JPH0464812A - 流動床燃焼灰処理方法 - Google Patents
流動床燃焼灰処理方法Info
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、加圧流動床ボイラ等の流動床燃焼によって生
じる灰を処理する方法に関する。
じる灰を処理する方法に関する。
加圧流動床燃焼法では燃料の石炭に含まれる硫黄分を除
去するために脱硫材として石灰石（ＣａＣＯ３）を流動
層に投入している。この投入された石灰石（ＣａＣＯ＊
）は８００〜９００°Ｃの高温下で焼成されて酸化カル
シウム（Ｃａｂ）となる。この酸化カルシウムが石炭中
の硫黄分の燃焼により生じた二酸化硫黄（Ｓｏ□）と反
応して硫酸カルシウム（Ｃａｎｏｎ）を生成することに
より、硫黄分の大気中への排出を防止している。
去するために脱硫材として石灰石（ＣａＣＯ３）を流動
層に投入している。この投入された石灰石（ＣａＣＯ＊
）は８００〜９００°Ｃの高温下で焼成されて酸化カル
シウム（Ｃａｂ）となる。この酸化カルシウムが石炭中
の硫黄分の燃焼により生じた二酸化硫黄（Ｓｏ□）と反
応して硫酸カルシウム（Ｃａｎｏｎ）を生成することに
より、硫黄分の大気中への排出を防止している。
このような加圧流動床燃焼の火炉から排出される火炉排
出物および燃焼ガスから排出されるフライアラシラの処
理は業者に依頼していた。
出物および燃焼ガスから排出されるフライアラシラの処
理は業者に依頼していた。
前記のような従来の流動床燃焼の火炉から排出される火
成排出物およびフライアッシュをそのまま廃棄すると、
フライアッシュからのアルカリ成分の溶出によるＰＨ上
昇および粉体のためハンドリング上の問題があり、処理
費および輸送費に多額の費用を要していた。
成排出物およびフライアッシュをそのまま廃棄すると、
フライアッシュからのアルカリ成分の溶出によるＰＨ上
昇および粉体のためハンドリング上の問題があり、処理
費および輸送費に多額の費用を要していた。
そこで本発明はこのような従来の問題点を解決し、処理
コストを大幅に節減すると共に、ヘドロの固化剤等とし
て利用することができる流動床燃焼灰処理方法を提供す
ることを目的とする。
コストを大幅に節減すると共に、ヘドロの固化剤等とし
て利用することができる流動床燃焼灰処理方法を提供す
ることを目的とする。
本発明の流動床燃焼灰処理方法は次の手段を講じた。
（］）流動床燃焼の火炉から排出される炉底排出物およ
びサイクロン、高温脱じん装置、バグフィルタ−からそ
れぞれ排出されるフライアッシュ等の流動床燃焼灰にセ
メントおよび水を加えてスラリとしたのち、これを固化
する。
びサイクロン、高温脱じん装置、バグフィルタ−からそ
れぞれ排出されるフライアッシュ等の流動床燃焼灰にセ
メントおよび水を加えてスラリとしたのち、これを固化
する。
（２）前記（１）の流動床燃焼灰処理方法において、火
炉中に脱硫材としての石灰石を含む流動材により形成さ
れた流動層の中に炭素物質を供給して燃焼させ、前記火
炉の底から排出される炉底排出物とサイクロン、高温脱
じん装置およびバグフィルタからそれぞれ排出される火
炉の燃焼ガス中のフライアッシュを混合し、この混合物
にセメントおよび水を添加してスラリとしたのち、これ
を固化する。
炉中に脱硫材としての石灰石を含む流動材により形成さ
れた流動層の中に炭素物質を供給して燃焼させ、前記火
炉の底から排出される炉底排出物とサイクロン、高温脱
じん装置およびバグフィルタからそれぞれ排出される火
炉の燃焼ガス中のフライアッシュを混合し、この混合物
にセメントおよび水を添加してスラリとしたのち、これ
を固化する。
前記（１）の本発明においては、流動床燃焼灰にセメン
トと水を加えてスラリとし、これを固化しているために
、 （１）流動床燃焼灰、セメントおよび水を混合したスラ
リはセメントを加えることによって埋立地等において固
化する。
トと水を加えてスラリとし、これを固化しているために
、 （１）流動床燃焼灰、セメントおよび水を混合したスラ
リはセメントを加えることによって埋立地等において固
化する。
（ｉｉｌ 廃棄物としての流動床燃焼灰はヘドロ等の
固化剤として有効に利用される。
固化剤として有効に利用される。
６１０ スラリにするため、ハンドリングが容易で輸
送費が低減される。
送費が低減される。
Ｇｖｌ スラリを固化することにより、フライアッシ
ュ等からのアルカリ成分の溶出が防止される。
ュ等からのアルカリ成分の溶出が防止される。
等の作用を奏することができる。
前記（２）の本発明においては、火炉中に脱硫材として
