合在一起,形成了一种极其难以处理的含油污泥。油田在油气生产过程中都会产生一定量的含油污泥,主要来自两个方面:一是原油从地层中携带至地面,在各类容器、大罐和回收水池等地面设施中淤积,需定期清理的污泥;二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地污泥。
在没有现代化处理手段之前,含油污泥一直是油田生产过程中最严重的环境污染源之一,也是最棘手的难题之一。过去十几年间油田开发中由于对环保重视和监督处罚力度不够、整顿废弃物能力不足,导致历史遗留的土壤污染问题高达14300万吨。同时,这个数字还在以每年400万吨的数字在增加。这些含油污泥中石油含量平均约10%~30%,且含有大量复杂成分;不仅造成了石油资源的浪费,且这些危险废弃物一旦进入井场周边环境,将对土壤、水源等造成不可估量的负面影响。
含油污泥按照《按照国家危险废物名录》属于HW08危险废弃物,企业处理含油污泥的手法曾经一度只有掩埋和焚烧两种办法。掩埋就是将含油污泥找个地方挖个坑,做好防渗透后埋起来,这种方法会占用大量的土地,且容量有限。而焚烧法就是将含油污泥进行高温焚烧,这种方法可以实现废物减量并焚毁污染物质,还可以回收一部分热量,但缺陷在于需要消耗大量燃料,运行成本高。
随着技术的进步,目前已有了更多种含油污泥的处理方法,如焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但在实际大规模工业应用中仍然存在着一些问题,如分离难度大、处理成本高、经济性差等问题;且由于含油污泥内含有大量的石油,现有净化处理方法中均忽略了污泥中石油的提取,而造成了资源的浪费。
因此,亟需研发一种低成本、简单、高效的含油污泥的资源化处理方法。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述技术问题,提供一种分离成本低、效率高、并可实现含油污泥中石油提取的含油污泥的净化处理方法。
本发明的技术方案是:
一种含油污泥的净化处理方法,包括如下步骤:
步骤S1:将含油污泥、水和沸石按质量比1:3-5:0.05-0.1混合;
步骤S2:将步骤S1的混合物进行超声波振荡,后静置,自下而上形成固态层、水层和油层;
步骤S3:将所述水层和油层物质排出,收集所述固态层的含沸石泥沙;
步骤S4:将所述含沸石泥沙进行真空热解,脱除其中残留的油类物质,并将所述油类物质进行冷凝回收;
步骤S5:将真空热解脱油后的含沸石泥沙进行筛分处理,使沸石与泥沙分离。
优选的,所述含有污泥的含油率为10-50%。
优选的,所述沸石为粒径2-5mm的白色斜发沸石。
优选的,步骤S2中,超声波振荡的频率为35KHz。
优选的,步骤S4中,真空热解的温度为400℃-500℃,真空热解压力为20KPa,所述油类物质冷凝温度为-10℃-0℃。
与相关技术相比,本发明提供的含油污泥的净化处理方法,有益效果在于:
一、本发明提供的含油污泥的净化处理方法,沸石本身具有独特的结晶构造、细孔径、表面电场、吸附分离能、离子交换能、固体酸性等物理化学特性,在超声处理前吸附了含油污泥中大量的油类物质;采用超声波振荡处理含有沸石的含油含水污泥,在超声波场中的振荡过程中,混合物质中的油颗粒与沸石、泥沙一起发生振动,由于大小粒子具有不同的振动速度,使得大部分的油从沸石和油泥中脱离出来;在混合液体中油颗粒发生碰撞、粘合,使得含油颗粒在超声场中的体积和质量逐渐增大,上浮在混合液体表面;经过静置一段时间,油、水、固体实现了三相分层可以很简易分离其中的油和水;最后对底层的含油沸石的泥沙进行真空热解脱油,通过冷凝装置将热解挥发的残留油类物质回收,脱油后的含沸石泥沙进行筛分后即可实现分离,沸石可重复利用,泥沙可用于建材产品的制造。
二、本发明提供的含油污泥的净化处理方法,可彻底实现含油污泥中油的回收,在超声回收油的步骤中,经处理后的含油污泥的含油率低于1%;回收的油纯度高于96%;在真空热解回收油的步骤中,含油污泥中残留的油得到彻底分离回收。
三、本发明提供的含油污泥的净化处理方法,避免了传统技术采用大量的表面活性剂处理导致处理流程长,回收的油纯度不高等问题,也避免了单纯采用热解回收导致的能耗高、效率低等问题。且本发明提供的含油污泥的净化处理方法,处理工艺流程简单,工艺参数和设备容易实现,附加值高,具有良好的经济效益和环境效益。
【具体实施方式】
下面将通过具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提供的含油污泥的净化处理方法,包括如下步骤:
步骤S1:将含油污泥、水和沸石按质量比1:5:0.1混合;
具体的,含油污泥的含油率为50%,沸石为粒径2-5mm的白色斜发沸石;
步骤S2:将步骤S1的混合物进行超声波振荡,后静置,自下而上形成固态层、水层和油层;
具体的,启动超声波气振装置对混合物进行超声振荡30min,超声波频率为35KHz,静置30min,使混合物分层,且按照物质自身的比重分为三层为自下而上形成的固态层、水层和油层,其中固态层为含沸石的泥沙;
步骤S3:将所述水层和油层物质排出,收集所述固态层的含沸石泥沙;
步骤S4:将所述含沸石泥沙进行真空热解,脱除其中残留的油类物质,并将所述油类物质进行冷凝回收;
具体的,真空热解的温度为500℃,真空热解压力为20KPa,热解时间为30min,并利用冷却装置将残留的油类物质进行冷凝回收,冷凝温度为0℃;
步骤S5:将真空热解脱油后的含沸石泥沙进行筛分处理,使沸石与泥沙分离。
经检测,在超声回收油的步骤中,经处理后含油污泥的含油率为0.5%,回收的油纯度为98.5%;在真空热解回收油的步骤中,含油污泥中残留的油得到彻底分离回收。
实施例2
本发明提供的含油污泥的净化处理方法,包括如下步骤:
步骤S1:将含油污泥、水和沸石按质量比1:3:0.05混合;
具体的,含油污泥的含油率为10%,沸石为粒径2-5mm的白色斜发沸石;
步骤S2:将步骤S1的混合物进行超声波振荡,后静置,自下而上形成固态层、水层和油层;
