WO2001045184A1 - Flat battery pack and mobile communication terminal - Google Patents

Description

明細書

板状電池および携帯無線端末 技術分野

この発明は板状電池および携帯無線端末に関し、 特に、 携帯電話機またはノー ト型パソコンなどの携帯無線端末に用いられる板状電池と、 その板状電池を用い た携帯無線端末に関するものである。 背景技術

近年、 携帯電話機またはノート型パソコン等の携帯無線端末等の普及に伴い、 それらに用いられる板状電池の研究が進められている。 .

図 3 0は、 従来の板状電池の斜視図である。 図 3 0を参照して、 板状電池 3 0

0が携帯無線端末に装着される場合には、 板状電池 3 0 0は支持板 3 2 0上に載 置される。 板状電池 3 0 0は、 ラミネートフィルム 3 0 2と、 電池コア 3 1 1と、 正極端子 3 1 2と、 負極端子 3 1 3とにより構成される。 ラミネートフィルム 3

0 2は電池コア 3 1 1を覆う。 電池コア 3 1 1は正極端子 3 1 2および負極端子

3 1 3に電気的に接続されている。

電池コア 3 1 1は、 所定の積層体を何重にも巻き重ねることにより形成されて レ、る。 この積層体は、 正極端子 3 1 2に接続された薄板と、 負極端子 3 1 3に接 続された薄板と、 これらの間に介在するセパレータとを含み、 薄板の間に電解質 が充填されている。

正極端子 3 1 2の一部と、 負極端子 3 1 3の一部とを覆うようにラミネ一トフ イルム 3 0 2が設けられている。 ラミネートフィルム 3 0 2の端部同士がそれぞ れ圧着されることにより、 電極封止部 3 0 2 f と、 封止部 3 0 2 dおよび 3 0 2 eが形成されている。 ラミネートフィルム 3 0 2は、 樹脂層、 アルミニウム箔ぉ よび樹脂層の 3層構造となっている。

電極封止部 3 0 2 f では、 正極端子 3 1 2および負極端子 3 1 3がラミネート フィルム 3 0 2に挟み込まれて封止されている。 電極封止部 3 0 2 f は、 一方向 に延びるように形成されている。 封止部 3 0 2 dは、 電極封止部 3 0 2 f の延び る方向とほぼ直交して延びるように形成されている。 封止部 3 0 2 dは、 電池コ ァ 3 1 1に沿って延びるように形成されている。 封止部 3 0 2 dは、 支持板 3 2 0に接触している。 封止部 3 0 2 eは、 電極封止部 3 0 2 f の延びる方向とほぼ 平行に延びるように形成されている。 これらの電極封止部 3 0 2 f と封止部 3 0 2 dおよび 3 0 2 eとにより、 電池コア 3 1 1内の電解質が外部へ漏れるのを防 止することができる。

ラミネートフィルム 3 0 2で覆われていない正極端子 3 1 2および負極端子 3 1 3の部分は、 携帯電話機またはノート型パソコンなどの回路基板に電気的に接 続される。

図 3 1は、 図 3 0中の X X X I—X X X I線に沿って見た断面を示す図である。 図 3 1を参照して、 板状電池 3 0 0は支持板 3 2 0上に載置されている。 支持板 3 2 0と板状電池 3 0 0とは、 図 3 0で示す封止部 3 0 2 dにより接触している。 封止部 3 0 2 dは図 3 1で示す断面では現われないため、 図 3 1では板状電池 3 0 0は支持板 3 2 0から浮いたように表される。 ラミネートフィルム 3 0 2は、 樹脂層 3 0 2 aおよび 3 0 2 cと、 アルミニウム箔 3 0 2 bとにより構成される。 電極封止部 3 0 2 f からは正極端子 3 1 2が突出している。 板状電池 3 0 0力 ら 携帯電話機へ電力を供給するために正極端子 3 1 2に接触用のピンが接触する。 これにより、 正極端子 3 1 2には矢印 3 3 0で示す方向から力が加わる。

図 3 2は図 3 0中の X X X I I - X X X I I線に沿って見た断面を示す図であ る。 図 3 2を参照して、 板状電池 3 0 0は、 支持板 3 2 0上に載置される。 ラミ ネートフィルム 3 0 2は電池コア 3 1 1を取り囲む。 板状電池 3 0 0の封止部 3 0 2 dが支持板 3 2 0と直接接触している。 封止部 3 0 2 dでは上下にラミネー トフイルム 3 0 2が 2枚重ね合された構造となっているため、 この部分ではラミ ネートフィルム 3 0 2が厚くなつている。 その結果、 この封止部 3 0 2 dだけが 支持板 3 2 0に接し、 他の部分は支持板 3 2 0に直接接触していなレ、。 支持板 3 2 0から板状電池 3 1 1の頂面までの高さは (= 0 . 5〜6 . O mm) であ る。

近年、 携帯電話機の小型化、 軽量化のために、 携帯電話機に用いられる板状電 池も小型化、 軽量化が進められている。 そのため、 正極端子 3 1 2および負極端 子 3 1 3を構成する材料も軽量なアルミニウム合金とされ、 さらにその薄さも極 めて薄くされている。 したがって、 図 3 1で示すように、 正極端子 3 1 2に矢印 3 3 0で示す方向から力が加わると正極端子 3 1 2が曲がる。 ー且正極端子 3 1 2が曲がると、 正極端子 3 1 2と接触用のピンなどの他の端子とを接続すること が困難となり、 接触不良が発生するいう問題があった。

また、 図 3 2で示すように、 ラミネートフィルム 3 0 2と支持板 3 2 0とが封 止部 3 0 2 dのみで接触しているため、 ラミネートフィルム 3 0 2の位置決めが 不安定になるとともに、 板状電池 3 0 0の大きさ （厚み） が大きくなるという問 題があった。

そこで、 この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものである。 この発明の 1つの目的は、 電極端子を確実に位置決めすることができ、 接触不良 が生じない板状電池および携帯無線端末を提供することである。

この発明の別の目的は、 被覆部材を確実に位置決めできるとともに小型化が可 能な板状電池と携帯無線端末を提供することである。 発明の開示

この発明の 1つの局面に従った板状電池は、 正極端子おょぴ負極端子と、 被覆 部材と、 支持部材とを備える。 正極端子および負極端子は、 電力を発生させる発 電要素に接続され、 発電要素のほぼ中央部から外側へ延在する。 被覆部材は、 発 電要素を封止し、 包袋状に形成される。 支持部材は発電要素から外側に延在した 正極端子または負極端子を支持する。

このように構成された板状電池では、 正極端子または負極端子を支持する支持 部材が設けられているので、 正極端子または負極端子が確実に位置決めされる。 これにより、 正極端子または負極端子に接触用のピンから力が加わっても正極端 子または負極端子が曲がらない。 その結果、 接触用のピンとの接触不良が生じる ことがなく信頼性の高い板状電池を提供することができる。

また好ましくは、 支持部材は温度検出器を含む。 板状電池は、 発電要素から温 度検出器へ熱を伝達するために被覆部材と温度検出器とを接続する伝熱部材をさ らに備える。 この場合、 温度検出器が支持部材を兼ねるため、 部品を増やすこと なく支持部材を形成することができる。

また、 支持部材は外装部材の表面に外装部材と一体的に形成される。 この場合、 外装部材が支持部材を兼ねることになり、 部品を増やすことなく支持部材を形成 することができる。

また好ましくは、 板状電池は、 被覆部材を取り囲む導電性の外装部材をさらに 備える。 この場合、 外装部材が導電性であるため、 外装部材が発電要素を電磁気 的に遮蔽する。 その結果、 携帯無線端末内を流れる高周波に影響を与えることが なく、 さらに信頼性の高い板状電池を提供することができる。

また好ましくは、 外装部材は正極端子および負極端子のいずれか一方と電気的 に接続されている。 この場合、 外装部材の電位が正極端子の電位または負極端子 の電位と同一となり、 一定となる。 その結果、 外装部材の電磁気的な遮蔽効果が さらに向上し、 さらに信頼性の高い板状電池を提供することができる。

