KR200195548Y1

KR200195548Y1 - 유기성 폐기물의 안정화장치

Info

Publication number: KR200195548Y1
Application number: KR2020000011631U
Authority: KR
Inventors: 이창규
Original assignee: 이창규
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2000-09-01

Abstract

본 고안은 유기성 폐기물의 안정화장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 유기성 폐기물을 처리하는 안정화 작업공정이 회분식 방법이 아닌 연속적인 자동공정으로 이루어져 처리시간 단축 및 처리효율을 극대화시킬 수 있도록 그 구성을 하수슬러지, 인분 또는 축산분료 등과 같은 유기성 폐기물을 안정화시키기 위한 통상적인 것에 있어서, 프레임 상의 지지대에 브라켓으로 고정되도록 상부로 처리물 수용탱크와 연결된 공급부가 설치되는 처리물 투입구와, 첨가제 수용호퍼와 연결된 공급부가 설치되는 첨가제 투입구와, 내부와 연통된 가스 배기관 및 건조제 수용호퍼와 연결된 공급부가 설치되는 건조제 투입구가 형성되고, 하부로 처리물 배출구가 형성된 반응기 본체와; 상기 반응기 본체 내에는 회전자재케 다수의 교반날개가 형성되어 설치되는 이송스크류와: 상기 프레임의 일측에는 상기 이송스크류를 회전시킬 수 있도록 구동모터와 동력전달수단인 풀리부 및 기어부가 설치되어 연결되는 구동부를 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 안정화장치에 관한 것이다.

Description

유기성 폐기물의 안정화장치{schematics of stabilization reactor of organic wastes}

본 고안은 유기성 폐기물의 안정화장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 유기성 폐기물을 처리하는 안정화 작업공정이 회분식 방법이 아닌 연속적인 자동공정으로 이루어져 처리시간 단축 및 처리효율을 극대화시킬 수 있도록 한 유기성 폐기물의 안정화장치에 관한 것이다.

일반적으로, 인분뇨, 가축분뇨, 도축폐기물 및 폐하수슬러지 등과 같은 유기성 폐기물의 안정화라 함은 상기 처리물이 안정화처리된 상태에서 토양 및 작물에 영향을 미치지 않을 정도의 환경정화에 대한 제반 역기능의 정지를 말한다.

따라서, 근래에는 상기 유기성 폐기물을 효과적인 적절한 처리방법을 통해 폐기물을 안정화시켜 환경오염적 측면을 극소화하고 자원으로서의 가치를 최대화 할 수 있는 물질로 토양에 환원시킬 수 있는 연구가 활발하게 이루어지고 있다.

그러나, 종래에는 대부분이 상기와 같은 유기성 폐기물을 일부 퇴비화를 제외하고는 환경부적인 측면을 강조하여 처리 및 처분에 비중을 두고 있으나 그 처리 및 처분에 따른 노력과 비용에 비하여 처리효율이 저조할 뿐만 아니라 오히려 2차 오염인 토양등을 오염시키는 환경오염적 측면이 발생하는 문제점이 초래되었다.

그로 인해, 종래에도 전술한 안정화 처리시설이 갖추어진 곳에서 유기성 폐기물을 처리하는 방법이 있었는 데, 이는 먼저, 처리하고자 하는 유기성 폐기물을 액상 및 슬러지 상태로 분리시키는 고액분리과정을 거치게 되고, 이때, 상기 고액분리과정에서 고형분의 90%이상이 분리되므로 인해 액상분은 별도의 처리장에서 폐수와 같이 병합처리되며, 그 분리된 슬러지 상태의 처리물은 다시 안정화과정인 안정화반응조에서 첨가제를 투입하여 일정시간 화학반응에 의해 그 슬러지 상태의 처리물이 가지고 있는 유기성물질을 안정화시킨 후, 다시 건조과정인 건조시설이 갖추어진 곳에서 최종적으로 건조되는 방식으로 처리되었다.

이렇게, 최종적으로 건조과정을 거친 처리물은 상기 유기성 폐기물에서 재활용 물질 즉, 산성토양등의 토양개량제 및 유기질비료로서의 활용이 가능하였다.

이와같이 종래의 유기성 폐기물의 처리방식에 있어서는, 그 모든 작업공정이 회분식 방법에 의해 이루어지는 것으로, 특히 안정화 과정인 안정화 반응조에서의 처리방식은 그 안정화 반응조에 알맞는 유기성 폐기물을 일정량 투입한 후, 그와 상응되는 일정량의 첨가제를 투입하여 일정 시간의 반응시간을 주어 처리물이 안정화된 후 배출하는 회분식 방법으로 처리한 다음 건조시설이 있는 곳으로 운반해야만 했다.

그러나, 상기한 종래 안정화반응조에서의 처리방식에 있어서는 그 처리작업의 처리시간을 단축하기 위해 회분식방법을 사용하였으나, 이는 그 처리시설의 부피가 상당히 커지는 문제점 및 그에 따른 설치상에 여러 불편한 문제점이 발생하였다.

또한, 안정화반응조에서의 처리과정이 작업자의 수작업에 의해 처리되는 관계로, 처리시간이 상당히 소요되어 작업효율이 저하됨과 아울러 처리효율 또한 저하되는 문제점이 초래되었다.

이에, 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 안출한 것으로, 그 목적은 유기성 폐기물을 처리하는 안정화 작업공정이 회분식 방법이 아닌 연속적인 자동공정으로 이루어져 처리시간이 단축됨과 아울러 처리효율을 극대화할 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 하수슬러지, 인분 또는 축산분료 등과 같은 유기성 폐기물을 안정화시키기 위한 통상적인 것에 있어서, 프레임 상의 지지대에 브라켓으로 고정되도록 상부로 처리물 수용탱크와 연결된 공급부가 설치되는 처리물 투입구와, 첨가제 수용호퍼와 연결된 공급부가 설치되는 첨가제 투입구와, 내부와 연통된 가스 배기관 및 건조제 수용호퍼와 연결된 공급부가 설치되는 건조제 투입구가 형성되고, 하부로 처리물 배출구가 형성된 반응기 본체와; 상기 반응기 본체 내에는 회전자재케 다수의 교반날개가 형성되어 설치되는 이송스크류와: 상기 프레임의 일측에는 상기 이송스크류를 회전시킬 수 있도록 구동모터와 동력전달수단인 풀리부 및 기어부가 설치되어 연결되는 구동부를 구비하여서 된 것을 특징으로 한다.

상기 반응기 본체의 내부에는 상기 처리물 투입구와 첨가제 투입구 측의 밑면으로 비산방지판을 설치하고, 상기 처리물 배출구 측의 상면으로 월류판을 설치하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 반응기 본체의 하부로 배출공을 형성하고, 상기 배출공에는 상기 지지대에 설치되는 핸들 및 이동스크류와 상기 이동스크류에 결합되는 이동구가 형성된 개폐판이 설치되어 구성된 개폐부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 구성을 나타낸 일측 단면도.

도 2는 도 1에 따른 평면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 프레임

11 : 지지대 12 : 처리물 수용탱크

12a,14a,16a : 공급부 14 : 첨가제 수용호퍼

15 : 가스 배기관 16 : 건조제 수용호퍼

20 : 반응기 본체

22 : 처리물 투입구 24 : 첨가제 투입구

26 : 건조제 투입구 28 : 처리물 배출구

202 : 비산방지판 204 : 월류판

210 : 배출공 220 : 개폐부

222 : 핸들 224 : 이동스크류

225 : 이동구 226 : 개폐판

30 : 이송스크류

32 : 교반날개

40 : 구동부

42 : 구동모터 44 : 풀리부

46 : 기어부

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 구성을 나타낸 일측 단면도이며, 도 2는 도 1에 따른 평면도이다.

이에, 도시된 바와 같이 하수슬러지, 인분 또는 축산분료 등과 같은 유기성 폐기물을 안정화시키기 위한 통상적인 것에 있어,

본 고안은 프레임(10) 상의 지지대(11)에 일반적인 고정방식인 브라켓으로 고정되도록 상부로 고액분리과정을 거친 슬러지 상태의 처리물이 수용되는 처리물 수용탱크(12)와 연결된 통상적인 공급부(12a)가 설치되는 처리물 투입구(22)와,

상기 처리물 투입구(22)로 부터 투입된 처리물을 화학적인 반응에 의하여 보다 안정화시킬 수 있도록 첨가제 등이 수용되는 첨가제 수용호퍼(14)와 연결된 통상적인 공급부(14a)가 설치되는 첨가제 투입구(24)와,

상기 첨가제 투입로 인해 반응된 가스나 안정화 과정에서 발생된 가스를 외부로 배기되도록 내부와 연통된 가스 배기관(15)과,

상기 투입되어 안정화되는 처리물에 흡수율이 높은 건조제가 수용되는 건조제 수용호퍼(16)와 연결된 통상적인 공급부(16a)가 설치되는 건조제 투입구(26)가 형성되고,

하부로 상기 안정화가 완료된 처리물을 배출할 수 있도록 처리물 배출구(28)가 형성된 반응기 본체(20)와;

상기 반응기 본체(20) 내에는 일반적인 방식에 의해 회전자재케 다수의 교반날개(32)가 형성되어 설치되는 이송스크류(30)와:

상기 프레임(10)의 일측에는 상기 이송스크류(30)를 회전시킬 수 있도록 통상적인 구동모터(42)와 동력전달수단인 풀리부(44) 및 기어부(46)가 설치되어 연결되는 구동부(40)를 구비하여서 된 것을 나타낸 것이다.

상기에서, 반응기 본체(20)의 내부에는 상기 처리물 투입구(22)와 첨가제 투입구(24) 측의 밑면으로 최초 투입되는 처리물과 첨가제가 상기 이송스크류(30)를 통하여 교반과 동시에 안정화되어 이송되는 과정에서 그 전방측으로 이송되는 처리물로 비산되어 혼합되지 않도록 비산방지판(202)을 설치하고, 상기 처리물 배출구(28) 측의 상면에는 월류판(204)을 설치하여 상기 이송스크류(30)를 통하여 교반과 동시에 안정화되면서 이송되는 처리물의 일정량이 정체되어 안정화를 촉진시킴과 아울러 투입량과 비례하는 량 만큼만 처리물을 상기 월류판(204)을 넘어 처리물 배출구(28)로 배출할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 반응기 본체(20)의 하부로 처리가 완료되어 반응기 본체(10)에 잔류하는 처리물 및 이물등을 배출할 수 있도록 배출공(210)을 형성하고, 상기 배출공(210)에는 상기 지지대(11)에 설치되는 핸들(222) 및 이동스크류(224)와 상기 이동스크류(224)에 결합되는 이동구(225)가 형성된 개폐판(226)이 설치되어 구성되는 개폐부(220)를 설치하여 필요할 때만 배출공(210)을 개방하여 잔류 처리물 및 이물질등을 배출할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 개폐부(220)인 개폐판(226)을 개폐하는 방식은 일반적인 실린더를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 모터 구동에 의해 기어 동력전달방식에 의해 개폐할 수도 있다.

그리고, 상기 각 공급부(12a)(14a)(16a)는 상기 처리물 수용탱크(12), 첨가제 수용호퍼(14) 및 건조제 수용호퍼(16)로 부터 통상적인 공급수단으로 사용되는 컨베이어 공급방식이나 내부로 이송스크류가 내장되는 이송관으로 이루어진 공급방식과 같은 일반적인 공급수단 중에 선택적으로 사용할 수 있는 것이다.

또, 상기 처리물 배출구(28)의 하부에는 안정화 처리가 완료되어 배출되는 처리물이 필요로 하는 곳으로 원활하게 이송될 수 있도록 통상적으로 사용되는 이송수단인 컨베이어 이송방식을 설치하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용관계를 첨부된 도면을 참고하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 처리물 수용탱크(12)에는 고액분리과정을 거쳐 슬러지 상태의 처리물을 충진시키고, 각 첨가제 수용호퍼(14) 및 건조제 수용호퍼(16)에는 일정량의 첨가제와 건조제를 수용시킨 후 상기 처리물 수용탱크(12)와 연결된 공급부(12a)를 작동시켜 처리물 수용탱크(12) 내로 충진된 처리물이 처리물 투입구(22)를 통하여 반응기 본체(20) 내로 유입시킴과 동시에 첨가제 수용탱크(14)와 연결된 공급부(14a) 또한 작동시켜 첨가제 또한 동시에 투입되도록 한다. 이때, 반응기 본체(20) 내부로 설치된 이송스크류(30)도 일반적인 동력전달방식인 구동모터(42) 및 풀리부(44)와 기어부(46)로 구성된 구동부(40)를 통하여 회전시킨다.

따라서, 상기 처리물 투입구(22)와 첨가제 투입구(24)를 통하여 유입된 처리물과 첨가제가 이송스크류(30)의 교반날개(32)에 의해 교반됨과 동시에 그 일측 전방으로 안정화되면서 이송되어 지고, 이때, 상기 처리물 투입구(22)와 첨가제 투입구(24) 측으로 형성된 비산방지판(202)에 의해 최초 투입되는 처리물과 첨가제가 이송스크류(30)에 의하여 교반 및 안정화되면서 이송되는 전방 측의 처리물로 비산되는 것을 방지함에 따라 투입되는 최초 처리물과 첨가제가 순차적으로 안정화될 수 있는 것이다.

