WO2000034055A1 - Film en resine imprime utilise pour produire une structure multicouche decorative et structure multicouche decorative contenant ledit film en resine - Google Patents

Film en resine imprime utilise pour produire une structure multicouche decorative et structure multicouche decorative contenant ledit film en resine Download PDF

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WO2000034055A1
WO2000034055A1 PCT/JP1999/006735 JP9906735W WO0034055A1 WO 2000034055 A1 WO2000034055 A1 WO 2000034055A1 JP 9906735 W JP9906735 W JP 9906735W WO 0034055 A1 WO0034055 A1 WO 0034055A1
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layer
resin film
decorative
resin
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PCT/JP1999/006735
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroyuki Iwashita
Koji Taguma
Yoshiyuki Sugimoto
Yoshiki Takesue
Koji Fujii
Original Assignee
Toyo Kohan Co., Ltd.
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24Pressing or stamping ornamental designs on surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a printed resin film laminated on a decorative board used for various furniture and building interior materials, and a decorative board laminated with the printed resin film.
  • decorative boards used for various types of furniture and building interior materials include:
  • a decorative film in which a resin layer serving as a base material is printed using a normal method, and a coating layer such as an amino alkyd resin or a urethane resin is provided to protect the surface of the printed layer.
  • the decorative board laminated with the decorative film of (1) above has insufficient strength of the decorative film. Therefore, when V-cut processing is applied, the decorative film is broken at the time of processing, or ink in some corners is lost. It has the problem of easy peeling, and is not suitable for applications such as V-cut processing.
  • the decorative board laminated with the decorative film of (2) has good surface properties such as ⁇ stain resistance and solvent resistance, but the embossing due to poor flexibility of the surface film and high softening temperature The emboss is hard to enter.
  • the decorative board laminated with the decorative film of (3) is made of a polyvinyl chloride film, so its surface properties such as stain resistance and solvent resistance are inferior. Poisonous gas such as hydrogen gas and harmful substances resulting from it generate pollutants for the environment and damage the incinerator when incinerated.
  • An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by providing a pattern having excellent design properties equal to or higher than that of a decorative sheet using a conventional polyvinyl chloride resin film, and having a stain resistance, a solvent resistance and the like. It is an object of the present invention to provide a decorative resin sheet-printed resin film excellent in surface physical properties and a decorative sheet laminated with the resin film. Disclosure of the invention
  • the printed resin film for decorative laminate according to claim 1 of the present invention is a decorative film in which a base resin layer, a printed layer, and a surface protective layer are sequentially laminated from the bottom, wherein the printed layer is formed on the entire surface of the base resin layer. It is characterized by being provided.
  • the decorative resin laminated printed resin film of claim 2 is a decorative film in which a printing layer and a surface protective layer are sequentially laminated from below, the printed layer is provided on the entire back surface of the surface protective layer by back printing. It is characterized by becoming.
  • the surface protective layer is preferably made of a polyester resin.
  • the polyester resin is desirably a polybutylene terephthalate resin.
  • the surface protective layer is embossed, and that the surface protective layer is further provided with an gloss adjusting layer.
  • the base resin layer is desirably made of polybutylene terephthalate resin.
  • the decorative plate of the present invention is characterized in that the above-mentioned printed resin film for decorative film laminate is laminated on at least one surface of a substrate on which the resin film is laminated.
  • the decorative plate is desirably laminated with an adhesive layer between a substrate and a printed resin film for decorative film laminate.
  • the substrate is desirably a zinc-plated steel sheet, a wooden board, or an inorganic board.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing one example of the printed resin film for decorative laminate of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating another example of the printed resin film for decorative laminate according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating another example of the printed resin film for decorative laminate according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing one example of the decorative board of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view showing an example of the tlf of the decorative board of the present invention.
  • the polyvinyl chloride resin film has a problem that harmful substances generated at the time of incineration may be generated and pollute the environment.
  • a printable resin film that can be used as a substitute for polyvinyl chloride resin and that has a design pattern that is excellent in design ⁇ ⁇ and that is laminated on a decorative board that has excellent surface properties such as stain resistance and solvent resistance.
  • a polybutylene terephthalate film was used as a base resin layer as a printing base, and a printing layer consisting of an upper layer as a pattern printing layer and a lower layer as a solid printing layer was formed thereon.
  • a resin film laminated on a decorative board satisfying the above required characteristics can be obtained.
  • a polybutylene terephthalate film may be used as the surface protective layer, a printed layer formed by back printing may be formed thereon, and the base resin layer may be omitted.
  • a decorative board obtained by laminating the above resin film on a metal plate, a plywood, an inorganic board or the like has excellent design properties in addition to the above excellent film properties of the resin film.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing one example of the printed resin film for decorative laminate of the present invention.
  • 2 and 3 are cross-sectional views showing another example of the printed resin film for decorative laminate according to the present invention.
  • 4 and 5 are cross-sectional views showing examples of the decorative board of the present invention.
  • 1 IP is a printed resin film for decorative laminate lamination
  • 2 is a substrate
  • 3 is an adhesive layer
  • 4 is a base resin layer
  • Reference numeral 5 denotes a printing layer
  • 5a denotes a solid printing layer
  • 5b denotes a picture printing layer
  • 6 denotes a surface protection layer
  • 7 denotes an enboss recess
  • 8 denotes an elegant adjustment layer
  • 9 denotes a decorative plate.
  • the printed resin film 1 for decorative laminate lamination of the present invention is provided with a printing layer 5 composed of a base printing layer 5a and a picture printing layer 5b on the upper surface of a base resin layer 4,
  • the surface protective layer 6 is laminated on the upper surface of the printing layer 5, and the printing layer 5a and the pattern printing layer
  • the printing layer 5 made of 5b and the surface protection layer 6 are laminated by thermal bonding without using an adhesive.
  • the decorative resin laminate printing resin film 1 of the present invention comprises a surface protective layer 6 having a surface embossed as a surface protective layer 6 of the decorative resin laminate print resin film 1 of FIG. 6 may be used.
  • the printed resin film 1 for decorative laminate lamination of the present invention is provided with a pattern printing layer 5b and a base printing layer 5a by back printing on one side of a surface protective layer 6, and on the other side.
  • An embossing process may be performed, and a gloss adjusting layer 8 may be provided on the upper layer so that the embossed concave portion 7 is not lost.
  • FIG. 4 shows a decorative board 9 in which the printed resin film 1 for decorative board lamination shown in FIG. 2 is laminated on the substrate 2 via the adhesive layer 3.
  • FIG. 5 shows a decorative board 9 in which the printed resin film 1 for laminating a decorative board shown in FIG. 3 is laminated on a substrate 2 via an adhesive layer 3.
  • the base resin layer 4 used in the present invention it is preferable to use a polybutylene terephthalate film having an intrinsic viscosity (IV value) of 1.0 to 2.0. It is more preferably 1.5 or less from the viewpoint of water resistance, and 1.2 or more from the viewpoint of water resistance over time (water resistance).
  • the base resin layer 4 may be kneaded with a coloring pigment to form a colored resin layer when forming a film using an extruder.
  • the print layer 5 includes, for example, a pattern print layer 5 b expressing patterns such as a grain pattern, a stone pattern, a surface pattern, a cloth pattern, and an abstract pattern of natural leather, and a pattern print layer 5 covering the entire surface of the base resin layer 4.
  • known ones such as cellulose derivatives such as nitrocellulose and cellulose acetate, and polyester urethane resin can be used. Cellulose-alkyd resin
  • the surface protective layer 6 it is preferable to use a polyester resin film, and it is more preferable to use a polybutylene terephthalate resin film having an intrinsic viscosity of 1.0 to 2.0.
  • the polyester resin film is made of a polyester resin containing no plasticizer and no halogen element. Also,
  • the base resin layer 4 may be omitted by providing the surface protective layer 6 with the printing layer 5a composed of the base printing layer 5a and the picture printing layer 5b and performing back printing.
  • a copolymerized polyester resin having the following composition is preferably used as an example of a material constituting the polyester resin. That is, as the soft segments forming the resin, polyethylene glycol and polytetramethylene glycol are used.
  • polyoxyalkylene glycol such as ⁇ or HOOC
  • poly ⁇ -force prolactone such as poly ⁇ -force prolactone, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and dimer acid—
  • n—C ⁇ H An aliphatic dicarboxylic acid having a molecular structure of H 2 ] n—C ⁇ H and an aliphatic polyester composed of an aliphatic and a Z or alicyclic diol are preferably used.
  • the hard segments that make up the resin include aromatic and Z or alicyclic ester units such as ethylene terephthalate, butylene terephthalate, cyclohexane dimethylene terephthalate, and cyclohexane carboxylate. It is preferable to be composed of at least one selected.
  • the alcohol component contains a 1,4-butanediol residue from the viewpoint of solvent resistance, and that the 1,4-butanediol residue in the total alcohol component
  • the printed resin film 1 for laminated decorative board of the present invention shown in FIG. 1 can be prepared as follows. That is, the lower surface of the surface protection layer 6 is superimposed on the upper surface of the printing layer 5 on the upper surface of the base resin layer 4, and the base resin layer 4 and the surface protection layer 6 are superimposed on each other between the 1 l! R pair of heat rolls. And then press-fit, heat-seal and laminate to produce one laminated film. By applying pressure while heating, the surface protective layer 6 is fused to the printed layer surface 5 of the base resin layer 4 to produce one printed resin film 1 for decorative laminate.
  • the base resin layer 4 and the surface protective layer 6 are laminated, by using an emboss roll as the above-mentioned heat roll, the lamination and embossing can be performed simultaneously, and the surface of the surface protective layer 6 can be formed.
  • the printed resin film 1 for decorative laminate shown in FIG. since the base resin layer 4 has excellent dimensional stability, it is possible to suppress fluctuations in expansion and contraction caused by tension and heat, and it is possible to obtain an embossed decorative film having a high design in which the printed pattern and the embossed pattern are synchronized. it can.
  • the above-mentioned steps such as laminating and embossing can be performed under the same conditions as those for a conventional polyvinyl chloride resin film.
  • Figure 3 As shown in the drawing, the glossy adjusting layer 8 is applied to the surface of the surface protective layer 6 to obtain the printed resin film 1 for decorative laminate lamination with further improved design.
  • the gloss adjusting layer 8 may be colorless and transparent or colored and transparent, or may be glossy and transparent, in order to adjust the gloss of the surface of the printed resin film 1 for decorative laminate. Although it is provided, it also serves as a surface protective layer.
  • the gloss adjusting layer 8 can be formed by applying a paint using an appropriate vehicle.
  • the vehicle one or a mixture of two or more thermosetting resins such as a phenol resin, an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, and a polyurethane resin can be used.
  • a suitable amount of an anti-glare agent is dispersed in the paint forming the
  • IP is given, as the anti-glare agent, my power, silica, alumina, carbonic acid, calcium, diatomaceous earth, gay sand, shirasu balloon, etc. are used.
  • Known coating methods such as gravure coating, roll coating, and air knife coating can be used as a method for applying the coating.
  • a decorative plate 9 as shown in FIG. 4 or FIG. 5 is obtained.
  • the substrate 2 include wood veneer, wood plywood, particle board, wood board such as MDF, steel plate, aluminum alloy plate, metal plate such as zinc plated steel plate plated with zinc or zinc alloy, or gypsum board.
  • Inorganic boards such as calcium silicate board and asbestos slate board are used.
  • the adhesive for the adhesive layer 3 used for laminating the printed resin film 1 for decorative laminate and the substrate 2 common adhesives such as vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate resin, and urea resin are used.
  • Emulsion-type adhesives such as urethane resin are preferably used because they are safe against fire, have no odor, and are inexpensive.
  • SA if M manufactured by Showa Ink
  • a polyester adhesive is applied at a coating amount of 5 g / m 2 on a 0.5 mm-thick electro-zinc-plated steel sheet, and the decorative resin laminate printing resin film is heated at a heating temperature of 210 °.
  • a pattern printing layer surface of an unstretched film of the same polybutylene terephthalate resin printed as in Example 1 printed in the same manner as in Example 1 was opposed to the same transparent polybutylene terephthalate film as in Example 1, Under the same conditions as the laminating conditions by heat-compression bonding of Example 1> D, the transparent polybutylene terephthalate film surface is used as the embossing roll side, and the paper is pressed between the embossing rolls and the crimping rolls composed of silicone rubber rolls. Then, a printed resin film for decorative laminate lamination having an embossed concave portion on the surface of a transparent polybutylene terephthalate film was produced.
  • a two-part curable urethane glossy paint ( ⁇ P—No. 81 made by Showa Ink) is applied to the embossed surface of the printed resin film for decorative laminate lamination using a gravure roll with a plate depth of 30. It was coated to produce a decorative film with excellent design.
  • borrow on a 6 mm thick wood plywood Les the evening down adhesive was applied at 5 0 g coating amount of Zm 2, the decorative plate laminated print resin off Ilm heating temperature: 1 6 0, bonding pressure: 1 4 7 1 0 0 0 P a, Crimping time: 15 seconds, heat bonding was performed to obtain a decorative plate.
  • Example 2 The same procedure as in Example 2 was carried out except that the picture printing layer was provided directly on the polybutylene terephthalate resin on one side of the biaxially stretched film of the same polybutylene terephthalate resin, and the colored printing layer was provided thereon. Printing was performed under the same conditions as in Example 1. The polybutylene terephthalate film having one side printed is printed on a polybutylene terephthalate film under the same conditions as the laminating conditions of the thermocompression bonding in Example 1.
  • the printed layer is formed on one side of the polybutylene terephthalate film by passing through the embossing roll and the pressing roll consisting of the silicone rubber port with the non-faced side facing the embossing port side.
  • a decorative resin laminate printing resin film having an embossed concave portion on one other side was prepared, and a gloss adjusting paint was applied to the embossed surface of the decorative resin laminate printing resin film in the same manner as in Example 2. , Cosmetics with excellent design
  • No magic blink was observed.
  • Very small amount of magic ink remaining to the extent that there is no practical problem is observed.
  • A slight amount of magic ink remaining to such a degree as to cause a problem in practical use is observed.
  • a sponge impregnated with methyl ethyl ketone was placed on the resin film surface of the outermost layer of the decorative board prepared in Examples 1, 2, and 3, and after standing for 24 hours, the discoloration and swelling of the film surface were observed. The degree was visually observed and evaluated according to the following criteria.
  • the resin film when exposed to water for a long time was evaluated by the DuPont impact test method.
  • the printed resin film for decorative laminate lamination prepared in Examples 1, 2 and 3 was laminated on a 0.5 mm-thick zinc-plated steel plate to obtain a test piece.
  • This test piece was cut into a size of 60 mm ⁇ 60 mm, immersed in demineralized water maintained at a temperature of 38 ⁇ 2 ° C for one month, dried at room temperature, and tested with a Dupont impact tester.
  • the impact was applied under the conditions that conformed to JISK540 (outer diameter of impact part 0.5 inch, weight lkg, drop height 5 Ocm).
  • the state of the resin film after applying the impact was visually observed and evaluated according to the following five levels.
  • X A large crack is observed in the entire embossed portion of the resin film.
  • XX The entire resin film is significantly cracked.
  • the printed resin film for decorative laminate lamination of the present invention exhibits excellent properties in all of stain resistance, solvent resistance, and water deterioration resistance.
  • the printed resin film for decorative laminate of the present invention is configured as described above, and the base resin layer composed of the polybutylene terephthalate film has little expansion and contraction fluctuation due to heat and tension, and has excellent dimensional stability. As a result, it is possible to obtain a printed matter with high print registration accuracy.
  • a decorative film can be obtained using the same manufacturing method and manufacturing conditions as conventional polyvinyl chloride resin films, there is no need for capital investment such as the addition of new equipment or the modification of equipment. As with film, it is possible to express a design with excellent design properties in which the printed pattern and the embossed pattern are synchronized.
