CN116511248A - 一种热轧卷取机冷卷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧卷取机冷卷方法，在不具备正常卷取条件后启动卷取快停保护设备，带钢厚度＜11毫米的精轧区域经过检测中间坯尾部距离飞剪≥5米，迅速启动剪切，＜5米全部轧出，厚度≥11毫米的卷取启动快停精轧机组连锁启动快停辊缝快开，带钢全部倒回中间坯推出线下处理，卷取层流拍抬起最高位置，卷取机3个夹送辊上升到最大位置，活门关闭零位。利用夹送辊的下压倒运使得带钢头部更加平直易于卷取。通过对冷卷速度的设定，保持速度差形成一定的张力卷取可以使得层流辊道的带钢套量伸平并且提高了卷形质量。通过引导辊的压力助卷，提高了钢卷卷紧度，通过助卷辊和卸卷小车位置保护控制防止了散卷挂框架无法卸出的发生。
Description
技术领域
本发明属于热连轧技术领域，具体涉及一种热轧卷取机冷卷方法。
背景技术
热连轧产线，由于卷取区域不具备正常卷钢条件，跳电，液压故障等原因造成卡钢事故，此时需要进行冷卷处理，现有的处理方法，可冷卷厚度范围小，厚规格需要切割吊运费时费力，头部惯性冲击设备，不仅伤害设备而且带钢头部容易折叠需要切割。冷卷卷形差，出现大碗形卷，炮筒卷，难以卸卷容易出现掉卷事故。钢卷整体卷紧度不好或者在冷卷过程中的散卷造成卷径过大超过卷取机牌坊框架无法卸出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧卷取机冷卷方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧卷取机冷卷方法，包括以下步骤：
1)带钢头部到达层流G8辊道，检测到卷取机不具备正常卷取条件，启动卷取机快停，卷取机1号夹送辊、2号夹送辊和3号夹送辊上升至最高位且活门关闭最低位，带钢头部会惯性缓冲进入捕卷器；
2)将1号夹送辊下落至接触带钢有压力显示，压力根据实际调整，机上辊道、G9辊道和3个夹送辊以1m/s速度反转，将带钢头部倒运至1号侧导板平行段中间；
3)设定位置辊缝和冷卷速度，选择1号卷取机进行冷卷，设定位置辊缝，1号侧导板设定位置开口度为带钢宽度W+20mm，1号前压辊下落至带钢厚度H+20mm，1号夹送辊下落至带钢厚度H+0.5mm，活门打开120mm与上夹送辊距离小于带钢厚度H，引导辊下落至带钢厚度H*6mm，1号助卷辊关闭至带钢厚度H+2mm，2号助卷辊关闭至带钢厚度H+1.5mm，3号助卷辊关闭至带钢厚度H+1mm，卷筒为预涨状态745mm，卷筒支撑臂关闭，冷卷速度设定，速度差形成张力冷卷；
4)启动冷卷，带钢头部在卷筒缠绕2-3圈后启动卷筒全涨，当缠绕6-7圈冷卷张力建立后，2号助卷辊快开到最大位置，1号和3号助卷辊慢速打开，卷径每增加一圈，打开带钢厚度H的量，与卷径最外圈始终保持20mm距离，引导辊对带钢施加压力对带钢进行辅助冷卷，1号侧导板进入压力夹持，卸卷小车上升根据卷径增加慢速下降，卷径每增加一圈，下降带钢厚度H的量始终保持30mm的位置控制，闸瓦锁紧为释放状态，尾部进入卷取机后，冷卷速度停止，1号助卷辊和3号助卷辊保持位置不动，卸卷小车上升进入压力控制，点动卷筒和助卷辊以0.2m/s速度正转将带钢尾部停止卷取机5点位置，卸卷小车闸瓦锁紧并切换为位置控制，引导辊、1号助卷辊和3号助卷辊打开最大位置，卷筒收缩至727mm，点动卷筒以0.1m/s速度反转确定带钢头部与卷筒分离，然后进行卸卷，完成冷卷。
具体的是，所述冷卷速度设定为卷筒、助卷辊速度为2m/s，1号夹送辊和1号前压辊速度设定为1.98m/s，G7辊道、G8辊道、G9辊道设定速度为1.9m/s，G4辊道、G5辊道、和G6辊道速度设定为1.8m/s，G1辊道、G2辊道和G3辊道速度设定为1.6m/s。
本发明具有以下有益效果：
1)自动检测不具备正常卷取条件后启动卷取快停保护设备，带钢厚度小于11毫米的精轧区域经过检测中间坯尾部距离飞剪≥5米，迅速启动剪切，＜5米全部轧出，厚度大于等于11毫米的卷取启动快停精轧机组连锁启动快停辊缝快开，带钢全部倒回中间坯推出处进行推出线下处理，卷取层流拍抬起最高位置，卷取机3个夹送辊上升到最大位置，活门关闭零位，这样可以让带钢头有一定空间的缓冲，避免头部折叠利于快速冷卷；
2)利用夹送辊下压反转，可以起到对带钢头部进行压力矫直的效果，使带钢头部更加平直易于卷取，通过对冷卷速度差的设定，形成一定的张力冷卷优化了板形提高了卷形；
3)通过引导辊的压力助卷，提高了钢卷卷紧度，加上1号助卷辊3号助卷辊和卸卷小车的位置控制形成防护圈增加冷卷安全性避免钢卷散卷挂框无法卸出，并且有效提升了可冷卷的厚度规格范围。
附图说明
图1为本发明的流程简图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
当带钢头部到达卷取机前G8辊道时，再次启动对卷取机正常卷取条件进行检测，如果不具备正常卷取条件时，为了保护设备安全便于冷卷处理，卷取区域自动启动卷取机快停，(带钢厚度小于11毫米的精轧区域经过检测中间坯尾部距离飞剪≥5米，迅速启动剪切，＜5米全部轧出，厚度大于等于11毫米的卷取启动快停精轧机组连锁启动快停辊缝快开，通过辊道和精轧工作辊反转将带钢全部倒回中间坯推出处进行推出线下处理)。卷取机3个夹送辊上升到最大位置，活门关闭零位，这样可以让带钢头有一定空间的缓冲至捕卷器，避免头部折叠。层流水拍抬起，卷取机卷筒，夹送辊，助卷辊，转速停止，层流辊道分组延时停转，尤其精轧机组末机架后三组层流辊道，等精轧末机架抛钢后再进行停止转动，这样可避免带钢堆积在精轧后的大仪表处造成检测仪器受损，使带钢堆积套量尽量伸平。带钢头部停留在卷取机组后的带钢捕卷器里面，卷取区域模式全部变为手动模式，举例若是选择1号卷取机进行冷卷，将1号夹送辊压下接触带钢后，将3个夹送辊和机上辊道，层流G9辊道反转，将带钢头部倒运到1号侧导板平行段中间位置，通过1号夹送辊的下压倒转矫直可以使带钢头部平直易于冷卷。将一号侧导板关对带钢头部进行引导对中，1号夹送辊关闭置，1号活门打开，引导辊落下，卷筒预涨位置，3个助卷辊根据带钢厚度由大到小依次辊缝设定，卷筒活动支撑臂关闭。卷筒，助卷辊速度，夹送辊，前压辊，层流辊道，以一定的速度差由高到低的进行设定，形成一定的张力来伸平套量，改善板型和卷形。
利用夹送辊将带钢头部反转到侧导板平行段中间位置，根据带钢厚度设定好设备位置并按一定速度差设定好冷卷速度。启动冷卷，带钢头部经过夹送辊咬入弯曲送入卷筒和助卷辊的辊缝中，当带钢头部在卷筒缠绕2-3圈后启动卷筒全涨，当缠绕6-7圈张力建立后，2号助卷辊快开至最大位置，1号和3号助卷辊随着卷径增加慢速打开始终与钢卷外圈保持20mm距离，引导辊始终保持在一定的压力对带钢进行辅助冷卷，这样可以保证卷紧度，辅助压力值可根据带钢的厚度变形抗力来设定调整。卸卷小车上升并随着钢卷实际卷径增加慢速下降始终与钢卷外圈保持30mm的位置控制，卸卷小车闸瓦保持释放状态。通过助卷辊和小车的始终的小距离位置控制可以预防散卷的发生。然后将一号侧导板投入一定的压力夹持控制来进一步的保证卷形。压力也可根据带钢规格钢种来调整。当尾部进入卷取机后，冷卷速度停止，1号、3号助卷辊保持当前位置不动，卸卷小车上升进入压力控制，点动卷筒和助卷辊以0.2m/s速度正转将带钢尾部停止卷取机5点位置，卸卷小车闸瓦锁紧并切换为位置控制，引导辊和1号3号助卷辊打开最大位置，卷筒收缩至727mm，点动卷筒以0.1m/s速度反转确定带钢头部与卷筒分离，然后进行卸卷，完成冷卷。
如图1，一种热轧卷取机冷卷方法，包括以下步骤：
1)带钢头部到达层流G8辊道，检测卷取机不具备正常卷取条件，启动卷取快停，卷取机1号夹送辊1PR，2号夹送辊2PR，3号夹送辊3PR上升至最高位，3个卷取机活门关闭最低位，带钢头部会惯性缓冲进入捕卷器。
2)将1号夹送辊1PR下落至接触带钢有压力显示，压力根据实际可调整尽可能选择有效倒运的最小压力，机上辊道，G9辊道和3个夹送辊以1m/s速度反转，将带钢头部倒运至1号侧导板1SG平行段中间。
3)设定位置辊缝和冷卷速度。选择1号卷取机进行冷卷，设定位置辊缝。1号侧导板1SG设定位置开口度为带钢宽度W+20mm，1号前压辊1HDR下落至带钢厚度H+20mm，1号夹送辊1PR下落至带钢厚度H+0.5mm，活门打开120mm与上夹送辊距离小于带钢厚度H，引导辊下落至带钢厚度H*6mm(6圈后执行压力控制)，1号助卷辊1WR关闭至带钢厚度H+2mm，2号助卷辊2WR关闭至带钢厚度H+1.5mm，3号助卷辊3WR关闭至带钢厚度H+1mm，卷筒MD为预涨状态745mm，卷筒支撑臂关闭。冷卷速度设定选择，卷筒MD、助卷辊WR速度为2m/s，1号夹送辊1PR和1号前压辊1HDR速度设定为1.98m/s，G7辊道、G8辊道、G9辊道设定速度为1.9m/s，G4辊道、G5辊道、G6辊道速度设定为1.8m/s，G1辊道、G2辊道和G3辊道速度设定为1.6m/s，速度差形成张力冷卷。
4)启动冷卷，带钢头部在卷筒MD缠绕2-3圈后启动卷筒MD全涨，当缠绕6-7圈冷卷张力建立后，2号助卷辊WR快开到最大位置，1号和3号助卷辊WR慢速打开，卷径每增加一圈，打开带钢厚度H的量，与卷径最外圈始终保持20mm距离。引导辊对带钢施加压力对带钢进行辅助冷卷，1号侧导板1SG进入压力夹持，(助卷压力和夹持压力根据带钢厚度增加而增加)卸卷小车SCAR上升根据卷径增加慢速下降，卷径每增加一圈，下降带钢厚度H的量始终保持30mm的位置控制，闸瓦锁紧为释放状态。尾部进入卷取机后，冷卷速度停止，1号助卷辊WR和3号助卷辊WR保持位置不动，卸卷小车SCAR上升进入压力控制，点动卷筒MD和助卷辊WR以0.2m/s速度正转将带钢尾部停止卷取机5点位置，卸卷小车SCAR闸瓦锁紧并切换为位置控制，引导辊、1号和3号助卷辊打开最大位置，卷筒收缩至727mm，点动卷筒以0.1m/s速度反转确定带钢头部与卷筒分离，然后进行卸卷，完成冷卷。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (2)
1.一种热轧卷取机冷卷方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)带钢头部到达层流G8辊道，检测到卷取机不具备正常卷取条件，启动卷取机快停，卷取机1号夹送辊、2号夹送辊和3号夹送辊上升至最高位且活门关闭最低位，带钢头部会惯性缓冲进入捕卷器；
2)将1号夹送辊下落至接触带钢有压力显示，压力根据实际调整，机上辊道、G9辊道和3个夹送辊以1m/s速度反转，将带钢头部倒运至1号侧导板平行段中间；
3)设定位置辊缝和冷卷速度，选择1号卷取机进行冷卷，设定位置辊缝，1号侧导板设定位置开口度为带钢宽度W+20mm，1号前压辊下落至带钢厚度H+20mm，1号夹送辊下落至带钢厚度H+0.5mm，活门打开120mm与上夹送辊距离小于带钢厚度H，引导辊下落至带钢厚度H*6mm，1号助卷辊关闭至带钢厚度H+2mm，2号助卷辊关闭至带钢厚度H+1.5mm，3号助卷辊关闭至带钢厚度H+1mm，卷筒为预涨状态745mm，卷筒支撑臂关闭，冷卷速度以一定的速度差由高到低的进行设定，速度差形成张力冷卷；
4)启动冷卷，带钢头部在卷筒缠绕2-3圈后启动卷筒全涨，当缠绕6-7圈冷卷张力建立后，2号助卷辊快开到最大位置，1号和3号助卷辊慢速打开，卷径每增加一圈，打开带钢厚度H的量，与卷径最外圈始终保持20mm距离，引导辊对带钢施加压力对带钢进行辅助冷卷，1号侧导板进入压力夹持，卸卷小车上升根据卷径增加慢速下降，卷径每增加一圈，下降带钢厚度H的量始终保持30mm的位置控制，闸瓦锁紧为释放状态，尾部进入卷取机后，冷卷速度停止，1号助卷辊和3号助卷辊保持位置不动，卸卷小车上升进入压力控制，点动卷筒和助卷辊以0.2m/s速度正转将带钢尾部停止卷取机5点位置，卸卷小车闸瓦锁紧并切换为位置控制，引导辊、1号助卷辊和3号助卷辊打开最大位置，卷筒收缩至727mm，点动卷筒以0.1m/s速度反转确定带钢头部与卷筒分离，然后进行卸卷，完成冷卷。
2.根据权利要求1所述的一种热轧卷取机冷卷方法，其特征在于，所述冷卷速度，卷筒、助卷辊速度为2m/s，1号夹送辊和1号前压辊速度设定为1.98m/s，G7辊道、G8辊道、G9辊道设定速度为1.9m/s，G4辊道、G5辊道、和G6辊道速度设定为1.8m/s，G1辊道、G2辊道和G3辊道速度设定为1.6m/s。
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