具体的,启动超声波气振装置对混合物进行超声振荡20min,超声波频率为35KHz,静置30min,使混合物分层,且按照物质自身的比重分为三层为自下而上形成的固态层、水层和油层,其中固态层为含沸石的泥沙;
步骤S3:将所述水层和油层物质排出,收集所述固态层的含沸石泥沙;
步骤S4:将所述含沸石泥沙进行真空热解,脱除其中残留的油类物质,并将所述油类物质进行冷凝回收;
具体的,真空热解的温度为400℃,真空热解压力为20KPa,热解时间为30min,并利用冷却装置将残留的油类物质进行冷凝回收,冷凝温度为-10℃;
步骤S5:将真空热解脱油后的含沸石泥沙进行筛分处理,使沸石与泥沙分离。
经检测,在超声回收油的步骤中,经处理后含油污泥的含油率为0.6%,回收的油纯度为98.3%;在真空热解回收油的步骤中,含油污泥中残留的油得到彻底分离回收。
实施例3
本发明提供的含油污泥的净化处理方法,包括如下步骤:
步骤S1:将含油污泥、水和沸石按质量比1:4:0.08混合;
具体的,含油污泥的含油率为30%,沸石为粒径2-5mm的白色斜发沸石;
步骤S2:将步骤S1的混合物进行超声波振荡,后静置,自下而上形成固态层、水层和油层;
具体的,启动超声波气振装置对混合物进行超声振荡30min,超声波频率为35KHz,静置30min,使混合物分层,且按照物质自身的比重分为三层为自下而上形成的固态层、水层和油层,其中固态层为含沸石的泥沙;
步骤S3:将所述水层和油层物质排出,收集所述固态层的含沸石泥沙;
步骤S4:将所述含沸石泥沙进行真空热解,脱除其中残留的油类物质,并将所述油类物质进行冷凝回收;
具体的,真空热解的温度为450℃,真空热解压力为20KPa,热解时间为30min,并利用冷却装置将残留的油类物质进行冷凝回收,冷凝温度为-10℃;
步骤S5:将真空热解脱油后的含沸石泥沙进行筛分处理,使沸石与泥沙分离。
经检测,在超声回收油的步骤中,经处理后含油污泥的含油率为0.8%,回收的油纯度为97.2%;在真空热解回收油的步骤中,含油污泥中残留的油得到彻底分离回收。
与相关技术相比,本发明提供的含油污泥的净化处理方法,有益效果在于:
一、本发明提供的含油污泥的净化处理方法,沸石本身具有独特的结晶构造、细孔径、表面电场、吸附分离能、离子交换能、固体酸性等物理化学特性,在超声处理前吸附了含油污泥中大量的油类物质;采用超声波振荡处理含有沸石的含油含水污泥,在超声波场中的振荡过程中,混合物质中的油颗粒与沸石、泥沙一起发生振动,由于大小粒子具有不同的振动速度,使得大部分的油从沸石和油泥中脱离出来;在混合液体中油颗粒发生碰撞、粘合,使得含油颗粒在超声场中的体积和质量逐渐增大,上浮在混合液体表面;经过静置一段时间,油、水、固体实现了三相分层可以很简易分离其中的油和水;最后对底层的含油沸石的泥沙进行真空热解脱油,通过冷凝装置将热解挥发的残留油类物质回收,脱油后的含沸石泥沙进行筛分后即可实现分离,沸石可重复利用,泥沙可用于建材产品的制造。
二、本发明提供的含油污泥的净化处理方法,可彻底实现含油污泥中油的回收,在超声回收油的步骤中,经处理后的含油污泥的含油率低于1%;回收的油纯度高于96%;在真空热解回收油的步骤中,含油污泥中残留的油得到彻底分离回收。
三、本发明提供的含油污泥的净化处理方法,避免了传统技术采用大量的表面活性剂处理导致处理流程长,回收的油纯度不高等问题,也避免了单纯采用热解回收导致的能耗高、效率低等问题。且本发明提供的含油污泥的净化处理方法,处理工艺流程简单,工艺参数和设备容易实现,附加值高,具有良好的经济效益和环境效益。
以上所述的仅是本发明的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种含油污泥的净化处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:将含油污泥、水和沸石按质量比1:3-5:0.05-0.1混合;
步骤S2:将步骤S1的混合物进行超声波振荡,后静置,自下而上形成固态层、水层和油层;
步骤S3:将所述水层和油层物质排出,收集所述固态层的含沸石泥沙;
步骤S4:将所述含沸石泥沙进行真空热解,脱除其中残留的油类物质,并将所述油类物质进行冷凝回收;
步骤S5:将真空热解脱油后的含沸石泥沙进行筛分处理,使沸石与泥沙分离。
2.根据权利要求1所述的含油污泥的净化处理方法,其特征在于,所述含有污泥的含油率为10-50%。
3.根据权利要求1所述的含油污泥的净化处理方法,其特征在于,所述沸石为粒径2-5mm的白色斜发沸石。
4.根据权利要求1所述的含油污泥的净化处理方法,其特征在于,步骤S2中,超声波振荡的频率为35KHz。
5.根据权利要求1所述的含油污泥的净化处理方法,其特征在于,步骤S4中,真空热解的温度为400℃-500℃,真空热解压力为20KPa,所述油类物质冷凝温度为-10℃-0℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710672237.8A CN107381986A (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 含油污泥的净化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710672237.8A CN107381986A (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 含油污泥的净化处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107381986A true CN107381986A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60354832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710672237.8A Pending CN107381986A (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 含油污泥的净化处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107381986A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108728647A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种铜基含油废渣的回收利用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1362937A (zh) * | 2000-02-04 | 2002-08-07 | 太凤工业株式会社 | 含油污泥的处理方法及处理装置 |
