CN115555371A - 一种含油固废的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含油固废处理技术领域，具体的说是一种含油固废的处理装置，包括细碎箱，细碎箱的一侧设有处理箱，细碎箱的内部设有细碎机构，处理箱的内部设有分层机构；通过细碎机构的设置方便对油泥粉碎细化，同时注入水液混合，提高其通过性；通过分层机构的设置可气体混合药剂通过搅拌杆输送到处理罐内，药剂混合充分，气泡加速分离；通过清淤机构的设置，用于输送淤泥管道斜插入处理罐的底端，可将处理罐最底端淤积的泥沙输送排出，排泥管的顶端高于处理罐的水平高度，可避免排出淤泥时混合液排出，清淤时同步带动两个输送带运行，将沉淀在罐体底端不易移动的淤泥进行主动输送聚集，使螺旋条可有效接触淤泥输送，排淤效果更好。

Description

一种含油固废的处理装置

技术领域

本发明涉及含油固废处理技术领域，具体的说是一种含油固废的处理装置。

背景技术

在原油取用场地，在对油液钻探输送时，溢出的油液污染附近场地，和泥灰砂石混合产生污染环境的油泥，为保护环境，需要对油泥进行处理，以保护当地的生态，传统的方式多将油泥放置在容器内，注入专用的分离化学试剂，静止一段时间，之后淤泥沉淀到底端，油液漂浮到顶端，而水体处于中部，之后采用吸油毛毡吸附油液，使用水泵抽吸水体，最后在处理淤泥，然而，被污染的油泥中常掺杂大量的大体积石粒，这就导致后期机械清淤时容易卡住输送泵，造成机械部件损坏；水体作为隔离油液和淤泥的分层液，若油液分离后水体若完全排出，没有完全收集完毕的油液会重新吸附到淤泥中，被排出的淤泥中还是掺杂有一定量的油液，处理不彻底，达不到环保要求；此外粗处理的水体中也含有相当量的淤泥，没有进行二次处理，存储水体的循环使用的容器很容易被沉淀后的淤泥堵塞填充，造成输送设备损坏。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种含油固废的处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含油固废的处理装置，包括细碎箱，所述细碎箱的一侧设有处理箱，所述细碎箱的内部设有细碎机构，所述处理箱的内部设有分层机构，所述分层机构的一侧连接有集油机构，所述分层机构的另一侧连接有储水机构，所述分层机构的底端设有清淤机构，所述储水机构内设有辅助机构。

具体的，所述细碎机构包括细碎辊，所述细碎箱的内部安装有两个细碎辊，两个所述细碎辊之间相互咬合，所述细碎辊的底端设有集中斗，所述集中斗的底端安装有泵料机，所述泵料机上连接有第一输送管，所述第一输送管的另一端延伸至处理箱的内部，所述细碎辊的顶端设有两个喷淋管。

具体的，所述分层机构包括处理罐，所述处理箱的内部安装有处理罐，所述处理罐顶端安装有驱动箱，所述驱动箱上驱动有搅拌杆，所述搅拌杆内部呈中空设置且开设有多个出料槽口，所述搅拌杆上转动连接有对连接头，所述处理箱的内部安装有气泵和储液罐，所述气泵和连接头之间连接有第二输送管，所述第二输送管上安装有第一阀门，所述第二输送管和储液罐相连。

具体的，所述分层机构包括保温箱，所述处理箱的内部安装有保温箱，所述保温箱的内部设有呈S状的曲管，所述曲管上套接有加热套，所述第一输送管的一端和曲管相连，所述曲管的另一端延伸至处理罐的内部。

具体的，所述集油机构包括储油箱，所述处理箱的内部设有储油箱，所述储油箱和处理罐之间连接有第三输送管，所述第三输送管上安装有第一抽吸泵，所述处理罐的顶侧内部固定连接有固定板，所述第三输送管贯穿固定板，所述固定板的底端固定连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆之间滑动连接有浮块，所述浮块和第三输送管之间连接有波纹管。

