KR0149116B1 - 유기질 비료의 제조방법 - Google Patents
유기질 비료의 제조방법Info
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Abstract
본 발명은 각종 축산 분뇨나 축산 폐수, 각종 의 음식물 및 농산 폐기물 등을 사용하여 일관공정으로 유기질 비료를 제조하는 매우 경제적인 유기질 비료의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 축산 분뇨, 축산 폐수, 각종의 음식물 및 농산 폐기물 등으로 이루어진 유기질 비료의 원료를 단기일내에 발효시켜 유기질 비료의 생산성을 극대화하며, 유기질 비료의 원료를 배합한 후 발효시 발생되는 악취를 제거하여 주위환경을 쾌적하게 하는 유기질 비료의 제조방법에 관한 것으로, 본발명의 유기질 비료의 제조방법은 축산폐수, 분뇨, 농산폐기물 등으로 이루어진 유기질 비료의 원료 및 연소에 의해서 생성되는 세립회인 흡수제와 왕겨를 1차로 혼합탱크(1)에서 투입하여 균일 혼합하고, 저장조(7)를 통하여 고속으로 회전하는 교반스크류(8')에 의해 고속혼합기(8)에서 2차로 균일하게 혼합하는 혼합공정과, 상기 혼합공정을 경유한 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨가 온풍건조기(9)를 경유하는 동안 송풍팬(10)에 의해 공급된 온풍에 의해 충분한 산소를 공급하여 발효원인 미생물의 활성화를 촉진하는 동시에 수분을 제거하고 건조시키는 수분제거 및 건조공정과, 상기 건조공정을 거친 후 10일 내지 15일동안 발효조(11)에서 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨를 발효시키는 발효공정과, 상기 발효조(11)에서 완전 발효된 유기질 비료를 냉풍 건조한 후 분쇄기(13)내에 설치된 분쇄커터(13')에 의하여 소정의 크기로 분쇄된 후 선별기(14)를 통하여 정량계수대에 의하여 정량화하는 분쇄 및 정량화공정과, 상기 분쇄 및 정량화공정을 거친 유기질 비료를 포장기(17)상에서 포장하는 포장공정으로 이루어 진다.
Description
본 발명은 각종 축산 분뇨나 축산 폐수, 각종의 음식물 및 농산 폐기물 등을 사용하여 일관공정으로 유기질 비료를 제조하는 매우 경제적인 유기질 비료의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 축산 분뇨, 축산 폐수, 각종의 음식물 및 농산 폐기물 등으로 이루어진 유기질 비료의 원료를 단기일내에 발효시켜 유기질 비료의 생산성을 극대화하며, 유기질 비료의 원료를 배합한 후 발효시 발생되는 악취를 제거하여 주위환경을 쾌적하게 하는 유기질 비료의 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 수분 함유가 많은 축산폐수, 식품공장의 슬러지 등을 사용하여 유기질 비료를 제조하는 방법은 수분 제거가 용이치 않아 비료생산에 상당한 난점이 있었으며, 만약 축분 등을 사용하는 유기질 비료에 수분이 많이 함유된 것을 사용할 때에는 묘목, 작물 등이 가스 폐해로 인하여 탄저병, 불안병으로 폐해가 다대하여 농가에서는 축분으로 제조된 비료의 사용을 꺼려하는 경향이 있으며, 또한, 종래의 축산 분뇨, 축산 폐수, 각종의 음식물 및 농산 폐기물 등을 사용하여 유기질 비료를 제조하는 방법은 축산 분뇨, 축산 페수, 각종의 음식물 및 농산 폐기물 등으로 이루어진 유기질 비료의 원료의 배합이 원활히 이루어지지 않아 발효시간이 장기간(통상 약 80∼90일 정도)이 소요되고, 결국 유기질 비료 생산의 효율성이 낮으며, 원료를 배합한 후 발효시 악취가 주위에 비산하여 주위환경을 극히 저해함은 물론, 유기질 비료의 생산 원가가 고가로 되는 등의 문제점이 있었다.
