CN117509814B - 一种炼油厂含油浮渣处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼油厂含油浮渣处理装置，包括含油浮渣分离机构，包括注入箱以及位于注入箱下方依次排列的周转箱、分离箱和处理箱，还包括：搅拌离心组件，穿设在注入箱、周转箱和分离箱之间；排污组件，与注入箱、周转箱和分离箱相连通；吸湿组件，安装在分离箱的底部；顶升组件，连接于分离箱底部和底板上方；输送组件，连接在搅拌离心组件上并位于分离箱内部；引流组件，位于处理箱一侧且固定在底板上；旋转组件，位于处理箱内部且与引流组件相连接；本发明结构简单、使用方便，且能够方便快速的对油水混合物进行分离，提高油污分离处理效率，其次，本发明采用一体化结构，设备的占用面积小，同时减少驱动设备的投入，降低整个使用成本。

Description

一种炼油厂含油浮渣处理装置及其使用方法

技术领域

本发明及含油浮渣处理技术领域，具体涉及一种炼油厂含油浮渣处理装置及其使用方法。

背景技术

石油炼化过程中含油污水处理时经大罐沉降、隔油池、气浮池分离单元处理过程中会形成含油浮渣，含油浮渣是含油废弃物的一种，它是在含油废水处理过程中的气浮单元所产生的末端废弃物，为各种颗粒、水和气泡形成的混凝团，呈半固体状态，有流动性，其主要成分为各种化学药剂、各种表面活性剂和絮凝剂、乳化油、分散油、重质油成分、细砂及大量的次生粘土矿物，并且含油浮渣中还含有大量的固体颗粒，各种物质凝聚在一起，乳化絮凝严重，其沉降性能极差，难于分离和清洗。

经检索，中国专利申请号为201811346563.0的专利文献公开了含油污水清洁处理中油泥和浮渣减量方法和装置，该方法包括以下步骤：(a)对含油污水进行旋流分离以分离油泥，使油泥净化，实现油泥减量；(b)对步骤(a)中经旋流分离得到的含油污水进行沸腾床分离，以去除含油污水中的分散油、泥和砂；(c)对步骤(b)中经沸腾床分离得到的含油污水进行形状聚结分离，以实现乳化油的破乳和聚结，并取代浮选药剂加入和鼓入空气，以避免浮渣产生；以及(d)对步骤(b)中进行沸腾床分离的沸腾床分离器进行反冲洗，以实现滤料表面油泥脱附。

上述专利中的浮渣减量装置存在以下不足：现有技术中在处理含油浮渣时不仅所需设备较多，而且操作多个设备需要较强的专业性，且操作过程较为麻烦，而且整体实现下来需要占用较大的处理空间，且所需驱动设备较多，导致整个设备成本较高，不适合中小型企业使用，并且，不能对分离出来的油水混合物进行快速分离，还需要另外再使用其他设备进行油水分离，十分不便，因此，研究一种新的炼油厂含油浮渣处理装置及其使用方法装置及方法来解决上述问题具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中在处理含油浮渣时不仅所需设备较多，而且操作多个设备需要较强的专业性，且操作过程较为麻烦，而且整体实现下来需要占用较大的处理空间，且所需驱动设备较多，导致整个设备成本较高，不适合中小型企业使用，并且，不能对分离出来的油水混合物进行快速分离，还需要另外再使用其他设备进行油水分离，十分不便的问题，提供一种炼油厂含油浮渣处理装置及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种炼油厂含油浮渣处理装置，包括含油浮渣分离机构，所述含油浮渣分离机构包括注入箱以及位于注入箱下方依次排列的周转箱、分离箱和处理箱，处理箱的上方与分离箱的下方对接，所述处理箱底部固定连接有底板，还包括：