この発明の iつの局面に従った携帯無線端末は、 上述の板状電池を用いる。 こ の場合、 正極端子または負極端子が確実に位置決めされている板状電池が用レヽら れるため、 板状電池と回路基板との接触不良が生じず、 信頼性の高い携帯無線端 末を提供することができる。

この発明の別の局面に従った板状電池は、 被覆部材と、 外装部材とを備える。 被覆部材は、 電力を発生させる発電要素を封止する。 被覆部材の 1の部分と他の 部分とは重ね合されて封止部を形成しており、 被覆部材は包袋状である。 外装部 材は、 封止部を受入れるための凹部を有する。

このように構成された板状電池では、 凹部が形成されているため、 封止部が凹 部に嵌り合う。 そのため、 凹部により被覆部材が確実に位置決めされる。 また、 封止部が凹部に嵌り合うため、 封止部が凹部に嵌り合わない板状電池に比べて小 型化できる。

また好ましくは、 外装部材は導電性を有し、 かつ被覆部材を取り囲む。 この場 合、 外装部材が導電性を有しかつ被覆部材を取り囲むため、 外装部材が発電要素 を電磁気的に遮蔽する。 その結果、 発電要素が携帯無線端末の回路基板を流れる 高周波を変調せず、 板状電池の信頼性がより向上する。

さらに好ましくは、 外装部材は正極端子および負極端子のいずれか一方と電気 的に接続されている。 この場合、 外装部材の電位が正極端子および負極端子のい ずれか一方と同一となり、 一定となる。 そのため、 上述の電磁気的な遮蔽効果が さらに向上し、 板状電池の信頼性が向上する。

さらに好ましくは、 正極端子および負極端子は発電要素のほぼ中央部から外側 へ延在する。 板状電池は、 外側に延在した正極端子または負極端子を支持する支 持部材をさらに備える。 この場合、 正極端子または負極端子が支持部材により支 持されるので、 正極端子および負極端子が確実に位置決めされる。 これにより、 正極端子または負極端子に接触用のピンから力が加わっても正極端子または負極 端子が曲がらない。 その結果、 正極端子または負極端子と他の端子との電気的な 接触を確実にとることができ、 信頼性の高い板状電池を提供することができる。 この発明の別の局面に従った携帯無線端末は、 上述の板状電池を用いる。 この 場合、 被覆部材が凹部により確実に位置決めされ、 かつ小型化された板状電池を 用いるので、 信頼性が高くかつ小型化された携帯無線端末を提供することができ る。 図面の簡単な説明

図 1 Aは、 この発明の実施の形態 1に従った板状電池の部分断面を含む斜視図 である。

図 1 Bは、 この発明の実施の形態 1に従った板状電池の内部構造を示す斜視図 である。

図 2は、 図 1 A中の I I一 I I線に沿って見た断面を示す図である。

図 3は、 この発明の実施の形態 2に従った板状電池の断面図である。

図 4は、 この発明の実施の形態 3に従った板状電池の断面図である。

図 5は、 この発明の実施の形態 4に従った板状電池の断面図である。

図 6は、 この発明の実施の形態 5に従った板状電池の断面図である。

図 7は、 この発明の実施の形態 6に従った板状電池の断面図である。

図 8は、 この発明の実施の形態 7に従つた板状電池の断面図である。

図 9は、 この発明の実施の形態 8に従った板状電池の断面図である。

図 1 0は、 この発明の実施の形態 9に従った板状電池の断面図である。 図 1 1は、 この発明の実施の形態 10に従った板状電池の断面図である。

図 12は、 この発明の実施の形態 1 1に従った携帯電話機の断面図である。 図 13は、 この発明の実施の形態 12に従った板状電池の部分断面を含む斜視 図である。

図 14は、 図 13中の X I V— X I V線に沿って見た断面を示す図である。 図 15は、 この発明の実施の形態 13に従った板状電池の断面図である。

図 16は、 この発明の実施の形態 14に従った板状電池の断面図である。

図 17は、 この発明の実施の形態 15に従った板状電池の断面図である。

図 18は、 この発明の実施の形態 16に従った板状電池の断面図である。

図 19は、 この発明の実施の形態 17に従った板状電池の断面図である。

図 20は、 この発明の実施の形態 18に従った板状電池の断面図である。

図 21は、 この発明の実施の形態 19に従った板状電池の断面図である。

図 22は、 この発明の実施の形態 20に従った板状電池の断面図である。

図 23は、 この発明の実施の形態 21に従った板状電池の断面図である。

図 24は、 この発明の実施の形態 22に従った板状電池の断面図である。

図 25は、 この発明の実施の形態 23に従った板状電池の断面図である。

図 26は、 この発明の実施の形態 24に従った板状電池の断面図である。

図 27 Aは、 この発明の実施の形態 25に従った板状電池の部分断面を含む斜 視図である。

図 27 Bは、 この発明の実施の形態 25に従った板状電池の内部構造を示す斜 視図である。

図 28は、 図 27 A中の XXV I I I -XXV I I I線に沿って見た断面を示 す図である。

図 29は、 図 27 A中の XX I X— XX I X線に沿って見た断面を示す図であ る。

図 30は、 従来の板状電池の斜視図である。

図 31は、 図 30中の XXX I -XXX I線に沿って見た断面を示す図である。 図 32は、 図 30中の XXX I I -XXX I I線に沿って見た断面を示す図で ある。 発明を実施するための最良の形態

以下、 この発明を実施するための最良の形態について図面に従って説明する。

(実施の形態 1 )

図 1 Aを参照して、 この発明の実施の形態 1に従った板状電池 1 aは、 筐体 1 0を有する。 筐体 1 0は、 6平面により構成される直方体形状である。 筐体 1 0 は、 厚さが 0 . 3〜1 . 2 mmの樹脂により構成される。 直方体の一番広い面に は筐体窓 1 3が形成されている。 筐体窓 1 3は、 縦 X横が 0 . 5 mm X 2 . 5 m mのほぼ長方形状である。 筐体窓 1 3からは、 板状電池 1 aを構成するラミネ一 トフイルム 2 2が見えている。 筐体 1 0の底部には、 支持部材としての凸部 1 5 が形成されている。 凸部 1 5の上にはプリント基板 3 1が載置されている。 凸部 1 5は筐体 1 0と一体に構成されている。 なお、 筐体 1 0と別の部材で凸部 1 5 を形成してもよい。

図 1 Bを参照して、 この発明の実施の形態 1に従った板状電池 1 aは、 発電要 素としての電池コア 2 1と、 被覆部材としてのラミネートフィルム 2 2と、 正極 端子 2 4 aおよび 3 9と、 負極端子 2 3 aおよび 3 5と、 外装部材としての筐体 1 0を有する。

筐体 1 0が電池コア 2 1とラミネートフィルム 2 2とを取り囲む。 なお、 図 1 では筐体 1 0の内部が見えるように透視図的に記載しているが、 実際には、 筐体 1 0の内部のラミネートフィルム 2 2は筐体 1 0の筐体窓 1 3から見えるだけで ある。

筐体 1 0内には、 電池コア 2 1が位置決めされている。 電池コア 2 1は、 所定 の積層体を巻き重ねて形成されている。 積層体は、 第 1の薄板 （集電体アルミ二 ゥム箔） と、 第 2の薄板 （集電体^！箔） と、 これらの間に介在したセパレータと により構成される。 集電体アルミニウム箔は正極端子 2 4 aに接続される。 集電 体銅箔は負極端子 2 3 aに電気的に接続される。 そのため、 電池コア 2 1は、 正 極端子 2 4 aおよび負極端子 2 3 aに電気的に接続される。 集電体アルミニウム 箔には、 リチウムを含有する金属酸化物 （正極活物質） が塗布されている。 集電 体銅箔には、 リチウムを含有する有機物 （負極活物質） が塗布されている。 正極端子 2 4 aおよび負極端子 2 3 aはそれぞれアルミニウム箔により構成さ れる。 その厚みは 0 . 2 mm〜0 . 5 mmであり、 寸法は、 縦 X横が 7 mm X 4 mmである。

正極端子 2 4 aおよび負極端子 2 3 aはプリント基板 3 1を介在させて凸部 1 5により支持されている。 プリント基板 3 1には、 板状電池から携帯電話機へ供 給する電流量が大きくなると、 この電流を減少させるような回路が組込まれてい る。

プリント基板 3 1上には、 正極端子 3 9および負極端子 3 5が載置されている。 この正極端子 3 9は正極端子 2 4 aと電気的に接続されており、 かつプリント基 板 3 1を介在させて凸部 1 5に支持されている。 負極端子 3 5は負極端子 2 3 a と電気的に接続されており、 かつプリント基板 3 1を介在させて凸部 1 5に支持 されている。 正極端子 3 9および負極端子 3 5上に筐体窓 1 3が位置する。

ラミネートフィルム 2 2には、 封止部 2 2 dおよび 2 2 eと電極封止部 2 2 f が形成されている。 封止部 2 2 dは、 電池コア 2 1上に位置し、 1枚のラミネー トフイルム 2 2の両端を重ねて圧着することにより形成されている。 このラミネ 一トフイルム 2 2の圧着方法として、 さまざまな方法が考えられるが、 たとえば、 ラミネートフィルム 2 2間に接着剤を塗布する方法またはラミネートフィルム 2 2を熱で融かして接着する方法が考えられる。

封止部 2 2 eは、 板状電池 1 aの後端に形成される。 封止部 2 2 eは、 上下に 位置するラミネートフィルム 2 2を互いに圧着して形成される。 封止部 2 2 eは、 封止部 2 2 dの延びる方向と直交する方向に延びる。

電極封止部 2 2 f は、 2枚のラミネートフィルム 2 2で正極端子 2 4 aおよび 負極端子 2 3 aを封止する。 電極封止部 2 2 f は、 封止部 2 2 eの延びる方向と ほぼ平行に、 かつ封止部 2 2 dの延びる方向とほぼ垂直な方向に延びる。 電極封 止部 2 2 f に封止される正極端子 2 4 aおよび負極端子 2 3 aは、 電池コア 2 1 のほぼ中央部から封止部 2 2 dの延びる方向に沿って延びる。

封止部 2 2 dおよび 2 2 eと電極封止部 2 2 f とによりラミネートフィルム 2 2は電池コア 2 1を封止する。 また、 封止部 2 2 eおよび 2 2 f と電極封止部 2 2 dにより、 ラミネートフィルムフィルム 2 2は包袋状に形成される。 このラミ ネートフィルム 2 2を取り囲むように筐体 1 0が位置する。 ラミネートフィルム

2 2は、 正極端子 2 4 aおよび負極端子 2 3 aの一部分を覆い、 他の部分を露出 させる。

図 2を参照して、 板状電池 1 aは、 断面がほぼ矩形状の筐体 1 0を有する。 筐 体 1 0は、 上部筐体 1 1と下部筐体 1 2とにより構成される。 上部筐体 1 1と下 部筐体 1 2とは互いに接続されている。 下部筐体 1 2には、 プリント基板 3 1を 介在させて負極端子 2 3 aおよび 3 5を支持する支持手段としての凸部 1 5が形 成されている。 凸部 1 5は下部筐体 1 2と一体となって形成されており、 その材 質は下部筐体 1 2と同様のものである。 下部筐体 1 2は、 上部筐体 1 1を支持す る。 上部筐体 1 1には、 携帯電話機などの接触ピンを差込むための筐体窓 1 3が 形成されている。

筐体 1 0内には、 電池コア 2 1と、 ラミネートフィルム 2 2と、 負極端子 2 3 aおよび 3 5と、 プリント基板 3 1と、 端子台 3 4とが設けられている。 ラミネ 一トフイルム 2 2は、 高分子樹脂により形成される樹脂層 2 2 aおよび 2 2 cと、 その樹脂層 2 2 aおよび 2 2 cに挟まれたアルミニウム箔 2 2 bにより構成され る。 ラミネートフィルム 2 2は、 図 2で示すような 3層構造だけでなく、 さらに 樹脂層を追加して 4層以上の構造とすることも可能である。 また、 樹脂層 2 2 a を除去して 2層構造とすることも考えられる。

板状電池 l aの後端では、 ラミネートフィルム 2 2同士が互いに圧着されて封 止部 2 2 eが形成されている。

板状電池 1 aの前端では、 ラミネートフィルム 2 2が互いに圧着されて負極端 子 2 3 aと図 1で示す正極端子 2 4 aを封止するように電極封止部 2 2 f が形成 されている。 封止部 2 2 eおよび電極封止部 2 2 f は、 紙面の手前側から奥側へ 延びるように形成されている。 電極封止部 2 2 f の近傍には、 凸部 1 5にプリン ト基板 3 1が載置されている。 プリント基板 3 1内には、 負極端子 2 3 aと電気 的に接続する配線 3 2と、 負極端子 3 5と電気的に接続する配線 3 3とが形成さ れている。 負極端子 2 3 aは板状電池 1 aの中央部から外側へ延びるように延在 し、 その先端部がプリント基板 3 1上の配線 3 2と接触している。 また、 プリン ト基板 3 1上には、 端子台 3 4が載置されている。 端子台 3 4の表面には、 金属 製の負極端子 3 5が設けられている。 この負極端子 3 5は、 配線 3 3と電気的に 接続される。 配線 3 3は配線 3 2と電気的に接続される。 そのため、 負極端子 3 5は、 負極端子 2 3 aと電気的に接続されている。

このように構成された板状電池 1 aでは、 負極端子 2 3 aおよび 3 5と、 正極 端子 2 4 aおよび 3 9とは、 プリント基板 3 1を介して凸部 1 5に支持されて確 実に位置決めされる。 そのため、 負極端子 3 5および正極端子 3 9と電気的な接 触をとるために接触用ピンを介して負極端子 3 5および正極端子 3 9に力を加え ても、 負極端子 3 5と正極端子 3 9との位置が変わることがない。 その結果、 負 極端子 3 5および正極端子 3 9と接触用ピンとの間の接触不良が生じることがな く、 信頼性の高い板状電池を提供することができる。

(実施の形態 2 )

図 3を参照して、 この発明の実施の形態 2に従った板状電池 1 bでは、 凸部 1 7と負極端子 2 3 bの構造が図 2で示す板状電池 1 aと異なる。 凸部 1 7の高さ は図 2で示す凸部 1 5よりも高レ、。 負極端子 2 3 bは、 配線 3 2と電気的に接続 するために上部に持ち上がった構造となっている。 負極端子 2 3 bと凸部 1 7と は直接接触していない。 ラミネートフィルム 2 2を凸部 1 7と負極端子 2 3 bと の間に延在させてもよい。

プリント基板 3 1、 配線 3 2および 3 3、 端子台 3 4および負極端子 3 5の構 造は図 2で示すものと同様である。 凸部 1 7が図 2で示す凸部 1 5に比べて高い ため、 負極端子 3 5と筐体窓 1 3との間の距離が図 2で示す筐体窓 1 3と負極端 子 3 5との距離に比べて小さくなる。 また、 図 3では示していないが、 紙面の奥 側には、 負極端子 2 3 bと同様の形状の正極端子が位置している。 この正極端子 はプリント基板 3 1と接触し、 その先端には端子台と正極端子が形成されている。 このように構成された板状電池 1 bでは、 まず、 実施の形態 1で示した板状電 池 1 aと同様の効果がある。 さらに、 筐体窓 1 3と負極端子 3 5との間の距離が 小さくなるため、 より確実に携帯電話機と負極端子 3 5との電気的な接触をとる ことができるという効果がある。

(実施の形態 3 )

図 4を参照して、 この発明の実施の形態 3に従った板状電池 1 cでは、 凸部 1 5上の構造が図 2で示す実施の形態 1に従った板状電池 1 aと異なる。 凸部 1 5 上にはプリント基板 2 7が載置されている。 また、 凸部 1 5上にラミネートフィ ルム 2 2の一部分が載置されている。 プリント基板 2 7上には負極端子 2 3 aお よび 2 5が載置されている。 負極端子 2 5の上に筐体窓 1 3が位置する。

このように構成された板状電池 1 cでは、 また、 図 2で示す板状電池 1 aと同 様の効果がある。 さらに、 端子台 3 4が存在しないため、 構造を簡単にできると いう効果がある。

(実施の形態 4 )

図 5を参照して、 この発明の実施の形態 5に従った板状電池 1 dでは、 下部筐 体 1 2の上に伝熱部材としての金属板 4 1が設けられている。 金属板 4 1に接触 するように温度検出器 4 2が設けられている。 また、 金属板 4 1はラミネートフ イルム 2 2の樹脂層 2 2 aに接触する。 その他の構造については図 5で示す板状 電池は図 2で示す板状電池と同様に構成されている。

板状電池 1 dが使用されると電池コア 2 1からは熱が発生する。 この熱がラミ ネートフィルム 2 2および金属板 4 1を介して温度検出器 4 2へ伝わる。 電池コ ァ 2 1の温度が高くなると、 この熱が温度検出器 4 2に伝わる。 すると、 温度検 出器 4 2からプリント基板 3 1 へ信号が送られる。 この信号により、 プリント基 板 3 1内は、 配線 3 2と配線 3 3との間の電流を遮断する。 これにより電池コア 2 1から携帯電話機などへの電流の供給が遮断されて電池コア 2 1の温度を低下 させることができる。

このように構成された板状電池 1 dでは、 まず、 実施の形態 1で示した板状電 池 1 aと同様の効果がある。 さらに、 温度検出器 4 2が負極端子 2 3 aおよび 3 5を支持する支持手段の役割を果たすため特に部品を追加することなく支持手段 を形成することができる。

(実施の形態 5 )

図 6を参照して、 この発明の実施の形態 5に従った板状電池 1 eでは、 電極封 止部 2 2 f 上に P T C 4 5 (Positive Temperature Coefficient) が設けられて いる。 この P T C 4 5は配線 4 6により負極端子 2 3 aに接続されている。 P T C 4 5は温度検出センサとして作用し、 電池コア 2 1の温度が所定値以上になる と負極端子 2 3 aから携帯電話機へ電力が供給されるのを遮断する働きをする。 このように構成された板状電池 1 eでは、 まず、 実施の形態 1で示した板状電 池 1 aと同様の効果がある。 さらに、 P T C 4 5を備えるため、 電池コア 2 1が 高温になれば電流を遮断するので安全性も高くなる。

(実施の形態 6 )

図 7を参照して、 この発明の実施の形態 6に従った板状電池 1 f では、 筐体 5 0を構成する上部筐体 5 1および下部筐体 5 2がアルミニウム合金製である点で、 実施の形態 1で示す板状電池 1 aと異なる。 また、 下部筐体 5 2には、 アルミ二 ゥム合金製の凸部 5 5が形成されている。 凸部 5 5は下部筐体 5 2と一体となつ て形成されている。 電池コア 2 1と上部筐体 5 1および下部筐体 5 2との間の絶 縁性はラミネートフィルム 2 2によって保たれている。 また、 負極端子 2 3 aお よび 5 3と上部筐体 5 1および下部筐体 5 2との間の絶縁性はプリント基板 3 1 によって保たれている。 負極端子 3 5の上には筐体窓 5 3が設けられている。 筐 体窓 5 3は、 筐体窓 1 3と同様の形状である。

このように構成された板状電池 1 f では、 まず、 実施の形態 1で示した板状電 池 1 aと同様の効果がある。 さらに、 筐体 5 0を構成する上部筐体 5 1およぴ下 部筐体 5 2がともに導電性であるため、 筐体 5 0が電池コア 2 1を電磁気的に遮 蔽する。 その結果、 この板状電池 1 f が携帯電話機の回路基板などに近接して設 置されても回路基板を流れる高周波を変調することがない。 その結果、 さらに信 頼性の高い板状電池となる。

(実施の形態 7 )

図 8を参照して、 この発明の実施の形態 7に従った板状電池 1 gでは、 プリン ト基板 3 1に、 凸部 5 5と負極端子 2 3 aの両方に接触する配線 3 2 aが設けら れている点で、 配線 3 2が凸部 5 5に接触していない図 7で示す実施の形態 6に 従った板状電池 1 f と異なる。 このように構成されているため、 板状電池 1 gで は、 筐体 5 0を構成する上部筐体 5 1および下部筐体 5 2の電位が負極端子 2 3 aの電位と等しく、 ほぼ一定である。

このような板状電池 1 gでは、 まず、 図 7で示した実施の形態 6の板状電池 1 f と同様の効果がある。 さらに、 上部筐体 5 1および下部筐体 5 2の電位が負極 端子 2 3 aの電位と同じとなり、 一定となる。 その結果、 上部筐体 5 1および下 部筐体 5 2が携帯無線機の回路基板と容量結合をしている場合であっても、 上部 筐体 5 1および下部筐体 5 2の電位が一定であるため回路基板の電位に変動を与 えることがない。 その結果、 回路基板中を流れる高周波を変調することがなくさ らに信頼性の高い板状電池となる。

(実施の形態 8 )

図 9を参照して、 この発明の実施の形態 8に従った板状電池 1 hでは、 凸部 5 5上の構造が図 7で示す板状電池 1 f と異なる。 凸部 5 5上にはプリント基板 2 7が載置されている。 プリント基板 2 7の上に 「L」 字状の負極端子 2 3 cが設 けられている。 負極端子 2 3は、 電池コア 2 1に電気的に接続されている。 負極 端子 2 3 c上には、 接触用のピンと接触するための負極端子 2 5が設けられてい る。 負極端子 2 3 cは溶接部 2 8により上部筐体 5 1と接触している。 そのため、 上部筐体 5 1および下部筐体 5 2の電位と負極端子 2 3 cの電位は等しくなり上 部筐体 5 1および下部筐体 5 2の電位がほぼ一定となる。

このように構成された板状電池 1 hでは、 まず、 実施の形態 7で示した板状電 池 1 gと同様の効果がある。 さらに、 端子台 3 4を設けないため製造コストが低 下するという効果がある。

(実施の形態 9 )

図 1 0を参照して、 この発明の実施の形態 9に従った板状電池 1 iでは、 支持 板 5 8上にラミネートフィルム 2 2で覆われた電池コア 2 1が載置されている。 電池コア 2 1からは負極端子 2 3 aが延ぴている。 支持板 5 8上には支持手段と してのプリント基板 2 7を介在させて負極端子 2 3 aが設けられている。 正極端 子 2 5と正極端子 2 3 aとはスポット溶接により直接接続されている。 携帯電話 機などの接触用のピンが正極端子 2 5に接触し、 板状電池 1 iから携帯電話機へ 電力が供給される。

このように構成された板状電池 1 iにおいても、 実施の形態 1で示した板状電 池 1 aと同様の効果がある。

(実施の形態 1 0 )

図 1 1を参照して、 この発明の実施の形態 1 0に従った板状電池 1 jでは、 電 池コア 2 1がラミネートフィルム 2 2に取り囲まれている。 ラミネートフィルム

2 2は上述の実施の形態 1から 9のものと同じ材質であるが形状が異なる。 つま り、 一方のラミネートフィルム 2 2はほぼ真っ直ぐに延び、 他方のラミネートフ イルム 2 2が凹部を形成するように折れ曲がつている。 この凹部に電池コア 2 1 が嵌め合されている。 電池コア 2 1には負極端子 2 3 dが電気的に接続されてい る。 負極端子 2 1 dは電池コア 2 1の下端部から延び、 その先端が曲がった形状 となっている。 紙面の奥側には、 負極端子 2 3 dと同様の形状の正極端子が設け られている。 正極端子も電池コア 2 1に電気的に接続されている。

ラミネートフィルム 2 2を覆うように筐体 6 0が設けられている。 筐体 6 0は プラスチック製であり、 上部筐体 6 1と下部筐体 6 2とにより構成される。 上部 筐体 6 1と下部筐体 6 2とは互いに接続されている。 上部筐体 6 1には筐体窓 6 3が設けられている。 負極端子 2 3 dの先端部は支持手段としてのプリント基板 2 7上に載置されている。 負極端子 2 3 d上にはさらに負極端子 2 5が設けられ ている。 負極端子 2 5は携帯電話機の接続用のピンと接触するものであり金属に より構成される。

