JPH06345573A - 乾燥汚泥肥料の製造方法並びに乾燥汚泥肥料 - Google Patents
乾燥汚泥肥料の製造方法並びに乾燥汚泥肥料Info
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- JPH06345573A JPH06345573A JP5167442A JP16744293A JPH06345573A JP H06345573 A JPH06345573 A JP H06345573A JP 5167442 A JP5167442 A JP 5167442A JP 16744293 A JP16744293 A JP 16744293A JP H06345573 A JPH06345573 A JP H06345573A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 し尿処理施設において発生する汚泥を乾燥汚
泥肥料として有効利用し、今まで廃棄のために要してい
た埋立用地、溶融処理設備並びに燃料費の削減を計り、
なお且つこの乾燥汚泥肥料に含まれる窒素含有率を所望
の値に一定に保つことができる乾燥汚泥肥料の製造方法
並びに乾燥汚泥肥料を提供する。 【構成】 本発明の乾燥汚泥肥料の製造方法は、し尿処
理施設にて発生する汚泥５に、この汚泥４を焼却処理し
た汚泥焼却灰７と、し渣２を焼却処理したし渣焼却灰３
とのいずれか一方または双方を混合し、生成する乾燥汚
泥肥料９の窒素含有率を調整し、この混合物８を乾燥す
ることを特徴として成る。
泥肥料として有効利用し、今まで廃棄のために要してい
た埋立用地、溶融処理設備並びに燃料費の削減を計り、
なお且つこの乾燥汚泥肥料に含まれる窒素含有率を所望
の値に一定に保つことができる乾燥汚泥肥料の製造方法
並びに乾燥汚泥肥料を提供する。 【構成】 本発明の乾燥汚泥肥料の製造方法は、し尿処
理施設にて発生する汚泥５に、この汚泥４を焼却処理し
た汚泥焼却灰７と、し渣２を焼却処理したし渣焼却灰３
とのいずれか一方または双方を混合し、生成する乾燥汚
泥肥料９の窒素含有率を調整し、この混合物８を乾燥す
ることを特徴として成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、し尿処理施設で発生す
る汚泥を利用した、乾燥汚泥肥料の製造方法並びに該方
法によって製造される乾燥汚泥肥料に係るものである。
因みにここでの肥料の概念は土壌改良剤も含むものであ
る。
る汚泥を利用した、乾燥汚泥肥料の製造方法並びに該方
法によって製造される乾燥汚泥肥料に係るものである。
因みにここでの肥料の概念は土壌改良剤も含むものであ
る。
【０００２】
【発明の背景】従来、し尿処理施設において、水処理の
際生ずる固形分の処分は、し渣と汚泥とに分離した後、
し渣は直接焼却する一方、汚泥は脱水、乾燥後焼却し、
この際生ずるし渣焼却灰並びに汚泥焼却灰を、埋立もし
くは溶融処理する方法が採られている。しかし、近時埋
立用地の確保は困難な状況にあり、更にまた溶融処分に
ついては、処理装置が大型であるためコストがかかると
いう問題がある。このため汚泥の有効利用が望まれてい
る。
際生ずる固形分の処分は、し渣と汚泥とに分離した後、
し渣は直接焼却する一方、汚泥は脱水、乾燥後焼却し、
この際生ずるし渣焼却灰並びに汚泥焼却灰を、埋立もし
くは溶融処理する方法が採られている。しかし、近時埋
立用地の確保は困難な状況にあり、更にまた溶融処分に
ついては、処理装置が大型であるためコストがかかると
いう問題がある。このため汚泥の有効利用が望まれてい
る。
【０００３】これらの背景から、汚泥には肥料要素であ
る窒素、リン酸、カリを含んでいる点に着眼し、脱水汚
泥を乾燥してこの乾燥汚泥を肥料として使用する試みが
なされている。しかし、現在行われているただ単に脱水
汚泥を乾燥してこの乾燥汚泥を肥料として使用する方法
では、し尿の水処理方法の違い等によって含有窒素量が