搅拌离心组件，穿设在注入箱、周转箱和分离箱之间；

排污组件，与注入箱、周转箱和分离箱相连通；

吸湿组件，位于搅拌离心组件下方且安装在分离箱的底部；

顶升组件，连接于分离箱底部和底板上方；

输送组件，连接在搅拌离心组件上并位于分离箱内部；

引流组件，位于处理箱一侧且固定在底板上；

旋转组件，位于处理箱内部且与引流组件相连接，引流组件与旋转组件彼此相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述排污组件包括四组排污口，其中两组排污口连通注入箱和分离箱，另外两组排污口连通分离箱和处理箱，且每组排污口上均设有阀门，每两组纵向排列的阀门上通过皮带传动结构传动连接，且上下两组阀门开闭相反设置，两个皮带传动结构之间固定有半环条，且半环条滑动连接在燕尾条上，所述燕尾条上开设有两个固定口，且半环条通过螺栓固定在固定口上。

作为本发明进一步的方案：所述吸湿组件包括分流片，所述分流片的外环面上开设有若干个豁口，所述分流片固定连接在分离箱上，所述分流片的底部嵌装有吸湿材料。

作为本发明进一步的方案：所述顶升组件包括密封板，所述密封板固定连接在分离箱的底部，且密封板的底部固定连接有多个电动推杆，多个电动推杆固定连接在底板上。

作为本发明进一步的方案：所述引流组件包括壳体，所述壳体的底部固定连接有两个固定板上，两个固定板固定连接在底板上，所述壳体的内部设有活塞，所述活塞上设有单向阀，活塞的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆穿设壳体，所述连接杆远离壳体的一端设有钩端，所述壳体的一侧连通有单向管，所述壳体的另一侧连通加热器。

作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在处理箱上，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有摆动杆，所述摆动杆的一端位于勾端中，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接在蛇形管上，所述蛇形管的一端与加热器连通，所述蛇形管位于处理箱中，且蛇形管安装在旋转条上，所述蛇形管的另一端连通单向管，所述蛇形管的两端均轴承分别转动在加热器的连通端和单向管中，所述旋转条的两侧均固定连接有架体。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌离心组件包括双轴电机，所述双轴电机的两侧固定安装在两个排污口之间，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶，上部分的搅拌叶和下部分的搅拌叶分别位于注入箱和周转箱中，上方的转轴通过轴承转动在注入箱上，且下方的转轴通过轴承转动连接在周转箱上，下方的转轴的底部连接有网斗，所述网斗位于分离箱中。

作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括第一伞齿，所述第一伞齿固定连接在转轴上，所述第一伞齿与第二伞齿啮合，所述第二伞齿中固定连接有转杆，所述转杆通过轴承转动在排污口上，所述第二伞齿与第三伞齿啮合，所述第三伞齿固定连接在螺旋轴的顶部，且螺旋轴通过轴承转动连接在分离箱上。

作为本发明进一步的方案：所述转轴穿设螺旋轴设置，所述螺旋轴位于网斗中，且螺旋轴的上方对应排污斗，所述排污斗安装在分离箱中，且排污斗的一端位于收集箱的上方，收集箱设置在底板上。

一种炼油厂含油浮渣处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、在进行含油浮渣处理时，将含油浮渣和絮凝剂置入注入箱，并控制双轴电机驱动转轴旋转，转轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶搅动含油浮渣和絮凝剂进行混合处理，混合后，再移动向下移动半环条带动皮带传动结构运动，皮带传动结构带动纵向两个阀门运动，且两个阀门开闭相反设置，则上方的阀门打开，下方的阀门关闭，含油浮渣排入周转箱继续通过搅拌叶进行混合作业，然后再上拉半环条带动皮带传动结构运动，则上方的阀门关闭，继续投放含油浮渣，下方的阀门打开保持含油浮渣进入网斗中；

S2、并且下方的转轴驱动网斗实现旋转运动，网斗旋转进行杂质与油水混合物分离作业，杂质拦截在网斗中，油水混合物向下通过豁口进入处理箱中，同时下方的转轴带动第一伞齿与第二伞齿啮合传动，第二伞齿带动第三伞齿旋转，第三伞齿带动螺旋轴旋转，螺旋轴向上输送杂质进入排污斗，并进入收集箱中；

S3、在油水混合物进入处理箱后，第一电机驱动第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮带动蛇形管和旋转条旋转，同时第一齿轮带动摆动杆带动勾端往复平移运动，勾端带动连接杆和活塞往复运动，在活塞向右运动时保持打开，而在活塞向左运动时单向阀关闭，并将内部活塞内部油液推送进入加热器，使加热器对油液加热，而油液在蛇形管中流动，并且蛇形管旋转增加与油水混合物的接触面积，并且油液通过单向管再次进入壳体完成回流，加热后的高温油液对油水混合物进行加热，而水加热变成水蒸汽向上蒸发，同时吸水材料进行吸收，则实现对油水分离的作业。

本发明的有益效果：

1、通过双轴电机驱动两个转轴旋转，转轴带动搅拌叶旋转实现对油水浮渣和絮凝剂进行混合处理，提高反应效率，而且保持混合的均匀性，同时油水浮渣注入箱中混合后，还可通过周转箱二次进行混合作业，并且转轴还可驱动网斗旋转，网斗离心运动实现浮渣与油水混合物分离的作业，使得该装置搅拌和浮渣离心分离运动一体化设置，则可以降低操作多设备的专业性，而且减少多设备的占用面积，同时减少驱动设备的投入，降低整个使用成本；

2、通过拉动半环条向下带动皮带传动结构运动，皮带传动结构带动阀门旋转，由于上下阀门开闭相反设置，使上方阀门打开可以将油水浮渣顺利排放进入周转箱，并且下方的阀门关闭排污口保持油水浮渣的存放，此时即可进行油水浮渣的二次混合，混合后，上推半环条带动两个皮带传动结构运动，进而可以同步操作四个阀门，使得操作更为便捷，而且上方的阀门关闭排污口，下方的阀门打开排污口保持油水浮渣顺利进行下一步分离，其次即可再次向注入箱内部注入油水浮渣，进而使搅拌和离心分离作业可交替进行，提高了处理效率，避免处理空档；

3、通过下方的转轴驱动第一伞齿与第二伞齿啮合传动，使第二伞齿与第三伞齿啮合传动，第三伞齿带动螺旋轴旋转，螺旋轴的螺旋叶片为螺旋的滑梯形状，则不仅可以对拦截在网斗中的杂质进行输送，还可防止杂质向上输送时导致外排的问题，使杂质可以顺利向上排放进入排污斗，最后排放进入收集箱实现杂质的收集作业，进而可以完成杂质的自动捞出；

4、通过第一电机驱动第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第二齿轮带动蛇形管旋转，并且第一齿轮带动摆动杆旋转，摆动杆通过勾端带动连接杆和活塞平移往复运动，在活塞向右运动保持单向阀打开，而活塞向左运动，单向阀关闭，并将壳体内部油液推送进入加热器，加热器对壳体油液进行加热，加热后的油液输送进入蛇形管，油液逐渐流动，并且蛇形管旋转保持油液与油水混合物充分接触，增加接触面积，进而提高油液混合物的加热效率，而油液通过单向管可回流进入壳体中进行往复传输，并且油液加热油水混合物，水加热变成水蒸汽向上流动，并经过吸水材料进行吸湿，从而便于油水分离的作业，而且该装置一体完成油水分离作业，提高处理效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是立体的结构示意图；

