KR101034569B1 - 슬러지 고화처리장치 - Google Patents

슬러지 고화처리장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101034569B1
KR101034569B1 KR1020110000939A KR20110000939A KR101034569B1 KR 101034569 B1 KR101034569 B1 KR 101034569B1 KR 1020110000939 A KR1020110000939 A KR 1020110000939A KR 20110000939 A KR20110000939 A KR 20110000939A KR 101034569 B1 KR101034569 B1 KR 101034569B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sludge
solidifying agent
chamber
drying
unit
Prior art date
Application number
KR1020110000939A
Other languages
English (en)
Inventor
장대식
최평남
Original Assignee
장대식
(주)티에스케이워터
최평남
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 장대식, (주)티에스케이워터, 최평남 filed Critical 장대식
Priority to KR1020110000939A priority Critical patent/KR101034569B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101034569B1 publication Critical patent/KR101034569B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/26—Reducing the size of particles, liquid droplets or bubbles, e.g. by crushing, grinding, spraying, creation of microbubbles or nanobubbles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/20—Sludge processing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

본 발명은 슬러지 고화처리장치에 관한 것으로서, 고화제가 유출입되는 고화제투입구 및 고화제배출구를 구비하는 고화제이송챔버와, 상기 고화제이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 고화제이송부;와 함수슬러지가 유입되는 슬러지투입구 및 상기 고화제배출구와 연통되어 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출되는 슬러지배출구를 구비하는 슬러지이송챔버와, 상기 슬러지이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 슬러지이송부; 상기 슬러지배출구의 하부에 설치되고 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 혼합슬러지투입구 및 혼합슬러지배출구를 구비하는 혼합부챔버와, 상기 혼합부챔버의 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하는 스크류를 포함하는 혼합부; 및 상기 혼합슬러지배출구와 연통되며 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 유입호퍼와 유출호퍼가 구비되는 건조부챔버와, 상기 건조부챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하여 슬러지를 파쇄 및 이송시키는 스크류 및, 상기 건조부챔버 내의 슬러지를 가열건조시키는 복수의 마그네트론과 가열램프를 포함하는 건조부;를 포함한다.
본 발명에 의하면, 고화제 및 슬러지의 혼합과 건조장치를 일체로 구성함으로써 별도의 혼합설비와 이송설비를 구비할 필요없이 간단한 구성으로도 고효율의 슬러지 고화처리가 이루어질 수 있으며, 슬러지를 건조시키는 마그네트론과 가열램프는 각각 건조부챔버의 양측 벽면과 챔버 내에 설치됨으로써 건조효율을 높이는 동시에 설치공간도 줄일 수 있고 고화 중에 발생되는 악취를 효율적으로 감소시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.

Description

슬러지 고화처리장치{APPARATUS FOR DRYING AND SOLIDIFYING SLUDGE}
본 발명은 슬러지 고화처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 별도의 고화제 혼합설비와 이송설비를 구비할 필요없이 간단한 구성으로도 고효율의 슬러지 고화처리가 이루어질 수 있는 슬러지 고화처리장치에 관한 것이다.
슬러지(Sludge)는 하수나 폐수를 처리하는 공정에서 부유물질이 침전되어 발생되는 것으로써 매우 큰 부피를 가지는 반고형 액체를 말한다. 하수슬러지는 유기물의 함량이 높고 각종 유기화합물과 중금속 등의 물질을 포집할 수 있는 매개체이므로 유해물질의 함량이 높을 수 있고, 이들 유해물질의 함량은 하수처리구역내의 산업의 발달정도와 배출원의 오염물질 배출 특성과 하수처리장의 하수처리기법에 따라서 다르기는 하지만, 일반적으로 하수슬러지에는 식물성장에 필요한 영양물질이 많이 함유되어 있어서 유해물질의 함량이 낮은 경우에는 비료로 사용될 수 있다. 그러나 상당량의 박테리아, 원생동물, 바이러스 등의 병원체를 함유하고 있는 경우에는 별도의 처리과정을 통하여 제거한 후에 환경으로 배출되어야 한다. 이러한 유해물질이 해양으로 유입될 경우 해양생태계에 위해를 가할 수도 있다.
하수슬러지의 처리대안으로 제시되고 있는 방법으로는 매립방법과 소각방법을 들 수 있다. 먼저 매립방법은 하수 슬러지로부터 발생되는 침출수가 수질을 악화시키고 매립장 주변에 2차 오염을 발생시키는 문제가 있다. 또한 소각 방법은 기술의 노하우가 충분하고 실적이 많아 가장 선호되는 처리방식이기는 하나 건설비와 투자비가 과다하여 비경제적이며, 다이옥신 배출 등 2차 환경오염에 대한 민원발생 등의 문제점이 크게 대두되어 실제 적용에는 많은 어려움이 있다. 또한 건조나 탄화방식의 처리 또한 과다한 운영비와 최종생성물의 처리방법이 명확하지 않아 실제 적용이 어려운 상황이다. 따라서 이러한 국내외 조건 및 현실적인 문제점을 고려할 때, 하수슬러지의 효율적인 자원화 방안으로써 발효, 고화처리의 필요성이 증대되고 있다.
하수처리과정에서 발생하는 하수슬러지는 사업장 일반폐기물에 속하며, 폐수슬러지 및 축산분뇨 슬러지와 함께 유기성슬러지(고형물중 유기성물질의 함량이 40% 이상인 것)로 분류되고 있다. 하수슬러지 발생량은 일반적으로 유입하수 1㎥당 0.37kg이 발생하며, 함수율은 78%정도이고 유기물 함량은 47%로 알려져 있다. 현재 국내에서 운영중인 하수슬러지 처리방법으로는 소각, 건조, 퇴비화, 고화 등이 있다.
그 중에서 하수슬러지의 고화처리는 함수율이 높은 탈수된 하수슬러지에 고화제를 적정 비율로 첨가 혼합한 후 양생하여 수분을 저감시키고 유해성분의 용출을 억제하는 방법이다. 일반적으로 사용되는 고화제는 알칼리계로 주로 시멘트계, 생석회, 슬래그 등이 이용된다. 이러한 고화처리에 의하여, 하수슬러지에 포함된 중금속류는 수산화물의 생성에 의해 안정화되고 수화반응에 의해 난용성 물질의 고착으로 인해 불용화되어 중금속 용출이 억제되며, 고화처리시의 발열반응에 의해 고화물의 온도가 수시간 동안 70℃이상 유지되면서 대장균 등의 유해병원균이 사멸되는 효과를 얻을 수 있다. 이렇게 얻어진 고형물을 지하수나 토양 등을 오염시키지 않으면서 각종 산업현장에서 활용될 수 있다.
그런데, 종래에는 슬러지가 이송되는 이송장치 내에 고화제를 투입시키는 정도에 불과하여 슬러지에 내포된 각종 중금속 및 유해물질을 완전하게 고형화시키지 못하여, 불완전한 상태의 슬러지를 매립하거나 재활용함으로써 유해물질로 인한 환경오염의 문제가 발생하였다.
한편, 종래의 슬러지 건조방식들은 컨베이어 벨트 또는 스크류를 사용하여 슬러지를 이송시키면서 다양한 종류의 열원을 사용하여 건조공정을 진행하는 방식들인데, 이와 같은 종래 기술들은 열효율이 낮아 슬러지 건조에 소요되는 비용이 높고 소각 처리방법에 비해 많은 시간이 소요되며 슬러지 처리시에 발생되는 분진이나 소음에 대한 대책이 미흡한 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명자는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 챔버의 수평방향으로 연이어 배치되는 다수개의 마그네트론 및 상기 챔버의 상부에 배치된 다수개의 근적외선 램프를 포함하는 슬러지 건조장치를 개발하여 국내 등록특허 제10-0539413호로 특허등록을 받은 바 있고, 또한 상기와 같은 구조를 가진 슬러지 건조장치를 개량하여 점성이 높은 대량의 슬러지를 급속 처리하고자 챔버 내에서 4축 이상의 다축 샤프트를 설치하고, 복수개로 이루어진 스크류의 일측 스크류와 인접하는 복수개로 이루어진 스크류의 타측 스크류 사이의 공간에 경계면을 형성시켜 슬러지들이 서로 뭉쳐지면서 한쪽 방향으로 편중되는 쏠림 현상이 발생하지 않도록 슬러지 편중 방지판을 설치한 슬러지 건조장치를 개발하여 국내 등록특허 제10-0928277호로 특허등록을 받은 바 있다.
하지만 상기와 같은 슬러지 건조장치의 경우에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임의 각 단에 설치되는 챔버 내에, 스크류와, 이 스크류의 상부에 가열 램프와, 그 상부에 가열 램프의 반사판 역할을 하는 상부 케이스와, 그 상부에 마그네트론이 각각 순차적으로 설치되어 슬러지 건조장치의 높이가 높아짐에 따라 장치의 규모가 커서 좁은 장소에는 용이하게 설치할 수 없을 뿐만 아니라 특히 마그네트론으로부터 처리되는 슬러지 방향으로 발산되는 마이크로파가 반사판 역할을 하는 상부 케이스 등에 의해 방해를 받으면서 조사되는 관계로 슬러지 내부로의 마이크로파의 침투성이 낮아 건조효율이 낮은 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 별도의 고화제 혼합설비와 이송설비를 구비할 필요없이 간단한 구성으로도 고효율의 슬러지 고화처리가 이루어질 수 있는 슬러지 고화처리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 종래의 혼합장치가 슬러지가 이송되는 이송장치 내에 고화제를 투입시키는 정도에 불과하여 슬러지에 내포된 각종 중금속 및 유해물질을 완전하게 고형화시키지 못하는 문제점을 해결할 수 있는 슬러지 고화처리장치를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
