JP2898596B2 - 石炭灰の安定化処理方法及び装置 - Google Patents
石炭灰の安定化処理方法及び装置Info
- Publication number
- JP2898596B2 JP2898596B2 JP8038836A JP3883696A JP2898596B2 JP 2898596 B2 JP2898596 B2 JP 2898596B2 JP 8038836 A JP8038836 A JP 8038836A JP 3883696 A JP3883696 A JP 3883696A JP 2898596 B2 JP2898596 B2 JP 2898596B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- ash
- coal ash
- kneading
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭灰のＣａＯ量
（石炭灰の種類により異なる）に応じて、水、熱水又は
／及び海水にて、混練水の温度、塩濃度及び量を調整し
て、加湿混練することにより、有害重金属等の安定化を
図る方法及び装置に関するものである。
（石炭灰の種類により異なる）に応じて、水、熱水又は
／及び海水にて、混練水の温度、塩濃度及び量を調整し
て、加湿混練することにより、有害重金属等の安定化を
図る方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、石炭灰を処理する方法として、つ
ぎのような方法が知られている。 （１） 石炭灰に水のみを加えて、１００rpm 未満、例
えば、２０〜４０rpm の撹拌翼で低速混練する方法。 （２） 石炭灰に脱硫スラッジ、石灰又はポルトランド
セメントを加えて安定化を図り、土木材等に利用する方
法（例えば、特公昭５５−４１８４０号公報、特開平５
−３０１７４９号公報参照）。 （３） 石炭灰、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカ
リ土類金属亜硫酸塩からなる固形物３０〜９０wt％のス
ラリーとする方法。
ぎのような方法が知られている。 （１） 石炭灰に水のみを加えて、１００rpm 未満、例
えば、２０〜４０rpm の撹拌翼で低速混練する方法。 （２） 石炭灰に脱硫スラッジ、石灰又はポルトランド
セメントを加えて安定化を図り、土木材等に利用する方
法（例えば、特公昭５５−４１８４０号公報、特開平５
−３０１７４９号公報参照）。 （３） 石炭灰、アルカリ土類金属水酸化物及びアルカ
リ土類金属亜硫酸塩からなる固形物３０〜９０wt％のス
ラリーとする方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記（１）の技術は、
粉塵の防止には効果があるが、１００rpm 未満の低速混
練であるので、水の分散が不均一であり、安定化反応が
均一に進まない。そのため、埋立て処分のための判定基
準は満足できても、再利用のための目安となる土壌環境
基準は確実に満足できない。また、輸送はコンベアかト
ラックによるため、効率がよくない。また、上記（２）
の方法では、石灰を加える場合、添加量は石炭灰によら
ず一律であり、また、高速混練を行なわないため、多炭
種灰に対して確実に安定化を図ることができない。さら
にまた、脱硫スラッジを用いるため、乾いた石炭灰との
均一混練が難しく、安定化効果が不均一となる一方、多
くの脱硫スラッジが必要なため、使用できる石炭灰量に
制限がある。さらに、上記（３）の公報には、石炭灰の
ＣａＯ量に応じて、混練水の塩濃度、温度及び量を調整
する技術的思想は何も記載されていない。
粉塵の防止には効果があるが、１００rpm 未満の低速混
練であるので、水の分散が不均一であり、安定化反応が
均一に進まない。そのため、埋立て処分のための判定基
準は満足できても、再利用のための目安となる土壌環境
基準は確実に満足できない。また、輸送はコンベアかト
ラックによるため、効率がよくない。また、上記（２）
の方法では、石灰を加える場合、添加量は石炭灰によら
ず一律であり、また、高速混練を行なわないため、多炭
種灰に対して確実に安定化を図ることができない。さら
にまた、脱硫スラッジを用いるため、乾いた石炭灰との
均一混練が難しく、安定化効果が不均一となる一方、多
くの脱硫スラッジが必要なため、使用できる石炭灰量に
制限がある。さらに、上記（３）の公報には、石炭灰の
ＣａＯ量に応じて、混練水の塩濃度、温度及び量を調整
する技術的思想は何も記載されていない。
【０００４】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、石炭灰のＣａＯ量に応じて、水、
熱水又は／及び海水にて、混練水の温度、塩濃度及び量
を調整して、加湿混練することにより、有害重金属等の
安定化を図る方法及び装置を提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、安定化反応をより効率的に進
めるために、石灰、セメント等のアルカリ剤を灰のＣａ
Ｏ量に応じて加える方法及び装置を提供することにあ
る。また、本発明のさらに他の目的は、石炭灰の安定化
処理後に、さらに水を加えて高濃度スラリーとし、パイ
プ輸送による灰捨て地へ輸送、又は車両輸送（タンクロ
ーリー、セメントミキサー、ジェットパック車等による
輸送）による土木材等としての利用を図ることができる
安定化処理方法及び装置を提供することにある。
で、本発明の目的は、石炭灰のＣａＯ量に応じて、水、
熱水又は／及び海水にて、混練水の温度、塩濃度及び量
を調整して、加湿混練することにより、有害重金属等の
安定化を図る方法及び装置を提供することにある。ま
た、本発明の他の目的は、安定化反応をより効率的に進
めるために、石灰、セメント等のアルカリ剤を灰のＣａ
Ｏ量に応じて加える方法及び装置を提供することにあ
る。また、本発明のさらに他の目的は、石炭灰の安定化
処理後に、さらに水を加えて高濃度スラリーとし、パイ
プ輸送による灰捨て地へ輸送、又は車両輸送（タンクロ
ーリー、セメントミキサー、ジェットパック車等による
輸送）による土木材等としての利用を図ることができる
安定化処理方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の石炭灰の安定化処理方法は、石炭灰のＣ
ａＯ量に応じて、水、熱水又は／及び海水を用いて混練
水の塩濃度を３．５重量％以下、望ましくは２重量％以
下、温度を１５〜９８℃、望ましくは５０〜９０℃の範
囲とし、この混練水の混練水量を２〜３０％、望ましく
は５〜２０％の範囲とし、１００〜１０００rpm 、望ま
しくは２５０〜７００rpm の範囲の高速で回転する翼で
撹拌して加湿混練を行うことにより、加湿混練後の石炭
灰のpHを１１．０〜１２．６の範囲に調整して有害重金
属等の安定化を図る。混練水の塩濃度が上記の値を超え
る場合は、過剰の塩によって、安定化反応が阻害され、
また、副反応が起こるなど、安定化処理が不十分となる
傾向がある。また、混練水の温度が上記の範囲未満の場
合は、安定化反応の反応速度が遅くなって、安定化処理
が不十分となる傾向があり、一方、上記の範囲を超える
場合は、水の加温、あるいは配管等の保温を十分にする
必要があるなどにより、コストが高くなる傾向がある。
また、混練水量が上記の範囲未満の場合は、石炭灰が均
一に濡れず、安定化反応が均一、かつ、十分に進行しな
い傾向があり、一方、上記の範囲を超える場合は、撹拌
動力が大きくなりすぎてコスト高となるとともに、石炭
灰が厚い水膜に覆われて、安定化反応が十分に進行しな
い傾向がある。なお、混練水とは、石炭灰表面を均一に
濡らし、安定化反応を進行させるために、撹拌機を有す
る装置を用いて石炭灰を練るために加える水のことを言
う。
めに、本発明の石炭灰の安定化処理方法は、石炭灰のＣ
ａＯ量に応じて、水、熱水又は／及び海水を用いて混練
水の塩濃度を３．５重量％以下、望ましくは２重量％以
下、温度を１５〜９８℃、望ましくは５０〜９０℃の範
囲とし、この混練水の混練水量を２〜３０％、望ましく
は５〜２０％の範囲とし、１００〜１０００rpm 、望ま
しくは２５０〜７００rpm の範囲の高速で回転する翼で
撹拌して加湿混練を行うことにより、加湿混練後の石炭
灰のpHを１１．０〜１２．６の範囲に調整して有害重金
属等の安定化を図る。混練水の塩濃度が上記の値を超え
る場合は、過剰の塩によって、安定化反応が阻害され、
また、副反応が起こるなど、安定化処理が不十分となる
傾向がある。また、混練水の温度が上記の範囲未満の場
合は、安定化反応の反応速度が遅くなって、安定化処理
が不十分となる傾向があり、一方、上記の範囲を超える
場合は、水の加温、あるいは配管等の保温を十分にする
必要があるなどにより、コストが高くなる傾向がある。
また、混練水量が上記の範囲未満の場合は、石炭灰が均
一に濡れず、安定化反応が均一、かつ、十分に進行しな
い傾向があり、一方、上記の範囲を超える場合は、撹拌
動力が大きくなりすぎてコスト高となるとともに、石炭
灰が厚い水膜に覆われて、安定化反応が十分に進行しな
い傾向がある。なお、混練水とは、石炭灰表面を均一に
濡らし、安定化反応を進行させるために、撹拌機を有す
る装置を用いて石炭灰を練るために加える水のことを言
う。
【０００６】上記のように、加湿混練後の石炭灰のpHを
１１．０〜１２．６の範囲に調整する。pHが上記の範囲
未満の場合は、安定化反応が進まず、有害物の溶出量が
増える傾向があり、一方、上記の範囲を超える場合は、
副反応が起こるため、同様に溶出量が増える傾向があ
る。また、上記のように、加湿混練は、１００〜１００
０rpm 、望ましくは２５０〜７００rpm の範囲の高速で
回転する翼で撹拌することにより行われる。回転数が上
記の範囲未満の場合は、水と石炭灰との接触状態が悪く
なって加湿ムラができるとともに、処理時間が長く必要
となる傾向があり、一方、上記の範囲を超える場合は、
石炭灰の粒子同士が圧密され、多くの粒状体が生成する
とともに、加湿機の動力が大きくなりすぎる傾向があ
る。さらに、石炭灰のＣａＯ量に応じて、消石灰、生石
灰、石灰石、ドロマイト、高炉スラグ粉末、廃コンクリ
ート粉末及びセメントの群からなる物質より選ばれた少
なくとも１種のアルカリ剤を、０．１〜５wt％、望まし
くは０．２〜３wt％加えることが好ましい。アルカリ剤
の添加量が上記の範囲未満の場合は石炭灰のpHが低く、
安定化反応が不十分となる傾向があり、一方、上記の範
囲を超える場合は、固化はより進行するが、副反応が起
こって安定化反応が阻害される傾向がある。
１１．０〜１２．６の範囲に調整する。pHが上記の範囲
未満の場合は、安定化反応が進まず、有害物の溶出量が
増える傾向があり、一方、上記の範囲を超える場合は、
副反応が起こるため、同様に溶出量が増える傾向があ
る。また、上記のように、加湿混練は、１００〜１００
０rpm 、望ましくは２５０〜７００rpm の範囲の高速で
回転する翼で撹拌することにより行われる。回転数が上
記の範囲未満の場合は、水と石炭灰との接触状態が悪く
なって加湿ムラができるとともに、処理時間が長く必要
となる傾向があり、一方、上記の範囲を超える場合は、
石炭灰の粒子同士が圧密され、多くの粒状体が生成する
とともに、加湿機の動力が大きくなりすぎる傾向があ
る。さらに、石炭灰のＣａＯ量に応じて、消石灰、生石
灰、石灰石、ドロマイト、高炉スラグ粉末、廃コンクリ
ート粉末及びセメントの群からなる物質より選ばれた少
なくとも１種のアルカリ剤を、０．１〜５wt％、望まし
くは０．２〜３wt％加えることが好ましい。アルカリ剤
の添加量が上記の範囲未満の場合は石炭灰のpHが低く、
安定化反応が不十分となる傾向があり、一方、上記の範
囲を超える場合は、固化はより進行するが、副反応が起
こって安定化反応が阻害される傾向がある。
【０００７】石炭灰のpHは溶出する成分量により変化
し、とくにＣａＯ量によって支配される。そこでＣａＯ
量に応じて水、熱水又は／及び海水にて塩濃度、温度、
及び水量を調整すれば、一律添加のように過剰に加える
ことなく経済的に、より効果をあげることができる。Ｃ
ａＯ量が１wt％未満であると、常温の水のみでは灰から
の溶出、及び溶出成分の反応が不十分なため、熱水を用
いて混練水の温度を上げるか、海水を用いて混練水の塩
濃度をあげるかのいずれか、又は両方の方法を用い、安
定化効果を向上させることができる。一方、ＣａＯ量が
５wt％以上であると、常温の水のみでも灰からの溶出が
大きくなり、pHが１２．６を超えることがあり、熱水を
用いて混練水の温度を上げるか、海水を加えて混練水の
塩温度をあげるかのいずれか、又は両方の対策をとるこ
とによりpHを１２．６までとすることができる。このよ
うに多炭種灰へ対応することができる。
し、とくにＣａＯ量によって支配される。そこでＣａＯ
量に応じて水、熱水又は／及び海水にて塩濃度、温度、
及び水量を調整すれば、一律添加のように過剰に加える
ことなく経済的に、より効果をあげることができる。Ｃ
ａＯ量が１wt％未満であると、常温の水のみでは灰から
の溶出、及び溶出成分の反応が不十分なため、熱水を用
いて混練水の温度を上げるか、海水を用いて混練水の塩
濃度をあげるかのいずれか、又は両方の方法を用い、安
定化効果を向上させることができる。一方、ＣａＯ量が
５wt％以上であると、常温の水のみでも灰からの溶出が
大きくなり、pHが１２．６を超えることがあり、熱水を
用いて混練水の温度を上げるか、海水を加えて混練水の
塩温度をあげるかのいずれか、又は両方の対策をとるこ
とによりpHを１２．６までとすることができる。このよ
うに多炭種灰へ対応することができる。
【０００８】石炭灰中のＣａＯ量は通常２〜４wt％以下
であるので、水との混練後のpHが１１．０程度のことが
多く、安定化反応が十分に進まないことが多い。そこ
で、ＣａＯ等のアルカリ剤を加えれば、初期のpHが１
２．５程度となり、短時間に効率的に安定化を図ること
ができる。このように、アルカリ剤を加えることによ
り、安定化処理効果を向上させることができる。また、
平成６年の廃棄物処理法の改正により、有害重金属とし
てセレン（Ｓｅ）が対象物質となり、本発明は従来の有
害重金属（Ｐｂ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｓ、Ｃｒ6+）に加え
て、セレンの安定化、さらに、石炭灰に付着したアンモ
ニアの除去にも対応できる。
であるので、水との混練後のpHが１１．０程度のことが
多く、安定化反応が十分に進まないことが多い。そこ
で、ＣａＯ等のアルカリ剤を加えれば、初期のpHが１
２．５程度となり、短時間に効率的に安定化を図ること
ができる。このように、アルカリ剤を加えることによ
り、安定化処理効果を向上させることができる。また、
平成６年の廃棄物処理法の改正により、有害重金属とし
てセレン（Ｓｅ）が対象物質となり、本発明は従来の有
害重金属（Ｐｂ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｓ、Ｃｒ6+）に加え
て、セレンの安定化、さらに、石炭灰に付着したアンモ
ニアの除去にも対応できる。
【０００９】上記の安定化処理を施した後、安定化処理
灰に水、熱水又は／及び海水を加えて混練することによ
り、高濃度スラリーとし、この高濃度スラリーをパイプ
輸送で灰捨て地へ輸送するか、又は車両輸送で土木現場
へ輸送することができる。このように、高濃度スラリー
調製と組み合わせる方法で、すなわち、上記安定化処理
後、さらに水を加えてスラリーとすれば、輸送効率の良
いパイプ輸送が可能となり、更にタンクローリー等によ
る輸送にて土木材としての利用が図れる。
灰に水、熱水又は／及び海水を加えて混練することによ
り、高濃度スラリーとし、この高濃度スラリーをパイプ
輸送で灰捨て地へ輸送するか、又は車両輸送で土木現場
へ輸送することができる。このように、高濃度スラリー
調製と組み合わせる方法で、すなわち、上記安定化処理
後、さらに水を加えてスラリーとすれば、輸送効率の良
いパイプ輸送が可能となり、更にタンクローリー等によ
る輸送にて土木材としての利用が図れる。
【００１０】本発明の石炭灰の安定化処理装置は、石炭
灰を一旦貯留する灰サイロと、この灰サイロに灰搬送手
段を介して接続された１００〜１０００rpm 、望ましく
は２５０〜７００rpm の範囲の回転翼を有する高速加湿
機と、この高速加湿機に供給するための水、熱水及び海
水を貯留するための水タンク、熱水タンク及び海水タン
クと、水、熱水及び海水を逐次計量し混練水の塩濃度及
び温度を調整するための計量付タンクと、水量を調整し
前記高速加湿機へ調整された水を連続供給するための供
給ポンプとを備えたことを特徴としている。上記の装置
において、灰搬送手段又は高速加湿機にアルカリ剤ホッ
パを接続することが好ましい。また、上記の装置に加え
て、安定化処理灰と水、熱水又は／及び海水とを混練す
る混練機を高速加湿機に接続し、この混練機にスラリー
ポンプを備えたスラリー輸送管、又は加圧空気でスラリ
ー輸送するスラリー輸送管を接続する場合がある。スラ
リーポンプとしては、ピストンを用いたスラリーポン
プ、通常の回転翼によりスラリーを吐出するスラリーポ
ンプ等が用いられる。
灰を一旦貯留する灰サイロと、この灰サイロに灰搬送手
段を介して接続された１００〜１０００rpm 、望ましく
は２５０〜７００rpm の範囲の回転翼を有する高速加湿
機と、この高速加湿機に供給するための水、熱水及び海
水を貯留するための水タンク、熱水タンク及び海水タン
クと、水、熱水及び海水を逐次計量し混練水の塩濃度及
び温度を調整するための計量付タンクと、水量を調整し
前記高速加湿機へ調整された水を連続供給するための供
給ポンプとを備えたことを特徴としている。上記の装置
において、灰搬送手段又は高速加湿機にアルカリ剤ホッ
パを接続することが好ましい。また、上記の装置に加え
て、安定化処理灰と水、熱水又は／及び海水とを混練す
る混練機を高速加湿機に接続し、この混練機にスラリー
ポンプを備えたスラリー輸送管、又は加圧空気でスラリ
ー輸送するスラリー輸送管を接続する場合がある。スラ
リーポンプとしては、ピストンを用いたスラリーポン
プ、通常の回転翼によりスラリーを吐出するスラリーポ
ンプ等が用いられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の石炭灰の安定化処
理装置の一例を示している。石炭灰は灰サイロ１０に一
旦貯留された後、灰計量機１２により所定量が計量され
る。アルカリ剤はアルカリ剤ホッパ１４に貯留され、所
定量がアルカリ剤計量機１６により計量される。水は水
タンク１８から計量付タンク２０で計量される。熱水を
調整する場合は、水タンク１８からの水を弁を切り換え
て熱水タンク２２に導入し、スチーム等で加温し、計量
付タンク２０で計量する。海水は海水タンク２６から計
量付タンク２０で計量される。これらの計量は逐次行わ
れ、混練水の塩濃度及び温度が調整される。そして、石
炭灰のＣａＯ量に見合う塩濃度、温度及び量の混練水が
供給タンク３４に貯留される。計量された石炭灰及びア
ルカリ剤はエアスライダー等の灰搬送手段３０により高
速加湿機３２に導入されるとともに、石炭灰のＣａＯ量
に見合う塩濃度、温度及び量の混練水が供給タンク３４
から供給ポンプ３５にて高速加湿機３２に供給される。
高速加湿機３２は、１００〜１０００rpm 、望ましくは
２５０〜７００rpm の回転翼を有しており、石炭灰、ア
ルカリ剤及び混練水は高速混練される。加湿混練灰はコ
ンベア３６、３８により安定化処理灰として系外に搬送
される。なお、アルカリ剤計量機１６を高速加湿機３２
に直接接続してもよい。
理装置の一例を示している。石炭灰は灰サイロ１０に一
旦貯留された後、灰計量機１２により所定量が計量され
る。アルカリ剤はアルカリ剤ホッパ１４に貯留され、所
定量がアルカリ剤計量機１６により計量される。水は水
タンク１８から計量付タンク２０で計量される。熱水を
調整する場合は、水タンク１８からの水を弁を切り換え
て熱水タンク２２に導入し、スチーム等で加温し、計量
付タンク２０で計量する。海水は海水タンク２６から計
量付タンク２０で計量される。これらの計量は逐次行わ
れ、混練水の塩濃度及び温度が調整される。そして、石
炭灰のＣａＯ量に見合う塩濃度、温度及び量の混練水が
供給タンク３４に貯留される。計量された石炭灰及びア
ルカリ剤はエアスライダー等の灰搬送手段３０により高
速加湿機３２に導入されるとともに、石炭灰のＣａＯ量
に見合う塩濃度、温度及び量の混練水が供給タンク３４
から供給ポンプ３５にて高速加湿機３２に供給される。
高速加湿機３２は、１００〜１０００rpm 、望ましくは
２５０〜７００rpm の回転翼を有しており、石炭灰、ア
ルカリ剤及び混練水は高速混練される。加湿混練灰はコ
ンベア３６、３８により安定化処理灰として系外に搬送
される。なお、アルカリ剤計量機１６を高速加湿機３２
に直接接続してもよい。
【００１２】また、加湿混練灰はコンベア３６により混
練機４０に導入され、水、熱水又は／及び海水とともに