图2是侧视立体的结构示意图；

图3是立体剖面的结构示意图；

图4是处理箱立体剖面的结构示意图；

图5是图4中A处放大的结构示意图；

图6是蛇形管立体的结构示意图；

图7是周转箱立体的结构示意图；

图8是搅拌离心组件立体的结构示意图；

图9是输送组件立体的结构示意图。

图中：

100、含油浮渣分离机构；101、注入箱；102、周转箱；103、分离箱；104、处理箱；105、收集箱；106、底板；107、排污斗；200、排污组件；201、皮带传动结构；202、阀门；203、半环条；204、燕尾条；205、固定口；206、排污口；300、引流组件；301、壳体；302、固定板；303、活塞；304、单向管；305、连接杆；306、勾端；307、摆动杆；308、加热器；309、单向阀；400、顶升组件；401、电动推杆；402、密封板；500、搅拌离心组件；501、双轴电机；502、转轴；503、搅拌叶；504、网斗；600、旋转组件；601、第一电机；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、蛇形管；605、旋转条；606、架体；700、输送组件；701、第二伞齿；702、第一伞齿；703、第三伞齿；704、转杆；705、螺旋轴；800、吸湿组件；801、分流片；802、吸湿材料；803、豁口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1- 9所示，一种炼油厂含油浮渣处理装置，包括含油浮渣分离机构100，含油浮渣分离机构100包括注入箱101、位于注入箱101下方依次排列的周转箱102、分离箱103和处理箱104，注入箱101上方设有注入口，进而便于油水浮渣排入注入箱101中，其次注入箱101和周转箱102可以保持封闭，进而便于油水浮渣与絮凝剂之间的反应混合，穿设在注入箱101、周转箱102和分离箱103的搅拌离心组件500，搅拌离心组件500包括双轴电机501，双轴电机501做为驱动源可以实现驱动两个转轴502的运动，双轴电机501的两侧固定安装在两个排污口206之间，双轴电机501的两个输出轴均固定连接有转轴502，转轴502上固定连接有多个搅拌叶503，多个搅拌叶503可以搅动多处油水浮渣，进而便于进行油水浮渣和絮凝剂的反应，上部分的搅拌叶503和下部分的搅拌叶503分别位于注入箱101和周转箱102中，上方的转轴502通过轴承转动在注入箱101上，且下方的转轴502通过轴承转动连接在周转箱102上，下方的转轴502的底部连接有网斗504，网斗504的网孔可以确保油水顺利甩出，并且网斗504可以对杂质起到拦截的作用，网斗504位于分离箱103中，连通注入箱101、周转箱102和分离箱103的排污组件200，位于搅拌离心组件500下方且安装在分离箱103底部的吸湿组件800，与分离箱103底部和底板106上方连接的顶升组件400，连接在搅拌离心组件500上并位于分离箱103中的输送组件700，位于处理箱104一侧且固定在底板106上的引流组件300，位于处理箱104内部且与引流组件300连接的旋转组件600，引流组件300还与旋转组件600连通，处理箱104固定安装在底板106的上方，且处理箱104的上方与分离箱103的下方相连通。

上述实施方式中：通过双轴电机501驱动两个转轴502旋转，转轴502带动搅拌叶503旋转实现对油水浮渣和絮凝剂进行混合处理，提高反应效率，而且保持混合的均匀性，同时油水浮渣注入箱101中混合后，还可通过周转箱102二次进行混合作业，并且转轴502还可驱动网斗504旋转，网斗504离心运动实现浮渣与油水混合物分离的作业，使得该装置搅拌和浮渣离心分离运动一体化设置，则可以降低操作多设备的专业性，而且减少多设备的占用面积，同时减少驱动设备的投入，降低整个使用成本。

如图2和图7所示，排污组件200包括四组排污口206，排污口206可以引导油水浮渣向下排放，其中两组排污口206连通注入箱101和分离箱103，另外两组排污口206连通分离箱103和处理箱104，且每组排污口206上均设有阀门202，每两组纵向排列的阀门202上通过皮带传动结构201传动连接，且上下两组阀门202开闭相反设置，阀门202可以对排污口206的启闭进行控制，并且上下两个阀门202的开闭相反设置，进而可以实现交替打开上下两个排污口206的作业，两个皮带传动结构201之间固定有半环条203，且半环条203滑动连接在燕尾条204上，半环条203连接皮带传动结构201，则通过半环条203可以顺利控制两个皮带传动结构201运动，减少操作步骤，从而提高了作业的方便性，燕尾条204上开设有两个固定口205，且半环条203通过螺栓固定在固定口205上，通过将螺旋旋入固定口205，则可以对半环条203进行固定，避免半环条203位移。

