WO2001047782A1 - Sac a compression contenant un desaerateur - Google Patents

Sac a compression contenant un desaerateur Download PDF

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WO2001047782A1
WO2001047782A1 PCT/JP2000/009226 JP0009226W WO0147782A1 WO 2001047782 A1 WO2001047782 A1 WO 2001047782A1 JP 0009226 W JP0009226 W JP 0009226W WO 0147782 A1 WO0147782 A1 WO 0147782A1
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deaeration
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deaeration section
section
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PCT/JP2000/009226
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Inventor
Shuichi Goto
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Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
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    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the present invention relates to a compression bag with a deaeration section, and can be used, for example, as a compression bag with a deaeration section used when compressing and storing a futon, clothing, or the like.
  • a compression bag with a deaeration section a compression bag with a deaeration valve provided at an end of the bag has been known.
  • the base end is extended into the inside of the bag, and the distal end is exposed to the outside of the bag, so that the middle portion of the deaeration valve is provided. It is welded to the bag body.
  • the nozzle of the deaeration pump is inserted into the deaeration valve to evacuate the air inside the bag and compress the stored items.
  • An object of the present invention is to provide a compression bag with a deaeration unit that can deaerate without inserting the nozzle of the deaeration pump deep into the bag body. Disclosure of the invention
  • the present invention achieves the above object by welding the deaeration section and the bag body at the base end of the deaeration section.
  • the present invention provides a resin bag main body in which an opening for accommodating a storage object is formed at one edge of an outer peripheral edge, an occlusion provided on an inner surface of the bag main body, and closing the opening.
  • Ingredient A compression bag with a deaeration section comprising a resin deaeration section for discharging air from the bag body, wherein the deaeration section and the bag body are welded at a base end of the deaeration section.
  • the deaeration section is a compression bag with a deaeration section, characterized in that the deaeration section has backflow prevention means for preventing air from flowing back into the bag body.
  • Examples of the occlusal tool in the present invention include a sealing fastener including a male member formed in a convex strip along the opening edge of the bag and a female member formed in a concave strip along the opening edge of the bag.
  • a sealing fastener including a male member formed in a convex strip along the opening edge of the bag and a female member formed in a concave strip along the opening edge of the bag.
  • the present invention is not limited to the one having such a male member and a female member, but may be any as long as the bag can be sealed and opened and closed.
  • the degassing section is not particularly limited as long as it has a structure that can be degassed via a nozzle of a degassing pump or the like.
  • the outside of a bag formed by stacking two resin films is used. It is possible to adopt a peripheral edge having two opposing edges opened.
  • the backflow prevention means in the present invention includes a check valve structure. Further, a fitting member or the like may be combined with the check valve structure.
  • the backflow prevention means may be provided anywhere between the base end and the front end of the deaeration section, but if a bulky check valve structure is employed, the thickness in the bag thickness direction It is preferable to be provided near the tip so as not to be bulky.
  • the welding of the degassing portion and the bag body is performed at the base end of the resin degassing portion. Therefore, the base end of the deaeration section does not extend into the bag, so when inserting a nozzle such as a deaeration pump into the bag body to deaerate, insert the nozzle deep into the bag body. No troublesome work is required. As a result, the nozzle can be easily pulled out after the degassing operation, and the degassing part is not damaged when the nozzle is pulled out.
  • backflow prevention means is provided in the deaeration section to prevent air from flowing back into the bag body.When air is extracted from the bag body and compressed, air flows back into the bag body. Since degassing work can be easily performed.
  • the deaeration section is disposed substantially near the center of the bag body.
  • the deaeration section is disposed near the center of the bag body, When the air inside the body is evacuated, the bag is not easily deformed, so that the air is easily evacuated evenly and the deaeration work can be performed easily.
  • the backflow prevention means includes a check valve structure.
  • the check valve structure in the present invention is not particularly limited as long as it can prevent air from flowing into the bag body.
  • a pair of opposite edges of two films are heat-welded and the other pair of opposite edges are used as an air discharge opening.
  • the films are brought into close contact with each other and can temporarily prevent backflow.
  • closing the opening of such a film-like check valve structure with a fitting such as a clip it is possible to maintain the compressed state for a long period of time.
  • the deaeration section of the compression bag with the deaeration section is provided with a check valve structure for preventing backflow of air. Therefore, after the air inside the bag body is exhausted and compressed by the deaeration pump or the like, the air can be prevented from flowing back into the bag body, and the bag body can be easily compressed.