이렇게, 이송스크류(30)를 통하여 교반 및 안정화되면서 처리물 배출구(28) 측으로 이송되는 처리물은 그 처리물 배출구(28) 측으로 형성된 월류판(204)으로 인해 일정량이 충진될 때 까지 정체되어 지면서 안정화가 더욱 촉진되어 지고, 상기 월류판(204)을 거쳐 넘어 오는 처리물에는 상부로 형성된 건조제 투입구(26)를 통하여 상기 처리물의 함수율을 최소화할 수 있는 건조제를 투입시킴으로써, 상기 처리물의 함수율을 최소화시키게 되는 것이다.

그리고, 상기와 같이 안정화되면서 발생되는 가스는 반응기 본체(20)의 상부로 형성된 가스 배기관(15)을 통하여 외부로 배기되어 짐과 동시에 상기 월류판(204)으로 정체되어 있던 처리물이 일정량 이상으로 충진되어 지면 상기 처리물 투입구(22)로 부터 투입되는 투입량과 비례적으로 상기 월류판(204)을 넘어 투입된 량 만큼만 순차적으로 처리물 배출구(28)를 통하여 배출되어 지는 것이다.

따라서, 처리하고자 하는 슬러지 상태의 처리물은 반응조 본체(20) 내에서 일정기간 동안 정체되면서 안정화가 극대화되어 짐과 아울러 최소한의 함수율을 가질 수 있는 조건을 갖게 되는 것이다.

한편, 상기와 같이 안정화의 처리단계가 완료된 후에는 상기 반응조 본체(20) 내에 잔류하는 처리물이나 이물질 등이 포집되어 지는 데, 그 처리물이나 이물질 등을 배출하고자 할 경우에는 상기 반응조 본체(20)의 하부로 형성된 배출공(210)을 통하여 배출시킨다.

다시말해서, 상기 배출공(210)은 개폐부(220)인 개폐판(226)에 의해 폐쇄된 상태이므로, 그 개폐판(226)을 개방시키고자 할 경우에는 지지대(11)의 일측으로 설치된 핸들(222)를 회전시키게 됨에 따라 이동스크류(224)가 회전되면서 상기 개폐판(226)에 설치된 이동구(225)가 이동됨으로써, 개방되어져 반응조 본체(20)의 내부에 잔류하는 처리물 및 이물질 등을 배출할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 고안은 하수슬러지, 인분이나 축산분료 등과 같은 유기성 폐기물을 처리하는 안정화 작업공정이 회분식방법이 아닌 모든 작업이 연속적인 자동공정으로 이루어져 처리시간을 단축함과 아울러 처리효율을 극대화할 수 있으며, 그 처리시설 자체를 최소화할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

또한, 안정화 처리공정이 자동화됨으로써, 자동화에 따른 부대비용을 절감할 수 있는 효과도 갖는다.

Claims

인분 또는 축산분료 등과 같은 유기성 폐기물을 안정화시키기 위한 통상적인 것에 있어서, 프레임(10) 상의 지지대(11)에 브라켓으로 고정되도록 상부로 처리물 수용탱크(12)와 연결된 공급부(12a)가 설치되는 처리물 투입구(22)와, 첨가제 수용호퍼(14)와 연결된 공급부(14a)가 설치되는 첨가제 투입구(24)와, 내부와 연통된 가스 배기관(15) 및 건조제 수용호퍼(16)와 연결된 공급부(16a)가 설치되는 건조제 투입구(26)가 형성되고, 하부로 처리물 배출구(28)가 형성된 반응기 본체(20)와; 상기 반응기 본체(20) 내에는 회전자재케 다수의 교반날개(32)가 형성되어 설치되는 이송스크류(30)와: 상기 프레임(10)의 일측에는 상기 이송스크류(30)를 회전시킬 수 있도록 구동모터(42)와 동력전달수단인 풀리부(44) 및 기어부(46)가 설치되어 연결되는 구동부(40)를 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 안정화장치.
제 1항에 있어서, 상기 반응기 본체(20)의 내부에는 상기 처리물 투입구(12)와 첨가제 투입구(14) 측의 밑면으로 비산방지판(202)을 설치하고, 상기 처리물 배출구(28) 측의 상면으로 월류판(204)을 설치하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 안정화장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 반응기 본체(20)의 하부로 배출공(210)을 형성하고, 상기 배출공(210)에는 상기 지지대(11)에 설치되는 핸들(222) 및 이동스크류(224)와 상기 이동스크류(224)에 결합되는 이동구(225)가 형성된 개폐판(226)이 설치되어 구성된 개폐부(220)가 형성되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 안정화장치.