上述实施方式中：通过拉动半环条203向下带动皮带传动结构201运动，皮带传动结构201带动阀门202旋转，由于上下阀门202开闭相反设置，使上方阀门202打开可以将油水浮渣顺利排放进入周转箱102，并且下方的阀门202关闭排污口206保持油水浮渣的存放，此时即可进行油水浮渣的二次混合，混合后，上推半环条203带动两个皮带传动结构201运动，进而可以同步操作四个阀门202，使得操作更为便捷，而且上方的阀门202关闭排污口206，下方的阀门202打开排污口206保持油水浮渣顺利进行下一步分离，其次即可再次向注入箱101内部注入油水浮渣，进而使搅拌和离心分离作业可交替进行，提高了处理效率，避免处理空挡。

如图2所示，顶升组件400包括密封板402，密封板402固定连接在分离箱103的底部，且密封板402的底部固定连接有多个电动推杆401，多个电动推杆401固定连接在底板106上，电动推杆401伸长运动可通过密封板402推移分离箱103，则分离箱103与处理箱104分离，使吸湿材料802漏出，进而便于更换吸湿材料802。

如图4-5和图7-8所示，引流组件300包括壳体301，壳体301、蛇形管604和单向管304中存储流通的油液，壳体301的底部固定连接有两个固定板302上，固定板302对壳体301进行架设固定，并且壳体301保持密封环境，两个固定板302固定连接在底板106上，壳体301的内部设有活塞303，活塞303上设有单向阀309，单向阀309可以保持活塞303向运动处于封闭状态，则可以顺利推送油液流动，而活塞303向右保持单向阀309打开，进而便于壳体301内部油液流通，活塞303的一侧固定连接有连接杆305，连接杆305穿设壳体301，连接杆305远离壳体301的一端设有勾端306，勾端306的形状为U形，则使摆动杆307可以在勾端306上滑动，保持第一齿轮602的顺利旋转，并且还可带动勾端306和连接杆305往复平移运动，壳体301的一侧连通有单向管304，单向管304保持油液单向回流进入壳体301，避免油液回流，壳体301的另一侧连通加热器308，加热器308可以对油液起到加热的作用，进而便于油液对油水混合物进行加热的作业；

吸湿组件800包括分流片801，分流片801的外环面上开设有若干个豁口803，豁口803可以确保油水混合物向下流向处理箱104中，分流片801固定连接在分离箱103上，分流片801的底部嵌装有吸湿材料802，吸湿材料802可以起到吸收水蒸汽的作用，便于水蒸汽的收集作业；

旋转组件600包括第一电机601，第一电机601固定安装在处理箱104上，第一电机601的输出轴固定连接有第一齿轮602，第一齿轮602上固定连接有摆动杆307，摆动杆307的一端位于勾端306中，第一齿轮602与第二齿轮603啮合连接，第一齿轮602与第二齿轮603啮合传动，则可以顺利驱动蛇形管604旋转，增加蛇形管604与油水混合物的接触面积，第二齿轮603固定连接在蛇形管604上，蛇形管604的一端与加热器308连通，蛇形管604位于处理箱104中，且蛇形管604安装在旋转条605上，蛇形管604的另一端连通单向管304，蛇形管604的蛇形设计，则可以增大与油水混合物的接触面积，蛇形管604的两端均轴承分别转动在加热器308的连通端和单向管304中，蛇形管604连接单向管304和加热器308，从而确保油液的输送作业，并且蛇形管604通过轴承可保持流畅运动的作业，旋转条605的两侧均固定连接有架体606，架体606起到搅动油水混合物的作用，保持油水混合物处于流动状态，进而便于油水混合物的加热，并且架体606贴合处理箱104侧壁，则可以避免杂质残留在处理箱104上。

