KR19980020706A

KR19980020706A - 분뇨발효 처리방법

Info

Publication number: KR19980020706A
Application number: KR1019960039290A
Authority: KR
Inventors: 고규태; 유성섭
Original assignee: 고규태; 유성섭
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 1998-06-25

Abstract

본 발명은 액상의 분뇨를 저장하는 제1저장조와, 수분조절제를 저장하는 제2저장조와, 분뇨중의 응고물이나 부피가 큰 부산물을 저장하는 제3저장조와 분뇨의 이송수단인 스크류콘베이어, 에어프론벨트콘베이어 및 벨트콘베이어와, 분뇨의 혼합 및 이송수단인 믹싱스크류콘베이어와, 제3저장조에서 공급되는 부산물을 미세하게 분쇄하는 분쇄기와, 분뇨를 혼합, 숙성시키면서 건조, 발효 처리하는 제1발효기 및 제2발효기와, 제1발효기 내부의 온도에 따라 자동 점,소화되는 오일탱크를 포함한 버너와, 순환펌프가 갖춰지고 제1발효기에서 발생하는 가스를 정화하는 가스정화탑과, 제1발효기에서 발생하는 가스를 가스정화탑로 공급하는 송풍기와, 발효촉진용 발효제가 저장되어있는 발효제 탱크가, 호기성 발효를 촉진시키기 위한 송풍기와, 최종적으로 발효처리된 비뇨 및 사료를 교반하여 주는 로터리교반기와, 비료 및 사료의 입자의 크기를 선별하는 선별기와, 선별된 비료 및 사료를 일정한 양으로 계량포장하는 계량포장기와, 포장된 비료 및 사료박스를 밴딩하여 주는 밴드실더로 구성되어 인분, 가축분뇨, 연탄재, 톱밥, 왕겨, 수산폐기물, 도축폐기물, 음식물 찌꺼기 등을 수분조절제와 혼합 2차에 걸쳐 발효 처리시켜 고품위의 유기질비료 및 사료를 얻을 수 있도록 한 있도록 한 회전식 분뇨 발효 처리방법에 관한 것이다.

Description

분뇨 발효 처리방법

제1도는 본 발명의 공정도

제2도는 본 발명의 구성도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1:제1저장조2:제2저장조3:제3저장조

4:에어프론벨트콘베이어5:믹싱스크류콘베이어

6:분쇄기7:제1발효기8:버너

9:오일탱크10a,10b:송풍기11:가스정화탑

12:순환펌프13:제2발효기14:발효제탱크

15:로터리교반기16:선별기17:계량포장기

18:밴드실더19a,19b,19c,19d:스크류콘베이어

20a,20b,20c,20d,30e,30f,30g:벨트콘베이어

본 발명은 분뇨 발효 처리방법에 관한 것으로 특히, 인분, 가축분뇨, 연탄재, 톱밥, 왕겨, 수산폐기물, 도축폐기물, 음식물 찌꺼기 등을 수분 조절제와 혼합 2차에 걸쳐 발효 처리시켜 고품질의 유기질비료 및 사료를 얻을 수 있도록 한 분뇨 발효 처리방법에 관한 것이다.

종래에는 인분, 가축분뇨, 연탄재, 톱밥, 왕겨, 수산폐기물, 도축폐기물, 음식물 찌꺼기(이하 분뇨라 칭한다.)등을 저장조에 저장하여 자연적으로 발효시키거나 온풍기로 강제건조 발효시켰을 뿐만아니라 분뇨를 발효시키기 위하여 분뇨의 양에 비례하는 넓은 면적의 분뇨저장조 및 처리조를 별도로 구비하여야 했다.

그러나 이와같은 종래의 분뇨처리방법들은 분뇨의 양에 비례하는 넓은 면적의 분뇨저장조 및 처리조가 필요하였기 때문에 부대시설비 및 소요경비가 많이들어 경제적으로 부담이 되었고, 저장조 및 처리조에서 오랜시간 발효를 시켜야만 했기 때문에 심한 악취가 진동하여 인근 주민들로부터 민원의 대상이 되었을 뿐만아니라 분뇨에서 생성된 액비(液肥)는 처리가 불가능하거나 BOD 함량을 낮춰 강이나 바다로 배출시키기 때문에 강이나 바다의 수질을 오염시키는 원인이 되었으며, 특히, 축산폐기물이나 음식물찌꺼기에서 발생하는 침출수는 농지 및 지하수오염의 주범이 되었고, 미완숙 발효된 비료는 세균의 온상이되어 토질오염의 원인이 되었을 뿐만아니라 겨울철에는 온도의 영향으로 분뇨의 처리가 불가능하거나 많은 양을 처리하지 못하는등 여러 가지 문제점들이 발생하였다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 인분, 가축분뇨, 연탄재, 톱밥, 왕겨, 수산폐기물, 도축폐기물, 음식물 찌꺼기등을 수분조절제와 혼합 2차에 걸쳐 발효 처리시켜 고품질의 유기질비료 및 사료를 얻을 수 있도록 하는 것에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 액상의 분뇨를 저장하는 제1저장조와, 수분조절제를 저장하는 제2저장조와, 분뇨중의 응고물이나 부피가 큰 부산물을 저장하는 제3저장조와, 분뇨의 이송수단인 스크류콘베이어, 에어프론벨트콘베이어 및 벨트콘베이어와, 분뇨의 혼합 및 이송수단인 믹싱스크류콘베이어와, 제3저장조에서 공급되는 부산물을 미세하게 분쇄하는 분쇄기와, 분뇨를 혼합, 숙성시키면서 건조, 발효 처리하는 제1발효기 및 제2발효기와, 제1발효기 내부의 온도에 따라 자동 점,소화되는 오일탱크를 포함한 버너와, 순환펌프가 갖춰지고 제1발효기에서 발생하는 폐가스를 정화하는 가스정화탑과, 제1발효기에서 발생하는 가스를 가스정화탑으로 공급하는 송풍기와, 발효촉진용 발효제가 저장되어 있는 발효제 탱크와, 호기성 발효를 촉진시키기 위한 송풍기와, 최종적으로 발효처리된 비료 및 사료를 교반하여 주는 로터리교반기와, 비료 및 사료의 입자의 크기를 선별하는 선별기와, 선별된 비료 및 사료를 일정한 양으로 계량포장하는 계량포장기와, 포장된 비료 및 사료박스를 밴딩하여 주는 밴드실더로 구성되어 인분, 가축분뇨, 연탄재, 톱밥, 왕겨, 수산폐기물, 도축폐기물, 음식물 찌꺼기 등을 수분조절제와 혼합 2차에 걸쳐 발효 처리시켜 고품질의 유기질비료 및 사료를 얻을 수 있도록 한 것으로서 이를 첨부하는 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

(제1공정)

본 공정은 분뇨와 수분조절제의 혼합 공정으로서, 인분이나 축산분뇨 및 음식물 찌꺼기등과 같은 액상의 분뇨를 저장하는 제1저장조(1)와, 연탄재나 톱밥 및 왕겨등과 같은 수분조절제를 저장하는 제2저장조(2)와, 인분, 축산분뇨, 음식물 찌꺼기중의 응고물이나 수산폐기물 및 도축폐기물등과 같이 부피가 큰 부산물을 저장하는 제3저장조(3)와, 분뇨의 이송수단인 스크류콘베이어(19a),(19b), 에어프론벨트콘베이어(4) 및 벨트콘베이어(20a),(20b)와, 분뇨의 혼합 및 이송수단인 믹싱스크류콘베이어(5)와, 제3저장조(3)에서 공급되는 부산물을 미세하게 분쇄하는 분쇄기(6)로 구성되어 있으며, 제1저장조(1)에 저장되어 있는 액상의 분뇨와 제2저장조(2)에 저장되어있는 수분조절제는 이송수단인 스크류콘베이어(19a),(19b)에 의해 믹싱스크류콘베이어(5)로 공급되어 적절히 혼합되면서 수분함량이 조절되어 이송수단인 벨트콘베이어(20a)에 의해 다음공정으로 이송되고, 제3저장조(3)에 저장되어 있는 부피가 큰 부산물을 이송수단인 에어프론벨트콘베이어(4)에 의해 분쇄기(6)로 공급되어 미세하게 분쇄된후 이송수단인 벨트콘베이어(20b)에 의해 다음공정으로 이송된다.

(제2공정)

본 공정은 제1공정에서 혼합된 분뇨를 1차적으로 발효처리하는 공정으로서, 내부의 온도를 항시 70℃~80℃로 유지하여 분뇨를 혼합, 숙성시키면서 건조, 발효 처리하는 제1발효기(7)와, 제1발효기(7) 내부의 온도에 따라 자동 점,소화되는 오일탱크(9)를 포함한 버너(8)와, 순환펌프(12)가 갖춰지고 제1발효기(7)에서 발생하는 가스암모니아가스)를 정화하는 가스정화탑(11)과, 제1발효기(7)에서 발생하는 가스를 가스정화탑(11)으로 공급하는 송풍기(10a)와, 분뇨의 이송수단인 벨트콘베이어(20c) 및 스크류콘베이어(19d)로 구성되어 있으며, 제1공정에서 혼합되어 이송되는 분뇨가 버너(8)에 의해 항상 내부의 온도를 일정하게 유지하고 있는 제1발효기(7)에 스크류콘베이어(19c)를 통해 공급되어 혼합, 숙성되면서 건조, 발효처리된후 이송수단인 벨트콘베이어(20c) 및 스크류콘베이어(19d)에 의해 다음공정으로 이송되고, 제1발효기(7)에서 분뇨 발효시 발생한 가스는 송풍기(10a)에 의해 가스정화탑(11)로 보내져 순환펌프(12)에 의한 반복적으로 순환되면서 정화된다.

본 공정은 열에 의한 건조, 발효방식이기 때문에 수분함량이 30%이하에 이르는 양질의 속성 유기질비료 및 사료를 얻을 수 있으며, 제1발효기(7)에서 분뇨 발효기 발생한 가스는 정화되어 배출되기 때문에 작업장내의 공기오염 및 악취를 방지할 수 있는 것이다.

(제3공정)

본 공정은 제2공정에서 1차적으로 발효처리된 분뇨(비료 및 사료)를 2차 발효처리하는 공정으로서, 1차적으로 발효처리된 분뇨의 발효를 촉진시키기 위한 발효제가 저장되어 있는 발효제 탱크와, 발효제탱크(14)에서 발효제를 공급받아 1차적으로 발효처리된 분뇨를 혼합, 숙성시키면서 건조, 발효처리하는 제2발효기(13)와, 제2발효기(13)에 공기를 고속으로 공급하여 1차적으로 발효처리된 분뇨의 호기성 발효를 촉진시키기 위한 송풍기(10b)와, 분뇨의 이송수단인 벨트콘베이어(20d)(20e)로 구성되어 있으며, 제2발효기(13) 내부로 제2공정에서 1차적으로 발효처리되어 이송되는 분뇨와 발효제탱크(14)에서 공급되는 발효촉진제 및 송풍기(10b)에 의해 공급되는 공기가 혼합되어 짧은시간에 숙성되면서 건조, 발효처리된후 이송수단인 벨트콘베이어(20d),(20e)에 의해 다음공정으로 이송되고, 제2발효기(13)에서 분뇨 발효시 발생한 가스는 제2공정의 송풍기(10b)에 의해 가스정화탑(11)로 보내져 순환펌프(12)에 의해 반복적으로 순환되면서 정화된후 외부로 배출된다.

본 공정에서는 1차적으로 발효처리된 분뇨를 고속으로 재차발효 처리하여 고품질의 비료 및 사료를 얻을 수 있으며, 제2공정에서와 마찬가지로 제2발효기(13)에서 발생한 가스를 정화시켜 배출하기 때문에 작업장내의 공기오염 및 악취를 방지할 수 있는 것이다.

(제4공정)

본 공정은 제3공정에서 분뇨를 최종 발효처리 하여서 된 비료 및 사료를 교반처리후 선별하여 포장하는 공정으로서, 제3공정에서 분뇨를 발효처리 하여서 된 비료 및 사료를 교반하여 주는 로터리교반기(15)와, 비료 및 사료의 입자의 크기를 선별하는 선별기(16)와, 선별된 비료 및 사료를 일정한 양으로 계량포장하는 계량포장기(17)와, 포장된 비료 및 사료박스를 벤딩하여 주는 밴드실더(18)와, 비료 및 사료의 이송수단인 벨트콘베이어(20f),(20g)로 구성되어 있으며, 제3공정에서 발효처리된 비료 및 사료가 로터리교반기(15)에 공급되어 로터리방식으로 교반되고, 벨트콘베이어(20f),(20g)에 의해 선별기(16)로 보내져 입자의 크기에 따라 선별처리된 후 계량포장기(17)를 거치면서 일정한 양으로 포장되는 한편, 밴드실더(18)에 의해 포장박스가 밴딩되어 출하준비가 완료되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 연속성을 갖는 공정으로 대량의 분뇨를 처리할 수 있어 생산성 및 경제성이 매우 높은 한편, 분뇨에서 생성된 액비나 폐수를 재활용할 수 있어 강이나 바다의 수질을 보호할 수 있으며, 1차, 2차에 걸쳐 분뇨를 발효처리하기 때문에 완벽하게 발효처리된 고품질의 비료 및 사료를 얻을 수 있음은 물론 분뇨 발효시 발생한 가스를 정화처리하여 배출하므로 작업장내의 공급오염 및 악취를 방지할 수 있을 뿐만아니라 겨울철에도 온도의 영향을 전혀 받지않는 등의 효과가 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims

분뇨 발효 처리방법에 있어서,

분뇨와 수분조절제를 혼합처리하는 제1공정과, 혼합된 분뇨를 발효처리하는 제2공정과, 1차적으로 발효처리된 비료 및 사료를 2차 발효처리하는 제3공정과, 최종 발효처리된 비료 및 사료를 교반처리후 선별 포장하는 제4공정이 연속적으로 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 분뇨 발효 처리방법.
제1항에 있어서, 액상의 분뇨를 저장하는 제1저장조(1)와, 수분조절제를 저장하는 제2저장조(2)와, 분뇨중의 응고물이나 부피가 큰 부산물을 저장하는 제3저장조(3)와, 분뇨의 혼합 및 이송수단이 믹싱스크류콘베이어(5)와, 제3저장조(3)에서 공급되는 부산물을 미세하게 분쇄하는 분쇄기(6)와, 분뇨의 이송수단인 스크류콘베이어(19a)(19b) 에어프론벨트콘베이어(4) 및 벨트콘베이어(20a),(20b)로 구성되고, 최적의 발효조건으로 분뇨와 수분조절제를 혼합하도록 한 것을 특징으로 하는 분뇨와 수분조절제 혼합공정.
제1항에 있어서, 내부의 온도를 항시 70℃~80℃로 유지하여 분뇨를 혼합, 숙성시키면서 건조, 발효 처리하는 제1발효기(7)와, 제1발효기(7) 내부이 온도에 따라 자동 점,소화되는 오일탱크(9)를 포함한 버너(8)와, 순환펌프가 갖춰지고 제1발효기(7)에서 발생하는 가스를 정화하는 가스정화탑(11)과, 제1발효기(7)에서 발생하는 가스를 가스정화탑(11)으로 공급하는 송풍기(10a)와 분뇨의 이송수단인 벨트콘베이어(20c) 및 스크류콘베이어(19c),(19d)로 구성되어 분뇨를 1차적으로 발효처리함으로서 수분함량이 30%이하에 이르는 양질의 속성 유기질비료 및 사료를 얻을 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 1차 발효 처리공정.
제1항에 있어서, 1차적으로 발효처리된 비료 및 사료의 발효를 촉진시키기 위한 발효제가 저장되어 있는 발효제탱크(14)와, 발효제탱크(14)에서 발효제를 공급받아 1차적으로 발효처리된 비료 및 사료를 혼합, 숙성시키면서 건조, 발효처리하는 제2발효기(13)와, 제2발효기(13)에 공기를 고속으로 공급하여 1차적으로 발효처리된 비료 및 사료의 호기성 발효를 촉진시키기 위한 송풍기(10b)와, 비료 및 사료의 이송수단인 벨트콘베이어(20d),(20e)로 구성되어 1차적으로 발효처리된 비료 및 사료를 고속으로 2차발효 처리하여 고품질의 비료 및 사료를 얻을 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 2차 발효 처리공정.
제1항에 있어서, 2차 발효처리된 비료 및 사료를 교반하여 주는 로터리교반기(15)와, 비료 및 사료의 입자의 크기를 선별하는 선별기(16)와, 선별된 비료 및 사료를 일정한 양으로 계량포장하는 계량포장기(17)와, 포장된 비료 및 사료박스를 밴딩하여 주는 밴드실더(18)와, 비료 및 사료의 이송수단인 벨트콘베이어(20f),(20g)로 구성되어 2차 발효처리된 비료 및 사료를 교반처리후 선별하여 포장하도록 한 것을 특징으로 하는 교반처리후 선별 포장공정.