  • a male member and a female member are further fitted to the backflow preventing means to use a fitting member for sealing the inside of the bag body.
  • fitting member in the present invention for example, a zipper-shaped resin member formed by fitting a male resin member formed in a convex stripe and a female female member formed in a concave stripe so as to be capable of opening and closing and sealing.
  • a tape for example, a zipper tape may be attached to the inside of the backflow prevention means, or a fitting may be attached to the outside of the backflow prevention means, but the shape is not particularly limited as long as it can be opened and closed and sealed.
  • the number of fitting members provided in the deaeration section is not limited, and one or more fitting members may be used.
  • the backflow prevention means further includes a fitting member
  • the compressed state of the bag body can be maintained for a long time by fitting the fitting member.
  • a fitting member that does not have a large force is adopted, even when a plurality of compression bags with degassing parts are stacked and stored, even if the fitting member is sandwiched between And no damage to other stacked bags or vents.
  • FIG. 1 is a plan view showing a compression bag with a deaeration section according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an end view along the line II-II in the embodiment of FIG.
  • FIG. 3 is an end view along the line 111-111 in the embodiment of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the jig in the embodiment of FIG.
  • FIG. 5 is an end view corresponding to FIG. 2 showing a compression bag with a deaeration section according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 to 4 show a compression bag 1 with a deaeration section according to a first embodiment of the present invention.
  • the compression bag 1 with a deaeration section includes a bag body 10 and a fastener 1 2 which is a fastener 1 2 provided near an opening 11 A formed at one end of an outer peripheral edge 11 of the bag body 10. And a bag-shaped resin deaeration section 13 having two open edges, and a check valve structure 15 serving as a backflow prevention means.
  • the bag body 10 has a side seal portion 11 B and a bottom seal portion 11 C applied to the resin film 14 forming the bag body 10.
  • the base end 13A of the deaeration section 13 is interposed, and is integrally welded to the two resin films 14A and 14B so as to maintain airtightness. In other words, at the base end 13 A of the deaeration section 13, the deaeration section 1 3 and the bag body 10 are welded.
  • each resin film 14A, 14B, 14C is composed of a biaxially stretched nylon (ONY) film that does not allow gas to permeate, and a linear low-density inner layer (weld layer). It consists of a multilayer film laminated with a polyethylene (L LDPE) film.
  • ONY biaxially stretched nylon
  • L LDPE polyethylene
  • the degassing section 13 is formed by welding two resin films 13 1 and 13 2 at the sealing section 13 C and forming a bag with two open edges. Have been.
  • the base end 13 A of the deaeration section 13 is attached to the ⁇ side of the outer peripheral edge 11 of the bag body 10, that is, the upper end side of the bag body 10, and the distal end 13 B Extends to the vicinity of the outer peripheral edge 11 of the bag body 10.
  • the two resin films 131, 132 are usually in close contact with each other.
  • the two resin films 13 1 and 1 32 quickly come into close contact with each other after the nozzle of the deaeration pump is pulled out during the deaeration work, and into the bag body 10.
  • a check valve structure 15 for preventing the flow of air is formed.
  • LLDPE LLDPE
  • the fastener 12 is composed of a male member 12 A and a female member 12 B, and the male member 12 A is formed of a resin forming the upper surface of the bag body 10.
  • the female member 12B is welded to the inside of the film 14A, and the female member 12B is welded to the inside of the resin film 14C forming the lower surface of the bag body 10.
  • the male member 12A is configured to include a band-shaped continuous base 121 serving as a welded portion, and a protruding ridge 122 extending perpendicular to the base 121 and having a distal end portion extending in the width direction. Have been.
  • the female member 12B includes a band-shaped continuous base 124 serving as a welded portion, and a concave portion 125 integrally formed with the base 124.
  • the above-mentioned ridge portion 122 is engaged and bites.
  • the concave streak portion 125 has an arc-shaped first claw portion 125 A formed by rising from the base portion 124, and an arc-shaped first claw portion 125 A formed similarly to the first claw portion 125 A. And a second claw portion 125B.
  • the ridge 122 of the male member 12A is engaged with the gap 126 formed by the claws 125A and 125B. 2 Good airtightness is exhibited by the surface contact between the outer surface and the inner surface of the concave ridge 1 25.
  • the material of such a fastener 12 for example, the above-mentioned LLDPE can be adopted.
  • the use of the compression bag 1 with the deaeration section configured as described above is performed in the following procedure.
  • a nozzle of a deaeration pump or the like is inserted into the bag-shaped deaeration section 13, and the air inside the bag body 10 is discharged to the outside by the deaeration pump.
  • the nozzle of the deaeration pump is pulled out, and the operation is completed.
  • the resin films 13 1 and 13 2 that constitute the check valve structure 15 are separated by inserting the nozzle of the deaeration pump, and a space corresponding to the nozzle diameter is created. It is formed inside the deaeration section 13.
  • the two resin films 13 1 and 13 2 quickly come into close contact with each other and maintain a sealed state.
  • the opening of the degassing section 13 may be closed with a fitting member or the like.
  • the base end 13A of the deaeration section 13 is inside the outer periphery 11 of the bag body 10, that is, approximately Since the bag body 10 is located near the center, when the air in the bag body 10 is evacuated, the bag body 10 is not easily deformed, so that the air can be uniformly evacuated and the deaeration work can be easily performed.
  • the deaeration section 13 is arranged at the end of the bag body 10, the resin films 14A and 14C will adhere or deform due to the reduced pressure during the deaeration work. There is a problem that it is difficult for air to escape from a place away from 3, but such a problem can be solved by arranging the deaeration section 13 near the center.
  • check valve structure 15 is composed of two resin films 13 1 and 13 2, space is also required when multiple compression bags 1 with degassing sections are stacked and stored. Moreover, the film surface of other bags will not be damaged even if they are stacked and stored.
  • FIG. 5 shows a compression bag 2 with a deaeration section according to a second embodiment of the present invention.
  • the compression bag 2 with the deaeration section includes a check valve structure 15 which is a backflow prevention means, and a fitting member 25 provided inside the deaeration section 13 near the tip 13B. Except for the difference, the structure is the same as that of the first embodiment.
  • the fitting member 25 is a fastener-like tape composed of a male member 25A and a female member 25B, like the fastener 12 provided near the opening 11A of the bag body 10.
  • the male member 25A has, on the inner wall surface of the resin film 131, which forms the upper surface of the deaeration section 13, a raised ridge formed by rising in the width direction of the deaeration section 13, and a female.
  • the member 25 B is also raised in the width direction on the wall of the resin film 13 2 forming the lower surface. It has a concave ridge portion formed of a pair of claw portions.
  • the fitting member 25 is further used for the check valve structure 15, the sealing performance is improved by fitting the male member 25 A and the female member 25 B, and the check valve structure 1 is improved.
  • the compressed state can be maintained for a longer time than when only 5 is used.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
  • the resin films 14A, 14B, and 14C constituting the bag body 10 are biaxially stretched nylon film (ONY) and linear low-density polyethylene (LLDPE).
  • OTY biaxially stretched nylon film
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • any film can be used as long as it can ensure heat welding properties and gas barrier properties.
  • other polyolefin-based resins such as other polypropylene (PP), soft vinyl chloride resin, and ethylene vinyl acetate copolymer can be used.
  • a laminated film obtained by appropriately combining films such as a coalesced (EVA) resin can be employed.
  • the resin films 131, 132 of the degassing section 13 are not limited to LLDPE, and various films having heat welding properties can be used.
  • the check valve structure 15 composed of the resin films 13 1 and 13 2 is provided inside the degassing section 13, but is not limited thereto. That is, various check valve structures can be employed as long as the structure allows easy discharge of air from the bag body and prevents external air from flowing into the bag body. For example, if an adhesive is applied to the inner surface of the film to improve sealing Good. Further, a fitting member formed integrally with the outside of the degassing section may be adopted. Instead of integrating the degassing section with the fitting member, a fitting member of another member may be used. You may use what is sealed.
  • the base end 13A of the degassing portion 13 is welded to the upper surface seal portion 11D inside the outer peripheral edge 11 of the bag body 10, but is not limited thereto. That is, it may be welded at the side seal portion or the bottom seal portion on the outer peripheral edge.
  • tip 1 3 B degassing unit 1 wherein not limited to the position of each embodiment may appropriately RX E 0
  • the check valve structure 15 is provided inside the vicinity of the base end 13 ⁇ of the deaeration section 13, and the fitting member 25 is provided near the tip 13 B of the deaeration section 13.
  • the present invention is not limited to this, and may be provided anywhere from the base end to the distal end of the deaeration section.
  • the operation of pulling out the nozzle after the deaeration work can be easily performed, and the deaeration part is not damaged at the time of the deaeration, so that the nozzle is used when compressing and storing a futon or clothing. It is useful as a compression bag with a deaeration part.

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Description

明 細 書 脱気部付圧縮袋 技術分野
本発明は、 脱気部付圧縮袋に関し、 例えば、 布団や衣類等を圧縮収納する際に 使用する脱気部付圧縮袋として利用できる。 背景技術
従来から、 脱気部付圧縮袋としては、 袋の端部に脱気用弁が設けられたもの等 が知られている。 このように、袋の端部に脱気用弁が設けられたものでは、通常、 基端を袋の内部に延出させ、 先端を袋の外部に露出させて脱気用弁の中間部分で 袋本体と溶着されている。 このような脱気部付き圧縮袋では、 脱気用ポンプのノ ズルを脱気用弁に差し込み、 袋内部の空気を脱気して、 収納物の圧縮を行ってい る。
しかしながら、 上述のような操作により袋内部の空気を吸引するためには、 ノ ズルを脱気用弁の袋内部に位置する一端よりも奥深くまで差し込む作業が必要 であり、 袋内部に収納物を入れた状態で、 このような作業を行うことは面倒であ るとレ、う問題がある。また、脱気用弁の内部に粘着剤等を塗布してある場合には、 脱気用弁の袋本体の外周縁よりも内側に延びた部分がノズルに貼り付いてしま レ、、 ノズルの引き抜きが困難になるとともに、 無理に引き抜いて脱気弁を損傷す るという問題もある。 本発明の目的は、 脱気用ポンプのノズルを袋本体の奥深 くまで差し込まなく とも脱気できる脱気部付圧縮袋を提供することにある。 発明の開示
本発明は、 脱気部の基端で脱気部と袋本体との溶着を行うことで前記目的を達 成しようとするものである。
具体的に、 本発明は、 外周縁の一縁に収納物を収納するための開口部が形成さ れた樹脂製の袋本体と、 この袋本体の内面に設けられ、 前記開口部を塞ぐ咬合具 と、 前記袋本体内部の空気を排出する樹脂製の脱気部とを備えた脱気部付圧縮袋 であって、 前記脱気部の基端で当該脱気部と前記袋本体とが溶着され、 前記脱気 部は、 前記袋本体内部に空気が逆流することを防止する逆流防止手段を有するこ とを特徴とする脱気部付圧縮袋である。
本発明における咬合具としては、 袋の開口縁に沿って凸条に形成される雄部材 と、 同じく開口縁に沿って凹条に形成された雌部材とを備えた密封ファスナー等 が挙げられるが、 このような雄部材と雌部材とを備えたものに限らず、 袋の密封 および開閉が可能なものであればよい。
また、 脱気部としては、 脱気用ポンプのノズル等を介して脱気できる構造であ れば、 特に限定はないが、 例えば、 二枚の樹脂製フィルムを重ねて形成された袋 の外周縁のうち対向する二縁が開口しているもの等を採用することができる。 本発明における逆流防止手段としては、 逆止弁構造を含むものであることが好 ましい。 さらに、 逆止弁構造に嵌合部材等を組み合わせてもよい。 そして、 逆流 防止手段は、 脱気部の基端から先端までの間であれば、 どこに設けられていても よいが、 逆止弁構造でかさばるものを採用する場合には、 袋の厚さ方向にかさば らないように、 先端付近に設けられている方が好ましい。
この発明によれば、 樹脂製脱気部の基端において脱気部と袋本体との溶着が行 われている。 したがって、 脱気部の基端が袋内部まで延出することがないので、 脱気用ポンプ等のノズルを袋本体の内部に差し込んで脱気する際にも、 ノズルを 袋本体の奥深くまで差し込む面倒な作業が必要ない。 これにより、 脱気作業後の ノズルの引き抜き操作も容易に行えるとともに、 引き抜き時に脱気部が損傷する こともない。