このように構成された板状電池 1 jでも、 実施の形態 1で示す板状電池 1 aと 同様の効果がある。

(実施の形態 1 1 )

図 1 2を参照して、 携帯無線端末としての携帯電話機 1 0 0は、 電話機筐体 1 0 1と、 裏面筐体 1 0 2と、 携帯電話の回路基板としての本体基板 1 0 3と、 板 状電池 1 aとを備える。

電話機筐体 1 0 1および裏面筐体 1 0 2に本体基板 1 0 3が取付けられている。 裏面筐体 1 0 2には板状電池 1 aが取付けられている。 板状電池 1 aと本体基板 1 0 3とは接触用ピン 1 0 9により電気的に接続されている。 本体基板 1 0 3に は無線機用の集積回路が取付けられている。 この集積回路には板状電池 1 aから 電力が供給される。 板状電池 1 aは図 2で示す板状電池 1 aと同様の構造である。 また、 図 1 2では示していないが、 紙面の奥側には、 板状電池 1 aの正極端子 と、 その正極端子に接触する接触用ピンが設けられている。

このように構成された携帯電話機 1 0 0では、 負極端子 3 5がプリント基板 3 1を介して凸部 1 5に支持されている。 これにより、 図 1 2で示すように、 負極 端子 3 5に力が加わっても、 負極端子 3 5の位置が変化することはない。 その結 果、 負極端子 3 5が確実に位置決めされ、 接触用ピン 1 0 9との接触を確実に取 ることができる。 その結果、 接触不良などが生じず信頼性の高い携帯電話機とな る。

(実施の形態 1 2 )

図 1 3を参照して、 板状電池 2 aは、 外装部材としての筐体 7 1と、 電力を発 生させる発電要素としての電池コア 2 1と、 被覆部材としてのラミネートフィル ム 2 2とを備える。 筐体 7 1はラミネートフィルム 2 2の下部から中央部を覆う がラミネートフィルム 2 2の上部は覆っていない。 そのため、 ラミネートフィル ム 2 2の上半分は筐体 7 1から露出している。

ラミネートフィルム 2 2には、 図 1の電極封止部 2 2 f および封止部 2 2 eと 同様の電極封止部 2 2 f および封止部 2 2 eが形成されている。 板状電池 2 aの 下側にはラミネートフィルム 2 2の両端が圧着されて封止部 2 2 dが形成されて いる。 封止部 2 2 dは、 電池コア 2 1の下面に沿うように延びている。 また、 封 止部 2 2 dは、 電極封止部 2 2 f および封止部 2 2 eの延びる方向とほぼ直交す る方向に延びる。

封止部 2 2 dを受入れるための溝 （図 1 3では示さず） が筐体 7 1に設けられ ている。 筐体 7 1はアルミニウム合金により構成される。 筐体 7 1は大きな開口 を有する直方体形状であり、 その開口にラミネートフィルム 2 2と電池コア 2 1 が嵌め合わされている。 電池コア 2 1は実施の形態 1の図 1で示す電池コア 2 1 と同様のものである。 電池コア 2 1には、 封止部 2 2 dが延びる方向と同じ方向 に延びている正極端子 2 4 aおよび負極端子 2 3 aが接続されている。 正極端子 2 4 aの上には金属製の正極端子 2 6が固定されている。 正極端子 2 6は携帯電 話機の接触用ピンとの電気的な接触をとるための部材である。 負極端子 2 3 a上 には金属製の負極端子 2 5が固定されている。 負極端子 2 5は携帯電話機の接触 用ピンとの電気的な接触をとるための部材である。

正極端子 2 6および負極端子 2 5は筐体 7 1で覆われていないため、 携帯電話 機の接触用ピンが、 この正極端子 2 6および負極端子 2 5に接触して容易に電力 を得ることができる。

図 1 4を参照して、 板状電池 2 aでは、 筐体 7 1には、 ラミネートフィルム 2 2で覆われた電池コア 2 1が載置されている。 筐体 7 1には凹部としての溝 7 2 が形成されている。 電池コア 2 1の幅は筐体 1 7の幅よりも小さレ、。 電池コア 2 1の上半分は筐体 7 1に覆われていない。 ラミネートフィルムが互いに重ね合さ れた封止部 2 2 dは筐体 7 1の溝 7 2に入り込んでいる。 そのため、 この溝 7 2 でラミネートフィルム 2 2と筐体 7 1が接し、 溝 7 2が形成されていない部分で も、 筐体 7 1の内表面 7 1 bとラミネートフィルム 2 2とが接触している。 内表面 7 1 bは、 溝 7 2が形成される部分以外ではほぼ曲率を有さない平坦面 である。 内表面 7 1 bと溝 7 2との間ではラミネートフィルム 2 2と筐体 7 1と の間に隙間が生じている。 筐体 7 1の該表面 7 1 aもほぼ曲率を有さない平坦面 であり、 内表面 7 1 bと平行に延びている。

このように構成された板状電池 2 aでは、 封止部 2 2 dが溝 7 2に嵌め込まれ ている。 そのため、 封止部 2 2 dが溝 7 2に接し、 封止部 2 2 dが形成されてい ない他の部分が筐体 7 1の内表面 7 1 bに接触する。 これにより、 ラミネートフ イルム 2 2の多くの面が筐体 7 1と接触することになりラミネートフィルム 2 2 および電池コア 2 1が筐体 7 1により確実に位置決めされる。 さらに、 溝 7 2を 設けることにより、 相対的にラミネートフィルム 2 2の厚さが厚い封止部 2 2 d が凹部としての溝 7 2に嵌め込まれるため筐体 7 1の内表面 7 1 bからラミネー トフイルム 2 2の頂面までの高さ H₂ ( = 0 . 2〜5 . 7 mm) が従来のものに 比べて小さくなる。 その結果、 板状電池 2 aを小型化できるという効果がある。

(実施の形態 1 3 )

図 1 5を参照して、 この発明の実施の形態 1 3に従った板状電池 2 bでは、 筐 体 7 1の内表面 7 1 bとラミネートフィルム 2 2との間に両面テープ 7 4が設け られている。 両面テープ 7 4は有機物により構成され、 ラミネートフィルム 2 2 を筐体 7 1の内表面 7 1 bに対して固着するような役割を果たす。 ラミネートフ イルム 2 2の封止部 7 2 dは溝 7 2に嵌り込んで溝 7 2の表面と接触している。 その他の点については、 板状電池 2 bは板状電池 2 aと同様に構成されている。 このように構成された板状電池 2 bでは、 まず、 実施の形態 1 2に従った板状 電池 2 aと同様の効果がある。 さらに、 ラミネートフィルム 2 2と外装部材とし ての筐体 7 1との間に両面テープ 7 4を設けることによりさらに強固にラミネ一 トフイルム 2 2を位置決めすることができる。

(実施の形態 1 4 )

図 1 6を参照して、 この発明の実施の形態 1 4に従った板状電池 2 cでは、 溝 7 2と封止部 2 2 dとの間に両面テープ 7 4が設けられている。 ラミネートフィ ノレム 2 2と筐体 7 1の内表面 7 1 bとは接触している。 両面テープ 7 4は、 溝 7 2の一番深い部分に設けられてラミネートフィルム 2 2を筐体 7 1に固着する役 割を果たす。 その他の構成に関しては、 板状電池 2 cは、 板状電池 2 aと同様に 構成されている。

このように構成された板状電池 2 cでは、 まず、 実施の形態 1 2で示した板状 電池 2 aと同様の効果がある。 さらに、 溝 7 2内に両面テープ 7 4を設けるため 図 1 5で示した板状電池 2 cよりも外表面 7 1 aからラミネートフィルム 2 2の 頂面までの距離を短くすることができ、 さらに小型化を図ることができる。

(実施の形態 1 5 )

図 1 7を参照して、 この発明の実施の形態 1 5に従った板状電池 2 dは、 電池 コア 2 1と、 ラミネートフィルム 2 2と、 外装部材としての上部筐体 7 7および 下部筐体 7 5を備える。 ラミネートフィルム 2 2は電池コア 2 1を取り囲む。 電 池コア 2 1とラミネートフィルム 2 2とを上部筐体 7 7および下部筐体 7 5が取 囲む。

ラミネートフィルム 2 2は、 図 1 4で示すラミネートフィルム 2 2と同様の構 造を有し、 両端部が圧着されて封止部 2 2 dが形成されている。

上部筐体 7 7は、 アルミニウム合金により構成される。 上部筐体 7 7の外表面 7 7 aおよび内表面 7 7 bは、 曲率を有さないほぼ平坦な面である。 内表面 7 7 bはラミネートフィルム 2 2と直接接触しており、 電池コア 2 1で発生した熱を 逃す役割を果たしている。

下部筐体 7 5は大きな開口部を有し、 この開口部に上部筐体 7 7が嵌め込まれ ている。 上部筐体 7 7と下部筐体 7 5とにより囲まれた空間にラミネートフィル ム 2 2と電池コア 2 1が位置決めされている。 下部筐体 7 5の内表面 7 5 bには、 溝 7 6が形成されている。 溝 7 6は紙面の手前から奥方向に一直線に延ぴるよう に形成されている。 内表面 7 5 bは、 溝 7 6が形成される部分以外では曲率を有 さない平坦な面となっている。 內表面 7 5 bの反対側に位置する外表面 7 5 aは、 曲率を有さないほぼ平坦な面である。

ラミネートフィルム 2 2を固定するための両面テープ 7 4が内表面 7 5 bに設 けられている。 両面テープ 7 4は溝 7 6の延びる方向に沿って設けられている。 両面テープ 7 4は、 紙面の手前から奥側に延びるように設けられている。 溝 7 6 の両側に両面テープ 7 4が設けられている。

このような板状電池 2 dを携帯電話機へ装着する際には、 下部筐体 7 5を携帯 電話機の本体へ向け、 上部筐体 7 7を携帯電言舌機の蓋側へ向けることが可能であ る。 さらに、 下部筐体 7 5を携帯電話の蓋側へ向け、 上部筐体 7 7を携帯電話機 の本体へ向けることも可能である。

このように構成された板状電池 2 dでは、 まず、 実施の形態 1 2に従った板状 電池 2 aと同様の効果がある。 さらに、 上部筐体 7 7と下部筐体 7 5が電池コア 2 1を覆っているため上部筐体 7 7および下部筐体 7 5が電池コア 2 1を電磁気 的に遮蔽する。 その結果、 電池コア 2 2が携帯電話機の回路基板へ影響を与えず さらに信頼性の高い板状電池となる。 さらに、 ラミネートフィルム 2 2が両面テ ープ 7 4により固定されるので、 ラミネートフィルム 2 2が強力に位置決めされ るという効果もある。

(実施の形態 1 6 )

図 1 8を参照して、 この発明の実施の形態 1 6に従った板状電池 2 eは上部筐 体 7 7にラミネートフィルム 2 2を固定するための両面テープ 7 4が設けられて いる。 そのため、 上部筐体 7 7の内表面 7 7 bはラミネートフィルム 2 2と直接 接触しておらず、 内表面 7 7 bは両面テープ 7 4を介してラミネートフィルム 2 2に接触している。 下部筐体 7 5の内表面 7 5 bはラミネートフィルム 2 2と直 接接触している。 下部筐体 7 5に設けられた溝 7 6もラミネートフィルム 2 2の 封止部 2 2 dと直接接触している。 その他の構成については、 図 1 8で示す板状 電池 2 eは図 1 7で示す板状電池 2 dと同様の構成である。

このように構成された板状電池 2 eでは、 図 1 7で示した板状電池 2 dと同様 の効果がある。

(実施の形態 1 7 )

図 1 9を参照して、 この発明の実施の形態 1 7に従った板状電池 2 f では、 下 部筐体 7 5の溝 7 6内にラミネートフィルム 2 2を固定するための両面テープ 7 4が設けられている。 ラミネートフィルム 2 2の封止部 2 2 dは溝 7 6に嵌まり 合い、 両面テープ 7 4により下部筐体 7 5に固定される。 下部筐体 7 5の溝 7 6 以外では、 内表面 7 5 bがラミネートフィルム 2 2と直接接触している。 上部筐 体 7 7の内表面 7 7 bもラミネートフィルム 2 2と直接接触している。 その他の 構成については、 図 1 9で示した板状電池 2 f は、 図 1 7で示した板状電池 2 d と同様に構成されている。

このように構成された板状電池 2 f では、 図 1 7で示す板状電池 2 dと同様の 効果がある。 また、 下部筐体 7 5の内表面 7 5 bとラミネートフィルム 2 2とが 直接接触し、 上部筐体 7 7の内表面 7 7 bとラミネートフィルム 2 2とが直接接 触しているため、 さらに小型化が可能となる。

(実施の形態 1 8 )

図 2 0を参照して、 この発明の実施の形態 1 8に従った板状電池 2 gでは、 上 部筐体 7 7に溝 7 6が設けられている点で下部筐体 7 5に溝 7 6が設けられてい る図 1 7〜図 1 9で示す板状電池 2 d〜2 f と異なる。 上部筐体 7 7の内表面 7 7 bには両面テープ 7 4が取付けられている。

両面テープ 7 4は上部筐体 7 7とラミネートフィルム 2 2とに接触して上部筐 体 7 7にラミネートフィルム 2 2を固定する。 溝 7 6は、 封止部 2 2 dを構成す るラミネートフィルム 2 2と直接接触している。 下部筐体 7 5の内表面 7 5 bは ラミネートフィルム 2 2と直接接触している。 上部筐体 7 7が携帯電話機の本体 側に位置し、 下部筐体 7 5が携帯電話機の蓋側に位置してもよレ、。 またこれとは 反対に、 上部筐体 7 7が携帯電話機の蓋側に位置し、 下部筐体 7 5が携帯電話機 の本体側に位置してもよい。

このように構成された板状電池 2 gにおいては、 実施の形態 1 5に従った図 1 7で示す板状電池 2 dと同様の効果がある。

(実施の形態 1 9 ) 図 2 1を参照して、 この発明の実施の形態 1 9に従った板状電池 2 hでは、 下 部筐体 7 5の内表面 7 5 bに両面テープ 7 4が設けられている点で、 図 2 0で示 す板状電池 2 gと異なる。 下部筐体 7 5の内表面 7 5 bは直接ラミネートフィル ム 2 2と接触しておらず、 両面テープ 7 4を介在させてラミネートフィルム 2 2 と接触している。 上部筐体 7 7の内表面 7 7 bはラミネートフィルム 2 2と直接 接触している。 また、 溝 7 6もラミネートフィルム 2 2と直接接触している。 このように構成された板状電池 2 hでは、 図 2 0で示す板状電池 2 gと同様の 効果がある。

(実施の形態 2 0 )

図 2 2を参照して、 この発明の実施の形態 2 0に従った板状電池 2 iでは、 上 部筐体 7 7の溝 7 6内に両面テープ 7 4が設けられている。 両面テープ 7 4は封 止部 2 2 dを構成するラミネートフィルム 2 2を上部筐体 7 7に対して固定する。 溝 7 6の表面は直接ラミネートフィルム 2 2と接触しておらず、 両面テープ 7 4 を介してラミネートフィルム 2 2と接触している。 上部筐体 7 7の内表面 7 7 b 〖ま、 溝 7 6が形成される部分以外ではラミネートフィルム 2 2に直接接触してい る。 また、 下部筐体 7 5の内表面 7 5 bとラミネートフィルム 2 2とが直接接触 している。

このように構成された板状電池 2 iでは図 1 9で示す板状電池 2 f と同様の効 果がある。

(実施の形態 2 1 )

図 2 3を参照して、 この発明の実施の形態 2 1に従った板状電池 2 jでは、 上 部筐体 7 7の外表面 7 7 aが曲率を有し曲面状となっている点で、 図 2 2で示す 板状電池 2 i と異なる。 その他の点については、 図 2 3で示す板状電池 2 jは図 2 2で示す板状電池 2 i と同様である。

このように構成された板状電池 2 jでは、 まず、 図 2 2で示す板状電池 2 j と 同様の効果がある。 さらに、 上部筐体 7 7の外表面 7 7 aは曲面状に形成されて いる。 そのため、 上部筐体 7 7を携帯電話機の蓋側とすれば、 人が携帯電話を持 つ部分が外表面 7 7 aに沿うように形成されて滑らかな曲面となる。 そのため、 携帯電話機を持ちやすくなる。 さらに、 上部筐体 7 7が外側に凸となるような曲 面状の外表面 7 7 aを持っため、 上部筐体 7 7の肉厚を厚くすることができる。 その結果、 上部筐体 7 7の強度を高めることができ、 さらに信頼性の高い板状電 池を形成することができる。

なお、 この板状電池においては、 両面テープ 7 4は溝 7 6内に形成されたが、 溝 7 6以外の上部筐体 7 7の表面に形成してもよい。 また、 下部筐体 7 5の内表 面 7 5 bに両面テープ 7 4を設けてラミネートフィルム 2 2を固定してもよレ、。

(実施の形態 2 2 )

図 2 4を参照して、 この発明の実施の形態 2 2に従った板状電池 2 kでは、 下 部筐体 7 5の内表面 7 5 bが曲率を有し曲面状となっている。 また、 下部筐体 7 5の外表面 7 5 aが曲率を有し曲面状となっている。 さらに両面テープが設けら れていない点で図 1 7で示す実施の形態 1 5に従った板状電池 2 dと異なる。 下部筐体 7 5の外表面 7 5 aは、 携帯電話機の蓋側、 すなわち、 人間が手で持 つ側に沿うような形状とされる。 内表面 7 5 bは、 ラミネートフィルム 2 2内の 電池コア 2 1が加熱されて、 ラミネートフィルム 2 2が膨張した際にその膨張し たラミネートフィルム 2 2に沿うような形状となっている。 そのため、 ラミネー トフイルム 2 2と内表面 7 5 bとが所定の距離をあけることにより、 電池コア 2 1が膨張した際にも、 下部筐体 7 5が爆発しないような構造となっている。 なお、 ラミネートフィルム 2 2と上部筐体 7 7との間に両面テープを介在させてもよレ、。 このように構成された板状電池 2 kにおいては、 まず、 実施の形態 1 5に従つ た図 1 7で示す板状電池 2 dと同様の効果がある。 さらに、 電池コア 2 1が急激 に発熱してラミネートフィルム 2 2が膨張した場合でも、 ラミネートフィルム 2 2と下部筐体 7 5との間には所定の空間が存在するので、 下部筐体 7 5が爆発す ることがない。 その結果、 さらに安全性を高めることができる。

また、 外表面 7 5 a力 人間が手で持つ部分にフイツトするような形状となる ためさらに持ちやすくなる。

(実施の形態 2 3 )

図 2 5を参照して、 この発明の実施の形態 2 3に従った板状電池 2 1では、 上 部筐体 7 7とラミネートフィルム 2 2との間に爆発防止用の空間が形成されてい る点で、 下部筐体 7 5とラミネートフィルム 2 2との間に爆発防止用の空間が設 けられている図 2 4で示す板状電池 2 i と異なる。

上部筐体 7 7の内表面 7 7 bは、 曲率を有する曲面状に形成されている。 ラミ ネートフィルム 2 2の一部分が上部筐体 7 7と接触している。 上部筐体 7 7の内 表面において、 中央部分は曲率が小さく、 端部に近づくにつれて曲率が大きくな る。 上部筐体 7 7の内表面 7 7 bの形状は、 電池コア 2 1が急激に発熱してラミ ネートフィルム 2 2が膨張した際のラミネートフィルム 2 2の形状に合うように される。

下部筐体 7 5の内表面 7 5 bとラミネートフィルム 2 2とは直接接触している。 下部筐体 7 5の溝 7 6に封止部 2 2 dが嵌まり合う。 封止部 2 2 dは溝 7 6に直 接接触している。 下部筐体 7 5の内表面 7 5 bとラミネートフィルム 2 2との間 に両面テープまたは接着剤を介在させてもよい。 また、 溝 7 6の表面と封止部 2 2 dを構成するラミネートフィルム 2 2との間に両面テープまたは接着剤を介在 させてもよい。 さらに、 上部筐体 7 7の外表面 7 7 aに外側へ凸となるような曲 率を持たせてもよい。

このように構成された板状電池 2 1においては、 まず、 図 2 4で示す板状電池 2 kと同様の効果がある。

(実施の形態 2 4 )

図 2 6を参照して、 この発明の実施の形態 2 4に従った板状電池 2 mでは、 上 部筐体 7 7および下部筐体 7 5とラミネートフィルム 2 2との間に爆発防止用の 空間が設けられている点で、 図 2 4および図 2 5で示す板状電池 2 kおよび 2 1 と異なる。

下部筐体 7 5の外表面 7 5 aが曲率を有する曲面により構成されている。 また、 内表面 7 5 bも曲率を有する曲面により構成されている。 外表面 7 5 aは、 携帯 電話の蓋の部分、 すなわち、 人間が手で持つ部分に沿うように形成される。 内表 面 7 5 bは、 電池コア 2 1が発熱してラミネートフィルム 2 2が膨張した際のそ の膨張したラミネートフィルム 2 2の形状に合わせられている。

上部筐体 7 7の内表面 7 7 bは曲率を有する曲面により構成されている。 内表 面 7 7 bの形状は膨張したラミネートフィルム 2 2の形状と同一とされる。 また、 外表面 7 7 aは曲率を有さない平坦な面であるが下部筐体 7 5の外表面 7 5 aと 同様に外側に凸の曲率を有する曲面としてもよい。

このように構成された板状電池 2 mにおいては、 まず、 図 2 4で示す板状電池 2 kと同様の効果がある。 さらに、 上部筐体 7 7の内表面 7 7 bと下部筐体 7 5 の内表面 7 5 bとはそれぞれ膨張したラミネートフィルム 2 2の形状と同じよう に形成されるため、 上部筐体 7 7および下部筐体 7 5が爆発することがない。 そ の結果、 さらに安全性を高めることができる。

(実施の形態 2 5 )

図 2 7 Aを参照して、 この発明の実施の形態 2 5に従った板状電池 2 nは、 筐 体 8 0を有する。 筐体 8 0は、 6平面により構成される直方体形状である。 筐体 8 0は、 アルミニウム合金により構成される。 直方体の一番広い面には長方形状 の筐体窓 1 3が形成されている。 筐体窓 1 3からは、 板状電池 2 nを構成するラ ミネートフィルム 2 2が見えている。 筐体 8 0の底部には、 凸部 8 5が形成され ている。 凸部 8 5の上にはプリント基板 3 1が載置されている。

図 2 7 Bを参照して、 この発明の実施の形態 2 5に従った板状電池 2 nは、 電 池コア 2 1と、 電池コア 2 1を覆うラミネートフィルム 2 2と、 電池コア 2 1に 電気的に接続された負極端子 2 3 aおよび 3 5ならびに正極端子 2 4 aおよび 3 9と、 これらを覆う筐体 8 0とを備える。

図 2 7 Bで示す板状電池 2 nが図 1 Bで示す板状電池 1 aと異なる点は、 筐体 8 0の材質がアルミニウム合金製である点、 封止部 2 2 dが電池コア 2 1の下側 に設けられている点、 封止部 2 2 dを受入れる溝 （図 2 7 Bでは示さず） が筐体 8 0に形成されている点である。 その他の構成については、 図 2 7 Bで示す板状 電池 2 nは図 1 Bで示す板状電池 1 aと同一である。

図 2 8を参照して、 板状電池 2 nが図 2で示す板状電池 1 aと異なる点は、 上 部筐体 8 1および下部筐体 8 2および凸部 8 5がアルミニウム合金製である点、 上部筐体 8 1とラミネートフィルム 2 2の樹脂層 2 2 aが接触している点、 負極 端子 3 2 aが下部筐体 8 2の凸部 8 5に電気的に接続されている点である。