본발명은 상기의 문제점들을 해소하기 위한 것으로 유기질 비료의 제조에 있어서 축산 분뇨, 축산 폐수, 각종의 음식물 및 농산 폐기물 등으로 이루어진 유기질 비료의 원료의 배합을 원활하게 하고, 온풍건조기를 경유 하는 동안 송풍팬에 의해 공급된 온풍에 의해 충분한 산소를 공급하여 발효원인 미생물의 활성화를 촉진하는 동시에 수분을 제거하여 발효조에서 유기질 비료의 원료를 단기일내에 발효시켜 유기질 비료의 생산성을 극대화하며, 유기질 비료의 원료를 배합한 후 발효시 발생되는 악취를 제거하여 주위환경을 쾌적하게 하며, 유기질 비료의 생산 원가를 낮추는 것을 기술적과제로 한다.
제1도는 본 발명에 의한 유기질 비료를 제조하는 제조장치의 평면도.
제2도는 본 발명의 제조방법을 나타내는 공정 블럭도.
* 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명
1: 혼합탱크 2: 투입호퍼
3 : 흡수제 저장조 4 : 왕겨저장조
5 : 컨베이어 6 : 혼합이송관
7 : 저장조 8 : 고속혼합기
8' : 교반스크류 9 : 온풍건조기
9' : 이송스크류 10 : 송풍팬
11 : 발효조 12 : 부숙물투입고
13 : 분쇄기 13' : 분쇄커터
14 : 선별기 15 : 사이로탱크
16 : 배출구 17 : 포장기
상기의 기술적과제를 해결하기 위하여 본발명에 의한 유기질 비료의 제조방법은 축산폐수, 분뇨, 농산폐기물 등으로 이루어진 유기질 비료의 원료 및 연소에 의해서 생성되는 세립회인 흡수제와 왕겨를 1차로 혼합탱크(1)에서 투입하여 균일 혼합하고, 저장조(7)를 통하여 고속으로 회전하는 교반스크류(8')에 의해 고속혼합기(8)에서 2차로 균일하게 혼합하는 혼합공정과, 상기 혼합공정을 경유한 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨가 온풍건조기(9)를 경유하는 동안 송풍팬(10)에 의해 공급된 온풍에 의해 충분한 산소를 공급하여 발효원인 미생물의 활성화를 촉진하는 동시에 수분을 제거하고 건조시키는 수분제거 및 건조공정과, 상기 건조공정을 거친 후 10일 내지 15일동안 발효조(11)에서 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨를 발효시키는 발효공정과, 상기 발효조(11)에서 완전 발효된 유기질 비료를 냉풍 건조한 후 분쇄기(13)내에 설치된 분쇄커터(13')에 의하여 소정의 크기로 분쇄된 후 선별기(14)를 통하여 정량계수대에 의하여 정량화하는 분쇄 및 정량화공정과, 상기 분쇄 및 정량화공정을 거친 유기질 비료를 포장기(17)상에서 포장하는 포장공정으로 이루어 진다.
이하 첨부된 도1 및 도2를 참고하여 상기의 공정으로 이루어지는 본발명에 의한 유기질 비료의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명에 의한 유기질 비료를 제조하는 제조장치의 평면도를 나타낸 것이며, 제2도는 본 발명의 제조방법을 나타내는 공정 블럭도를 나타낸 것으로, 도면중 미설명부호 18은 콘트롤박스를 도시한 것이다.
본발명은 투입호퍼(2)에 유기질 비료의 원료가 되는 축산분뇨, 축산폐수, 각종의 식품 및 농산 폐기물 등(이하 유기질 비료의 원료라 칭함)이 투입되며, 흡수제 저장조(3)에는 연소에 의해서 생성되는 세립회(細粒恢)(=Fly ash)인 흡수제가 투입되고, 왕겨저장조(4)에는 왕겨가 투입된다.
