KR20030034312A - 정제형 비료 자동 생산장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정제형 비료를 대량으로 자동 생산할 수 있는 장치에 관한 것으로, 그 주요 구성은, 1 차 가공된 원료를 투입하는 원료 투입장치와, 투입된 원료를 승강장치로 이송시키는 이송장치와, 이송된 원료를 일정 높이로 올리는 승강장치와, 승강장치에 의하여 올려진 원료를 받아 이를 일정 크기의 것으로 걸러 내는 정선기(7)와, 정선기(7)에서 정선된 원료를 압출하여 이를 일정 크기로 잘라 내는 펠릿(9)과, 펠릿(9)을 거쳐 나온 원료를 냉각하는 냉각기(19)와, 냉각을 거처 나오는 원료를 일정 크기의 것만 선별하는 선별기(22)와, 선별된 정제형의 원료를 일정량 계량하여 포장하는 정량 포장기(24)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

정제형 비료 자동 생산장치{automatic producing system of tablet type manure}

본 발명은 유기질의 각종 부산물 또는 무기질을 이용하여 정제형의 비료를 생산하는 장치에 관한 것이다.

공지의 화학비료 생산을 위한 설비는 특히 화학 비료의 생산을 위한 설비로 적합하게 구성된 것이 다수 있다.

그러나 본 발명은 종래의 시설엔 특히 별도로 갖추어진 시설이 없는, 각종 퇴비 등의 혼합물로 이루어 지는 물질을 포함하는 유기질 재료 또는 광물질의 무기질 재료 예를들어, 제올라이트, 맥반석, 석회, 퍼얼라이트 등의 재료 또는 유,무기질의 혼합 재료를 일정한 알갱이 또는 정제형의 크기로 비료를 생산하는 시설에 관한 것이다

본 출원인에 의하여 출원된 유기질 비료 관련 특허로는 2000년 24732 호, 2000년 48033 호, 2001 년 229 호 등이 있으며, 여기에서는 각종 농축산물에서 나오는 폐기물을 이용하여 이를 정제형으로 가공한 "정제형 부산물 비료 및 그 제조 방법" 에 관한 것이 있다

본 발명은 상기한 본 출원인에 의하여 선출원한 정제형 부산물 비료를 생산하기에 특히 적합한 설비를 구성한 것이다.

다시 말해, 종래엔 특별히 시스템화하여 생산하고 있지 않는 퇴비, 농축산 폐기물 등의 유기질 부산물 또는 토양 개선을 위한 각종 무기질 재료를 이용하여, 이를 소정 크기의 입자 형태로 만들어 내는 즉, 비료를 생산할 수 있는 설비를 제공하는 것에 본 발명의 목적이 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치에서 원료 투입 및 승강장치의 구성을 예시하는 도면

도 2 및 도 3 은 도 1 에서 원료 투입에 대한 다른 실시예

도 4 는 본 발명에 따른 장치에서 정선기, 펠릿 및 코팅장치를 거쳐 나오는 과정을 설명하기 위한 장치의 구성도

도 5 는 냉각기 및 선별기를 거쳐 포장기로 포장되는 과정을 보여 주는 구성도

도 6 은 본 발명에 따른 장치에서 선별기와 정량 포장기(24) 사이에 분배기(101)가 더 설치되는 것을 보여 주는 예시도

도 7 은 본 발명에 따른 주요 구성에 대한 다른 실시예

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 1 차 가공된 원료를투입하는 원료 투입장치와, 투입된 원료를 승강장치로 이송시키는 이송장치와, 이송된 원료를 일정 높이로 올리는 승강장치와, 승강장치에 의하여 올려진 원료를 받아 이를 일정 크기의 것으로 걸러 내는 정선기(7)와, 정선기(7)에서 정선된 원료를 압출하여 이를 일정 크기로 잘라 내는 펠릿(9)과, 펠릿(9)을 거쳐 나온 원료를 냉각하는 냉각기(19)와, 냉각을 거처 나오는 원료를 일정 크기의 것만 선별하는 선별기(22)와, 선별된 정제형의 원료를 일정량 계량하여 포장하는 정량 포장기(24)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 원료 투입장치는 지상 또는 지하에 설치되며, 상기한 원료 이송장치 및 승강장치들은 스크류압송식, 켄베이어 밸트식 또는 버켓(5)에 의한 이송 장치 중 어느 하나로 이루어 지며, 상기한 냉각기(19)에는 팬(25)이 연결되며, 이 팬은 코팅장치(10)와도 연결되어 배기 시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 펠릿(9)과 제 2 승각장치(20) 사이엔, 원료에 색상을 주기 위하여 황토, 제올라이트, 숯과 같은 원료를 공급통(15)에 저장하여 공급하는 코팅공급장치(13)와, 상기한 펠릿(9)에서 나오는 원료와 코팅공급장치(13)에서 나오는 코팅물을 혼합하여 이송시키는 코팅장치(10)를 더 설치하는 것을 특징을 한다.

또한, 상기한 코팅장치(10)는 경사지게 설치되고 그 내부에 격자(12)가 형성되어 코팅물과 원료를 혼합하며, 코팅장치(10)의 하방에는 거름구(11)가 형성되며, 상기한 코팅장치(10)에서 코팅된 후의 잔류 찌꺼기와 선별기(22)에서 선별된 후의 잔류물은 수거통(14,22)을 거쳐 초기 버켓(5) 승강장치로 회수되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 1 차 가공된 원료를 투입하는 원료 투입장치 이후에 파쇄기를 더 설치하며, 상기한 선별기(22)와 정량포장기(24) 사이엔 분배기(101)를 더 설치한 것을 특징으로 한다 .

상기한 특징 외의 다른 특징 및 장치의 구성에 대하여는 이하 첨부 도면과 함께 상술한다.

도 1 은 본 발명에 따른 설비를 단지 예로써 전체 도면으로 도시한 것으로 특히 여기서 나타내는 설비들에 특히 한정하는 것이 아니다.

예로써 도시한 바와 같이, 먼저 투입구는 지하로 들어 가게 한다.

호퍼(1)를 통하여 비료의 원료가 되는 혼합물이 투입된다.

원료는 상술한 바와 같이 퇴비 등의 각종 농축산 부산물 또는 무기물, 그외 다른 혼합물로 이루어 지는 것으로, 초기 혼합과 숙성 및 건조 과정이 이미 마친상태의 것을 원료로 사용한다.

상기에서 땅 이하의 지하에 호퍼(1)를 설치한 이유는 지상에서 원료를 노적한 상태에서 투입하기에 편리하기 때문이다.

그러나 도 2 와 같이, 지상에서 컨베이어(2)에 의한 이송도 가능하다. 또는 도 3 과 같이, 파이프 형상 내에 스크류(3)가 내장되어 스크류(3)의 회전에 의해 압송하는 스크류 식의 이송도 가능함은 물론이다.

도 1 에서 투입된 원료는 예들들어, 파이프 내에 내장되는 스크류(4)의 회전에 의해 압송되어, 다시 상방으로 스크류(4)에 의하여 압송된다. 이때 파쇄기(100)를 거쳐 가게 구성할 수도 있다. 그러나 투입되는 원료의 성질에 따라 파쇄기가 필요하지 않을 수도 있다.

파쇄기(100)는 원료의 크기가 너무 큰 재료 일 경우 이를 파쇄 하기 위한 장치로 망치로 두둘겨 깨는 패쇄기 또는 스크류에 의하여 찢어 내는 파쇄기 등 어떠한 것도 사용할 수 있다.

이와 같이 상방을 압송된 원료는 엘리베이터 식으로 상승하는 일련의 버켓(5)에 담겨 상방으로 이송된다.

도 4 에서 보듯이, 제일 상방에 올라간 버켓(5)이 180도로 회전하여 버켓(5)에 담긴 원료를 떨어 뜨리고 내려 온다.

상방에서 떨어진 원료는 스크류(6)를 타고 정선기(7)로 들어 온다.

정선기(7)는 그 내부에 예들들어 5-20mm 정도의 원통형의 철망으로 이루어져 있어, 이 철망을 통하여 이물질이나 원료로 사용되기 적합한 크기의 물질 등을 걸러 낸다. 거름 작동은 철망의 회전 또는 철망의 요동 등의 방법에 의하여 선별 기능을 한다. 불필요한 걸러진 이물질은 배출구를 통하여 별도의 수거함(8)에 모아진다.

정선기(7)에서 나온 걸러진 원료는 펠릿(9)으로들어 간다. 펠릿(9)은 원료를 국수와 같이 다수의 통공이 뚫린 배출구를 통하여 뽑아져 나오게 하는 장치이다. 그리고 이 장치의 배출구엔 컷팅 장치가 설치되어 있어, 가락으로 나오는 원료를 수센치미터씩 일정 길이로 잘라 낸다.

그리고 코팅장치(10)로 들어 간다 .

코팅장치(10)는 후단이 아래로 경사져 있어서 코팅 장치 내의 드럼이 회전하면 원료가 자동 하방으로 이송된다. 드럼 내경엔 내경 중심 방향으로 일정 높이로 돌출되는 다수의 격자(12)가 원주상으로 형성되어 있다.

드럼의 후방, 즉 하방으로는 드럼 내부가 철망 등과 같은 거름구(11)가 원주상으로 형성되어 있다. 한편 이 코팅장치(10)의 인접한 곳에는 선택적으로 코팅물 공급장치(13)가 설치된다. 이 코팅공그방치(10)는 반드시 설치되어야 하는 것은 아니다.

코팅물 공급장치(13)엔 황토, 숯, 제올라이트 등과 같이 토양에 유익하면서 원료에 보기좋은 색상을 띄게 해 주는 혼합물을 공급한다. 이는 코팅장치(10)의 투입구로 공급된다. 그리하여 코팅물과 원료가 코팅장치(10)의 입구로 함께 들어 간다. 그러면 코팅장치(10) 내의 드럼이 회전하여 코팅액과 일정 크기로 절단된 원료가 혼합하게 되면서 하방으로 내려온다 그러면 드럼 하부엔 철망과 같은 거름구(11)가 형성되어 이 거름구(11)를 통하여 잔류하는 코팅물이나 이물질 또는 부스러기 등이 떨어져 나온다. 이들은 수거통(14)에 모아져 다시 도 1 의 버켓(5)으로 회수된다.

코팅물 공급장치(13)에는 여러 코팅 원료가 되는 물질이 각각의 공급통(15)에 저장되어 있어서 원하는 코팅 원료를 선책하여 공급할 수 있게 구성된다.

이들 코팅 원료 역시 예들들어 스크류(160에 의한 압송을 이루어 진다 그러나 이송 방법에 한정되는 것이 아니라 컨베이어식 등으로도 이송이 가능함은 물론이다.

이하, 설명하는 장치 내의 이송 수단 모두 마찬가지로 단지 예시적인 것으로공지의 컨베이어식이나 스크류식 또는 버켓에 의한 이송 모두 사용할 수 있음은 물론이다.

코팅장치(10)이 출구 측엔 필요에 따라 선택적으로 흡입구(17)를 설치하여 후술하는 송풍 장치에 의하여 공기 배출이 원활하게 이루어 짐과 아울러 과다한 수분을 제거하는 역할을 하게 할 도 있다.

코팅장치(10)에서 나온 원료는 다시 도 5 에 도시한 또 다른 승강장치(20)로 이송되어 버켓(18)에 담겨져서 상방으로 이송된다. 그리고 마찬가지로 상단에서 180도 회전하여 원료를 떨어 뜨리고 내려 와 순환한다.

상방에서 떨어 뜨린 원료는 냉각기(19)로 들어와 냉각된다. 냉각기(19)에는 팬(25)이 연결되어 수분을 배출함과 동시에 원료를 공냉 시킨다. 팬(25)에 의하여 흡입된 공기는 집진기(21)를 경유하여 대기로 배기된다

냉각기(19)를 거쳐 나온 원료는 선별기(22)를 거친다.

선별기는 망에 의한 선별을 하며 진동 또는 흔들거나 회전망에 의해 선별한다. 선별되고 남은 찌꺼기는 수거통(23)에 수거되어 스크류식으로 밀려 나가 다시 도 1 에 도시한 버켓(5) 이송 장치로 들어 간다.

그리고 최종 선별된 일정 크기의 원료 알갱이는 정량 포장기(24)에서 일정량씩 계량되어 포장까지 완료된다.

도 6 은 대량 생산시, 선별기(22)에서 분배기(101)를 거쳐 정량 포장기(24)로 포장되는 것을 다른 실시예로 도시한 것이다. 분배기(101)는 다량의 제조된 원료를 담아 두었다가 정량 포장기(24)로 공급하여 주는 역할을 한다.

본 발명에 따른 장치의 구성에 대한 배열은 단지 예시적인 것으로 본 발명의 주요 구성이 포함되는 한 어떠한 배열이라도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 한다

단지 또 다른 한 예들들어 설명하면 도 7 과 같이, 코팅장치(10)를 선택적으로 설치하고, 그 바로 아래에 냉각기(19)를 설치하여 승강장치(20)가 불필요하게 구성할 수도 있다.

이상과 같은 본 발명에 따른 장치에 의하면, 유,무기질 부산물을 이용하여 정제형 비료로 대량으로 또 저렴한 가격으로 자동 생산할 수 있는 효과가 있다.

그리하여 나아가 화학 비료를 대체하여 지력을 높이고 농산물의 생산성을 더욱 높이는데 기여 할 수 있는 장점이 있다.

Claims (5)

1 차 가공된 원료를 투입하는 원료 투입장치와,

투입된 원료를 승강장치로 이송시키는 이송장치와,

이송된 원료를 일정 높이로 올리는 승강장치와,

승강장치에 의하여 올려진 원료를 받아 이를 일정 크기의 것으로 걸러 내는 정선기(7)와,

정선기(7)에서 정선된 원료를 압출하여 이를 일정 크기로 잘라 내는 펠릿(9)과,

펠릿(9)을 거쳐 나온 원료를 냉각하는 냉각기(19)와,

냉각을 거처 나오는 원료를 일정 크기의 것만 선별하는 선별기(22)와,

선별된 정제형의 원료를 일정량 계량하여 포장하는 정량 포장기(24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 정제형 비료 자동 생산장치

제 1 항에 있어서,

원료 투입장치는 지상 또는 지하에 설치되며, 상기한 원료 이송장치 및 승강장치들은 스크류압송식, 켄베이어 밸트식 또는 버켓(5)에 의한 이송 장치 중 어느 하나로 이루어 지며, 상기한 냉각기(19)에는 팬(25)이 연결되며, 이 팬은 코팅장치(10)와도 연결되어 배기 시키는 것을 특징으로 하는 정제형 비료 자동 생산장치

제 1 항에 있어서,

상기한 펠릿(9)과 제 2 승각장치(20) 사이엔, 원료에 색상을 주기 위하여 황토, 제올라이트, 숯과 같은 원료를 공급통(15)에 저장하여 공급하는 코팅공급장치(13)와, 상기한 펠릿(9)에서 나오는 원료와 코팅공급장치(13)에서 나오는 코팅물을 혼합하여 이송시키는 코팅장치(10)를 더 설치하는 것을 특징을 하는 정제형 비료 자동 생산장치

제 1 항에 있어서, 상기한 코팅장치(10)는 경사지게 설치되고 그 내부에 격자(12)가 형성되어 코팅물과 원료를 혼합하며, 코팅장치(10)의 하방에는 거름구(11)가 형성되며, 상기한 코팅장치(10)에서 코팅된 후의 잔류 찌꺼기와 선별기(22)에서 선별된 후의 잔류물은 수거통(14,22)을 거쳐 초기 버켓(5) 승강장치로 회수되는 것을 특징으로 하는 정제형 비료 자동 생산장치

제 1 항에 있어서,

상기한 1 차 가공된 원료를 투입하는 원료 투입장치 이후에 파쇄기를 더 설치하며, 상기한 선별기(22)와 정량포장기(24) 사이엔 분배기(101)를 더 설치한 것을 특징으로 하는 정제형 비료 자동 생산장치