JPH07185629A - ネッキング防止装置 - Google Patents
ネッキング防止装置Info
- Publication number
- JPH07185629A JPH07185629A JP5331892A JP33189293A JPH07185629A JP H07185629 A JPH07185629 A JP H07185629A JP 5331892 A JP5331892 A JP 5331892A JP 33189293 A JP33189293 A JP 33189293A JP H07185629 A JPH07185629 A JP H07185629A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- necking
- mandrel
- pinch roll
- tension
- Prior art date
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- Pending
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストリップのネッキングを防止する。
【構成】 圧延機１で圧延されたストリップ２を、巻取
機入側ピンチロール６を通して巻取機７で巻取る場合
に、巻取機入側ピンチロール６の上流に、ネッキング防
止用ルーパ装置１５を設け、ストリップ２の先端部１８
が巻取機７に巻付く時に両者の速度差によってストリッ
プ２に発生する急激な引張力を、ネッキング防止用ルー
パ装置１５で形成したストリップ２のループを開放する
ことによって吸収できるようにする。
機入側ピンチロール６を通して巻取機７で巻取る場合
に、巻取機入側ピンチロール６の上流に、ネッキング防
止用ルーパ装置１５を設け、ストリップ２の先端部１８
が巻取機７に巻付く時に両者の速度差によってストリッ
プ２に発生する急激な引張力を、ネッキング防止用ルー
パ装置１５で形成したストリップ２のループを開放する
ことによって吸収できるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延設備のネッキ
ング防止装置に関するものである。
ング防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備の側面図を図５に、平面図
を図６に示す。図５・図６に示すような熱間圧延設備で
は、圧延機１で圧延されたストリップ２は、ランアウト
テーブル３によって下流側５へ搬送され、途中、冷却装
置４で冷却された後、ピンチロール６によって方向を変
更され、巻取機７で巻取られるようになっている。
を図６に示す。図５・図６に示すような熱間圧延設備で
は、圧延機１で圧延されたストリップ２は、ランアウト
テーブル３によって下流側５へ搬送され、途中、冷却装
置４で冷却された後、ピンチロール６によって方向を変
更され、巻取機７で巻取られるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧延設備には、以下のような問題があった。
来の圧延設備には、以下のような問題があった。
【０００４】即ち、図５・図６に示す熱間圧延設備で
は、圧延機１から出たストリップ２を確実に搬送して巻
取機７に巻き付かせるために、圧延機１がストリップ２
を送り出す速度よりもランアウトテーブル３の速度を速
くしている。さらに、ランアウトテーブル３よりもピン
チロール６の速度を、ピンチロール６の速度よりも巻取
機７のマンドレル９の速度を速くして、ストリップ２を
引っ張りながら巻取機７に導いている。これをリード速
度を持つといい、マンドレル９は通常進入してくるスト
リップ２よりも１０％内外速く回っている。巻取機７に
入ってきたストリップ２は、マンドレル９の周りのラッ
パロール８とその間のエプロン（図示せず）が作る板厚
程度のギャップに飛び込み、ラッパロール８でマンドレ
ル９に押し付けられ、リード速度分でたぐり込まれて、
マンドレル９上にタイトに巻かれる。
は、圧延機１から出たストリップ２を確実に搬送して巻
取機７に巻き付かせるために、圧延機１がストリップ２
を送り出す速度よりもランアウトテーブル３の速度を速
くしている。さらに、ランアウトテーブル３よりもピン
チロール６の速度を、ピンチロール６の速度よりも巻取
機７のマンドレル９の速度を速くして、ストリップ２を
引っ張りながら巻取機７に導いている。これをリード速
度を持つといい、マンドレル９は通常進入してくるスト
リップ２よりも１０％内外速く回っている。巻取機７に
入ってきたストリップ２は、マンドレル９の周りのラッ
パロール８とその間のエプロン（図示せず）が作る板厚
程度のギャップに飛び込み、ラッパロール８でマンドレ
ル９に押し付けられ、リード速度分でたぐり込まれて、
マンドレル９上にタイトに巻かれる。
【０００５】ストリップ２がマンドレル９に巻き付いた
瞬間、マンドレル９はストリップ２に引っ張られて、ス
トリップ２の速度まで急激に減速される。この時、マン
ドレル９のリード速度分の運動エネルギーはストリップ
２の伸びによって吸収される。その結果、図６に示すよ
うに、圧延機最終スタンド１とマンドレル９との間の一
番温度が高い部分、即ち、冷却装置４の手前の部分１０
でストリップ２の幅方向、および厚み方向の寸法が減少