混練され、スラリー濃度（水／石炭灰の重量割合）３０
〜５０wt％の高濃度スラリーが調製され、スラリーポン
プ４２を有するパイプライン４４で灰捨て地４６に廃棄
されることがある。４７は計量付タンク、４９は供給タ
ンク、５１は供給ポンプである。
練機４０に導入され、水、熱水又は／及び海水とともに
混練され、スラリー濃度（水／石炭灰の重量割合）３０
〜５０wt％の高濃度スラリーが調製され、スラリーポン
プ４２を有するパイプライン４４で灰捨て地４６に廃棄
されることがある。４７は計量付タンク、４９は供給タ
ンク、５１は供給ポンプである。
【００１３】図２は本発明の石炭灰の安定化処理装置の
他の例を示している。本例の装置は、混練機４０からの
高濃度スラリーを加圧空気でスラリー輸送するパイプラ
イン４８を設けたものである。他の構成及び作用は図１
の場合と同様である。
他の例を示している。本例の装置は、混練機４０からの
高濃度スラリーを加圧空気でスラリー輸送するパイプラ
イン４８を設けたものである。他の構成及び作用は図１
の場合と同様である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例について説
明する。使用した石炭灰の性状を表１に示す。
明する。使用した石炭灰の性状を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例１ 石炭灰Ａ３０kg／分を、撹拌回転数４００rpm の高速加
湿機（石炭灰の滞留時間１秒以下）で水３kg／分（石炭
灰の１０wt％）を加えながら、約２０℃で混練処理を行
った。処理後の灰を用いて溶出試験を実施した結果、pH
は１１．４０で、有害重金属溶出量は０．０１ppm 未満
となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め立てのため
の判定基準、及び土壌環境基準以下となった。
湿機（石炭灰の滞留時間１秒以下）で水３kg／分（石炭
灰の１０wt％）を加えながら、約２０℃で混練処理を行
った。処理後の灰を用いて溶出試験を実施した結果、pH
は１１．４０で、有害重金属溶出量は０．０１ppm 未満
となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め立てのため
の判定基準、及び土壌環境基準以下となった。
【００１７】実施例２ 石炭灰Ｂ３０kg／分に消石灰０．３kg／分を加え、撹拌
回転数４００rpm の高速加湿機（石炭灰の滞留時間１秒
以下）で、水と海水で塩濃度を１wt％に調整した水３kg
／分（石炭灰の１０wt％）を加えながら、約２０℃で混
練処理を行った。処理後の灰を用いて溶出試験を実施し
た結果、pHは１１．２０で、有害重金属溶出量は０．０
１ppm 未満となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め
立てのための判定基準、及び土壌環境基準以下となっ
た。
回転数４００rpm の高速加湿機（石炭灰の滞留時間１秒
以下）で、水と海水で塩濃度を１wt％に調整した水３kg
／分（石炭灰の１０wt％）を加えながら、約２０℃で混
練処理を行った。処理後の灰を用いて溶出試験を実施し
た結果、pHは１１．２０で、有害重金属溶出量は０．０
１ppm 未満となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め
立てのための判定基準、及び土壌環境基準以下となっ
た。
【００１８】実施例３ 石炭灰Ｃ３０kg／分に消石灰０．５kg／分を加え、撹拌
回転数４００rpm の高速加湿機（石炭灰の滞留時間１秒
以下）で、水と熱水で温度６０℃に調整した熱水４kg／
分（石炭灰の１３wt％）を加えながら、約４０℃で混練
処理を行った。処理後の灰を用いて溶出試験を実施した
結果、pHは１１．４０で、有害重金属溶出量は０．０１
ppm 未満となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め立
てのための判定基準、及び土壌環境基準以下となった。
回転数４００rpm の高速加湿機（石炭灰の滞留時間１秒
以下）で、水と熱水で温度６０℃に調整した熱水４kg／
分（石炭灰の１３wt％）を加えながら、約４０℃で混練
処理を行った。処理後の灰を用いて溶出試験を実施した
結果、pHは１１．４０で、有害重金属溶出量は０．０１
ppm 未満となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め立
てのための判定基準、及び土壌環境基準以下となった。
【００１９】実施例４ 石炭灰Ａ３０kg／分にセメント０．３kg／分を加え、撹
拌回転数４００rpm の高速加湿機（石炭灰の滞留時間１
秒以下）で５０℃の熱水３kg／分（石炭灰の１０wt％）
を加えながら、約３０℃で混練処理を行った。処理後の
灰を用いて溶出試験を実施した結果、pHは１１．５０
で、有害重金属溶出量は０．０１ppm 未満となり、か
つ、各有害重金属の溶出量は埋め立てのための判定基
準、及び土壌環境基準以下となった。
拌回転数４００rpm の高速加湿機（石炭灰の滞留時間１
秒以下）で５０℃の熱水３kg／分（石炭灰の１０wt％）
を加えながら、約３０℃で混練処理を行った。処理後の
灰を用いて溶出試験を実施した結果、pHは１１．５０
で、有害重金属溶出量は０．０１ppm 未満となり、か
つ、各有害重金属の溶出量は埋め立てのための判定基
準、及び土壌環境基準以下となった。
【００２０】実施例５ 石炭灰Ｂ３０kg／分にセメント０．３kg／分を加え、撹
拌回転数４００rpm の高速加湿機（石炭灰の滞留時間１
秒以下）で５０℃の熱水３kg／分（石炭灰の１０wt％）
を加え、約３０℃で混練処理を行った。処理後の灰を用
いて溶出試験を実施した結果、pHは１１．１０で、有害
重金属溶出量は０．０１ppm 未満となり、かつ、各有害
重金属の溶出量は埋め立てのための判定基準、及び土壌
環境基準以下となった。
拌回転数４００rpm の高速加湿機（石炭灰の滞留時間１
秒以下）で５０℃の熱水３kg／分（石炭灰の１０wt％）
を加え、約３０℃で混練処理を行った。処理後の灰を用
いて溶出試験を実施した結果、pHは１１．１０で、有害
重金属溶出量は０．０１ppm 未満となり、かつ、各有害
重金属の溶出量は埋め立てのための判定基準、及び土壌
環境基準以下となった。
【００２１】実施例６ 石炭灰Ａ３０kg／分を、撹拌回転数４００rpm の高速加
湿機（石炭灰の滞留時間１秒以下）で６０℃の熱水３kg
／分（石炭灰の１０wt％）を加え、約３５℃で混練処理
を行った。処理後の灰を用いて溶出試験を実施した結
果、pHは１１．３５で、有害重金属溶出量は０．０１pp
m 未満となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め立て
のための判定基準、及び土壌環境基準以下となった。
湿機（石炭灰の滞留時間１秒以下）で６０℃の熱水３kg
／分（石炭灰の１０wt％）を加え、約３５℃で混練処理
を行った。処理後の灰を用いて溶出試験を実施した結
果、pHは１１．３５で、有害重金属溶出量は０．０１pp
m 未満となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め立て
のための判定基準、及び土壌環境基準以下となった。
【００２２】実施例７ 石炭灰Ａ３０kg／分を、撹拌回転数４００rpm の高速加
湿機（石炭灰の滞留時間１秒以下）で水と海水で塩濃度
を１％に調整した水３kg／分（石炭灰の１０wt％）を加
え、約３０℃で混練処理を行った。処理後の灰を用いて
溶出試験を実施した結果、pHは１１．４０で、有害重金
属溶出量は０．０１ppm 未満となり、かつ、各有害重金
属の溶出量は埋め立てのための判定基準、及び土壌環境
基準以下となった。
湿機（石炭灰の滞留時間１秒以下）で水と海水で塩濃度
を１％に調整した水３kg／分（石炭灰の１０wt％）を加
え、約３０℃で混練処理を行った。処理後の灰を用いて
溶出試験を実施した結果、pHは１１．４０で、有害重金
属溶出量は０．０１ppm 未満となり、かつ、各有害重金
属の溶出量は埋め立てのための判定基準、及び土壌環境
基準以下となった。
【００２３】実施例８ 実施例１の処理後の灰３０kg／分に海水１０kg／分を加
えて、スラリーとし、スラリーポンプを用いて１００Ａ
配管で灰捨て地までパイプ輸送を行った。スラリーのpH
は１１．５０で、有害重金属溶出量は０．０１ppm 未満
となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め立てのため
の判定基準、及び土壌環境基準以下となった。
えて、スラリーとし、スラリーポンプを用いて１００Ａ
配管で灰捨て地までパイプ輸送を行った。スラリーのpH
は１１．５０で、有害重金属溶出量は０．０１ppm 未満
となり、かつ、各有害重金属の溶出量は埋め立てのため
の判定基準、及び土壌環境基準以下となった。
【００２４】比較例１ 石炭灰Ｂ３０kg／分を撹拌回転数が３０rpm の低速加湿
機で、水３kg／分（石炭灰の１０wt％）を加えながら、
約２０℃で混練処理を行った。処理後の灰を用いて溶出
試験を実施した結果、pHは１０．０５で、有害重金属の
中でセレン溶出量が０．２ppm となり、埋め立てのため
の判定基準を下回ったが、土壌環境基準値を超えた。
機で、水３kg／分（石炭灰の１０wt％）を加えながら、
約２０℃で混練処理を行った。処理後の灰を用いて溶出
試験を実施した結果、pHは１０．０５で、有害重金属の
中でセレン溶出量が０．２ppm となり、埋め立てのため
の判定基準を下回ったが、土壌環境基準値を超えた。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 石炭灰のＣａＯ量に応じて、水、熱水又は／及
び海水にて混練水の温度、塩濃度及び量を最適に調整す
るとともに、高速で回転する翼で撹拌して加湿混練を行
うことにより、加湿混練後の石炭灰のpHを所定の範囲に
調整して有害重金属等の安定化を効率よく図ることがで
きる。 （２） 石炭灰のＣａＯ量に応じて、石灰、セメント等
のアルカリ剤を加える場合は、安定化反応をより効率的
に進めることができる。 （３） ＣａＯ量の異なる石炭灰に対して適用できるの
で、多炭種灰に対応した安定化処理が可能となる。 （４） 安定化処理後、さらに水、熱水又は／及び海水
を加えて高濃度スラリーとし、パイプ輸送による灰捨て
地への効率的な輸送、及び車両輸送による土木材等とし
ての有効利用を図ることができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 石炭灰のＣａＯ量に応じて、水、熱水又は／及
び海水にて混練水の温度、塩濃度及び量を最適に調整す
るとともに、高速で回転する翼で撹拌して加湿混練を行
うことにより、加湿混練後の石炭灰のpHを所定の範囲に
調整して有害重金属等の安定化を効率よく図ることがで
きる。 （２） 石炭灰のＣａＯ量に応じて、石灰、セメント等
のアルカリ剤を加える場合は、安定化反応をより効率的
に進めることができる。 （３） ＣａＯ量の異なる石炭灰に対して適用できるの
で、多炭種灰に対応した安定化処理が可能となる。 （４） 安定化処理後、さらに水、熱水又は／及び海水
を加えて高濃度スラリーとし、パイプ輸送による灰捨て
地への効率的な輸送、及び車両輸送による土木材等とし
ての有効利用を図ることができる。
【図１】本発明の石炭灰の安定化処理方法を実施する装
置の一例を示す系統図である。
置の一例を示す系統図である。
【図２】本発明の装置の他の例を示す系統図である。
１０ 灰サイロ １２ 灰計量機 １４ アルカリ剤ホッパ １６ アルカリ剤計量機 １８ 水タンク ２０ 計量付タンク ２２ 熱水タンク ２６ 海水タンク ３０ 灰搬送手段 ３２ 高速加湿機 ３４ 供給タンク ３６ コンベア ３８ コンベア ４０ 混練機 ４２ スラリーポンプ ４４ パイプライン ４６ 灰捨て地 ４７ 計量付タンク ４８ パイプライン ４９ 供給タンク ５１ 供給ポンプ
フロントページの続き (72)発明者 中川 保 東京都江東区南砂２丁目11番１号 川崎 重工業株式会社 東京設計事務所内 (56)参考文献 特開 昭56−97524（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−187484（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 7/26 A62D 3/00 ZAB B09B 3/00
Claims (6)
- 【請求項１】 石炭灰のＣａＯ量に応じて、水、熱水又
は／及び海水を用いて混練水の塩濃度を３．５重量％以
下、温度を１５〜９８℃の範囲とし、この混練水の混練
水量を２〜３０％の範囲とし、１００〜１０００rpm の
範囲の高速で回転する翼で撹拌して加湿混練を行うこと
により、加湿混練後の石炭灰のpHを１１．０〜１２．６
の範囲に調整して有害重金属等の安定化を図ることを特
徴とする石炭灰の安定化処理方法。 - 【請求項２】 石炭灰のＣａＯ量に応じて、消石灰、生
石灰、石灰石、ドロマイト、高炉スラグ粉末、廃コンク
リート粉末及びセメントの群からなる物質より選ばれた
少なくとも１種のアルカリ剤を、０．１〜５wt％加える
請求項１記載の石炭灰の安定化処理方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の安定化処理をした
後、安定化処理灰に水、熱水又は／及び海水を加えて混
練することにより、高濃度スラリーとし、この高濃度ス
ラリーをパイプ輸送で灰捨て地へ輸送するか、又は車両
輸送で土木現場へ輸送することを特徴とする石炭灰の安
定化処理方法。 - 【請求項４】 石炭灰を一旦貯留する灰サイロと、この
灰サイロに灰搬送手段を介して接続された１００〜１０
００rpm の範囲の回転翼を有する高速加湿機と、この高
速加湿機に供給するための水、熱水及び海水を貯留する
ための水タンク、熱水タンク及び海水タンクと、水、熱
水及び海水を逐次計量し混練水の塩濃度及び温度を調整
するための計量付タンクと、水量を調整し前記高速加湿
機へ調整された水を連続供給するための供給ポンプとを
備えた石炭灰の安定化処理装置。 - 【請求項５】 灰搬送手段又は高速加湿機にアルカリ剤
ホッパを接続した請求項４記載の石炭灰の安定化処理装
置。 - 【請求項６】 請求項４又は５記載の装置に加えて、安
定化処理灰と水、熱水又は／及び海水とを混練する混練
機を高速加湿機に接続し、この混練機にスラリーポンプ
を備えたスラリー輸送管、又は加圧空気でスラリー輸送
するスラリー輸送管を接続したことを特徴とする石炭灰
の安定化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038836A JP2898596B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 石炭灰の安定化処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038836A JP2898596B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 石炭灰の安定化処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208276A JPH09208276A (ja) | 1997-08-12 |
