EP1203426B1 - Crimpwerkzeug - Google Patents

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EP1203426B1
EP1203426B1 EP00962213A EP00962213A EP1203426B1 EP 1203426 B1 EP1203426 B1 EP 1203426B1 EP 00962213 A EP00962213 A EP 00962213A EP 00962213 A EP00962213 A EP 00962213A EP 1203426 B1 EP1203426 B1 EP 1203426B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
crimping tool
piston
thrust element
tool according
Prior art date
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EP00962213A
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English (en)
French (fr)
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EP1203426A1 (de
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Wolfgang Hanke
Paul Fleps
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HANKE Wolfgang
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1203426B1 publication Critical patent/EP1203426B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/052—Crimping apparatus or processes with wire-feeding mechanism
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/712—Electrical terminal crimper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the invention relates to a crimping tool for crimping crimp contacts, in particular of crimp contacts fed in strip form to the crimping tool, with a press device and a feed device for feeding the Crimp contacts to the press device, the feed device being a Has thrust element and means for reciprocating the thrust element and the means for reciprocating the pusher element two have independent cylinder-piston arrangements.
  • Crimping tools of the type in question have long been known in practice and exist in a wide variety of embodiments.
  • the known crimping tools are designed for the efficient processing of crimp contacts in tape form, in longitudinal or transverse transport, or for sortable individual contacts.
  • the known crimping tools are often designed as quick-change tools and can be used on individual workstations or fully automatic machines and transfer lines. It is possible to machine electrical conductors with a cross-sectional area of approximately 0.08 mm 2 - 50 mm 2 .
  • a crimping tool of the type mentioned is, for example, from DE 197 50 770 A1 known.
  • the known crimping tool has a feed device with a thrust element, which is arranged on the thrust element Feed fingers the crimp contacts of the pressing device and in particular a crimp stamp of the press device.
  • the feed device has means for back and forth Moving the thrust element on.
  • the means include a pneumatic one Drive that formed two aligned and touching or as one piece Has piston rods.
  • the piston rods are relative to a common one Movable cylinder, which is formed in the thrust element. With the usual The piston rods remain to reciprocate the thrust element stationary, whereas the thrust element moves with the cylinder.
  • the Piston rods each have a channel for the compressed air that can be supplied leads into the cylinder from outside the crimping tool.
  • US-A-4 443 936 is a crimping tool with a pressing device and a feed device for feeding the crimp contacts to the Press device known.
  • the feed device includes, among other things Shell, guide rails and a piston, with the crimp contacts to the Press device are moved.
  • US-A-3 800 389 is a crimping tool with all the features the preamble of claim 1 is known.
  • Crimping tool two independent cylinder-piston arrangements on, which serve to reciprocate the thrust element.
  • the cylinder-piston arrangements are arranged so that the main axes of the cylinder-piston arrangements form a single axis. In other words, they are Cylinder-piston arrangements arranged on a line one behind the other.
  • the present invention is therefore based on the object of a crimping tool of the type mentioned at the beginning to indicate the lowest possible Has space requirements and is therefore inexpensive.
  • a crimping tool solved the features of claim 1. After that is the issue in question Crimping tool designed such that the main axes of the cylinder-piston assemblies are staggered.
  • a particularly compact crimping tool is realized in the manner according to the invention.
  • the pistons of the cylinder-piston arrangements could have piston rods.
  • the thrust element could be on the piston or on the piston rods be led.
  • the cylinders of the cylinder-piston arrangements could correspondingly be arranged in the thrust element. It is conceivable that the Cylinders are formed as recesses in the thrust element.
  • Thrust Different ones could be used for the back and forth movement of the thrust element Thrust may be required.
  • Movement of the push element, which leads to the feeding of the crimp contacts guaranteed could have a higher thrust than that of the press directional movement may be required.
  • the cylinder-piston arrangement could accordingly for the movement of the Thrust element a larger diameter than the other cylinder-piston arrangement exhibit. This could differ in the diameter of the piston and the Show cylinder.
  • the guide element could be one by one Passage in the thrust element extending rod.
  • the pole could ever essentially between the two cylinder-piston arrangements as required be arranged. However, an arrangement is also above or below or conceivable to the side of the two cylinder-piston arrangements.
  • the guide element could have a particularly compact design of the crimping tool perform a double function as it on the one hand to guide the thrust element and on the other hand to supply one flowable medium is formed.
  • the guide element or the rod may be formed with a channel or tubular to form a cylinder-piston arrangement to be supplied with a flowable medium. It could a cylinder-piston arrangement or could both cylinder-piston arrangements be supplied with a flowable medium.
  • a flowable medium preferably serves compressed air.
  • there are other liquid or gaseous ones Media such as oil are conceivable.
  • control unit could have a valve system containing the medium from a source supplies the cylinder-piston assemblies in a suitable manner.
  • the pistons or the piston rods could be in a particularly practical manner be tubular to a flowable medium in the respective cylinder to lead.
  • the control unit with the pressing device could be in a particularly simple manner be functionally coupled, d. that is, according to the working position of the pressing device the control unit and thus the movement of the thrust element is controlled.
  • the coupling could be via the movement of the crimping die of the pressing device, the movement of which Control unit controls via a cam.
  • Fig. 1 shows a front view of the embodiment of an inventive Crimping tool for crimping crimp contacts.
  • the crimping tool has a press device 1 and a feed device 2 for feeding the Crimp contacts to the press device 1.
  • the feed device 2 has a thrust element 3 and means 4 for reciprocating the thrust element 3 on.
  • the means 4 for moving the pushing element 3 back and forth include two mutually independent cylinder-piston arrangements 5, 6, which ensure a safe Supply of crimp contacts to the press device 1 with simple design Enable funds.
  • the crimping tool also has a base body 7, which the press direction 1 and the feed device 2 are assigned.
  • the press facility 1 has a crimping die 8 which can be moved in the vertical direction.
  • the movement of the thrust element 3 is limited by two stops 9.
  • the Stops 9 are formed by knurled nuts on a threaded rod 10 are arranged, which also serves to guide the thrust element 3.
  • a rod 11 is also provided for guiding the thrust element 3 is tubular to the cylinder-piston assembly 6 with compressed air supply.
  • the compressed air is a connecting part through the base body 7, the rod 11 12, and the tubular piston of the cylinder-piston assembly- 6 in the cylinder of the cylinder-piston assembly 6 passed.
  • the cylinder-piston arrangement 5 is about the base body 7 and the piston of the cylinder-piston arrangement 5, which may be tubular or with a channel with which flowable medium supplied.
  • both pistons and / or piston rods the cylinder-piston arrangements 5 and 6 tubular or with a corresponding channel for the flowable medium may be formed. This makes possible an elegant feed of the medium into the respective cylinders of the cylinder-piston arrangements 5 and 6.
  • Figure 2 shows a partially sectioned front view in the right area the figure the thrust element 3 and in the left area of the figure the connector 12 for the thrust element 3.
  • the arrangement of the cylinder-piston arrangements 5 and 6 particularly well recognizable.
  • the main axes 13 of the Cylinder-piston arrangements 5 and 6 are arranged offset from one another.
  • the pistons of the cylinder-piston arrangements 5 and 6 each have a piston rod 14 on.
  • the cylinders 15 of the cylinder-piston arrangements 5 and 6 are formed in the thrust element 3.
  • the upper cylinder-piston arrangement 5 is dimensioned smaller or has one smaller diameter than the cylinder-piston arrangement 6 in the lower Area of the thrust element 3. This ensures that in the Direction of supply of the crimp contacts to the pressing device 1 is sufficient force Rolling the crimp contacts from their role is provided.
  • the thrust element has 3 passages 16 for guide elements. Through the middle passage 16, for example, the rod 11 from FIG. 1 is guided.
  • FIG. 2 In the left part of FIG. 2 there is the connecting part 12 for the push element 3 shown.
  • a channel 17 is formed which the flowable Medium from the rod 11 in the piston rod 14 of the cylinder-piston arrangement 6 leads.
  • FIG. 3 shows the base body 7 in a partially sectioned front view of the embodiment of Figure 1.
  • the pressing device 1 is without the Crimp stamp 8 shown and the feed device 2 without the thrust element 3.
  • the rod 11 extends into the base body 7, where it with a Control unit for controlling the supply of the flowable medium is coupled.
  • Another guide rod 18 is located in the lower region of the base body 7 arranged.
  • FIG. 4 shows the basic body in a partially sectioned side view 7 and below the control unit 19 in detail.
  • the basic body 7 shows the arrangement of the control unit 19 in the base body 7.
  • Compressed air is supplied to the control unit 19 via a compressed air connection 20, then the cylinder-piston assemblies according to the working position of the crimping die 8 5 and 6 is supplied.