具体的，所述储水机构包括集水箱，所述处理罐的一侧连接有集水箱，所述集水箱和处理罐之间连接有连通管，所述连通管上安装有第二抽吸泵，所述集水箱的底端连接有储水箱，所述储水箱和集水箱之间连接有第四输送管，所述第四输送管上安装有第三阀门，所述第三阀门的底端一侧连接有第五输送管，所述第五输送管上安装有输送泵，所述第五输送管的另一端延伸至细碎箱的内部，且所述第五输送管和喷淋管相连。

具体的，所述清淤机构包括输泥管，所述处理罐的底端倾斜设置有输泥管，所述输泥管的顶端连接有排泥管，所述排泥管的底端连接有排出斗，所述排出斗延伸至处理箱的外部，所述输泥管的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上焊接有呈螺旋设置的螺旋条，所述输泥管的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴和第一转轴相连接。

具体的，所述清淤机构还包括支撑辊，所述处理罐的内部底端设有两组支撑辊，每组所述支撑辊设有两个，同一组所述支撑辊之间缠绕有输送带，所述输送带上均匀间隔排布有隔条，不同组且位于底端的两个所述支撑辊的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第一伞齿，所述处理罐的底端转动连接有第三转轴，所述第三转轴和第一转轴之间呈平行角度设置，所述第三转轴上固定连接有两个第二伞齿，所述第二伞齿和第一伞齿一一对应啮合，所述第三转轴和第一转轴上分别转动连接有一个第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合。

具体的，所述辅助机构包括沉淀池，所述集水箱的底端设有沉淀池，所述沉淀池的内部设有固定杆，所述固定杆的一端设有第一密封板，所述固定杆的另一端设有第二密封板，所述固定杆上均匀排布固定连接有多个推块，所述推块的底端单向转动连接有推板，所述固定杆滑动连接集水箱，所述储水箱上安装有电动推杆，所述电动推杆和固定杆之间相连接，所述第一密封板、推块、第二密封板滑动连接沉淀池。

本发明的有益效果是：

（1）通过细碎机构的设置方便对油泥进一步的处理，对大体积的掺油石粒进行粉碎细化，在碾碎的同时注入水液混合，方便管道运输，提高其通过性，辅助后期油液分离；通过分层机构的设置可将用于加速分离的药剂通过搅拌杆输送到处理罐内，利用搅拌杆和混合物混合均匀，有利于提高分离效率，专用药剂是通过气泵虹吸输送的，气体裹挟着药液通过搅拌杆和混合液混合充分，随着搅拌杆输出源源不断的小气泡，小气泡将液体中分离出的油珠往顶端推动，实现快速分层的目的，有助于进一步的提升处理效率。

（2）通过集油机构的设置，所浮块通过波纹管活动连接车第三输送管，浮块产生的浮力使得波纹管始终处于油液的顶端，则抽吸输送始终是位于液体最顶端聚集的油液，第一滑杆对浮块起到导向作用，可随着液位变化始终限定在一定位置内抽吸油液，避免和搅拌杆接触缠绕，保证抽吸油液时的使用安全；通过储水机构的设置，可将分离出的水体单独输送到集水箱内存放，单独为水体提供存放空间，不干扰处理罐的运作，在静止一段时间沉降，减小水体中的泥沙含量，避免堵塞储水箱，之后排出收集，重新参与到细化油泥的任务中，循环使用，避免浪费。

（3）通过清淤机构的设置，用于输送淤泥管道斜插入处理罐的底端，可将处理罐最底端淤积的泥沙输送排出，排泥管的顶端高于处理罐的水平高度，可避免排出淤泥时混合液排出，清淤时同步带动两个输送带运行，将沉淀在罐体底端不易移动的淤泥进行主动输送聚集，使螺旋条可有效接触淤泥输送，排淤效果更好；通过辅助机构的设置，沉淀池主要用于收集集水箱内沉淀的淤泥，固定杆带动多个推块推动淤泥输入到细料罐的内部，之后通过清淤机构进行集中清淤，对集水箱的内部进行及时清理，保证集水箱的容纳率以及降低循环水体中的杂质含量，第一密封板用于隔绝处理罐、集水箱，避免串通混合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为图1所示的细碎机构的结构示意图；

图3为图1所示的整体剖面的结构示意图；

图4为图3所示的分层机构的结构示意图；

图5为图3所示的A部放大结构示意图；

图6为图3所示的B部放大结构示意图；

图7为图3所示的储水机构和辅助机构的连接结构示意图；

图8为图7所示的固定杆、推块和推板之间的连接结构示意图。

图中：1、细碎箱；2、处理箱；3、细碎机构；31、细碎辊；32、喷淋管；33、集中斗；34、泵料机；35、第一输送管；4、分层机构；41、处理罐；42、驱动箱；43、搅拌杆；44、气泵；45、储液罐；46、第二输送管；47、第一阀门；48、保温箱；49、曲管；491、加热套；492、连接头；5、集油机构；51、第三输送管；52、固定板；53、第一滑杆；54、浮块；55、波纹管；56、储油箱；57、第一抽吸泵；6、储水机构；61、集水箱；62、连通管；63、第二抽吸泵；64、储水箱；65、第四输送管；66、第三阀门；67、第五输送管；68、输送泵；7、清淤机构；71、输泥管；72、排泥管；73、排出斗；74、第一转轴；75、螺旋条；76、驱动电机；77、支撑辊；78、输送带；79、第二转轴；791、第一伞齿；792、第三转轴；793、第二伞齿；794、第一齿轮；8、辅助机构；81、沉淀池；82、固定杆；83、第一密封板；84、推块；85、推板；86、第二密封板；87、电动推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种含油固废的处理装置，包括细碎箱1，所述细碎箱1的一侧设有处理箱2，所述细碎箱1的内部设有细碎机构3，所述处理箱2的内部设有分层机构4，所述分层机构4的一侧连接有集油机构5，所述分层机构4的另一侧连接有储水机构6，所述分层机构4的底端设有清淤机构7，所述储水机构6内设有辅助机构8。

具体的，所述细碎机构3包括细碎辊31，所述细碎箱1的内部安装有两个细碎辊31，两个所述细碎辊31之间相互咬合，所述细碎辊31的底端设有集中斗33，所述集中斗33的底端安装有泵料机34，所述泵料机34上连接有第一输送管35，所述第一输送管35的另一端延伸至处理箱2的内部，所述细碎辊31的顶端设有两个喷淋管32；在使用装置时，驱动所述细碎辊31运行，同时启动所述输送泵68，往所述细碎箱1的内部泵送混合水体，将油泥添加到所述细碎箱1的内部，所述细碎辊31及时对泥沙啮合咬碎，所述喷淋管32注射水流，水和油泥混合集中在所述集中斗33内，之后所述泵料机34通过所述第一输送管35将混合液输送到所述处理罐41内，被细化后的油泥可顺利的被所述泵料机34泵送，避免堵塞损耗机械部件，提高通过率，且有助于提前起到水液和油泥混合的作用。

具体的，所述分层机构4包括处理罐41，所述处理箱2的内部安装有处理罐41，所述处理罐41顶端安装有驱动箱42，所述驱动箱42上驱动有搅拌杆43，所述搅拌杆43内部呈中空设置且开设有多个出料槽口，所述搅拌杆43上转动连接有对连接头492，所述处理箱2的内部安装有气泵44和储液罐45，所述气泵44和连接头492之间连接有第二输送管46，所述第二输送管46上安装有第一阀门47，所述第二输送管46和储液罐45相连。

具体的，所述分层机构4包括保温箱48，所述处理箱2的内部安装有保温箱48，所述保温箱48的内部设有呈S状的曲管49，所述曲管49上套接有加热套491，所述第一输送管35的一端和曲管49相连，所述曲管49的另一端延伸至处理罐41的内部；在混合物输送的同时，启动所述驱动箱42，带动所述搅拌杆43对混合物进一步的进行搅拌，混合物在输送时，通过所述曲管49进入到所述处理罐41的内部，所述曲管49上安装有用于加热的所述加热套491，会对通过的混合液进行加热，呈S形的所述曲管49又可延长加热时间，有助于充分提高混合液的温度，则油珠的粘度下降，促进了油珠的上浮流动性，使油珠易于集聚在液体表面，打开所述第一阀门47，启动所述气泵44，气体通过所述第二输送管46进入到所述搅拌杆43内，之后通过多个槽口排出，急速气体产生虹吸作用，使专用的药剂跟随进入到所述处理罐41的内部，和混合液发生反应，所述搅拌杆43搅动中加速药剂混合，使油珠之间相互聚集到底端，泥沙沉淀到底部，随着排出的气泡起到上浮的过程中推动油珠上浮聚集在液体表面，有助于快速分离出混合液中水、油和砂石。

具体的，所述集油机构5包括储油箱56，所述处理箱2的内部设有储油箱56，所述储油箱56和处理罐41之间连接有第三输送管51，所述第三输送管51上安装有第一抽吸泵57，所述处理罐41的顶侧内部固定连接有固定板52，所述第三输送管51贯穿固定板52，所述固定板52的底端固定连接有两个第一滑杆53，两个所述第一滑杆53之间滑动连接有浮块54，所述浮块54和第三输送管51之间连接有波纹管55；静止一段时间所述处理罐41，使混合物形成分层，启动所述第一抽吸泵57，所述第三输送管51开始抽吸油液，将油液输送到所述储油箱56内集中存放，所述浮块54带动所述波纹管55始终处于液体的最上层，则所述波纹管55始终抽吸到的是漂浮的油液，所述第一滑杆53对所述浮块54的移动位置限位作用，使所述浮块54只能够直上直下的移动，避免所述波纹管55被所述搅拌杆43接触缠绕，保护各部件独立不干扰运行，所述波纹管55可随着液位变化跟随所述浮块54移动，保持和油液的接触效果，在所述波纹管55将要接触到水体的位置停止抽吸，保证现有抽吸到的油液的纯度。

具体的，所述储水机构6包括集水箱61，所述处理罐41的一侧连接有集水箱61，所述集水箱61和处理罐41之间连接有连通管62，所述连通管62上安装有第二抽吸泵63，所述集水箱61的底端连接有储水箱64，所述储水箱64和集水箱61之间连接有第四输送管65，所述第四输送管65上安装有第三阀门66，所述第三阀门66的底端一侧连接有第五输送管67，所述第五输送管67上安装有输送泵68，所述第五输送管67的另一端延伸至细碎箱1的内部，且所述第五输送管67和喷淋管32相连；在油液抽吸的同时，打开所述第二抽吸泵63，将所述处理罐41内部的水输送到所述集水箱61的内部，处于中层的水体进入到所述集水箱61内，在油层即将漠过所述连通管62时停止抽吸，所述连通管62位于所述处理罐41内部的一端管口朝下，可避免淤泥掉落时堵塞所述连通管62管道，在静止一端时间后，使水体当中的砂石沉降，之后在输送到所述储水箱64的内部存放，需要使用时即启动所述输送泵68，输送水液参与混合油泥，减小水体中的泥沙含量，避免堵塞储水箱64，之后排出收集，重新参与到细化油泥的任务中，循环使用，避免浪费。

具体的，所述清淤机构7包括输泥管71，所述处理罐41的底端倾斜设置有输泥管71，所述输泥管71的顶端连接有排泥管72，所述排泥管72的底端连接有排出斗73，所述排出斗73延伸至处理箱2的外部，所述输泥管71的内部转动连接有第一转轴74，所述第一转轴74上焊接有呈螺旋设置的螺旋条75，所述输泥管71的底端安装有驱动电机76，所述驱动电机76的电机轴和第一转轴74相连接。

具体的，所述清淤机构7还包括支撑辊77，所述处理罐41的内部底端设有两组支撑辊77，每组所述支撑辊77设有两个，同一组所述支撑辊77之间缠绕有输送带78，所述输送带78上均匀间隔排布有隔条，不同组且位于底端的两个所述支撑辊77的一端固定连接有第二转轴79，所述第二转轴79上固定连接有第一伞齿791，所述处理罐41的底端转动连接有第三转轴792，所述第三转轴792和第一转轴74之间呈平行角度设置，所述第三转轴792上固定连接有两个第二伞齿793，所述第二伞齿793和第一伞齿791一一对应啮合，所述第三转轴792和第一转轴74上分别转动连接有一个第一齿轮794，两个所述第一齿轮794相互啮合；启动所述驱动电机76，所述驱动电机76带动所述第一转轴74，驱动所述螺旋条75搅动输送淤泥，之后淤泥通过所述排泥管72排出到所述处理箱2的外部，所述排泥管72的顶端高于所述处理罐41的水平高度，可避免排出淤泥时混合液排出，通过两个所述第一齿轮794相互啮合，驱动所述第三转轴792旋转，所述第二伞齿793和所述第一伞齿791一一对应啮合，从而驱动两个所述输送带78运行，所述输送带78上设置的多个隔条推动淤泥，将沉淀在罐体底端不易移动的淤泥进行主动输送聚集，使所述螺旋条75可有效接触淤泥输送，排淤效果更好。

具体的，所述辅助机构8包括沉淀池81，所述集水箱61的底端设有沉淀池81，所述沉淀池81的内部设有固定杆82，所述固定杆82的一端设有第一密封板83，所述固定杆82的另一端设有第二密封板86，所述固定杆82上均匀排布固定连接有多个推块84，所述推块84的底端单向转动连接有推板85，所述固定杆82滑动连接集水箱61，所述储水箱64上安装有电动推杆87，所述电动推杆87和固定杆82之间相连接，所述第一密封板83、推块84、第二密封板86滑动连接沉淀池81；所述集水箱61内部的淤泥集中在所述沉淀池81内，对淤泥进行处理时，启动所述电动推杆87往复驱动所述固定杆82运动，所述固定杆82推动多个所述推块84将淤泥推动到所述处理罐41的内部，最后通过所述排泥管72统一排出，所述推块84的底端设置有单向转动的所述推板85，可在所述推块84回缩的同时越过淤泥，之后再次移动推动淤泥移动，如此往复使淤泥逐步进入到所述处理罐41的内部，对所述集水箱61的内部进行及时清理，保证所述集水箱61的容纳率以及降低循环水体中的杂质含量，所述第一密封板83用于隔绝所述处理罐41、所述集水箱61，避免串通混合。

本发明在使用时，在使用装置时，驱动细碎辊31运行，同时启动输送泵68，往细碎箱1的内部泵送混合水体，将油泥添加到细碎箱1的内部，细碎辊31及时对泥沙啮合咬碎，喷淋管32注射水流，水和油泥混合集中在集中斗33内，之后泵料机34通过第一输送管35将混合液输送到处理罐41内，被细化后的油泥可顺利的被泵料机34泵送，避免堵塞损耗机械部件，提高通过率，且有助于提前起到水液和油泥混合的作用；在混合物输送的同时，启动驱动箱42，带动搅拌杆43对混合物进一步的进行搅拌，混合物在输送时，通过曲管49进入到处理罐41的内部，曲管49上安装有用于加热的加热套491，会对通过的混合液进行加热，呈S形的曲管49又可延长加热时间，有助于充分提高混合液的温度，则油珠的粘度下降，促进了油珠的上浮流动性，使油珠易于集聚在液体表面，打开第一阀门47，启动气泵44，气体通过第二输送管46进入到搅拌杆43内，之后通过多个槽口排出，急速气体产生虹吸作用，使专用的药剂跟随进入到处理罐41的内部，和混合液发生反应，搅拌杆43搅动中加速药剂混合，使油珠之间相互聚集到底端，泥沙沉淀到底部，随着排出的气泡起到上浮的过程中推动油珠上浮聚集在液体表面，有助于快速分离出混合液中水、油和砂石；静止一段时间处理罐41，使混合物形成分层，启动第一抽吸泵57，第三输送管51开始抽吸油液，将油液输送到储油箱56内集中存放，浮块54带动波纹管55始终处于液体的最上层，则波纹管55始终抽吸到的是漂浮的油液，第一滑杆53对浮块54的移动位置限位作用，使浮块54只能够直上直下的移动，避免波纹管55被搅拌杆43接触缠绕，保护各部件独立不干扰运行，波纹管55可随着液位变化跟随浮块54移动，保持和油液的接触效果，在波纹管55将要接触到水体的位置停止抽吸，保证现有抽吸到的油液的纯度；在油液抽吸的同时，打开第二抽吸泵63，将处理罐41内部的水输送到集水箱61的内部，处于中层的水体进入到集水箱61内，在油层即将漠过连通管62时停止抽吸，连通管62位于处理罐41内部的一端管口朝下，可避免淤泥掉落时堵塞连通管62管道，在静止一端时间后，使水体当中的砂石沉降，之后在输送到储水箱64的内部存放，需要使用时即启动输送泵68，输送水液参与混合油泥，减小水体中的泥沙含量，避免堵塞储水箱64，之后排出收集，重新参与到细化油泥的任务中，循环使用，避免浪费；启动驱动电机76，驱动电机76带动第一转轴74，驱动螺旋条75搅动输送淤泥，之后淤泥通过排泥管72排出到处理箱2的外部，排泥管72的顶端高于处理罐41的水平高度，可避免排出淤泥时混合液排出，通过两个第一齿轮794相互啮合，驱动第三转轴792旋转，第二伞齿793和第一伞齿791一一对应啮合，从而驱动两个输送带78运行，输送带78上设置的多个隔条推动淤泥，将沉淀在罐体底端不易移动的淤泥进行主动输送聚集，使螺旋条75可有效接触淤泥输送，排淤效果更好；集水箱61内部的淤泥集中在沉淀池81内，对淤泥进行处理时，启动电动推杆87往复驱动固定杆82运动，固定杆82推动多个推块84将淤泥推动到处理罐41的内部，最后通过排泥管72统一排出，推块84的底端设置有单向转动的推板85，可在推块84回缩的同时越过淤泥，之后再次移动推动淤泥移动，如此往复使淤泥逐步进入到处理罐41的内部，对集水箱61的内部进行及时清理，保证集水箱61的容纳率以及降低循环水体中的杂质含量，第一密封板83用于隔绝处理罐41、集水箱61，避免串通混合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种含油固废的处理装置，其特征在于，包括细碎箱（1），所述细碎箱（1）的一侧设有处理箱（2），所述细碎箱（1）的内部设有细碎机构（3），所述处理箱（2）的内部设有分层机构（4），所述分层机构（4）的一侧连接有集油机构（5），所述分层机构（4）的另一侧连接有储水机构（6），所述分层机构（4）的底端设有清淤机构（7），所述储水机构（6）内设有辅助机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种含油固废的处理装置，其特征在于，所述细碎机构（3）包括细碎辊（31），所述细碎箱（1）的内部安装有两个细碎辊（31），两个所述细碎辊（31）之间相互咬合，所述细碎辊（31）的底端设有集中斗（33），所述集中斗（33）的底端安装有泵料机（34），所述泵料机（34）上连接有第一输送管（35），所述第一输送管（35）的另一端延伸至处理箱（2）的内部，所述细碎辊（31）的顶端设有两个喷淋管（32）。

3.根据权利要求2所述的一种含油固废的处理装置，其特征在于，所述分层机构（4）包括处理罐（41），所述处理箱（2）的内部安装有处理罐（41），所述处理罐（41）顶端安装有驱动箱（42），所述驱动箱（42）上驱动有搅拌杆（43），所述搅拌杆（43）内部呈中空设置且开设有多个出料槽口，所述搅拌杆（43）上转动连接有对连接头（492），所述处理箱（2）的内部安装有气泵（44）和储液罐（45），所述气泵（44）和连接头（492）之间连接有第二输送管（46），所述第二输送管（46）上安装有第一阀门（47），所述第二输送管（46）和储液罐（45）相连。