上述实施方式中：通过第一电机601驱动第一齿轮602和第二齿轮603啮合传动，第二齿轮603带动蛇形管604旋转，并且第一齿轮602带动摆动杆307旋转，摆动杆307通过勾端306带动连接杆305和活塞303平移往复运动，在活塞303向右运动保持单向阀309打开，而活塞303向左运动，单向阀309关闭，并将壳体301内部油液推送进入加热器308，加热器308对壳体301油液进行加热，加热后的油液输送进入蛇形管604，油液逐渐流动，并且蛇形管604旋转保持油液与油水混合物充分接触，增加接触面积，进而提高油液混合物的加热效率，而油液通过单向管304可回流进入壳体301中进行往复传输，并且油液加热油水混合物，水加热变成水蒸汽向上流动，并经过吸水材料进行吸湿，从而便于油水分离的作业，而且该装置一体完成油水分离作业，提高处理效率。

如图1和图9所示，输送组件700包括第一伞齿702，第一伞齿702固定连接在转轴502上，第一伞齿702与第二伞齿701啮合，第一伞齿702与第二伞齿701啮合传动，则可以顺利实现驱动转轴502和螺旋轴705的运动，第二伞齿701中固定连接有转杆704，转杆704可以通过轴承保持转动并且起到架设的作用，从而使得转杆704可以保持第二齿轮603的架设，转杆704通过轴承转动在排污口206上，第二伞齿701与第三伞齿703啮合，第三伞齿703固定连接在螺旋轴705的顶部，且螺旋轴705通过轴承转动连接在分离箱103上；

转轴502穿设螺旋轴705设置，螺旋轴705位于网斗504中，且螺旋轴705的上方对应排污斗107，排污斗107可以延伸杂质向外排放，进而便于杂质排出处理箱104，其次收集箱105可以对杂质起到收集的作用，排污斗107安装在分离箱103中，且排污斗107的一端位于收集箱105的上方，收集箱105设置在底板106上。

上述实施方式中：通过下方的转轴502驱动第一伞齿702与第二伞齿701啮合传动，使第二伞齿701与第三伞齿703啮合传动，第三伞齿703带动螺旋轴705旋转，螺旋轴705的螺旋叶片为螺旋的滑梯形状，则不仅可以对拦截在网斗504中的杂质进行输送，还可防止杂质向上输送时导致外排的问题，使杂质可以顺利向上排放进入排污斗107，最后排放进入收集箱105实现杂质的收集作业，进而可以完成杂质的自动捞出

具体的，本炼油厂含油浮渣处理装置在使用时：将含油浮渣和絮凝剂排入注入箱101，并控制双轴电机501驱动转轴502旋转，转轴502带动搅拌叶503旋转，搅拌叶503搅动含油浮渣和絮凝剂进行混合处理，混合后，再移动向下移动半环条203带动皮带传动结构201运动，皮带传动结构201带动纵向两个阀门202运动，且两个阀门202开闭相反设置，则上方的阀门202打开，下方的阀门202关闭，含油浮渣排入周转箱102继续通过搅拌叶503进行混合作业，然后再上拉半环条203带动皮带传动结构201运动，则上方的阀门202关闭，继续投放含油浮渣，下方的阀门202打开保持含油浮渣进入网斗504中；

并且下方的转轴502驱动网斗504实现旋转运动，网斗504旋转进行杂质与油水混合物分离作业，杂质拦截在网斗504中，油水混合物向下通过豁口803进入处理箱104中，同时下方的转轴502带动第一伞齿702与第二伞齿701啮合传动，第二伞齿701带动第三伞齿703旋转，第三伞齿703带动螺旋轴705旋转，螺旋轴705向上输送杂质进入排污斗107，并进入收集箱105中；

在油水混合物进入处理箱104后，第一电机601驱动第一齿轮602与第二齿轮603啮合传动，第二齿轮603带动蛇形管604和旋转条605旋转，同时第一齿轮602带动摆动杆307带动勾端306往复平移运动，勾端306带动连接杆305和活塞303往复运动，在活塞303向右运动时保持打开，而在活塞303向左运动时单向阀309关闭，并将内部活塞303内部油液推送进入加热器308，使加热器308对油液加热，而油液在蛇形管604中流动，并且蛇形管604旋转增加与油水混合物的接触面积，并且油液通过单向管304再次进入壳体301完成回流，加热后的高温油液对油水混合物进行加热，而水加热变成水蒸汽向上蒸发，同时吸水材料进行吸收，则实现对油水分离的作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种炼油厂含油浮渣处理装置，包括含油浮渣分离机构（100），其特征在于，所述含油浮渣分离机构（100）包括注入箱（101）以及位于注入箱（101）下方依次排列的周转箱（102）、分离箱（103）和处理箱（104），处理箱（104）的上方与分离箱（103）的下方对接，所述处理箱（104）底部固定连接有底板（106），还包括：

搅拌离心组件（500），穿设在注入箱（101）、周转箱（102）和分离箱（103）之间；

排污组件（200），与注入箱（101）、周转箱（102）和分离箱（103）相连通；

吸湿组件（800），位于搅拌离心组件（500）下方且安装在分离箱（103）的底部；

顶升组件（400），连接于分离箱（103）底部和底板（106）上方；

输送组件（700），连接在搅拌离心组件（500）上并位于分离箱（103）内部；

引流组件（300），位于处理箱（104）一侧且固定在底板（106）上；

旋转组件（600），位于处理箱（104）内部且与引流组件（300）相连接，引流组件（300）与旋转组件（600）彼此相互连通；

所述引流组件（300）包括壳体（301），所述壳体（301）的底部固定连接有两个固定板（302）上，两个固定板（302）固定连接在底板（106）上，所述壳体（301）的内部设有活塞（303），所述活塞（303）上设有单向阀（309），活塞（303）的一侧固定连接有连接杆（305），所述连接杆（305）穿设壳体（301），所述连接杆（305）远离壳体（301）的一端设有勾端（306），所述壳体（301）的一侧连通有单向管（304），所述壳体（301）的另一侧连通加热器（308）。

2.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油浮渣处理装置，其特征在于，所述排污组件（200）包括四组排污口（206），其中两组排污口（206）连通注入箱（101）和分离箱（103），另外两组排污口（206）连通分离箱（103）和处理箱（104），且每组排污口（206）上均设有阀门（202），每两组纵向排列的阀门（202）上通过皮带传动结构（201）传动连接，且上下两组阀门（202）开闭相反设置，两个皮带传动结构（201）之间固定有半环条（203），且半环条（203）滑动连接在燕尾条（204）上，所述燕尾条（204）上开设有两个固定口（205），且半环条（203）通过螺栓固定在固定口（205）上。

3.根据权利要求2所述的一种炼油厂含油浮渣处理装置，其特征在于，所述吸湿组件（800）包括分流片（801），所述分流片（801）的外环面上开设有若干个豁口（803），所述分流片（801）固定连接在分离箱（103）上，所述分流片（801）的底部嵌装有吸湿材料（802）。

4.根据权利要求3所述的一种炼油厂含油浮渣处理装置，其特征在于，所述顶升组件（400）包括密封板（402），所述密封板（402）固定连接在分离箱（103）的底部，且密封板（402）的底部固定连接有多个电动推杆（401），多个电动推杆（401）固定连接在底板（106）上。

5.根据权利要求4所述的一种炼油厂含油浮渣处理装置，其特征在于，所述旋转组件（600）包括第一电机（601），所述第一电机（601）固定安装在处理箱（104）上，所述第一电机（601）的输出轴固定连接有第一齿轮（602），所述第一齿轮（602）上固定连接有摆动杆（307），所述摆动杆（307）的一端位于勾端（306）中，第一齿轮（602）与第二齿轮（603）啮合连接，所述第二齿轮（603）固定连接在蛇形管（604）上，所述蛇形管（604）的一端与加热器（308）连通，所述蛇形管（604）位于处理箱（104）中，且蛇形管（604）安装在旋转条（605）上，所述蛇形管（604）的另一端连通单向管（304），所述蛇形管（604）的两端均轴承分别转动在加热器（308）的连通端和单向管（304）中，所述旋转条（605）的两侧均固定连接有架体（606）。