  • the control unit 19 will controlled by a cam 21 which is movable via the crimping die 8.
  • control unit 19 of the crimping tool is in detail shown.
  • the arrangement of the control unit 19 in the base body 7 is by the Letter X denotes.
  • the base body 7 is in the figure 4 from the right Side of the crimping tool shown in Figure 1.

Description

Die Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von in Bandform zum Crimpwerkzeug zugeführten Crimpkontakten, mit einer Presseinrichtung und einer Vorschubeinrichtung zum Zuführen der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung, wobei die Vorschubeinrichtung ein Schubelement und Mittel zum Hin- und Herbewegen des Schubelements aufweist und wobei die Mittel zum Hin- und Herbewegen des Schubelements zwei voneinander unabhängige Zylinder-Kolben-Anordnungen aufweisen.
Crimpwerkzeuge der in Rede stehenden Art sind seit langem aus der Praxis bekannt und existieren in den unterschiedlichsten Ausführungsformen. Die bekannten Crimpwerkzeuge sind für eine rationelle Verarbeitung von Crimpkontakten in Bandform, in Längs- oder Quertransport, oder für sortierfähige Einzelkontakte ausgelegt. Dabei sind die bekannten Crimpwerkzeuge häufig als Schnellwechselwerkzeuge ausgebildet und können auf Einzelarbeitsplätzen oder Vollautomaten und Transferstraßen eingesetzt werden. Dabei ist die Bearbeitung von elektrischen Leitern mit einer Querschnittsfläche von etwa 0,08 mm2 - 50 mm2 möglich.
Ein Crimpwerkzeug der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 197 50 770 A1 bekannt. Das bekannte Crimpwerkzeug weist eine Vorschubeinrichtung mit einem Schubelement auf, das über einen an dem Schubelement angeordneten Vorschubfinger die Crimpkontakte der Presseinrichtung und insbesondere einem Crimpstempel der Presseinrichtung zuführt. Im Hinblick auf eine stabile und präzise Crimpung ist es erforderlich, dass die Crimpkontakte der Presseinrichtung auf die Position des Crimpstempels abgestellt exakt und sicher zugeführt werden. Hierzu weist die Vorschubeinrichtung Mittel zum Hin- und Herbewegen des Schubelements auf. Die Mittel umfassen einen pneumatischen Antrieb, der zwei fluchtende und sich berührende oder auch als ein Stück ausbildete Kolbenstangen aufweist. Die Kolbenstangen sind relativ zu einem gemeinsamen Zylinder bewegbar, der in dem Schubelement ausgebildet ist. Beim üblichen Hin- und Herbewegen des Schubelements bleiben die Kolbenstangen ortsfest, wohingegen sich das Schubelement mit dem Zylinder bewegt. In den Kolbenstangen ist jeweils ein Kanal für die zuführbare Pressluft vorgesehen, der von außerhalb des Crimpwerkzeugs in den Zylinder führt.
Bei dem bekannten Crimpwerkzeug ist problematisch, dass die für die Kraftübertragung der Zylinder-Kolben-Anordnung wesentliche Zylinderbodenfläche durch die Anwesenheit der Kolbenstange deutlich limitiert ist. Dies hat zur Folge, dass die Kraftübertragung und damit der Schubvorgang häufig nicht ausreichend ist, um die Kontakte mit der erforderlichen Sicherheit bzw. der erforderlichen Sicherheitsreserve von einer Crimpkontaktbandrolle herunter und über eine Sicherheitsbremse zu ziehen. Im Ergebnis kann sich eine fehlerhafte Zufuhr von Crimpkontakten zu der Presseinrichtung ergeben. Dies hat dann wiederum fehlerhafte Crimpverbindungen zur Folge.
Des Weiteren ist aus der US-A-4 443 936 ein Crimpwerkzeug mit einer Presseinrichtung und einer Vorschubeinrichtung zum Zuführen der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung bekannt. Die Vorschubeinrichtung umfasst unter anderem eine Schale, Führungsschienen und einen Kolben, mit dem Crimpkontakte zu der Presseinrichtung bewegt werden.
Weiterhin ist aus der US-A-3 800 389 ein Crimpwerkzeug mit allen Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bekannt. Insbesondere weist das Crimpwerkzeug zwei voneinander unabhängige Zylinder-Kolben-Anordnungen auf, die zum Hin- und Herbewegen des Schubelements dienen. Die Zylinder-Kolben-Anordnungen sind derart angeordnet, dass die Hauptachsen der Zylinder-Kolben-Anordnungen eine einzige Achse bilden. Mit anderen Worten sind die Zylinder-Kolben-Anordnungen auf einer Linie hintereinander angeordnet.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Crimpwerkzeug der eingangs genannten Art anzugeben, das einen möglichst geringen Platzbedarf aufweist und daher kostengünstig ist.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch ein Crimpwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist das in Rede stehende Crimpwerkzeug derart ausgebildet, dass die Hauptachsen der Zylinder-Kolben-Anordnungen versetzt zueinander angeordnet sind.
In erfindungsgemäßer Weise ist ein besonders kompaktes Crimpwerkzeug realisiert.
Bei einer versetzten Anordnung der Zylinder-Kolben-Anordnungen könnten eine der Zylinder-Kolben-Anordnungen im unteren Bereich und die andere Zylinder-Kolben-Anordnung im oberen Bereich des Schubelements angeordnet sein. Damit könnten die Zylinder-Kolben-Anordnungen quasi übereinander angeordnet sein.
Die Kolben der Zylinder-Kolben-Anordnungen könnten Kolbenstangen aufweisen. Dabei könnte das Schubelement auf den Kolben bzw. auf den Kolbenstangen geführt sein. Entsprechend könnten die Zylinder der Zylinder-Kolben-Anordnungen in dem Schubelement angeordnet sein. Hierbei ist es denkbar, dass die Zylinder als Ausnehmungen in dem Schubelement ausgebildet sind.
Für die Hin- und Herbewegung des Schubelements könnten unterschiedliche Schubkräfte erforderlich sein. Insbesondere für die zur Presseinrichtung hin gerichtete Bewegung des Schubelements, welche das Zuführen der Crimpkontakte gewährleistet, könnte eine höhere Schubkraft als für die von der Presseinrichtung weggerichtete Bewegung erforderlich sein. Entsprechend könnte die Zylinder-Kolben-Anordnung für die zur Presseinrichtung hin gerichtete Bewegung des Schubelements einen größeren Durchmesser als die andere Zylinder-Kolben-Anordnung aufweisen. Dies könnte sich im Durchmesser des Kolbens und des Zylinders zeigen.
Hinsichtlich einer besonders sicheren Führung des Schubelements bei seiner Hin- und Herbewegung könnte mindestens ein Führungselement für das Schubelement vorgesehen sein. Dabei könnte das Führungselement eine durch einen Durchgang in dem Schubelement verlaufende Stange sein. Die Stange könnte je nach Erfordernis im wesentlichen zwischen den beiden Zylinder-Kolben-Anordnungen angeordnet sein. Jedoch ist auch eine Anordnung oberhalb oder unterhalb oder seitlich der beiden Zylinder-Kolben-Anordnungen denkbar.
Das Führungselement könnte im Hinblick auf eine besonders kompakte Bauweise des Crimpwerkzeugs eine Doppelfunktion dahingehend ausüben, als es einerseits zur Führung des Schubelements und andererseits zur Zufuhr eines strömbaren Mediums ausgebildet ist. Hierzu könnte das Führungselement oder die Stange mit einem Kanal oder rohrförmig ausgebildet sein, um eine Zylinder-Kolben-Anordnung mit einem strömbaren Medium zu versorgen. Dabei könnte eine Zylinder-Kolben-Anordnung oder könnten beide Zylinder-Kolben-Anordnungen mit einem strömbaren Medium versorgt werden. Als strömbares Medium dient vorzugsweise Pressluft. Es sind jedoch auch andere flüssige oder gasförmige Medien wie beispielsweise Öl denkbar.
Zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs des Crimpwerkzeugs könnte eine Versorgung der Zylinder-Kolben-Anordnungen mit einem strömbaren Medium über eine Steuereinheit regelbar sein. Die Steuereinheit könnte ein Ventilsystem aufweisen, das das aus einer Quelle stammende Medium den Zylinder-Kolben-Anordnungen in geeigneter Weise zuführt.
In besonders praktischer Weise könnten die Kolben oder die Kolbenstangen rohrförmig ausgebildet sein, um ein strömbares Medium in den jeweiligen Zylinder zu leiten.
In besonders einfacher Weise könnte die Steuereinheit mit der Presseinrichtung funktionell gekoppelt sein, d. h., entsprechend der Arbeitsposition der Presseinrichtung wird die Steuereinheit und damit die Bewegung des Schubelements gesteuert. Dadurch ist der Arbeitsvorgang der Presseinrichtung mit dem Zuführvorgang für die Crimpkontakte gekoppelt. Die Kopplung könnte über die Bewegung des Crimpstempels der Presseinrichtung erfolgen, der durch seine Bewegung die Steuereinheit über einen Nocken steuert.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen, In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
in einer Vorderansicht das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs,
Fig. 2
in einer Vorderansicht, teilweise geschnitten, rechts das Schubelement und links das Anschlussteil für das Schubelement des Ausführungsbeispiels aus Figur 1,
Fig. 3
in einer Vorderansicht, teilweise geschnitten, den Grundkörper des Ausführungsbeispiels aus Figur 1 und
Fig. 4
in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten, oben den Grundkörper und unten die Steuereinheit des Ausführungsbeispiels aus Figur 1.
Fig. 1 zeigt in einer Vorderansicht das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs zum Crimpen von Crimpkontakten. Das Crimpwerkzeug weist eine Presseinrichtung 1 und eine Vorschubeinrichtung 2 zum Zuführen der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung 1 auf. Die Vorschubeinrichtung 2 weist ein Schubelement 3 und Mittel 4 zum Hin- und Herbewegen des Schubelements 3 auf. Die Mittel 4 zum Hin- und Herbewegen des Schubelements 3 umfassen zwei voneinander unabhängige Zylinder-Kolben-Anordnungen 5, 6, die eine sichere Zufuhr von Crimpkontakten zu der Presseinrichtung 1 mit konstruktiv einfachen Mitteln ermöglichen.
Das Crimpwerkzeug weist femer einen Grundkörper 7 auf, dem die Pressenrichtung 1 und die Vorschubeinrichtung 2 zugeordnet sind. Die Presseinrichtung 1 weist einen Crimpstempel 8 auf, der in vertikaler Richtung bewegbar ist.
Die Bewegung des Schubelements 3 wird durch zwei Anschläge 9 begrenzt. Die Anschläge 9 sind durch Rändelmuttern gebildet, die auf einer Gewindestange 10 angeordnet sind, die gleichzeitig zur Führung des Schubelements 3 dient. Des Weiteren zur Führung des Schubelements 3 ist eine Stange 11 vorgesehen, die rohrförmig ausgebildet ist, um die Zylinder-Kolben-Anordnung 6 mit Pressluft zu versorgen. Die Pressluft wird durch den Grundkörper 7, die Stange 11, ein Anschlussteil 12, und den rohrförmigen Kolben der Zylinder-Kolben-Anordnung- 6 in den Zylinder der Zylinder-Kolben-Anordnung 6 geleitet. Die Zylinder-Kolben-Anordnung 5 wird über den Grundkörper 7 und den Kolben der Zylinder-Kolben-Anordnung 5, der rohrförmig oder mit einem Kanal ausgebildet sein kann, mit dem strömbaren Medium versorgt. Grundsätzlich können beide Kolben und/oder Kolbenstangen der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 rohrförmig oder mit einem entsprechenden Kanal für das strömbare Medium ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine elegante Zufuhr des Mediums in die jeweiligen Zylinder der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6.
Figur 2 zeigt in einer teilweise geschnittenen Vorderansicht im rechten Bereich der Figur das Schubelement 3 und im linken Bereich der Figur das Anschlussteil 12 für das Schubelement 3. In dieser Figur ist die Anordnung der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 besonders gut erkennbar. Die Hauptachsen 13 der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 sind versetzt zueinander angeordnet.
Die Kolben der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 weisen jeweils eine Kolbenstange 14 auf. Die Zylinder 15 der Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 sind in dem Schubelement 3 ausgebildet.
Die obere Zylinder-Kolben-Anordnung 5 ist kleiner dimensioniert bzw. weist einen geringeren Durchmesser auf als die Zylinder-Kolben-Anordnung 6 im unteren Bereich des Schubelements 3. Hierdurch ist gewährleistet, dass in der Zuführrichtung der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung 1 genügend Kraft zum Abrollen der Crimpkontakte von ihrer Rolle bereitgestellt ist.
Im Hinblick auf eine sichere Führung des Schubelements 3 weist das Schubelement 3 Durchgänge 16 für Führungselemente auf. Durch den mittigen Durchgang 16 ist beispielsweise die Stange 11 aus der Figur 1 geführt.
Im linken Teil der Figur 2 ist das Anschlussteil 12 für das Schubelement 3 gezeigt. Im Anschlussteil 12 ist ein Kanal 17 ausgebildet, der das strömbare Medium von der Stange 11 in die Kolbenstange 14 der Zylinder-Kolben-Anordnung 6 führt.
Figur 3 zeigt in einer teilweise geschnittenen Vorderansicht den Grundkörper 7 des Ausführungsbeispiels aus Figur 1. Die Presseinrichtung 1 ist ohne den Crimpstempel 8 gezeigt und die Vorschubeinrichtung 2 ohne das Schubelement 3. Die Stange 11 erstreckt sich in den Grundkörper 7 hinein, wo sie mit einer Steuereinheit zur Steuerung der Zufuhr des strömbaren Mediums gekoppelt ist. Im unteren Bereich des Grundkörpers 7 ist noch eine weitere Führungsstange 18 angeordnet.
Figur 4 zeigt in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht oben den Grundkörper 7 und unten die Steuereinheit 19 im Detail. Bei der Darstellung des Grundkörpers 7 ist die Anordnung der Steuereinheit 19 in dem Grundkörper 7 erkennbar. Über einen Pressluftanschluss 20 wird der Steuereinheit 19 Pressluft zugeführt, die dann entsprechend der Arbeitsposition des Crimpstempels 8 den Zylinder-Kolben-Anordnungen 5 und 6 zugeführt wird. Die Steuereinheit 19 wird dabei über einen Nocken 21 gesteuert, der über den Crimpstempel 8 bewegbar ist.
Im unteren Teil der Figur 4 ist die Steuereinheit 19 des Crimpwerkzeugs im Detail gezeigt. Die Anordnung der Steuereinheit 19 im Grundkörper 7 ist durch den Buchstaben X bezeichnet. Der Grundkörper 7 ist in der Figur 4 von der rechten Seite des Crimpwerkzeugs gemäß Figur 1 gezeigt.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsmäßen Lehre wird zur Vermeidung von Wiederholungen einerseits auf den allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.
Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, dass das zuvor rein willkürlich gewählte Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre dient, diese jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims (14)

  1. Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von in Bandform zum Crimpwerkzeug zugeführten Crimpkontakten, mit einer Presseinrichtung (1) und einer Vorschubeinrichtung (2) zum Zuführen der Crimpkontakte zu der Presseinrichtung (1), wobei die Vorschubeinrichtung (2) ein Schubetement (3) und Mittel (4) zum Hin- und Herbewegen des Schubelements (3) aufweist und wobei die Mittel (4) zum Hin- und Herbewegen des Schubelements (3) zwei voneinander unabhängige Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptachsen (13) der Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) versetzt zueinander angeordnet sind.
  2. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) beidseits des Schubelements (3) angeordnet sind.
  3. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Zylinder-Kolben-Anordnungen (6) im unteren Bereich und die andere Zylinder-Kolben-Anordnung (5) im oberen Bereich des Schubelements (3) angeordnet ist.
  4. Crimpwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) übereinander angeordnet sind.
  5. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schubelement (3) auf den Kolben oder Kolbenstangen (14) geführt ist.
  6. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (15) der Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) in dem Schubelement (3) angeordnet sind.
  7. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Zylinder-Kolben-Anordnung (6) einen größeren Durchmesser als die andere Zylinder-Kolben-Anordnung (5) aufweist.
  8. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Führungselement (11, 18) für das Schubelement (3) vorgesehen ist.
  9. Crimpwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (11, 18) eine durch einen Durchgang (16) in dem Schubelement (3) verlaufende Stange (11) ist.
  10. Crimpwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (11) im wesentlichen zwischen den beiden Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) angeordnet ist.
  11. Crimpwerkzeug nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (11) rohrförmig ausgebildet ist, um eine Zylinder-Kolben-Anordnung (6) mit einem strömbaren Medium, vorzugsweise mit Pressluft, zu versorgen.
  12. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben oder Kolbenstangen (14) rohrförmig ausgebildet sind, um ein strömbares Medium in die Zylinder (15) zu leiten.
  13. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Versorgung der Zylinder-Kolben-Anordnungen (5, 6) mit einem strömbaren Medium über eine Steuereinheit (19) regelbar ist.
  14. Crimpwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (19) mit der Presseinrichtung (1) funktionell gekoppelt ist.
EP00962213A 1999-08-11 2000-08-11 Crimpwerkzeug Expired - Lifetime EP1203426B1 (de)

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