4.根据权利要求3所述的一种含油固废的处理装置，其特征在于，所述分层机构（4）包括保温箱（48），所述处理箱（2）的内部安装有保温箱（48），所述保温箱（48）的内部设有呈S状的曲管（49），所述曲管（49）上套接有加热套（491），所述第一输送管（35）的一端和曲管（49）相连，所述曲管（49）的另一端延伸至处理罐（41）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种含油固废的处理装置，其特征在于，所述集油机构（5）包括储油箱（56），所述处理箱（2）的内部设有储油箱（56），所述储油箱（56）和处理罐（41）之间连接有第三输送管（51），所述第三输送管（51）上安装有第一抽吸泵（57），所述处理罐（41）的顶侧内部固定连接有固定板（52），所述第三输送管（51）贯穿固定板（52），所述固定板（52）的底端固定连接有两个第一滑杆（53），两个所述第一滑杆（53）之间滑动连接有浮块（54），所述浮块（54）和第三输送管（51）之间连接有波纹管（55）。

6.根据权利要求3所述的一种含油固废的处理装置，其特征在于，所述储水机构（6）包括集水箱（61），所述处理罐（41）的一侧连接有集水箱（61），所述集水箱（61）和处理罐（41）之间连接有连通管（62），所述连通管（62）上安装有第二抽吸泵（63），所述集水箱（61）的底端连接有储水箱（64），所述储水箱（64）和集水箱（61）之间连接有第四输送管（65），所述第四输送管（65）上安装有第三阀门（66），所述第三阀门（66）的底端一侧连接有第五输送管（67），所述第五输送管（67）上安装有输送泵（68），所述第五输送管（67）的另一端延伸至细碎箱（1）的内部，且所述第五输送管（67）和喷淋管（32）相连。

7.根据权利要求3所述的一种含油固废的处理装置，其特征在于，所述清淤机构（7）包括输泥管（71），所述处理罐（41）的底端倾斜设置有输泥管（71），所述输泥管（71）的顶端连接有排泥管（72），所述排泥管（72）的底端连接有排出斗（73），所述排出斗（73）延伸至处理箱（2）的外部，所述输泥管（71）的内部转动连接有第一转轴（74），所述第一转轴（74）上焊接有呈螺旋设置的螺旋条（75），所述输泥管（71）的底端安装有驱动电机（76），所述驱动电机（76）的电机轴和第一转轴（74）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种含油固废的处理装置，其特征在于，所述清淤机构（7）还包括支撑辊（77），所述处理罐（41）的内部底端设有两组支撑辊（77），每组所述支撑辊（77）设有两个，同一组所述支撑辊（77）之间缠绕有输送带（78），所述输送带（78）上均匀间隔排布有隔条，不同组且位于底端的两个所述支撑辊（77）的一端固定连接有第二转轴（79），所述第二转轴（79）上固定连接有第一伞齿（791），所述处理罐（41）的底端转动连接有第三转轴（792），所述第三转轴（792）和第一转轴（74）之间呈平行角度设置，所述第三转轴（792）上固定连接有两个第二伞齿（793），所述第二伞齿（793）和第一伞齿（791）一一对应啮合，所述第三转轴（792）和第一转轴（74）上分别转动连接有一个第一齿轮（794），两个所述第一齿轮（794）相互啮合。

9.根据权利要求6所述的一种含油固废的处理装置，其特征在于，所述辅助机构（8）包括沉淀池（81），所述集水箱（61）的底端设有沉淀池（81），所述沉淀池（81）的内部设有固定杆（82），所述固定杆（82）的一端设有第一密封板（83），所述固定杆（82）的另一端设有第二密封板（86），所述固定杆（82）上均匀排布固定连接有多个推块（84），所述推块（84）的底端单向转动连接有推板（85），所述固定杆（82）滑动连接集水箱（61），所述储水箱（64）上安装有电动推杆（87），所述电动推杆（87）和固定杆（82）之间相连接，所述第一密封板（83）、推块（84）、第二密封板（86）滑动连接沉淀池（81）。

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