KR100761965B1 - 슬러지 처리시스템 - Google Patents

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KR100761965B1
KR100761965B1 KR1020070047249A KR20070047249A KR100761965B1 KR 100761965 B1 KR100761965 B1 KR 100761965B1 KR 1020070047249 A KR1020070047249 A KR 1020070047249A KR 20070047249 A KR20070047249 A KR 20070047249A KR 100761965 B1 KR100761965 B1 KR 100761965B1
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sludge
storage tank
quicklime
deodorant
treatment system
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KR1020070047249A
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이호용
이재홍
김민길
이중명
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태성건설 주식회사
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Abstract

본 발명은 슬러지 처리시스템에 관한 것으로서, 특히 수분을 함유한 외부의 슬러지를 저장하는 슬러지 저장장치와; 상기 슬러지 저장장치와 연계 설치되고, 슬러지와 반응하여 암모니아 가스를 발생시키는 발열조성물인 생석회류를 저장하는 생석회류 저장조와, 상기 생석회류 저장조와 연계 설치됨과 아울러 상기 암모니아 가스를 제거하는 탈취제가 저장되는 탈취제 저장조와, 상기 생석회류 저장조와 연계 설치됨과 아울러 슬러지와 반응하여 슬러지의 함수율을 저하시키는 고화제가 저장되는 고화제 저장조를 포함하여 구성된 고화제 공급장치와; 상기 슬러지 저장장치에서 공급된 슬러지와 상기 고화제 공급장치에서 공급된 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합기와, 상기 혼합기에서 공급된 혼합물에 에어를 주입하여 혼합물의 함수율을 저하시켜 고화물을 제조할 수 있도록 일측에 송풍기가 설치된 반응저장조로 구성된 고화물 제조장치와; 상기 고화물 제조장치로부터 배출된 고화물이 수납되는 반출호퍼와; 상기 슬러지 저장장치, 고화제 공급장치, 고화물 제조장치 및 반출호퍼를 제어하는 제어부;를 포함하여 구성되어, 사람의 노동력 투입을 최소화한 무인시스템으로 가동할 수 있을 뿐만 아니라 시스템의 일부분에 고장이 발생되더라도 2열(병렬)기계장치방식으로 계속하여 안정적으로 시스템을 가동시킬 수 있는 효과가 있다.
슬러지, 발열조성물인 생석회류, 탈취제, 고화제, 혼합기, 반응저장조

Description

슬러지 처리시스템{Sludge treatment System}
도 1은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 처리흐름도.
도 2는 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 처리공정도.
도 3은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 분해사시도.
도 5는 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 정단면도.
도 6은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 측단면도.
도 7은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기에 적용된 회전체의 다른 예시도.
도 8은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 다른 예시도.
도 9는 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 반응저장조 내부에서의 에어흐름을 보인 도.
도 10은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 에어유입관을 상세하게 보인 도.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
100: 슬러지 저장장치 110: 슬러지 반입장
120: 슬러지 저장조 122: 슬러지 개폐기
123: 슬러지 배출기 150: 슬러지 분쇄기
160: 슬러지 이송펌프 200: 고화제 공급장치
210: 생석회류 저장조 211: 생석회류 중간저장호퍼
212: 생석회류 계량기 220: 탈취제 저장조
221: 탈취제 중간저장호퍼 222: 탈취제 계량기
230: 고화제 저장조 231: 고화제 중간저장호퍼
232: 고화제 계량기 300: 고화물 제조장치
310: 혼합기 320: 혼합물 저장호퍼
330: 반응저장조 332: 에어유입관
333: 에어배기관 400: 반출호퍼
410: 고화물 반출장 500: 고화제 이송컨베이어
600: 혼합물 이송컨베이어 700: 고화물 반출컨베이어
본 발명은 슬러지 처리시스템에 관한 것으로서, 특히 슬러지의 반입부터 고 화에 이르는 전과정을 무인시스템으로 처리할 수 있을 뿐만 아니라 시스템의 일부분에 고장이 발생하더라도 2열(병렬)기계장치방식으로 시스템을 멈추지 않고 안정적으로 계속 동작시킬 수 있는 슬러지 처리시스템에 관한 것이다.
슬러지란 일상 생활에서 발생하는 오수, 폐수 등을 정화 처리하는 과정에서 발생하는 점도가 매우 높고 다량의 수분과 함께 유기물 및 무기물(
Figure 112007035857098-pat00001
, CaO,
Figure 112007035857098-pat00002
,
Figure 112007035857098-pat00003
, MgO 등)을 함유하는 물질이다.
일반적으로 하수 슬러지를 처리하는 방법으로는, 건조시켜 매립하거나 토양 개량제로 사용하는 방법, 퇴비화시켜 토양 개량제 또는 녹농지 비료로 사용하는 방법, 지렁이 사료로 사용하는 방법, 고화시켜 복토제로 사용하거나 매립하는 방법, 소각 후 매립하거나 벽돌이나 시멘트 원료 등 건설자재로 재활용하는 방법, 용융시켜 로반재나 경량골재 또는 블록 등의 건설자재로 사용하는 방법, 열분해하여 가스나 오일 또는 차르의 제조에 사용하는 방법, 육상매립 또는 해양투기하는 방법 등이 사용되고 있다.
이러한 하수 슬러지를 처리하는 방법 중에서 해양투기와 육상매립은 처리비용이 저렴하고 적용기술이 간단하지만 환경오염을 유발하기에 국제적으로 금지되고 있는 추세이므로, 소각이나 열분해 또는 용융을 통해 발생하는 재 및 슬러그를 재활용하거나, 고화처리를 통한 매립지 복토재로서의 이용, 퇴비화 방안 등의 다양한 방법들이 적극적으로 모색되고 있다.
그러나, 상기한 방법들을 구현하기 위한 시스템은 그 동안 개발이 미진하였고, 개발된 시스템들도 사람의 노동력이 많이 투입되어야만 하는 것이었으며, 시스템을 구성하는 일부분에 고장이 발생하면 전 시스템을 멈추어야만 하는 문제점이 있었다.
또한, 슬러지를 처리하는 과정에서 2차적인 환경오염물질이 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 사람의 노동력 투입을 최소화하여 무인시스템으로 가동할 수 있는 슬러지 처리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 슬러지를 처리하는 과정에서 발생되는 환경오염물질이 일반 환경에 누출되는 것을 최소화하여 환경오염을 방지할 수 있는 슬러지 처리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 슬러지 처리시스템의 일부분에 고장이 발생되거나, 또는 일부분의 수리가 필요하여도 시스템의 가동을 멈추지 않고 계속하여 시스템을 동작시킬 수 있는 슬러지 처리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템은 수분을 함유한 외부의 슬러지를 저장하는 슬러지 저장장치와; 상기 슬러지 저장장치와 연계 설치되고, 슬러지와 반응하여 암모니아 가스를 발생시키는 발열조성물인 생석회류를 저장하는 생석회류 저장조와, 상기 생석회류 저장조와 연계 설치됨과 아울러 상기 암모니아 가스를 제거하는 탈취제가 저장되는 탈취제 저장조와, 상기 생석회류 저장조와 연계 설치됨과 아울러 슬러지와 반응하여 슬러지의 함수율을 저하시키는 고화제가 저장되는 고화제 저장조를 포함하여 구성된 고화제 공급장치와; 상기 슬러지 저장장치에서 공급된 슬러지와 상기 고화제 공급장치에서 공급된 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합기와, 상기 혼합기에서 공급된 혼합물에 에어를 주입하여 혼합물의 함수율을 저하시켜 고화물을 제조할 수 있도록 일측에 송풍기가 설치된 반응저장조로 구성된 고화물 제조장치와; 상기 고화물 제조장치로부터 배출된 고화물이 수납되는 반출호퍼와; 상기 슬러지 저장장치, 고화제 공급장치, 고화물 제조장치 및 반출호퍼를 제어하는 제어부;를 포함하여 구성되되, 상기 고화물 제조장치는 복수개가 서로 병렬로 연결된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 처리흐름도이고, 도 2는 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 처리공정도이다.
본 발명에 의한 슬러지 처리시스템은 슬러지 저장장치(100)와, 상기 슬러지 저장장치(100)와 연계 설치되는 고화제 공급장치(200)와, 상기 슬러지 저장장치(100) 및 고화제 공급장치(200)에서 공급된 슬러지와 고화제 등을 혼합함과 동시에 함수율을 낮추어 고화물을 제조하는 고화물 제조장치(300)와, 상기 고화물 제조장치(300)에서 배출된 고화물이 수납되는 반출호퍼(400)와, 상기 슬러지 저장장치(100), 고화제 공급장치(200), 고화물 제조장치(300) 및 반출호퍼(400)를 제어하는 제어부(미도시)를 포함하여 구성된다.
상기 슬러지 저장장치(100)는 차량 또는 컨베이어와 같은 이송수단에 의하여 이송된 많은 양의 수분을 함유하여 함수율이 높은 외부의 슬러지를 반입/저장하는 슬러지 반입장(110)과, 상기 슬러지 반입장(110)의 하측에 설치되어 상기 슬러지 반입장(110)에 반입된 슬러지를 저장하는 슬러지 저장조(120)로 구성된다.
상기 슬러지 반입장(110)은 내부로 진입하는 차량의 통행로상에 상하방향으로 개폐되는 도어(111)가 설치되고, 상기 도어(111)에 인접한 곳에 에어커튼(112)을 설치하여 슬러지에서 발생되는 악취가 슬러지 반입장(110) 외부로 누출되는 것을 차단한다.
상기 슬러지 저장조(120)는 유압장치(121)에 의하여 유압식으로 작동하는 저장조 개폐기(122)가 상측에 설치되어 상기 저장조 개폐기(122)에 의하여 상기 슬러지 반입장(110)과 개폐되고, 하측에는 마찬가지로 상기 유압장치(121)에 의하여 유 압식으로 작동하는 슬러지 배출기(123)가 설치되어 상기 슬러지 저장조(120) 외부로의 슬러지 유출이 통제된다.
그리고, 상기 슬러지 배출기(123)의 하측에는 스크류 컨베이어(124)가 설치되어, 상기 슬러지 배출기(123)를 통하여 배출된 슬러지가 상기 슬러지 저장조(120)의 외부로 유출될 때 정량의 슬러지가 유출될 수 있도록 하였다.
이렇게 슬러지 저장조(120)로부터 유출된 슬러지는 상기 스크류 컨베이어(124)와 연결된 슬러지 분쇄기(150)에 유입되어 미세하게 분쇄되고, 미세하게 분쇄된 슬러지는 상기 슬러지 분쇄기(150)와 연결된 슬러지 이송펌프(160)에 유입되어 상기 슬러지 이송펌프(160)의 추력을 받아서 후술할 혼합기(310) 내부로 유입된다.
한편, 상기 슬러지 반입장(110)의 상측과 상기 슬러지 저장조(120)의 상측에는 슬러지에서 배출되는 가스를 포집하여 상기 슬러지 저장장치(100)의 외부로 배출하는 포집관(130)이 설치되고, 상기 포집관(130)은 별도로 설치된 악취제거장치(140)와 연결되어 상기 악취제거장치(140)에서 가스를 정화처리한 후, 정화처리된 가스를 대기중으로 방출한다.