する。この厚み、および幅方向の減少をネッキングと称
し、ストリップ２の品質を阻害するので問題となってい
た。
瞬間、マンドレル９はストリップ２に引っ張られて、ス
トリップ２の速度まで急激に減速される。この時、マン
ドレル９のリード速度分の運動エネルギーはストリップ
２の伸びによって吸収される。その結果、図６に示すよ
うに、圧延機最終スタンド１とマンドレル９との間の一
番温度が高い部分、即ち、冷却装置４の手前の部分１０
でストリップ２の幅方向、および厚み方向の寸法が減少
する。この厚み、および幅方向の減少をネッキングと称
し、ストリップ２の品質を阻害するので問題となってい
た。
【０００６】本発明は、上述の実情に鑑み、ストリップ
のネッキングを防止し得るようにしたネッキング防止装
置を提供することを目的とするものである。
のネッキングを防止し得るようにしたネッキング防止装
置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延機で圧延
されたストリップを巻取機入側ピンチロールを通して巻
取機で巻取るようにした圧延設備における、巻取機入側
ピンチロールの上流に、ネッキング防止用ルーパ装置を
設けたことを特徴とするネッキング防止装置に関するも
のである。
されたストリップを巻取機入側ピンチロールを通して巻
取機で巻取るようにした圧延設備における、巻取機入側
ピンチロールの上流に、ネッキング防止用ルーパ装置を
設けたことを特徴とするネッキング防止装置に関するも
のである。
【０００８】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【０００９】圧延機で圧延されたストリップは、巻取機
入側ピンチロールを通って巻取機で巻取られる。
入側ピンチロールを通って巻取機で巻取られる。
【００１０】そして、巻取機入側ピンチロールの上流
に、ネッキング防止用ルーパ装置を設けて、あらかじめ
ストリップのループを作っておく。巻取機にストリップ
の先端部が巻付く時に両者の速度差によってストリップ
に発生する急激な引張力を、ループを徐々に開放するこ
とによって発生しないようにする。このようにして、ネ
ッキングが防止される。
に、ネッキング防止用ルーパ装置を設けて、あらかじめ
ストリップのループを作っておく。巻取機にストリップ
の先端部が巻付く時に両者の速度差によってストリップ
に発生する急激な引張力を、ループを徐々に開放するこ
とによって発生しないようにする。このようにして、ネ
ッキングが防止される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１２】図１〜図３は、本発明の一実施例である。
【００１３】図１に示すように、巻取機７の入側ピンチ
ロール６の上流に２つのピンチロール１１，１６を設
け、その間に、揺動アーム１３に支持され、その他端を
回転中心として、ストリップ２に対して油圧シリンダ１
４によって上下動可能なロール１２より成るネッキング
防止用ルーパ装置１５を設ける。油圧シリンダ１４は図
示しない配管を介して例えばサーボ弁（図示せず）など
の流量制御弁と接続されている。サーボ弁は、指令信号
でその開度が制御され、シリンダ１４への作動油の流
出、流入量を調節して、ロール１２の位置やストリップ
２へのロール１２の押し付け力を制御する。そのため、
揺動アームの回転軸に回転角度検出器やシリンダの圧力
検出器（共に図示せず）などが設けられている。
ロール６の上流に２つのピンチロール１１，１６を設
け、その間に、揺動アーム１３に支持され、その他端を
回転中心として、ストリップ２に対して油圧シリンダ１
４によって上下動可能なロール１２より成るネッキング
防止用ルーパ装置１５を設ける。油圧シリンダ１４は図
示しない配管を介して例えばサーボ弁（図示せず）など
の流量制御弁と接続されている。サーボ弁は、指令信号
でその開度が制御され、シリンダ１４への作動油の流
出、流入量を調節して、ロール１２の位置やストリップ
２へのロール１２の押し付け力を制御する。そのため、
揺動アームの回転軸に回転角度検出器やシリンダの圧力
検出器（共に図示せず）などが設けられている。
【００１４】本実施例の作用は次の通りである。
【００１５】図５、図６で説明したように、圧延機１で
圧延されたストリップ２はランアウトテーブル３によっ
て下流側５へ搬送され、途中、冷却装置４出冷却された
後、ピンチロール６で方向を変えられ、巻取機７で巻取
られる。
圧延されたストリップ２はランアウトテーブル３によっ
て下流側５へ搬送され、途中、冷却装置４出冷却された
後、ピンチロール６で方向を変えられ、巻取機７で巻取
られる。
【００１６】図４に巻取中のマンドレル９とピンチロー
ル６との間の張力ａ、ピンチロール６と仕上圧延機最終
スタンド１との間の張力ｂの変動を示す。横軸は時間
で、ストリップ２が巻取機７に飛び込んでから３秒間
の、各張力ａ，ｂの時間に対する変化の様子を示してい
る。
ル６との間の張力ａ、ピンチロール６と仕上圧延機最終
スタンド１との間の張力ｂの変動を示す。横軸は時間
で、ストリップ２が巻取機７に飛び込んでから３秒間
の、各張力ａ，ｂの時間に対する変化の様子を示してい
る。
【００１７】巻取機７に時点０において飛び込んだスト
リップ２はラッパロール８の摩擦力で時間Ａの間たぐり
こまれて、時点イにおいてマンドレル９に巻き付く。こ
の時、ランアウトテーブル３の上にはまだストリップ２
のループがあるため、ピンチロール６と仕上圧延機最終
スタンド１との間の張力ｂが立ち上がる。同時に、マン
ドレル、ピンチロール間の張力ａも立ち上がる。この
時、ピンチロール６と仕上げ圧延機最終スタンド１との
間の張力ｂは立ち上がらない。時間Ｂの間で、ストリッ
プ２のループが吸収され、時点ロで急激にピンチロール
６と仕上圧延機最終スタンド１との間の張力応力σ
Tが、仕上圧延機最終スタンド１出側の温度が１番高い
部分の降伏応力σyより高くなると、先に述べたよう
に、板幅方向および厚み方向で寸法が小さくなるネッキ
ングが起こる。
リップ２はラッパロール８の摩擦力で時間Ａの間たぐり
こまれて、時点イにおいてマンドレル９に巻き付く。こ
の時、ランアウトテーブル３の上にはまだストリップ２
のループがあるため、ピンチロール６と仕上圧延機最終
スタンド１との間の張力ｂが立ち上がる。同時に、マン
ドレル、ピンチロール間の張力ａも立ち上がる。この
時、ピンチロール６と仕上げ圧延機最終スタンド１との
間の張力ｂは立ち上がらない。時間Ｂの間で、ストリッ
プ２のループが吸収され、時点ロで急激にピンチロール
６と仕上圧延機最終スタンド１との間の張力応力σ
Tが、仕上圧延機最終スタンド１出側の温度が１番高い
部分の降伏応力σyより高くなると、先に述べたよう
に、板幅方向および厚み方向で寸法が小さくなるネッキ
ングが起こる。
【００１８】以上のことから、ネッキングを防止するた
めにはストリップ２がマンドレル９に巻き付いた後、テ
ーブルローラ上のループが吸収されて、急激にピンチロ
ール６と仕上圧延機最終スタンド１との間の張力ｂが立
ち上がる瞬間（ロの時点）に注目すべきことがわかる。
すなわち、図４のロの時点からのピンチロール６と仕上
圧延機最終スタンド１との間の張力ｂの、急激な立ち上
がりを抑制してやれば良いことがわかる。
めにはストリップ２がマンドレル９に巻き付いた後、テ
ーブルローラ上のループが吸収されて、急激にピンチロ
ール６と仕上圧延機最終スタンド１との間の張力ｂが立
ち上がる瞬間（ロの時点）に注目すべきことがわかる。
すなわち、図４のロの時点からのピンチロール６と仕上
圧延機最終スタンド１との間の張力ｂの、急激な立ち上
がりを抑制してやれば良いことがわかる。
【００１９】本発明の装置では、ストリップ２が巻取機
７に進入する前に、予めネッキング防止用ルーパ装置１
５によりストリップ２のループを作っておき、ストリッ
プ２がマンドレル９に巻き付くのに合わせて、このルー
プを徐々に開放していく。こうすることにより、ストリ
ップ２がマンドレル９を引っ張って急激にそのリード速
度を吸収することを防ぎ、徐々にストリップ２にマンド
レル９のリード速度分の運動エネルギーを吸収させ、ス
トリップ２に過大な張力変動による塑性変形、すなわ
ち、ネッキング１０を起こさせないようにする。
７に進入する前に、予めネッキング防止用ルーパ装置１
５によりストリップ２のループを作っておき、ストリッ
プ２がマンドレル９に巻き付くのに合わせて、このルー
プを徐々に開放していく。こうすることにより、ストリ
ップ２がマンドレル９を引っ張って急激にそのリード速
度を吸収することを防ぎ、徐々にストリップ２にマンド
レル９のリード速度分の運動エネルギーを吸収させ、ス
トリップ２に過大な張力変動による塑性変形、すなわ
ち、ネッキング１０を起こさせないようにする。
【００２０】本発明のネッキング防止装置では、図１に
示すように、ストリップ２の先端部１８がネッキング防
止用ルーパ装置１５の出側ピンチロール１６を出た後の
適当な時点で油圧シリンダ１４を作動して、揺動アーム
１３を立ち上げ、ストリップ２のループを作る。
示すように、ストリップ２の先端部１８がネッキング防
止用ルーパ装置１５の出側ピンチロール１６を出た後の
適当な時点で油圧シリンダ１４を作動して、揺動アーム
１３を立ち上げ、ストリップ２のループを作る。
【００２１】図２に示すように、ストリップ２の先端部
１８が巻取機７の下流側５を通過した後、ネッキング防
止用ルーパ装置１５出側のピンチロール１６の押し付け
力を弱くして、ルーパロール１２への巻取機７側からの
張力の伝達を容易にする。さらに、その逆に入側のピン
チロール１１の押し付け力は強くして圧延機１側に張力
の変動が伝わらないようにする。又、この時ルーパロー
ル１２は定圧制御で、巻取りに必要な張力値をストリッ
プ２に与えるように、油圧シリンダ１４でその力が制御
される。
１８が巻取機７の下流側５を通過した後、ネッキング防
止用ルーパ装置１５出側のピンチロール１６の押し付け
力を弱くして、ルーパロール１２への巻取機７側からの
張力の伝達を容易にする。さらに、その逆に入側のピン
チロール１１の押し付け力は強くして圧延機１側に張力
の変動が伝わらないようにする。又、この時ルーパロー
ル１２は定圧制御で、巻取りに必要な張力値をストリッ
プ２に与えるように、油圧シリンダ１４でその力が制御
される。
【００２２】ストリップ２がマンドレル９に巻き付く
と、先に述べたように、マンドレル９はリード速度分で
ストリップ２を急激に引っ張る。ルーパロール１２は一
定の力でストリップを押しているので、マンドレル９に
ストリップ２が引っ張られてストリップ２の張力が上が
ろうとすると、設定張力を保つために、図３に示すよう
に、ルーパロール１２は自然に降下する。こうして、ス
トリップ２のループが開放され、図４、ロの時点に見ら