또한, 슬러지 건조효율을 높이는 동시에 설치공간도 줄일 수 있으며 고화 중에 발생되는 악취를 효율적으로 감소시킬 수 있는 슬러지 고화처리장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 원활한 슬러지의 공급과 건조 및 배출이 이루어질 수 있고, 건조과정에서 생성되는 배기가스는 탈습 및 탈취상태로 외기로 배출되도록 하여 환경오염을 방지할 수 있는 슬러지 고화처리장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 슬러지 고화처리장치는, 고화제가 유출입되는 고화제투입구 및 고화제배출구를 구비하는 고화제이송챔버와, 상기 고화제이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 고화제이송부;와 함수슬러지가 유입되는 슬러지투입구 및 상기 고화제배출구와 연통되어 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출되는 슬러지배출구를 구비하는 슬러지이송챔버와, 상기 슬러지이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 슬러지이송부; 상기 슬러지배출구의 하부에 설치되고 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 혼합슬러지투입구 및 혼합슬러지배출구를 구비하는 혼합부챔버와, 상기 혼합부챔버의 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하는 스크류를 포함하는 혼합부; 및 상기 혼합슬러지배출구와 연통되며 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 유입호퍼와 유출호퍼가 구비되는 건조부챔버와, 상기 건조부챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하여 슬러지를 파쇄 및 이송시키는 스크류 및, 상기 건조부챔버 내의 슬러지를 가열건조시키는 복수의 마그네트론과 가열램프를 포함하는 건조부;를 포함한다.
또한, 상기 슬러지배출구와 상기 혼합슬러지투입구 사이에는, 구동수단에 의해 회전되는 축과 상기 축의 외주연 상에 돌출형성되는 복수의 블레이드로 이루어지는 교반부;가 더 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 마그네트론은 상기 건조부챔버의 양측 벽면상에 슬러지의 이송방향으로 이격설치되고, 상기 가열램프는 상기 복수의 마그네트론 사이에서 슬러지의 이송방향을 가로지르면서 상기 건조부챔버 내에 설치되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 슬러지 고화처리장치는 고화제가 유출입되는 고화제투입구 및 고화제배출구를 구비하는 고화제이송챔버와, 상기 고화제이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 고화제이송부;와 함수슬러지를 공급받아 저장한 후에, 구비된 슬러지 이송펌프를 통해 함수슬러지를 배출시키는 함수슬러지 저장조; 상기 함수슬러지 저장조에서 배출되는 함수슬러지가 유입되는 슬러지투입구 및 상기 고화제배출구와 연통되어 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출되는 슬러지배출구를 구비하는 슬러지이송챔버와, 상기 슬러지이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 슬러지이송부; 상기 함수슬러지 저장조와 슬러지이송부 사이에 설치되며, 상기 슬러지이송부로 함수슬러지를 균일공급시키는 정량공급부; 상기 슬러지배출구의 하부에 설치되고 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 혼합슬러지투입구 및 혼합슬러지배출구를 구비하는 혼합부챔버와, 상기 혼합부챔버의 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하는 스크류를 포함하는 혼합부; 상기 혼합슬러지배출구와 연통되며 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 유입호퍼와 유출호퍼가 구비되는 건조부챔버와, 상기 건조부챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하여 슬러지를 파쇄 및 이송시키는 스크류 및, 상기 건조부챔버 내의 슬러지를 가열건조시키는 복수의 마그네트론과 가열램프를 포함하는 건조부; 상기 정량공급부 및 건조부의 작동을 제어하여, 함수슬러지의 투입량 및 건조슬러지의 함수율을 조절하는 제어부; 상기 건조부 내에서 발생된 배기가스를 탈습 및 탈취시키는 배기가스처리부; 및 상기 건조부에서 건조된 슬러지를 공급받아 저장하는 건조슬러지 저장사이로;를 포함한다.
상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면 첫째, 고화제 및 슬러지의 혼합과 건조장치를 일체로 구성함으로써, 별도의 혼합설비와 이송설비를 구비할 필요없이 간단한 구성으로도 고효율의 슬러지 고화처리가 이루어질 수 있는 유리한 효과가 있다.
둘째, 복수의 블레이드가 구비된 교반부를 구비함으로써, 종래의 혼합장치가 슬러지가 이송되는 이송장치 내에 고화제를 투입시키는 정도에 불과하여 슬러지에 내포된 각종 중금속 및 유해물질을 완전하게 고형화시키지 못한 문제점을 해결할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 슬러지를 건조시키는 마그네트론과 가열램프는 각각 건조부챔버의 양측 벽면과 챔버 내에 설치됨으로써, 건조효율을 높이는 동시에 설치공간도 줄일 수 있고 고화 중에 발생되는 악취를 효율적으로 감소시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
넷째, 정량공급부와 배기가스처리부 및 건조슬러지 저장사이로도 일체로 구비함으로써, 원활한 슬러지의 공급과 건조 및 배출이 이루어질 수 있고 건조과정에서 생성되는 배기가스는 탈습 및 탈취상태로 외기로 배출되기 때문에 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1과 도 2는 종래의 슬러지 건조장치의 측면도 및 정면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 고화처리장치의 구성도,
도 4는 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조부의 측면도와 정면도 및 평면도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬러지 고화처리장치의 블록구성도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 정량공급부의 작동상태도이다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 고화처리장치(100)의 구성도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 고화처리장치(100)는 고화제이송부(10)와, 슬러지이송부(20), 혼합부(30) 및, 건조부(40)로 이루어진다.
상기 고화제이송부(10)는 고화제이송챔버(11)와 스크류(12)를 포함하여 이루어지며, 상기 고화제이송챔버(11)에는 고화제가 유출입되는 고화제투입구(111)와 고화제배출구(112)가 구비되고, 상기 스크류(12)는 고화제이송챔버(11) 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하여 고화제를 일정량만큼 균등하게 이송하는 역할을 한다.
상기 슬러지이송부(20)는 슬러지이송챔버(21)와 스크류(22)를 포함하여 이루어지며, 상기 슬러지이송챔버(21)에는 함수슬러지가 유입되는 슬러지투입구(211) 및 고화제이송챔버(11) 상의 고화제배출구(112)와 연통되어 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출되는 슬러지배출구(212)를 구비한다. 또한 상기 스크류(22)는 슬러지이송챔버(21) 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하여 함수슬러지를 파쇄 및 이송시킨다.
상기 혼합부(30)는 혼합부챔버(31)와 스크류(32)를 포함하여 이루어지며, 상기 혼합부챔버(31)는 슬러지배출구(212)의 하부에 설치되고 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 혼합슬러지투입구(311) 및 혼합슬러지배출구(312)를 구비한다. 또한 상기 스크류(32)는 혼합부챔버(31)의 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하여 고화제와 혼합된 함수슬러지를 후술되는 건조부(40)로 이송시키는 역할을 한다.
상기 건조부(40)는 건조부챔버(41)와 스크류(42) 및 복수의 마그네트론(43)과 가열램프(44)를 포함하여 이루어지며, 상기 건조부챔버(41)는 전술한 혼합슬러지배출구(312)와 연통되어 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 유입호퍼(411) 및 유출호퍼(412)가 구비된다. 또한 상기 스크류(42)는 건조부챔버(41) 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하여 슬러지를 파쇄 및 이송시키며, 상기 복수의 마그네트론(43)과 가열램프(44)는 건조부챔버(41) 내의 슬러지를 급속가열건조시켜 고화 중에 발생되는 악취를 감소시키는 역할을 한다.
따라서, 본 발명인 슬러지 고화처리장치(100)는 고화제 및 슬러지의 혼합과 건조장치를 일체로 구성함으로써, 별도의 혼합설비와 이송설비를 구비할 필요없이 간단한 구성으로도 고효율의 슬러지 고화처리가 이루어질 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 고화처리장치(100)는 슬러지배출구(212)와 혼합슬러지투입구(311) 사이에 교반부(50)가 더 포함될 수 있다.
상기 교반부(50)는 구동수단(51)에 의해 회전되는 축(52)과, 상기 축(52)의 외주연 상에 돌출형성되는 복수의 블레이드(53)로 이루어진다. 이로써 종래의 혼합장치가 슬러지가 이송되는 이송장치 내에 고화제를 투입시키는 정도에 불과하여 슬러지에 내포된 각종 중금속 및 유해물질을 완전하게 고형화시키지 못한 문제점을 해결할 수 있는 장점이 있다.
도 4는 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조부(40)의 측면도와 정면도 및 평면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 고화처리장치의 건조부(40)에서는, 마그네트론(43)이 건조부챔버(41)의 양측 벽면상에 슬러지의 이송방향으로 이격설치되고, 가열램프(44)는 복수의 마그네트론(43) 사이에서 슬러지의 이송방향을 가로지르면서 건조부챔버(41) 내에 설치되는 것이 바람직하다.
구체적으로 살펴보면, 건조부챔버(41)의 내부에는 양측 벽면에 마그네트론(43)이 슬러지가 이송되는 방향으로 일정간격을 띄워 설치되고, 마그네트론(43)과 마그네트론(43) 사이의 이격 공간에는 스크류(42)를 가로지르는 방향으로 가열램프(44)가 설치되며, 마그네트론(43)과 가열램프(44)의 설치높이는 같게 하여 건조부챔버(41) 높이를 낮춤으로써 건조부챔버(41)의 양측 벽면에 설치된 마그네트론(43)으로부터 발산되는 마이크로파가 아무런 방해를 받지 않고 직접 슬러지 내부로 침투되어 건조효율을 높이도록 한다.
또한, 상기 건조부챔버(41)는 수직방향으로 층을 이루어 복수 개로 배치되고 건조부챔버(41) 간은 연통시킴으로써, 복수의 건조부챔버(41) 내에서 슬러지가 순차적으로 건조처리되도록 하는 다단 챔버로 구성할 수도 있으며, 이때에는 각 단의 건조부챔버(41)의 바닥판의 이면에 반사판을 형성시키는 것이 바람직하다. 이는 본 발명자가 이미 특허등록 받은 종래의 슬러지 건조장치에서 가열 램프의 반사판 역할을 하는 상부 케이스를 제거하고, 챔버의 바닥판의 이면에 반사판(상단부는 챔버의 바닥판이고 하단부는 반사판 역할을 함)을 형성시켜 챔버 높이를 대폭적으로 낮춤으로써, 슬러지 건조장치의 설치규모를 축소시킬 수 있도록 하여, 제조단가가 절감되고 설치장소에 구애받지 않고 용이하게 설치가능한 효과가 생긴다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬러지 고화처리장치(100)의 블록구성도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 정량공급부(60)의 작동상태도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 슬러지 고화처리장치(100)는, 고화제이송부(10)와, 함수슬러지 저장조(61), 슬러지이송부(20), 정량공급부(60), 혼합부(30), 건조부(40), 제어부(70), 배기가스처리부(80) 및 건조슬러지 저장사이로(90)를 포함하여 이루어진다.
상기 고화제이송부(10)와, 슬러지이송부(20), 혼합부(30) 및, 건조부(40)의 구성은 전술한 바와 같으므로 구체적인 설명은 생략한다.
상기 함수슬러지 저장조(61)는 미처리된 슬러지나 1차로 탈수처리된 슬러지를 공급받아 저장한 후에, 슬러지 이송펌프를 이용하여 후술되는 슬러지이송부(20)로 원활하게 공급될 수 있는 버퍼역할을 한다. 상기 슬러지 이송펌프는 기 공지된 다양한 구성이 채용될 수 있으며, 인버터에 의해 속도제어가 가능하도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 슬러지 이송펌프로 함수슬러지가 원활하게 주입될 수 있도록 푸시로드와 컨베이어장치 등이 더 부가될 수 있다.
상기 정량공급부(60)는 함수슬러지 저장조(61)와 슬러지이송부(20) 사이에 설치됨으로써 슬러지이송부(20)로 함수슬러지를 균일하게 공급하는 역할을 한다. 즉, 도 8에 도시된 바와 같이, 서로 마주보면서 설치되는 제1컨베이어(62)와 제2컨베이어(63)로 이루어지며, 슬러지이송부(20)의 상부에 설치되어 슬러지 투입량을 균일하게 유지시킨다.
상기 제1,2컨베이어는 회전가능하게 설치되는 한 쌍의 이송롤(621,621',631,631')과, 이에 감착연결되어 상부에 함수슬러지가 안착되는 이송벨트(622,632)로 구성된다. 이때 마주보는 일측의 이송롤(621,631) 간의 간격을 타측의 이송롤(621',631') 간의 간격보다 좁게 설치함으로써, 상부에서 낙하되는 슬러지가 간격이 좁은 이송롤(621,631) 사이를 통해 슬러지이송부(20)에 일정하게 공급될 수 있도록 한다. 따라서, 슬러지이송부(20)로 슬러지가 과다하게 공급됨으로 인해 외측으로 슬러지가 흘러넘치는 것을 막을 수 있다.
상기 제어부(70)는 정량공급부(60) 및 건조부(40)의 작동을 제어하여 함수슬러지의 투입량과 건조슬러지의 함수율을 조절할 수 있도록 한다. 특히 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)가 구비되어 PLC에 입력된 프로그램에 따라 건조부(40)와 정량공급부(60)의 작동이 제어되도록 하는 것이 바람직하다. 즉, 건조부(40)의 마그네트론(43) 및 가열램프(44)의 조사량과, 건조부의 다축스크류(42)의 회전속도 및, 정량공급부(60)의 이송롤(621,631) 간의 간격을 자동적으로 조절할 수 있게 함으로써, 작업자의 자의적 판단에 따라 슬러지의 투입량과 건조장치의 내부온도가 결정됨으로 인한 불균일한 품질의 건조슬러지가 생산되는 문제와, 작업자의 운전미숙으로 인한 설비고장으로 건조장치의 수명이 단축되는 문제점을 동시에 해결할 수 있게 된다. 아울러 각 공정별로 연동되도록 제어하여 일 공정에 문제가 발생되면 시스템의 작동을 정지시키거나 수동조작모드로의 전환이 가능하도록 프로그램을 구축할 수도 있다.
상기 배기가스처리부(80)는 건조부 내에서 발생되는 배기가스 중의 수증기는 응축기를 통해 탈습하고, 습식세정을 통해 대부분의 악취는 제거될 수 있도록 하며, 미세악취를 제거하기 위해 바이오 필터나 활성흡착탑 등의 3차 처리장치가 더 구비될 수 있다.
상기 건조슬러지 저장사이로(90)는 건조부에서 건조처리된 슬러지를 공급받아 일시 저장한 후에 별도의 운송수단을 통해 운반될 수 있도록 한다. 이때 응결로 인한 건조슬러지의 수분이 증가되는 것을 막기 위해서 환기장치를 구비하고, 화재나 폭발을 방지하기 위한 질소가스소화설비가 더 구비되는 것이 바람직하다. 또한 운송수단으로의 원활한 배출을 위해 바이브레이터가 설치될 수도 있다.
따라서, 정량공급부(60)와 배기가스처리부(80) 및 건조슬러지 저장사이로(90)를 일체로 구비함으로써, 원활한 슬러지의 공급과 건조 및 배출이 이루어질 수 있고 건조과정에서 생성되는 배기가스는 탈습 및 탈취상태로 외기로 배출되기 때문에 환경오염이 방지되는 효과가 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명인 슬러지 고화처리장치(100)는 고화제 및 슬러지의 혼합과 건조장치를 일체로 구성함으로써 별도의 혼합설비와 이송설비를 구비할 필요없이 간단한 구성으로도 고효율의 슬러지 고화처리가 이루어질 수 있으며, 슬러지를 건조시키는 마그네트론(43)과 가열램프(44)는 각각 건조부챔버(41)의 양측 벽면과 챔버 내에 설치됨으로써 건조효율을 높이는 동시에 설치공간도 줄일 수 있고 고화 중에 발생되는 악취를 효율적으로 감소시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
100 : 슬러지 고화처리장치 10 : 고화제이송부
11 : 고화제이송챔버 111 : 고화제투입구
112 : 고화제배출구 12 : 스크류
20 : 슬러지이송부 21 : 슬러지이송챔버
211 : 슬러지투입구 212 : 슬러지배출구
22 : 스크류 30 : 혼합부
31 : 혼합부챔버 311 : 혼합슬러지투입구
312 : 혼합슬러지배출구 32 : 스크류
40 : 건조부 41 : 건조부챔버
411 : 유입호퍼 412 : 유출호퍼
42 : 스크류 43 : 마그네트론
44 : 가열램프 50 : 교반부
51 : 구동수단 52 : 축
53 : 블레이드 60 : 정량공급부
61 : 함수슬러지 저장조 62 : 제1컨베이어
621, 621' : 이송롤 622 : 이송벨트
63 : 제2컨베이어 631, 631' : 이송롤
632 : 이송벨트 70 : 제어부
80 : 배기가스처리부 90 : 건조슬러지 저장사이로