상기의 투입호퍼(2)에 투입된 유기질 비료의 원료와, 흡수제 저장조(3)에 투입된 연소에 의해서 생성되는 세립회(細粒恢)인 흡수제와, 왕겨저장조(4)에 투입된 왕겨가 공급관과 컨베이어(5) 등의 투입 이송수단에 의해 혼합탱크(1)에 공급되고, 혼합탱크(1)에서 유기질 비료의 원료와, 흡수제와, 왕겨가 혼합된 후 혼합탱크(1) 내부에서 혼합된 원료는 1차로 스크류타입의 혼합이송관(6)을 통하여 균일하게 혼합되면서 저장조(7)로 이송되어 진다.
상기의 혼합이송관(6)에 의해 균일하게 혼합되어 저장조(7)로 이송된 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨는 재차 컨베이어(5) 등의 이송수단을 통하여 고속혼합기(8)로 이송되며 고속혼합기(8)내에 설치된 고속으로 회전하는 교반스크류(8')에 의해 2차로 균일하게 혼합되어 온풍건조기(9)로 보내어진다.
온풍건조기(9)로 이송된 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨는 온풍건조기(9)내에 설치된 스크류타입의 이송스크류(9')에 의해 천천히 회전하면서 교반되어 발효조(11)로 보내어 지며, 상기 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨가 온풍건조기(9)를 경유하는 동안 고속혼합기(8)와 연결된 공급관측에 설치된 송풍팬(10)에 의해 공급된 온풍에 의해 충분한 산소를 공급하여 발효원인 미생물의 활성화를 촉진하는 동시에 혼합된 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨에 함유되어 있는 다량의 수분을 제거하게 되는 것이다.
이와같이 온풍건조기(9)를 경유하면서 다량의 수분이 제거된 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨는 컨베이어(5) 등의 이송수단을 통하여 발효조(11)로 이송되며, 상기 발효조(11)에서는 송풍팬(10)에 의해 공급된 온풍에 의해 충분한 산소를 공급받아 활성화된 미생물에 의해 통상 10일 내지 15일 정도 원료를 충분히 발효시켜 제조된 유기질 비료는 컨베이어(5)를 통하여 부숙물투입고(12)로 이송된다.
부숙물투입고912)에 이송된 유기질 비료는 컨베이어(5)를 통하여 분쇄기(13)로 이송되는 중도에 미생물에 의해 발효시 발생된 발효열을 식히기 위하여 냉풍를 가하여 냉각을 행하는 동시에 건조를 수행하며 분쇄기(13)로 이송되며, 분쇄기(13)로 투입된 유기질 비료는 분쇄기(13)내에 설치된 분쇄커터(13')에 의하여 소정의 크기로 분쇄한 후, 분쇄된 유기질 비료를 일정한 크기로 선별하는 선별기(14)를 경유토록 하여 일정한 크기의 입도(粒度)로 형성된 유기질 비료를 이송 컨베이어(5)를 통하여 사이로탱크(15)에 저장된다.
상기 사이로탱크(15)에 저장된 유기질 비료는 사이로탱크(15)에 저장하였다가 배출구(16)를 통하여 배출시켜 정량계수대를 가진 포장기(17)에서 정량 상태로 날개로 포장하여 유기질 비료가 완제품으로 제조하는 것이다.
상기한 장치들에 의한 공정들을 경유하면서 제조되는 본 발명의 유기질 비료 제조방법은 소정의 작업공정을 프로그래밍화하여 시퀸스제어가 가능하며, 그러한 제어기술은 일반적인 것이라 본 발명에서는 구체적인 설명은 생략키로 한다.