れる張力ｂの急激な立ち上がりは防止される。その結
果、過大な張力変動が上流に伝わらず、圧延機１出側の
ストリップ２の高温部でネッキング１０は発生しない。
この後、ルーパロール１２と入側ピンチロール１１の押
し付け力は弱められ、巻取り中の外乱の要因とならない
ようにする。
と、先に述べたように、マンドレル９はリード速度分で
ストリップ２を急激に引っ張る。ルーパロール１２は一
定の力でストリップを押しているので、マンドレル９に
ストリップ２が引っ張られてストリップ２の張力が上が
ろうとすると、設定張力を保つために、図３に示すよう
に、ルーパロール１２は自然に降下する。こうして、ス
トリップ２のループが開放され、図４、ロの時点に見ら
れる張力ｂの急激な立ち上がりは防止される。その結
果、過大な張力変動が上流に伝わらず、圧延機１出側の
ストリップ２の高温部でネッキング１０は発生しない。
この後、ルーパロール１２と入側ピンチロール１１の押
し付け力は弱められ、巻取り中の外乱の要因とならない
ようにする。
【００２３】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のネッキン
グ防止装置によれば、ストリップがマンドレルに巻き付
いた瞬間に発生する過大な張力変動を抑制し、ストリッ
プのネッキングを防止することができるという優れた効
果を奏し得る。
グ防止装置によれば、ストリップがマンドレルに巻き付
いた瞬間に発生する過大な張力変動を抑制し、ストリッ
プのネッキングを防止することができるという優れた効
果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概略側面図である。
【図２】図１の作動図である。
【図３】図１の別の作動図である。
【図４】ストリップがマンドレルに巻き付く時の張力の
発生する様子を示した説明図である。
発生する様子を示した説明図である。
【図５】従来例の概略側面図である。
【図６】図５の平面図である。
１ 圧延機 ２ ストリップ ６ 巻取機入側ピンチロール ７ 巻取機 １５ ネッキング防止用ルーパ装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｃ 49/00 Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延機で圧延されたストリップを巻取機
入側ピンチロールを通して巻取機で巻取るようにした圧
延設備における、巻取機入側ピンチロールの上流に、ネ
ッキング防止用ルーパ装置を設けたことを特徴とするネ
ッキング防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331892A JPH07185629A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ネッキング防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331892A JPH07185629A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ネッキング防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185629A true JPH07185629A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18248798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5331892A Pending JPH07185629A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ネッキング防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100832972B1 (ko) * | 2001-11-06 | 2008-05-27 | 주식회사 포스코 | 선재의 장력에 반응하는 사이드 루퍼의 푸셔암 장치 |
| JP2013233588A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-21 | Hitachi Ltd | 熱延鋼帯の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5331892A patent/JPH07185629A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100832972B1 (ko) * | 2001-11-06 | 2008-05-27 | 주식회사 포스코 | 선재의 장력에 반응하는 사이드 루퍼의 푸셔암 장치 |
| JP2013233588A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-21 | Hitachi Ltd | 熱延鋼帯の製造方法 |
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Legal Events
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