WO2000037394A1 - Organisches düngemittel mit huminstoffcharakter sowie verfahren zu seiner herstellung und verwendung - Google Patents

Organisches düngemittel mit huminstoffcharakter sowie verfahren zu seiner herstellung und verwendung Download PDF

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WO2000037394A1
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lignite
organic fertilizer
oxidation
oxygen
mixture
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Klaus Fischer
Rainer Schiene
Joachim Katzur
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Technische Universität Dresden
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an organic fertilizer with humic character according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a fertilizer produced by the method with a special material composition and its use.
  • the fertilizer can be used as a natural means for sustainable plant nutrition and soil improvement.
  • lignite Because of their chemical properties and their availability, lignite has long been of interest as a starting material for the production of substances or mixtures of substances with a fertilizing effect.
  • a method according to the preamble of claim 1 is known from DE 22 47 938 A.
  • Raw lignite is treated in an aqueous suspension at elevated temperature (80 ° to 200 ° C) and pressure (up to 50 atm) with oxidizing and ammonizing.
  • the suspension contains 95 to 70 percent by weight of water, ammonia is added, the mixture is heated to the reaction temperature in a pressure vessel and then brought to the reaction pressure by injecting pure oxygen.
  • a specific way of setting a specific pH is not described.
  • EP 0 298 710 discloses a process in which coal is processed with an aqueous medium to form a slurry with a pH in the range from 4 to 9.
  • the slurry is oxidized with a gaseous oxidizing agent, such as oxygen, air, and mixtures thereof.
  • the oxidation takes place at temperatures of 100 to 300 ° C, at a pressure of 0.1 to 10 MPa and a reaction time of 5 to 600 minutes.
  • the product thus oxidized only has a nitrogen content of less than 2%.
  • the result is an unfavorable C / N ratio of approx. 35 to 40.
  • a method for growth stimulation of seedlings which consists in that a carbon oxidation product is supplied to the medium in which the seedling grows.
  • a product is proposed as the carbon oxidation product, which by dry oxidation of the coal with oxygen, in particular air, at a temperature between 120 and 350 ° C. and a partial pressure of oxygen between 0.01 and 1 MPa, preferably between 0.01 and 0.5 MPa, during a contact time between 15 and 600 minutes is produced.
  • a product which is produced in accordance with EP 0 298 710 is proposed as a further carbon oxidation product.
  • the carbon oxidation product produced by dry oxidation typically has a nitrogen content of less than 2% and a C / N ratio of approx. 35.
  • lignite is mixed with inorganic material and / or organic waste. These mixtures are optionally subjected to mechanical processing and / or hydrolysis processes beforehand.
  • coal lumic acids have been extracted, for example, according to US Pat. No. 3,770,411 with aqueous ammonia and the extracts have been reacted with phosphoric acid.
  • the object of the invention is to convert an organic raw material which is available in large quantities in nature by a process into an organic fertilizer with a pronounced humic character, with an increased nitrogen content with a favorable C / N ratio and long-term ineffectiveness
  • the lignite is suspended in an aqueous ammonia medium with a pH greater than 9 to 12 and is partially dissolved and oxidized at a temperature of 20 to 100 ° C. under normal pressure, and the organic fertilizer as Dispersion in an aqueous medium is obtained by thickening or drying, a C / N ratio of 9 to 15 being obtained
  • the special feature of the process is that the lignite is gently oxidized in a mixture of an aqueous suspension and solution under alkaline conditions in the presence of an N-basic reactant, such as in particular ammonia
  • lignite is first converted into an aqueous-ammoniacal mixture of suspension and solution and is now alkalinized in the reactor, which is constructed according to the injector principle, initially without the addition of oxygen / air and in the process over a controllable time of up to 0 Brought to the oxidation temperature for 5 hours
  • the oxidation gas is now fed into the reaction mixture via the injector. According to this procedure, a system of liquid and fine-bubble foam is formed a large exchange area between the organic material in the liquid and the oxidizing gas.
  • the effective oxidation can be achieved both by oxygen and by air and here with an oxygen partial pressure which is significantly lower than that of pure MP, compared to the use of pure oxygen.
  • the oxygen entry is closed and the reaction is stopped.
  • the reaction mixture is now cooled to a temperature which is necessary for working up without further oxygen supply.
  • the special reactor advantageously allows cooling times of ⁇ 1 hour.
