KR101448799B1 - 분뇨를 태운 재를 이용한 유기질 비료 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분뇨를 이용한 유기질 비료에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐기 처분될 분뇨 등을 재활용하여 고체 연료로 사용한 후, 타고 남은 재를 이용해 유기질 비료로 재생산하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 분뇨 슬러지를 이용해 고체 연료를 제조하는 단계; 난방 시스템에 의해 상기 고체 연료를 태우는 단계; 고체 연료를 태우고 남게 되는 재에 왕겨를 태운 재 5 내지 15 중량%, 규조토 3 내지 7 중량%, 황토 3 내지 8 중량%, Bentonite 1 내지 5 중량%, Kaoline, 1 내지 5 중량% 및 점토 1 내지 5 중량%를 혼합하는 단계; 및 상기 재 혼합물을 가열 건조하여 유기질 비료를 얻는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 폐기 처분될 분뇨 등을 연료로 재활용하고, 연료로 사용되어 타고 남게 되는 재를 이용해 유기질 비료로 재생산함으로써, 환경 오염을 방지할 수 있고 분뇨의 처리 비용을 절감할 수 있으며 취급 및 보관이 용이하다.

Description

분뇨를 태운 재를 이용한 유기질 비료 및 그 제조 방법 {ORGANIC FERTILIZERS USING THE ASHES ARE BURNED FROM EXCREMENT AND MANUFACTURING}
본 발명은 폐기물로 취급되는 인분 또는 분뇨를 활용하는 방안에 관한 것으로서, 특히 분뇨의 침전물(sludge)를 이용한 고체 연료를 난방 시스템으로 이용한 후, 타고 남게 되는 재로부터 유기질 비료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 소화 과정의 최종 산물인 분뇨는 농작물의 경작지에 공급할 경우 땅을 기름지게 하여 작물의 생장을 원활하게 하는 우수한 비료로 이용된다.
종래에는 변소 등에서 수집된 분뇨를 직접 경작지에 뿌리거나 또는 퇴비와 함께 혼합하여 이를 경작지에 공급하는 방법이 이용되어 왔다. 그러나 최근에는 단기적으로 작물의 생장을 크게 높일 수 있는 화학 비료 등의 발전으로 인해 분뇨 등을 경작지에 시비하는 경우가 많지는 않다.
특히 농작물이 한참 성장하는 시기에는 이러한 인분 또는 분뇨 등을 이용한 비료를 경작지에 살포하는 경우는 줄어들고 있는 추세이다. 이처럼 인분 또는 분뇨의 이용이 감소하는 주된 원인으로는 비료로서 경작지에 살포되었을 때 그 악취가 심하고, 액체 상태 또는 푸석푸석한 형태를 취하므로 그 이용에 있어서 불편하다는 점 등을 들 수 있다.
그러나 현대 사회에서 인구의 증가로 인해 인분 또는 분뇨의 발생량이 매우 큰 형편이고, 더구나 농가에서 가축을 사육하는 경우 이로 인해 발생하는 인분 또는 분뇨의 양이 적지 않다. 통상적으로 돼지 축산농장에서는 축산분뇨를 일정기간 저장한 후, 톱밥이나 쌀 등 수분 조절제를 투입 및 교반시켜 발효 처리하고 있는데, 이는 저장조의 설치비 부담과 함께 교반기와 같은 기타 부속 기기의 구입 및 톱밥 등의 수분 조절제 구입에 따른 비용부담이 커서 실제로 이행되지 못하고 있으며, 보편적으로 가을걷이 후의 초지에 수렁을 파서 축산분뇨를 버린다거나 여름철 폭우때 저장했던 축산분뇨를 남몰래 하천으로 흘려 보내는 경우가 대부분이어서 하천과 댐 및 호수 등의 각종 식수원의 수질 오염이 더욱 가중되고 있다.
본 발명은 사람 또는 동물의 인분 또는 분뇨를 고체연료로 사용한 후, 타고 남게 되는 재를 이용함으로써 유기질 비료를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 사람 또는 동물의 인분 또는 분뇨를 재활용하는 방법을 제공함으로써 인분 또는 분뇨로 인한 처리비용 및 환경오염을 줄이는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 분뇨를 이용한 비료를 액체 상태 또는 푸석푸석한 형태가 아닌 건조물 상태로 제공함으로써 사용이 편리하며 보관이 용이하도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유기질 비료의 제조 방법은 하기와 같다.