이하의 부수되는 특허청구의 범위에 본 발명에서 보호받고져 하는 기술이 개시될 것이지만, 일부 장치를 등가물로 치환하여 본 발명의 유기질 비료 제조공정을 유사하게 변형 실시하는 등의 당해업계에 숙달된 자료부터 극히 용이하게 변경 실시할 수 있는 변형 실시예 역시 기본적인 제조공정을 같이하는한 본 발명과 동일한 것이라 보아야 할 것이다.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 1, 2차에 걸친 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨를 균일하게 배합하는 혼합공정과 수분제거 및 건조공정, 발효공정, 분쇄 및 정량화공정, 포장공정인 일관공정을 통하여 기존유기질 비료 제조공정에서 해결치 못한 유기질 비료의 원료, 흡수제, 왕겨를 균일 혼합은 물론, 그러한 균일 혼합과 미생물의 활성화를 꾀하여 발효시간의 단축으로 인한 생산성 향상 효과를 득할수 있으며, 축산폐수 등에 함유된 수분을 제거한 상태에서 발효 미생물의 활동을 최대한 활성화시킨 후 발효조로 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨를 공급함으로서 완전 발효 및 발효시간의 단축과 악취발산을 최소화할 수 있으며, 소정의 크기로 규격화하여, 함습도가 높은 상태에서 비료화되던 종래의 유기질 비료가 가지던 식물이나 묘목의 성장 저해 요소들을 미연에 방지할 수 있고, 환경 오염 요인인 각종의 축산페수나 분뇨, 농산폐기물 등을 주제로 하여 유기질 비료를 생산사용토록 함으로서 토양 미생물의 활성화를 촉진하고, 특히 과실 등의 당도향상 및 색깔 등을 자연색으로 재배할 수 있는 등의 지대한 효과가 있는 것이다.
Claims (3)
- 축산폐수, 분뇨, 농산폐기물 등을 이용하여 제조하는 유기질 비료의 제조방법에 있어서, 유기질 비료의 원료 및 원소에 의해서 생성되는 세립회인 흡수제와 왕겨를 1차로 혼합탱크(1)에서 투입하여 균일 혼합하고, 저장조(7)를 통하여 고속혼합기(8)에서 2차로 균일하게 혼합하는 혼합공정과, 상기 혼합공정을 경유한 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨가 온풍건조기(9)를 경유 하는 동안 송풍팬(10)에 의해 공급된 온풍에 의해 충분한 산소를 공급하여 발효원인 미생물의 활성화를 촉진하는 동시에 수분을 제거하고 건조시키는 수분제거 및 건조공정과, 상기 수분제거 및 건조공정을 거친 후 10일 내지 15일동안 발효조(11)에서 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨를 발효시키는 발효공정과, 상기 발효조(11)에서 완전 발효된 유기질 비료를 냉풍 건조한 후 분쇄기(13)에 의하여 소정의 크기로 분쇄된 후 선별기(14)를 통하여 정량계수대에 의하여 정량화하는 분쇄 및 정량화공정과, 상기 분쇄 및 정량화공정을 거친 유기질 비료를 정량계수대를 갖는 포장기(17)상에서 포장하는 포장공정으로 되는 것을 특징으로 하는 유기질 비료의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 고속혼합기(8)내에는 고속으로 회전하는 교반스크류(8')에 의하여 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨를 혼합하는 것을 특징으로 하는 유기질 비료의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유기질 비료의 원료, 흡수제 및 왕겨는 분쇄기(13)내에 설치된 분쇄커터(13')에 의하여 분쇄되는 것을 특징으로 하는 유기질 비료의 제조방법.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019950021832A KR0149116B1 (ko) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 유기질 비료의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0149116B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000024612A (ko) * | 2000-02-23 | 2000-05-06 | 전광수 | 음식물찌꺼기와 슬러지를 위한 재활용방법 |
| KR20010011813A (ko) * | 1999-07-30 | 2001-02-15 | 유동진 | 가축의 분뇨와 톱밥을 이용한 퇴비 제조장치 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-07-19 KR KR1019950021832A patent/KR0149116B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20000024612A (ko) * | 2000-02-23 | 2000-05-06 | 전광수 | 음식물찌꺼기와 슬러지를 위한 재활용방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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