図 2 9を参照して、 板状電池 2 nは電池コア 2 1と、 電池コア 2 1を覆うラミ ネートフィルム 2 2と、 これらを覆う上部筐体 8 1および下部筐体 8 2を有する。 上部筐体 8 1と下部筐体 8 2とは直接接触しており、 上部筐体 8 1が下部筐体 8 2に対して固定されている。 上部筐体 8 1と下部筐体 8 2とで囲まれた部分には、 ラミネートフィルム 2 2に囲まれた電池コア 2 1が位置決めされている。 ラミネ 一トフイルム 2 2の両端部が重ね合わせられて形成された封止部 2 2 dが下部筐 体 8 2の溝 8 3に嵌まり合う。 なお、 溝 8 3は紙面の手前側から奥側へ延びるよ うに形成されており、 両面テープ 8 4もこの溝 8 3に沿って形成されている。 溝 8 3の表面と封止部 2 2 dを構成するラミネートフィルム 2 2とが両面テープ 8 4により固定されている。 溝 8 3の表面とラミネートフィルム 2 2の表面とは直 接接触しておらず、 両面テープ 8 4を介在させて接触している。 下部筐体 8 2の 内表面 8 2 bは、 溝 8 3が形成される部分以外では曲率を有しないほぼ平坦な面 であり、 ラミネートフィルム 2 2に直接接触している。 下部筐体 8 2の外表面 8

2 aは曲率を有さないほぼ平坦な面である。 上部筐体 8 1の内表面 8 1 aおよび 8 1 bは、 それぞれ曲率を有さない平坦な面である。 外表面 8 1 aおよび 8 2 a と、 内表面 8 1 eおよび 8 2 bはそれぞれ外側に凸となるような曲率を有する曲 面で形成してもよい。 また、 両面テープを溝 8 3以外の下部筐体 8 2の内表面 8 2 bまたは上部筐体 8 1の内表面 8 1 bに設けてもよい。

このように構成された板状電池では、 まず、 図 1 A、 I Bおよび 2で示す板状 電池 1 aと同様に負極端子 3 5が凸部 1 5により支持されているため、 負極端子

3 5と携帯電話機の接触用のピンと接触させても負極端子 3 5が移動することが ない。 その結果、 確実に電気的に接触を保つことができ信頼性の高い板状電池と なる。

また、 上部筐体 8 1および下部筐体 8 2が導電性の材料で形成されており、 そ の電位が一定値 （負極端子 2 3 aと同電位） とされているため、 上部筐体 8 1お よび下部筐体 8 2が電池コア 2 1を電磁気的に遮蔽する効果を発揮する。 その結 果、 携帯電話機の本体回路を流れる高周波を変調することがなく、 さらに信頼性 の高い板状電池とすることができる。

また、 図 2 9で示したように下部筐体 8 2には封止部 2 2 dを嵌め合わせるた めの溝 8 4が形成されている。 これによりラミネートフィルム 2 2を確実に位置 決めできるとともに、 板状電池 2 n自体を小型化できる。

今回開示した実施の形態はさまざまに変形することが可能である。 まず負極端 子おょぴ正極端子の構造として、 図 2で示すように端子台の上に端子を載置した ものまたは図 4で示すように負極または正極端子上に直接負極端子または正極端 子を取る構造を示した。 これらの 2つの構造はすべての実施の形態において適用 することができる。

また、 凸部としては、 図 2で示すように相対的に低い凸部 1 5と、 相対的に高 ぃ凸部 1 7とを開示した。 これらの 2種類の凸部はすべての実施の形態において 適用することができる。

また、 実施の形態 4では図 5で示すように凸部を温度検出器 4 2で構成しその 下に金属板 4 1を設けたが、 この構造をすベての実施の形態に適用することも可 能である。

また、 実施の形態 1 1の図 1 2では、 板状電池 1 aを用いた携帯電話機 1 0 0 を示したが、 他の実施の形態の板状電池 1 b〜 1 jおよび 2 a〜2 nを携帯電話 機に装着することも可能である。

また、 携帯無線端末としては携帯電話機を示したが、 携帯無線端末としてのノ 一ト型バソコンに本発明の板状電池を装着してもよい。

さらに、 実施の形態ではリチウム電池として用いる場合を説明したが、 リチウ ム電池に限らず、 たとえばニッケルカドミウム電池などに適用してもよい。 さら に、 一次電池および二次電池のいずれにも適用することが可能である。

また、 ラミネートフィルムと上部筐体または下部筐体を接続する手段として両 面テープを用いたが、 これに限られるものではなく接着剤などを用いてもよい。 さらに、 ラミネートフィルム 2 2の一部を溶かして上部筐体または下部筐体に接 続してもよい。

また、 筐体の材質としては鉄、 チタン、 銅等を用いることができ、 電極端子に 金めつき等のメツキを施してもよレ、。 産業上の利用可能性

この発明の板状電池は携帯電話機または通信機能を有する携帯パソコン、 さら には通常の無線機などにも利用することが可能である。

Claims

請求の範囲

1. 電力を発生させる発電要素 （2 1) に接続され、 前記発電要素 （2 1) のほ ぼ中央部から外側へ延在する正極端子 （24 a, 26， 3 9) および負極端子 （ 23 a, 23 b, 2 3 c, 2 5， 3 5) と、

前記発電要素 （2 1 ) を封止し、 包袋状に形成された被覆部材 （2 2) と、 前記発電要素 （2 1) から外側に延在した前記正極端子 （24 a, 26, 3 9 ) または負極端子 （2 3 a , 2 3 b， 2 3 c, 2 5, 3 5) を支持する支持部材 (1 5， 1 7， 5 5， 8 5) とを備えた、 板状電池。

2. 前記支持部材 （1 5) は温度検出器 （42) を含み、 前記発電要素 （2 1 ) から前記温度検出器 （42) へ熱を伝達するために前記被覆部材 （22) と前記 温度検出器 （42) とを接続する伝熱部材 （4 1) をさらに備えた、 請求の範囲 第 1項記載の板状電池。

3. 前記支持部材 （1 0, 1 7， 5 5, 8 5) は外装部材 （1 0， 5 0， 80) の表面に前記外装部材 （1 0， 5 0， 80) と一体的に形成される、 請求の範囲 第 1項記載の板状電池。

4. 前記被覆部材 （2 2) を取囲む導電性の外装部材 （50， 80) をさらに備 える、 請求の範囲第 1項記載の板状電池。

5. 前記外装部材 （50， 80) は前記正極端子 （24 a , 26, 3 9) および 負極端子 （23 a， 2 3 c, 3 5) のいずれか一方と電気的に接続されている、 請求の範囲第 4項記載の板状電池。

6. 請求の範囲第 1項記載の板状電池を用いた携帯無線端末。

7. 電力を発生させる発電要素 （2 1) を封止し、 1の部分と他の部分とは重ね 合わされて封止部 （2 2 d) を形成する、 包袋状の被覆部材 （22) と、

前記封止部 （22 d) を受入れるための凹部 （72， 7 6, 8 3) を有する外 装部材 （7 1， 7 5， 7 7, 80) とを備えた、 板状電池。

8. 前記外装部材 （7 5， 7 7， 80) は導電性を有し、 かつ前記被覆部材 （2 2) を取囲む、 請求の範囲第 7項記載の板状電池。

9. 前記外装部材 （80) は前記正極端子 （24 a， 3 9) および負極端子 （2 3 a、 3 5) のいずれか一方と電気的に接続されている、 請求の範囲第 8項記載 の板状電池。

10. 前記正極端子 （24 a， 39) および負極端子 （23 a， 35) は前記発 電要素 （22) のほぼ中央部から外側へ延在し、

外側に延在した前記正極端子 （24 a， 39) または負極端子 （23 a， 35 ) を支持する支持部材 （85) をさらに備えた、 請求の範囲第 7項記載の板状電 池。

1 1. 請求の範囲第 7項記載の板状電池を用いた携帯無線端末。