また、 脱気部に袋本体内部に空気が逆流することを防止する逆流防止手段が備 えられているから、 袋本体内部から空気を抜いて圧縮した際に、 袋本体内部に空 気が逆流することを防止できるので、 脱気作業を容易に行うことができる。 本発明において、 前記脱気部は、 前記袋本体の略中央付近に配置されているこ とが望ましい。
この発明によれば、 脱気部が袋本体の略中央付近に配置されているから、 袋本 体内部の空気を脱気する際に、 袋が変形しにくいため均一に空気が抜けやすく、 脱気作業を容易に行うことができる。 すなわち、 袋本体の端部に脱気部を配置す ると、脱気作業中の減圧により樹脂製フィルムが変形する、または密着する等で、 脱気部から離れた場所の空気が抜けにくいという問題があるが、 略中央付近に脱 気部を配置することで、 このような問題を解消できる。 本発明において、 前記逆流防止手段が、 逆止弁構造を含むことが望ましい。 本発明における逆止弁構造としては、 袋本体内部への空気の流入を防げる構造 であれば特に限定はない。 例を挙げると、 2枚のフィルムの対向する一対の端縁 を熱溶着し、 他の対向する一対の端縁を空気排出用の開口としたものが考えられ る。 このようなフィルム状の弁構造では、 袋内部の空気を排出すると、 フィルム 同士が密着して一時的に逆流を防止することができる。 さらに、 このようなフィ ルム状の逆止弁構造の開口部をクリップ等の嵌合具で塞ぐことで、 長期間に亘っ て圧縮状態を維持することも可能である。
この発明によれば、 脱気部付圧縮袋の脱気部が、 空気の逆流を防止する逆止弁 構造を備えている。 したがって、 脱気用ポンプ等で袋本体内部の空気を排気して 圧縮した後に、 空気が袋本体内部に逆流することを防止でき、 容易に袋本体を圧 縮状態とすることができる。 本発明において、 前記逆流防止手段に、 さらに雄部材および雌部材が嵌合して 前記袋本体内部を密封する嵌合部材を用いることが望ましい。
本発明における嵌合部材としては、 例えば、 凸条に形成された樹脂製の雄部材 と、 凹条に形成された樹脂製の雌部材とを嵌合させて開閉および密封可能にした ファスナー状のテープ、 例えばチヤックテープ等を逆流防止手段の内部に取り付 けたり、 逆流防止手段の外部に取り付ける嵌合具等が挙げられるが、 開閉および 密封可能な構造であれば特にその形状に限定はない。 また、 脱気部に設けられる 嵌合部材の数に限定はなく、 一つでも複数でも構わない。
この発明によれば、 逆流防止手段に、 さらに嵌合部材 いているか ら、 嵌合部材の嵌合により袋本体の圧縮状態を長期間維持することができる。 また、 力 さばらない嵌合部材を採用しているから、 複数の脱気部付圧縮袋を重 ねて収納する際に、 たとえ、 嵌合部材が袋本体の間に挟まれても、 スペースをと ることはなく、 重ねて収納される他の袋や脱気部を損傷することもない。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の第 1実施形態に係る脱気部付圧縮袋を示す平面図である。 図 2は前記図 1の実施形態における Π- II線に沿う端面図である。
図 3は前記図 1の実施形態における 111- 111線に沿う端面図である。
図 4は前記図 1の実施形態における咬合具を示す断面図である。
図 5は本発明の第 2実施形態に係る脱気部付圧縮袋を示す図 2相当の端面図 である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[第 1実施形態]
図 1から図 4には、 本発明の第 1実施形態に係る脱気部付圧縮袋 1が示されて いる。
脱気部付圧縮袋 1は、 袋本体 1 0と、 この袋本体 1 0の外周縁 1 1の一端に形 成された開口部 1 1 Aの近傍に設けられた咬合具であるファスナー 1 2と、 二縁 が開口された袋状の樹脂製脱気部 1 3と、 逆流防止手段である逆止弁構造 1 5と を備えている。