| JP2898596B2 true JP2898596B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=12536303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8038836A Expired - Fee Related JP2898596B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 石炭灰の安定化処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898596B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690070A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-26 | 江苏大峘集团有限公司 | 向矿渣微粉中添加脱硫灰的装置及使用该装置添加脱硫灰的方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1280030C (zh) | 1999-11-04 | 2006-10-18 | 出光兴产株式会社 | 煤燃烧灰的处理方法及脱硫方法 |
| JP2006000721A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Jfe Steel Kk | 土木建築用資材の製造方法 |
| JP5153144B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2013-02-27 | 中国電力株式会社 | 有害微量元素溶出抑制方法 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP8038836A patent/JP2898596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690070A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-26 | 江苏大峘集团有限公司 | 向矿渣微粉中添加脱硫灰的装置及使用该装置添加脱硫灰的方法 |
| CN102690070B (zh) * | 2012-06-06 | 2013-12-18 | 江苏大峘集团有限公司 | 向矿渣微粉中添加脱硫灰的装置及使用该装置添加脱硫灰的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09208276A (ja) | 1997-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59501825A (ja) | 紛末特性の改良方法 | |
| JP3200811B2 (ja) | 石炭灰を主原料とする土木資材の製造方法及び装置 | |
| JPH05295347A (ja) | 廃棄物質を無害にするための方法、システム及び組成物 | |
| JP2898596B2 (ja) | 石炭灰の安定化処理方法及び装置 | |
| US5351630A (en) | Apparatus for conditioning ASTM class C fly ash | |
| JP2004167374A (ja) | 汚染土壌・廃棄物の安定化方法及び装置 | |
| JP4789411B2 (ja) | 廃棄物の安定化処理物及び処理装置 | |
| JP2636726B2 (ja) | 浚渫スラリーの団粒化処理方法 | |
| JP2001276599A (ja) | 微粉処理方法及び微粉処理装置 | |
| JP2841170B2 (ja) | 石炭灰脱アンモニア処理方法及び装置 | |
| JP4217202B2 (ja) | 重金属含有焼却灰の再資源化方法 | |
| KR101567759B1 (ko) | 유기성 또는 무기성 오니의 처리 방법 | |
| JP2005138071A (ja) | 廃棄物の安定化処理方法及び処理装置 | |
| JP2003126895A (ja) | 発生土処理方法並びに処理装置 | |
| JP5469538B2 (ja) | 生育基盤材の生成方法 | |
| JP2005060125A (ja) | セメントの製造方法 | |
| JP2005138072A (ja) | 廃棄物の安定化処理方法及び処理装置 | |
| JP2006061751A (ja) | 燃焼灰を含む固化物の製造方法 | |
| JPH07299433A (ja) | 廃棄物の焼却灰の処理方法及びその装置 | |
| JPH11158912A (ja) | 軟弱浚渫土の固化処理搬送システム | |
| JPH0464812A (ja) | 流動床燃焼灰処理方法 | |
| CA1277341C (en) | Fly ash processing method and system and product produced thereby | |
| JP2004321939A (ja) | 脱水ケーキの減容化処理方法及び減容化処理機械 | |
| JPH0655200A (ja) | 下水汚泥の処理方法 | |
| JPH09276817A (ja) | 重金属含有灰の重金属溶出防止処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |