WO2001021335A1 - Procede et dispositif d'enroulement de rubans de metal - Google Patents

Procede et dispositif d'enroulement de rubans de metal Download PDF

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WO2001021335A1
WO2001021335A1 PCT/JP1999/005192 JP9905192W WO0121335A1 WO 2001021335 A1 WO2001021335 A1 WO 2001021335A1 JP 9905192 W JP9905192 W JP 9905192W WO 0121335 A1 WO0121335 A1 WO 0121335A1
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WO
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coil
winding
metal band
roll
mandrel
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PCT/JP1999/005192
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Taichi Kukizaki
Toshio Imazeki
Kiyoshi Ueda
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Kawasaki Steel Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for winding a metal band when a metal band rolled at a high speed such as hot rolling is wound on a mandrel at a high speed, and in particular, before winding. At the end of the winding, the rotation of the coil is stopped in a short time by pressing a wrapper around the outer surface of the coil to stop the rotation of the coil.
  • the present invention relates to a method and an apparatus for winding a metal band.
  • the hot-rolled metal strip is taken up by a winder arranged downstream of the finishing mill to form a coil.
  • a winder arranged downstream of the finishing mill to form a coil.
  • the rolled rolled material is wound on one coil by the winding machine.
  • Unsteady portions such as the leading end and the tail end of the material to be rolled are difficult to control the shape and meandering of the material to be rolled, and in recent years, metal strips to be hot-rolled have become thinner.
  • the shape control and the meandering control become more and more difficult.
  • one rolled material is increased in weight, or the preceding rolled material is joined to the succeeding rolled material at the entry side of the finishing rolling mill, so that the material is rolled once.
  • the weight to be rolled in the finish rolling is increased to reduce the ratio of the unsteady portion.
  • a strip shear is provided between the strip and the strip, and the metal strip sent from the hot finishing mill is cut into a predetermined length by the strip shear, and then a plurality of strips are cut. It is wound up alternately in a coil form by a winding device. At this time, in order to reduce the time required to start winding the metal band by the next winding device, the winding of the metal band by the current winding device should be completed. It is necessary to stop the rotation of the coil in as short a time as possible.
  • this metal band winding device has a plurality of wrapper rolls 6 arranged so as to be able to move close to and away from the outer winding surface of the coil 5, and take up the winding. Before the end, the wrapper roll 6 is moved toward the outer winding surface of the coil 5 to apply a predetermined pressing force to the outer winding surface, whereby the winding is performed. At the end of the operation, the tail end of the coil 5 is prevented from fluttering, and the rotation of the coil 5 is stopped in a short time by braking.
  • the wrapper roll 6 is disposed close to the mandrel 2 of the winding device 1 at the start of winding so that the end of the metal band is sandwiched between the mandrel 2 and the mandrel 2. In addition, it also has a function to reliably perform the winding start operation. After the winding is started, the wrapper roll 6 is arranged to be separated from the outer winding surface of the coil 5 until a predetermined time before the winding is completed. .
  • An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for winding a metal band which can be drawn.
  • the method for winding a metal strip according to the first aspect of the present invention is to provide a method for winding a metal strip after finishing hot-rolled metal strip on a mandrel.
  • a method for winding a metal band a plurality of wrapper rolls are pressed against a surface to brake the rotation of the coil and stop the rotation of the coil.
  • the position of the step that appears on the outer winding surface of the coil due to the step between the leading end of the inner coil and the surface of the mandrel is detected.
  • the pressing force per 1 m of coil width of the wrapper roll is set to 20 kNZm or less for a predetermined time before and after passing the roll position.
  • the method for winding a metal band according to the second aspect of the present invention is described in the first aspect. And
  • the wrapper roll is separated from the outer winding surface force of the coil for a predetermined time before and after the step portion passes the position of the wrapper roll.
  • the method of winding up a metal band according to the third aspect of the present invention is the method according to the first aspect, wherein the wrapper width of the wrapper at the step portion and at a portion other than the step portion is 1. It is characterized in that the pressing force per m is set to 10 to 20 kNZm.
  • the above-described open-to-close mode is opened before the metal band is wound around the mandrel.
  • the coil is moved closer from the standby position closer to the mandrel toward the outer winding surface of the coil to start pressing the outer winding surface.
  • the winding device for a metal band includes a mandrel that winds the metal band in a coil shape, and an outside of the coil that is wound around the mandrel.
  • a plurality of wrapping rolls for pressing the winding surface, and supporting the wrapping roll so as to be movable toward and away from the outer winding surface of the coil.
  • a driving means for moving the support frame closer to and away from the outer winding surface of the coil, after the hot finish rolling.
  • a lipshaft control device and a step between an innermost end portion of the coil and the surface of the mandrel; And the step portion position detecting means for detecting the position of the step portion which emerges in Lee le outer ⁇ , the step The gap between the wrapper roll and the outer winding surface or the pressing force of the outer winding surface by the wrapper roll is determined based on the position detected by the part position detecting means. And a wrapper roll control means for controlling the driving means so as to change the driving means.
  • the metal band wound around the mandrel at the beginning of the winding of the metal band may be used in the present invention.
  • the 0 is a sensor for detecting that the front end of the metal band has passed, and a rotation of the coil. It features that it is obtained by a tachometer that detects the speed and a plate speed detection sensor.
  • the winding method of the metal band according to the eighth aspect of the present invention is the method according to the first aspect of the present invention, wherein the winding speed of the coil is reduced to a predetermined speed or less. It is characterized in that the pressing force is set to over 20 k NZ m.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a metal band winding device which is an example of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view of a first embodiment of the present invention for explaining a relative operation of a wrapper roll with respect to a coil outer winding surface at a winding end stage.
  • FIG. 3 is an explanatory view of a first embodiment of the present invention for explaining a relative operation of a wrapper roll with respect to a coil outer winding surface at the start of pressing.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a second embodiment of the present invention for explaining the relative operation of the wrapper roll with respect to the outer winding surface of the coil at the end of winding.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a third embodiment of the present invention for explaining the relative operation of the wrapper roll with respect to the coil outer winding surface at the end of winding.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a conventional metal band winding device.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a stepped portion that appears on the outer winding surface of the coil due to a step between the leading end portion of the inner winding of the coil and the surface of the mandrel.
  • reference numeral 2 denotes a hot finish rolling mill (reference numeral 21 in FIG. 6).
  • a metal strip 3 cut to a predetermined length by a strip shear (reference numeral 22 in FIG. 6) is pinned.
  • a plurality of (four in FIG. 1) wrapper rolls 6 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • Each of the wrapper rolls 6 is rotatably supported via a pivot 7 a in a direction approaching and separating from the outer winding surface of the coil 5. (Only one location is shown in FIG. 1) 7, and the supporting frame 7 has a hydraulic cylinder (drive means) 8 8a is connected. By extending the piston rod 8a, the support frame 7 rotates in a direction approaching the outer winding surface of the coil 5 and the wrapper roll 6 is moved to the outer winding surface. By contacting and contracting, the support frame 7 rotates in a direction away from the outer winding surface of the coil 5 and the wrapper roll 6 separates from the outer winding surface. It is supposed to.
  • a laser sensor 9 for detecting that the tip of the metal band 3 has passed is provided between the coil 5 and the pinch roll 4, and the mandrel 2 has a coil sensor 5.
  • a detection sensor 10 that detects the rotation speed and rotation angle of the metal strip 3 is attached to the pinch roll 4, and a sheet speed detection sensor that detects the transfer speed (sheet speed) of the metal strip 3 11 is mounted, a rotation angle detection sensor 12 for detecting the rotation angle is mounted on the support frame 7, and a pressure for detecting the operating pressure is mounted on the hydraulic cylinder 8.
  • the detection sensors 13a and 13 are installed. Then, the controller 14 controls the hydraulic cylinder 8 via the drive circuit 15 based on the signal from each sensor.
  • the controller 14 moves the innermost tip 5 a of the coil 5 to the above-mentioned position.
  • the step 1 is formed on the outer winding surface of the coil 5 due to the step 0 with the surface of the mandrel 2.
  • the arithmetic unit 17 for calculating the position of the position 6 and the hydraulic cylinder 8 via the drive circuit 15 are controlled, so that the coil 5 of the wrapper roll 6 is formed.
  • control unit 18 for performing position control and pressing force control with respect to the outer winding surface.
  • the laser sensor 9, the rotation speed detection sensor 10, the plate speed detection sensor 11, the calculation unit 17, the tip step storage unit 19, and the storage unit The step portion position detecting means of the present invention is constituted by the lip shear control device 20, but the step portion is detected by other known detecting means or tracking means or the like. The position of 16 may be detected.
  • the control unit 18 controls the hydraulic cylinder 8 at the winding start stage and at the winding end stage, and should surely perform the winding start operation at the winding start stage. Further, the piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is extended in synchronism with the winding start timing of the tip of the metal band 3 obtained based on the signal from the laser sensor 9, and Thus, the support frame 7 is rotated by a predetermined angle in a direction approaching the outer surface of the mandrel 2 so that the tip of the metal band 3 is moved between the runner roll 6 and the mandrel 2.
  • the piston rod 8a is contracted so that the support frame 7 is separated from the outer winding surface of the coil 5 by a predetermined angle.
  • the wrapper roll 6 is retracted from the outer winding surface of the coil 5 and waits at a predetermined position until a predetermined time before the winding is completed.
  • the amount of expansion and contraction of the piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is determined by the detection angle obtained by the rotation angle detection sensor 12 in advance.
  • the rotation angle of the support frame 7 set in accordance with the sandwiching position and the retreat position of the tip of the metal band 3 in the roll 6 (stored in the storage area in the control unit 18). ) Is controlled to match. Also, at the start of winding, between the wrapper roll 6 and the mandrel 2, the leading end 5 a of the metal band 3 (the end of the metal band) 5 a and the surface of the mandrel 2 are connected.
  • the above-mentioned step 16 appears on the outer winding surface of the coil 5 corresponding to the step, while at the end of winding, the tail end wrapper from the strip shear control device 20.
  • the laser sensor 9 and the rotation speed detection sensor are used.
  • the position 0 of the tip end of the metal band calculated by the calculation unit 17 based on the signals from the 10 and the plate speed detection sensor 11 is transferred to the outer surface of the coil 5 stored in the storage unit 19.
  • the piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is extended in synchronization with the preset pressing start timing, whereby the support flange is extended.
  • the wrapper roll 6 is brought into contact with the outer surface of the coil 5. If the position of the step 16 and the contact start position of the wrapper roll 6 coincide with each other, to avoid the contact, the step 16 is closed as shown in FIG.
  • the piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is contracted a predetermined time before reaching the contact start position of the pawl roll 6, whereby the support frame 7 is coiled.
  • the wrapper roll 6 is rotated by a predetermined angle in a direction away from the outer winding surface of the coil 5 to retract the coiler 5 from the outer winding surface of the coil 5, and the position of the step portion 16 is changed to the position of the wrapper. After a predetermined time has passed after passing through the contact position of the roll 6, the piston port 8a of the hydraulic cylinder 8 is extended, whereby the support frame 7 is coiled. Rotate the wrapper roll 6 by a predetermined angle in the direction approaching the outer winding surface of the coil 5 to bring the wrapper roll 6 into contact with the outer winding surface of the coil 5.
  • the amount of expansion and contraction of the piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is determined by the detection angle obtained by the rotation angle detection sensor 12 beforehand. .
  • the rotation angle of the support frame 7 set in accordance with the contact position and the retreat position of the coil 5 on the outer winding surface in the bite 6 (stored in the storage area in the control unit 18) ) Is controlled to match.
  • the detection pressure obtained from the pressure detection sensors 13a and 13b is set in advance.
  • the hydraulic cylinder 8 is controlled so as to be equal to the operating pressure for applying a predetermined pressing force to the outer winding surface of the oil 5.
  • the pressing force of the wrapper roll 6 against the outer winding surface of the coil 5 per 1 m of the coil width is in the range of 10 to 20 kN nom. Pressing force is 20 kN / m If it is less than the required value, the required braking force against the rotation of the coil cannot be obtained, and the bulge on the outer periphery of the coil due to the centrifugal force during high-speed rotation cannot be pressed. .
  • wrapping exceeds ZO k NZ m high pressure is generated when the wrapper roll 6 collides with the step 16 of the coil 5 that rotates at high speed, and the belly stretches in the coil 5. Resulting in .
  • the piston rod of the hydraulic cylinder 8 is synchronized with the winding start timing of the tip of the metal band 3 obtained based on the signal from the laser sensor 9.
  • the detection angle obtained by the rotation angle detection sensor 12 is set in advance in accordance with the clamping position of the tip of the metal band 3 in the wrapper roll 6,
  • the support frame 7 is extended toward the outer surface of the mandrel 2 by extending the frame 7 so as to coincide with the rotation angle of the frame 7, whereby the tip of the metal strip 3 is moved. Is sandwiched between the wrapper lip 6 and the mandrel 2 to ensure the winding start operation.
  • the detection angle obtained by the rotation angle detection sensor 12 of the piston rod 8a is predicted in advance, and the wrapper roll 6 is retracted.
  • the support frame 7 is contracted to match the rotation angle of the support frame 7 set according to the position, and the support frame 7 is rotated in the direction away from the outer winding surface of the coil 5
  • the wrapper opening 6 is retracted from the outer winding surface of the coil 5 until a predetermined time before the winding is completed, and is kept at a predetermined position.
  • the standby position is located as close to the mandrel as possible from the limit of the wrapper roll. This is advantageous because the wrapper roll press operation at the end can be performed quickly.
  • the position of the step 16 is set to the contact position of the wrapper roll 6. Judgment is made if it is not the same. If not, it is synchronized with the preset pressing start timing so that the rotation of coil 5 should be braked and stopped in a short time. Then, the piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is rotated by the rotation angle detection sensor 12 so that the detection angle obtained by the rotation angle detection sensor 12 is set in advance in the wrapper roll 6.
  • the support frame 7 is extended so as to correspond to the rotation angle of the support frame 7 set according to the contact position of the support frame 7 with the outer winding surface of the support frame 7, whereby the support frame 7 is extended.
  • the wrapper roll 6 is rotated in a direction approaching the outer surface of the coil 5 to bring the wrapper roll 6 into contact with the outer surface of the coil 5.
  • the position of the step 16 coincides with the contact position of the wrapper roll 6, the position of the step 16 is changed as shown in FIG. 3 to avoid such contact.
  • the detection angle obtained by the rotation angle detection sensor 12 through the screw opening 8a of the hydraulic cylinder 8 a predetermined time before reaching the contact position of the roll 6 is detected.
  • the contraction is performed so as to match the rotation angle of the support frame 7 which is set in advance according to the retracted position of the coil roll 5 of the runner roll 6 with respect to the outer winding surface.
  • the thread port of the hydraulic cylinder 8 has 8a is the rotation angle detection sensor 12
  • the detection angle obtained by 2 is the rotation angle of the support frame 7 set in advance according to the position of contact with the coil 5 of the wrapper roll 6 and the outer winding surface.
  • the support frame 7 is rotated in a direction approaching the outer winding surface of the coil 5 and the wrapper roll 6 is rotated. Make contact with the outer surface of coil 5.
  • the detection pressure obtained from the pressure detection sensors 13 a, 13 b> is set to a predetermined value.
  • the required braking force against the rotation of the coil 5 is obtained, and even if the wrapper roll 6 collides with the step 16 of the coil 5 rotating at high speed, the shape is formed at the step 16.
  • the hydraulic cylinder 8 is controlled so that they coincide with each other, and the coil 5 is pressed at a predetermined rotational speed (with a pressing force of more than 20 kNZm against the step 16 of the rotating coil 5).
  • the speed at which the shape failure does not occur on the stepped portion 16 even if the wrapper roll 6 collides is less than 70 Ompm).
  • Winding surface After the speed is reduced to the predetermined rotation speed, the pressing force is increased to more than 20 kN / m, and the rotational braking force of the coil 5 is increased.
  • a braking force required for the rotation of the coil 5 can be obtained, and the coil that rotates at high speed can be obtained. Even if the wrapper roll 6 collides with the step 16 of the coil 5, the shape of the step 16 does not become defective even if the wrapper roll 6 collides.
  • the wrapper mouth 6 is prevented from contacting the step 16. Therefore, at the start of pressing, collision between the wrapper roll 6 and the step 16 of the coil 5 rotating at high speed is avoided, and the occurrence of shape defects is reliably prevented. it can.
  • the present invention is applied to winding a metal band 3 cut to a predetermined length by a strip shear into a coil shape.
  • the hydraulic cylinder is adjusted so as to correspond to the operating pressure for applying a pressing force of 10 to 20 kNZm to the outer winding surface of the coil 5.
  • 8 may be controlled so that the wrapper roll can be pressed at a constant pressure regardless of the presence or absence of the step 16.
  • the pressing force continues to press the outer winding surface of the coil 5 to the predetermined rotation speed (less than 700 mpm).
  • the control unit 18 controls the laser sensor 9, the rotation speed detection sensor 10, and the plate speed detection.
  • the position of the step 16 calculated by the calculation unit 17 based on the signal from the sensor 11 is stored in a storage area (not shown) in advance in the coil 5.
  • Wrapper roll on the outer winding surface Until a predetermined time before reaching the contact position of the coil 6, the detection pressure obtained from the pressure detection sensors 13 a and 13 b is applied to the predetermined winding surface of the coil 5.
  • the hydraulic cylinder 8 is controlled so as to coincide with the operating pressure for applying a pressing force for forcibly braking the rotation of the coil 5.
  • the pressing force at this time is a large value (more than ZO kN / m) so that the braking force for the rotation of the coil 5 by the wrapper roll 6 can be obtained. Good.
  • a predetermined time before the step 16 reaches the contact position of the wrapper roll 6 a predetermined time before the step 16 reaches the contact position of the wrapper roll 6, and a predetermined time after the step 16 passes the contact position of the wrapper roll 6 Until the time elapses, the detection pressure obtained from the pressure detection sensors 13a and 13b is wrapped around the step 16 of the coil 5, which rotates at high speed. Hydraulic shears should be applied so as to apply a weak pressing force of 20 k NZ ni or less, which is set in advance so that a shape defect does not occur at the stepped portion 16 even if the cylinder 6 collides. Controls Render 8
  • the pressing force by the wrapper roll 6 is reduced.
  • the coil 5 is pressed against the step 16 of the rotating coil 5 with a strong pressing force (more than 20 kN / m) against the step 16 of the rotating coil 5. Even if the roll 6 collides, the speed at which the shape failure does not occur at the step 16 is less than 700 mpm), and the speed is reduced to a predetermined rotational speed. Increase the pressing force to increase the rotational braking force of coil 5.
  • the control unit 18 controls the wrapper roll 6 to copy.
  • the position of No. 16 is stored in a storage area (not shown) in advance.
  • the hydraulic cylinder 8 is controlled to match the pressure.
  • a predetermined time before the step 16 reaches the contact position of the wrapper roll 6 a predetermined time before the step 16 reaches the contact position of the wrapper roll 6, and then a predetermined time after the step 16 passes the contact position of the wrapper roll 6 Until the time elapses, the detection angle obtained by the rotation angle detection sensor 12 on the piston rod 8a of the hydraulic cylinder 8 is determined in advance.
  • the support frame 7 is contracted to coincide with the rotation angle of the support frame 7 set in accordance with the retracted position of the coil 6 with respect to the coil 5 outer winding surface, whereby the support frame is retracted.
  • the control is performed such that the wrapper roll 6 is retracted from the outer surface of the coil 5 by rotating the system 7 in a direction away from the outer surface of the coil 5.
  • the piston port 8a of the hydraulic cylinder 8 is connected to the rotation angle detection sensor 12.
  • the detection angle obtained in this way coincides with the rotation angle of the support frame 7 set in advance according to the contact position of the wrapper roll 6 with the coil 5 on the outer winding surface.
  • the support frame 7 is rotated in a direction approaching the outer winding surface of the coil 5 to thereby wrap the wrapper roll 6. Is brought into contact with the outer surface of the coil 5, and then the detection pressure obtained from the pressure detection sensors 13 a and 13 b is immediately applied to the outer surface of the coil 5.
  • the hydraulic cylinder 8 is controlled so as to coincide with the operating pressure for applying a pressing force for forcibly controlling the rotation of the coil 5.
  • the control for retracting the wrapper roll 6 from the step 16 is performed when the coil 5 is rotated at a predetermined rotation speed (step 16 of the rotating coil 5).
  • the speed is reduced to a value that does not cause the coil 5 to stretch even if a collision occurs with the roll 6, and the speed is reduced to the specified rotation speed (less than 700 mpm). After that, the pressing force is increased to increase the rotational braking force of coil 5.
  • a thin metal strip is wound on a coil at a high speed and then wound. Since it is possible to prevent a shape defect from occurring in the metal strip, it is possible to obtain an effect that the yield can be improved.
  • the wrapper roll is controlled so as not to contact the step portion. This makes it possible to avoid collision between the roll at the start of pressing and the stepped portion of the coil rotating at high speed, thereby reliably preventing the occurrence of shape defects. This has the effect of being able to

Description

明 細 書 金属帯の卷取方法及び装置
技術分野
本発明 は、 熱間圧延の よ う に高速で圧延 さ れた金属帯を 高速でマ ン ド レルに卷き 取る 際の金属帯の卷取方法及び装 置に関 し、 特に卷取終了前に コ イ ルの外卷面にラ ッパ一 口 —ルを押 し付けて前記コイ ルの回転を制動 し、これに よ り 、 卷取終了時に該コ イ ルの回転を短時間で停止 させる よ う に した金属帯の卷取方法及び装置に関する。
背景技術
熱間圧延 ライ ンでは、 熱間圧延 さ れた金属帯を仕上圧延 機の下流側に配置 した卷取機に よ り 卷き 取っ て コ イ ル と し てい る。 従来は、 一本の被圧延材を仕上圧延する と 、 圧延 した被圧延材を一つ の コ イ ルに前記卷取機に よ り 卷き 取つ ていた。 前記被圧延材の先端部や尾端部 と いっ た非定常部 は、 被圧延材の形状制御や蛇行制御が 困難であ る 、 ま た、 近年、熱間圧延 さ れる金属帯の薄物化が求め られてい る が、 圧延 される金属帯の厚 さ が薄 く な る と 前記形状制御や前記 蛇行制御はますます困難にな る。 こ の た め、 一本の被圧延 材の重量を大き く した り 、 前記仕上圧延機の入側で先行す る被圧延材 と 後行する被圧延材 と を接合 した り して、 1 回 の仕上圧延にて圧延 さ れる 重量を大き く して、 前記非定常 部の 占め る割合を小 さ く する こ と が行われてい る。 こ の場合、 卷取機が 1 回 に卷き 取る こ と ができ る重量に は限度が あ る た め、前記卷取機を複数台配置する と と も に、 仕上圧延機 と 卷取機 と の間 にス ト リ ッ プシヤ ーを設けて、 熱間仕上圧延機か ら送 り 出 さ れた金属帯を該ス ト リ ッ プシ ヤ ーで所定長 さ に切断 した後、 複数台の卷取装置に よ っ て 交互に コ イ ル状に卷き 取る。 こ の時、 次の卷取装置に よ る 金属帯の巻き 取 り を開始する ま での時間を短縮すべ く 、 現 在の卷取装置に よ る金属帯の卷き 取 り が終了 した ら でき る だけ短時間で コ イ ルの回転を停止 さ せる必要があ る。
かかる 要請に応え る金属帯の卷取装置 と しては、例 え ば、 特開平 5 — 1 5 4 5 5 0 号公報に記載の も の が開示 さ れて い る。 こ の金属帯の卷取装置は、 図 6 に示すよ う に、 複数 の ラ ッパー ロ ール 6 を コ イ ル 5 の外卷面に対 して接近離間 移動可能に配設 し、 卷取終了前に該ラ ッパ一ロ ール 6 を コ ィ ル 5 の外卷面に向けて接近移動 させて該外卷面に所定の 押 し付け力 を付与 し、 これに よ り 、 巻取終了時に、 コ イ ル 5 の尾端のばたつき を防止する と と も に、 コ イ ル 5 の回転 を制動 して短時間で停止 させ る よ う に した も のであ る 。 ま た、 ラ ッパ一ロ ール 6 は卷取開始時に卷取装置 1 のマ ン ド レル 2 に接近配置 されて金属帯の先端を該マ ン ド レル 2 と の間で挟み込み、 これに よ り 、 卷取開始動作を確実に行 う 機能 も併せ持つ てい る。 なお、 卷取が開始 さ れた後は ラ ッ パー ロ ール 6 は卷取が終了す る所定時間前ま でコ イ ル 5 の 外卷面か ら離間配置 さ れる よ う に なっ てい る。
と こ ろで、 例えば前述の仕上圧延機入側で先行被圧延材 と 後行被圧延材 と を接合する熟間圧延方法では、 数本か ら 数十本の圧延素材を繋ぎ合わせた も の を連続 して圧延する こ と に よ っ て、 全長にわた り 安定 した張力 を付与 して、 薄 物圧延を高速で行 う こ と を可能に してい る 。
しか しなが ら、 上記従来の金属帯の卷取装置を用いて板 厚の薄い金属帯を高速で卷き 取る 場合においては、 図 7 に 示すよ う に、 ラ ッパ一 口一ノレ 6 にて コ イ ル 5 の外卷面を押 しっけ る 際に、 コ イ ル 5 の外卷面におけ る コ イ ル 5 の内卷 き 最先端部 (金属帯先端) 5 aと マ ン ド レル 2 の表面 と の段 差に位置する部分 (以下、 段差部 1 6 と レヽ う 。 ) に該ラ ッ パー ロ ール 6 力 S当 た る と 、 コ イ ル 5 は高速で回転 してい る た め、 該段差部 1 6 が高い圧力で圧延 されて しま う 。 こ の 結果、 卷き 取 られてい る金属帯の段差部 1 6 に位置する 部 分が形状不良を引 き 起こ し、 歩留 り が悪 く な る と い う 不都 合が あ る。 そ して、 こ の形状不良は特に板厚が 2 . 3 m m 以下で、 卷取速度が 7 0 O m p m以上の場合に顕著にな る こ と が確認 さ れた。 なお、 ラ ッパ一 口 一ル 6 には凸ク ラ ウ ンが設け られる こ と が多 く 、 そ の た め 、 前記形状不良は腹 伸びが主であ る。 ま た、 特開昭 5 6 - 1 2 6 0 2 1 号公報及び特開昭 5 9 — 9 2 1 1 8 号公報に記載の も の は、 金属帯の卷き 取 り 機 において、金属帯をマ ン ド レルに卷き付け る初期の段階で、 金属帯先端部で生 じた コ イ ル段差部をア ッ パ ー ロ ール が通 過する前に上昇 させて衝突を回避 させ、 通過後に下降 させ る動作を させる こ と に よ り 段差部で生 じ る衝撃力 を緩和す る方法が開示 さ れて レヽ る。 しか し、 前述 した よ う な一本の 被圧延材の重量が大き い場合や数本か ら数十本の圧延素材 を繋ぎ合わせた も のを連続 して圧延 して、 高速で卷き 取る こ と は想定 していないので、 卷き 取 り 終了時に複数の ラ ッ パ ー ロ ール で コ イ ル の周 り を制動 して短時間で停止 させる こ と は開示 さ れていない。 したがっ て、 連続仕上げ圧延 さ れた場合や大単重 コ イ ルを圧延する場合に は、 高速で卷き 取 られる の で 、 コ イ ル外卷部に段差が あ る 場合に高い圧力 でこ の段差部が圧延 さ れて しま い、 こ の部分が形状不良を 引 き起 こす不都合が あ る。 本発明 はかかる 不都合を解消する た めに な された も の で あ り 、 板厚の薄い金属帯を高速で卷き 取る 際に形状不良が 発生 しない よ う に して歩留 り の向上を図 る こ と ができ る金 属帯の卷取方法及び装置を提供する こ と を 目 的 と する。
発明の開示
かかる 目 的を達成する た めに、 本発明 1 に係る金属帯の 卷き 取 り 方法は、 熱間仕上圧延後の金属帯をマ ン ド レルに 卷き 終わる 前に コ イ ル の外卷面に複数の ラ ッ パー ロ ールを 押 し付けて前記 コ イ ル の回転を制動 し、 該 コ イ ルの回転を 停止 させる よ う に した金属帯の卷取方法において、 前記 コ ィ ルの内卷最先端部 と マ ン ド レル表面 と の段差に起因 して 前記コ イ ル の外卷面に現出する段差部の位置を検出 し、 前 記段差部が前記 ラ ッパ一 口 ール の位置を通過する 前後の所 定時間だけ、 該 ラ ッパ一 ロ ール の コ イ ル幅 1 m当 た り の押 し付け力を 2 0 k N Z m以下にする こ と を特徴 と する。 本発明 2 に係 る金属帯の卷き 取 り 方法は、 本発明 1 にお いて、
前記段差部が前記ラ ッパー ロ ールの位置を通過する 前後の 所定時間だけ、 前記ラ ッパ一ロ ールを前記コ イ ルの外卷面 力 ら離間 さ せる こ と を特徴 と する。
本発明 3 に係 る金属帯の卷き 取 り 方法は、 本発明 1 にお いて、 前記段差部 と 前記段差部以外の部分におけ る 前記ラ ッパ一 ロ ー ノレ の コ ィ ノレ幅 1 m 当 た り の押 し付け力 を 1 0 〜 2 0 k N Z m と した こ と を特徴 と する。
本発明 4 に係 る金属帯の卷き 取 り 方法は、 本発明 1 〜 3 において、 前記マ ン ド レルに金属帯を卷き 終わる 前に、 前 記ラ ッ ノ《一 口 一ルを開限よ り も マ ン ド レルに よ り 近い待機 位置か ら 前記コ イ ルの外卷面に向 けて接近移動 させて前記 外卷面の押 し付け を開始する こ と を特徴と する。
本発明 5 に係 る金属帯の卷き 取 り 装置は、 金属帯を コ ィ ル状に巻 き 取 る マ ン ド レル と 、 前記マ ン ド レルに卷き 取 ら れた コイ ルの外卷面を押 し付け る複数個の ラ ッパ一ロ ール と 、 前記ラ ッパ一ロ ールを支持 して前記コ イ ルの外卷面に 対 して接近離間移動可能に設け られた支持フ レー ム と 、 前 記支持フ レーム を前記 コ イ ルの外卷面に対 して接近離間移 動 さ せる駆動手段 と を備え る金属帯の卷取装置において、 熱間仕上圧延後に前記金属帯を切断する ス ト リ ッ プシヤ ー お よび前記ラ ッパ一 ロ ールを前記コ イ ルの外卷面に押 し付 け る駆動手段に卷取 り 終了信号を送信する ス ト リ ッ プシャ 一制御装置 と 、 前記 コ イ ルの 内卷最先端部 と 前記マ ン ド レ ル表面 と の段差に起因 して前記 コ イ ルの外卷面に現出する 段差部の位置を検出する段差部位置検出手段 と 、 前記段差 部位置検出手段に よ る検出位置に基づいて、 前記ラ ッパ一 ロ ール と 前記外卷面 と の間隙又は前記ラ ッパ一ロ ールに よ る 前記外卷面の押 し付け力 を変化 させる よ う に前記駆動手 段を制御する ラ ッパ一ロ ール制御手段 と を備 えた こ と を特 徴 と す る 。
本発明 6 に係る金属帯の巻き 取 り 装置は、 本癸明 5 にお いて、 前記段差部位置検出手段が、 前記金属帯の巻き 初め 時に前記マ ン ド レルに卷き 取 られた金属帯の先端の位置を 検出する 手段 と 、 前記先端位置を前記マ ン ド レル の所定位 置に対する 回転角度 0 と して演算する手段 と 、 前記 0 を記 憶する 手段 と 、 前記金属帯を巻き 終わ る前に前記 0 を前記 コ イ ル の外卷面に現出する段差部の位置 と する こ と を特徴 と する。
本発明 7 に係 る金属帯の卷き 取 り 装置は、 本発明 6 にお いて、 前記 0 が、 前記金属帯先端が通過 した こ と を検出す る セ ンサー と 、 前記 コ イ ルの回転速度を検出する 回転速度 計、 お よび板速度検出セ ンサ一 に よ り 求め られた こ と を特 徴 と する。
本発明 8に係る 金属帯の卷き 取 り 方法は、 本発明 1 におい て、 コ イ ルの回転速度が、 所定の回転速度以下に減速 さ れ た場合は、 ラ ッパ一 ロ ール の押 し付け力 を 2 0 k N Z m超 えに設定する こ と を特徴 と する。
図面の簡単な説明
図 1 本発明 の第 1 の実施の形態の一例であ る金属帯の卷 取装置を説明する た めの概略図であ る。 図 2 卷取終了段階にお け る コ イ ル外卷面に対する ラ ッパ 一ロ ールの相対的動作を説明する本発明の第 1 の実施の形 態の説明図であ る。
図 3 押 し付け開始時におけ る コ イ ル外卷面に対する ラ ッ パー ロ ール の相対的動作を説明する た めの本発明 の第 1 の 実施の形態の説明図であ る。
図 4 卷取終了段階におけ る コ イ ル外卷面に対する ラ ッパ 一ロ ールの相対的動作を説明する本発明の第 2 の実施の形 態の説明図であ る。
図 5 卷取終了段階におけ る コ イ ル外卷面に対する ラ ッパ 一 ロ ール の相対的動作を説明する本発明の第 3 の実施 の形態の説明図であ る。
図 6 従来の金属帯の卷取装置を説明する ための概略図で あ る。
図 7 コ イ ル の内卷最先端部 と マ ン ド レル表面 と の段差に 起因 して該コ イ ル の外卷面に現出する段差部を説明する た めの説明図であ る。
発明 を実施する た め の最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図 1一図 5 を参照 して説明 する。 まず、図 1 〜図 3 を参照 して本発明 の第 1 の実施の形態か ら説明する と 、 図 1 において符号 2 は熱間仕上圧延機 (図 6 の符号 2 1 ) を通過 した後、 ス ト リ ッ プ シ ヤ ー (図 6 の 符号 2 2 ) に よ っ て所定長 さ に切断さ れた金属帯 3 を ピ ン チ ロ ール 4 を介 して コ イ ル状に卷き 取る マ ン ド レル 2 であ り 、 こ の マ ン ド レ ル 2 に卷き 取 られた コ イ ル 5 の外卷面側 には複数 (図 1 では 4 か所) の ラ ッパ一 ロ ール 6 が周方向 に所定の間隔で配設 されてい る。
各ラ ッパ一 ロ ール 6 はそれぞれコ イ ル 5 の外卷面に対 し て接近離間する方向 に回動支点 7 a を介 して回動 自 在に設 け られた支持フ レ ー ム (図 1 では一箇所のみ図示) 7 に よ つ て支持 さ れてお り 、 こ の支持フ レ ー ム 7 には油圧シ リ ン ダ (駆動手段) 8 の ビ ス ト ン ロ ッ ド 8 a が連結されてい る。 ビ ス ト ン ロ ッ ド 8 a を伸長 させる こ と に よ り 支持フ レーム 7 が コイ ル 5 の外卷面に接近する方向 に回動 して ラ ッパー ロ ール 6 が該外卷面に接触 し、 収縮 させる こ と に よ り 支持 フ レ ー ム 7 が コ イ ル 5 の外卷面か ら離間す る方向 に回動 し て ラ ッパー ロ 一ル 6 が該外卷面か ら離間す る よ う になっ て い る。
ま た、 コ イ ル 5 と ピンチ ロ ール 4 と の間 に は金属帯 3 の 先端が通過 した こ と を検知する レーザセ ンサ 9 が配設 さ れ マ ン ド レル 2 には コ イ ル 5 の回転速度お よ び回転角度を検 出する検出セ ン サ 1 0 が取 り 付け られ、 ピ ン チロ ール 4 に は金属帯 3 の搬送速度 (板速) を検出する 板速検出セ ンサ 1 1 が取 り 付け られ、 支持フ レ ー ム 7 には回動角度を検出 する 回動角検出セ ン サ 1 2 が取 り 付け られ、 油圧シ リ ンダ 8 には作動圧を検出する圧力検出セ ンサ 1 3 a , 1 3 わ が 取 り 付け られてい る。 そ して、 各セ ンサか ら の信号に基づ いて コ ン ト ロ ーラ 1 4 が駆動回路 1 5 を介 して油圧シ リ ン ダ 8 を制御する よ う になつ て レ、 る。 コ ン ト ロ ー ラ 1 4 は、 レーザセ ンサ 9 、 回転速度検出セ ンサ 1 0 及び板速度検出セ ンサ 1 1 か ら の信号に基づいて コ イ ル 5 の内卷最先端部 5 a を前記マ ン ド レルの所定位置 か ら の回転角度 0 と して演算す る演算部 1 7 と 、 前記 Θ を 記憶する 先端段差部記憶部 1 9 と 、 前記金属帯を巻き 終わ る 前にス ト リ ッ プシヤ ー制御装置 2 0 か ら の信号に も と づ いて、 前記 0 をマ ン ド レル 2 表面 と の段差に起因 して該コ ィ ル 5 の外卷面に現出する段差部 1 6 の位置 と して演算す る 演算部 1 7 と 、 駆動回路 1 5 を介 して油圧シ リ ンダ 8 を 制御する こ と 〖こ よ り ラ ッパ一ロ ール 6 の コ イ ル 5 の外卷面 に対する位置制御及び押 し付け力制御を行 う 制御部 (制御 手段) 1 8 と を備え る。 こ こ で、 こ の実施の形態では、 レ 一ザセ ンサ 9 、 回転速度検出セ ンサ 1 0 、 板速度検出セ ン サ 1 1 、 演算部 1 7 、 先端段差部記憶部 1 9 及びス ト リ ッ プシヤ ー制御装置 2 0 に よ っ て本発明の段差部位置検出手 段を構成する が、 他の公知の検出手段ま た は、 ト ラ ツ キ ン グ手段等に よ っ て段差部 1 6 の位置を検出する よ う に して も よ い。
制御部 1 8 は卷取開始段階及ぴ卷取終了段階で油圧シ リ ンダ 8 を制御する よ う にな っ てお り 、 卷取開始段階におい ては卷取開始動作を確実に行 う べ く 、 レーザセ ンサ 9 か ら の信号に基づいて得 られた金属帯 3 先端の卷取開始タ イ ミ ングに同期 させて油圧シ リ ンダ 8 の ビス ト ンロ ッ ド 8 a を 伸長 させ、 これに よ り 、 支持フ レーム 7 をマ ン ド レル 2 の 外面に接近する方向に所定角度回動 さ せて金属帯 3 の先端 を ラ ッ ノ 一ロ ール 6 と マ ン ド レル 2 と の間で挟み込み、 ま た、 卷取開始か ら所定時間経過後 に ピ ス ト ン ロ ッ ド 8 a を 収縮 さ せて支持フ レ ー ム 7 を コ イ ル 5 の外卷面か ら離間す る方向 に所定角度回動 させ、 これに よ り 、 卷取が終了する 所定時間前ま でラ ッパーロ一ル 6 を コ イ ル 5 の外卷面か ら 退避 させて所定位置に待機 さ せる。
なお、 こ の 場合 の油圧 シ リ ン ダ 8 の ビ ス ト ン ロ ッ ド 8 a の伸長 · 収縮量は回動角検出セ ンサ 1 2 に よ っ て得 られた 検出角度が予め ラ ツバ一 ロ ール 6 にお け る金属帯 3 先端の 挟み込み位置及び退避位置に応 じて設定さ れた支持フ レ ー ム 7 の回動角度 (制御部 1 8 内の記憶領域に記憶 さ れてい る。 ) に一致する よ う に制御 さ れる。 ま た、 卷取開始時に ラ ッパ一ロ ール 6 と マ ン ド レル 2 と の間に金属帯 3 の最先 端部 (金属帯先端) 5 a と マ ン ド レル 2 の表面 と の段差に 対応 して コ イ ル 5 外卷面に上述 した段差部 1 6 が現出する 一方、 卷取終了段階においては、 ス ト リ ッ プシヤ ー制御 装置 2 0 か ら の尾端ラ ッパ一ロ ール押 さ え開始信号に基づ いて、 まず、 ラ ッパ一 ロ ール 6 に よ る コ イ ル 5 外卷面の押 し付け開始時に、 レーザセ ンサ 9 、 回転速度検出セ ンサ 1 0 及び板速度検出セ ンサ 1 1 か ら の信号に基づいて演算部 1 7 で演算 された金属帯先端部の位置 0 が記憶部 1 9 に記 憶 された コ イ ル 5 外卷面 へ の ラ ッ パ 一 ロ ール 6 の接触位置 に一致する か否かを判断 し、 一致 しない場合には、 コ イ ル 5 の回転を制動 して短時間で停止 させるベ く 、 予め設定 さ れた押 し付け開始タ イ ミ ングに 同期 さ せて油圧シ リ ンダ 8 の ピ ス ト ン ロ ッ ド 8 a を伸長 さ せ、 こ れに よ り 、 支持フ レ ー ム 7 を コ イ ル 5 の外卷面に接近する方向 に所定角度回動 させラ ッパー ロ ール 6 を コ イ ル 5 外卷面に接触 させ る。 段差部 1 6 の位置 と ラ ッパ一 ロ ール 6 の接触開始位置 と がー致する 場合には、 該接触を回避すべ く 、 図 3 に示すよ う に、 段差部 1 6 が ラ ッパ一 ロ ール 6 の接触開始位置に到 達する所定時間前に油圧シ リ ンダ 8 の ビ ス ト ンロ ッ ド 8 a を収縮 さ せ、 これに よ り 、 支持フ レーム 7 を コ イ ル 5 の外 卷面か ら離間する方向 に所定角度回動 させラ ッパー ロ ール 6 を コ イ ル 5 外卷面か ら退避 さ せる と と も に、 段差部 1 6 の位置が ラ ッパ ー ロ ール 6 の接触位置を通過 して所定時間 経過 した後に油圧シ リ ンダ 8 の ビ ス ト ン 口 ッ ド 8 a を伸長 させ、 これに よ り 、 支持フ レ ー ム 7 を コ イ ル 5 の外卷面に 接近する方向 に所定角度回動 させラ ッパー ロ ール 6 を コ ィ ル 5 外卷面に接触 させる。
なお、 こ の場合の油圧シ リ ンダ 8 の ピ ス ト ンロ ッ ド 8 a の伸長 · 収縮量は回動角検出セ ン サ 1 2 に よ っ て得 られた 検出角度が予め ラ ッ ノ、。 一 口 一ル 6 におけ る コ イ ル 5 の外卷 面に対する接触位置及び退避位置に応 じて設定された支持 フ レ ー ム 7 の回動角度 (制御部 1 8 内 の記憶領域に記憶 さ れてい る。 ) に一致する よ う に制御 さ れる。
ラ ッ ノ — ロ ール 6 が コ イ ル 5 の外卷面に接触 した後にお いては、 圧力検出セ ンサ 1 3 a , 1 3 b カゝ ら得 られる検出 圧が予め設定 さ れた コ イ ル 5 の外卷面に対 して所定の押 し 付け力 を付与する た め の作動圧に一致する よ う に油圧シ リ ンダ 8 を制御する。 こ こ で 、 コ イ ル 5 の外卷面に対する ラ ッパー ロ ール 6 の コ イ ル幅 1 m 当 た り の押 し付け力は 1 0 〜 2 0 k Nノ mの範囲 と する。 押 し付け力が 2 0 k N / m 未満では コ イ ルの回転に対 して必要な制動力 を得 られず、 ま た、 高速回転時の遠心力 に よ る コ イ ル外周部の膨 ら みを 押 さ れる こ と が出来ない。 一方、 Z O k N Z mを越え る と 高速で回転する コ イ ル 5 の段差部 1 6 に ラ ッパー ロ ール 6 が衝突 した際に高い圧力が発生 して コ イル 5 に腹伸びが発 生 して しま う 。
次に、 制御部 1 8 の作動につ い て説明する。
まず、 卷取開始段階においては、 レーザセ ンサ 9 か ら の 信号に基づいて得 られた金属帯 3 先端の卷取開始タ イ ミ ン グに同期 して油圧シ リ ンダ 8 の ビ ス ト ンロ ッ ド 8 a を回動 角検出セ ンサ 1 2 に よ っ て得 られた検出角度が予め ラ ッパ 一 ロ ール 6 におけ る 金属帯 3 先端の挟み込み位置に応 じて 設定された支持フ レ ー ム 7 の回動角度一致する よ う に伸長 させて支持フ レ ー ム 7 をマ ン ド レル 2 の外面に接近する方 向 に回動 させ、 これに よ り 、 金属帯 3 の先端をラ ッパ一 口 ール 6 と マ ン ド レル 2 と の間で挟み込んで卷取開始動作を 確実に行 う 。
ま た、 巻取開始か ら所定時間経過後に ピ ス ト ン ロ ッ ド 8 a を回動角検出セ ンサ 1 2 に よ っ て得 られた検出角度が予 め ラ ッパー ロ ール 6 の退避位置に応 じて設定された支持フ レ ー ム 7 の回動角度に一致する よ う に収縮 させて支持フ レ ーム 7 を コ イ ル 5 の外卷面か ら離間する方向 に回動 させ、 これに よ り 、 卷取が終了する所定時間前ま でラ ッパ一 口 一 ル 6 を コ イ ル 5 の外卷面か ら退避さ せて所定位置に待機 さ せる。 なお、 こ の待機位置は、 ラ ッパ一 ロ ールの開限よ り も 出来る だけマ ン ド レル寄 り に位置す る こ と で、 卷き 取 り 終了時の ラ ッ パー ロ ール押 さ えの動作を迅速に行 う こ と が 出来有利であ る。
卷取終了段階においては、 まず、 ラ ッパ一 ロ ール 6 に よ る コ イ ル 5 外卷面 の押 し付け開始時に、 段差部 1 6 の位置 が ラ ッパー ロ ール 6 の接触位置に一致する か否かを判断 し —致 しない場合は、 コ イ ル 5 の回転を制動 して短時間で停 止 さ せる べ く 、 予め設定さ れた押 し付け開始タ イ ミ ングに 同期 させて油圧シ リ ンダ 8 の ビ ス ト ン ロ ッ ド 8 a を回動角 検出セ ンサ 1 2 に よ っ て得 られた検出角度が予め ラ ッパ一 ロ ール 6 におけ る コ イ ル 5 の外卷面に対する接触位置に応 じて設定 さ れた支持フ レ ー ム 7 の回動角度に一致する よ う に伸長 さ せ 、 こ れ に よ り 、 支持フ レ ー ム 7 を コ イ ル 5 の外 卷面に接近する方向 に回動 させラ ッ パーロ ール 6 を コ イ ル 5 外卷面に接触 させる。
段差部 1 6 の位置 と ラ ッパ一ロ ール 6 の接触位置 と が一 致する場合は、 該接触を回避すべ く 、 図 3 に示すよ う に、 段差部 1 6 の位置が ラ ッパ一 ロ ー ル 6 の接触位置に到達す る所定時間前に油圧シ リ ンダ 8 の ビス ト ン 口 ッ ド 8 a を回 動角検出セ ンサ 1 2 に よ っ て得 られた検出角度が予め ラ ッ ノ ー ロ ール 6 の コ イ ル 5 外卷面に対する退避位置に応 じて 設定 された支持フ レ ー ム 7 の回動角度に一致する よ う に収 縮 させ、 こ れに よ り 、 支持フ レーム 7 を コ イ ル 5 の外卷面 力 ら離間する方向 に回動 さ せラ ッパ一 ロ ール 6 を コ イ ル 5 外卷面カゝ ら退避 させ る と と も に、 段差部 1 6 の位置が ラ ッ パ ー ロ ール 6 の接触位置を通過 して所定時間経過 した後 に 油圧シ リ ンダ 8 の ビス ト ン 口 ッ ド 8 a を回動角検出セ ンサ 1 2 に よ っ て得 られた検出角度が予め ラ ッ パ ー ロ ール 6 の コ イ ル 5 外卷面に対する 接触位置に応 じて設定 さ れた支持 フ レ ー ム 7 の回動角度に一致す る よ う に伸長 させ、 これに よ り 、 支持フ レ ー ム 7 を コ イ ル 5 の外卷面に接近す る方向 に回動 さ せラ ッパ一ロ ール 6 を コ イ ル 5 の外卷面に接触 さ せる。
ラ ッ ノ 一ロ ール 6 が コ イ ル 5 の外卷面に接触 した後にお いては、 圧力検出セ ンサ 1 3 a , 1 3 b 力 > ら得 られる検出 圧が、 予め設定 された コ イ ル 5 の回転に対 して必要な制動 力 を得 られ、 且つ、 高速で回転する コ イ ル 5 の段差部 1 6 に ラ ッパー ロ ール 6 が衝突 して も段差部 1 6 に形状不良が 生 じ る こ と がない コ イ ル 5 の外卷面に対する コ イ ル幅 1 m 当 た り の押 し付け力 1 0 〜 2 0 k N Z niを付与す る た めの 作動圧に一致する よ う に油圧シ リ ンダ 8 を制御 し、 コ イ ル 5 が所定の回転速度 (回転する コ イ ル 5 の段差部 1 6 に 2 0 k N Z m超の押 し付け力で押 し付けたラ ッパー ロ ール 6 が衝突 して も段差部 1 6 に形状不良が生 じない速度 : 7 0 O m p m未満) に減速する ま で こ の押 し付け力 で コ イ ル 5 の外卷面を押 し続け、 所定の回転速度に減速 さ れた後は押 し付け力 を 2 0 k N / m超に増大 させて、 コ イ ル 5 の回転 制動力 を大き く する。 上記の説明か ら 明 ら か よ う に、 こ の実施の形態では、 卷 取終了段階において、 コ イ ル 5 の回転に対 して必要な制動 力 を得 られ、 且つ、 高速で回転する コ イ ル 5 の段差部 1 6 に ラ ッパ一ロ ール 6 が衝突 して も段差部 1 6 に形状不良が 生 じ る こ と がない押 し付け力で コ イ ル 5 の外卷面を押 し付 け る よ う に してレヽ る ので、 板厚の薄い ( 2 . 3 m m以下) 金属帯を高速 ( 7 0 0 m p m以上) でコイ ルに卷き 取っ た 後、 段差部 1 6 位置に あ る金属帯に形状不良が発生 しない よ う にする こ と ができ 、 こ の結果、 歩留 り の 向上を図 る こ と 力 Sでき る。
ま た、 ラ ッパ一 ロ ー ル 6 に よ る コ イ ル 5 外卷面の押 し付 け開始時に該ラ ッパ一口一ル 6 が段差部 1 6 に接触 しない よ う に してい る ので、 押 し付け開始時にラ ッパ一ロ ール 6 と 高速で回転する コ イ ル 5 の段差部 1 6 と の衝突が回避 さ れて形状不良の発生を確実に防止す る こ と ができ る。
なお、 上記実施の形態では、 本発明 をス ト リ ッ プシヤ ー に よ っ て所定長 さ に切断さ れた金属帯 3 を コ イ ル状に卷き 取る 際に適用 した場合を例 に採っ たが、 通常のパ ッチ圧延 に も本発明 を適用 して も よ いのは勿論であ る。 ま た、 図 2 に示すよ う に コ イ ル 5 の外卷面に対する押 し付け力 1 0 〜 2 0 k N Z mを付与する た めの作動圧に一 致する よ う に油圧シ リ ンダ 8 を制御 し、 段差部 1 6 の有無 に関わ ら ず常に一定の圧力でラ ッパー ロ ールを押 しつけて も 良い。 前述 した よ う に コ イ ル 5 が所定の回転速度に減速 する ま で こ の押 し付け力で コ イ ル 5 の外卷面を押 し続け、 所定の回転速度 ( 7 0 0 m p m未満) に減速 された後は押 し付け力 を増大 させて コ イ ル 5 の回転制動力 を大き く する こ と も でき る。 次に、 図 1 及ぴ図 4 を参照 して、 本発明 の第 2 の態様の 実施の形態であ る 金属帯の卷取方法について説明する。 な お、 こ の卷取方法は上述 した卷取装置 1 に対 して卷取終了 段階でラ ッパ一ロ ール 6 が コ イ ル 5 の外卷面に接触 した後 におけ る コ ン ト ロ ーラ 1 4 の制御部 1 8 に よ る 油圧シ リ ン ダ 8 の制御方法が相違する のみであ る。
制御部 1 8 は、 卷取終了段階でラ ッパ一ロ ール 6 が コ ィ ル 5 の外卷面に接触 した後においては、 レーザセ ンサ 9 、 回転速度検出セ ンサ 1 0 及び板速度検出セ ンサ 1 1 か ら の 信号に基づいて演算部 1 7 で演算 さ れた段差部 1 6 の位置 が予め図示 しない記憶領域に記憶 さ れた コ イ ル 5 外卷面へ の ラ ッパー ロ ール 6 の接触位置に到達する所定時間前ま で は圧力検出セ ンサ 1 3 a , 1 3 b カゝ ら得 られる検出圧が、 予め設定 さ れた コ イ ル 5 の外卷面に対 して強制的に コ イ ル 5 の回転を制動する押 し付け力 を付与する た めの作動圧に 一致する よ う に油圧シ リ ンダ 8 を制御する。 こ の時の押 し 付け力は、 ラ ッパー ロ ール 6 に よ る コ イ ル 5 の回転の制動 力が得 られる よ う 〖こ 、 大き い値 ( Z O k N / m超) であ る と よ い。
ま た、 段差部 1 6 が ラ ッパ一 ロ ール 6 の接触位置に到達 する所定時間前か ら段差部 1 6 が ラ ッパ一 ロ ール 6 の接触 位置を通過 してか ら所定時間が経過する ま での間は圧力検 出セ ンサ 1 3 a , 1 3 b カゝ ら得 られる検出圧が、 高速で回 転する コ イ ル 5 の段差部 1 6 に ラ ッパ一口一ル 6 が衝突 し て も該段差部 1 6 に形状不良が生 じ る こ と がない よ う に予 め設定された弱い押 し付け力 2 0 k N Z ni以下を付与する よ う に油圧シ リ ンダ 8 を制御する。
なお、 ラ ッパ一ロ ール 6 に よ る 押 し付け力 を弱 く する 制 御は、 コ イ ル 5 が所定の回転速度 (回転する コ イ ル 5 の段 差部 1 6 に強い押 し付け力 ( 2 0 k N / m超) で押 し付け て レ、 る ラ ッパ一ロ ール 6 が衝突 して も段差部 1 6 に形状不 良が生 じ ない速度 : 7 0 0 m p m未満) に減速す る ま で行 われ、 所定の回転速度に減速 された後は押 し付け力を増大 さ せて コ イ ル 5 の回転制動力 を大き く する 。
上記の説明か ら 明 ら かな よ う に、 こ の実施の形態では、 卷取終了段階において、 コ イ ル 5 の回転に対 して十分な制 動力が得 られ、 且つ、 段差部 1 6 が ラ ッパ一ロ ール 6 の接 触位置を通過する 前後の間は高速で回転する コ イ ル 5 の段 差部 1 6 〖こ ラ ッ ノ 一ロ ール 6 が衝突 して も段差部 1 6 に位 置する金属帯に形状不良が生 じ る こ と がない弱い押 し付け 力でコ イ ル 5 の外卷面を押 し付け る よ う に してい る ので、 板厚の薄い ( 2 . 3 m m以下) 金属帯の コ イ ル 5 を高速 ( 7 O O m p m以上) で卷き 取っ た後、 該金属帯に形状不良を 発生させない よ う にする こ と ができ 、 こ の結果、 歩留 り の 向上を図 る こ と ができ る。 なお、 その他の作用効果につい ては上述 した第 1 の態様の実施の形態 と 同一であ る のでそ の説明 を省略する。
次に、 図 1 及び図 5 を参照 して、 本発明 の第 3 の態様の 実施の形態であ る金属帯の卷取方法について説明する。 な お、 こ の卷取方法について も上述 した卷取装置 1 に対 して 卷取終了段階でラ ッパー ロ ール 6 が コ イ ル 5 の外卷面に接 触 した後におけ る コ ン ト ロ ー ラ 1 4 の制御部に よ る 油圧シ リ ンダ 8 の制御方法が相違する のみであ る 。
制御部 1 8 は、 卷取終了段階でラ ッパ一ロ ール 6 が コ ィ ル 5 の外卷面に接触 した後 においては、 レーザセ ンサ 9 、 回転速度検出セ ンサ 1 0 及び板速度検出セ ンサ 1 1 か ら の 信号に基づいて演算部 1 7 で演算 さ れた段差部 1 6 の位置 が予め図示 しない記憶領域に記憶 さ れた コ イ ル 5 外卷面へ の ラ ッパー ロ ール 6 の接触位置に到達する 所定時間前ま で は圧力検出セ ンサ 1 3 a , 1 3 b か ら得 られる検出圧が予 め設定 された コ イ ル 5 の外卷面に対 して強制的に コ イ ル 5 の回転を制動する押 し付け力 を付与する た め の作動圧に一 致する よ う に油圧シ リ ンダ 8 を制御する。
ま た、 段差部 1 6 が ラ ッ パ 一 ロ ール 6 の接触位置に到達 する所定時間前か ら段差部 1 6 が ラ ッパ一ロ ール 6 の接触 位置を通過 してか ら所定時間が経過する ま での間は油圧シ リ ンダ 8 の ピ ス ト ン ロ ッ ド 8 a を回動角検出セ ンサ 1 2 に よ っ て得 られた検出角度が予め ラ ッパ一 口 一ル 6 の コ イ ル 5 外卷面に対する退避位置に応 じて設定さ れた支持フ レ ー ム 7 の回動角度に一致す る よ う に収縮 させ、 これに よ り 、 支持フ レ ー ム 7 を コ イ ル 5 の外卷面か ら離間する方向 に回 動 させラ ッパー ロ ール 6 を コ イ ル 5 外卷面カゝ ら退避 さ せる よ う に制御する。
ま た、 段差部 1 6 の位置が前記接触位置を通過 して所定 時間経過 した後 において は 、 油圧シ リ ンダ 8 の ビ ス ト ン 口 ッ ド 8 a を回動角検出セ ンサ 1 2 に よ っ て得 られた検出角 度が予め ラ ッパー ロ ール 6 の コ イ ル 5 外卷面に対する接触 位置に応 じて設定 さ れた支持フ レ ー ム 7 の回動角度に一致 する よ う に伸長 させ、 これに よ り 、 支持フ レーム 7 を コ ィ ル 5 の外卷面に接近する方向 に回動 させラ ッパー ロ ー ル 6 を コ イ ル 5 外卷面に接触 さ せ、 その後、 速やかに圧力検出 セ ンサ 1 3 a , 1 3 b か ら得 られる検出圧が予め設定 され た コ イ ル 5 の外卷面に対 して強制的に コ イ ル 5 の回転を制 動する押 し付け力 を付与する た めの作動圧に一致する よ う に油圧シ リ ンダ 8 を制御す る。
なお、 ラ ッパ一ロ ール 6 を段差部 1 6 カゝ ら退避 させる制 御は、 コ イ ル 5 が所定の回転速度 (回転する コ イ ル 5 の段 差部 1 6 〖こ ラ ッ ノ 一ロ ール 6 が衝突 して も コ イ ル 5 に腹伸 びが生 じない速度) に減速する ま で行われ、 所定の回転速 度 ( 7 0 0 m p m未満) に減速 さ れた後は押 し付け力 を増 大 さ せて コ イ ル 5 の回転制動力 を大き く する。
上記の説明 か ら 明 ら かな よ う に、 こ の実施の形態では、 卷取終了段階において、 コ イ ル 5 の回転に対 して十分な制 動力が得 られ、 且つ、 段差部 1 6 が ラ ッパ一口一ル 6 の接 触位置を通過する前後の間は高速で回転する コ イ ル 5 の段 差部 1 6 に ラ ッパ一ロ ール 6 が衝突 しない よ う に してい る の で、 板厚の薄い ( 2 . 3 m m以下) 金属帯を高速 ( 7 0 O m p m以上) で コ ィ ノレ 5 に卷き 取っ た後、 金属帯に形状 不良を発生 させない よ う にする こ と ができ 、 こ の結果、 歩 留 り の向上を図 る こ と ができ る。 なお、 その他の作用効果 については上述 した第 1 の態様の実施の形態 と 同一であ る の でその説明 を省略する。
産業上の利用可能性
上記の説明か ら 明 ら かな よ う に、 本発明 に よれば、 板厚 の薄い金属帯を高速でコ イ ルに巻き 取っ た後、 巻き 取っ た 金属帯に形状不良を発生 さ せない よ う にす る こ と ができ る ので、 歩留 り の向上を図 る こ と ができ る と い う 効果が得 ら れる 。
ま た、 ラ ッパ一 ロ ールに よ る コ イ ル外卷面の押 し付け開 始時に、 該ラ ッパ一 ロ ールが段差部に接触 しない よ う に制 御する こ と に よ り 、 押 し付け開始時に ラ ッ ノ 一ロ ール と 高 速で回転する コ イ ルの段差部 と の衝突を回避する こ と がで き る ので、 形状不良の発生を確実に防止す る こ と ができ る と い う 効果が得 られる。

Claims

請求の範囲
1 . 熱間仕上圧延後の金属帯をマ ン ド レルに卷き 終わ る 前 に コ ィ ノレ の外卷面に複数の ラ ッ ノ 一 ロ ールを押 し付けて前 記コ イ ルの回転を制動 し、 該コ イ ルの回転を停止 させる よ う に した金属帯の卷取方法において、
前記 コ イ ルの内卷最先端部 と マ ン ド レル表面 と の段差に 起因 して前記 コ イ ルの外卷面に現出する段差部の位置を検 出 し、 前記段差部が前記ラ ッパ一ロ ール の位置を通過する 前後の所定時間だけ、 該ラ ッパ一ロ ールの押 し付け力 を 2 0 k N Z m以下にする こ と を特徴 と する金属帯の卷取方法
2 . 請求項 1 において、
前記段差部が前記ラ ッパ ー ロ ール の位置を通過する 前後 の所定時間だけ、 前記ラ ッ パ ー ロ ールを前記 コ イ ル の外卷 面か ら離間 させる こ と を特徴 と す る金属帯の卷取方法。
3 . 請求項 1 において、 前記段差部 と 前記段差部以外の部分におけ る前記ラ ツバ 一ロ ール の押 し付け力 を 1 0 〜 2 0 k N / ni と した こ と を 特徴 と する 金属帯の卷取方法。
4 . 請求項 1 〜 3 のいずれか一項において、 前記マ ン ド レル に金属帯を卷き 終わ る前に、 前記ラ ッ パ — ロ ールを開限よ り も マ ン ド レ ルに よ り 近い待機位置か ら 前記 コ イ ル の外卷面に向 けて接近移動 させて前記外卷面 の 押 し付け を開始する こ と を特徴 と する金属帯の卷取方法。
5 . 金属帯を コ イ ル状に卷き 取る マ ン ド レル と 、 前記マ ン ド レルに卷き 取 られた コ イ ルの外卷面を押 し付け る複数個 の ラ ッ ノ 一 口一ノレ と 、 目 ij記ラ ッ パ ー ロ ー ノレを支持 して前言己 コ イ ルの外卷面に対 して接近離間移動可能に設け られた支 持フ レ ー ム と 、 前記支持フ レ ー ム を前記コ イ ルの外卷面に 対 して接近離間移動 させる 駆動手段 と を備える金属帯の卷 取装置において、
熱間仕上圧延後 に前記金属帯を切断する ス ト リ ッ プ シ ャ —お よび前記ラ ッパ一 ロ ールを前記コ イ ル の外卷面に押 し 付け る駆動手段に卷取 り 終了信号を送信する ス ト リ ッ プシ ヤ ー制御装置 と 、 前記コ イ ル の内卷最先端部 と 前記マ ン ド レル表面 と の段 差に起因 して前記コ イ ルの外卷面に現出する段差部の位置 を検出する段差部位置検出手段 と 、 前記段差部位置検出手段に よ る検出位置に基づいて、 前 記ラ ッパー ロ ール と 前記外卷面 と の間隙又は前記ラ ッパー ロ ールに よ る 前記外卷面の押 し付け力 を変化 させ る よ う に 前記駆動手段を制御する ラ ッ パ一ロ ール制御手段 と を備 え た こ と を特徴 と する金属帯の卷取装置。
6 . 請求項 5 において、 前記段差部位置検出手段が、 前記金属帯の卷き 初め時に前記マ ン ド レルに卷き 取 られ た金属帯の先端の位置を検出する手段 と 、 前記先端位置を前記マ ン ド レルの所定位置に対する 回転 角度 Θ と して演算する 手段 と 、 前記 Θ を記憶する 手段 と 、 前記金属帯を卷き 終わ る 前に前記 0 を前記 コ イ ル の外卷 面に現出する段差部の位置 と する こ と を特徴 と する金属帯 の卷取装置。
7 . 請求項 6 において、 前記 0 が、 前記金属帯先端が通過 した こ と を検出するセ ンサ一 と 、 前記コ イ ル の回転速度を検出する 回転速度計、 お よび板速度検出セ ンサーに よ り 求め られた こ と を特徴 と す る金属帯の卷取装置。
8 . 請求項 1 において、 コ イ ル の回転速度が、 所定の回転 速度以下に減速 さ れた場合は、 ラ ッパー ロ ールの押 し付け 力 を 2 0 k N Z m超え に設定する こ と を特徴 と する金属帯 の卷取方法。
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