상기 고화제 공급장치(200)는 슬러지와 반응하여 암모니아 가스를 발생시키는 발열조성물인 생석회류를 저장하는 생석회류 저장조(210)와, 상기 생석회류 저장조(210)와 연계 설치, 좀 더 자세히 설명하면 컨베이어(500, 이하 ‘고화제 이송컨베이어’라 칭함)에 의하여 생석회류 저장조(210)와 연결되어 상기 생석회류 저장조(210)에서 이송된 발열조성물인 생석회류를 저장하는 생석회류 중간저장호퍼(211)와, 상기 생석회류 중간저장호퍼(211)에 연계 설치되어 생석회류 중간저장호퍼(211)에서 이송된 발열조성물인 생석회류를 저장하는 생석회류 계량기(212)를 포함한다. 이 때, 상기 고화제 이송컨베이어(500)는 여러 종류의 컨베이어 중에서 플라이트 컨베이어를 채택하여 구조를 경량화하고 분진 및 악취의 확산을 방지할 수 있도록 하였다.
또한, 상기 고화제 공급장치(200)는 상기 생석회류 저장조(210)와 연계 설치됨과 아울러 발열조성물인 생석회류가 슬러지와 반응함으로써 발생되는 암모니아를 제거하는 탈취제가 저장된 탈취제 저장조(220)와, 상기 탈취제 저장조(220)와 연계 설치, 좀 더 자세히 설명하면 상기 고화제 이송컨베이어(500)에 의하여 탈취제 저장조(220)와 연결되어 상기 탈취제 저장조(220)에서 이송된 탈취제를 저장하는 탈취제 중간저장호퍼(221)와, 상기 탈취제 중간저장호퍼(221)에 연계 설치되어 탈취제 중간저장호퍼(221)에서 이송된 탈취제를 저장하는 탈취제 계량기(222)를 포함한다. 이 때, 상기 탈취제 저장조(220)와 고화제 이송컨베이어(500) 사이에는 스크류 컨베이어(223)가 더 설치되어 탈취제의 정량공급이 가능하도록 하였다.
또한, 상기 고화제 공급장치(200)는 상기 생석회류 저장조(210)와 연계 설치됨과 아울러 슬러지와 반응하여 슬러지의 함수율을 저하시키는 고화제가 저장되는 고화제 저장조(230)와, 상기 고화제 저장조(230)와 연계 설치, 좀 더 자세히 설명하면 상기 고화제 이송컨베이어(500)에 의하여 고화제 저장조(230)와 연결되어 상기 고화제 저장조(230)에서 이송된 고화제를 저장하는 고화제 중간저장호퍼(231)와, 상기 고화제 중간저장호퍼(231)에 연계 설치되어 고화제 중간저장호퍼(231)에서 이송된 고화제를 저장하는 고화제 계량기(232)를 포함한다. 이 때, 상기 고화제 저장조(230)와 고화제 이송컨베이어(500) 사이에는 스크류 컨베이어(233)가 더 설치되어 고화제의 정량공급이 가능하도록 하였다.
상기 생석회류 저장조(210)와 생석회류 중간저장호퍼(211) 및 생석회류 계량기(212)는 순차적으로 저장공간이 작아지도록 구성한다. 이에 따라 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템에 사용되는 생석회류 저장조(210)는 조정가능한 하수슬러지지 처리량에 따라 4일이상의 사용분의 발열조성물인 생석회류가 저장될 수 있는 용량을 갖도록 구성하고, 생석회류 중간저장호퍼(211)는 2일 사용분의 발열조성물인 생석회류가 저장될 수 있는 용량을 갖도록 구성하며, 생석회류 계량기(212)는 2회 사용분의 발열조성물인 생석회류가 저장될 수 있는 용량을 갖도록 구성한다.
마찬가지로, 상기 탈취제 저장조(220)와 탈취제 중간저장호퍼(221) 및 탈취제 계량기(222)도 순차적으로 저장공간이 작아지도록 구성한다. 이에 따라 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템에 사용되는 탈취제 저장조(220)는 조정가능한 하수슬러지지 처리량에 따라 3일 사용분의 탈취제가 저장될 수 있는 용량을 갖도록 구성하고, 탈취제 중간저장호퍼(221)는 1일 사용분의 탈취제가 저장될 수 있는 용량을 갖 도록 구성하며, 탈취제 계량기(222)는 1회 사용분의 탈취제가 저장될 수 있는 용량을 갖도록 구성한다.
마찬가지로, 상기 고화제 저장조(230)와 고화제 중간저장호퍼(231) 및 고화제 계량기(232)도 순차적으로 저장공간이 작아지도록 구성한다. 이에 따라 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템에 사용되는 고화제 저장조(230)는 조정가능한 하수슬러지지 처리량에 따라 3일 사용분의 고화제가 저장될 수 있는 용량을 갖도록 구성하고, 고화제 중간저장호퍼(231)는 1일 사용분의 고화제가 저장될 수 있는 용량을 갖도록 구성하며, 고화제 계량기(232)는 1회 사용분의 고화제가 저장될 수 있는 용량을 갖도록 구성한다.
한편, 상기 생석회류 계량기(212)와 탈취제 계량기(222) 및 고화제 계량기(232)는 로드셀 방식의 계량기를 채택하여 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제의 정량공급이 가능하도록 하였다.
그리고, 상기 생석회류 저장조(210)의 상단과 상기 탈취제 저장조(220)의 상단 및 상기 고화제 저장조(230)의 상단에는 각각 집진기(213,224,234)를 부착하여 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제로부터 발생되는 분진을 모을 수 있도록 하였다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 생석회류 중간저장호퍼(211)와 생석회류 계량기(212)는 직렬 연결되고, 상기 탈취제 중간저장호퍼(221)와 탈취제 계량기(222)도 직렬 연결되며, 상기 고화제 중간저장호퍼(231)와 고화제 계량기(232)도 직렬 연결된다.
이렇게 직렬 연결된 생석회류 중간저장호퍼(211)와 생석회류 계량기 및 탈취제 중간저장호퍼(221)와 탈취제 계량기(222) 및 고화제 중간저장호퍼(231)와 고화제 계량기(232)는 상기 고화제 이송컨베이어(500)의 일측과 타측에 2열로 병렬 설치된다.
한편, 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템에 사용되는 탈취제는 알럼계열의 슬러지 처리물 100 중량부, 상기 처리물 대비 인산 10~14 중량부, 상기 처리물 대비 물 100 중량부를 각각 혼합하는 혼합 단계와, 상기 혼합물을 1~3시간 동안 교반기를 통해 교반시켜 반응시키되, 100~120℃의 온도를 유지하며 상기 혼합물의 수분만을 증발시키는 반응 단계와, 반응이 완료되면 반응물을 1~3시간동안 상온에서 교반기를 통해 교반시켜 냉각시키는 냉각 단계 및 냉각이 완료되면 상기 반응물에 함유된 수분이 완전 증발되도록 110~140℃의 유지된 조건의 건조기에서 건조시키는 건조 단계를 거쳐 제조된다.
상기 고화물 제조장치(300)는 상기 슬러지 저장장치(100)로부터 공급된 슬러지, 상기 생석회류 계량기(212)로부터 공급된 발열조성물인 생석회류, 상기 탈취제 계량기(222)로부터 공급된 탈취제 및 상기 고화제 계량기(232)로부터 공급된 고화제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합기(310)와, 상기 혼합기(310)로부터 배출된 혼합물을 저장하는 혼합물 저장호퍼(320)와, 상기 혼합물 저장호퍼(320)에서 공급된 혼합물에 에어를 주입하여 혼합물의 함수율을 저하시켜 고화물을 제조할 수 있도록 일측에 송풍기(340)가 설치된 반응저장조(330)로 구성된다.
이 때, 상기 혼합기(310)와 혼합물 저장호퍼(320) 및 반응저장조(330)는 직렬 설치되고, 상기 혼합물 저장호퍼(320)와 반응저장조(330) 사이에는 컨베이어(600, 이하 ‘혼합물 이송컨베이어’라 칭함)가 설치되어 상기 혼합물 이송컨베이어(600)에 의하여 혼합물이 이송된다.
상기 혼합물 이송컨베이어(600)는 여러 종류의 컨베이어 중에서 플라이트 컨베이어를 채택하여 구조를 경량화하고 분진 및 악취의 확산을 방지할 수 있도록 하였다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 고화물 제조장치(300)는 2개가 2열로 병렬 설치되는데, 각각의 고화물 제조장치(300)는 상기 생석회류 계량기(212)와 탈취제 계량기(222) 및 고화제 계량기(232)에 직렬 설치된다.
또한, 상기 혼합기(310)와 반응저장조(330)는 외부에 별도로 설치된 약액 세정탑(350)과 연결되어, 혼합기(310)와 반응저장조(330)에서 유입된 가스와 에어가 약액 세정탑(350)에서 약품처리된 후 이 과정에서 발생된 가스와 폐수를 악취제거설비(351)와 하수처리장(352)으로 보내어 이 곳에서 다시 처리를 한 후에 외부로 유출시킨다.
도 3은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 분해사시도이며, 도 5는 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 정단면도이다.
또한, 도 6은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 측단면도이고, 도 7은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기에 적용된 회전체의 다른 예시도이다.
상기 혼합기(310)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 내부에 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제가 각각 투입되는 혼합반응조(311)와, 그 내부에 회전 가능하게 설치되어 상기 혼합반응조(311)에 투입되는 슬러지를 작게 부수면서 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제를 혼합하는 회전체(312)를 포함하여 구성된다.
상기 혼합반응조(311)는 도 5에 도시된 바와 같이 내부에 회전체(312)가 장착되는 중공의 통이며, 상기 회전체(312)의 회전에 의해 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제가 혼합되는 것이므로 그 단면은 원형으로 구성하는 것이 바람직하다.
좀 더 자세히 설명하면 상기 혼합반응조(311)는 원통형 본체(316)와, 상기 원통형 본체(316)의 상부와 하부에 각각 개방 형성되는 투입구(316a)와 배출구(316b)가 구비된다.
상기 투입구(316a)는 본체(316)에 볼트 등을 통해 분리 가능하게 결합되는 뚜껑(313)에 형성될 수 있으며, 상기 배출구(316b)는 배출구 뚜껑(314)에 의해 개 폐된다.
상기 배출구 뚜껑(314)은 배출구(316b)를 개폐할 수 있는 모든 방식이 가능한 것이며, 예컨대 도면에서 보는 것처럼 배출구 뚜껑(314)은 일측이 본체(316)에 힌지(314a) 결합되고 타측 자유단부가 본체(316)에 회동 가능하게 설치된 록커(314b)에 의해 고정되어 폐쇄된다.
상기 혼합반응조(311)는 그 내부에 장착되는 회전체(312)의 유지 보수 등을 고려하여 본체(316)의 일측이 개방되고, 이 개방부에 측판(317)은 볼트 등을 통해 결합된다. 또한 측판(317)의 결합이 용이하도록 본체(316)의 개구부에는 하나 이상(도면에는 2개로 도시됨)의 위치결정홈(318)이 형성되고, 측판(317)에도 동일한 위치에 위치결정홈(317a)이 있어 위치결정핀(317b)이 삽입된다. 다르게 본체(316) 또는 측판(317)에 서로 끼워지는 위치결정홈과 위치결정돌기가 형성되어 결합될 수도 있다.
상기 회전체(312)는 혼합반응조(311) 내부에 그 길이방향을 따라 장착되며 미도시된 구동모터와 동력전달이 가능하게 연결되어 회전하면서 혼합반응조(311) 내부에 투입되는 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제를 혼합하는 것이며, 혼합반응조(311)의 길이방향을 따라 배열되고 일측이 상기 구동모터에 연결되어 회전하는 회전축(312-1)과 그 둘레부에 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 형성되어 회전축(312-1)과 함께 회전하면서 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제를 혼합하는 다수의 교반날개(312-2)와, 상기 회전축(312-1)의 길이방향 양측 끝단부에 각각 형성되어 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제가 혼합반응조 본체(316)의 양측으로 밀리지 않도록 하는 밀림방지날개(312-3)로 이루어진다.
상기 밀림방지날개(312-3)는 혼합반응조(311) 내에서 양측으로 밀리는 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제를 중앙쪽으로 밀수 있도록 일정 각도(슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제를 밀 수 있는 각도 내에서 설정될 수 있는 것이므로 각도의 구체적인 수치를 한정하지는 않는다)로 벤딩된다.
상기 교반날개(312-2)는 여러 개가 회전축(312-1)에 축방향을 따라 일정 간격을 두고 결합되는 것이며, 이때, 균일한 혼합이 이루어지도록 다수의 교반날개(312-2)들은 도 4에서처럼 회전축(312-1)에 대해 180ㅀ간격으로 설치되거나 축방향을 따라 가면서 일정 각도로 설치될 수 있다.
상기 회전체(312)의 교반날개 및 밀림방지날개(312-3)는 모든 부분이 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제를 혼합하지 않고 양 단부로부터 일정 부분만 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제에 접촉되어 혼합함으로써 실질적으로 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제가 접촉되는 부분이 타 부분보다 마모 등이 더 일어날 수 있다. 따라서, 교반날개 및 밀림방지날개(312-2,312-3)는 회전축(312-1)에 고정되는 고정부(312-2a,312-3a) 및 그에 교체 가능하도록 결합되는 교체부(312-2b,312-3b)로 이루어진다. 즉, 교체부(312-2b,312-3b)만 보수 및 교체함으로써 유지 보수 비용 및 시간을 절감할 수 있다. 이와 같은 구성의 회전체(312)는 수분에 의해 부식되지 않는 스테인리스강 등을 재질로 할 수 있다.
상기 교반날개(312-2)들은 회전축(312-1)에 용접 결합되거나, 그리고, 도 7 에서와 같이, 다수의 교반날개(312-2)들 중 필요한 것만 선택하여 유지 보수할 수 있도록 교반날개(312-2)들은 회전축(312-1)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들어, 회전축(312-1)은 외주면이 각형으로 형성되고, 교반/밀림방지날개(312-2,312-3)는 회전축(312-1)이 끼워지는 각형의 축홈(312-2c,312-3c)이 형성되어 회전축(312-1)에 스페이서(312-4)를 사이에 두고 축방향을 따라 일렬로 배치된다. 교반/밀림방지날개(312-2,312-3)의 결합이 가능하도록 회전축(312-1)의 양단부에는 캡(312-5)이 결합될 수 있다.
상기 교반날개(312-2)만으로도 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제를 혼합할 수 있지만, 균일한 혼합을 위하여 혼합반응조(311) 내부에 에어를 공급하는 에어분사수단(319)이 더 갖추어질 수 있다.
상기 에어분사수단(319)은 본체(316)에 설치되며 에어콤프레샤(air compressor)(319a)로부터 에어를 공급받아 분사하는 여러 개의 노즐(319b)로 이루어지는데, 상기 노즐(319b)은 혼합반응조 본체(316)의 저부에 상향으로 경사지도록 설치되거나 혼합반응조 본체(316)의 바닥부를 향해 하향 경사지도록 설치될 수 있으며, 또한, 혼합반응조 본체(316)의 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 설치될 수 있다.
상기 에어분사수단(319) 중 노즐(319b)은 혼합반응조 본체(316)에 설치된 상태로 취급(보관, 운반)되고 에어콤프레샤(319a)는 별도로 취급되며, 노즐(319b)과의 연결을 위해 혼합반응조 본체(316)의 표면으로부터 돌출되므로 노즐(319b)의 파손이 일어날 수 있는데, 이를 방지하기 위하여 혼합반응조 본체(316)의 노즐(319b) 양쪽에는 노즐(319b)과 동일 내지 더 돌출된 보호턱(319c)이 형성될 수 있다.
도면 중 미설명 부호 315는 혼합반응조(311) 내부에 저장된 혼합물로부터 발생되는 가스를 배출하는 가스배출관이다.
상기 가스배출관(315)은 상기 약액 세정탑(350)에 연결되어, 상기 혼합기(310)에서 배출된 가스가 상기 약액 세정탑(350)으로 보내질 수 있도록 하였다.
도 8은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 혼합기의 다른 예시도이다.
도 8은 1개의 혼합반응조(311) 내부에 2개의 회전체(312)가 병렬로 설치된 것이다. 2개의 회전체(312)는 1개의 구동모터를 구동원으로 할 수 있는데, 1개의 구동원으로 하는 경우 제1회전체의 회전축에는 구동기어(312-6)가 장착되고 제2회전체에는 종동기어(312-7)가 장착되는데 구동기어(312-6)와 종동기어(312-7)는 기어트레인(312-8)을 통해 동력이 전달될 수 있다. 이때, 균일한 혼합을 위하여 회전체(312)는 서로 반대방향으로 회전하도록 구성될 수도 있다. 2개의 회전체(312)는 도면에서처럼 정면에서 볼 때 날개들의 일부분이 겹쳐져 2개의 회전체(312)에 의해 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제가 혼합되도록 구성되며, 2개의 회전체(312) 사이의 바닥부에는 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제가 정체 및 적층되지 않도록 2개의 회전체(312) 사이의 바닥부는 볼록한 산 형태로 형성될 수 있다.
이 때, 배출구(316b)는 각각의 회전체(312)에 대응되도록 양측에 하나씩 형성될 수 있다.
도 9는 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 반응저장조 내부에서의 에어흐름을 보인 도이고, 도 10은 본 발명에 의한 슬러지 처리시스템의 에어유입관을 상세하게 보인 도이다.
상기 반응저장조(330)는 상단에 상기 혼합기(310)에서 공급된 혼합물이 투입되는 혼합물 투입홀(331a)이 형성되고 일측 하단에 고화물을 배출하는 고화물 배출홀(331b)이 형성된 케이싱(331)과, 상기 송풍기(340)와 연결되고 상기 케이싱(331) 내부에 에어가 공급될 수 있도록 케이싱(331) 내부에 상하방향으로 소정간격을 이루며 수평하게 복수개가 설치된 에어유입관(332)과, 상기 에어유입관(332)의 상측에 설치되어 고화물을 통과한 에어를 배출하는 에어배기관(333)을 포함하여 구성된다.
상기 케이싱(331)은 밀폐구조로 되어 있어 내부의 가스가 외부로 유출되어 환경오염을 유발할 수 있는 여지를 차단했고, 상기 고화물 배출홀(331b)의 상측에는 스크류 컨베이어(331c)가 설치되어 고화물 배출시 고화물 배출홀(331b)이 막히는 것을 방지할 수 있도록 하였다.
상기 에어유입관(332)은 케이싱(331)의 상단을 향하여 소정간격을 이루며 복수개의 관통홀(332a)이 형성되고, 상기 관통홀(332a)에는 에어노즐(332b)이 형성된다.
그리고, 상기 에어유입관(332)의 외측면에는 상기 에어노즐(332b)을 감쌀 수 있도록 에어유입관(332)의 외주면 일측과 타측에서 연장되어 상기 에어노즐(332b) 의 상측에서 연접하는 에어유도판(332c)이 설치되고, 상기 에어유도판(332c)의 양측면에는 에어노즐(332b) 사이마다 에어홀(332d)이 형성되어 고화물에 의하여 에어노즐(332b)이 막히는 것을 방지함과 동시에 고화물 속으로 에어가 잘 침투할 수 있도록 하였다.
상기 에어배기관(333)은 케이싱(331)의 하단을 향하여 소정간격을 이루며 복수개의 관통홀(333a)이 형성되고, 상기 관통홀(333a)에는 에어노즐(333b)이 형성되어 상기 에어유입관(332)으로부터 유입되어 고화물을 통과한 에어가 에어노즐(333b)로 모아져 반응저장조(330)의 외부로 유출될 수 있도록 하였다.
그리고, 상기 에어배기관(333)은 약액 세정탑(350)과 연결되어, 에어 배기관(333)을 통하여 이송된 에어가 약액 세정탑(350)에서 약품처리된다.
상기 반출호퍼(400)는 고화물 반출장(410) 내부에 설치되고, 반응저장조(330)와 컨베이어(700, 이하 ‘고화물 반출컨베이어’라 칭함)에 의하여 연결되어 상기 반응저장조(330)로부터 고화물 반출컨베이어(700)에 의하여 공급된 고화물을 저장한 후 차량과 같은 운송수단을 사용하여 외부로 고화물을 운송한다.
이 때, 상기 고화물 반출컨베이어(700)는 여러 종류의 컨베이어 중에서 플라이트 컨베이어를 채택하여 구조를 경량화하고 분진 및 악취의 확산을 방지할 수 있도록 하였다.
상기 고화물 반출장(410)은 내부로 진입하는 차량의 통행로상에 상하방향으로 개폐되는 도어(411)가 설치되고, 상기 도어(411)에 인접한 곳에 에어커튼(412) 을 설치하여 외부의 환경과 고화물 반출장(411) 내부를 최대한 차단할 수 있도록 하였다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 슬러지 처리시스템의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 생석회류 저장조(210)와 탈취제 저장조(220) 및 고화제 저장조(230)에 각각 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제를 저장한다.
상기와 같이 저장하고 나면 제어부에 의하여 고화제 이송컨베이어(500)가 작동하여 발열조성물인 생석회류, 탈취제, 고화제가 생석회류 중간저장호퍼(211), 탈취제 중간저장호퍼(221), 고화제 중간저장호퍼(231)에 이송되고, 연이어 생석회류 계량기(212), 탈취제 계량기(222), 고화제 계량기(232)에 이송된다.
이 상태에서 슬러지를 슬러지 반입장(110) 내부로 반입하여 저장조 개폐기(122)를 통하여 슬러지 저장조(120)에 유입시킨다.
이 때, 상기 슬러지 반입장(110)과 슬러지 저장조(120)에서 배출되는 가스는 포집관(130)을 통하여 악취제거장치(140)로 안내되어 정화된다.
이후, 제어부에 의하여 슬러지 배출기(123)가 개방되고, 연이어 스크류 컨베이어(124)가 작동하여 슬러지를 슬러지 분쇄기(150)에 이송한다.
상기 슬러지 분쇄기(150)에서 미세하게 분쇄된 슬러지는 슬러지 이송펌프(160)로 안내되고, 상기 슬러지 이송펌프(160)의 추력에 의하여 슬러지가 혼합기(310) 내부로 이송된다.
슬러지가 혼합기(310) 내부에 저장되고 나면 제어부에 의하여 생석회류 계량기(212)가 개방되어 상기 혼합기(310) 내부로 발열조성물인 생석회류가 유입된다.
이렇게 혼합기(310) 내부로 유입된 슬러지와 발열조성물인 생석회류가 반응하면 슬러지의 함수율이 일정부분 저감되고 동시에 암모니아 가스가 배출되며, 이러한 반응이 10분 정도 이루어진 후에 탈취제 계량기(222)가 개방되어 탈취제가 혼합기(310) 내부로 유입된다.
혼합기(310) 내부로 유입된 탈취제는 암모니아 가스를 제거하는 동시에 슬러지의 함수율을 다시 한번 저감시킨다.
이러한 탈취제의 반응이 10분 정도 지속된 이후 고화제 계량기(232)가 개방되어 고화제가 혼합기(310) 내부로 유입된다.
고화제가 혼합기(310) 내부로 유입되면 혼합기(310) 내부에서는 슬러지, 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제가 혼합되어 고화물을 생성하면서 동시에 고화제의 작용으로 슬러지의 함수율이 저감된다.