の石灰石を含む流動材により形成された流動層のなかに
炭素物質を供給して燃焼させ、炉底排出物および燃焼ガ
スから、サイクロン高温脱じん装置、およびバグフィル
タなどを介して排出されるプライアッシュの混合物にセ
メントおよび水を添加してスラリとし、これを固化して
いるので、次のような作用を奏することができる。
の石灰石を含む流動材により形成された流動層のなかに
炭素物質を供給して燃焼させ、炉底排出物および燃焼ガ
スから、サイクロン高温脱じん装置、およびバグフィル
タなどを介して排出されるプライアッシュの混合物にセ
メントおよび水を添加してスラリとし、これを固化して
いるので、次のような作用を奏することができる。
（ｉｔ スラリにするためのハンドリングが容易で輸
送費が低減できる。
送費が低減できる。
ｆｉｉ＋ 上記炉底排出物およびフライアッシュには
石灰石から生成された硫酸カルシウム（ＣａＳＯ＜）を
含むが、これにセメントを加えると、粒子と粒子間に針
状に格子が発達して固化が強化されるポゾラン反応が促
進され、固化が確実に短時間に行なわれる。
石灰石から生成された硫酸カルシウム（ＣａＳＯ＜）を
含むが、これにセメントを加えると、粒子と粒子間に針
状に格子が発達して固化が強化されるポゾラン反応が促
進され、固化が確実に短時間に行なわれる。
６１１）スラリを固化することにより、フライアッシュ
等からのアルカリ成分の溶出が防止される。
等からのアルカリ成分の溶出が防止される。
（１ｖ）廃棄物としての炉底排出物とフライアッシュは
ヘドロ等の固化剤として有効に利用される。
ヘドロ等の固化剤として有効に利用される。
〔実施例）
本発明の第１の実施例を、第１図によって説明する。
同回において、火炉１内の炉床２上の後記する石炭と石
灰石よりなる流動材へ空気圧縮機３から圧送される空気
を吹込むことにより、流動層４を形成する。この流動層
４内ｔこ燃料の石炭５をロックホッパー６、フィーダー
７、分配混合器８を介して供給し、また同時に脱硫剤で
ある石灰石９をロックホッパー１０、フィーダー１１、
分配混合器８を介して供給し、同流動層４中で石炭５を
燃焼させ、石灰石９を焼成させて燃焼ガス１２を得てい
る。
灰石よりなる流動材へ空気圧縮機３から圧送される空気
を吹込むことにより、流動層４を形成する。この流動層
４内ｔこ燃料の石炭５をロックホッパー６、フィーダー
７、分配混合器８を介して供給し、また同時に脱硫剤で
ある石灰石９をロックホッパー１０、フィーダー１１、
分配混合器８を介して供給し、同流動層４中で石炭５を
燃焼させ、石灰石９を焼成させて燃焼ガス１２を得てい
る。
しかして、前記火炉１からはフライアッシュ、石灰石５
から生成した硫酸カルシウム（石こう）、未反応の石灰
石などを含む炉底排出物１４が灰貯蔵タンク１３を経て
排出される。また、燃焼ガス１２中には微粒の灰が含ま
れており、この微粒の灰は順次、サイクロン１５、高温
脱じん装置１８、バグフィルタ−２１により捕集され、
それぞれ灰貯蔵タンク１６１９．２２を介してフライア
ッシュ１７．２０．２３として排出される。一方フライ
アッシュを分離されたクリーンな燃焼ガスは煙突２４か
ら大気中に排出される。
から生成した硫酸カルシウム（石こう）、未反応の石灰
石などを含む炉底排出物１４が灰貯蔵タンク１３を経て
排出される。また、燃焼ガス１２中には微粒の灰が含ま
れており、この微粒の灰は順次、サイクロン１５、高温
脱じん装置１８、バグフィルタ−２１により捕集され、
それぞれ灰貯蔵タンク１６１９．２２を介してフライア
ッシュ１７．２０．２３として排出される。一方フライ
アッシュを分離されたクリーンな燃焼ガスは煙突２４か
ら大気中に排出される。
本実施例では、前記炉底排出物１４および燃焼ガス１２
からサイクロン１５．高温脱じん装置１８、ハゲフィル
ター２１などを介して排出されるフライアンシュ１．７
，２０．２３の混合物をスラリ調整槽２５に供給してセ
メント２６および海水２７を添加し、撹拌機２９で撹拌
することによりスラリをつくったのちポンプ３０によっ
て埋立地３１まで輸送し、スラリを固化させる。
からサイクロン１５．高温脱じん装置１８、ハゲフィル
ター２１などを介して排出されるフライアンシュ１．７
，２０．２３の混合物をスラリ調整槽２５に供給してセ
メント２６および海水２７を添加し、撹拌機２９で撹拌
することによりスラリをつくったのちポンプ３０によっ
て埋立地３１まで輸送し、スラリを固化させる。
本実施例における実用可能な各組成物の割合とそれらの
具体例は次の通りである。
具体例は次の通りである。