袋本体 1 0は、 この袋本体 1 0を形成する樹脂製フィルム 1 4に対して施され たサイ ドシール部 1 1 Bおよびボトムシール部 1 1 Cを有し、 これら各シール部 1 1 B、 1 1 Cによって、 上 2枚および下 1枚の合計 3枚の樹脂製フィルム 1 4 が溶着されている （図 2、 図 3参照） 。 また、 袋本体 1 0の外周縁 1 1に囲まれ た面における中央からややボトムシール部 1 1 Cよりには、 上面を形成する二枚 さらに、 上面シール部 1 1 Dの略中央付近には、 脱気部 1 3の基端 1 3 Aが介 装され、 二枚の樹脂製フィルム 1 4 A、 1 4 Bと一体に、 気密性を保つように溶 着されて配置されている。 つまり、 脱気部 1 3の基端 1 3 Aにおいて、 脱気部 1 3と袋本体 1 0とが溶着されている。
以上において、 各樹脂製フィルム 1 4 A、 14 B、 1 4 Cは、 気体を透過しな い性質を持つ二軸延伸ナイロン （ONY) フィルムと、 内層 （溶着層） となる直 鎖状低密度ポリエチレン （L LDPE) フィルムとをラミネートした多層フィル ムから構成されている。
脱気部 1 3は、 図 1および図 2に示されるように、 二枚の樹脂製フィルム 1 3 1、 1 3 2をシール部 1 3 Cで溶着し、 二縁が開口した袋状に形成されている。 ここで、 前述のように、 脱気部 1 3の基端 1 3 Aは、 袋本体 1 0の外周縁 1 1の 內側、 すなわち、 袋本体 1 0の上面側に取り付けられ、 先端 1 3 Bは、 袋本体 1 0の外周縁 1 1の近傍まで延びている。 また、 二枚の樹脂製フィルム 1 3 1、 1 32は、 通常、 密着した状態となっている。 このような脱気部 1 3は、 脱気作業 の際、 脱気用ポンプのノズルを引き抜いた後に二枚の樹脂製フィルム 1 3 1、 1 32が速やかに密着し、 袋本体 1 0内部への空気の流れ込みを防止する逆止弁構 造 1 5を構成することとなる。
なお、 脱気部 1 3を形成する樹脂製フィルム 1 3 1、 1 3 2の材質としては、 例えば、 LLDPEが採用できる。
ファスナー 1 2は、 図 2および図 4に示されるように、 雄部材 1 2 Aと雌部材 1 2 Bとからなるものであり、 雄部材 1 2 Aが袋本体 1 0の上面を形成する樹脂 製フィルム 14 Aの内側に溶着され、 雌部材 1 2 Bが袋本体 1 0の下面を形成す る樹脂製フィルム 1 4 Cの内側に溶着されている。 雄部材 1 2 Aは、 溶着部とな る帯状に連続した基部 1 2 1 と、 この基部 1 2 1に対して垂直に延び先端部分が 幅方向に広がる凸条部 1 22とを備えて構成されている。一方、雌部材 1 2 Bは、 溶着部となる帯状に連続した基部 1 24と、 この基部 1 24に一体形成された凹 条部 1 25とを備えて構成され、 この凹条部 1 25に前述の凸条部 1 22が咬合 されるようになってレヽる。
凹条部 1 25は、 基部 1 24から立ち上げて形成された円弧状の第 1爪部 1 2 5 Aと、 この第 1爪部 1 2 5 Aに対向するように形成された同じく円弧状の第 2 爪部 1 25 Bとにより構成されている。 これら両爪部 1 25A、 1 25 Bにより 形成された隙間 1 26に、 雄部材 1 2 Aの凸条部 1 22が咬合され、 凸条部 1 2 2外面と凹条部 1 2 5内面とが面接触することで、 良好な気密性が発揮される。 このようなファスナー 1 2の材質には、 例えば、 前述の L L D P Eを採用する ことができる。
以上のように構成された、脱気部付圧縮袋 1の使用は、次のような手順で行う。 まず、 ファスナー 1 2を開いた状態で、 袋本体 1 0の内部に布団等の収納物 1 6 を入れち後、 ファスナー 1 2の雄部材 1 2 Αと雌部材 1 2 Bとを咬合、 密着させ て閉じる。 この状態で、 脱気用ポンプ等のノズルを袋状の脱気部 1 3内に差し込 み、 脱気ポンプにより袋本体 1 0内部の空気を外部へ排出する。 この際、 脱気用 ポンプのノズルは、 袋本体 1 0の内部に奥深く差し込む必要は無く、 脱気部 1 3 の基端 1 3 Aから少し袋本体 1 0の内部に入る程度まで差し込むだけでよい。 こ の作業により、 袋本体 1 0内部の空気を十分に脱気して収納物 1 6を圧縮した 後、 脱気用ポンプのノズルを引き抜き、 作業が完了する。
ここで、 脱気作業中には、 脱気用ポンプのノズルの差し込みにより、 逆止弁構 造 1 5を構成する樹脂製フィルム 1 3 1、 1 3 2が離れ、 ノズル径に応じた空間 が脱気部 1 3の内部に形成される。 一方、 脱気作業終了後、 脱気用ポンプのノズ ルを引き抜く と、 二枚の樹脂製フィルム 1 3 1、 1 3 2が速やかに密着して密封 状態を保つ。
