KR0177558B1 - 각종 분뇨를 이용한 복합비료 제조방법 - Google Patents

각종 분뇨를 이용한 복합비료 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 각종 분뇨를 이용한 복합비료 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 각종 분뇨를 무게비료 60wt%를 탱크내에 투입하고 부원료인 왕겨나 톱밥을 10wt%, 맥반석 또는 제오라이트 5wt%, 폐각분 5wt%, 기타 각종 슬러지를 10wt% 투입하여 교반을 하면서 열풍장치로 45℃ ∼55℃되는 열풍을 불어 넣어 혼합물의 수분이 20%이하가 될 때까지 발효 건조시켜 복합비료를 제조하는 방법과, 저부 일측에는 모터에서 감속기로, 감속기에서 워엄기어로, 워엄기어에서 각각의 체인기어로 동력을 전달하는 동력발생부와, 상부 일측에는 열풍장치가 구비되어 있고, 내부 양측에는 각각의 샤프트를 설치하였으며, 이 샤프트에는 교반 스크류를 상호 엇갈리게 설치하여서 된 혼합 및 발효탱크와, 상기 혼합 및 발효탱크의 일측 저부에는 복합비료출구가 형성되어 있으며, 그의 양측으로는 개폐문 가이드를 설치하였고, 개폐문은 핸들과 연결설치된 기어와 개폐문 구동휠 및 개폐문 저부 중앙과 연결설치된 개폐문 이동구를 설치하여서 된 개폐문 이동장치부와 상기 복합비료 출구의 저부에는 복합비료 가이드 호퍼와 복합비료 가이드 호퍼에서 안내되는 복합비료를 적재장으로 이송하는 바스켓이 등간격으로 다수 설치한 벨트 콘베이어와, 상기 혼합 및 발효탱크의 상부 일측에는 분뇨 및 부원료를 투입하는 개폐문을 갖는 분뇨투입구와, 분료 투입구로 분뇨 및 부원료을 이송 투입하는 바스켓이 등간격으로 다수 설치된 벨트 콘베이어를 설치하여 제조장치 본체를 이루어서 된 것이다.

Description

각종 분뇨를 이용한 복합비료 제조방법
제1도는 본 발명의 사시도.
제2도는 본 발명의 탱크내부를 나태내기 위하여 일부를 절개한 평면도.
제3도는 본 발명의 열풍구조를 나타내기 위하여 일부를 절개한 측면도.
제4도는 본 발명의 복합비료 출구를 나타낸 요부발췌사시도로써,
(a)는 출구가 닫힌 상태의 사시도.
(b)는 출구가 열린 상태의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
A : 복합비료 제조장치 본체 100 : 동력전달부
110 : 모터 11,111a : 풀리
120 : 감속기 130 : 워엄기어
140,140a : 체인기어 200 : 혼합 및 발효탱크
210 : 열풍장치 220,220a : 체인기어
230 : 분뇨투입구 231 : 개폐문
240 : 가스배출구 241 : 호오스
250,250a : 샤프트 251,251a : 스크류
252 : 지지구 260 : 체인
270 : 복합비료출구 300 : 개폐문 이동장치부
310 : 개폐문 가이드 320 : 개폐문
330 : 개폐문 구동휠 340 : 래크
341 : 기어치 350 : 핸들
351 : 워엄기어 360 : 복합비료 가이드호퍼
400,500 : 벨트콘베이어 410,510 : 바스켓
600 : 물탱크
본 발명은 각종 분뇨를 이용한 복합비료 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 이를 더욱 상세히 설명하면 각종분뇨(축분 및 인분)를 교반탱크에 투입하고 이에 부원료인 왕겨나 톱밥 그리고 생석회 및 폐각분 조개껍질과 석탄재, 백반석 또는 제어라이트 등을 투입하여 믹싱한 후 발효건조시켜 복합비료를 제조하는 것이다.
종래에도 인분을 주재료 한 복합비료 제조장치가 제공되어 복합비료를 제조하고 있으나, 이는 제조장치의 복잡성에 따른 설치비용의 과다소요 및 인분을 화학처리 하여야 하기 때문에 이에 따른 수질악화 및 대기오염과 작업성의 어려움이 지적되고 있다.
상기와 같은 문제점 외에도 종래의 복합비료 제조방법은 제조장치의 복잡성으로 인한 넓은 부지가 필요하고 희석용수가 대량 요구되며, 용수의 처리후 그 방출수의 발생이 불가피함으로 인하여 방출수에 용존된 암모니아성 질소가 하천을 오염시키는 주원인이 되었다.
또한 종래에는 인분과 축분을 분리하여 복합비료를 제조하기 때문에 인분을 이용한 복합비료 제조장치와 축분을 이용한 복합비료 제조 장치를 별도로 구비 설치해야 하는 문제점이 지적되고 있었던 것이다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로, 인분과 축분 및 기타 분뇨들을 통합하여 복합비료를 제조할 수 있음은 물론 제조장치가 간단하고 수질 및 대기오염을 예방할 수 있으며, 간편하고 용이하게 복합비료를 제조할 수 있도록한 각종 분뇨를 이용한 복합비료 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
이와같은 본 발명의 목적은 각종 분뇨수가 식수원에 유입되는 것을 예방하여 수질환경 보호에 일조하고, 폐기물을 재활용하여 복합비료를 생산함으로써 날로 산성화 되어가는 지력을 알칼리화시켜 농업 생산성을 극대화함은 물론 유기농법을 정착시켜 국민보건 향상에 일조하고자 하는 것이다.
이와 같은 목적을 갖는 본 발명의 특징은 각종 분료를 무게비료 60wt%를 탱크내에 유입하고 부원료인 왕겨나 톱밥을 10wt%, 맥반석 또는 제오라이트 5wt%, 폐각분 5wt%, 기타 각종 슬러지를 10wt% 투입하여 교반을 하면서 열풍장치로 45℃ ∼ 55℃되는 열풍을 불어 넣어 혼합물의 수분이 20%이하가 될 때까지 발효 건조시켜 복합비료를 제조하는 방법과, 저부 일측에는 모터에서 감속기로, 감속기에서 워엄기어로, 워엄기어에서 각각의 체인기어로, 동력을 전달하는 동력발생부와, 상부 일측에는 열풍장치가 구비되어 있고, 내부 양측에는 각각의 샤프트를 설치하였으며, 이 샤프트에는 교반 스크류를 상호 엇갈리게 설치하여서 된 혼합 및 발효탱크와, 상기 혼합 및 발효탱크의 일측 저부에는 복합비료출구가 형성되어 있으며, 그의 양측에는 개폐문 가이드를 설치하였고, 개폐문은 핸들과 연결설치된 기어와 개폐문 구동휠 및 개폐문 저부 중앙과 연결설치된 개폐문 이동구를 설치하여서 된 개폐문 이동장치부와, 상기 복합비료 출구의 저부에는 복합비료 가이드 호퍼화 복합비료 가이드 호퍼에서 안내되는 복합비료를 적재장으로 이송하는 바스켓이 등간격으로 다수 설치된 벨트 콘베이어와, 상기 혼합 및 발효탱크의 상부 일측에는 분뇨 및 부원료를 투입하는 개폐문을 갖는 분뇨투입구와, 분료 투입구로 분뇨 및 부원료를 이송 투입하는 바스켓이 등간격으로 다수 설치된 벨트 콘베이어를 설치하여 제조장치 본체를 이루어서 된 것이다.
이와같은 특징을 갖는 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 각종 분뇨 및 부원료를 등간격으로 다수 설치한 벨트 콘베이어(500)를 이용하여 혼합 및 발효탱크(200)에 투입하되, 각종 분뇨를 무게비로 60wt%를 혼합 및 발효탱크(200)에 투입하고 부원료인 왕겨나 톱밥을 10wt%, 석탄재를 10wt%, 맥반석 또는 제오라이트를 5wt%, 폐각분을 5wt%, 기타 각종 슬러지를 10wt% 투입하여 스크류(251),(251a)를 이용 혼합하는 공정과, 열풍장치로 45℃ ∼ 55℃의 온도를 갖는 열풍을 혼합 및 발효탱크(200)내에 계속해서 불어 넣으면서 스크류의 R.P.M을 10∼20으로 하여 11∼12시간 정도 믹싱하면서 발효 건조시키는 공정과, 상기 발효건조된 혼합물 즉 복합비료를 복합비료 출구를 통하여 벨트콘베이어를 이용하여 분쇄장으로 이송하는 공정과, 상기 이송된 혼합물을 분쇄기를 이용하여 분쇄함과 아울러 소정의 무게를 갖도록 자동 포장하는 공정으로 이루어진다.
또한 본 발명의 구성은 모터(110)에서 감속기(120)로 감속기(120)에서 워엄기어(130)로 워엄기어(130)에서 각각의 체인기어(140),(140a)로 동력을 전달하는 동력전달부(100)와, 상부 일측에는 분뇨투입구(230)가 형성되어 있으며, 타측에는 열풍장치(210)가 설치되어 있고, 내부 양측에는 샤프트(250),(25a)를 설치하되 샤프트(250),(250a)의 일측 단부에는 상기 체인기어(140),(140a)와 체인(260)을 연결설치할 수 있는 또 다른 체인기어(220),(220a)를 설치하였고, 내부에 수용된 샤프트(250),(250a)에는 상호 엇갈리도록 스크류(251),(251a)를 지지구(252)를 이용하여 설치하여서 된 혼합 및 발효탱크(200)와,
상기 혼합 및 발효탱크(200)의 일측 저부에는 복합비료출구(270)를 형성시켰고,이 복합비료출구(270)의 양측에는 개폐문가이드(310)를 설치하였으며, 이 개폐문가이드(310)에는 개폐문(320)이 슬라이딩 되며 개폐되도록 개폐문구동휠(330)을 설치하였고, 개폐문(32)의 저부 중앙에는 기어치(341)가 형성된 래크(340)를 개폐문 구동휠(330)과 일체가 되도록 연결설치하였으며,
상기 기어치(341)는 핸들(350)에 설치된 워엄기어(351)와 치합되도록 설치하여서된 개폐문 이동장치부(300)와, 상기 복합비료출구(270)의 저부에는 복합비료가이드호퍼(360)를 설치하였고, 이 복합비료가이드호퍼(360)의 저부에는 발효 건조된 복합비료를 적재장으로 이송하는 바스켓(410)이 등간격으로 다수 설치된 벨트콘베이어(400)를 설치한 것과,
상기 혼합 및 발효탱크(200)의 상부일측에 형성된 분뇨투입구(230)의 하단에는 비틀림 스프링에 의한 개폐문(231)을 설치하였고, 이의 상부에는 각종 분뇨를 이송하여 투입될 수 있도록 바스켓(510)이 등간격으로 다수 설치된 벨트콘베이어(500)를 설치한 것과,
상기 혼합 및 발효탱크(200)의 상부 일측에 형성된 가스배출구(240)에는 호오스(241)를 연결하여 상기 호오스(241)의 끝단부가 지면에 설치된 물탱크(600)에 인입되도록 하여 악취를 흡수할 수 있도록 하여서 된 복합비료제조장치본체(A)의 구성을 갖는다.
이와같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 먼저 바스켓(510)이 설치된 벨트콘베이어(500)를 이용하여 각종분뇨 및 부원료를 분뇨투입구(230)에 투입한 다음, 모터(110)를 작동시켜 동력을 각각의 풀리(111),(111a)를 이용하여 감속기(120)로 동력을 전달하게 되면 감속기(120)는 모터(110)의 동력을 감속함과 동시에 워엄기어(130)로 동력을 전달하게 되는바, 워엄기어(130)는 동력의 전달 방향을 전환시켜 각각의 체인기어(140),(140a)로 동력을 전달하게 된다.
이때 일측의 체인기어(140)는 정회전을 하고 타측의 체인기어(140a)는 역회전을 하여 혼합 및 발효탱크(200)의 일측 즉, 샤프트(250),(250a)의 일단부에 샤프트(250),(250a)와 연결설치된 또 다른 체인기어(220),(220a)와 체인(260)을 이용하여 각각 다른 방향으로 동력을 전달하게 된다.
이와같이 동력이 전달된 체인기어(220),(220a)는 샤프트(250),(250a)를 각각 다른 방향으로 회전시키기 때문에 샤프트(250),(250a)에 설치된 스크류(251),(251a)가 회전하면서 주원료인 각종 분뇨 및 부원료들은 혼합시키게 된다.