Claims (4)

  1. 고화제가 유출입되는 고화제투입구 및 고화제배출구를 구비하는 고화제이송챔버와, 상기 고화제이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 고화제이송부;와
    함수슬러지가 유입되는 슬러지투입구 및 상기 고화제배출구와 연통되어 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출되는 슬러지배출구를 구비하는 슬러지이송챔버와, 상기 슬러지이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 슬러지이송부;
    상기 슬러지배출구의 하부에 설치되고 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 혼합슬러지투입구 및 혼합슬러지배출구를 구비하는 혼합부챔버와, 상기 혼합부챔버의 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하는 스크류를 포함하는 혼합부; 및
    상기 혼합슬러지배출구와 연통되며 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 유입호퍼와 유출호퍼가 구비되는 건조부챔버와, 상기 건조부챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하여 슬러지를 파쇄 및 이송시키는 스크류 및, 상기 건조부챔버 내의 슬러지를 가열건조시키는 복수의 마그네트론과 가열램프를 포함하는 건조부;를 포함하는 슬러지 고화처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬러지배출구와 상기 혼합슬러지투입구 사이에는, 구동수단에 의해 회전되는 축과 상기 축의 외주연 상에 돌출형성되는 복수의 블레이드로 이루어지는 교반부;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 슬러지 고화처리장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 마그네트론은 상기 건조부챔버의 양측 벽면상에 슬러지의 이송방향으로 이격설치되고, 상기 가열램프는 상기 복수의 마그네트론 사이에서 슬러지의 이송방향을 가로지르면서 상기 건조부챔버 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 슬러지 고화처리장치.
  4. 고화제가 유출입되는 고화제투입구 및 고화제배출구를 구비하는 고화제이송챔버와, 상기 고화제이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 고화제이송부;와
    함수슬러지를 공급받아 저장한 후에, 구비된 슬러지 이송펌프를 통해 함수슬러지를 배출시키는 함수슬러지 저장조;
    상기 함수슬러지 저장조에서 배출되는 함수슬러지가 유입되는 슬러지투입구 및 상기 고화제배출구와 연통되어 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출되는 슬러지배출구를 구비하는 슬러지이송챔버와, 상기 슬러지이송챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비한 스크류를 포함하는 슬러지이송부;
    상기 함수슬러지 저장조와 슬러지이송부 사이에 설치되며, 상기 슬러지이송부로 함수슬러지를 균일공급시키는 정량공급부;
    상기 슬러지배출구의 하부에 설치되고 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 혼합슬러지투입구 및 혼합슬러지배출구를 구비하는 혼합부챔버와, 상기 혼합부챔버의 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하는 스크류를 포함하는 혼합부;
    상기 혼합슬러지배출구와 연통되며 상기 고화제와 혼합된 함수슬러지가 유출입되는 유입호퍼와 유출호퍼가 구비되는 건조부챔버와, 상기 건조부챔버 내부에 설치되고 다수의 회전날을 구비하여 슬러지를 파쇄 및 이송시키는 스크류 및, 상기 건조부챔버 내의 슬러지를 가열건조시키는 복수의 마그네트론과 가열램프를 포함하는 건조부;
    상기 정량공급부 및 건조부의 작동을 제어하여, 함수슬러지의 투입량 및 건조슬러지의 함수율을 조절하는 제어부;
    상기 건조부 내에서 발생된 배기가스를 탈습 및 탈취시키는 배기가스처리부; 및
    상기 건조부에서 건조된 슬러지를 공급받아 저장하는 건조슬러지 저장사이로;를 포함하는 슬러지 고화처리장치.
KR1020110000939A 2011-01-05 2011-01-05 슬러지 고화처리장치 KR101034569B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110000939A KR101034569B1 (ko) 2011-01-05 2011-01-05 슬러지 고화처리장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110000939A KR101034569B1 (ko) 2011-01-05 2011-01-05 슬러지 고화처리장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101034569B1 true KR101034569B1 (ko) 2011-05-12

Family

ID=44366022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110000939A KR101034569B1 (ko) 2011-01-05 2011-01-05 슬러지 고화처리장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101034569B1 (ko)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101075395B1 (ko) 2011-09-14 2011-10-24 김종윤 입자분리 플랜트와 토양개량 플랜트를 이용한 준설토의 재활용 처리장치 및 이를 활용한 재활용 처리방법
KR101656838B1 (ko) * 2016-02-04 2016-09-12 우인구 하수슬러지 고형화장치
KR101685667B1 (ko) * 2016-09-09 2016-12-20 (주) 두산포천에너지 하수 및 폐수 슬러지를 이용한 펠렛 제조시스템
KR102355850B1 (ko) * 2021-03-12 2022-02-08 홍상호 직접가열 방식의 슬러지 건조 시스템
KR102481981B1 (ko) * 2022-09-13 2022-12-29 한국위험물환경기술(주) 응집 침전물의 자원화를 위한 고화 처리 시스템
KR102485243B1 (ko) * 2022-09-13 2023-01-09 (주)신대양 이동식 고화 처리 장치
KR102573143B1 (ko) * 2022-09-13 2023-08-31 (주)대양디앤씨 고자력분리기가 구비된 복합 오염토양 정화 및 자원화 시스템
KR102600279B1 (ko) * 2022-09-13 2023-11-09 주식회사 케이에이치이 복합 오염토양 정화 및 자원화 처리 시스템

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001062492A (ja) 1999-08-26 2001-03-13 Riyuuiki:Kk 有機汚泥処理品の付着防止方法
KR100928277B1 (ko) 2009-07-24 2009-11-24 김상혁 대량의 슬러지를 처리하기 위한 급속건조장치 및 이 장치에 의한 슬러지 급속건조방법
KR100968881B1 (ko) 2007-12-28 2010-07-09 청록환경자원 (주) 폐기물 재활용 처리시스템

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001062492A (ja) 1999-08-26 2001-03-13 Riyuuiki:Kk 有機汚泥処理品の付着防止方法
KR100968881B1 (ko) 2007-12-28 2010-07-09 청록환경자원 (주) 폐기물 재활용 처리시스템
KR100928277B1 (ko) 2009-07-24 2009-11-24 김상혁 대량의 슬러지를 처리하기 위한 급속건조장치 및 이 장치에 의한 슬러지 급속건조방법

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101075395B1 (ko) 2011-09-14 2011-10-24 김종윤 입자분리 플랜트와 토양개량 플랜트를 이용한 준설토의 재활용 처리장치 및 이를 활용한 재활용 처리방법
KR101656838B1 (ko) * 2016-02-04 2016-09-12 우인구 하수슬러지 고형화장치
KR101685667B1 (ko) * 2016-09-09 2016-12-20 (주) 두산포천에너지 하수 및 폐수 슬러지를 이용한 펠렛 제조시스템
KR102355850B1 (ko) * 2021-03-12 2022-02-08 홍상호 직접가열 방식의 슬러지 건조 시스템
KR102481981B1 (ko) * 2022-09-13 2022-12-29 한국위험물환경기술(주) 응집 침전물의 자원화를 위한 고화 처리 시스템
KR102485243B1 (ko) * 2022-09-13 2023-01-09 (주)신대양 이동식 고화 처리 장치
KR102573143B1 (ko) * 2022-09-13 2023-08-31 (주)대양디앤씨 고자력분리기가 구비된 복합 오염토양 정화 및 자원화 시스템
KR102600279B1 (ko) * 2022-09-13 2023-11-09 주식회사 케이에이치이 복합 오염토양 정화 및 자원화 처리 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101034569B1 (ko) 슬러지 고화처리장치
KR20180027123A (ko) 고형원료 제조시스템
KR20100065662A (ko) 슬러지 건조 장치
KR101337393B1 (ko) 음식물쓰레기 자원화 장치용 반응조
US20240080950A1 (en) Microwave waste heating system and related features
KR101033680B1 (ko) 슬러지 성형건조장치
KR101018416B1 (ko) 하수 슬러지 재활용 처리장치
KR101272123B1 (ko) 유기성 폐기물 자원화 설비시스템
KR101599989B1 (ko) 슬러지 발효 건조장치
KR101033682B1 (ko) 슬러지 건조시스템
KR100824290B1 (ko) 폐수처리장치
JP2004322074A (ja) 脱水装置
KR200455199Y1 (ko) 슬러지 고화 처리장치 및 이를 이용한 슬러지 처리 시스템
KR101656838B1 (ko) 하수슬러지 고형화장치
KR200195548Y1 (ko) 유기성 폐기물의 안정화장치
KR20100060733A (ko) 폐기물 건조 재생 시스템
KR20170038490A (ko) 열풍순환 건조장치
CN106746463B (zh) 一种污泥干燥处理系统和污泥危化气体处理装置
KR101940625B1 (ko) 음식물 쓰레기 처리 시스템
KR101209199B1 (ko) 유기성 폐기물 처리장치
CN215102745U (zh) 污泥除臭自动化控制系统
KR101340509B1 (ko) 슬러지 연료화 장치
KR101333082B1 (ko) 음식물쓰레기 비료화 장치
JP2002143897A (ja) 発酵乾燥機
KR101290767B1 (ko) 고함수율 슬러지 건조방법 및 그 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140429

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150430

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160504

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170502

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180504

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190507

Year of fee payment: 9