さらに、 長期間密封状態を維持するために、 脱気部 1 3の開口部を嵌合部材等 で塞いでも構わない。
上述のような第 1実施形態によれば、 次のような効果がある。
( 1 ) 脱気部 1 3の基端 1 3 Aにおいて脱気部 1 3と袋本体 1 0 との溶着が行わ れている。 したがって、 脱気部 1 3の基端 1 3 Aが袋本体 1 0の内部まで延出す ることがないので、 脱気用ポンプ等のノズルを袋本体 1 0の内部に差し込んで脱 気する際にも、 脱気用ポンプのノズルを袋本体 1 0の奥深くまで差し込む面倒な 作業が必要ない。
( 2 ) 脱気用ポンプのノズルを袋本体 1 0の奥深くまで差し込まなく ともよいか ら、 脱気作業後のノズルの引き抜き操作も容易に行えるとともに、 引き抜き時に 脱気部 1 3の樹脂製フィルム 1 3 1、 1 3 2が損傷することもない。
( 3 ) 脱気部 1 3の基端 1 3 Aが袋本体 1 0の外周縁 1 1の内側、 すなわち、 略 中央付近に配置されているから、 袋本体 1 0の空気を脱気する際に、 袋本体 1 0 が変形しにくいため均一に空気が抜けやすく、 脱気作業を容易に行うことができ る。 すなわち、 袋本体 1 0の端部に脱気部 1 3を配置すると、 脱気作業中の減圧 により樹脂製フィルム 1 4 A、 1 4 Cが密着する、 または変形する等で、 脱気部 1 3から離れた場所の空気が抜けにくいという問題があるが、 略中央付近に脱気 部 1 3を配置することで、 このような問題を解消できる。
( 4 ) 逆止弁構造 1 5が二枚の樹脂製フィルム 1 3 1、 1 3 2により構成されて いるから、 複数の脱気部付圧縮袋 1を重ねて収納する際にもスペースをとらず、 しかも、 重ねて収納しても他の袋のフィルム面を損傷することもない。
( 5 ) 脱気部付圧縮袋 1に逆止弁構造 1 5が設けられているから、 袋本体 1 0内 部の空気を排気した後に、 外部の空気が袋本体 1 0の内部に流れ込むことを防止 できる。
( 6 ) 二枚の樹脂製フィルム 1 3 1、 1 3 2からなる逆止弁構造 1 5を採用して いるから、 袋本体 1 0内部の空気を排気した後に、 逆止弁構造 1 5を封止する操 作を行う必要がなく、 圧縮作業が簡易である。
[第 2実施形態]
図 5には、 本発明の第 2実施形態に係る脱気部付圧縮袋 2が示されている。 以下の説明においては、 前記第 1実施形態と異なる部分のみ詳細に説明し、 そ の他の同一部材および同一構造には、 同一符号を付すとともに、 その詳細な説明 は省略あるいは簡略化する。
本実施形態に係る脱気部付圧縮袋 2は、 脱気部 1 3における先端 1 3 Bの近傍 内側において、 逆流防止手段である逆止弁構造 1 5に、 さらに嵌合部材 2 5が設 けられている以外は、 第 1実施形態と同一構造である。
嵌合部材 2 5は、 袋本体 1 0の開口部 1 1 A近傍に設けられているファスナー 1 2と同様に、 雄部材 2 5 Aと雌部材 2 5 Bとからなるファスナー状のテープで ある。 雄部材 2 5 Aは脱気部 1 3の上面を形成する樹脂製フィルム 1 3 1の内壁 面に、 脱気部 1 3の幅方向に立ち上げて形成された凸条部を有し、 雌部材 2 5 B は、 下面を形成する樹脂製フィルム 1 3 2の內壁面に、 同じく幅方向に立ち上げ て形成された一対の爪部からなる凹条部を有するものである。
脱気部付圧縮袋 2の使用に際しては、 第 1実施形態と同様にして収納物 1 6を 収納し、 ファスナー 1 2を密着させて閉じた後、 脱気部 1 3内部に脱気用ポンプ のノズル等を差し込み、 袋本体 1 0内部の空気を脱気する。 この操作により、 袋 本体 1 0内部の空気を十分に脱気して収納物 1 6を圧縮した後、 嵌合部材 2 5の 雄部材 2 5 Aと雌部材 2 5 Bとを嵌合させて、 圧縮作業が完了する。
上述のような第 2実施形態によれば、 前記第 1実施形態の （1 ) 〜 （5 ) と同 様の効果が得られる他、 以下のような効果が得られる。