本実施例においては、加圧流動床ボイラの火炉の火成排
出物１４および前記フライアッシュ１７．２０゜２３に
セメント２６と海水２７を添加してスラリとすることに
より、スラリの固化を容易に行なうことができる。また
本実施例の炉底排出物１４およびフライアッシュ１７，
２０．２３は硫酸カルシウムを含んでいるので、セメン
ト２６との間にポゾラン反応が促進され、スラリの固化
を短時間に行なうことができる。
出物１４および前記フライアッシュ１７．２０゜２３に
セメント２６と海水２７を添加してスラリとすることに
より、スラリの固化を容易に行なうことができる。また
本実施例の炉底排出物１４およびフライアッシュ１７，
２０．２３は硫酸カルシウムを含んでいるので、セメン
ト２６との間にポゾラン反応が促進され、スラリの固化
を短時間に行なうことができる。
本発明の第２の実施例を、第２図によって説明する。
本実施例は、前記第１の実施例において、炉底排出物１
４および燃焼ガスから分離されて排出されるフライアッ
シュ１７，２０．２３の混合物をスラリ調整槽２５に供
給し、セメント２６および海水２７を添加して撹拌機２
９で撹拌する時に、同時にヘドロ２８を加えてスラリと
した上、ポンプ３０によって埋立て池田３１まで輸送し
て、ヘドロを含むスラリを同化させるようにしたもので
ある。
４および燃焼ガスから分離されて排出されるフライアッ
シュ１７，２０．２３の混合物をスラリ調整槽２５に供
給し、セメント２６および海水２７を添加して撹拌機２
９で撹拌する時に、同時にヘドロ２８を加えてスラリと
した上、ポンプ３０によって埋立て池田３１まで輸送し
て、ヘドロを含むスラリを同化させるようにしたもので
ある。
本実施例における実用可能な各組成物の割合とそれらの
具体例は次の通りである。
具体例は次の通りである。
以下余白
本実施例では、前記第１の実施例と同様の効果を奏する
ことができると共に、ヘドロをスラリ中に添加してこれ
を固化することができる。
ことができると共に、ヘドロをスラリ中に添加してこれ
を固化することができる。
以上説明したように、本発明によれば、従来、多額の処
理コストを要していた流動床燃焼灰にセメントと水を添
化してスラリしだ上面化することによって、ハンドリン
グが容易となり、またこれを固化剤として有効に利用す
ることができ、かつ、フライアッシュ等からのアルカリ
成分の溶出を防止することができ、従って、流動床燃焼
灰の処理を低コストで行ない、またその有効利用を図る
ことができる。
理コストを要していた流動床燃焼灰にセメントと水を添
化してスラリしだ上面化することによって、ハンドリン
グが容易となり、またこれを固化剤として有効に利用す
ることができ、かつ、フライアッシュ等からのアルカリ
成分の溶出を防止することができ、従って、流動床燃焼
灰の処理を低コストで行ない、またその有効利用を図る
ことができる。
第１図は本発明の第１の実施例の系統図で、第２図は本
発明の第２の実施例の系統図である。 １・・・火炉、 ２・・・炉床。 ３・・・空気圧縮機、 ４・・・流動層５・・・
石炭、 ６・・・ロックホッパー７・・・
フィーダー、 ８・・・分配混合器。 ９・・・石灰石、１０・・・ロックホッパー１１・・・
フィーダー、１２・・・燃焼ガス１３・・・灰貯蔵タン
ク、１４・・・炉底排出物１５・・・サイクロン、１６
・・・灰貯蔵タンク。 １７・・・フライアッシュ、１８・・・高温脱じん装置
１９・・・灰貯蔵タンク、２０・・・フライアッシュ２
１・・・バグフィルタ−５２２・・・灰貯蔵タンク。 ２３・・・フライアッシュ、２４・・・煙突２５・・・
スラリ調整槽、２６・・・セメント２７・・・海水５２
８・・・ヘドロ ２９・・・撹拌機 ３０・・・ポンプ ３１・・・埋立て地。 代 理 人
発明の第２の実施例の系統図である。 １・・・火炉、 ２・・・炉床。 ３・・・空気圧縮機、 ４・・・流動層５・・・
石炭、 ６・・・ロックホッパー７・・・
フィーダー、 ８・・・分配混合器。 ９・・・石灰石、１０・・・ロックホッパー１１・・・
フィーダー、１２・・・燃焼ガス１３・・・灰貯蔵タン
ク、１４・・・炉底排出物１５・・・サイクロン、１６
・・・灰貯蔵タンク。 １７・・・フライアッシュ、１８・・・高温脱じん装置
１９・・・灰貯蔵タンク、２０・・・フライアッシュ２
１・・・バグフィルタ−５２２・・・灰貯蔵タンク。 ２３・・・フライアッシュ、２４・・・煙突２５・・・
スラリ調整槽、２６・・・セメント２７・・・海水５２
８・・・ヘドロ ２９・・・撹拌機 ３０・・・ポンプ ３１・・・埋立て地。 代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、流動床燃焼灰、水およびセメントを添加してスラリ
としたのち、これを固化することを特徴とする流動床燃
焼灰処理方法。 ２、火炉中に脱硫材としての石灰石を含む流動材により
形成された流動層のなかに炭素物質を供給して燃焼させ
、前記火炉の底から排出される炉底排出物とサイクロン
、高温脱じん装置およびバグフィルターからそれぞれ排
出される火炉の燃焼ガス中のフライアッシュを混合し、
この混合物にセメントおよび水を添加してスラリとした
のち、これを固化することを特徴とする請求項１に記載
の流動床燃焼灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17537790A JPH0464812A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 流動床燃焼灰処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17537790A JPH0464812A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 流動床燃焼灰処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464812A true JPH0464812A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15995044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17537790A Pending JPH0464812A (ja) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | 流動床燃焼灰処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012529614A (ja) * | 2009-06-12 | 2012-11-22 | アルストム テクノロジー リミテッド | 燃料物質転換システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331573A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-24 | Niigata Engineering Co Ltd | Pretreatment of solidification for incineration ashes and dusts by cement |
| JPS6089617A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 飛散灰の再燃焼法 |
| JPS60164113A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 都市ゴミ焼却灰の固化剤 |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17537790A patent/JPH0464812A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331573A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-24 | Niigata Engineering Co Ltd | Pretreatment of solidification for incineration ashes and dusts by cement |
| JPS6089617A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 飛散灰の再燃焼法 |
| JPS60164113A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 都市ゴミ焼却灰の固化剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012529614A (ja) * | 2009-06-12 | 2012-11-22 | アルストム テクノロジー リミテッド | 燃料物質転換システム |
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