상기와 같은 반응이 진행되면서 혼합기(310) 내부에는 가스가 발생하게 되고, 상기 가스는 가스배출관(315)을 통하여 약액 세정탑(350)으로 안내되어 약품처리된 이후에 악취제거설비(350)로 보내져 정화된 다음 대기중으로 방출된다.
상기와 같이 고화제가 혼합기(310) 내부로 투입된 이후 10분이 경과되면 상기 혼합기(310) 내부에 있던 혼합물은 혼합물 저장호퍼(320)에 이송되고, 상기 혼합물 저장호퍼(320)에 이송된 혼합물은 혼합물 이송컨베이어(600)에 의하여 반응저장조(330) 내부로 안내된다.
반응저장조(330)에 혼합물이 투입되고 나면 제어부의 작동에 의하여 송풍기(340)가 동작하고, 이에 따라 에어가 에어 유입관(332)의 에어노즐(332b)과 에어홀(332d)을 통하여 반응저장조(330) 내부의 혼합물을 통과하면서 혼합물의 함수율을 저감시키며, 이렇게 통과된 에어는 에어배기관(333)의 에어노즐(333b)을 통하여 외부로 유출된다. 이러한 과정을 거쳐서 반응저장조(330) 내부에서는 고화물이 형성된다.
한편, 에어배기관(333)을 통하여 외부로 유출된 에어는 약액 세정탑(350)으로 안내되어 약품처리된 이후에 악취제거설비(351)로 보내져 정화된 다음 대기중으로 방출된다.
상기와 같은 과정으로 반응저장조(330) 내부에서 고화물이 만들어지면, 제어부의 동작에 의하여 반응저장조(330)의 하측에 위치한 스크류 컨베이어(331c)가 작동하여 고화물 배출홀(331b)로 고화물을 배출시킨다.
이렇게 배출된 고화물은 고화물 반출컨베이어(700)를 거쳐 고화물 반출장(410) 내의 반출호퍼(400)로 안내된다.
상기 반출호퍼(400)에 저장된 고화물은 차량과 같은 운송수단을 이용하여 최종 목적지로 운송된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 슬러지 처리시스템은 제어부에 의하여 거의 모든 공정이 조작되므로, 최소의 인원만을 투입하는 무인시스템으로 슬러지의 처리 의 전 공정을 수행할 수 있는 이점이 있다.
또한, 2열로 병렬 배치된 혼합기와 반응저장조 중 어느 하나의 열에 배치된 혼합기와 반응저장조가 고장을 일으키거나 청소를 해야할 필요가 있다 하더라도, 나머지 열에 배치된 혼합기와 반응저장조를 사용하면 되므로, 어떠한 상황에서도 시스템을 멈추지 않고 가동할 수 있는 이점이 있다.
또한, 반응저장조에 설치된 에어 유입관의 에어노즐을 에어 유도판이 감싸고 있으므로, 혼합물 또는 고화물에 의하여 에어노즐이 막히는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 슬러지를 처리하는 과정 중에 발생되는 악취와 폐수 등 2차 오염물질을 악취제거설비나 약액 세정탑 등에서 별도로 정화처리를 한 후에 외부로 배출시키므로, 환경오염을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 생석회류 저장조와 탈취제 저장조 및 고화제 저장조는 수일 동안 사용할 수 있는 양을 저장할 수 있을 정도의 크기로 구성하여, 발열조성물인 생석회류나 탈취제나 고화제 등의 추가공급없이도 수일간 안정적으로 시스템을 가동시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 회전체의 양단부에 설치된 밀림방지날개에 의하여 혼합반응조에 투입된 슬러지와 발열조성물인 생석회류와 탈취제 및 고화제가 사각지대로 밀리지 않기 때문에 균일하게 혼합된 양질의 혼합물을 얻을 수 있는 이점이 있다.
또한, 교반날개와 밀림방지날개는 마모된 부분만을 교체할 수 있도록 구성되므로, 유지 보수비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
또한, 고화제 이송컨베이어와 혼합물 이송컨베이어 및 고화물 반출컨베이어 등을 플라이트 컨베이어로 구성하여, 동력비용과 유지관리비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

Claims (25)

  1. 수분을 함유한 외부의 슬러지를 저장하는 슬러지 저장장치와;
    상기 슬러지 저장장치와 연계 설치되고, 슬러지와 반응하여 암모니아 가스를 발생시키는 발열조성물인 생석회류를 저장하는 생석회류 저장조와, 상기 생석회류 저장조와 연계 설치됨과 아울러 상기 암모니아 가스를 제거하는 탈취제가 저장되는 탈취제 저장조와, 상기 생석회류 저장조와 연계 설치됨과 아울러 슬러지와 반응하여 슬러지의 함수율을 저하시키는 고화제가 저장되는 고화제 저장조를 포함하여 구성된 고화제 공급장치와;
    상기 슬러지 저장장치에서 공급된 슬러지와 상기 고화제 공급장치에서 공급된 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합기와, 상기 혼합기에서 공급된 혼합물에 에어를 주입하여 혼합물의 함수율을 저하시켜 고화물을 제조할 수 있도록 일측에 송풍기가 설치된 반응저장조로 구성된 고화물 제조장치와;
    상기 고화물 제조장치로부터 배출된 고화물이 수납되는 반출호퍼와;
    상기 슬러지 저장장치, 고화제 공급장치, 고화물 제조장치 및 반출호퍼를 제어하는 제어부;를 포함하여 구성되되,
    상기 고화물 제조장치는 복수개가 서로 병렬로 연결된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬러지 저장장치와 혼합기 사이에는 상기 슬러지 저장장치에서 배출된 슬러지를 분쇄하는 슬러지 분쇄기가 배치된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 슬러지 분쇄기와 혼합기 사이에는 상기 슬러지 분쇄기에서 분쇄된 슬러지를 혼합기 내부로 유입시키는 슬러지 이송펌프가 배치된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 고화제 공급장치는 상기 생석회류 저장조, 탈취제 저장조 및 고화제 저장조와 상기 혼합기와의 사이에 상기 생석회류 저장조, 탈취제 저장조 및 고화제 저장조와 각각 연계 설치되는 생석회류 중간저장호퍼, 탈취제 중간저장호퍼 및 고화제 중간저장호퍼를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 고화제 공급장치는 상기 생석회류 중간저장호퍼, 탈취제 중간저장호퍼 및 고화제 중간저장호퍼와 상기 혼합기와의 사이에 상기 생석회류 중간저장호퍼, 탈취제 중간저장호퍼 및 고화제 중간저장호퍼와 각각 연계 설치되는 생석회류 계량기, 탈취제 계량기, 고화제 계량기를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 생석회류 저장조와 생석회류 중간저장호퍼와 생석회류 계량기 