変化するため、肥料の品質がばらつき、ユーザーにとっ
ては使いにくいものであった。
る窒素、リン酸、カリを含んでいる点に着眼し、脱水汚
泥を乾燥してこの乾燥汚泥を肥料として使用する試みが
なされている。しかし、現在行われているただ単に脱水
汚泥を乾燥してこの乾燥汚泥を肥料として使用する方法
では、し尿の水処理方法の違い等によって含有窒素量が
変化するため、肥料の品質がばらつき、ユーザーにとっ
ては使いにくいものであった。
【０００４】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景を
考慮してなされたものであって、し尿を脱水、乾燥して
肥料を製造する際に、最終的な製品たる乾燥汚泥肥料の
窒素含有率を所望値にすることができる新規な乾燥汚泥
肥料の製造方法並びに乾燥汚泥肥料の開発を試みたもの
である。
考慮してなされたものであって、し尿を脱水、乾燥して
肥料を製造する際に、最終的な製品たる乾燥汚泥肥料の
窒素含有率を所望値にすることができる新規な乾燥汚泥
肥料の製造方法並びに乾燥汚泥肥料の開発を試みたもの
である。
【０００５】
【目的達成の手段】本出願に係る第一の発明たる乾燥汚
泥肥料の製造方法は、し尿処理施設にて発生する汚泥
に、この汚泥を焼却処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却
処理したし渣焼却灰とのいずれか一方または双方を混合
し、生成する乾燥汚泥肥料の窒素含有率を調整し、この
混合物を乾燥することを特徴として成る。
泥肥料の製造方法は、し尿処理施設にて発生する汚泥
に、この汚泥を焼却処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却
処理したし渣焼却灰とのいずれか一方または双方を混合
し、生成する乾燥汚泥肥料の窒素含有率を調整し、この
混合物を乾燥することを特徴として成る。
【０００６】また本出願に係る第二の発明たる乾燥汚泥
肥料は、し尿処理施設にて発生する汚泥に、この汚泥を
焼却処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理したし渣焼
却灰とのいずれか一方または双方を混合し、生成する乾
燥汚泥肥料の窒素含有率を調整し、この混合物を乾燥し
て成る窒素含有率の調整された乾燥汚泥肥料である。そ
してこれら手段を持って前記目的を達成しようというも
のである。
肥料は、し尿処理施設にて発生する汚泥に、この汚泥を
焼却処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理したし渣焼
却灰とのいずれか一方または双方を混合し、生成する乾
燥汚泥肥料の窒素含有率を調整し、この混合物を乾燥し
て成る窒素含有率の調整された乾燥汚泥肥料である。そ
してこれら手段を持って前記目的を達成しようというも
のである。
【０００７】
【発明の作用】本発明の作用を乾燥汚泥肥料の製造方法
についてみると、し尿処理施設にて発生する汚泥もしく
は汚泥を脱水処理した脱水汚泥と、汚泥を焼却処理した
汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理したし渣焼却灰とが混合
されて乾燥汚泥肥料として有効利用されるため、焼却処
分量を減少させるとともに埋立、溶融処分量をも減少さ
せる。また、本発明の作用を乾燥汚泥肥料についてみる
と、汚泥もしくは汚泥を脱水処理した脱水汚泥と、汚泥
を焼却処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理したし渣
焼却灰とを混合するため、混合比を変えることで、所望
の窒素含有率の乾燥汚泥肥料を製造することができる。
についてみると、し尿処理施設にて発生する汚泥もしく
は汚泥を脱水処理した脱水汚泥と、汚泥を焼却処理した
汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理したし渣焼却灰とが混合
されて乾燥汚泥肥料として有効利用されるため、焼却処
分量を減少させるとともに埋立、溶融処分量をも減少さ
せる。また、本発明の作用を乾燥汚泥肥料についてみる
と、汚泥もしくは汚泥を脱水処理した脱水汚泥と、汚泥
を焼却処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理したし渣
焼却灰とを混合するため、混合比を変えることで、所望
の窒素含有率の乾燥汚泥肥料を製造することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本出願の第一の発明たる乾燥汚泥肥料
の製造方法並びに本出願の第二の発明たる乾燥汚泥肥料
について、図面に基づいて具体的に説明する。この説明
にあたってはまず乾燥汚泥肥料の製造方法について説明
し、その製造方法を述べながら併せ本出願の第二の発明
たる乾燥汚泥肥料について説明する。
の製造方法並びに本出願の第二の発明たる乾燥汚泥肥料
について、図面に基づいて具体的に説明する。この説明
にあたってはまず乾燥汚泥肥料の製造方法について説明
し、その製造方法を述べながら併せ本出願の第二の発明
たる乾燥汚泥肥料について説明する。
【０００９】図１に示すものが本発明たる乾燥汚泥肥料
の製造方法並びに製造システムを示すブロック図であっ
て、乾燥工程Ａ、分配工程Ｂ、焼却工程Ｃ、混合工程
Ｄ、の各工程から成る。本例においては最終的に水分以
外の成分に占める窒素含有率５．０％の乾燥汚泥肥料９
を得ることを目的とする。
の製造方法並びに製造システムを示すブロック図であっ
て、乾燥工程Ａ、分配工程Ｂ、焼却工程Ｃ、混合工程
Ｄ、の各工程から成る。本例においては最終的に水分以
外の成分に占める窒素含有率５．０％の乾燥汚泥肥料９
を得ることを目的とする。
【００１０】まず本乾燥汚泥肥料の製造システムに搬入
される、乾燥汚泥肥料９の原料であるし渣２と脱水汚泥
５（脱水ケーキ）について説明する。し尿処理施設で
は、収集されたし尿１からし渣２が除去され、水処理の
結果汚泥４が発生する。そして汚泥４を脱水機によって
脱水処理し脱水汚泥５を生成する。本例における脱水汚
泥５は重量比で水分８０％、固形分２０％からなり、窒
素Ｎは固形分の６．５％である。またし渣２は重量比で
水分６０％、固形分４０％からなり、微量の窒素Ｎを含
む。
される、乾燥汚泥肥料９の原料であるし渣２と脱水汚泥
５（脱水ケーキ）について説明する。し尿処理施設で
は、収集されたし尿１からし渣２が除去され、水処理の
結果汚泥４が発生する。そして汚泥４を脱水機によって
脱水処理し脱水汚泥５を生成する。本例における脱水汚
泥５は重量比で水分８０％、固形分２０％からなり、窒
素Ｎは固形分の６．５％である。またし渣２は重量比で
水分６０％、固形分４０％からなり、微量の窒素Ｎを含
む。
【００１１】次に乾燥工程Ａについて説明する。乾燥工
程Ａは、起動時において脱水汚泥５に含まれる水分を更
に取り除くための工程であり、乾燥処理を行い乾燥汚泥
６を生成する。本例における乾燥汚泥６は重量比で水分
１０％、固形分９０％から成り、窒素Ｎは脱水汚泥５同
様固形分の６．５％である。また定常運転中は、混合物
８に含まれる水分を取り除き、乾燥汚泥肥料９を生成す
る。本例における乾燥汚泥肥料９は重量比で水分１０
％、固形分９０％からなり、窒素Ｎは固形分の５．０％
である。
程Ａは、起動時において脱水汚泥５に含まれる水分を更
に取り除くための工程であり、乾燥処理を行い乾燥汚泥
６を生成する。本例における乾燥汚泥６は重量比で水分
１０％、固形分９０％から成り、窒素Ｎは脱水汚泥５同
様固形分の６．５％である。また定常運転中は、混合物
８に含まれる水分を取り除き、乾燥汚泥肥料９を生成す
る。本例における乾燥汚泥肥料９は重量比で水分１０
％、固形分９０％からなり、窒素Ｎは固形分の５．０％
である。
【００１２】次に分配工程Ｂについて説明する。分配工
程Ｂでは最終製品たる乾燥汚泥肥料９が所望の窒素含有
率５．０％になるように、運転開始時においては、乾燥
工程Ａの生成物たる乾燥汚泥６を適宜の比率で分配して
後段の焼却工程Ｃに送る。一方、定常運転時において
は、乾燥工程Ａの生成物たる乾燥汚泥肥料９を適宜の比
率で分配して後段の焼却工程Ｃに送る。
程Ｂでは最終製品たる乾燥汚泥肥料９が所望の窒素含有
率５．０％になるように、運転開始時においては、乾燥
工程Ａの生成物たる乾燥汚泥６を適宜の比率で分配して
後段の焼却工程Ｃに送る。一方、定常運転時において
は、乾燥工程Ａの生成物たる乾燥汚泥肥料９を適宜の比
率で分配して後段の焼却工程Ｃに送る。
【００１３】次に焼却工程Ｃについて説明する。焼却工
程Ｃは、乾燥工程Ａの生成物たる乾燥汚泥６もしくは乾
燥汚泥肥料９、並びにし渣２を焼却処理する工程であ
り、汚泥焼却灰７とし渣焼却灰３とから成る焼却灰１０
を生成する。本例における焼却灰３は窒素Ｎを含有しな
い。また乾燥汚泥６の固形分の重量比３０％が汚泥焼却
灰７に、し渣２の固形分の重量比７．８％がし渣焼却灰
３となる。
程Ｃは、乾燥工程Ａの生成物たる乾燥汚泥６もしくは乾
燥汚泥肥料９、並びにし渣２を焼却処理する工程であ
り、汚泥焼却灰７とし渣焼却灰３とから成る焼却灰１０
を生成する。本例における焼却灰３は窒素Ｎを含有しな
い。また乾燥汚泥６の固形分の重量比３０％が汚泥焼却
灰７に、し渣２の固形分の重量比７．８％がし渣焼却灰
３となる。
【００１４】次に混合工程Ｄについて説明する。混合工
程Ｄは、焼却工程Ｃの生成物たる焼却灰１０と、脱水汚
泥５とを混合処理する工程であり、混合物８を生成す
る。本例においては、混合物８の、水分を除いた成分
（固形分と焼却灰１０）に占める窒素の割合は、５．０
％となる。
程Ｄは、焼却工程Ｃの生成物たる焼却灰１０と、脱水汚
泥５とを混合処理する工程であり、混合物８を生成す
る。本例においては、混合物８の、水分を除いた成分
（固形分と焼却灰１０）に占める窒素の割合は、５．０
％となる。
【００１５】本発明の乾燥汚泥肥料の製造方法は以上述
べたような具体的な構成から成り、以下のようにして乾
燥汚泥肥料９を生成する。
べたような具体的な構成から成り、以下のようにして乾
燥汚泥肥料９を生成する。
【００１６】本例においては、し渣２は一時間当たり１
８０kg（水分１０８kg、固形分７２kgうち窒素Ｎ微量）
が搬入される。一方、脱水汚泥５は一時間当たり５００
kg（水分４００kg、固形分１００kgうち窒素Ｎ６．５k
g）が搬入される。
８０kg（水分１０８kg、固形分７２kgうち窒素Ｎ微量）
が搬入される。一方、脱水汚泥５は一時間当たり５００
kg（水分４００kg、固形分１００kgうち窒素Ｎ６．５k
g）が搬入される。
【００１７】まず、運転開始時において、脱水汚泥５
は、図１の破線で示すフローに従って処理される。脱水
汚泥５は、乾燥工程Ａにおいて乾燥処理がなされ、乾燥
汚泥６が生成される。そしてその成分は全重量１１１．
１kg、水分１１．１kg、固形分１００kgうち窒素Ｎ６．
５kgとなる。そしてこの乾燥汚泥６は、分配工程Ｂにお
いて、焼却工程Ｃでの処理後に生ずるし渣焼却灰３と、
汚泥焼却灰７とを合わせた焼却灰１０の全重量が３０kg
となるように、７６％（全重量８４．４kg、水分８．４
kg、固形分７６．０kg）が焼却工程Ｃに運ばれ、残りの
２４％は廃棄処分される。
は、図１の破線で示すフローに従って処理される。脱水
汚泥５は、乾燥工程Ａにおいて乾燥処理がなされ、乾燥
汚泥６が生成される。そしてその成分は全重量１１１．
１kg、水分１１．１kg、固形分１００kgうち窒素Ｎ６．
５kgとなる。そしてこの乾燥汚泥６は、分配工程Ｂにお
いて、焼却工程Ｃでの処理後に生ずるし渣焼却灰３と、
汚泥焼却灰７とを合わせた焼却灰１０の全重量が３０kg
となるように、７６％（全重量８４．４kg、水分８．４
kg、固形分７６．０kg）が焼却工程Ｃに運ばれ、残りの
２４％は廃棄処分される。
【００１８】焼却工程Ｃでは、乾燥汚泥６とし渣２とを
焼却処理し、汚泥焼却灰７とし渣焼却灰３とから成る焼
却灰１０を生成する。ここで、し渣２の固形分の重量比
１０％がし渣焼却灰３となり、本例でのし渣焼却灰３は
全重量７．２kg（固形分７．２kg）である。また、乾燥
汚泥６の固形分の重量比３０％が汚泥焼却灰７となり、
本例での汚泥焼却灰７は全重量２２．８kg（固形分２
２．８kg）である。因みに、し渣焼却灰３並びに汚泥焼
却灰７中には窒素Ｎを含まない。
焼却処理し、汚泥焼却灰７とし渣焼却灰３とから成る焼
却灰１０を生成する。ここで、し渣２の固形分の重量比
１０％がし渣焼却灰３となり、本例でのし渣焼却灰３は
全重量７．２kg（固形分７．２kg）である。また、乾燥
汚泥６の固形分の重量比３０％が汚泥焼却灰７となり、
本例での汚泥焼却灰７は全重量２２．８kg（固形分２
２．８kg）である。因みに、し渣焼却灰３並びに汚泥焼
却灰７中には窒素Ｎを含まない。
【００１９】次に焼却工程Ｃの生成物たる焼却灰１０
は、混合工程Ｄに搬入され、ここで脱水汚泥５と焼却灰
１０とが混合され、混合物８となる。混合物８の成分は
全重量５３０kg、水分４００kg、固形分１００kgうち窒
素Ｎ６．５kg、灰分３０kgとなる。そしてこの時点で、
水分を除いた成分に占める窒素Ｎの割合は５．０％にな
る。
は、混合工程Ｄに搬入され、ここで脱水汚泥５と焼却灰
１０とが混合され、混合物８となる。混合物８の成分は
全重量５３０kg、水分４００kg、固形分１００kgうち窒
素Ｎ６．５kg、灰分３０kgとなる。そしてこの時点で、
水分を除いた成分に占める窒素Ｎの割合は５．０％にな
る。
【００２０】次に混合物８は乾燥工程Ａに搬入され、乾
燥処理がなされ、最終製品たる乾燥汚泥肥料９となる。
そしてその成分は全重量１４４．４kg、水分１４．４k
g、固形分１００kgうち窒素Ｎ６．５kg、灰分３０kgと
なる。
燥処理がなされ、最終製品たる乾燥汚泥肥料９となる。
そしてその成分は全重量１４４．４kg、水分１４．４k
g、固形分１００kgうち窒素Ｎ６．５kg、灰分３０kgと
なる。
【００２１】上述した所までが、運転開始時であり、以
降、定常運転中は図１中実線で示すフローに従って処理
がなされる。乾燥汚泥肥料９は、水分を除いた成分に占
める窒素Ｎの割合が、５．０％になればいいのである
が、乾燥工程Ａの生成物は、起動時は乾燥汚泥６である
のに対し、定常運転時では乾燥汚泥肥料９である。そし
て、乾燥汚泥６と乾燥汚泥肥料９とではその成分が異な
る。つまり乾燥汚泥肥料９には灰分を約２３％含むので
あって、このため分配工程Ｂにおける分配比を起動時と
異ならせる必要がある。本例においては、焼却灰３中の
汚泥灰成分が２２．８kgになればよく、また汚泥乾燥肥
料９中の固形分の３０％が灰分になることから、３８％
（全重量５４．９kg、水分５．５kg、固形分３８．０k
g、灰分１１．４kg）が焼却工程Ｃに運ばれ、残りの６
２％（全重量８９．５kg、水分８．９kg、固形分６２．
０kg、灰分１８．６kg）は製品として取り出される。
降、定常運転中は図１中実線で示すフローに従って処理
がなされる。乾燥汚泥肥料９は、水分を除いた成分に占
める窒素Ｎの割合が、５．０％になればいいのである
が、乾燥工程Ａの生成物は、起動時は乾燥汚泥６である
のに対し、定常運転時では乾燥汚泥肥料９である。そし
て、乾燥汚泥６と乾燥汚泥肥料９とではその成分が異な
る。つまり乾燥汚泥肥料９には灰分を約２３％含むので
あって、このため分配工程Ｂにおける分配比を起動時と
異ならせる必要がある。本例においては、焼却灰３中の
汚泥灰成分が２２．８kgになればよく、また汚泥乾燥肥
料９中の固形分の３０％が灰分になることから、３８％
（全重量５４．９kg、水分５．５kg、固形分３８．０k
g、灰分１１．４kg）が焼却工程Ｃに運ばれ、残りの６
２％（全重量８９．５kg、水分８．９kg、固形分６２．
０kg、灰分１８．６kg）は製品として取り出される。
【００２２】以降、図１中実線で示すフローに従って処
理することで、水分を除いた成分に占める窒素の割合
が、５．０％の乾燥汚泥肥料を、一時間当たり８９．５
kg（水分８．９kg、固形分６２．０kg、灰分１８．６k
g）製造することができる。
理することで、水分を除いた成分に占める窒素の割合
が、５．０％の乾燥汚泥肥料を、一時間当たり８９．５
kg（水分８．９kg、固形分６２．０kg、灰分１８．６k
g）製造することができる。
【００２３】
【他の実施例】前例においては、乾燥汚泥肥料９の原料
として、し渣２と脱水汚泥５のみを使用したが、例えば
混合工程Ｄにおいてアルカリ分子を適量混合すること
で、酸性化した土壌のアルカリ化を目的とする土壌改良
剤を製造することもできる。また、前例においては焼却
灰１０の混合は脱水汚泥５に対して行ったが、脱水前の
汚泥４に対して混合しても成分は変わらないので、何ら
差し支えない。
として、し渣２と脱水汚泥５のみを使用したが、例えば
混合工程Ｄにおいてアルカリ分子を適量混合すること
で、酸性化した土壌のアルカリ化を目的とする土壌改良
剤を製造することもできる。また、前例においては焼却
灰１０の混合は脱水汚泥５に対して行ったが、脱水前の
汚泥４に対して混合しても成分は変わらないので、何ら
差し支えない。
【００２４】
【発明の効果】本発明の乾燥汚泥肥料の製造方法は上記
のような手法により成るものであって、これにより以下
のような効果を発揮する。本発明の効果を乾燥汚泥肥料
の製造方法についてみると、し尿処理施設にて発生する
汚泥４もしくは汚泥４を脱水した脱水汚泥５と、汚泥焼
却灰７とし渣焼却灰３から成る焼却灰１０とを適宜比率
で混合し、乾燥汚泥肥料９として有効利用するため、焼
却処分量を減少させるので、燃料コストが低減されると
ともに、地球の温暖化現象の原因になっているＣＯ2 の
排出を抑えることになる。更に埋立用地並びに溶融設備
が不要となるので、処理費用の大幅な削減が可能にな
る。また、本発明の効果を乾燥汚泥肥料９についてみる
と、汚泥４もしくは汚泥４を脱水した脱水汚泥５と、汚
泥焼却灰７とし渣焼却灰３とから成る焼却灰３とを混合
するため、この混合比を変えることで、所望の窒素含有
率の乾燥汚泥肥料９を製造することができる。このた
め、使用する土壌に適した肥料を品質のばらつきなく供
給することができる。
のような手法により成るものであって、これにより以下
のような効果を発揮する。本発明の効果を乾燥汚泥肥料
の製造方法についてみると、し尿処理施設にて発生する
汚泥４もしくは汚泥４を脱水した脱水汚泥５と、汚泥焼
却灰７とし渣焼却灰３から成る焼却灰１０とを適宜比率
で混合し、乾燥汚泥肥料９として有効利用するため、焼
却処分量を減少させるので、燃料コストが低減されると
ともに、地球の温暖化現象の原因になっているＣＯ2 の
排出を抑えることになる。更に埋立用地並びに溶融設備
が不要となるので、処理費用の大幅な削減が可能にな
る。また、本発明の効果を乾燥汚泥肥料９についてみる
と、汚泥４もしくは汚泥４を脱水した脱水汚泥５と、汚
泥焼却灰７とし渣焼却灰３とから成る焼却灰３とを混合
するため、この混合比を変えることで、所望の窒素含有
率の乾燥汚泥肥料９を製造することができる。このた
め、使用する土壌に適した肥料を品質のばらつきなく供
給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾燥汚泥肥料の製造方法を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
１ し尿 ２ し渣 ３ し渣焼却灰 ４ 汚泥 ５ 脱水汚泥（脱水ケーキ） ６ 乾燥汚泥 ７ 汚泥焼却灰 ８ 混合物 ９ 乾燥汚泥肥料 １０ 焼却灰 Ａ 乾燥工程 Ｂ 分配工程 Ｃ 焼却工程 Ｄ 混合工程
Claims (2)
- 【請求項１】し尿処理施設にて発生する汚泥に、この汚
泥を焼却処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理したし
渣焼却灰とのいずれか一方または双方を混合し、生成す
る乾燥汚泥肥料の窒素含有率を調整し、この混合物を乾
燥することを特徴として成る窒素含有率の調整された乾
燥汚泥肥料の製造方法。 - 【請求項２】し尿処理施設にて発生する汚泥に、この汚
泥を焼却処理した汚泥焼却灰と、し渣を焼却処理したし
渣焼却灰とのいずれか一方または双方を混合し、生成す
る乾燥汚泥肥料の窒素含有率を調整し、この混合物を乾
燥して成る窒素含有率の調整された乾燥汚泥肥料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16744293A JP3435545B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 乾燥汚泥肥料の製造における窒素含有率の調整方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP16744293A JP3435545B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 乾燥汚泥肥料の製造における窒素含有率の調整方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06345573A true JPH06345573A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3435545B2 JP3435545B2 (ja) | 2003-08-11 |
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ID=15849788
Family Applications (1)
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| JP16744293A Expired - Fee Related JP3435545B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 乾燥汚泥肥料の製造における窒素含有率の調整方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3435545B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998015506A1 (en) * | 1995-04-05 | 1998-04-16 | Thomas Derek Owen | Manures and composts and processes for the production thereof |
| KR101448799B1 (ko) * | 2010-08-24 | 2014-10-13 | 신근항 | 분뇨를 태운 재를 이용한 유기질 비료 및 그 제조 방법 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16744293A patent/JP3435545B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998015506A1 (en) * | 1995-04-05 | 1998-04-16 | Thomas Derek Owen | Manures and composts and processes for the production thereof |
| KR101448799B1 (ko) * | 2010-08-24 | 2014-10-13 | 신근항 | 분뇨를 태운 재를 이용한 유기질 비료 및 그 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3435545B2 (ja) | 2003-08-11 |
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