WO2001013474A1 - Crimpwerkzeug - Google Patents

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WO2001013474A1
WO2001013474A1 PCT/DE2000/002751 DE0002751W WO0113474A1 WO 2001013474 A1 WO2001013474 A1 WO 2001013474A1 DE 0002751 W DE0002751 W DE 0002751W WO 0113474 A1 WO0113474 A1 WO 0113474A1
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WO
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cylinder
crimping tool
piston
tool according
thrust element
Prior art date
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PCT/DE2000/002751
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Hanke
Paul Fleps
Original Assignee
Wolfgang Hanke
Paul Fleps
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Publication date
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Priority to US10/049,338 priority patent/US6598452B1/en
Priority to MXPA02001405A priority patent/MXPA02001405A/es
Priority to EP00962213A priority patent/EP1203426B1/de
Priority to AT00962213T priority patent/ATE261619T1/de
Publication of WO2001013474A1 publication Critical patent/WO2001013474A1/de

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/052—Crimping apparatus or processes with wire-feeding mechanism
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/712—Electrical terminal crimper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the invention relates to a crimping tool for crimping crimp contacts, in particular crimp contacts fed in tape form to the crimping tool, with a pressing device and a feeding device for feeding the crimping contacts to the pressing device, the feeding device having a pushing element and means for moving the pushing element back and forth.
  • Crimping tools of the type in question have long been known in practice and exist in a wide variety of embodiments.
  • the known crimping tools are designed for efficient processing of crimp contacts in tape form, in longitudinal or transverse transport, or for sortable individual contacts.
  • the known crimping tools are often designed as quick-change tools and can be used on individual workstations or fully automatic machines and transfer lines.
  • the processing of electrical conductors with a cross-sectional area of approximately 0.08 mm 2 - 50 mm 2 is possible.
  • a crimping tool of the type mentioned is known for example from DE 197 50 770 A1.
  • the known crimping tool has a feed device with a thrust element, which feeds the crimp contacts of the pressing device and in particular a crimping die to the pressing device via a feed finger arranged on the push element.
  • the feed device has means for moving the push element back and forth.
  • the means comprise a pneumatic drive which has two aligned and touching piston rods or one piston rod.
  • the piston rods are movable relative to a common cylinder which is formed in the thrust element. The piston rods remain during the usual reciprocating movement of the thrust element _.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a crimping tool of the type mentioned at the outset, in which a reliable supply of crimp contacts to the pressing device is made possible with structurally simple means.
  • the above object is achieved by a crimping tool with the features of claim 1.
  • the crimping tool in question is designed such that the means for moving the pushing element back and forth have two cylinder-piston arrangements which are independent of one another.
  • each cylinder-piston arrangement is assigned a separate cylinder, which has the advantage that the size of the bottom surface of the cylinder, which is essential for power transmission, is not limited by any components.
  • a significantly greater thrust force can be generated for the thrust element. Consequently, a crimping tool is realized with the crimping tool according to the invention, in which a safe supply of crimped contact products to the pressing device is made possible with structurally simple means.
  • the thrust element could be guided through the two cylinder-piston arrangements at the same time. This would prevent the pushing element from tilting relative to the Pressein direction.
  • a particularly stable movement of the thrust element could be ensured by arranging the main axes of the cylinder-piston arrangements on one line. This would prevent tilting moments of the thrust element relative to the feed device and press device.
  • the main axis of the cylinder-piston arrangement runs centrally and in the longitudinal direction of the piston and the cylinder.
  • the main axes of the cylinder-piston arrangements could be arranged offset to one another.
  • the cylinder-piston arrangements could be arranged partially parallel to one another.
  • one of the cylinder-piston arrangements could be arranged in the lower region and the other cylinder-piston arrangement in the upper region of the thrust element.
  • the cylinder-piston arrangements could thus be arranged one above the other.
  • the pistons of the cylinder-piston arrangements could have piston rods.
  • the thrust element could be guided on the piston or on the piston rods.
  • the cylinders of the cylinder-piston arrangement openings in the thrust element. It is conceivable that the cylinders are formed as recesses in the thrust element. Different thrust forces may be required for the back and forth movement of the thrust element. In particular for the movement of the pushing element directed towards the pressing device, which ensures the supply of the crimp contacts, a higher pushing force than for the movement away from the pressing device could be required. Accordingly, the cylinder-piston arrangement for the movement of the thrust element towards the pressing device could have a larger diameter than the other cylinder-piston arrangement. This could show up in the diameter of the piston and the cylinder.
  • At least one guide element could be provided for the push element.
  • the guide element could be a rod running through a passage in the thrust element.
  • the rod could essentially be arranged between the two cylinder-piston arrangements as required. However, an arrangement above or below or to the side of the two cylinder-piston arrangements is also conceivable.
  • the guide element could perform a double function in that it is designed on the one hand to guide the push element and on the other hand to supply a flowable medium.
  • the guide element or the rod could be designed with a channel or tubular in order to supply a cylinder-piston arrangement with a flowable medium.
  • a cylinder-piston arrangement or both cylinder-piston arrangements could be supplied with a flowable medium.
  • Compressed air is preferably used as the flowable medium.
  • other liquid or gaseous media such as oil are also conceivable.
  • the cylinder-piston arrangements could be supplied with a flowable medium can be regulated via a control unit.
  • the control unit could have a valve system which appropriately supplies the medium originating from a source to the cylinder-piston arrangements.
  • the pistons or the piston rods could be tubular in order to guide a flowable medium into the respective cylinder.
  • control unit could be functionally coupled to the pressing device; that is, the control unit and thus the movement of the thrust element are controlled in accordance with the working position of the pressing device.
  • the work process of the pressing device is coupled with the supply process for the crimp contacts.
  • the coupling could take place via the movement of the crimping die of the pressing device, which moves the control unit via a cam.
  • FIG. 1 is a front view of the embodiment of a crimping tool according to the invention.
  • FIG. 2 in a front view, partially in section, the thrust element on the right and the connecting part for the thrust element of the exemplary embodiment from FIG. 1 on the left
  • Fig. 3 in a front view, partially in section, the main body of the
  • FIG. 1 and FIG. 4 in a side view, partially in section, above the base body and below the control unit of the embodiment from FIG. 1.
  • the crimping tool has a press device 1 and a feed device 2 for feeding the crimp contacts to the press device 1.
  • the feed device 2 has a thrust element 3 and means 4 for moving the thrust element 3 back and forth.
  • the means 4 for moving the pushing element 3 back and forth comprise two mutually independent cylinder-piston arrangements 5, 6, which enable a secure supply of crimp contacts to the pressing device 1 with structurally simple means.
  • the crimping tool also has a base body 7, to which the pressing device 1 and the feed device 2 are assigned.
  • the Pressein device 1 has a crimping die 8 which is movable in the vertical direction.
  • the movement of the thrust element 3 is limited by two stops 9.
  • the stops 9 are formed by knurled nuts, which are arranged on a threaded rod 10, which also serves to guide the thrust element 3.
  • a rod 11 is provided which is tubular in order to supply the cylinder-piston arrangement 6 with compressed air.
  • the compressed air is passed through the base body 7, the rod 11, a connecting part 12, and the tubular piston of the cylinder-piston arrangement 6 into the cylinder of the cylinder-piston arrangement 6.
  • the cylinder-piston arrangement 5 is supplied with the flowable medium via the base body 7 and the piston of the cylinder-piston arrangement 5, which can be tubular or with a channel.
  • both pistons and / or piston rods of the cylinder-piston arrangements 5 and 6 can be tubular or with a corresponding channel for the flowable medium. This enables light an elegant supply of the medium into the respective cylinders of the cylinder-piston arrangements 5 and 6.
  • Figure 2 shows a partially sectioned front view in the right area of the figure, the thrust element 3 and in the left area of the figure, the connecting part 12 for the thrust element 3.
  • the arrangement of the cylinder-piston arrangements 5 and 6 can be seen particularly well.
  • the main axes 13 of the cylinder-piston arrangements 5 and 6 are arranged offset from one another.
  • the pistons of the cylinder-piston arrangements 5 and 6 each have a piston rod 14.
  • the cylinders 15 of the cylinder-piston arrangements 5 and 6 are formed in the thrust element 3.
  • the upper cylinder-piston arrangement 5 is dimensioned smaller or has a smaller diameter than the cylinder-piston arrangement 6 in the lower region of the thrust element 3. This ensures that sufficient force for the crimp contacts in the feed direction to the pressing device 1 Rolling the crimp contacts from their role is provided.
  • the thrust element 3 has passages 16 for guide elements.
  • the rod 11 from FIG. 1 is guided through the central passage 16, for example.
  • Figure 3 shows a partially sectioned front view of the base body 7 of the embodiment of Figure 1.
  • the pressing device 1 is shown without the crimping die 8 and the feed device 2 without the thrust element 3.
  • the rod 11 extends into the base body 7, where it with a Control unit for controlling the supply of the flowable medium is coupled.
  • WO 01/13474 g. PCT / DE
  • a further guide rod 18 is arranged in the lower region of the base body 7.
  • Figure 4 shows a partially sectioned side view above the base body 7 and below the control unit 19 in detail.
  • the arrangement of the control unit 19 in the base body 7 can be seen in the illustration of the base body 7.
  • Compressed air is supplied to the control unit 19 via a compressed air connection 20, which is then supplied to the cylinder-piston arrangements 5 and 6 in accordance with the working position of the crimping die 8.
  • the control unit 19 is controlled via a cam 21 which can be moved via the crimping die 8.
  • the control unit 19 of the crimping tool is shown in detail in the lower part of FIG.
  • the arrangement of the control unit 19 in the base body 7 is designated by the letter X.
  • the base body 7 is shown in FIG. 4 from the right side of the crimping tool according to FIG. 1.

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Abstract

Ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von in Bandform zum Crimpwerkzeug zugeführten Crimpkontakten, mit einer Presseinrichtung (1) und einer Vorschubeinrichtung (2) zum Zuführen der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung (1), wobei die Vorschubeinrichtung (2) ein Schubelement (3) und Mittel (4) zum Hin- und Herbewegen des Schubelements (3) aufweist, ist im Hinblick auf eine sichere Zufuhr von Crimpkontakten zu der Presseinrichtung (1) mit konstruktiv einfachen Mitteln derart ausgestaltet, daß die Mittel (4) zum Hin- und Herbewegen des Schubelements (3) zwei voneinander unabhängige Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) aufweisen.

Description

Crimpwerkzeug
Die Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von in Bandform zum Crimpwerkzeug zugeführten Crimpkontakten, mit einer Presseinrichtung und einer Vorschubeinrichtung zum Zuführen der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung, wobei die Vorschubeinrichtung ein Schubelement und Mittel zum Hin- und Herbewegen des Schubelements aufweist.
Crimpwerkzeuge der in Rede stehenden Art sind seit langem aus der Praxis bekannt und existieren in den unterschiedlichsten Ausführungsformen. Die bekannten Crimpwerkzeuge sind für eine rationelle Verarbeitung von Crimpkontakten in Bandform, in Längs- oder Quertransport, oder für sortierfähige Einzelkontakte ausgelegt. Dabei sind die bekannten Crimpwerkzeuge häufig als Schnellwechselwerkzeuge ausgebildet und können auf Einzelarbeitsplätzen oder Vollautomaten und Transferstraßen eingesetzt werden. Dabei ist die Bearbeitung von elektrischen Leitern mit einer Querschnittsfläche von etwa 0,08 mm2 - 50 mm2 möglich.
Ein Crimpwerkzeug der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 197 50 770 A1 bekannt. Das bekannte Crimpwerkzeug weist eine Vorschubeinrichtung mit einem Schubelement auf, das über einen an dem Schubelement angeordneten Vorschubfinger die Crimpkontakte der Presseinrichtung und insbesondere einem Crimpstempel der Presseinrichtung zuführt. Im Hinblick auf eine stabile und präzise Crimpung ist es erforderlich, daß die Crimpkontakte der Presseinrichtung auf die Position des Crimpstempels abgestellt exakt und sicher zugeführt werden. Hierzu weist die Vorschubeinrichtung Mittel zum Hin- und Herbewegen des Schubelements auf. Die Mittel umfassen einen pneumatischen Antrieb, der zwei fluchtende und sich berührende oder auch als ein Stück ausbildete Kolbenstangen aufweist. Die Kolbenstangen sind relativ zu einem gemeinsamen Zylinder bewegbar, der in dem Schubelement ausgebildet ist. Beim üblichen Hin- und Herbewegen des Schubelements bleiben die Kolbenstangen _ .
ortsfest, wohingegen sich das Schubelement mit dem Zylinder bewegt. In den Kolbenstangen ist jeweils ein Kanal für die zuführbare Pressluft vorgesehen, der von außerhalb des Crimpwerkzeugs in den Zylinder führt. Bei dem bekannten Crimpwerkzeug ist problematisch, daß die für die Kraftübertragung der Zylinder-Kolben-Anordnung wesentliche Zylinderbodenfläche durch die Anwesenheit der Kolbenstange deutlich limitiert ist. Dies hat zur Folge, daß die Kraftübertragung und damit der Schubvorgang häufig nicht ausreichend ist, um die Kontakte mit der erforderlichen Sicherheit bzw. der erforderlichen Sicherheitsreserve von einer Crimpkontaktbandrolle herunter und über eine Sicherheitsbremse zu ziehen. Im Ergebnis kann sich eine fehlerhafte Zufuhr von Crimpkontakten zu der Presseinrichtung ergeben. Dies hat dann wiederum fehlerhafte Crimpverbindungen zur Folge.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Crimpwerkzeug der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine sichere Zufuhr von Crimpkontakten zu der Presseinrichtung mit konstruktiv einfachen Mitteln ermöglicht ist.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch ein Crimpwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist das in Rede stehende Crimpwerkzeug derart ausgebildet, daß die Mittel zum Hin- und Herbewegen des Schubelements zwei voneinander unabhängige Zylinder-Kolben-Anordnungen aufweisen.
In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, daß die obige Aufgabe durch das Vorsehen zweier voneinander unabhängiger Zylinder-Kolben-Anordnungen auf überraschend einfache Weise gelöst ist. Dabei ist jeder Zylinder-Kolben-Anordnung ein separater Zylinder zugeordnet, woraus sich der Vorteil ergibt, daß die für die Kraftübertragung wesentliche Bodenfläche des Zylinders nicht durch irgendwelche Bauteile in ihrer Größe limitiert ist. Somit kann bei letztlich gleich dimensionierter Ausgestaltung eines Systems zum Zuführen eines strömbaren Mediums zu den Zylinder-Kolben-Anordnungen eine wesentlich größere Schubkraft für das Schubelement erzeugt werden. Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug ein Crimpwerkzeug realisiert, bei dem eine sichere Zufuhr von Crimpkonktaten zu der Presseinrichtung mit konstruktiv einfachen Mitteln ermöglicht ist.
Im Hinblick auf eine sichere Führung des Schubelements während seiner Hin- und Herbewegung könnte das Schubelement gleichzeitig durch die beiden Zylinder-Kolben-Anordnungen geführt sein. Dadurch wäre ein Verkippen des Schubelements relativ zur Pressein richtung vermieden.
Eine besonders stabile Bewegung des Schubelements könnte dadurch gewährleistet sein, daß die Hauptachsen der Zylinder-Kolben-Anordnungen auf einer Linie angeordnet sind. Dadurch wären Kippmomente des Schubelements relativ zur Vorschubeinrichtung und Presseinrichtung vermieden. Die Hauptachse der Zylinder-Kolben-Anordnung verläuft zentral und in Längsrichtung des Kolbens und des Zylinders.
Zur Realisierung eines besonders kompakten Crimpwerkzeugs bzw. einer besonders kompakten Vorschubeinrichtung könnten die Hauptachsen der Zylinder- Kolben-Anordnungen versetzt zueinander angeordnet sein. Bei einer derartigen Ausgestaltung könnten die Zylinder-Kolben-Anordnungen teilweise parallel zueinander angeordnet sein.
Insbesondere bei einer versetzten Anordnung der Zylinder-Kolben-Anordnungen könnten eine der Zylinder-Kolben-Anordnungen im unteren Bereich und die andere Zylinder-Kolben-Anordnung im oberen Bereich des Schubelements angeordnet sein. Damit könnten die Zylinder-Kolben-Anordnungen quasi übereinander angeordnet sein.
Die Kolben der Zylinder-Kolben-Anordnungen könnten Kolbenstangen aufweisen. Dabei könnte das Schubelement auf den Kolben bzw. auf den Kolbenstangen geführt sein. Entsprechend könnten die Zylinder der Zylinder-Kolben-Anord- nungen in dem Schubelement angeordnet sein. Hierbei ist es denkbar, daß die Zylinder als Ausnehmungen in dem Schubelement ausgebildet sind. Für die Hin- und Herbewegung des Schubelements könnten unterschiedliche Schubkräfte erforderlich sein. Insbesondere für die zur Presseinrichtung hin gerichtete Bewegung des Schubelements, welche das Zuführen der Crimpkontakte gewährleistet, könnte eine höhere Schubkraft als für die von der Presseinrichtung weggerichtete Bewegung erforderlich sein. Entsprechend könnte die Zylinder-Kolben-Anordnung für die zur Presseinrichtung hin gerichtete Bewegung des Schubelements einen größeren Durchmesser als die andere Zylinder-Kolben- Anordnung aufweisen. Dies könnte sich im Durchmesser des Kolbens und des Zylinders zeigen.
Hinsichtlich einer besonders sicheren Führung des Schubelements bei seiner Hin- und Herbewegung könnte mindestens ein Führungselement für das Schubelement vorgesehen sein. Dabei könnte das Führungselement eine durch einen Durchgang in dem Schubelement verlaufende Stange sein. Die Stange könnte je nach Erfordernis im wesentlichen zwischen den beiden Zylinder-Kolben-Anordnungen angeordnet sein. Jedoch ist auch eine Anordnung oberhalb oder unterhalb oder seitlich der beiden Zylinder-Kolben-Anordnungen denkbar.
Das Führungselement könnte im Hinblick auf eine besonders kompakte Bauweise des Crimpwerkzeugs eine Doppelfunktion dahingehend ausüben, als es einerseits zur Führung des Schubelements und andererseits zur Zufuhr eines strömbaren Mediums ausgebildet ist. Hierzu könnte das Führungselement oder die Stange mit einem Kanal oder rohrförmig ausgebildet sein, um eine Zylinder- Kolben-Anordnung mit einem strömbaren Medium zu versorgen. Dabei könnte eine Zylinder-Kolben-Anordnung oder könnten beide Zylinder-Kolben-Anordnungen mit einem strömbaren Medium versorgt werden. Als strömbares Medium dient vorzugsweise Pressluft. Es sind jedoch auch andere flüssige oder gasförmige Medien wie beispielsweise Öl denkbar.
Zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs des Crimpwerkzeugs könnte die Versorgung der Zylinder-Kolben-Anordnungen mit einem strömbaren Medium über eine Steuereinheit regelbar sein. Die Steuereinheit könnte ein Ventilsystem aufweisen, das das aus einer Quelle stammende Medium den Zylinder-Kolben-Anordnungen in geeigneter Weise zuführt.
In besonders praktischer Weise könnten die Kolben oder die Kolbenstangen rohrförmig ausgebildet sein, um ein strömbares Medium in den jeweiligen Zylinder zu leiten.
In besonders einfacher Weise könnte die Steuereinheit mit der Presseinrichtung funktionell gekoppelt sein, d. h., entsprechend der Arbeitsposition der Presseinrichtung wird die Steuereinheit und damit die Bewegung des Schubelements gesteuert. Dadurch ist der Arbeitsvorgang der Presseinrichtung mit dem Zuführvorgang für die Crimpkontakte gekoppelt. Die Kopplung könnte über die Bewegung des Crimpstempels der Presseinrichtung erfolgen, der durch seine Bewegung die Steuereinheit über einen Nocken steuert.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 in einer Vorderansicht das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs,
Fig. 2 in einer Vorderansicht, teilweise geschnitten, rechts das Schubelement und links das Anschlußteil für das Schubelement des Ausführungsbeispiels aus Figur 1 , Fig. 3 in einer Vorderansicht, teilweise geschnitten, den Grundkörper des
Ausführungsbeispiels aus Figur 1 und Fig. 4 in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten, oben den Grundkörper und unten die Steuereinheit des Ausführungsbeispiels aus Figur 1.
Fig. 1 zeigt in einer Vorderansicht das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs zum Crimpen von Crimpkontakten. Das Crimpwerkzeug weist eine Presseinrichtung 1 und eine Vorschubeinrichtung 2 zum Zuführen der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung 1 auf. Die Vorschubeinrichtung 2 weist ein Schubelement 3 und Mittel 4 zum Hin- und Herbewegen des Schubelements 3 auf. Die Mittel 4 zum Hin- und Herbewegen des Schubelements 3 umfassen zwei voneinander unabhängige Zylinder-Kolben-Anordnungen 5, 6, die eine sichere Zufuhr von Crimpkontakten zu der Presseinrichtung 1 mit konstruktiv einfachen Mitteln ermöglichen.
Das Crimpwerkzeug weist ferner einen Grundkörper 7 auf, dem die Presseinrichtung 1 und die Vorschubeinrichtung 2 zugeordnet sind. Die Pressein richtung 1 weist einen Crimpstempel 8 auf, der in vertikaler Richtung bewegbar ist.
Die Bewegung des Schubelements 3 wird durch zwei Anschläge 9 begrenzt. Die Anschläge 9 sind durch Rändelmuttern gebildet, die auf einer Gewindestange 10 angeordnet sind, die gleichzeitig zur Führung des Schubelements 3 dient. Des Weiteren zur Führung des Schubelements 3 ist eine Stange 11 vorgesehen, die rohrförmig ausgebildet ist, um die Zylinder-Kolben-Anordnung 6 mit Pressluft zu versorgen. Die Pressluft wird durch den Grundkörper 7, die Stange 11 , ein Anschlußteil 12, und den rohrförmigen Kolben der Zylinder-Kolben-Anordnung 6 in den Zylinder der Zylinder-Kolben-Anordnung 6 geleitet. Die Zylinder-Kolben-Anordnung 5 wird über den Grundkörper 7 und den Kolben der Zylinder-Kolben-Anordnung 5, der rohrförmig oder mit einem Kanal ausgebildet sein kann, mit dem strömbaren Medium versorgt. Grundsätzlich können beide Kolben und/oder Kolbenstangen der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 rohrförmig oder mit einem entsprechenden Kanal für das strömbare Medium ausgebildet sein. Dies ermög- licht eine elegante Zufuhr des Mediums in die jeweiligen Zylinder der Zylinder- Kolben-Anordnungen 5 und 6.
Figur 2 zeigt in einer teilweise geschnittenen Vorderansicht im rechten Bereich der Figur das Schubelement 3 und im linken Bereich der Figur das Anschlußteil 12 für das Schubelement 3. In dieser Figur ist die Anordnung der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 besonders gut erkennbar. Die Hauptachsen 13 der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 sind versetzt zueinander angeordnet.
Die Kolben der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 weisen jeweils eine Kolbenstange 14 auf. Die Zylinder 15 der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 sind in dem Schubelement 3 ausgebildet.
Die obere Zylinder-Kolben-Anordnung 5 ist kleiner dimensioniert bzw. weist einen geringeren Durchmesser auf als die Zylinder-Kolben-Anordnung 6 im unteren Bereich des Schubelements 3. Hierdurch ist gewährleistet, daß in der Zuführrichtung der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung 1 genügend Kraft zum Abrollen der Crimpkontakte von ihrer Rolle bereitgestellt ist.
Im Hinblick auf eine sichere Führung des Schubelements 3 weist das Schubelement 3 Durchgänge 16 für Führungselemente auf. Durch den mittigen Durchgang 16 ist beispielsweise die Stange 11 aus der Figur 1 geführt.
Im linken Teil der Figur 2 ist das Anschlußteil 12 für das Schubelement 3 gezeigt. Im Anschlußteil 12 ist ein Kanal 17 ausgebildet, der das strömbare Medium von der Stange 11 in die Kolbenstange 14 der Zylinder-Kolben-Anordnung 6 führt.
Figur 3 zeigt in einer teilweise geschnittenen Vorderansicht den Grundkörper 7 des Ausführungsbeispiels aus Figur 1. Die Presseinrichtung 1 ist ohne den Crimpstempel 8 gezeigt und die Vorschubeinrichtung 2 ohne das Schubelement 3. Die Stange 11 erstreckt sich in den Grundkörper 7 hinein, wo sie mit einer Steuereinheit zur Steuerung der Zufuhr des strömbaren Mediums gekoppelt ist. WO 01/13474 . g . PCT/DE
Im unteren Bereich des Grundkörpers 7 ist noch eine weitere Führungsstange 18 angeordnet.
Figur 4 zeigt in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht oben den Grundkörper 7 und unten die Steuereinheit 19 im Detail. Bei der Darstellung des Grundkörpers 7 ist die Anordnung der Steuereinheit 19 in dem Grundkörper 7 erkennbar. Über einen Pressluftanschluss 20 wird der Steuereinheit 19 Pressluft zugeführt, die dann entsprechend der Arbeitsposition des Crimpstempels 8 den Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 zugeführt wird. Die Steuereinheit 19 wird dabei über einen Nocken 21 gesteuert, der über den Crimpstempel 8 bewegbar ist.
Im unteren Teil der Figur 4 ist die Steuereinheit 19 des Crimpwerkzeugs im Detail gezeigt. Die Anordnung der Steuereinheit 19 im Grundkörper 7 ist durch den Buchstaben X bezeichnet. Der Grundkörper 7 ist in der Figur 4 von der rechten Seite des Crimpwerkzeugs gemäß Figur 1 gezeigt.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der er- findungsmäßen Lehre wird zur Vermeidung von Wiederholungen einerseits auf den allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.
Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, daß das zuvor rein willkürlich gewählte Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre dient, diese jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims

Patentansprüche
1. Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von in Bandform zum Crimpwerkzeug zugeführten Crimpkontakten, mit einer Presseinrichtung (1) und einer Vorschubeinrichtung (2) zum Zuführen der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung (1), wobei die Vorschubeinrichtung (2) ein Schubelement (3) und Mittel (4) zum Hin- und Herbewegen des Schubelements (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (4) zum Hin- und Herbewegen des Schubelements (3) zwei voneinander unabhängige Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) aufweisen.
2. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schubelement (3) gleichzeitig durch die beiden Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) geführt ist.
3. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptachsen (13) der Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) auf einer Linie angeordnet sind.
4. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptachsen (13) der Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) versetzt zueinander angeordnet sind.
5. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) beidseits des Schubelements (3) angeordnet sind.
6. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Zylinder-Kolben-Anordnungen (6) im unteren Bereich und die andere Zylinder-Kolben-Anordnung (5) im oberen Bereich des Schubelements (3) angeordnet ist.
7. Crimpwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) übereinander angeordnet sind.
8. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schubelement (3) auf den Kolben oder Kolbenstangen (14) geführt ist.
9. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (15) der Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) in dem Schubelement (3) angeordnet sind.
10. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Anordnung (6) für die zur Pressein richtung (1) hin gerichtete Bewegung des Schubelements (3) einen größeren Durchmesser als die andere Zylinder-Kolben-Anordnung (5) aufweist.
11. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Führungselement (11 , 18) für das Schubelement (3) vorgesehen ist.
12. Crimpwerkzeug nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (11 , 18) eine durch einen Durchgang (16) in dem Schubelement (3) verlaufende Stange (11 ) ist.
13. Crimpwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (11) im wesentlichen zwischen den beiden Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) angeordnet ist.
14. Crimpwerkzeug nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (11) rohrförmig ausgebildet ist, um eine Zylinder-Kolben-Anordnung (6) mit einem strömbaren Medium, vorzugsweise mit Pressluft, zu versorgen.
15. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben oder Kolbenstangen (14) rohrförmig ausgebildet sind, um ein strömbares Medium in die Zylinder (15) zu leiten.
16. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgung der Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) mit einem strömbaren Medium über eine Steuereinheit (19) regelbar ist.
17. Crimpwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (19) mit der Presseinrichtung (1) funktioneil gekoppelt ist.
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