JPH0632836B2 - 浄化槽汚泥の処理方法 - Google Patents
浄化槽汚泥の処理方法Info
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、浄化槽より排出される浄化槽汚泥の新規な処
理方法に関する。
理方法に関する。
従来、し尿単独浄化槽及び合併浄化槽から排出される浄
化槽汚泥は、し尿処理施設で処理しなければならないこ
とが、法律（浄化槽法）できまつているが、近年の浄化
槽汚泥の発生量の急増につれ、し尿処理施設だけでは対
応しきれず、浄化槽汚泥専用処理施設が建設される例が
多くなつている。
化槽汚泥は、し尿処理施設で処理しなければならないこ
とが、法律（浄化槽法）できまつているが、近年の浄化
槽汚泥の発生量の急増につれ、し尿処理施設だけでは対
応しきれず、浄化槽汚泥専用処理施設が建設される例が
多くなつている。
従来の浄化槽汚泥専用処理方式は、搬入された浄化槽汚
泥を濃縮脱水あるいは直接、脱水機で脱水したのち、分
離液を活性汚泥処理するというものであつた。
泥を濃縮脱水あるいは直接、脱水機で脱水したのち、分
離液を活性汚泥処理するというものであつた。
しかしながら、上記の処理方法は、浄化槽汚泥の脱水ケ
ーキの発生量が極めて多量であり、脱水ケーキの乾燥、
焼却設備の建設費、運転費が高額であり、また、乾燥、
焼却しない場合も、埋立てすべき量が非常に多く、埋立
地の寿命が短くなり、また輸送コストがかさむという欠
点があつた。
ーキの発生量が極めて多量であり、脱水ケーキの乾燥、
焼却設備の建設費、運転費が高額であり、また、乾燥、
焼却しない場合も、埋立てすべき量が非常に多く、埋立
地の寿命が短くなり、また輸送コストがかさむという欠
点があつた。
そこで、本発明の目的は、上記のような問題点を解消
し、浄化槽汚泥処理に伴つて発生する汚泥の脱水ケーキ
量を大幅に減少させて、脱水機、乾燥焼却設備の建設
費、スペース及び運転経費を大きく節減することが可能
な新規な処理方法を提供することにある。
し、浄化槽汚泥処理に伴つて発生する汚泥の脱水ケーキ
量を大幅に減少させて、脱水機、乾燥焼却設備の建設
費、スペース及び運転経費を大きく節減することが可能
な新規な処理方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明では、浄化槽汚泥を
濃縮したのち、該濃縮汚泥を、アルカリ又は鉱酸を添加
してアルカリ性条件下又は酸性条件下で加温滞留せしめ
たのち、中和することなく、前記汚泥濃縮工程からの分
離水とともに、好気性生物処理工程に供給して生物処理
することを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法としたもの
である。
濃縮したのち、該濃縮汚泥を、アルカリ又は鉱酸を添加
してアルカリ性条件下又は酸性条件下で加温滞留せしめ
たのち、中和することなく、前記汚泥濃縮工程からの分
離水とともに、好気性生物処理工程に供給して生物処理
することを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法としたもの
である。
そして、上記の浄化槽汚泥の処理方法において、アルカ
リ又は酸を添加する加温滞留工程に、好気性生物処理工
程に後続する固液分離工程で分離した汚泥の一部を供給
することができる。
リ又は酸を添加する加温滞留工程に、好気性生物処理工
程に後続する固液分離工程で分離した汚泥の一部を供給
することができる。
上記のアルカリ性条件としてはpH１０以上、特に１２以
上が好ましく、また酸性条件としてはpH３以下、特に２
以下が好ましい。
上が好ましく、また酸性条件としてはpH３以下、特に２
以下が好ましい。
次に、本発明を第１図を参照しながらより詳しく説明す
る。第１図は、本発明の処理方法の一実施態様を示す工
程図である。
る。第１図は、本発明の処理方法の一実施態様を示す工
程図である。
浄化槽汚泥処理施設に搬入される浄化槽汚泥１を沈殿
槽、加圧浮上、遠心濃縮機などによる汚泥濃縮工程２
（図示例は沈殿槽）において濃縮する。この際汚泥の濃
縮を促進するため、カチオンポリマなどの凝集材２１を
添加してもよい。
槽、加圧浮上、遠心濃縮機などによる汚泥濃縮工程２
（図示例は沈殿槽）において濃縮する。この際汚泥の濃
縮を促進するため、カチオンポリマなどの凝集材２１を
添加してもよい。
しかして、濃縮された浄化槽汚泥（以下濃縮汚泥と記
す）３の一部を分岐して、汚泥可溶化槽５に供給し、Na
OHなどのアリカリ剤またはHClなどの強酸６を添加し、
ヒーター７で加温しながら、所定時間攪拌滞留させる。
この結果、汚泥ＳＳが可溶化し微生物が資化可能なＢＯ
Ｄに変わる。アルカリ剤の添加量は、汚泥可溶化槽５の
pHが１０以上、特に１２以上になるように設定するのが
良く、また、酸の場合は可溶化槽５のpHが３以下、特に
２以下になるように酸を注入すると、汚泥３が可溶化し
やすくなる。
す）３の一部を分岐して、汚泥可溶化槽５に供給し、Na
OHなどのアリカリ剤またはHClなどの強酸６を添加し、
ヒーター７で加温しながら、所定時間攪拌滞留させる。
この結果、汚泥ＳＳが可溶化し微生物が資化可能なＢＯ
Ｄに変わる。アルカリ剤の添加量は、汚泥可溶化槽５の
pHが１０以上、特に１２以上になるように設定するのが
良く、また、酸の場合は可溶化槽５のpHが３以下、特に
２以下になるように酸を注入すると、汚泥３が可溶化し
やすくなる。
また、汚泥可溶化槽５の温度を５０℃以上、好ましくは
８０〜１００℃とすると、さらに汚泥の可溶化が促進さ
れる。なお可溶化槽５の滞留時間は、汚泥の性状に応じ
て、あらかじめ実験し、決定することができるが、通常
は、５〜４８hr程度の範囲で、充分な可溶化が進行す
る。しかして、可溶化槽流出汚泥８を、前記の汚泥濃縮
工程での分離液９とともに、生物処理槽１０（通常の活
性汚泥法、生物学的硝化脱窒法などが適用される）に供
給し、分離液９および可溶化汚泥８中に含まれるＢＯＤ
成分を充分生物学的に除去する。１１は曝気装置であ
る。なお、もちろん、除渣し尿を、この生物処理槽１０
に供給して、合併処理することも、可能である。生物処
理槽１０から流出する活性汚泥スラリは、ＵＦ膜などの
任意の固液分離工程１２で固液分離され、清澄処理水１
３と分離汚泥１４とになる。
８０〜１００℃とすると、さらに汚泥の可溶化が促進さ
れる。なお可溶化槽５の滞留時間は、汚泥の性状に応じ
て、あらかじめ実験し、決定することができるが、通常
は、５〜４８hr程度の範囲で、充分な可溶化が進行す
る。しかして、可溶化槽流出汚泥８を、前記の汚泥濃縮
工程での分離液９とともに、生物処理槽１０（通常の活
性汚泥法、生物学的硝化脱窒法などが適用される）に供
給し、分離液９および可溶化汚泥８中に含まれるＢＯＤ
成分を充分生物学的に除去する。１１は曝気装置であ
る。なお、もちろん、除渣し尿を、この生物処理槽１０
に供給して、合併処理することも、可能である。生物処
理槽１０から流出する活性汚泥スラリは、ＵＦ膜などの
任意の固液分離工程１２で固液分離され、清澄処理水１
３と分離汚泥１４とになる。
分離汚泥１４の大部分１５は、生物処理槽１０に返送さ
れ、余剰汚泥相当量１６が、汚泥濃縮工程２の前に供給
される。なお、余剰汚泥１６の量を、さらに減少させる
には、分離汚泥１４の一部１７を汚泥可溶化槽５にリサ
イクルさせるのが好ましい。
れ、余剰汚泥相当量１６が、汚泥濃縮工程２の前に供給
される。なお、余剰汚泥１６の量を、さらに減少させる
には、分離汚泥１４の一部１７を汚泥可溶化槽５にリサ
イクルさせるのが好ましい。
一方濃縮汚泥３の他部３′は、汚泥可溶化槽４に供給せ
ずに、そのまま、汚泥脱水工程（遠心脱水、ベルトプレ
ス、スクリュープレス、フイルタプレスから選ばれる）
１８に供給し、脱水ケーキ１９と脱水分離液２０に分離
する。脱水分離液２０は、生物処理槽１０に供給して、
処理する。
ずに、そのまま、汚泥脱水工程（遠心脱水、ベルトプレ
ス、スクリュープレス、フイルタプレスから選ばれる）
１８に供給し、脱水ケーキ１９と脱水分離液２０に分離
する。脱水分離液２０は、生物処理槽１０に供給して、
処理する。
以上述べたように、本発明によれば、浄化槽汚泥に、ア
ルカリ又は酸を添加し、加温滞留させることによつて、
浄化槽汚泥中のＳＳ分を可溶化して、微生物が資化でき
るＢＯＤに変換せしめ、このＢＯＤを生物処理工程でCO
2とH2Oに分解させることができる。
ルカリ又は酸を添加し、加温滞留させることによつて、
浄化槽汚泥中のＳＳ分を可溶化して、微生物が資化でき
るＢＯＤに変換せしめ、このＢＯＤを生物処理工程でCO
2とH2Oに分解させることができる。
以下、本発明の実施例を記載するが、本発明はこの実施
例に限定されるものではない。
例に限定されるものではない。
実施例１ 第１図の工程図に従つて、本発明の実証実験を行つた。
ＳＳ15000mg／、ＢＯＤ6000mg／の浄化槽汚泥に、
カチオンポリマー（エバグロースＣ１０４Ｇ）を５０mg
／添加し、２４hr沈降濃縮した結果、汚泥濃度2.8％
の濃縮汚泥を得た。この濃縮汚泥の７割を分取し、NaOH
を添加して、pH13.0、温度９０℃に加温しつつ、４８hr
攪拌しながら滞留せしめた結果、汚泥ＳＳの７０〜７５
％が可溶化し、液状化した。
カチオンポリマー（エバグロースＣ１０４Ｇ）を５０mg
／添加し、２４hr沈降濃縮した結果、汚泥濃度2.8％
の濃縮汚泥を得た。この濃縮汚泥の７割を分取し、NaOH
を添加して、pH13.0、温度９０℃に加温しつつ、４８hr
攪拌しながら滞留せしめた結果、汚泥ＳＳの７０〜７５
％が可溶化し、液状化した。
一方、HClを添加して、pH1.5にし、温度９０℃に加温し
つつ、４８hr攪拌しながら滞留せしめた結果、汚泥ＳＳ
の６０〜６３％が可溶化した。次に、NaOHで可溶化させ
た汚泥と、沈殿濃縮工程の上澄水の両者を、滞留時間５
日、MLSS5000mg／の活性汚泥曝気槽に供給して生物処
理したのち、限外濾過膜で固液分離したところ、ＳＳは
Ｏ、ＢＯＤ10〜25mg／の清澄処理水を得た。生物処理
槽から発生する余剰汚泥量は、浄化槽汚泥処理量１m3／
日当り、0.8〜1.2kg ss／日であつた。
つつ、４８hr攪拌しながら滞留せしめた結果、汚泥ＳＳ
の６０〜６３％が可溶化した。次に、NaOHで可溶化させ
た汚泥と、沈殿濃縮工程の上澄水の両者を、滞留時間５
日、MLSS5000mg／の活性汚泥曝気槽に供給して生物処
理したのち、限外濾過膜で固液分離したところ、ＳＳは
Ｏ、ＢＯＤ10〜25mg／の清澄処理水を得た。生物処理
槽から発生する余剰汚泥量は、浄化槽汚泥処理量１m3／
日当り、0.8〜1.2kg ss／日であつた。
第２図に、浄化槽汚泥の濃縮汚泥をアルカリ性加熱処理
したときのpHと余剰汚泥発生量の関係を示す。加熱温度
は９０℃、攪拌時間は４８hr一定とした。
したときのpHと余剰汚泥発生量の関係を示す。加熱温度
は９０℃、攪拌時間は４８hr一定とした。
第２図から、pH１０以上が効果的なことが判る。
一方、HClで可溶化した汚泥と沈殿濃縮工程上澄水の両
者を前記と同一条件の生物処理槽に供給して、生物処理
したところ限外濾過膜分離水の水質はＳＳ ０mg／、
ＢＯＤ ８〜１５mg／であり、余剰汚泥発生量は、浄
化槽汚泥処理量１m3／日当り、1.4〜1.8kg ss／日であ
つた。
者を前記と同一条件の生物処理槽に供給して、生物処理
したところ限外濾過膜分離水の水質はＳＳ ０mg／、
ＢＯＤ ８〜１５mg／であり、余剰汚泥発生量は、浄
化槽汚泥処理量１m3／日当り、1.4〜1.8kg ss／日であ
つた。
第３図に、浄化槽汚泥の濃縮汚泥を酸性で加熱したとき
のpHと余剰汚泥発生量の関係を示す。加熱温度は９０
℃、攪拌時間は４８hr一定とした。
のpHと余剰汚泥発生量の関係を示す。加熱温度は９０
℃、攪拌時間は４８hr一定とした。
第３図から酸処理pHは３以上が効果的であることが認め
られる。
られる。
この結果、汚泥脱水工程に供給される汚泥の固形物量は
NaOHによる可溶化の場合5.3〜5.7kgss／m3・浄化槽汚
泥、HClによる可溶化の場合、5.9〜6.3kgss／m3・浄化
槽汚泥となつた。
NaOHによる可溶化の場合5.3〜5.7kgss／m3・浄化槽汚
泥、HClによる可溶化の場合、5.9〜6.3kgss／m3・浄化
槽汚泥となつた。
一方、本発明によらず、従来方式のように、濃縮汚泥の
全量を汚泥脱水工程に供給して処理した場合の、脱水工
程への流入固形物量は１６〜16.5kgss／m3・浄化槽であ
り、本発明に比べ、約2.6倍も多量であり、脱水ケーキ
発生量は約2.8倍となつた。
全量を汚泥脱水工程に供給して処理した場合の、脱水工
程への流入固形物量は１６〜16.5kgss／m3・浄化槽であ
り、本発明に比べ、約2.6倍も多量であり、脱水ケーキ
発生量は約2.8倍となつた。
本発明によれば、次のような効果を生ずる。
浄化槽汚泥の脱水ケーキ発生量が、従来方式の約１／
３に減少する。この結果、汚泥脱水機の設備費、運転経
費が大きく低減する。
３に減少する。この結果、汚泥脱水機の設備費、運転経
費が大きく低減する。
脱水ケーキを埋立て処分する場合、ケーキの輸送コス
トが安く、また、埋立て量が少いため、埋立地の寿命が
延びる。
トが安く、また、埋立て量が少いため、埋立地の寿命が
延びる。
脱水ケーキを乾燥あるいは焼却する場合も、乾燥、焼
却設備の設備費、スペース、運転経費が大きく低減す
る。また、焼却灰の発生量も減少するので、処分が容易
になる。
却設備の設備費、スペース、運転経費が大きく低減す
る。また、焼却灰の発生量も減少するので、処分が容易
になる。
第１図は、本発明の処理方法の１例を示す工程図であ
り、第２図及び第３図は、pHと余剰汚泥発生量の関係を
示すグラフである。 １……浄化槽汚泥、２……沈殿槽、３……濃縮汚泥、５
……汚泥可溶化槽、６……薬剤添加、７……ヒーター、
８……流出汚泥、９……分離液、１０……生物処理槽、
１１……曝気装置、１２……固液分離工程、１３……清
澄処理水、１４……分離汚泥、１８……汚泥脱水工程、
１９……脱水ケーキ、
り、第２図及び第３図は、pHと余剰汚泥発生量の関係を
示すグラフである。 １……浄化槽汚泥、２……沈殿槽、３……濃縮汚泥、５
……汚泥可溶化槽、６……薬剤添加、７……ヒーター、
８……流出汚泥、９……分離液、１０……生物処理槽、
１１……曝気装置、１２……固液分離工程、１３……清
澄処理水、１４……分離汚泥、１８……汚泥脱水工程、
１９……脱水ケーキ、
Claims (2)
- 【請求項１】浄化槽汚泥を濃縮したのち、該濃縮汚泥
を、アルカリ又は鉱酸を添加してアルカリ性条件下又は
酸性条件下で加温滞留せしめたのち、中和することな
く、前記汚泥濃縮工程からの分離水とともに、好気性生
物処理工程に供給して生物処理することを特徴とする浄
化槽汚泥の処理方法。 - 【請求項２】前記アルカリ又は酸を添加する加温滞留工
程に、前記好気性生物処理工程に後続する固液分離工程
で分離した汚泥の一部を供給することを特徴とする請求
項１記載の浄化槽汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041156A JPH0632836B2 (ja) | 1989-03-20 | 1990-02-23 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6598589 | 1989-03-20 | ||
| JP1-65985 | 1989-03-20 | ||
| JP2041156A JPH0632836B2 (ja) | 1989-03-20 | 1990-02-23 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038496A JPH038496A (ja) | 1991-01-16 |
| JPH0632836B2 true JPH0632836B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=26380717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2041156A Expired - Fee Related JPH0632836B2 (ja) | 1989-03-20 | 1990-02-23 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632836B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6570086B1 (en) | 2000-06-06 | 2003-05-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Cooling structure of communication device |
| JP4835441B2 (ja) * | 2007-01-05 | 2011-12-14 | ヤマハ株式会社 | 電子鍵盤楽器の外装構造 |
| JP6619840B2 (ja) * | 2018-05-14 | 2019-12-11 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 排水処理方法及び排水処理設備 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229726B2 (ja) * | 1972-04-12 | 1977-08-03 | ||
| JPS5936597A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-02-28 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | し尿処理方法 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2041156A patent/JPH0632836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038496A (ja) | 1991-01-16 |
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