RU2465219C2 (ru) * | 2010-09-21 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КОАТЕК" | Способ утилизации нефтешлама из шламонакопителя |
CN104787993A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-07-22 | 鲁韧 | 一种油泥砂三相分离处理方法 |
-
2017
- 2017-08-08 CN CN201710672237.8A patent/CN107381986A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1362937A (zh) * | 2000-02-04 | 2002-08-07 | 太凤工业株式会社 | 含油污泥的处理方法及处理装置 |
RU2465219C2 (ru) * | 2010-09-21 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КОАТЕК" | Способ утилизации нефтешлама из шламонакопителя |
CN104787993A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-07-22 | 鲁韧 | 一种油泥砂三相分离处理方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
冯瑞华等: "《新材料》", 30 June 2015, 科学普及出版社 * |
孟宪林等: "《城市饮用水水源地环境污染事故应急处置使用技术》", 31 December 2015, 中国环境出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108728647A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种铜基含油废渣的回收利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101319607B (zh) | 用于油气田井下作业产出液不落地处理及综合利用的方法 | |
CN108585398A (zh) | 一种处理含油污泥的方法及其装置系统 | |
CN202898176U (zh) | 一种砂质含油污泥资源化处理装置 | |
CN101734834A (zh) | 砂质含油污泥回收方法 | |
CN107879572A (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
CN107253813A (zh) | 油泥的回收处理方法 | |
CN108862954B (zh) | 一种采用开关型混合溶剂体系处理含油废弃物的方法 | |
CN1868931A (zh) | 含油泥砂分离净化的工艺方法及设备 | |
US11492555B2 (en) | Processing method for perennially polluted sludge containing oils and water, waste residues or oil sands deep in natural oil mines, and processing system thereof | |
CN108409077A (zh) | 含油污泥物化耦合处理方法 | |
CN202898175U (zh) | 一种油田含油污泥资源化处理装置 | |
CN106966558A (zh) | 一种皂化水和油泥的处理方法 | |
CN102849908B (zh) | 油田含砂油泥的超声处理方法及设备 | |
CN101792224B (zh) | 延迟焦化放空水处理的方法与装置 | |
CN107381986A (zh) | 含油污泥的净化处理方法 | |
CN101830612B (zh) | 一种含油污泥资源化处理工艺及装置 | |
CN110950513B (zh) | 一种利用表面活性剂预处理-水热氧化-热裂解耦合法处理罐底泥的方法 | |
CN107573965A (zh) | 废矿物油处理工艺 | |
CN108246774A (zh) | 一种有机污染物环境保护热解处理系统及方法 | |
CN208500707U (zh) | 一种处理含油污泥的装置系统 | |
CN205422597U (zh) | 一种钻井废弃泥浆处理的泥浆收集罐 | |
CN213506102U (zh) | 一种含油污水处理系统 | |
CN108395067B (zh) | 一种水洗法处理含油污泥的工艺 | |
CN108441249B (zh) | 一种油泥砂回收处理的节能环保设备 | |
CN207627983U (zh) | 一种废乳化液物理破乳装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |