WO2000053836A1

WO2000053836A1 - Machine a coudre

Info

Publication number: WO2000053836A1
Application number: PCT/JP1999/005721
Authority: WO
Inventors: Ikuo Tajima; Yuichiro Suzuki; Hirofumi Takagi; Masayoshi Hirate
Original assignee: Tokai Kogyo Mishin Kabushiki Kaisha
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2000-09-14
Also published as: EP1178144B1; DE69937906T2; CN1113125C; EP1178144A1; US6532882B1; KR100544681B1; KR20020009574A; CN1348517A; EP1178144A4; DE69937906D1

Description

明細書

ミシン

発明の属する技術分野

本発明は、筒状の被縫製物（筒物）の中でも特に小径の被縫製物の周面に刺繍などの縫製を行うことが可能なミシンに関する。

関連技術

従来、帽子などの径の大きい筒物の周囲に刺繍などを行う場合は、それを保持する筒状の枠体も大径のものが使用される。ところが筒物には、例えばゴルフクラブのカバ一とかリストバンドといった小径のものもある。こういった小径の筒物を縫製の対象とする場合には、それを保持する枠体も小径になる。また枠体は、直線方向及び回転方向にそれぞれ往復駆動する駆動リングに装着され、縫製時には駆動リングの駆動によって枠体をシリンダ一べッドの周りで直線動作および回転動作させる。このシリンダーベッドには釜が内蔵されているとともに、シリンダ—ベッドの上面には針孔を有する針板が釜と対応する位置においてネジなどで固定されている。

前記駆動リングおよび枠体をシリンダ一べッドの外形に極力近づけて小径に設定し、その上で駆動リングを安定して回転するように支持するには、かなりの困難を伴う。そして縫製時に小径の枠体が筒物とともにシリンダ一べッドの周りで回転することとなるが、このときに筒物（芯地）が前記針板のエッジあるいは針板面から突出している針孔のボス部などに引つかかってつかえることがある。この結果、ゴルフクラブカバーとかリス卜バンドといった小径の筒物に対して刺繍などの縫製を適正に行うことは難しい。

また筒物に対してその円周方向の広範囲にわたって縫製するには、枠体に広い縫製用窓が必要であり、かっこの縫製用窓で筒物が陥没しないように支えるための芯地も必要である。この芯地は、広い縫製用窓において筒物を支える目的であるから、ある程度の厚みと剛性のある紙ゃ不織布を使用することになる。

これらの筒物およびその芯地を枠体にセッ卜するには、この枠体に対して筒物とその内側に配置された芯地とを一緒に被せ付け、かつ枠体に筒物を保持することで芯地も保持している。しかしこのように筒物と芯地とを一緒に极うのは作業性が悪く、また芯地が枠体の縫製用窓からずれたりして筒物の安定した保持が困難である。

発明の開示

本発明の一つの目的は、駆動リングおよび枠体をシリンダ一べッドの外形に極力近づけて小径に設定した上で、この駆動リングを円滑に、かつ安定して回転させることを可能にすることである。

本発明のもう一つの目的は、枠体が筒物とともにシリンダ一べッドの周りで回転するときに、筒物が針板のエッジなどに引つかかるようなことを防止して、小径の筒物に対してその周方向の広い範囲にわたる刺繍などを可能とすることである。

本発明のさらにもう一つの目的は、枠体に対して筒物とその芯地とを個別に保持することで、その作業を容易にするとともに、広い縫製用窓をもつ小怪の枠体に対しても筒物の安定した保持を可能とすることである。

請求項 1の発明は、ミシンにおいて、シリンダーベッドの周りで回転方向に往復駆動され、かつシリンダ一べッドの軸線に沿った直線方向に往復駆動される円筒形状の駆動リングに対し、筒物を保持するための円筒形状の枠体が一体的に取り付けられるとともに、駆動リングがその外周の 3箇所以上に接触するように配置された支持部材によって回転自在に支持されている。

このような構成を採用することにより、駆動リング、ひいてはこれに取り付けられる枠体を小怪にすることができ、かっこの駆動リングを支持部材によって円滑に回転するように安定して支持できる。この結果、前記枠体により例えばゴルフクラブのカバーとかリス卜バンドといった径の小さい筒物を保持することができ、これらの筒物の周囲に対して刺繍などの縫製を適正に行うことができる。請求項 2の発明は、駆動リングを小径にするための具体的な態様に関するもので、請求項 1において、前記駆動リングの径がその内周をシリンダーベッドの外形に極力近づけた寸法に設定されている。

請求項 3〜 5の発明は、駆動リングを安定して回転駆動させるための態様に関するもので、請求項 3では請求項 1の駆動リングが、シリンダーベッドの軸線に沿った直線方向に往復駆動されるプレートに対して支持部材により回転自在に支持されており、請求項 4では請求項 1における駆動リングが、その外周に巻かれたケーブルを通じてシリンダ一べッドの周りで回転方向に往復駆動されるように構成され、請求項 5では請求項 3において、前記支持部材が、前記プレートに対して回転自在に支持された 3個以上のローラを含んでいる。

請求項 6の発明は、請求項 1において、シリンダ一ベッドがその内部に位置する釜と、この釜と対応する位置に針孔を有し、かつ枠体に保持された筒物を内側から支えるように配置された支持体とを備え、この支持体が少なくとも針孔の近傍において枠体の回転中心とほぼ同心の円弧に沿った形状の受承部分を備えている。

これにより、少なくとも針孔の近傍では支持体の受承部分によって筒物を円弧状態に支持できるため、枠体がシリンダ一べッドの周りで回転するときに筒物がシリンダ一べッド側の部品に引つかかるようなことがなくなる。したがって小径の筒物に対しても適正な送りを行うことができ、その周方向の広い範囲にわたつて正常な縫製を行うことが可能となる。

請求項 7〜 9の発明は、支持体の具体的な構成に関するもので、請求項 7では請求項 6において、前記支持体が受承部分と連結部分とを備え、この連結部分によって支持体がシリンダ一べッドと一体化されており、請求項 8では請求項 6において、前記受承部分の円弧形状が枠体の回転中心とほぼ同心の円筒形状を含んでいる。また請求項 9では、請求項 8における受承部分の両端外周が、筒物を円滑に案内するようにそれぞれテーパー面となっている。

とくに請求項 8， 9のように受承部分を円筒形状とし、その両端外周をテーパ —面とすることにより、縫製時において筒物およびその芯地の送りに引つかかりが生じることはほとんどない。

請求項 1 0の発明は、請求項 1において、前記枠体がシリンダーベッドの外周に位置させることが可能な筒状の受け枠を備え、この受け枠にその所定の範囲にわたって縫製用窓が開口されているとともに、この縫製用窓の個所に対して筒物とその芯地とを個別に保持できるように構成されている。

とくに小径の筒物を対象とし、かつその周方向の広範囲にわたって刺繍などの縫製を行う場合は、小径の受け枠に広い縫製用窓を必要とするが、この縫製用窓の個所に対してまず芯地を保持し、その後に筒物を保持することができるので、これらの作業が容易になるとともに被縫製物の安定した保持が可能となる。

請求項 1 1の発明は、請求項 1 0において、前記縫製用窓が、受け枠の上下両側においてそれぞれ開口され、かつ個々の縫製用窓の個所において筒物および芯地をそれぞれ保持できるように構成されている。

これにより、枠体に対して筒物および芯地をセットし直すことなく、両縫製用窓の箇所において個々に刺繍などを行うことができ、作業効率が向上する。

請求項 1 2の発明は、請求項 1 0において、枠体が受け枠に対して筒物を保持するための押え枠と、芯地を保持するための押え枠とを備えており、これによつて請求項 1 0で述べた筒物と芯地との個別の保持を容易に実現できる。

請求項 1 3〜 1 7の発明は、両押え枠の具体的な構造に関するもので、請求項 1 3では請求項 1 2において、前記の両押え枠の一端部ががそれぞれ受け枠に対して回転可能に結合されているとともに、芯地用の押え枠の上に筒物用の押え枠が重なるように構成され、この筒物用の押え枠が受け枠に係合可能なロック部材を備えている。これによれば、筒物用の押え枠をロック部材によって受け枠に係合することで、両押え枠を受け枠に対してともに保持できる。

また請求項 1 4では、請求項 1 2において、一方の押え枠が受け枠に対して芯地を保持した状態に取り付け可能になっており、この押え枠に対して他方の押え枠が筒物を保持した状態に取り付け可能となっている。

請求項 1 5では、請求項 1 0において、受け枠が芯地を保持するためのパネ部材を備えているとともに、この受け枠に対して巻き付けるように取り付けること— で筒物を保持することが可能な押え枠を備えており、請求項 1 6では請求項 1 5 における押え枠が、受け枠の縫製用窓と対応する大きさの窓を有する可撓枠と、その両側に結合された接続帯とによって構成されており、請求項 1 7では請求項 1 6において、受け枠の縫製用窓の周囲に滑り止めが設けられているとともに、前記可撓枠の窓の周囲に縫製用窓の周囲の滑り止めと対応するように押え部材が設けられている。これによつて受け枠に対して筒物およびその芯地を保持するための構造が簡素化される。本発明のさらなる特徴、ァスぺクト及び利点は図面に関連して以下の説明を読むことで、より十分に明白となるであろう。

図面の簡単な説明

図 1はミシンの概要を表した側面図。

図 2は実施の形態 1における枠駆動ュニットの装着状態を表した側面図。図 3は図 2の正面図。

図 4は実施の形態 1における枠駆動ュニットのみを拡大して表した側面図。図 5は図 4の平面図。

図 6は実施の形態 1の枠体を表した外観斜視図。

図 7は同じく実施の形態 1における枠体の平面図。

図 8は図 7の側面図。

図 9は実施の形態 1の変更例である枠体の斜視図。

図 1 0は実施の形態 2における枠駆動ュニットの装着状態を表した側面図。図 1 1は実施の形態 2における支持体のみを拡大して表した斜視図。

図 1 2は図 1 1の支持体を一部破断して表した側面図。

図 1 3は同じく図 1 1の支持体の断面図。

図 1 4は実施の形態 3の枠体を表した側面図。

図 1 5は実施の形態 4の枠体を表した側面図。

図 1 6は実施の形態 4における芯地用の押え枠を表した斜視図。

図 1 7は実施の形態 5における枠体を受け枠および二つの押え枠に分離した斜視図。

図 1 8は実施の形態 6の枠体を表した正面図。

図 1 9は図 1 8の受け枠のみを表した正面図。

図 2 0は図 1 9の側面図。

図 2 1は実施の形態 6の押え枠のみを表した平面図。

図 2 2は実施の形態 7の枠体を表した斜視図。

発明の実施の形態

つぎに本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

まず本発明の実施の形態 1を図 1〜図 8を参照して説明する。図 1はミシンの概要を表した側面図であって、ミシンへッド 1はミシンフレ一ム 2に支えられた状態で、その前面に配置されており、多頭式ミシンにおいてはミシンフレーム 2に対して複数個のミシンへッドが配置される。このミシンへッド 1の下方の位置に設けられているシリンダ一べッド 1 0は、その基部が脚 3の上面で支持されているとともに、シリンダ一べッド 1 0の上面とミシンテ一ブル 4の上面とはほぼ面一となるように調整されている。これらの上面に沿って図 1 で示す矢印 Yの方向へ往復移動できるように設けられた駆動部 1 3は、その前面に二つの連結板 1 4， 1 6を備えている。

前記駆動部 1 3および連結板 1 4 , 1 6は、矢印 Yと直行する方向（図 3で示す矢印 Xの方向）に所定の長さを有している。そして一方の連結板 1 4は駆動部 1 3と一体的であり、他方の連結板 1 6は駆動部 1 3に対して矢印 Xの方向へ相対的に移動するように支持されている。なお駆動部 1 3はテーブル 4の下に設置されたモー夕などの駆動源（図示外）により、連結板 1 4 , 1 6とともに矢印 Y の方向に往復駆動される。また連結板 1 6は同じくモー夕などの駆動源（図示外 ) により、ベルトやワイヤなどを介して矢印 Xの方向に往復駆動される。

図 2はシリンダーべッド 1 0の個所に枠駆動ュニット 2 0が装着された状態を拡大して表した側面図、図 3は図 2の正面図である。図 4は枠駆動ユニット 2 0 のみを拡大して表した側面図、図 5は図 4の平面図である。これらの図面からも明らかなように、シリンダーベッド 1 0の先端寄りには釜 1 9がその駆動機構（図示外）とともに内蔵されている（図 3 ) 。またシリンダーベッド 1 0の下面中央にはレール 1 2が長さ方向に沿って形成されている。

さて枠駆動ュニット 2 0は、シリンダ一べッド 1 0の外側においてその長さ方向（矢印 Yの方向）へ往復移動できるように組み付けられている。この枠駆動ュニット 2 0における支持板 2 1の後端部には、その両側においてネジ 2 4が外れ落ちないように設けられている。また枠駆動ュニット 2 0のスライド板 3 4は支持板 2 1の上面において、図 3， 5で示す矢印 Xの方向へ相対的に移動可能で、かつ互いに脱落しないように組み付けられている。このスライド板 3 4の後端部には、その両側において連結部材 3 6がそれぞれ固定されている。

前記支持板 2 1は、前記の両ネジ 2 4の軸部を一方の連結板 1 4に形成されているそれぞれの切り欠き（図示外）に位置させて締め付けることで、この連結板

1 4に結合されている。また前記スライド板 3 4は、前記の両連結部材 3 6に形成されている切り欠き 3 8 (図 5 ) に、他方の連結板 1 6に外れ落ちないように設けられているそれぞれのネジ 1 8の軸部を位置させて締め付けることにより、この連結板 1 6に結合されている。

前記支持板 2 1の下面には、その左右両側においてブラケッ卜 2 6がそれぞれ固定され、これらの前面にプレート 2 8が固定されている。これらの両ブラケット 2 6には、ローラ 3 0を備えた口一ラ軸 3 2の端部が、上下方向の位置調整機能をもつ支持部（図示外）によりそれぞれ支持されている。このローラ 3 0が前記レール 1 2の下面に接触するようにブラケット 2 6に対するローラ軸 3 2の支持部を調整し、それによつて枠駆動ュニット 2 0をシリンダ一べッド 1 0に対してがたつきのない状態にする。一方、プレー卜 2 8は、シリンダ一べッド 1 0が干渉しないように挿通する開口部 2 9を有するとともに（図 3 ) 、このプレート 2 8の前面には 3個の支持ローラ 4 4が互いに等角度の間隔で、かつ個々に回転自在に支持されている。

これらの各支持ローラ 4 4の内側に、円筒形状の駆動リング 4 0が回転自在に支持されている。図 4で明らかなように各支持ローラ 4 4はそれぞれフランジ形状の大径部 4 5を備えており、これらの大径部 4 5が駆動リング 4 0の後端寄りの外周に形成された環状溝 4 1にはまり合っている。これによつて駆動リング 4 0は、その軸線方向に関しては定位置で軸線まわりに回転できる。ただし、駆動リング 4 0の環状溝 4 1 と支持ローラ 4 4の大径部 4 5との関係は、相互の凹凸関係を逆に設定することも可能である。また各支持ローラ 4 4についてはローラ

(回転体）以外のものに代えることもでき、かつ駆動リング 4 0の外周を支持する箇所も 4箇所以上に増やしてもよい。

前記駆動リング 4 0には前記環状溝 4 1よりも後端寄りの外周においてケープル 4 6が巻き付けられている。このケーブル 4 6の両端部に固定されている金具 4 8は、前記スライド板 3 4の前面部に対してそれぞれボルト止めにより結合されている（図 3 ) 。なおケーブル 4 6にはワイヤーケーブルの他にタイミングべル卜が使用されることもある。図 2の仮想線で示すように、前記駆動リング 4 0には筒状の被縫製物（筒物）をセットするための枠体 5 0が装着される。そしてミシンの枠駆動データに基づく Y駆動により枠駆動ュニット 2 0全体が矢印 Yの方向へ往復駆動されるとともに、 X駆動によってスライド板 3 4が他のュニット部品とは相対的に矢印 Xの方向へ駆動される。これによつて駆動リング 4 0が枠体 5 0とともに矢印 Yの方向に直線移動し、かっこの移動直線の軸回りに回転する。この結果、枠体 5 0にセッ卜される筒物の周面に対して刺繍などの縫製を行うことができる。

前記駆動リング 4 0は、その外側に配置された各支持ローラ 4 4によって回転可能に支持されているので、この駆動リング 4 0の径をシリンダ一べッド 1 0の外形に極力近づけて小型にすることができる。このため前記枠体 5 0の径も小さくでき、筒物が例えばゴルフクラブのカバ一とかリストバンドといった径の小さい物でも充分対応できる。なおスライド板 3 4の直線駆動を駆動リング 4 0にその回転駆動として伝達するワイヤーケーブルやタイミングベルトなどのケーブル 4 6は、ギヤなどの伝達手段に代えることも可能である。また多頭式ミシンにおいては、各シリンダ一べッド毎の枠駆動ュニット 2 0に駆動リング 4 0の回転駆動源としてのモー夕を個々に設け、各枠駆動ュニット 2 0の駆動リング 4 0をそれぞれ個別に駆動することも可能である。

図 6は筒物をセッ卜する筒物枠の枠体 5 0を表した外観斜視図、図 7は同じく枠体 5 0の平面図、図 8は図 7の側面図である。これらの図面から明らかなように枠体 5 0は、大別して受け枠 5 1、芯地用の押え枠 5 8、筒物用の押え枠 6 2 によって構成されている。

受け枠 5 1はシリンダ一べッド 1 0の外周に位置させることができるような円— 筒形状で、その両端の環状部 5 3を除く部分は周方向のほぼ上半分の範囲にわたつて開口された縫製用窓 5 2となっている。なお受け枠 5 1の基端部内周は、前記駆動リング 4 0における小径部 4 2の外周に組み付け可能な寸法に設定されており、この組み付けによって駆動リング 4 0に枠体 5 0がー体的に装着される。ただし、この装着状態をロックするための部材あるいは駆動リング 4 0の小径部 4 2に対する受け枠 5 1の軸線まわりの位置を規制するための部材などについては、その図示が省略されている。また受け枠 5 1の基端部外周にはフランジ 5 5 を有するリテ一ナ 5 4が固定されていて、このリテ一ナ 5 4の両サイドにはフランジ 5 5から一体に張り出した支持部 5 6が位置している。

図 8で示すように受け枠 5 1の両側部（図面では片側のみが示されている）には、縫製用窓 5 2の開口縁に沿って二枚の保持プレート 7 0が互いに平行に固定されている。これらの保持プレート 7 0の間は、芯地用の押え枠 5 8の両サイド部がはまり込む溝 7 2になっている。

前記の両押え枠 5 8 , 6 2は個々に金属製の丸棒や丸パイプを枠形状に曲げたもので、芯地用の押え枠 5 8の上に筒物用の押え枠 6 2が重なるように、それぞれの端部が前記の両支持部 5 6に対して回転可能に結合されている。これらの押え枠 5 8， 6 2は、受け枠 5 1の先端側の環状部 5 3と対応する箇所において円弧部 6 0， 6 5をそれぞれ備えている。

芯地用の押え枠 5 8の円弧部 6 0は、受け枠 5 1の先端側の環状部 5 3外周に接触するように設定されている。一方、筒物用の押え枠 6 2の円弧部 6 5には、その中間部において上向きの支持部 6 6が固定されている。この支持部 6 6には板ばねを用いたロック部材 6 8が取り付けられている。このロック部材 6 8は、例えば図 6で示すように受け枠 5 1の先端部内周に係合可能で、これによつて両押え枠 5 8， 6 2を図 6で示すように保持可能となっている。また押え枠 6 2は、受け枠 5 1の基端側の環状部 5 3と対応する箇所においても円弧部 6 4を備えている。

つづいて前記枠体 5 0の使用について説明する。まず前記の両押え枠 5 8 , 6 2を、図 8の実線で示すように受け枠 5 1に対してともに起こした状態とする。この状態で、最初に筒物の芯地（図示外）を受け枠 5 1に対してその縫製用窓 5 2を被うようにセットし、押え枠 5 8を図 8の仮想線で示す状態（図 6 , 7の状態）に倒す。これによつて押え枠 5 8の両サイド部が保持プレート 7 0の間の溝 7 2に対し、芯地の両端を挟み込んだ状態ではまり込み、芯地が枠体 5 0に保持される。

つぎに筒物を受け枠 5 1 (芯地も含む）の外周に被せ付けるようにセットし、押え枠 6 2を図 8の仮想線で示す状態（図 6 , 7の状態）に倒す。これによつてロック部材 6 8が受け枠 5 1の先端部内周に係合し、受け枠 5 1の外周に筒物が保持される。

前記芯地の役割は、布や合成皮革などでつくられた筒物が受け枠 5 1にセットされたとき、この筒物が縫製用窓 5 2の箇所で陥没しないように支えることである。したがって芯地の大きさは縫製用窓 5 2よりも少し大きめであればよく、その素材にはある程度の厚みと剛性を有する紙または樹脂製の不織布などが使用される。

なお縫製用窓 5 2を受け枠 5 1の周方向に関して 360 ° 近くまで開放すれば、筒物に対する全周刺繍が可能となる。また筒物がこしのある素材である場合には、これを受け枠 5 1における先端側の環状部 5 3に保持することもでき、この場合の受け枠 5 1は縫製用窓 5 2を省くことができる。

また図 6と同様に枠体 5 0を斜視図で表した図 9に示されている補助枠 7 8は刺繍などの縫製範囲が狭い筒物に対して使用するものである。この補助枠 7 8は金属や樹脂などの弾性素材によって受け枠 5 1の環状部 5 3とほぼ同一曲率の円弧状に形成されている。そして補助枠 7 8の両端部は、この補助枠 7 8を受け枠 5 1に取り付けるための脚部 7 9になっている。補助枠 7 8の使用に際しては両押え枠 5 8 , 6 2をともに起こした状態とし、両脚部 7 9を受け枠 5 1の縫製用窓 5 2の縁に対して外側から弾性力で挟みつけるようにして取り付ける。

前記の補助枠 7 8を用いることにより、縫製用窓 5 2の箇所において筒物（芯地）を正常な姿勢に支えることができる。そして補助枠 7 8の取り付け箇所は筒物に対する刺繍などの範囲に合わせて自由に調整できる。なお補助枠 7 8の外側の面、つまり芯地 7 6と接する面にゴム板などの滑り止めを貼り付けておくことも可能である。

つぎに本発明の実施の形態 2を図 1 0〜図 1 3を参照して説明する。この実施の形態 2は、シリンダ一ベッド 1 0の先端部にそれとは別体の支持体 8 0が設けられたものである。

図 1 0は実施の形態 2のシリンダ一べッド 1 0に枠駆動ュニット 2 0が装着された状態を表した側面図、図 1 1は支持体 8 0のみを拡大して表した斜視図、図 1 2は支持体 8 0を一部破断して表した側面図、図 1 3は支持体 8 0の断面図である。これらの図面から明らかなように支持体 8 0は、円筒形状の受承部分 8 2 と平板形状の連結部分 8 8とを備えている。この受承部分 8 2の平坦部分 8 1には針孔 8 6が形成されているとともに、この針孔 8 6のボス部 8 4を介して受承部分 8 2と連結部分 8 8とが結合されている（図 1 2， 1 3 ) 。また受承部分 8 2の両端外周は、筒物が矢印 Yの方向へ送られるのを円滑に案内するようにそれぞれテーパー面 8 3になっている。

前記連結部分 8 8は、その後端側に形成されている二つのネジ孔 8 9にそれぞれネジ（図示外）を通して締め付けることにより、シリンダーベッド 1 0の上面に固定される。この状態において支持体 8 0は、シリンダ一ベッド 1 0と一体化される。そして受承部分 8 2は、図 1 3で示すように受け枠 5 1の回転中心とほぼ同心位置で、かっこの受け枠 5 1の内側に位置している。なお受承部分 8 2の外周面と受け枠 5 1の内周面との間にはわずかな隙間が設けられていて、互いにこすれ合わないようになつている。

実施の形態 1で説明したようにして枠体 5 0にセットされる芯地 7 6が図 1 3 に示されており、この芯地 7 6は受承部分 8 2の外周に位置している。そこで枠駆動時において枠体 5 0が筒物及びその芯地 7 6とともに直線駆動もしくは回転駆動されたとき、この芯地 7 6が前記縫製用窓 5 2の箇所で仮に陥没した格好になっていても、針孔 8 6の近くでは芯地 7 6が受承部分 8 2により円弧状に支えられて適正に案内され、正常な縫製が可能となる。

なお芯地 7 6は、すでに述べたように縫製用窓 5 2の箇所においても筒物を可能な限り正常な姿勢に支えるためのもので、ある程度の厚みと剛性を有する紙または樹脂製の不織布などの素材が使用される。そこで筒物に縫製される刺繍などの箇所を取り囲むように芯地 7 6に対してあらかじめミシン目を形成しておくことにより、縫製完了後に芯地 7 6をミシン目の部分から簡単に切り取ることができて便利である。

前記支持体 8 0の受承部分 8 2については、必ずしも完全な円筒状でなくてもよく、芯地 7 6及び筒物の送りに引つかかりが生じない程度に、その下部（針孔 8 6の反対部分）を切り取った円弧形状としてもよい。またシリンダーベッド 1 0の上面に針孔を備えた平板を固定し、その両側において円弧形状の受承部分 8 2をシリンダーベッド 1 0に固定することも可能である。この場合、平板の針孔のボス部に芯地 7 6や筒物が引つかかるのを防ぐように、このボス部を廃止するための工夫が必要である。このように受承部分 8 2の円弧形状には、完全につながった環状及び所定の角度だけ連続する円弧状を含む。

なお針孔を備えた平板と受承部分 8 2とを別体にした場合は、シリンダーべッド 1 0に対して受承部分 8 2をネジなどによって脱着可能に結合するとともに、矢印 Yの方向に関する寸法（幅）が異なる種々の受承部分 8 2を用意しておくことも一案である。こうすることで、筒物あるいはその芯地 7 6の性状に応じて受承部分 8 2を使い分けることができ、筒物のより適正な送りが可能となる。

つぎに本発明の実施の形態 3を図 1 4によって説明する。この実施の形態 3は以下に説明する実施の形態 4〜 7とともに枠体 5 0の変更例を示す。

図 1 4は実施の形態 3の枠体 5 0を表した側面図である。この実施の形態 3では、受け枠 5 1の上下両側において縫製用窓 5 2がそれぞれ形成されている。これに伴って両押え枠 5 8 , 6 2も上下にそれぞれ配置され、またこれらに付属する保持プレート 7 0 (溝 7 2 ) なども上下で対をなすように配置されている。この構成によれば、筒物を枠体 5 0に対してセットし直すことなく、上下の縫製用窓 5 2の箇所において個々に刺繍などを行うことができ、作業効率が向上する。つづいて本発明の実施の形態 4を図 1 5および図 1 6によって説明する。

図 1 5は実施の形態 4の枠体 5 0を表した側面図、図 1 6は芯地用の押え枠 5 8 Aのみを表した斜視図である。この実施の形態 4では、受け枠 5 1及び筒物用の押え枠 6 2については実施の形態 1の場合と同じであるが、芯地用の押え枠 5 8 Aが受け枠 5 1に対して脱着可能となっている。この押え枠 5 8 Aは、図 8から明らかなように両サイドのバー 5 9 Aと前後一対の円弧部 6 0 Aとを結合した— 構成になっている。これらのバ一 5 9 Aを図 1 5で示すように保持プレー卜 7 0 の間の溝 7 2に対し、芯地の両端を挟み込んだ状態ではめ込むことにより、芯地を保持することができる。

つぎに本発明の実施の形態 5を図 1 7の斜視図を参照して説明する。

この実施の形態 5では、受け枠 5 1だけは実施の形態 1 と同じであるが、芯地用の押え枠 5 8 B及び筒物用の押え枠 6 2 Bがともに受け枠 5 1に対して脱着可能となっている。芯地用の押え枠 5 8 Bが両サイドのバー 5 9 Bと前後一対の円弧部 6 0 Bとを結合した構成になっている点では実施の形態 4の押え枠 5 8 Aと同じであるが、バ一 5 9 Bは円弧部 6 0 Bの外側に位置しており、かつバー 5 9 Aよりも大径の棒材が使用されている。

筒物用の押え枠 6 2 Bは、一枚のプレート材に対するプレス成形などにより両サイド部と円弧部 6 4 B， 6 5 Bとが一体になつた構成で、両サイドの内側にはその全長にわたって嵌合体 7 4が固定されている。これらの嵌合体 7 4は、押え枠 5 8 Bの両バ一 5 9 Bにそれぞれはまり合うようになっている。そこで芯地用の押え枠 5 8 Bについては、両サイドのバ一5 9 Bを実施の形態 4の場合と同様に保持プレート 7 0の間の溝 7 2に対して芯地の両端を挟み込んだ状態ではめ込む。その後、これらのバー 5 9 Bに対して筒物用の押え枠 6 2 Bにおける両嵌合体 7 4を筒物を挟み込んだ状態ではめ込む。

つぎに本発明の実施の形態 6を図 1 8〜図 2 1を参照して説明する。

図 1 8は実施の形態 6の枠体 5 0を表した正面図、図 1 9はその受け枠 5 1のみを表した正面図、図 2 0は同じく受け枠 5 1のみを表した側面図、図 2 1は実施の形態 6の押え枠 6 2 Cのみを表した平面図である。これらの図面から明らかなように受け枠 5 1における縫製用窓 5 2の両サイドには、リテーナ 5 4を除くほぼ全長にわたってパネ部材 9 1がそれぞれ固定されている。これらのパネ部材 9 1と受け枠 5 1の外周面との間に芯地の端を滑り込ませることで芯地を受け枠 5 1に保持する構成とし、芯地用の押え枠を廃止している。また縫製用窓 5 2の前後の環状部 5 3及び両サイドの縁部にはゴム帯などを用いた滑り止め 9 0， 9 2が接着によって固定されている。

また図 2 1で示すように押え枠 6 2 Cは、縫製用窓 5 2と対応する大きさの窓 9 3を有する可撓枠 9 4と、その両側に接着により結合された接続帯 9 6とによつて構成されている。なお可撓枠 9 4は撓み性をもったステンレス鋼板などによつて形成され、両接続帯 9 6は合成皮革などの素材が用いられる。

可撓枠 9 4における窓 9 3の周囲には、受け枠 5 1の前後の滑り止め 9 0と対応する部分において断面形状が台形をした複数個の押え部材 1 0 0が所定の間隔で接着され、かつ滑り止め 9 2と対応する部分において長さ方向に連続する押え部材 1 0 2が接着されている。一方、接続帯 9 6のそれぞれの端部には、対をなす平面ファスナー（商品名「マジックテープ」） 9 8が接着されている。

実施の形態 6における枠体 5 0の使用については、まず筒物の芯地を受け枠 5 1に対してその縫製用窓 5 2を被うようにセッ卜するとともに、この芯地の両端を前記の両バネ部材 9 1 と受け枠 5 1の外周面との間に滑り込ませて芯地を保持する。つぎに筒物を受け枠 5 1の外周に被せ付けた後、図 1 8で示すように押え枠 6 2 Cを受け枠 5 1、つまり筒物の外周に巻き付けるようにして取り付け、平面ファスナー 9 8によって両接続帯 9 6を互いに結合する。

この状態において可撓枠 9 4の押え部材 1 0 0， 1 0 2は受け枠 5 1の滑り止め 9 0， 9 2とそれぞれ対応しており、これらの間に挟みつけられている芯地及び筒物が滑らないように保持される。また図 1 8で示すように可撓枠 9 4の両縁に曲げ形成されている突片 9 5が両バネ部材 9 1を押さえつけており、芯地に対する保持力をより高めている。

最後に本発明の実施の形態 7を図 2 2によって説明する。

この実施の形態 2は、筒物がセットされる枠体 5 0を受け枠 5 1だけで対処するものである。すなわち被縫製物である筒物の形状や素材の性状によっては、受け枠 5 1の外周に小径の筒物を被せつけるだけでセットできる場合がある。例えば筒物がその自由状態において受け枠 5 1の外径よりも小径で、かつ伸縮性のある場合はその復元力だけでセットでき、筒物の怪が受け枠 5 1の外径よりも少し大きい場合は縫製用窓 5 2の前後の位置をゴム環などにより留めることによりセットできる。

なお枠体 5 0に関する前記の各実施の形態において、図 1 4によって説明した実施の形態 3の技術、つまり枠体 5 0に対して筒物や芯地をセッ卜し直すことなく、受け枠 5 1の両側周面に対して個々に刺繍などを可能とする技術は、それを実施の形態 4〜 6の技術と組み合わせて利用することは当然可能である。

以上は本発明をその好ましい実施の形態に関連して説明したが、添付の請求の範囲に記載された本発明の精神から逸脱することなく、容易に変更及び変形を行うことができることを理解されたい。

Claims

請求の範囲

1 . シリンダーベッドの周りで回転方向に往復駆動され、かつシリンダーべッドの軸線に沿った直線方向に往復駆動される円筒形状の駆動リングに対し、筒物を保持するための円筒形状の枠体が一体的に取り付けられるとともに、駆動リングがその外周の 3箇所以上に接触するように配置された支持部材によって回転自在に支持されているミシン。

2 . 請求項 1において、前記駆動リングの径がその内周をシリンダーベッドの外形に極力近づけた寸法に設定されているミシン。

3 . 請求項 1において、前記駆動リングが、シリンダ一べッドの軸線に沿った直線方向に往復駆動されるプレートに対して支持部材により回転自在に支持されているミシン。

4 . 請求項 1において、駆動リングは、その外周に巻かれたケーブルを通じてシリンダーベッドの周りで回転方向に往復駆動されるように構成されているミシン。

5 . 請求項 3において、前記支持部材が、前記プレートに対して回転自在に支持された 3個以上のローラを含んでいるミシン。

6 . 請求項 1において、シリンダーベッドがその内部に位置する釜と、この釜と対応する位置に針孔を有し、かつ枠体に保持された筒物を内側から支えるように配置された支持体とを備え、この支持体が少なくとも針孔の近傍において枠体の回転中心とほぼ同心の円弧に沿つた形状の受承部分を備えているミシン。

7 . 請求項 6において、前記支持体が受承部分と連結部分とを備え、この連結部分によって支持体がシリンダ一べッドと一体化されているミシン。

8 . 請求項 6において、前記受承部分の円弧形状が枠体の回転中心とほぼ同心の円筒形状を含んでいるミシン。

9 . 請求項 8における受承部分の両端外周が、筒物を円滑に案内するようにそれぞれテ一パー面となっているミシン。

1 0 . 請求項 1において、前記枠体がシリンダーベッドの外周に位置させることが可能な筒状の受け枠を備え、この受け枠にその所定の範囲にわたって縫製用窓が開口されているとともに、この縫製用窓の個所に対して筒物とその芯地とを個別に保持できるように構成されているミシン。

1 1. 請求項 1 0において、前記縫製用窓が、受け枠の上下両側においてそれぞれ開口され、かつ個々の縫製用窓の個所において筒物および芯地をそれぞれ保持できるように構成されているミシン。

1 2. 請求項 1 0において、枠体が受け枠に対して筒物を保持するための押え枠と、芯地を保持するための押え枠とを備えているミシン。

1 3. 請求項 1 2において、前記の両押え枠の一端部ががそれぞれ受け枠に対して回転可能に結合されているとともに、芯地用の押え枠の上に筒物用の押え枠が重なるように構成され、この筒物用の押え枠が受け枠に係合可能なロック部材を備えているミシン。

14. 請求項 1 2において、一方の押え枠が受け枠に対して芯地を保持した状態に取り付け可能になっており、この押え枠に対して他方の押え枠が筒物を保持した状態に取り付け可能となっているミシン。

1 5. 請求項 1 0において、受け枠が芯地を保持するためのパネ部材を備えているとともに、この受け枠に対して巻き付けるように取り付けることで筒物を保持することが可能な押え枠を備えているミシン。

1 6. 請求項 1 5における押え枠が、受け枠の縫製用窓と対応する大きさの窓を有する可撓枠と、その両側に結合された接続帯とによって構成されているミシ

1 7. 請求項 1 6において、受け枠の縫製用窓の周囲に滑り止めが設けられているとともに、前記可撓枠の窓の周囲に縫製用窓の周囲の滑り止めと対応するよ— うに押え部材が設けられているミシン。