KR20010100145A - 축분을 이용한 고체 및 액체 유기질 비료의 제조 방법 - Google Patents

축분을 이용한 고체 및 액체 유기질 비료의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 축분을 이용한 고체 및 액체의 유기질 비료(퇴비)의 제조 방법에 관한 것이다.
종래에도 축분을 이용하여 퇴비를 제조하는 방법이 공지된 바 있으나. 이는 제조에 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 발효처리가 제대로 되지 않아 악취가 심하고 침출수가 방출되며 시비후에는 농토가 산성화되는 등의 폐단이 있었던 것이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 창안 한 것으로서, 이의 발명 요지는 축분 및 축분 잔재물을 밀폐식 교반기에 투입하여 악취 및 가스 발생 제거제와 톱밥등의 수분 조절재를 첨가한 후 산소를 공급하여 50。∼70。C로 가열하여 멸균 처리 후 발효 효소제를 투입하여 교반 시켜 발효를 촉진하는 고온 발효공정(1)을 실시한 후 이를 증식조로 이송하여 여기에서 발효 증식 효소제를 투입하고 산소 공급 및 교반 작업하는 발효 및 혼합 공정(2)과 이를 미생물 발효조로 이송해 40。C의 온도를 유지 시켜 미생물을 투입하여 48시간 동안 교반하여 고체와 액체로 분리하는 미생물 투입 및 고체·액체 분리공정(3)과 분리된 고체비료(퇴비)는 발효 숙성조로 이송되어 35。C에서 수분 함수율을 50∼55%로 발효 숙성하여 펠릿형상의 비료를 생산하는 발효 숙성 공정 및 고체 비료(퇴비) 제조공정(4) 그리고 분리기에서 분리된 액체 비료는 액체 저류조와 탁도 여과기를 거쳐 액체 완숙조로 투입하여 제조하는 액상비료 제조공정(5)으로 구성되는 제조 방법으로서, 이 방법에 의하면 제조 시간이 단축되고 악취와 가스 발생이 제거되고 멸균 소독 처리 됨으로 위생적일 뿐만아니라 환경 친화적인 제품을 생산 할 수 있는 특징이 있다.

Description

축분을 이용한 고체 및 액체 유기질 비료의 제조 방법{A manufactuning process of solid and liguid organic composts using livestocks' excrements}
본 발명은 축분을 이용한 고체 및 액체 유기질 비료(퇴비)의 제조 방법에 관한 것이다.
종래에도 가축 부산물인 축분을 사용하여 비료(퇴비)를 제조 하는 방법이 공지된 바 있으나, 이는 제품생산에 많은 시간이 소요될 뿐 아니라 원료를 폐기물 형식으로 수거하며 1공정 처리시에 있어서 악취 제거와 가스 방지 및 멸균용 약품처리가 제대로 되지 않으므로 악취가 심하게 나며 병균 오염의 위험성이 많고 많은 량의 침출수가 방출되며 또한 제품생산시에는 고체는 분말 형태로 생산되며 액체비료는 화학 비료형식으로 농축 생산함으로서, 시비시에 있어서 고체 비료(퇴비)는 바람이 날리게 되고, 액체 비료는 염분 장애가 발생되어 농토가 산성화되는 등의 폐단이 있었던 것이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 창안한 것으로서, 이의 발명요지는 가축 부산물인 축분과 축분 잔재물을 위생적인 방법으로 수거하고 밀폐식 교반기에 투입하여 악취 제거제, 가스 발생 제거제, 수분 조절재를 첨가한후 산소를 공급하여 48시간 동안 교반하여 멸균 처리하는 고온 발효공정(1)과 발효 증식 효소제와 특정 미생물 투입 및 산소 공급후 48시간 교반하는 발효 및 혼합 공정(2) 및 온도를 40。C로 유지하면서 미생물을 투입하여 48시간 교반 후 고체와 액체를 분리하는 미생물 투입 및 고체·액체 분리공정(3)과 분리된 고체를 수분 함수율 50∼55%로 발효 숙성하여 고체비료(퇴비)를 제조하는 발효 숙성 및 고체비료 제조공정(4) 및 액체 저류조를 거쳐 탁도 여과기를 통과한 후 액체 완숙조로 투입하여 생산된 액체 비료제조공정(5)으로 구성함으로서 제조 시간이 단축되고 환경 친화적인 제품생산이 가능케한 것이다.
도 1은 본 발명의 제조 공정도
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1- 고온발효 공정(제 1공정) 2- 발효 및 혼합공정(제 2공정)
3- 미생물투입 및 고체·액체 분리공정(제 3공정)
4- 발효 숙성 및 고체 비료(퇴비) 제조공정(제 4공정)
5- 액체 비료 제조 공정(제 5공정)
이를 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
(1) 고온처리 방식에 의한 발효 공정(제 1공정)
축분 및 축분 잔재물을 밀폐식 교반기에 1차로 투입한 후 여기에 악취 및 가스 발생 제거제를 2차로 투입하고, 다시 마른 축분, 톱밥, 분쇄 왕겨 및 각종 분쇄 짚등의 수분 조절재를 3차로 투입 첨가하고 산소를 0∼900ℓ/min 공급하여 50。∼70。C의 온도로 2시간 동안 가열한 다음 진공(-76mmHg)을 1∼2시간 동안 유지한 다음 발효 효소제를 투입하여 발효시간을 단축하여 발효조 내용물의 5%정도가 발효 처리되게 한다. 이때 고속 발효를 위하여 공기 주입식(aeration system)으로 공기를 투입함과 동시 발효조 내의 혼합물의 수분 함량이 발효의 최적 함양 50% 이내로 감소하는 것을 막기 위하여 분사식 수분 조절 장치로 1ℓ/min씩 물을 주입한다.
(2) 발효 및 혼합 공정(제 2공정)
제 1공정에서 얻어진 것을 발효 증식조로 이송하여 발효 증식 효소제 및 특정 미생물을 투입하고 온도를 50。∼70。C로 유지하고 산소를 900ℓ/min 공급하며 48시간 동안 혼합 작업한다.
(3) 미생물 투입 및 고체 ·액체 분리공정(제 3공정)
제 2공정에서 얻어진 것을 미생물 발효조로 이송한 후 이에 특정 미생물을 투입하고 40。C의 온도로 48시간 혼합 작업을 하여 완전 발효시킨 후 분리기를 이용하여 고체 및 액체로 분리 시킨다.
(4) 발효 숙성 및 고체 ·액체 비료 제조 공정(제 4공정)
제 3 공정의 분리기에서 분리된 고체를 발효 숙성조로 이송하여 35。∼40。C의 온도와 수분 함수율이 50∼55%정도 유지하도록 조절하여 48시간 혼합 작업을 하여 발효 숙성 완성한 후 발효가 미숙되거나 분쇄가 안된 덩어리 등의 선별 작업 및 완성 검사 후 고체 비료(퇴비)를 제조, 포장한다.
(5) 액체 비료 제고 공정(제 5공정)
제 3 공정의 분리기에서 분리된 액체는 액체 저류조와 탁도 여과기를 통과하여 액체 완숙조로 투입 충전시켜서 제품을 얻은 다음 제품검사 후 액체 비료를 제조 포장한다.
상기와 같이 본 발명은 축분 및 축분 잔재물을 위생적인 방법으로 수거하여 고온 발효 공정(1) 및 발효 및 혼합공정(2)과 미생물 투입 및 고체·액체 분리공정(3)과 발효 숙성 및 고체 비료(퇴비) 제조공정(4)과 액체 비료 제조 공정(5)을 거쳐 고체 및 액체로 된 유기질 비료(퇴비)를 얻을 수 있게 하였기 때문에 종래에 비하여 제조 시간이 단축 될 뿐만 아니라 악취와 유해 가스의 발생이 줄어들고 토양의 산성화를 방지하는 등 환경 친화적인 제품 생산으로 농민 소득 증대에 크게 기여 할수 있어 매우 유용한 방법이다.

Claims (1)

  1. 축분 및 축분 잔재물을 밀폐식 교반기에 투입한 후 이에 악취 및 가스 발생 제거제 및 마른축분 톱밥 완겨등의 수분 조절재와 산소를 공급하여 50∼70。 C에서 2시간 가열한 다음 다시 진공상태를 2시간 정도 유지 한 후 발효 효소제를 투입하여 혼합 교반하는 고온 발효 공정(1) 및 발효 증식 효소제 및 특정 미생물 첨가 및 산소 공급하여 50。∼70。C로 유지하고 산소를 0∼900ℓ/min씩 공급하면서 48시간 교반하는 발효 및 혼합 공정(2)과 제 2공정에서 얻어진 것에 특정 미생물을 투입하여 40。C의 온도 유지한 상태에서 24∼48시간 혼합하여 고체·액체 분리하는 미생물 투입공정 및 고체·액체분리공정(3)과 고·액 분리기에서 분리된 고체를 이송하여 35∼40。C의 온도와 함수율 50∼55%에서 48시간 발효 숙성 시켜 선별 과정을 거친 후 제품으로 포장하는 발효 숙성 및 고체 비료 제조공정(4)과 및 분리기에서 분리된 액체를 액체 저류조를 거쳐 탁도 여과기를 통과 한 후 액체 완숙조에 투입하여 액상 비료로 제조하는 액체비료 제조공정(5)으로 구성됨을 특징으로 한 축분을 이용한 고체 및 액체 유기질 비료(퇴비)의 제조방법.
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