분뇨가 침전하여 형성된 분뇨 슬러지(sludge)를 탱크에 저장하고, 고온에서 가열 건조한다. 이 때, 고온 환경의 온도는 섭씨 400도 정도가 바람직하며 섭씨 350도 내지 섭씨 450도의 범위일 수 있으며, 고온 환경에서 가열 건조되는 시간은 5시간 내지 6시간의 범위일 수 있다.
고온 환경에서 가열 건조된 슬러지는 통상의 방법으로 멸균 처리되고, 탈취 과정을 거칠 수 있다. 이 같은 과정을 거친 슬러지는 분쇄되어 분말화될 수 있다. 이 때 분말화된 입자는 75 내지 85 mesh로 분쇄되어야 하며, 바람직하게는 80 mesh 정도로 분쇄되면 된다.
분말화된 슬러지 69 내지 81 중량%에 무연탄 13 내지 17 중량%, 석탄 1 내지 3 중량%, 규조토 1 내지 2 중량%, 점토 1 내지 2 중량%, 황토 1 내지 2중량%, 왕겨 1 내지 2 중량% 및 톱밥 1 내지 3 중량%를 혼합할 수 있다.
상기 혼합물을 단위 면적 당 150톤 내지 200톤의 압력으로 가압하여 성형 및 고체화하고, 상기 고체 연료는 난방 시스템의 보일러에 의해 태워진 후 재가 남게 된다.
상기 타고 남은 재 55 내지 86 중량%에 왕겨를 태운 재 5 내지 15 중량%, 규조토 3 내지 7 중량%, 황토 3 내지 8 중량%, Bentonite 1 내지 5 중량%, Kaoline, 1 내지 5 중량% 및 점토 1 내지 5 중량%를 혼합할 수 있다.
상기 재 혼합물을 섭씨 350 내지 400도의 고온에서 가열 건조하여 유기질 비료로 재생산할 수 있다.
본 발명에 따르면, 사람 또는 동물의 인분 또는 분뇨를 고체연료로 이용한 후 얻게 되는 재를 비료로 이용함으로써 친환경 유기질 비료를 제공할 수 있다.
본 발명에 따르면, 사람 또는 동물의 인분 또는 분뇨를 재활용하는 방법을 제공함으로써 인분 또는 분뇨로 인한 환경 오염을 줄일 수 있고, 농가에서 가축의 분뇨로 인해 발생할 수 있는 질병을 예방할 수 있다.
본 발명에 따르면, 분뇨를 재활용하여 유기질 비료로 이용함으로써, 사람 또는 동물의 인분 또는 분뇨를 처리하는 데 드는 비용을 대폭 절감할 수 있다.
본 발명에 따르면, 분뇨를 이용한 비료를 액체 상태 또는 푸석푸석한 형태가 아닌 건조물 상태로 제공함으로써 사용이 편리하며 보관이 용이할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기질 비료의 제조 방법을 도시하는 동작 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 유기질 비료의 검사결과 시험 성적서이다.
이하에서, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기질 비료의 제조 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 탱크에 저장된 분뇨의 침전물인 슬러지(sludge)는 고온 에서 가열되어 건조된다. (S110)
상기 슬러지는 분뇨를 탱크에 저장하고, 저장된 분뇨의 침전에 의하여 생성되는 침전물을 가리킨다.
단계 (S110)에서는 슬러지의 탈수를 신속하게 수행하기 위하여 슬러지가 저장된 탱크를 고온 환경으로 만들고, 슬러지가 고온 환경에서 탈수 건조되도록 한다. 이 때의 고온 환경은 섭씨 400도 정도의 온도인 경우가 바람직하며, 섭씨 350도 내지 섭씨 450도의 범위일 수 있다. 온도가 이보다 낮으면 건조하는데 많은 시간이 소요되며, 온도가 이보다 높으면 유기물 등이 건조 과정 중에 연소될 가능성이 있기 때문이다.
슬러지가 저장된 탱크를 고온 환경으로 유지하는 시간은 5시간 내지 6시간 정도일 수 있다. 또는 슬러지의 수분이 기준치 이하로 빠져 나갈 때까지 고온 환경에서 가열 건조될 수 있다. 이 때의 기준치는 통상적으로 완전 건조되었다고 표현할 수 있을 정도이면 된다. 보다 구체적으로는 슬러지의 수분이 5% 이하로 빠져 나갈 때까지 고온 환경에서 가열 건조될 수 있다. 고체 연료에 수분이 5% 이상 함유되게 되면, 슬러지의 유기물이 부패할 염려가 있으며, 연소 시에 수분이 증발하게 되어 발열량이 감소되므로 바람직하게는 5% 이하로 건조되어야 한다.
이 같은 과정을 거친 분뇨 슬러지는 분쇄되어 분말화될 수 있다. (S120) 이 때, 분말화된 입자는 75~85 mesh를 갖도록, 바람직하게는 80 mesh 정도로 분쇄되면 된다. 슬러지를 이보다 더 작은 크기를 갖도록 분쇄하게 되면 비용이 많이 소요되며, 이보다 더 크게 분쇄하게 되면 슬러지를 균일하게 혼합하기 어렵다.
mesh는 강철망의 망눈의 개수를 표시하는 단위로 1인치 (25.4 mm) 내에 있는 망눈 사이의 공간의 수를 말한다. 80 mesh는 하나의 망눈의 길이가 0.3175 mm 인 경우를 나타내는데, 단계 (S120)에서 분쇄된 슬러지의 입자는 0.3175 mm 이하의 크기를 가지는 것이 바람직하다.
분말화된 슬러지는 무연탄, 석탄, 규조토, 점토, 황토, 왕겨 및 톱밥과 함께 혼합될 수 있다. 이외에도, 인화성을 높이기 위하여 휘발성이 높은 유성 물질로 구성된 소량의 발화제가 더 포함될 수 있으며, 악취를 제거하기 위하여 소량의 탈취제 또한 더 포함될 수 있다.
분말화된 슬러지에 포함되는 무연탄 및 석탄은 고체 연료의 연소를 돕는 기능을 한다. 이 때 무연탄은 13 중량% 이상인 경우가 바람직하며, 이 이하인 경우에는 발열량이 적어서 최종 생성물인 고체 연료의 연소를 돕는 효과가 미약하기 때문이다. 또한, 무연탄은 17 중량% 이하가 바람직한 데, 이를 초과하는 경우 고체 연료의 연소 시 너무 많은 일산화탄소가 배출되기 때문이다.
석탄은 무연탄보다 발화성이 좋으므로, 고체 연료에 1 내지 3 중량%의 석탄을 첨가한다. 석탄의 비율이 1 중량% 미만인 경우에는 고체 연료의 발화를 촉진하는 효과가 미미하며, 석탄의 비율이 3 중량% 를 초과하는 경우에는 고체 연료가 지나치게 조기에 발화되어 최적의 에너지 효율을 담보할 수 없다.
규조토는 규조(규조과에 속하는 식물)가 바다 밑이나 호수 밑에 퇴적되어 형성된 흙을 말한다. 규조토는 다공질이므로 흡수성을 가져 내화재, 흡수제로 이용되기도 한다.
규조토는 바람직하게는 1 내지 2 중량% 첨가된다. 규조토가 1 중량% 미만으로 첨가되는 경우에는 규조토를 첨가함으로써 발생하는 개선효과가 미미하며, 2 중량%를 초과하여 첨가되는 경우 발화의 촉진이 과도하여 너무 급격하게 연소되어 연료로 사용되기에는 적합하지 않기 때문이다.
점토는 그 자체로는 에너지원으로 기능하지는 아니하나, 점성이 존재하여 가공성을 좋게 하는 효과가 있다. 점토는 바람직하게는 1 내지 2 중량% 첨가된다. 1 중량% 이상 첨가되어야 가공성이 향상되며, 2 중량%를 초과하여 첨가된 경우에는 연소 시 발열량이 감소되기 때문이다.
황토는 무기질 재료이므로 그 자체로 에너지원으로 기능하지는 아니하나, 다공성 구조로 인해 타 성분과의 결합성이 우수하다. 또한 황토는 다공성 구조로 인해 통기성이 우수하여 고체 연료의 보관 시 최적의 상태를 유지하는 데 기여한다.