  • the oxidation can be carried out with air or oxygen, or air / oxygen mixtures and in an aqueous-ammoniacal environment with an ammonia concentration of up to 7%.
  • Lignite can be used with different particle sizes.
  • the oxidation is advantageously carried out at a reaction temperature of up to 100 ° C. over a period of 0.5 to 4 hours.
  • lignite in a mixture with technical lignins of the pulp industry, as well as wood hydrolysis lignite in a mixture with lignin and lignocellulosic material from the steam explosion digestion for fiber production and lignite in a mixture with lignocellulosic material, such as wood or bark particles, are used as the starting material used.
  • a further advantageous embodiment of the method provides that during or after the oxidation of the lignite or the lignite in a mixture with lignins, further doping with macro- and micronutrients, such as with phosphorus, takes place.
  • An organic fertilizer produced by the method is indicated by the features mentioned in claim 8.
  • the fertilizer according to the invention is characterized by a particularly favorable C / N ratio of 9 to 15, the nitrogen being present in differently bound form at this C / N ratio.
  • the lignite although containing a high proportion Structures of coal-specific humic or fulvic acid type are present, which are highly condensed, as a suspension or partially dissolved by oxidation in an aqueous-ammoniacal environment, to form a humus-like fertilizer with a long-term non-effect.
  • the process according to the invention introduces nitrogen into the coal-specific humic substances in a chemical bond and the chemical structure of these coal luminescent substances is modified so that they are more closely similar to the humic substances of the soil formed under natural conditions.At the same time, the high-molecular organic structures of the coal, which are not similar to humic substance, are partially broken down, i.e. split up into smaller molecular sizes and functionalized with polar groups
  • the process can be implemented in such a way that a water-ammoniacal mixture of suspension and solution of the starting material is circulated through a heat exchanger and the oxidation gas is introduced via an injector system
  • Oxygen or only air is used as the oxidizing agent.
  • it is advantageously carried out according to the invention under mild conditions at normal pressure and temperatures up to 100.degree
  • the products made from lignite using the process can contain up to 6% total nitrogen, which is available in various chemical bond forms.
  • the chemical bond forms differ in terms of their hydrolyzability.
  • the nitrogen bound in the ammonium form (20 - 45% of the total nitrogen) is also in water Suspended MgO can easily be split off as ammonia, while the organic bond forms (55 - 80% of the total nitrogen) are more difficult to hydrolyze.
  • Part of the organically bound nitrogen is in the amide form (up to 20% of the total nitrogen), which is normally done with dilute sodium hydroxide solution can be hydrolyzed under the conditions of steam distillation. The one which cannot be hydrolyzed under these experimental conditions The proportion is called solid organically bound nitrogen (up to 60% of the
  • the atomic ratio H / C increases from 1.05 to 1.28, while in the coal-humic acids
  • brown coal can be from different locations
  • Bark particles can be used
  • the mixture is then pumped through a tubular reactor and a heat exchanger and brought to the reaction temperature of 70-76 ° C. After the specified reaction temperature has been reached, an amount of 30-50 hours is metered in via an injection system and the oxidative ammonolysis is started constant pumping and constant supply of the oxidation gas over a reaction time of 1 to 4 hours. At the end of the reaction, the oxygen supply is closed, the reaction mixture is cooled with pumping and subsequently discharged. The reaction product is finally obtained as a solid by evaporation or vacuum evaporation
  • the reaction is carried out as in embodiment 1, variant 1 or 2, but instead of oxygen, air is metered in as the oxidizing gas in the amount of 50 l / h.
  • the nitrogen yield was determined analytically Elemental analysis:
  • the mixture was then pumped through a tubular reactor and a heat exchanger and brought to the reaction temperature of 70-76 ° C.
  • the nitrogen yield was determined analytically.
  • the mixture was then pumped through a tubular reactor and a heat exchanger and brought to the reaction temperature of 70-76 ° C.
  • the nitrogen yield was determined analytically.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines organischen Düngemittels mit Huminstoffcharakter, durch oxydierende und ammonisierende Behandlung von Braunkohle, dadurch gekennzeichnet, daß die Braunkohle in einem wäßrig-ammoniakalischen Milieu mit einem pH-Wert größer 9 bis 12 suspendiert und dabei teilweise gelöst und bei einer Temperatur von 20 bis 100 °C bei Normaldruck oxydiert wird, und das organische Düngemittel als Dispersion im wäßrigen Milieu, durch Eindicken oder Trocknen gewonnen wird, wobei ein C/N-Verhältnis von 9 bis 15 erhalten wird. Ein organisches Düngemittel sowie seine Verwendung ist beschrieben. Mit dem Verfahren läßt sich ein organisches Düngemittel aus Braunkohle mit humusähnlicher Struktur und Langzeitdüngewirkung herstellen und als solches oder als Zusatz zu ertrags- und bodenverbessernden Substraten verwenden.

Description

Organisches Düngemittel mit Huminstoffcharakter sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines organischen Düngemittels mit Huminstoffcharakter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein nach dem Verfahren hergestelltes Düngemittel mit einer besonderen stofflichen Zusammensetzung sowie dessen Verwendung. Das Düngemittel läßt sich als naturnahes Mittel zur nachhaltigen Pflanzenernährung und zur Bodenverbesserung anwenden.
Auf Grund ihrer chemischen Eigenschaften und ihrer Verfügbarkeit hat Braunkohle schon seit längerer Zeit Interesse als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Stoffen bzw. Stoffgemischen mit Düngewirkung gefunden.
So ist aus der DE 22 47 938 A ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Rohbraunkohle wird in wäßriger Suspension bei erhöhter Temperatur (80° bis 200°C) und erhöhtem Druck (bis 50 atü) oxidierend und ammonisierend behandelt. Die Suspension enthält 95 bis 70 Gewichtsprozent Wasser, wird mit Ammoniak versetzt, in einem Druckgefäß auf Umsetzungstemperatur erhitzt und dann durch Einpressen von reinem Sauerstoff auf Umsetzungsdruck gebracht. Eine bestimmte Art und Weise der Einstellung eines bestimmten pH- Wertes ist nicht beschreiben.
Aus der EP 0 298 710 ist ein Verfahren bekannt, bei dem Kohle mit einem wäßrigen Medium zu einer Aufschlämmung mit einem pH-Wert im Bereich von 4 bis 9 verarbeitet wird. Die Aufschlämmung wird mit einem gasförmigen Oxydationsmitttel, wie Sauerstoff, Luft und Mischungen davon, oxydiert. Die Oxydation erfolgt bei Temperaturen von 100 bis 300 °C, bei einem Druck von 0,1 bis 10 MPa und einer Reaktionszeit von 5 bis 600 Minuten. Das so oxydierte Produkt weißt nur einen Stickstoffanteil von unter 2 % auf. Es ergibt sich ein ungünstiges C/N- Verhältnis von ca. 35 bis 40.
Aus der DE 40 15 277 AI ist ein Verfahren zur Wachstumsstimulation von Sämlingen bekannt, welches darin besteht, daß ein Kohleoxydationsprodukt dem Medium, in dem der Sämling wächst, zugeführt wird. Als Kohleoxydationsprodukt wird ein Produkt vorgeschlagen, welches durch trockene Oxydation der Kohle mit Sauerstoff, insbesondere Luft, bei einer Temperatur zwischen 120 und 350 °C und einem Partialdruck des Sauerstoffs zwischen 0,01 und 1 MPa, vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,5 MPa, während einer Kontaktzeit zwischen 15 und 600 Minuten hergestellt wird. Als ein weiteres Kohleoxydationsprodukt wird ein Produkt vorgeschlagen, das gemäß der EP 0 298 710 hergestellt wird. Das durch trockene Oxydation hergestellte Kohleoxydationsprodukt weist typischerweise einen Stickstoffanteil von unter 2 % und ein C/N- Verhältnis von ca. 35 auf.
Gemäß der US 3 607 212 wird Braunkohle mit anorganischem Material und/oder organischen Massenabfällen gemischt. Diese Gemische werden gegebenenfalls vorher einer mechanischen Bearbeitung und/oder Hydrolyseprozessen unterworfen.
Weiter bekannte Arbeiten beziehen sich auch auf den hohen Gehalt der Braunkohle an Kohlehuminsäuren und die Möglichkeiten, diese Huminsäuren zu gewinnen. Die Kohlehuminsäuren sind beispielsweise gemäß der US 3 770 411 mit wäßrigem Ammoniak extrahiert und die Extrakte mit Phosphorsäure umgesetzt worden.
Aus der US 4 013 440 ist ein Verfahren bekannt, bei dem Kohle direkt mit Harnstoff bzw. Harnstofflösungen behandelt und diese Produkte nachfolgend mit HNO3 bzw. H2O2 oxydiert werden.
In Mukherjee, P. N. u. a.: Proc. Nat. Acad. Sei. India, vol. A 38, 1961, No. 1, S. 124 - 126 war das Ziel verfolgt worden, aus Kohle organomineralische Düngemittel mit hohem Stickstoffgehalt (10...20 %) auf direktem Wege herzustellen. Bei dem beschriebenen Verfahren handelt es sich um die Umsetzung von Kohle mit Ammoniak/Luft/SauerstofF-Gemischen jedoch in Fließbettverfahren bei hohen Temperaturen im Bereich von 250 bis 325 °C nach dem Prinzip der Amoxydation. Außerdem sind aus der Druckschrift Gürüz; Kemal: Oxy-ammoniation of Elbistan lignite to produce a nitrogenous fertilizer, Fuel, 1980, Vol. 59, S. 772 - 776 Untersuchungen bekannt geworden, bei denen eine bestimmte Braunkohle mit wäßrigem Ammoniak und Sauerstoff bei Überdruck in einem Autoklaven bei erhöhten Temperaturen umgesetzt wurde. Der Sauerstoffdruck gemessen bei 25 °C lag in Größenordnungen von 0,1 bis 2,3 MPa. Um einen hohen N-Gehalt zu erreichen, wurde die Braunkohle mit Mineralsäuren vorbehandelt. Das so hergestellte Produkt weist einen Gehalt von 8.8 bis 18 % Gesamtstickstoff auf, wobei bis zu 64 % als wasserlösliche Anteile in der Ammonium-Form vorliegen. Dieser Dünger kann als reiner Stickstoffdunger mit hohem Ammonium- Anteil bewertet werden
Aus der EP 0 689 526 Bl ist noch ein Verfahren zur Herstellung eines organischen Dungemitteis durch oxydative Ammonolyse von technischen Lignin bekannt, wobei das Lignin durch Ausfallen aus Ablaugen von alkalischen Zellstoffaufschlußverfahren bzw aus alkalischen Ligninextrakten gewonnen wird Die Besonderheit des Verfahren besteht darin, daß das Ausfallen des Lignins im alkalischen Bereich beendet wird Das organische Düngemittel zeichnet sich durch einen besonders hohen Anteil an fester organisch gebundenen Stickstoff (55 % bis 85 %, gemessen am GesamtstickstofFgehalt des Dungemitteis) aus Zur Durchführung des Verfahrens wird frei verfügbares technisches Lignin benotigt
Aufgabe der Erfindung ist es, einen in der Natur in großen Mengen verfügbaren organischen Rohstoff durch ein Verfahren in ein organisches Düngemittel mit ausgeprägtem Huminstoffcharakter, mit erhöhtem Stickstoffgehalt bei gunstigem C/N-Verhaltnis und Langzeitdungewirkung umzusetzen
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost, daß die Braunkohle in einem wäßrig- ammoniakalischen Milieu mit einem pH-Wert großer 9 bis 12 suspendiert und dabei teilweise gelost und bei einer Temperatur von 20 bis 100°C bei Normaldruck oxydiert wird, und das organische Düngemittel als Dispersion im wäßrigen Milieu, durch Eindicken oder Trocknen gewonnen wird, wobei ein C/N-Verhaltnis von 9 bis 15 erhalten wird
Die Besonderheit des Verfahrens besteht dabei darin, daß die Braunkohle in einem Gemisch einer wäßrigen Suspension und Losung unter alkalischen Bedingungen in Gegenwart eines N-basischen Reaktanten, wie im besonderen Ammoniak, schonend oxydiert wird
Bei einer vorteilhaften Variante des Verfahrens wird Braunkohle zunächst in ein waßrig- ammoniakalisches Gemisch von Suspension und Losung überführt und nun im Reaktor, der nach dem Injektorprinzip aufgebaut ist, zunächst ohne Zufuhr von Sauerstoff/Luft alkalisch aktiviert und dabei über eine regelbare Zeit bis zu 0,5 h auf die Oxydationstemperatur gebracht Um eine schonende, aber effektive Oxydation schon bei relativ niedriger Reaktionstemperatur weit unter 100°C zu erreichen, wird jetzt das Oxydationsgas über den Injektor in das Reaktionsgemisch eingespeist Nach dieser Verfahrensweise entsteht ein System aus Flüssigkeit und feinblasigem Schaum mit einer großen Austauschflache zwischen dem organischen Material in der Flüssigkeit und dem Oxydationsgas. Dadurch kann die effektive Oxydation sowohl durch Sauerstoff als auch durch Luft und hier mit einem im Vergleich zur Anwendung von reinem Sauerstoff wesentlich geringeren Sauerstoffpartialdruck weit unter 0, 1 MPa realisiert werden. Nachdem die vorgegebene Reaktionszeit erreicht ist, wird der Sauerstoff eintrag geschlossen und die Reaktion abgebrochen. Das Reaktionsgemisch wird jetzt ohne weitere Sauerstoffzufuhr auf eine Temperatur abgekühlt, die für eine Aufarbeitung notwendig ist. Der spezielle Reaktor ermöglicht dabei vorteilhafterweise Abkühlzeiten < 1 Stunde.
Die Oxydation kann mit Luft oder Sauerstoff, oder Luft/Sauerstoff- Gemischen und in einem wäßrig-ammoniakalischen Milieu mit einer Ammoniakkonzentration bis zu 7 % durchgeführt werden. Die Braunkohlen kann mit unterschiedlicher Partikelgröße eingesetzt werden.
Vorteilhaft wird die Oxydation bei einer Reaktionstemperatur bis 100 °C über einen Zeitraum von 0,5 bis 4 Stunden geführt.
Gemäß einer besonderen Ausführung des Verfahrens wird als Ausgangsmaterial Braunkohle im Gemisch mit technischen Ligninen der Zellstoffindustrie, sowie der Holzhydrolyse, Braunkohle im Gemisch mit Lignin sowie Lignocellulosematerial aus dem Steam Explosion-Aufsschluß zur Faserstoffherstellung und Braunkohle im Gemisch mit Lignocellulosematerial, wie Holz- bzw. Rindepartikel eingesetzt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung des Verfahrens sieht vor, daß bei oder im Anschluß an die Oxydation der Braunkohle oder der Braunkohle im Gemisch mit Ligninen eine weitere Dotierung mit Makro- und Mikronährstoffen, wie mit Phosphor, erfolgt.
Ein mit dem Verfahren hergestelltes organisches Düngemittel ist durch die im Anspruch 8 genannten Merkmale angegeben. Das erfindungsgemäße Düngemittel zeichnet sich durch ein besonders günstiges C/N-Verhältnis von 9 bis 15 aus, wobei bei diesem C/N- Verhältnis der Stickstoff in unterschiedlich gebundener Form vorliegt.
Eine Verwendung des organischen Düngemittels ist durch die im Anspruch 10 genannten Merkmale beschrieben.
Bei dem Verfahren war es überraschend, daß die Braunkohle, obwohl sie mit einem hohen Anteil Strukturen von kohlespezifischem Humin- bzw Fulvinsauretyp vorliegt, die hochkondensiert sind, durch Oxydation im wäßrig-ammoniakalischen Milieu als Suspension bzw teilweise gelost, zu einem humusahnlichen Düngemittel mit einer Langzeitdungewirkung umgesetzt werden kann Durch das erfindungsgemaße Verfahren wird in die kohlespezifischen Huminstoffe Stickstoff in chemischer Bindung eingeführt und dabei werden diese Kohlehuminstoffe in ihrer chemischen Struktur so verändert, daß sie den unter naturlichen Bedingungen gebildeten Huminstoffen des Bodens im stärkeren Maße ahnlich sind Gleichzeitig werden die hochmolekularen organischen Strukturen der Kohle, die nicht huminstoffähnlich sind, partiell abgebaut, d h zu kleineren Molekulgroßen aufgespalten und mit polaren Gruppen funktionalisiert
Das Verfahren kann technologisch so umgesetzt werden, daß ein waßrig-ammoniakalisches Gemisch von Suspension und Losung des Ausgangsmaterials über einen Wärmetauscher im Kreislauf geführt und dabei das Oxydationsgas über ein Injektorsystem eingetragen wird
Im Vergleich zu bisher bekannten Losungen vereinigt das Verfahren in sich eine Reihe von Vorteilen
Es zeichnet sich dadurch aus, daß Braunkohle als Ausgangsmaterial insgesamt ohne vorherige Trennoperationen umgesetzt wird und der bei der Umsetzung hergestellte Humusersatzstoff gleichfalls als Gesamtprodukt ohne nachfolgende zusatzliche Trennprozesse verwertet werden kann
Als Oxydationsmittel wird Sauerstoff oder nur Luft eingesetzt Im Gegensatz zu allen anderen bisher beschriebenen Verfahren einer derartigen Oxydation mit Sauerstoff oder Luft wird es erfindungsgemaß vorteilhafterweise unter schonenden Bedingungen bei Normaldruck und Temperaturen bis 100 °C geführt
Die mit dem Verfahren aus Braunkohle hergestellten Produkte können bis zu 6 % Gesamtstickstoff enthalten, der in verschiedenartigen chemischen Bindungsformen vorliegt Die chemischen Bindungsformen unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Hydrolysierbarkeit Der in der Ammonium-Form gebundene Stickstoff (20 - 45 % des Gesamtstickstoffs) ist mit in Wasser suspendiertem MgO leicht als Ammoniak abzuspalten, wahrend die organischen Bindungsformen (55 - 80 % des Gesamtstickstoffs) schwerer hydrolysierbar sind Ein Teil des organisch gebundenen Stickstoffs liegt in der Amid-Form vor ( bis 20 % des Gesamtstickstoffs), die auf normale Weise mit verdünnter Natronlauge unter den Bedingungen der Wasserdampfdestillation hydrolysiert werden kann Der unter diesen experimentellen Bedingungen nicht hydrolysierbare Anteil wird als fester organisch gebundener Stickstoff bezeichnet (bis 60 % des
Gesamtstickstoffs)
Diese unterschiedlichen Bindungsformen des Stickstoffs verbunden mit der organischen Matrix bewirken, daß bei Anwendung der Produkte die Pflanzen nachhaltig und langzeitig mit Stickstoff versorgt werden Gleichzeitig damit wird der Austrag von Stickstoff ins Sicker- und Grundwasser erheblich verringert
Die elementaranalytischen Daten der Produkte zeigen insgesamt die gunstigen und erwünschten
Veränderungen des Ausgangsmaterials, die durch das Verfahren erreicht werden
Das hohe C/N-Verhaltnis der Ausgangsbraunkohle von 93 konnte auf den für die Anwendung vorteilhaften Wert von 9 - 15 gesenkt werden
Das Atomverhaltnis H/C steigt von 1,05 bis auf 1,28 an Wahrend in den Kohlehuminsäuren etwa
1 - 1,5 % N organisch gebunden sind, betragt dieser Anteil in den Humusersatzstoffen bis zu 4 %, ähnlich zu den unter naturlichen Bedingungen entstandenen Huminsauren des Bodens
Nach dem erfindungsgemaßen Verfahren können Braunkohlen unterschiedlicher Standorte
(Herkunft) als Ausgangsmaterial eingesetzt werden
Es ist ein besonderer Vorteil des Verfahrens, daß als Ausgangsmaterial auch Gemische von
Braunkohlen mit technischen Ligninen der Zellstoffindustrie sowie der Holzhydrolyse, von
Braunkohlen mit Lignin sowie Lignocellulosematerial aus dem Steam Explosion-Aufsschluß zur
Faserstoffherstellung und von Braunkohle mit Lignocellulosematerial, wie Holz- bzw
Rindepartikel eingesetzt werden können
Mit dem Einsatz oben genannter Gemische lassen sich Produkteigenschaften erreichen, die effektive Spezialanwendungen ermöglichen, wie z B zum Erosionsschutz
Das erfindungsgemaße Verfahren zeichnet sich weiterhin dadurch aus, daß das Produkt zusatzlich mit Makro- und Mikronahrstoffen, wie z B Phosphor dotiert werden kann
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen noch naher erläutert
Ausführungsbeispiel 1
30 - 70 g Braunkohle mit Korngroßen im Bereich von < 1,0 mm, vorzugsweise < 0,4 mm wurden in 200 - 300 ml Ammoniak unter kraftigem Durchmischen suspendiert und dabei teilweise gelost Danach wurde in einer ersten Variante dieses Gemisch aus Suspension und Losung unter Zugabe von 3000 - 3500 ml Ammoniak in den Reaktor eingefüllt Dieses Gemisch aus Suspension und Losung wurde in einer zweiten Variante durch mehrstündiges Stehen unter gelegentlichem Schuttein und Durchmischen vorbehandelt Anschließend wird wie bei Variante 1 verfahren
Das Gemisch wird nun über einen Rohrreaktor und einen Wärmetauscher umgepumpt und auf die Reaktionstemperatur von 70 - 76 °C gebracht Nachdem die vorgegebene Reaktionstemperatur erreicht ist, wird Sauerstoff mit einer Menge von 30 - 50 1 Std über ein Injektionssystem zudosiert und die einsetzende oxydative Ammonolyse unter standigem Umpumpen und gleichbleibender Zufuhr des Oxydationsgases über eine Reaktionszeit von 1 bis 4 Stunden geführt Mit dem Reaktionsende wird die Sauerstoffzufuhr geschlossen, das Reaktionsgemisch unter Umpumpen abgekühlt und nachfolgend ausgetragen Das Reaktionsprodukt wird schließlich durch Eindampfüng bzw Vakuumeindampfung als Feststoff gewonnen
Die Stickstoffausbeute wurde analytisch bestimmt
Elementaranalyse
C 53,50 %
H 5,32 %
N 5,97 %
S 0,45 %
Bindungsformen des Stickstoffs (in % des Gesamtstickstoff-Gehaltes) Ammonium-N 32,8 % organisch gebunden 67,2 %
Amid-N 11, 1 % fester organisch gebunden 56,1 %
Ausführungsbeispiel 2
Die Umsetzung wird wie im Ausführungsbeispiel 1, Variante 1 oder 2, durchgeführt An Stelle von Sauerstoff wird jedoch Luft als Oxydationsgas in der Menge von 50 1/Std zudosiert Die Stickstoffausbeute wurde analytisch bestimmt Elementaranalyse:
C 57,03 %
H 5, 15 %
N 5,56 %
S 0,58 %
Bindungsformen des Stickstoffs (in % des Gesamtstickstoff-Gehaltes) Ammonium-N 34,6 % organisch gebunden 65,4 %
Amid-N 14,0 % fester organisch gebunden 51,4 %
Ausführungsbeispiel 3
35 g Braunkohle mit Korngrößen im Bereich von < 1,0 vorzugsweise < 0,4 mm wurden in 200 ml
Ammoniak unter kräftigem Durchmischen suspendiert und dabei teilweise gelöst und 35 g
Alkalilignin in 200 ml Ammoniak gelöst. Dieses Gemisch aus Kohlesuspension und -lösung und die Ligninlösung wurden vereinigt und wie unter Ausführungsbeispiel 1 , Variante 1 beschrieben sofort oder, wie unter Ausführungsbeispiel 1, Variante 2 beschrieben nach Vorbehandlung weiterverarbeitet.
Danach wurde dieses Gesamtgemisch unter Zugabe von 3000 - 3500 ml Ammoniak in den
Reaktor eingefüllt.
Das Gemisch wurde anschließend über einen Rohrreaktor und einen Wärmetauscher umgepumpt und auf die Reaktionstemperatur von 70 - 76 °C gebracht.
Die Stickstoffausbeute wurde analytisch bestimmt.
Element« iranalyse:
C 55,92 %
H 5,46 %
N 5, 56 %
S 0, 86 %
Bindungsformen des Stickstoffs (in % des Gesamtstickstoff-Gehaltes) Ammonium-N 35,3 % organisch gebunden 64,7 %
Amid-N 11,5 % fester organisch gebunden 53,2 %
Ausführungsbeispiel 4
35 g Braunkohle mit Korngrößen im Bereich von < 1,0 vorzugsweise < 0,4 mm wurden in 200 ml
Ammoniak unter kräftigem Durchmischen suspendiert und dabei teilweise gelöst und 35 g
Sulfitablaugentrockenpulver in 200 ml Ammoniak gelöst. Dieses Gemisch aus Kohlesuspension und -lösung und die Ligninlösung wurden vereinigt und wie unter Ausführungsbeispiel 1 Variante
1 beschrieben sofort oder, wie unter Ausführungsbeispiel 1, Variante 2 beschrieben nach
Vorbehandlung weiterverarbeitet.
Danach wurde dieses Gesamtgemisch unter Zugabe von 3000 - 3500 ml Ammoniak in den
Reaktor eingefüllt.
Das Gemisch wurde anschließend über einen Rohrreaktor und einen Wärmetauscher umgepumpt und auf die Reaktionstemperatur von 70 - 76 °C gebracht.
Die Stickstoffausbeute wurde analytisch bestimmt.