및 상기 탈취제 저장조와 탈취제 중간저장호퍼와 탈취제 계량기 및 상기 고화제 저장조와 고화제 중간저장호퍼와 고화제 계량기는 순차적으로 저장공간이 작아지는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합기는 내부에 저장된 혼합물로부터 배출되는 가스를 배출하는 가스 배출관이 일측에 설치된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 반응저장조는 에어가 공급될 수 있도록 상기 송풍기와 연결되는 에어 유입관이 내부에 상하방향으로 소정간격을 이루며 수평하게 복수개가 설치되고, 상기 에어 유입관의 상측에는 상기 반응저장조 내에 저장된 고화물을 통과한 에어를 배출하는 에어 배기관이 설치된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 에어 유입관은 상측을 향하여 소정간격을 이루며 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀에는 에어노즐이 형성되며,
    상기 에어 배기관은 하측을 향하여 소정간격을 이루며 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀에는 에어노즐이 형성된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 에어 유입관의 외측면에는 상기 에어노즐을 감쌀 수 있도록 에어 유입관의 일측과 타측에서 연장되어 상기 에어노즐의 상측에서 연접하는 에어 유도판이 설치되고, 상기 에어 유도판에는 상기 에어노즐 사이마다 에어홀이 형성된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 반응저장조는 하측에 고화물 배출홀이 형성되고, 상기 고화물 배출홀의 상측에는 스크류 컨베이어가 설치된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  12. 삭제
  13. 청구항 4에 있어서,
    상기 생석회류 저장조와 생석회류 중간저장호퍼 및 상기 탈취제 저장조와 탈취제 중간저장호퍼 및 상기 고화제 저장조와 고화제 중간저장호퍼는 각각 컨베이어에 의하여 연결된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합기는 일측에 설치된 혼합물 저장호퍼에 혼합물을 배출하고, 상기 혼합물 저장호퍼와 반응저장조 사이에는 컨베이어가 설치된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 반응저장조와 반출호퍼 사이에는 컨베이어가 설치된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  16. 청구항 13 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨베이어는 플라이트 컨베이어인 것을 특징으로 하는 슬러지 고화시트템.
  17. 청구항 2에 있어서,
    상기 슬러지 저장장치는 외부의 슬러지가 반입될 수 있도록 외부와 개폐가능한 도어가 설치된 슬러지 반입장과;
    상기 슬러지 반입장의 하측에 설치되어 슬러지 반입장에 반입된 슬러지를 저장하고, 저장조 개폐기에 의하여 상기 슬러지 반입장과 개폐되는 슬러지 저장조;로 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 슬러지 반입장과 슬러지 저장조는 슬러지에서 배출되는 가스를 제거할 수 있도록 악취제거장치와 연결된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  19. 청구항 17에 있어서,
    상기 슬러지 저장조의 하측에는 스크류 컨베이어가 설치되어 슬러지 저장조에서 배출된 슬러지를 상기 슬러지 분쇄기에 유입시키는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  20. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합기는 각각 뚜껑에 의해 개폐되는 투입구와 배출구를 갖는 혼합반응조와;
    상기 혼합반응조의 내부에 회전 가능하게 장착되며 구동모터를 통해 동력을 전달받아 회전하면서 상기 혼합반응조에 투입되는 슬러지, 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제를 혼합하는 하나 이상의 회전체를 포함하고,
    상기 회전체는 상기 혼합반응조의 길이방향을 따라 배열되며 일측이 상기 구동모터에 연결되어 회전하는 회전축, 상기 회전축의 둘레부에 길이방향을 따라 일정간격을 두고 설치되어 상기 회전축과 함께 회전하면서 상기 슬러지, 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제를 혼합하는 교반날개, 상기 회전축의 길이방향 양측 단부에 각각 설치되어 상기 슬러지, 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제를 상기 혼합반응조의 안쪽으로 밀어내는 밀림방지날개로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  21. 청구항 20에 있어서,
    상기 회전체는 상기 혼합반응조 내부에서 복수개가 병렬로 설치되는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  22. 청구항 20 또는 청구항 21에 있어서,
    상기 교반날개와 밀림방지날개는 상기 회전축에 고정되는 고정부 및 상기 고정부에 교체 가능하게 결합되는 교체부로 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  23. 청구항 22에 있어서,
    상기 혼합반응조는 내부에 에어를 분사하여 상기 슬러지, 발열조성물인 생석회류, 탈취제 및 고화제를 분산시켜 혼합을 유도하는 에어분사수단이 더 포함된 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  24. 청구항 7에 있어서,
    상기 혼합기는 상기 가스배출관에 의하여 약액 세정탑과 연결되어, 상기 혼합기에서 배출된 가스가 상기 약액 세정탑에서 약품처리되는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
  25. 청구항 8에 있어서,
    상기 반응저장조는 상기 에어 배기관에 의하여 약액 세정탑과 연결되어, 상기 반응저장조에서 배출된 에어가 상기 약액 세정탑에서 약품처리되는 것을 특징으로 하는 슬러지 처리시스템.
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