황토는 이온화 경향을 가지고 흡착성을 가지기 때문에 고체 연료의 보관 시 수분 등을 흡착하여 고체 연료가 최적의 상태를 유지하는 데 기여하며, 고체 연료의 연소 시에는 일산화탄소 등 유해 가스 성분을 흡착하므로 결과적으로 유해 가스의 발생을 억제하는 효과가 있다.
황토는 바람직하게는 1 내지 2 중량% 첨가된다. 1 중량% 미만이 첨가된 경우에는 그로 인한 효과가 미미하며, 2 중량%를 초과하여 첨가된 경우에는 연소 시 발열량이 감소되기 때문이다.
왕겨는 탈취성이 있고, 왕겨 입자 속에 큰 공극이 있으므로 슬러지와의 혼합 시 고체 연료 내의 수분과 탄질비를 조절하고 고체 연료 내에서 산소가 공급될 수 있는 경로를 생성한다. 왕겨는 그 자체로서 에너지원으로서 기능하지는 아니하고 고체 연료 내에서 타 성분의 연소를 돕는 기능을 한다. 왕겨는 바람직하게는 1 내지 3 중량% 첨가될 수 있다. 왕겨가 1 중량% 미만으로 첨가되는 경우에는 이를 통한 개선 효과가 미미해지며, 3 중량%를 초과하여 첨가되면 발열량이 감소하기 때문이다.
톱밥은 탈취성이 있으며, 슬러지와 혼합되어 고체 연료 내의 수분과 탄질비를 조절하고 고체 연료 내에서 산소가 공급될 수 있는 경로를 생성한다. 톱밥은 그 자체로서 에너지원으로서 기능하지는 아니하고 고체 연료 내에서 타 성분의 연소를 돕는 기능을 한다. 톱밥은 바람직하게는 1 내지 3중량% 첨가될 수 있다. 1 중량% 미만으로 첨가되는 경우에는 이를 통한 개선 효과가 미미해지며, 3 중량%를 초과하여 첨가되면 발열량이 감소하기 때문이다.
상기 sludge 혼합물에 단위 면적당 150톤 내지 200톤의 압력으로 가압하고, 성형하여 고체화(S130)한 후 고체연료로 사용하며, 상기 고체 연료는 난방 시스템의 보일러에 의해 태워지고 재(Ashes)가 남게 된다. (S140)
상기 타고 남은 재(Ashes)에 왕겨를 태운 재 10 중량%, 규조토 5 중량%, 황토 5 중량%, Bentonite 5중량%, Kaolime 3 중량% 및 점토 3 중량%를 혼합한다.
상기 sludge 혼합물을 고체 연료로 사용하고 남게 되는 재(Ashes)는 유기질, 질소, 가리 성분을 포함하고 있으며, 탈취 성능에 있어서 우수한 특성을 지닌다.
일반적으로 왕겨나 톱밥은 분뇨를 유기질 비료화 시킴에 있어서 수분조절제로 사용된다. 본 발명에서는 왕겨를 태운 재를 사용함으로써 수분 조절의 역할 뿐 아니라 탈취 성능에도 우수한 유기질 비료를 제공할 수 있다.
왕겨를 태운 재는 바람직하게 5 내지 15 중량% 첨가된다. 5 중량% 미만인 경우는 수분 조절 및 탈취 성능의 효과가 미미하고, 15 중량%를 초과하면 유기질 비료가 필요로 하는 점도를 벗어날 수 있게 된다.
규조토(diatomaceous earth)는 그 주성분이 함수비정질 실리카로서, 유기물질 규사, 점토, 산화철 등이 함유되어 있고, 조성이 산화규소(SiO2) 81.0∼82.9%, 산화알미늄(Al2O3) 2.7∼4.9%, 산화철(Fe2O3) 0.35∼2.09%, 산화칼슘(CaO) 0.22∼0.67%, 산화마그네슘(MgO) 0.55∼0.97%이며, 상기 규조토를 섭씨 700 내지 800도로 연소하여 유기물질을 제거한 후 사용하는 것이 바람직하다.
상기 규조토는 다수의 기공으로 된 다공질로서 수분 흡수율이 부피의 약 5배이므로, 분뇨와 혼합되어 수분을 조절하는 역할을 하게 되며, 그 혼합비율은 3 내지 7 중량%로 한다.