6.根据权利要求5所述的一种炼油厂含油浮渣处理装置，其特征在于，所述搅拌离心组件（500）包括双轴电机（501），所述双轴电机（501）的两侧固定安装在两个排污口（206）之间，所述双轴电机（501）的两个输出轴均固定连接有转轴（502），所述转轴（502）上固定连接有多个搅拌叶（503），上部分的搅拌叶（503）和下部分的搅拌叶（503）分别位于注入箱（101）和周转箱（102）中，上方的转轴（502）通过轴承转动在注入箱（101）上，且下方的转轴（502）通过轴承转动连接在周转箱（102）上，下方的转轴（502）的底部连接有网斗（504），所述网斗（504）位于分离箱（103）中。

7.根据权利要求6所述的一种炼油厂含油浮渣处理装置，其特征在于，所述输送组件（700）包括第一伞齿（702），所述第一伞齿（702）固定连接在转轴（502）上，所述第一伞齿（702）与第二伞齿（701）啮合，所述第二伞齿（701）中固定连接有转杆（704），所述转杆（704）通过轴承转动在排污口（206）上，所述第二伞齿（701）与第三伞齿（703）啮合，所述第三伞齿（703）固定连接在螺旋轴（705）的顶部，且螺旋轴（705）通过轴承转动连接在分离箱（103）上。

8.根据权利要求7所述的一种炼油厂含油浮渣处理装置，其特征在于，所述转轴（502）穿设螺旋轴（705）设置，所述螺旋轴（705）位于网斗（504）中，且螺旋轴（705）的上方对应排污斗（107），所述排污斗（107）安装在分离箱（103）中，所述底板（106）上设置有收集箱（105），所述排污斗（107）的一端位于收集箱（105）的上方。

9.如权利要求8所述的一种炼油厂含油浮渣处理装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、在进行含油浮渣处理时，将含油浮渣和絮凝剂置入注入箱（101），并控制双轴电机（501）驱动转轴（502）旋转，转轴（502）带动搅拌叶（503）旋转，搅拌叶（503）搅动含油浮渣和絮凝剂进行混合处理，混合后，再移动向下移动半环条（203）带动皮带传动结构（201）运动，皮带传动结构（201）带动纵向两个阀门（202）运动，且两个阀门（202）开闭相反设置，则上方的阀门（202）打开，下方的阀门（202）关闭，含油浮渣排入周转箱（102）继续通过搅拌叶（503）进行混合作业，然后再上拉半环条（203）带动皮带传动结构（201）运动，则上方的阀门（202）关闭，继续投放含油浮渣，下方的阀门（202）打开保持含油浮渣进入网斗（504）中；

S2、并且下方的转轴（502）驱动网斗（504）实现旋转运动，网斗（504）旋转进行杂质与油水混合物分离作业，杂质拦截在网斗（504）中，油水混合物向下通过豁口（803）进入处理箱（104）中，同时下方的转轴（502）带动第一伞齿（702）与第二伞齿（701）啮合传动，第二伞齿（701）带动第三伞齿（703）旋转，第三伞齿（703）带动螺旋轴（705）旋转，螺旋轴（705）向上输送杂质进入排污斗（107），并进入收集箱（105）中；

S3、在油水混合物进入处理箱（104）后，第一电机（601）驱动第一齿轮（602）与第二齿轮（603）啮合传动，第二齿轮（603）带动蛇形管（604）和旋转条（605）旋转，同时第一齿轮（602）带动摆动杆（307）带动勾端（306）往复平移运动，勾端（306）带动连接杆（305）和活塞（303）往复运动，在活塞（303）向右运动时保持打开，而在活塞（303）向左运动时单向阀（309）关闭，并将内部活塞（303）内部油液推送进入加热器（308），使加热器（308）对油液加热，而油液在蛇形管（604）中流动，并且蛇形管（604）旋转增加与油水混合物的接触面积，并且油液通过单向管（304）再次进入壳体（301）完成回流，加热后的高温油液对油水混合物进行加热，而水加热变成水蒸气向上蒸发，同时吸水材料进行吸收，则实现对油水分离的作业。