WO2001027349A2 - Komponente mit schicht sowie herstellungsverfahren für eine solche schicht - Google Patents

Komponente mit schicht sowie herstellungsverfahren für eine solche schicht Download PDF

Info

Publication number
WO2001027349A2
WO2001027349A2 PCT/DE2000/003613 DE0003613W WO0127349A2 WO 2001027349 A2 WO2001027349 A2 WO 2001027349A2 DE 0003613 W DE0003613 W DE 0003613W WO 0127349 A2 WO0127349 A2 WO 0127349A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
component
titanium
alloy
silver
Prior art date
Application number
PCT/DE2000/003613
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2001027349A3 (de
Inventor
Willem J. Quadakkers
Vladimir Shemet
Lorenz Singheiser
Original Assignee
Forschungszentrum Jülich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forschungszentrum Jülich GmbH filed Critical Forschungszentrum Jülich GmbH
Priority to EP00983001A priority Critical patent/EP1230429B8/de
Priority to JP2001529478A priority patent/JP2003514985A/ja
Priority to AT00983001T priority patent/ATE277206T1/de
Priority to DK00983001T priority patent/DK1230429T3/da
Priority to DE50008701T priority patent/DE50008701D1/de
Priority to DK00975934T priority patent/DK1226125T3/da
Publication of WO2001027349A2 publication Critical patent/WO2001027349A2/de
Publication of WO2001027349A3 publication Critical patent/WO2001027349A3/de
Priority to US10/122,772 priority patent/US6723176B2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Definitions

  • the invention relates to a component with a layer, in particular components made of titanium, a titanium alloy or an intermetallic phase based on titanium.
  • the invention further relates to a method for producing such a layer.
  • Titanium, titanium alloys and intermetallic phases based on titanium are characterized by high mechanical strength combined with low density.
  • these components are widely used as a construction material for components that require a low weight and / or a high density-specific strength.
  • rotating parts m stationary gas turbines and moving parts, such as. B valves, m internal combustion engines.
  • titanium, titanium alloys and intermetallic phases based on titanium are characterized by a significantly higher strength at high temperatures.
  • these materials can be used as construction materials for components with operating temperatures up to approximately 800 ° C, while the use of aluminum and aluminum alloys is limited to operating temperatures below approximately 400 ° C.
  • a major disadvantage of titanium, titanium alloys and intermetallic phases based on titanium when used at high temperatures is their poor oxidation resistance.
  • the components form rapidly growing cover layers based on T ⁇ 0 2 bases, even at relatively low temperatures, which increases the operating temperature of titanium to approximately 500 ° C, that of titanium alloys to approximately 550 ° C and that of most titanium-based intermetallic phases (abge - see of some titanium silicides) is limited to 600 to 650 ° C.
  • the oxidation resistance can be slightly improved by alloying measures, but the mechanical properties are thereby impaired in such a way that the measures to improve oxidation hardly lead to an expansion of the possible uses of the components mentioned.
  • Protective layers to avoid oxidation-induced damage to components from the material groups mentioned can only be used to a very limited extent.
  • Conventional layer systems based on NiCoCrAl are not compatible with titanium, titanium alloys and intermetallic phases based on titanium. This is due to the differences in the thermal expansion behavior, on the other hand to the formation of brittle phases due to diffusion processes at the interface between the base material and the protective layer.
  • Sprod phase formation is also the reason why conventional alitizing layers protect the oxidation components mentioned are generally not suitable.
  • Commercial systems based on chromium oxide cover layers are fundamentally out of the question as a protective layer, since titanium oxides are thermodynamically more stable than chromium oxide.
  • the object of the invention is to provide a component with a layer on the component surface, the layer in the temperature range from 500 to 100 ° C. providing good protection against oxidation or corrosion
  • the layer according to the invention for a component is an alloy based on T ⁇ 5 Al 3 0 2nd It has small amounts of silver in the range from 0.5 to 10 at%, in particular in the range from 2 to 5 at%, which partly replaces the Ti.
  • the layer is thus based on a (Ti, Ag) 5 A1 3 0 2 alloy, the replacement of
  • Titanium is not necessarily stochiometric with silver.
  • the oxygen fraction in this phase can vary between 10 and 22 at%, depending on the oxygen partial pressure present.
  • Materials made of titanium, a titanium alloy or a metal see phase on the basis of titanium, since here the physical and chemical compatibility between material and protective layer is very high. In general, however, steels are also conceivable as components.
  • the layer according to the invention on the surface of a component forms a slowly growing cover layer based on Al 2 O 3 bases in the temperature range from 500 to 1000 ° C. in contact with oxygen, and thus provides effective protection against oxidation or corrosion for the component.
  • the almost gas-tight A1 2 0 3 cover layer prevents further diffusion of metal or oxygen ions into the layer and / or the component.
  • the layer according to the invention with silver is particularly long-term stable.
  • the layer according to claim 5 therefore has almost a composition based on a (Ti, Ag, Cr) 5 A1 3 0 2 alloy.
  • the chromium contents in the layer are in the range from 0.5 to 15 at%, but in particular in the range from 5-10 at%.
  • Alloy additives include Nb, Ta, Cr, Mn or silicon. These elements can each be present in the range of 1 to 3 at%.
  • the methods for producing the layer according to the invention are illustrated by means of exemplary embodiments and figures.
  • Said layer according to claims 1 to 4 can be produced, for example, in the following three ways (the component to be protected, which consists of titanium, a titanium alloy or an intermetallic phase based on titanium, or another component is referred to as "base material”) ,
  • base material a component to be protected, which consists of titanium, a titanium alloy or an intermetallic phase based on titanium, or another component is referred to as "base material”
  • base material chromium-containing materials
  • a mixture of Ti and Ti0 2 powder (ratio about 7/3) is at a temperature of 1400 - 1600 ° C.
  • the powder mixture obtained can be applied to the base material to be protected using conventional coating processes that work at low oxygen partial pressures (eg vacuum plasma spraying)
  • Layer of typically 5 to 500 microns are applied.
  • the set layer thickness depends on the intended operating conditions: high temperatures (800 - 850 ° C) and / or long operating times will require a thick protective layer (e.g. 200 ⁇ m), while for lower temperatures (700 - 750 ° C) thinner ones Layers (e.g. 10 ⁇ m) are sufficient.
  • Alloy technology method A titanium alloy with 40 - 60 at% AI, advantageously 48 - 55 at%, and 0.5 - 10 at% Ag, in particular 1 to 3 at%, produced by means of conventional melt metallurgical processes.
  • a typical optimal composition would thus be 50 at% Al, 2 at% Ag and 48 at% Ti.
  • the titanium can optionally be partially by alloying additions, which are usually present in TiAl-based intermetallic phases, such as. B. Nb, Ta, Cr, Mn or silicon can be replaced. The typical content of these elements is approx. 1 - 3 at% if they are alloyed to increase strength.
  • This alloy can then be deposited on the base material in the form of a layer of typically 5 - 500 ⁇ m:
  • Atomizing the alloy into a powder mixture with subsequent application to the base material by plasma spraying at low oxygen pressures (e.g. vacuum plasma spraying).
  • the layer of Ti-Al-Ag alloy applied in this way is used at operating temperatures of, for. B. 500 - 900 ° C by Al depletion on the surface automatically form the Ag-containing ternary phase Ti 5 Al 3 0 2 , according to the composition described under 1).
  • the desired protective cover layer on Al 2 0 3 bases will be formed on this surface during high-temperature use.
  • the new protective layer can be enriched with Ag be generated.
  • a silver layer (2 - 20 ⁇ m thick) is deposited on the base material using conventional methods. The component is then heat treated in a low-oxygen environment (protective gas or vacuum) at a temperature between 700 and 880 ° C for 1 to 24 h.
  • the Ag diffuses into the surface of the base material, and when the component is subsequently used at high temperatures in an oxygen-containing operating atmosphere, the desired Ag-containing ternary phase based on Ti 5 Al 3 ⁇ 2 is automatically formed on the surface of the component, on which the protective Al 2 subsequently forms 0 3 layer is formed.
  • Figure 1 Typical values for oxidation rates of the protective layer according to the invention based on the Ag-containing ternary phase Ti 5 Al 3 0 2 during the
  • Figure 2 Metallographic cross sections for comparing the thickness of oxidic cover layers on different materials after aging a) Typical base material ⁇ -TiAl after aging for 100 h. b) The new protective layer based on the Ag-containing ternary phase T ⁇ 5 Al 3 0 2 after 1000 h

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Komponente mit einer Schicht auf der Oberfläche, die insbesondere als Oxidations- und/oder Korrosionsschicht ausgebildet ist. Die Zusammensetzung der Schicht entspricht dabei einer ternären (Ti, Ag) 5Al3O2- bzw. (Ti, Ag, Cr) 5Al3O2-Phase. Vorteilhaft können Komponenten aus Titan, Titanlegierungen oder auch intermetallischen Phasen auf Basis von Titan mit der erfindungsgemässen Schicht belegt werden. Der Vorteil der erfindungsgemässen Schutzschicht liegt in ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, die einen verbesserten Oxidations- bzw. Korrosionsschutz bis zu 900 DEG C ermöglicht.

Description

B e s c h r e i b u n
Komponente mit Schicht sowie Herstellungsverfahren für eine solche Schicht
Die Erfindung betrifft eine Komponente mit einer Schicht, insbesondere Komponenten aus Titan, einer Titanlegierung oder einer intermetallischen Phase auf Basis von Titan. Ferner betrifft die Erfindung ein Ver- fahren zur Herstellung einer solchen Schicht.
Titan, Titanlegierungen und intermetallische Phasen auf Titanbasis zeichnen sich durch eine hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitig geringer Dichte aus. Somit finden diese Komponenten vielfach Anwendung als Konstruktionswerkstoff für Bauteile, bei denen ein geringes Gewicht und/oder eine hohe dichtespezifische Festigkeit erforderlich ist. Hierbei sind insbesondere Komponenten im Flugzeug- und Triebwerkbau, rotierende Teile m stationären Gasturbinen sowie bewegende Teile, wie z. B Ventile, m Verbrennungsmotoren zu nennen. Im Vergleich zum wichtigsten metallischen Leichtbauwerkstoff Aluminium zeichnen sich Titan, Titanlegierungen und intermetallische Phasen auf Titanbasis durch eine wesentlich höhere Festigkeit bei hohen Temperaturen aus. Hierdurch kommen diese Materialien, abhangig von der jeweiligen Legierungszusammensetzung, als Konstruktionswerkstoffe für Bauteile mit Betriebstemperaturen bis zu etwa 800° C in Frage, wahrend die Anwendung von Aluminium und Aluminiumlegierungen auf Betriebstemperaturen unterhalb etwa 400° C begrenzt ist. Ein wesentlicher Nachteil von Titan, Titanlegierungen und intermetallischen Phasen auf Titanbasis beim Hochtemperatureinsatz ist deren mangelhafte Oxidations- bestandigkeit . Die Komponenten bilden im Kontakt mit Sauerstoff bereits bei relativ niedrigen Temperaturen schnellwachsende Deckschichten auf Tι02-Basιs, wodurch die Einsatztemperatur von Titan auf etwa 500° C, die von Titanlegierungen auf etwa 550° C und die von den meisten intermetallischen Phasen auf Titanbasis (abge- sehen von einigen Titansiliziden) auf 600 bis 650° C begrenzt ist. Durch legierungstechnische Maßnahmen laßt sich die Oxidationsbestandigkeit zwar geringfügig verbessern, edoch werden hierdurch die mechanischen Eigenschaften derart beeinträchtigt, daß die oxidati- onsverbessernden Maßnahmen kaum zu einer Erweiterung der Anwendungsmoglichkeiten der genannten Komponenten fuhrt .
Schutzschichten zur Vermeidung der oxidationsbedmgten Schädigung von Komponenten aus den genannten Werkstoffgruppen sind nur sehr bedingt einsetzbar. Konventionelle Schichtsysteme auf der Basis NiCoCrAl zeichnen sich durch eine mangelhafte Kompatibilität mit Titan, Titanlegierungen und intermetallischen Phasen auf Titanbasis aus. Dies ist auf die Unterschiede im thermischen Ausdehnungsverhalten, zum anderen auf die Bildung spröder Phasen, bedingt durch Diffusionsvorgange an der Grenzflache Grundwerkstoff/Schutzschicht , zurückzuführen .
Sprodphasenbildung ist auch der Grund dafür, daß konventionelle Alitierschichten zum Oxidationsschutz der genannten Komponenten im Allgemeinen nicht geeignet sind. Kommerzielle Systeme, die auf Chromoxiddeckschichten basieren, kommen als Schutzschicht grundsätzlich nicht m Frage, da Titanoxide thermodynamisch stabiler sind als Chromoxid.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Komponente mit einer Schicht auf der Komponentenoberflache zu schaffen, wobei die Schicht im Temperaturbereich von 500 bis 100° C einen guten Oxidations- bzw. Korrosionsschutz für die
Komponente bildet. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schicht auf einer Komponentenoberflache zu schaffen.
Die Aufgabe wird gelost durch eine Komponente mit einer Schicht gemäß Hauptanspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß Nebenanspruch. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den ruckbezogenen Ansprüchen zu entnehmen.
Die erfmdungsgemaße Schicht für eine Komponente ist eine Legierung auf Basis von Tι5Al302. Sie weist geringe Mengen an Silber im Bereich von 0,5 bis 10 At-%, insbesondere im Bereich von 2 bis 5 At-% auf, welches zum Teil das Ti ersetzt. Die Schicht basiert somit auf einer (Ti, Ag) 5A1302-Legιerung, wobei der Ersatz von
Titan durch Silber nicht zwingend stochiometrisch erfolgt. Der Sauerstoffanteil m dieser Phase kann, abhangig vom vorliegenden Sauerstoffpartialdruck zwischen 10 und 22 At-% variieren. Besonders geeignet als Komponenten sind Werkstoffe aus Titan, einer Titanlegierung oder einer mtermetalli- sehen Phase auf Basis von Titan, da hier die physikalische und chemische Kompatibilität zwischen Werkstoff und Schutzschicht sehr hoch sind. Es sind aber auch ganz allgemein Stahle als Komponenten denkbar. Die erfmdungsgemaße Schicht auf der Oberflache einer Komponente bildet im Temperaturbereich von 500 bis 1000° C in Kontakt mit Sauerstoff eine langsam wachsende Deckschicht auf Al203-Basιs aus, und bewirkt somit einen effektiven Oxidations- bzw. Korrosions- schütz für die Komponente. Die nahezu gasdichte A1203- Deckschicht verhindert eine weitere Diffusion von Metall- oder Sauerstoffionen in die Schicht und/oder die Komponente. Im Gegensatz zu anderen Ti-haltigen Schutzschichten, bei denen es sowohl in Luft als auch in stickstoffhaltiger Umgebung häufig zu Umwandlungen in Ti3Al kommt (siehe N. Zheng et al., Sripta Metallur- gica et Materialia, Vpl . 33(1), 1995 , Seiten 47-53), ist die erfindungsgemäße Schicht mit Silber besonders langzeitstabil .
Im Rahmen der Erfindung hat sich herausgestellt, daß Chrom die Oxidationsbestandigkeit der erfindungsgemaßen Schicht gemäß Anspruch 1 bis 4 vorteilhaft weiter verbessert. Erfindungsgemaß weist daher die Schicht gemäß Anspruch 5 nahezu eine Zusammensetzung auf Basis einer (Ti, Ag, Cr ) 5A1302-Legierung auf. Das heißt, daß m einer ternaren Ti-Al-Oxid-Verbindung das Titan nicht nur teilweise durch Ag sondern auch noch teilweise durch Chrom ersetzt wird. Gemäß Anspruch 6 liegen die Chromgehalte in der Schicht dabei im Bereich von 0,5 bis 15 At-%, insbesondere aber im Bereich von 5-10 At-% . Diese Chromzusatze beeinflussen die Oxidationsraten positiv und fuhren so zu einer nochmals verbesserten Schutzschicht .
Bei den Angaben der Legierungszusammensetzung für die Schicht sind typische Legierungszusatze nicht mit berücksichtigt. Legierungszusatze sind unter anderem Nb, Ta, Cr, Mn oder Silizium. Diese Elemente können mit Gehalten im Bereich von jeweils 1 bis 3 At-% vorliegen.
Die Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemaßen Schicht werden anhand von Ausfuhrungsbeispielen und Figuren verdeutlicht. Die genannte Schicht gemäß Anspruch 1 bis 4 kann beispielsweise auf die drei folgenden Arten hergestellt werden (die zu schutzende Komponente, die aus Titan, aus einer Titanlegierung oder aus einer intermetallischen Phase auf Titanbasis besteht oder eine andere Komponente wird dabei als "Grundwerkstoff" bezeichnet) . Für die Herstellung einer Schicht gemäß den Ansprüchen 5 und 6 wurden analog entsprechend zusatzlich chromhaltige Materialien verwendet.
Prinzipiell sind die schon bekannten Verfahren, wie Laserlegieren, Plasmaspritzen, Sputtern dazu geeignet, die erfindungsgemaßen Schichten auf die entsprechenden Komponenten aufzubringen, ebenso wir das PVD-Verfahren (plasma-vapor-deposition) . 1) Pulvermetallurgische Methode
Eine Mischung aus Ti- und Ti02-Pulver (Verhältnis etwa 7/3) wird bei einer Temperatur von 1400 - 1600° C
(bevorzugt 1550° C) für 1 - 100 h (bevorzugt 4 h) unter Vakuum (1*10~4 bar) gesintert. Das erhaltene sauer- stoffhaltige Pulver wird anschließend mit AI und Ag in einem Verhältnis, das so gewählt wird, daß die Endzusammensetzung der der ternaren Phase Ti5Al3θ2 entspricht, gemischt, mit der Einschränkung, daß ein Teil des Titans entsprechend obigen Konzentrationsangaben
(0,5 - 10 At-%, bevorzugt 2 - 5 At-%), durch Ag ersetzt wird. Damit entsteht eine Phase entsprechend
(Ti, Ag) 5AI3O2, wobei das Silber das Titan nicht zwingend stochiometrisch ersetzt. Eine typische Zusammensetzung der so hergestellten Schutzschicht wäre somit auch i4 8Ago,3Al2,9θ2.
Aus der erhaltenen Pulvermischung kann mittels herkömmlicher Beschichtungsverfahren, die bei niedrigen Sauerstoffpartialdrucken arbeiten (z. B. Vakuum-Plasma- spritzen) , auf den zu schutzenden Grundwerkstoff eine
Schicht von typischerweise 5 bis 500 μm aufgebracht werden. Die eingestellte Schichtdicke ist abhangig von den vorgesehenen Betriebsbedingungen: hohe Temperaturen (800 - 850° C) und/oder lange Betriebszeiten werden eine Dicke Schutzschicht (z. B. 200 μm) erfordern, wahrend für niedrigere Temperaturen (700 - 750° C) dünnere Schichten (z. B. 10 μm) ausreichen.
2) Legierungstechnische Methode Es wird eine Titanlegierung mit 40 - 60 At-% AI, vorteilhaft 48 - 55 At-%, und 0,5 - 10 At-% Ag, insbesondere 1 - 3 At-%, mittels konventioneller schmelzmetallurgischer Verfahren hergestellt. Eine typische optimale Zusammensetzung wäre somit 50 At-% AI, 2 At-% Ag und 48 At-% Ti. Das Titan kann gegebenenfalls teilweise durch Legierungszusatze, die üblicherweise in intermetallischen Phasen auf TiAl-Basis vorhanden sind, wie z. B. Nb, Ta, Cr, Mn oder Silizium ersetzt werden. Der typische Gehalt dieser Elemente liegt dann bei ca. 1 - 3 At-%, wenn sie zur Festigkeitssteigerung zulegiert werden.
Diese Legierung kann anschließend folgendermaßen auf den Grundwerkstoff in Form einer Schicht von typischerweise 5 - 500 μm abgeschieden werden:
Physikalische und/oder chemische Dampfphasenabscheidung (bei niedrigem Sauerstoffpartialdruck) , z. B. Kathoden- zerstauben,
Verdusung der Legierung zu einem Pulvergemisch mit nachfolgender Aufbringung auf den Grundwerkstoff durch Plasmaspritzen bei niedrigen Sauerstoffdrucken (z. B. Vakuum-Plasmaspritzen) .
Die derartig aufgebrachte Schicht aus Ti-Al-Ag-Legie- rung wird bei Betriebstemperaturen von z. B. 500 - 900° C durch AI-Verarmung an der Oberflache automatisch die Ag-haltige ternare Phase Ti5Al302, entsprechend der unter 1) beschriebenen Zusammensetzung, ausbilden. Somit wird dann wahrend des Hochtemperatureinsatzes auf dieser Oberflache die gewünschte schutzende Deckschicht auf Al203-Basιs entstehen. 3) Oberflächenanreicherung
F r den Fall, daß der Grundwerkstoff eine Ti-Legierung bzw. eine intermetallische Phase aus Ti-Basis aufweist, die bereits hohe Al-Gehalte enthalt (etwa 40 - 60 At-%), kann die neue Schutzschicht durch Anreicherung der Grundwerkstoffoberflache mit Ag erzeugt werden. Hierzu wird eine Silberschicht (2 - 20 μm Dicke) mittels konventioneller Verfahren auf den Grundwerkstoff abgeschieden. Anschließend wird die Ko po- nente in sauerstoffarmer Umgebung (Schutzgas oder Vakuum) bei einer Temperatur zwischen 700 und 880° C für 1 bis 24 h warmebehandelt. Hierdurch diffundiert das Ag in die Grundwerkstoffoberflache hinein, und beim anschließenden Hochtemperatureinsatz der Komponente in sauerstoffhaltiger Betriebsatmosphare bildet sich an der Oberflache der Komponente automatisch die gewünschte Ag-haltige ternare Phase auf der Basis Ti5Al3θ2 aus, auf der anschließend die schutzende Al203-Schicht entsteht .
Langzeitversuche haben gezeigt, daß die erfindungsge- maße Schicht bei Temperaturen von 800° C über 6000 h stabil blieb. Die Oxidationsrate der erfindungsgemaßen Schicht ist dabei sehr gering. Beispielsweise ist sie bei 800° C geringer als 1*10"12 g2/cm4 s. Vorteilhaft ist sie bei diesen Temperaturen sogar geringer als 1*10"13 g2/cm4 s.
Figur 1: Typische Werte für Oxidationsraten der erfindungsgemaßen Schutzschicht auf Basis der Ag- haltigen ternaren Phase Ti5Al302 während der
Auslagerung in Luft bei 800° C in Vergleich zu Werten für Titan, für intermetallische Phasen vom Typ α2-Tι3Al und für intermetallische Phasen vom Typ γ-TiAl .
Figur 2: Metallographische Querschnitte zum Vergleich der Dicke oxidischer Deckschichten auf ver- schiedenen Materialien nach Auslagerung an
Figure imgf000010_0001
a) Typischer Grundwerkstoff γ-TiAl nach 100 h Auslagerung . b) Die neue Schutzschicht auf Basis der Ag- haltigen ternaren Phase Tι5Al302 nach 1000 h
Auslagerung.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Komponente mit einer auf der Komponentenoberf lache befindlichen Schicht, dadurch gekennzeichnet , daß die Zusammensetzung der Schicht nahezu einer ternaren Phase auf Basis einer (Ti, Ag) 5A102-Legie- rung entspricht.
2. Komponente nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet , daß die Schicht einen Silbergehalt von
0,5 - 10 At-% aufweist, insbesondere von 2 - 5 At-%.
3. Komponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Schicht eine Dicke von 5 μm bis 500 μm aufweist .
4. Komponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente als Material Titan, eine Titanlegierung oder eine intermetallische Phase auf Titanbasis aufweist.
5. Komponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung der Schicht nahezu einer ternaren Phase auf Basis einer (Ti, Ag, Cr) 5A1302- Legierung entspricht.
6. Komponente nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht einen Chromgehalt von 0,5 - 15 At-% aufweist, insbesondere von 5 - 10 At-%.
7. Verfahren zur Herstellung einer Schicht auf der Oberflache einer Komponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, mit dem Schritt - eine Mischung aus Ti, AI und Ag wird derart auf die Oberflache der Komponente aufgebracht, daß die Endzusammensetzung der einer ternaren Ti5Al302-Phase entspricht, wobei Titan teilweise durch Ag ersetzt wird.
8. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, wobei zunächst eine Mischung aus Ti und Ti02 Pulver hergestellt, gesintert und falls notwendig erneut pulverisiert wird, und das so erhaltene Pulver mit AI und Ag gemischt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 5, mit den Schritten
- eine Silber aufweisende Titan/Aluminiumlegierung mit 40 - 60 At-% AI, insbesondere mit
48 - 55 At-% AI und 0,5 - 10 At-% Ag, insbesondere mit 1 - 3 At-% Ag, wird hergestellt;
- die Legierung wird zur Bildung der Schicht auf die Oberflache der Komponente aufgebracht.
10. Verfahren zur Herstellung einer Schicht auf der Oberflache einer Komponente nach einem der Ansprü
Figure imgf000013_0001
mit den Schritten - eine Silberschicht wird auf die Komponente, die aus einer Titanlegierung oder aus einer intermetallischen Phase auf Titanbasis besteht, und dessen Al-Gehalt zwischen 40 und 60 At-% AI betragt, aufgebracht; - die Komponente mit der Silberschicht wird unter
Schutzgas oder Vakuum auf Temperaturen oberhalb von 700° C erwärmt.
11. Verfahren nach vorhergehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgebrachte Silberschicht eine Dicke von 2 bis 20 μm aufweist.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche £ oder 9, bei dem die Komponente mit der aufgebrachten Silberschicht für einen Zeitraum von 1 - 24 h warmebehandelt wird.
PCT/DE2000/003613 1999-10-14 2000-10-13 Komponente mit schicht sowie herstellungsverfahren für eine solche schicht WO2001027349A2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00983001A EP1230429B8 (de) 1999-10-14 2000-10-13 Herstellungsverfahren für eine komponente mit schicht
JP2001529478A JP2003514985A (ja) 1999-10-14 2000-10-13 層を有する構成部材並びにかゝる層の製造方法
AT00983001T ATE277206T1 (de) 1999-10-14 2000-10-13 Herstellungsverfahren für eine komponente mit schicht
DK00983001T DK1230429T3 (da) 1999-10-14 2000-10-13 Fremgangsmåde til fremstilling af en komponent med et lag
DE50008701T DE50008701D1 (de) 1999-10-14 2000-10-13 Herstellungsverfahren für eine komponente mit schicht
DK00975934T DK1226125T3 (da) 1999-10-28 2000-10-27 Fremgangsmåde til fremstilling af mavesårsmidler
US10/122,772 US6723176B2 (en) 1999-10-14 2002-04-12 Component covered with a layer and method of producing such a layer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19949541A DE19949541C2 (de) 1999-10-14 1999-10-14 Metallisches Bauteil mit Schicht sowie Herstellungsverfahren für eine solche Schicht
DE19949541.6 1999-10-14

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US10/122,772 Continuation-In-Part US6723176B2 (en) 1999-10-14 2002-04-12 Component covered with a layer and method of producing such a layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2001027349A2 true WO2001027349A2 (de) 2001-04-19
WO2001027349A3 WO2001027349A3 (de) 2001-10-11

Family

ID=7925630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2000/003613 WO2001027349A2 (de) 1999-10-14 2000-10-13 Komponente mit schicht sowie herstellungsverfahren für eine solche schicht

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6723176B2 (de)
EP (1) EP1230429B8 (de)
JP (1) JP2003514985A (de)
AT (1) ATE277206T1 (de)
DE (2) DE19949541C2 (de)
DK (1) DK1230429T3 (de)
ES (1) ES2228639T3 (de)
WO (1) WO2001027349A2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2965568B1 (fr) * 2010-09-30 2012-10-19 Onera (Off Nat Aerospatiale) Procede pour former un revetement protecteur contre l'oxydation a haute temperature sur un materiau composite refractaire a base de silicium et de niobium

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0546756A2 (de) * 1991-12-12 1993-06-16 General Electric Company Voroxydation von Legierungspulvern zum Beschichten
DE19710592A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Forschungszentrum Juelich Gmbh Oxidationsbeständige, TiAl-haltige Legierungen

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4456518A (en) * 1980-05-09 1984-06-26 Occidental Chemical Corporation Noble metal-coated cathode
DE3215314C2 (de) * 1982-04-23 1984-12-06 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München Verfahren zur Herstellung von Oxidschichten auf einer Titanbasislegierungsoberfläche
JPS59581B2 (ja) * 1982-01-20 1984-01-07 科学技術庁金属材料技術研究所長 銀を添加した金属間化合物ＴｉＡｌ基耐熱合金
JPS62270277A (ja) * 1986-05-18 1987-11-24 Daido Steel Co Ltd Ｔｉ基合金製耐摩部材の製造方法
US5009966A (en) * 1987-12-31 1991-04-23 Diwakar Garg Hard outer coatings deposited on titanium or titanium alloys
JPH0645861B2 (ja) * 1988-07-22 1994-06-15 トヨタ自動車株式会社 摺動部材
US5129574A (en) * 1991-02-19 1992-07-14 Grumman Aerospace Corporation Braze bonding of oxidation-resistant foils
JPH04267012A (ja) * 1991-02-21 1992-09-22 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 電気接点材料及びその製造方法
JPH04318138A (ja) * 1991-04-18 1992-11-09 Nippon Steel Corp 高温耐酸化性に優れたＴｉＡｌ基合金材料
US5149497A (en) * 1991-06-12 1992-09-22 General Electric Company Oxidation resistant coatings of gamma titanium aluminum alloys modified by chromium and tantalum
JP2922346B2 (ja) * 1991-09-21 1999-07-19 日本カロライズ工業株式会社 耐熱性Ｔｉ系合金
JPH0610113A (ja) * 1992-06-29 1994-01-18 Tamaki Gangu Kk チタンまたはチタン合金の強化、硬化方法及び接合方法
DE19814613A1 (de) * 1997-04-19 1998-10-22 Dresden Ev Inst Festkoerper Oberflächenschutzschicht für Titanlegierungsbauteile
JP2990262B2 (ja) * 1997-11-10 1999-12-13 工業技術院長 チタン系合金の表面硬化方法
JP3007961B2 (ja) * 1998-03-13 2000-02-14 工業技術院長 金属酸化物薄膜の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0546756A2 (de) * 1991-12-12 1993-06-16 General Electric Company Voroxydation von Legierungspulvern zum Beschichten
DE19710592A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Forschungszentrum Juelich Gmbh Oxidationsbeständige, TiAl-haltige Legierungen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1230429A2 (de) 2002-08-14
DK1230429T3 (da) 2005-01-24
DE19949541A1 (de) 2001-04-26
ATE277206T1 (de) 2004-10-15
US20020119066A1 (en) 2002-08-29
DE50008701D1 (de) 2004-12-23
DE19949541C2 (de) 2002-02-28
US6723176B2 (en) 2004-04-20
WO2001027349A3 (de) 2001-10-11
ES2228639T3 (es) 2005-04-16
EP1230429B1 (de) 2004-09-22
EP1230429B8 (de) 2004-11-24
JP2003514985A (ja) 2003-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68911363T2 (de) Mit Keramik beschichteter hitzebeständiger Legierungsbestandteil.
DE2740398C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zweifachüberzuges auf einem Gegenstand aus einer Superlegierung
DE69828941T2 (de) Hochtemperaturbeständiges, sprühbeschichtetes teil und verfahren zu deren herstellung
EP1616979B1 (de) Schutzschicht zum Aufbringen auf ein Substrat und Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht
DE2327250A1 (de) Verfahren zur herstellung eines metallurgisch abgedichteten ueberzugs
CH620947A5 (de)
EP0318803B1 (de) Hochtemperatur-Schutzschicht
DE69826606T2 (de) Durch hochtemperaturspritzen beschichtetes teil und verfahren zu dessen herstellung
DE102009010026A1 (de) Bauteil für eine Strömungsmaschine
EP1498504B1 (de) Aluminiumbasierte multinäre Legierungen und deren Verwendung als wärme- und korrosionsschützende Beschichtungen
DE4344061C1 (de) Bauteil mit Schutzanordnung gegen Alitieren oder Chromieren beim Gasdiffusionsbeschichten und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3063309A1 (de) Oxidationsbarriereschicht
WO2008110607A1 (de) Turbinenbauteil mit wärmedämmschicht
EP3333281B1 (de) Hochtemperaturschutzschicht für titanaluminid - legierungen
EP0581204A1 (de) Hochwarmfester Werkstoff
EP0241807B1 (de) Hochtemperatur-Schutzschicht
EP2796588A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hochtemperaturschutzbeschichtung und entsprechend hergestelltes Bauteil
CH616960A5 (en) Components resistant to high-temperature corrosion.
EP1230429B1 (de) Herstellungsverfahren für eine komponente mit schicht
EP1900708B1 (de) Wärmedämmstoff mit hoher zyklischer Temperaturbelastbarkeit
EP0315122B1 (de) Verwendung von Nickel enthaltenden Legierungen und ihre Herstellung
DE102007016411A1 (de) Halbzeug aus Refraktärmetallen, insbesondere aus Molybdän, welches mit einer Schutzschicht versehen ist und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3842301A1 (de) Hochtemperatur-schutzschicht
EP1464716B1 (de) Quasikristalline Ti-Cr-Al-Si-O Legierung und deren Verwendung als Beschichtungen
DE3590538T1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Überzügen auf Metalle und dabei erhaltenes Erzeugnis

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000983001

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 2001 529478

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10122772

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000983001

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000983001

Country of ref document: EP