규조토의 혼합비율이 3 중량% 미만이 되면 수분 조절능력이 저하되고, 7 중량%를 초과하게 되면 지나친 무기재료의 혼합으로 인하여 비료의 물성이 저하되므로 3 내지 7 중량%가 바람직하다.
상기 황토는 흡착성을 가지기 때문에 유기질 비료의 보관 시 수분 등을 흡착하여 유기질 비료가 최적의 상태를 유지하는 데 기여한다.
황토는 바람직하게는 3 내지 8 중량 % 첨가된다. 3 중량 % 미만이 첨가된 경우에는 그로 인한 효과가 미미하며, 8 중량 %를 초과하여 첨가된 경우에는 유기질 비료가 필요로 하는 점도를 벗어나게 될 수 있다.
Bentonite는 운모와 같은 결정구조를 하는 단사정계에 속하는 광물인 몬모릴로나이트가 주로 들어있는 점토를 말하며, 석영·장석·제올라이트 등을 포함한 것이 많다. Bentonite는 우수한 양이온 치환용량과 유기 및 무기 분자를 선택적으로 흡착하는 뛰어난 분자체기능(molecular sieving)이 있고 미세기공(micro vesicle) 잘 발달되어 있어 섭씨 350 내지 400도에서 쉽게 탈수되고 냉각하면 재흡수 특성이 있으며 가격도 저렴하여 탈취제로서 적합하며 토양에도 유익한 광물이다.
상기 Bentonite는 1 내지 5 중량%를 첨가하는 것이 바람직하며, 이는 Bentonite의 첨가량이 5 중량%를 초과할 경우 연화하지 않고 유동성도 없어 원하는 형상으로 성형할 수 없고, 첨가량이 1 중량%보다 적을 경우 필요한 강도를 얻을 수 없어 쉽게 변형되기 때문이다.
kaoline은 카올린·고령토·백도토(白陶土:china clay)라고도 한다. 그 주성분은 카올리나이트(Al2O3·SiO2·H2O)와 할로이사이트(Al2O3·SiO2·4H2O)이며, 장석류가 탄산 또는 물에 의해 화학적으로 분해되는 풍화에 의해 생성된다. 비료의 제형으로 널리 사용되는 입제의 경우, 그 자체로서 직접 살포가 가능하나, 조립 시 벤토나이트, 점토, 카올린 등의 무기 담체와 결합제 및 계면활성제 등이 요구된다. 상기 kaoline은 작물 보호에 통상적인 첨가제로 이용되며, 토양에 함유하고 있는 각종 미량요소를 부식산이 양이온 치환상태로 공급하며 토양의 생리작용에 활력을 공급하는 역할을 한다.
상기 kaoline은 1 내지 5 중량%를 첨가하는 것이 바람직하며, 첨가량이 1 중량%를 초과하게 되면 원하는 형상으로 성형할 수 없으며, 첨가량이 5 중량%보다 적게 되면 무기 담체로서의 촉매제 역할을 효과적으로 할 수 없게 된다.
점토는 천연산의 미립자의 집합체로서 습도조절 기능, 탈취 및 흡착기능, 음이온 발생, 항균작용 등 매우 다양한 효능을 가지고 있다. 특히, 점토에 이온을 함유한 수용액을 접촉시키면 점토의 표면에 이온의 집적이 일어나 음·양이온교환, 음·양이온고정 및 음·양이온흡착현상이 발생한다. 따라서 점토는 어느 종류의 유기물과도 반응하여 점토-유기물 복합체를 생성한다. 점토의 구조적 특성상 입자의 내부에 H2O가 출입하는 현상이 일어나 외부표면과 내부표면을 포함하는 단위질량당 표면적이 매우 커서 표면적이 500 내지 1000㎡/g에 달한다. 점토의 표면은 (-) 또는 (+) 의 전하를 나타내고 반대부호의 전하를 가진 이온을 끌어당기는 등 각종 현상을 일으킨다. 이와 같이 점토는 큰 표면적과 표면기능에 의해 여러 화학·물리적 특성을 나타내는데, 예를 들어 화학적 친화성이라고 일컬어지는 이온 교환성, 흡착성, 화학약품과의 반응성, 유기·무기복합체의 형성능력, 촉매능력, 팽윤성, 점성, 가소성 등을 비롯하여 수중에서는 점토의 미세입자가 분산 및 현탁하는 콜로이드적 성질을 나타내기도 한다.