Elementaranalyse :
C 45,97 %
H 4,94 %
N 4,65 %
S 3,86 %
Bindungsformen des Stickstoffs (in % des Gesamtstickstoff-Gehaltes) Ammonium-N 35,9 % organisch gebunden 64, 1 %
Amid-N 14,6 % fester organisch gebunden 49,5 %
Ausfuhrungsbeispiel 5
Die Umsetzung wurde wie im Ausführungsbeispiel 4 durchgeführt. An Stelle von Sauerstoff wurde jedoch Luft als Oxydationsgas in der Menge von 50 1/Std. zudosiert. Die Stickstoffausbeute wurde analytisch bestimmt. Elei nentaranalyse:
C 49,77 % H 4,73 %
N 3,34 %
S 3,55 %
Bindungsformen des Stickstoffs (in % des Gesamtstickstoff-Gehaltes) Ammonium-N 31,1 % organisch gebunden 68,9 %
A id-N 13,8 % fester organisch gebunden 55, 1 %

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines organischen Düngemittels mit Huminstoffcharakter, durch oxydierende und ammonisierende Behandlung von Braunkohle, dadurch gekennzeichnet, daß die Braunkohle in einem wäßrig-ammoniakalischen Milieu mit einem pH-Wert größer 9 bis 12 suspendiert und dabei teilweise gelöst und bei einer Temperatur von 20 bis 100°C bei Normaldruck oxydiert wird, und das organische Düngemittel als Dispersion im wäßrigen Milieu, durch Eindicken oder Trocknen gewonnen wird, wobei ein C/N-Verhältnis von 9 bis 15 erhalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Braunkohle in ein wäßrig- ammoniakalisches Gemisch von Suspension und Lösung überführt und anschließend in einem Reaktor zunächst ohne Zuführ von Sauerstoff oder Luft alkalisch aktiviert und dabei in einer bis zu 0,5 h regelbaren Zeit auf eine Oxydationstemperatur von unter 100°C gebracht wird, anschließend das Oxydationsgas bei einer Reaktionstemperatur unter 100°C und bei Luft oder Sauerstoff als Oxydationsgas unter Normaldruck und bei Luft/Sauerstoff-Gemischen als Oxydationsgas bei Normaldruck mit einem Sauerstoffpartialdruck im Bereich von 0,02 Mpa bis < 0, 1 MPa in das Reaktionsgemisch jeweils nach dem Injektorprinzip eingespeist wird, und schließlich die Zuführ von Oxydationsgas geschlossen und die Reaktion abgebrochen und das Reaktionsgemisch ohne weitere Oxydationsgaszuführ auf eine für die weitere Aufarbeitung notwendige Temperatur abgekühlt wird, wobei die Abkühlzeit weniger als 1 h beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydation mit Luft oder Sauerstoff, oder Luft/Sauerstoff- Gemischen und in einem wäßrig-ammoniakalischen Gemisch aus Suspension und Lösung mit einer Ammoniakkonzentration bis zu 7 % durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Braunkohlen mit unterschiedlicher Partikelgröße eingesetzt werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydation über einen Zeitraum von 0,25 bis 4 Stunden geführt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Braunkohle im Gemisch mit technischen Ligninen der Zellstoffindustrie, sowie der Holzhydrolyse, Braunkohle im Gemisch mit Lignin sowie Lignocellulosematerial aus dem Steam Explosion-Aufschluß zur Faserstoffherstellung und Braunkohle im Gemisch mit Lignocellulosematerial, wie Holz- bzw Rindepartikel eingesetzt wird
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der oder im Anschluß an die Oxydation der Braunkohle oder der Braunkohle im Gemisch mit Ligninen eine weitere Dotierung mit Makro- oder Mikronahrstoffen, wie mit Phosphor, erfolgt
Organisches Düngemittel mit Huminstoffcharakter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt ein C/N-Verhaltnis von 9 bis 15 aufweist und gemessen am Gesamtstickstoff der Stickstoff chemisch unterschiedlich gebunden vorliegt, wovon
20 - 45 % als Ammonium-Stickstoff vorliegen 55 - 80 % organisch gebunden sind, wovon bis zu 20 % des Gesamtstickstoffs als Amid und bis zu 60 % fester organisch gebunden sind
Organisches Düngemittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem C/N- Verhaltnis von 9 bis 15 das organische Düngemittel bis zu 6 % Gesamtstickstoff enthalt
Verwendung des organischen Dungemitteis nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Düngemittel als solches verwendet oder ertrags- und bodenverbessernden Substraten zugesetzt wird
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