상기와 같이 혼합이 이루어지는 과정에서 열풍장치(210)는 45℃∼55℃ 온도를 갖는 열풍을 혼합 및 발효탱크(200)에 지속적으로 주입하게 되고, 이와같이 열풍이 주입된 혼합 및 발효탱크(200) 내부에서는 주원료인 각종 분뇨와 부원료들을 발효시키면서 건조를 시키게 되는 것이다.
또한 상기 혼합 및 발효탱크(200)내에서 발효 및 건조될때에 발생하는 악취가스는 가스배출구(240)을 통하여 호오스(241)를 따라 물탱크(600)로 들어가면서 악취는 물에 흡수되고 여과된 가스만 대기로 방출하게 되는 것이다.
한편 발효건조된 복합비료는 복합비료출구(270)의 저부에 설치된 개폐문(320)을 핸들(350)을 이용하여 열어주게 되면, 스크류(251),(251a)의 회전력에 의해 발효건조된 복합비료가 전방으로 밀리면서 복합비료출구(270)을 통하여 복합비료가이드호퍼(360)를 따라 바스켓(410)이 설치된 벨트콘베이어(400)로 낙하돼 벨트콘베이어(400)가 분쇄후 밀봉하는 적재장으로 이송을 하게 된다.
이와 같이 이송된 발효건조 및 복합비료는 분쇄기를 통하여 소정의 크기로 분쇄한 후, 일정량의 무게로 밀봉하면 되는 것이다.
단, 상기 각종 분뇨와 부원료를 투입하고자 할 때에는 중량비로 각종 분료를 주원료로 하여 60wt%투입하고 부원료인 왕겨나 톱밥을 10wt%, 석탄재를 10wt%, 맥반석 또는 제오라이트5wt%, 폐각분을 5wt% 기타 각종 슬러지를 10wt%투입하고 스크류(251),(251a)를 이용하여 믹싱을 한후, 열풍장치(210)로 45℃∼55℃의 온도를 갖는 열풍을 불어 넣으면서 스크퓨(251),(251a)의 RPM을 10-20으로 하여 11-12시간 정도 계속 믹싱을 하면서 발효 건조시킨다.
또한 상기의 무게중량비로 주원료와 부원료를 투입한 후 5일정도 안정화시킨 후, 스크류(251),(251a)를 작동시켜 발효건조시켜도 된다.
이상과 같은 본 발명은 각종 분뇨를 간편하고 용이하게 복합비료로 제조할 수 있음은 물론 제조비용이 저렴하고 대기나 수질오염을 예방할 수 있으며, 제조장치가 간단하여 부지 면적이 협소한 장소에서도 복합비료를 제조할 수 있는 것이다.
또한 상기 복합비료를 제조하여 사용함으로써 지력을 향상시킴과 아울러 지력 향상으로 인한 생산성 증가와 유기 농작을 할 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

  1. 수거된 각종 분뇨와 부원료를 혼합 및 발효탱크(200)에 투입함에 있어서, 무게비를 기준으로 60wt%의 분뇨에 대해 왕겨나 톱밥 10wt%, 석탄재 10wt%, 맥반석 또는 제오라이트5wt%, 폐각분 5wt% 및 각종 슬러지 10wt%의 부원료를 벨트콘베이어에 의해 발효탱크에 투입한후 스크류(251),(251a)를 구동시켜 혼합하는 공정과, 열풍장치에 의해 45℃∼55℃로 가열된 영풍을 상기 혼합 및 발효탱크(200)에 계속해서 불어 넣으면서 스크류(251),(251a)의 P.R.M을 10-20으로 하여 11-12시간 정도 믹싱하면서 발효 건조시키는 공정과, 상기 발효건조공정에 의해 혼합물로 얻어진 복합비료를 복합비료출구(270)를 통해 배출시키되 벨트콘베이어(400)를 이용하여 분쇄장으로 이송시키는 공정과, 상기 이송된 혼합물을 분쇄기를 이용하여 분쇄함과 아울러 소정의 무게로 자동 포장하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 각종 분뇨를 이용한 복합비료 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 주원료와 부원료를 혼합 및 발효탱크(200)에 투입한 후 5일 정도 안정화 시간이 경과된 후, 스크류(251)(251a)를 구동되게 함을 특징으로 하는 각종 분뇨를 이용한 복합비료 제조방법.
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