본 발명에서 사용되는 점토는 SiO2, Al2O3, Fe2O3 및 알칼리성분을 포함하고, 평균입경이 14.3㎛, 입도분포가 0.5 내지 50㎛인 미세한 입자이며, 바람직하게는 석영(quartz) 및 무라이트(mullite)로 이루어진다. 이 때, 유기질 비료의 총 중량에 대하여 점토를 1 내지 5 중량%로 사용하는 것이 바람직하며, 점토를 1 중량% 미만으로 사용하면 유기질 비료로서 발현하고자 하는 점토의 악취제거 효과를 달성할 수 없고, 5 중량%를 초과하여 사용하면 비료와 함께 공급 시 기호도가 떨어지는 문제가 있다.
상기 재 혼합물을 고온에서 가열하여 건조시키며(S150), 이 때의 고온 환경은 섭씨 400도 정도의 온도가 바람직하며, 섭씨 350도 내지 섭씨 400도의 범위일 수 있다. 온도가 이보다 낮으면 건조되는 시간이 오래 걸리며, 온도가 이보다 높으면 건조 과정에서 유기물 등이 연소될 가능성이 있기 때문이다.
상기 가열 건조된 재 혼합물에 의해 유기질 비료가 완성된다.
상기와 같이 분뇨를 태운 재로부터 제조된 유기질 비료의 검사결과 시험 성적서를 도 2에서 확인할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (4)

  1. 분말화된 분뇨 슬러지에 첨가제을 혼합하여 고체 연료를 제조하는 단계;
    난방 시스템의 보일러를 가동하여 상기 고체 연료로부터 재(Ashes)를 얻는 단계;
    상기 고체 연료가 타고 남은 재에 왕겨를 태운 재, 규조토, 황토, Bentonite, Kaoline 및 점토를 혼합하는 단계; 및
    상기 재 혼합물을 가열 건조시키는 단계
    를 포함하고,
    상기 재 혼합물 100 중량%에 대하여, 상기 고체 연료가 타고 남은 재 55 내지 86 중량%에 왕겨를 태운 재 5 내지 15 중량%, 규조토 3 내지 7 중량%, 황토 3 내지 8 중량%, Bentonite 1 내지 5 중량%, Kaoline 1 내지 5 중량% 및 점토 1 내지 5 중량%를 포함하는 유기질 비료의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재 혼합물을 가열 건조하는 단계는
    상기 재 혼합물을 섭씨 350 내지 400도의 온도에서 가열 건조하는 유기질 비료의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고체 연료를 제조하는 단계는
    탱크에 저장된 분뇨의 슬러지를 가열하여 건조시키는 단계;
    상기 건조된 슬러지를 분쇄하여 분말화 하는 단계;
    상기 분말에 무연탄, 석탄, 규조토, 점토, 황토, 왕겨 및 톱밥을 혼합하는 단계; 및
    상기 분뇨 슬러지 혼합물에 압력을 가하여 성형하는 단계
    를 포함하고,
    상기 분뇨 슬러지 혼합물 100 중량%에 대하여, 상기 분뇨 슬러지의 분말 69 내지 81 중량%에 무연탄 13 내지 17 중량%, 석탄 1 내지 3 중량%, 규조토 1 내지 2 중량%, 점토 1 내지 2 중량%, 황토 1 내지 2 중량%, 왕겨 1 내지 2 중량%, 톱밥 1 내지 3 중량%를 포함하는 유기질 비료의 제조 방법.
  4. 분뇨로부터 제조된 고체 연료를 태우고, 남은 재(Ashes)를 이용한 유기질 비료에 있어서,
    재(Ashes) 혼합물 100 중량%에 대하여, 상기 고체 연료가 타고 남은 재 55 내지 86 중량%에 왕겨를 태운 재 5 내지 15 중량%, 규조토 3 내지 7 중량%, 황토 3 내지 8 중량%, Bentonite 1 내지 5 중량%, Kaoline 1 내지 5 중량% 및 점토 1 내지 5 중량%를 포함하는 유기질 비료.
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