( 7 ) 逆止弁構造 1 5に、 さらに嵌合部材 2 5を用いているから、 雄部材 2 5 A と雌部材 2 5 Bとの嵌合により密封性が向上し、 逆止弁構造 1 5のみを用いた場 合よりも、 圧縮状態を一層長期間維持できる。
[変形など]
なお、 本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、 本発明の目的を達 成できる範囲での変形、 改良は、 本発明に含まれるものである。 例えば、 前記各 実施形態においては、 袋本体 1 0を構成する樹脂製フィルム 1 4 A、 1 4 B、 1 4 Cとして、 二軸延伸ナイロンフィルム （O N Y ) と直鎖状低密度ポリエチレン ( L L D P E ) フィルムとの積層フィルムを採用していたが、 これに限られない。 要するに、 熱溶着性およびガスバリアー性を確保できるフィルムであれば種々の ものが採用でき、 例えば、 他のポリプロピレン （P P ) 等の他のポリオレフイン 系樹脂、 軟質塩化ビニル樹脂、 エチレン一酢酸ビニル共重合体 （E V A) 樹脂等 のフィルムを適宜に組み合わせた積層フィルムを採用することができる。
また、 脱気部 1 3の樹脂製フィルム 1 3 1、 1 3 2も L L D P Eに限らず、 熱 溶着性を有するフィルムであれば種々のものを採用できる。
前記各実施形態において、 樹脂製フィルム 1 3 1、 1 3 2から構成される逆止 弁構造 1 5を脱気部 1 3の内部に設けていたが、 これに限られない。 すなわち、 袋本体内部の空気の排出が容易であり、 かつ、 外部の空気が袋本体に流入するこ とを防止できる構造であれば、 種々の逆止弁構造を採用することができる。 例え ば、 フィルムの内面に粘着剤を塗布して密閉性を向上させるもの等を採用しても よい。 さらに、 嵌合部材を脱気部の外部に一体となるように形成したものを採用 してもよく、 脱気部と嵌合部材とを一体とせずに、 別部材の嵌合具等を用いて密 封するものを採用してもよい。
前記各実施形態において、 脱気部 1 3の基端 1 3 Aは、 袋本体 1 0における外 周縁 1 1の内側の上面シール部 1 1 Dで溶着されていたが、 これに限られない。 すなわち、 外周縁におけるサイ ドシール部やボトムシール部等で溶着されていて もよい。
さらに、 脱気部 1 3の先端 1 3 Bは、 前記各実施形態の位置に限られず、 適宜 RX Eし よい 0
前記各実施形態において、 逆止弁構造 1 5は脱気部 1 3の基端 1 3 Α近傍内部 に、 嵌合部材 2 5は脱気部 1 3の先端 1 3 B近傍に設けられていたが、 これに限 られず、 脱気部の基端から先端までのどこに設けられていてもよい。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明によれば、 脱気作業後のノズルの引き抜き操作も容易に 行えるとともに、 引き抜き時に脱気部が損傷することもないため、 布団や衣類等 を圧縮収納する際に使用する脱気部付圧縮袋として有用である。

Claims

請 求 の 範 囲 請求項 1 . 外周縁の一縁に収納物を収納するための開口部が形成された樹脂製 の袋本体と、 この袋本体の内面に設けられ、 前記開口部を塞ぐ咬合具と、 前記袋 本体内部の空気を排出する樹脂製の脱気部とを備えた脱気部付圧縮袋であって、 前記脱気部の基端で当該脱気部と前記袋本体とが溶着され、
前記脱気部は、 前記袋本体内部に空気が逆流することを防止する逆流防止手段 を有することを特徴とする脱気部付圧縮袋。
請求項 2 . 請求項 1に記載の脱気部付圧縮袋において、
前記脱気部は、 前記袋本体の略中央付近に配置されていることを特徴とする脱 気部付圧縮袋。
請求項 3 . 請求項 1または請求項 2に記載の脱気部付圧縮袋において、 前記逆流防止手段は、 逆止弁構造を含むことを特徴とする脱気部付圧縮袋。 請求項 4 . 請求項 1から請求項 3のいずれかに記載の脱気部付圧縮袋におい て、
前記逆流防止手段に、 さらに雄部材および雌部材が嵌合して前記袋本体内部を 密封する嵌合部材を用いることを特徴とする脱気部付圧縮袋。
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