  • the resin constituting the base resin layer and the surface protective layer does not contain a plasticizer, problems such as surface contamination due to bleeding of the plasticizer do not occur, and are resistant to contamination, solvent resistance, and water resistance. Excellent surface properties such as properties.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

明 細 書 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
T 技術分野
本発明は、 各種家具類や建築内装材等に使用される化粧板に積層する印刷を施 した樹脂フィルム、 およびこの印刷樹脂フィルムを積層した化粧板に関する。 背景技術
, 0 従来、 各種家具類や建築内装材等に使用される化粧板としては、
( 1 ) 基材となる樹脂層に通常の方法を用いて印刷を施し、 印刷層の表面保護の ために、 アミノアルキッド樹脂、 ウレタン樹脂等のコート層を設けた化粧フィル ム、
( 2 ) 基材となる樹脂層に印刷を施した後、 透明な 2軸延伸ポリエステルフィル i»r ムを接着剤層を介して積層した化粧フィルム、
( 3 ) ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施した後、 透明 なポリ塩化ビニルフィルムゃ 2軸延伸ポリエステルフィルムを積層した化粧フィ ルム、
などの化粧フィルムを、 接着剤を介して亜鉛めつき鋼板、 合板、 または MD F >0 などの基板に積層したものが知られている。
しかしながら、 上記 (1 ) の化粧フィルムを積層した化粧板は、 化粧フィルム の強度が不十分であるため、 Vカット加工などを施す場合、 加工時に化粧フィル ムが割れたり、 コーナ一部のインキが剥離し易いという問題があり、 Vカット加 ェなどを施す用途には適していない。 (2 ) の化粧フィルムを積層した化粧板は、 ^ 耐汚染性、 耐溶剤性などの表面物性には優れているが、 表面フィルムの柔軟性に 乏しく、 軟化温度が高いためエンボス加工を施す場合、 エンボスが入り難い。 ( 3 ) の化粧フィルムを積層した化粧板は、 ポリ塩化ビニルフィルムが用いられ ているため、 耐汚染性、 耐溶剤性などの表面物性が劣リ、 また焼却して廃棄処理 する際に、 塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生 して環境を汚染したり、 焼却する際に焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの 問題を抱えている。
本発明は上記の問題を解決することを目的として、 従来のポリ塩化ビニル樹脂 フィルムを用いた化粧シートと同等以上の意匠性に優れた絵柄模様を有し、 耐汚 染性、 耐溶剤性などの表面物性に優れた化粧板積雇用印刷樹脂フィルムおよびそ の樹脂フィルムを積層した化粧板を提供することを課題とする。 発明の開示
本発明の請求項 1の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、 基材樹脂層、 印刷層、 表面保護層が下から順次積層された化粧フィルムにおいて、 前記印刷層が前記基 材樹脂層の全面に設けられてなることを特徴とする。
(If 請求項 2の化粧板積雇用印刷樹脂フィルムは、 印刷層、 表面保護層が下から順 次積層された化粧フィルムにおいて、 前記印刷層が裏刷りにより前記表面保護層 の裏面全面に設けられてなることを特徴とする。
請求項 3の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、 前記印刷層が、 絵柄印刷層であ る上層と、 前記基材樹脂層全面を隠蔽し、 かつ前記絵柄印刷層の印刷下地色を付 > 与するベタ印刷層である下層とからなることを特徴とする。
前記化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、 表面保護層がポリエステル樹脂からな ることが望ましい。
前記化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、 ポリエステル樹脂がポリブチレンテレ フタレート樹脂であることが望ましい。
(Γ 前記化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、 表面保護層にエンボス加工が施され、 また表面保護層の上にさらに艷調整層が設けられていることが望ましい。 前記化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、 基材樹脂層がポリブチレンテレフタレ ート樹脂からなることが望ましい。
本発明の化粧板は、 樹脂フィルムを積層する基板の少なくとも片面に、 前記の 化粧フィルム化粧板積層用印刷樹脂フィルムを積層したことを特徴とする。
^ 前記化粧板は、 基板と化粧フィルム化粧板積層用印刷樹脂フィルムの間に接着 剤層を介して積層したものであることが望ましい。
前記化粧板は、 基板が亜鉛めつき鋼板、 または木質板、 もしくは無機質ボード であることをが望ましい。
| 0 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの一例を示す断面図である。 図 2は、 本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他の一例を示す断面図である。 図 3は、 本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他の一例を示す断面図である。 図 4は、 本発明の化粧板の一例を示す断面図である。 図 5は、 本発明の化粧板の tlf 一例を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
ポリ塩化ビニル樹脂フィルムは、 焼却時に起因する有害物質が発生して環境を 汚染するおそれがあるという問題がある。 ポリ塩化ビニル樹脂に替わる意匠性に λο 優れた絵柄模様を有し、 かつ耐汚染性、 耐溶剤性などの表面物性に優れた化粧板 に積層する印刷可能な樹脂フィルムについて検討した。 その結果、 印刷下地とな る基材樹脂層としてポリブチレンテレフ夕レートフィルムを用い、 それに絵柄印 刷層である上層とベタ印刷層である下層とからなる印刷層を形成し、 選択的にェ ンボス加工が施される表面保護層、 およびその上に選択的に施される艷調整層を
^下から順次積層することにより、 上記の要求特性を満足する化粧板に積層する樹 脂フィルムが得られることを見出した。 また、 表面保護層にポリブチレンテレフ夕レートフィルムを用い、 それに裏刷 りによる印刷層を形成し、 基材樹脂層を省略してもよい。
さらに、 上記の樹脂フィルムを金属板、 合板、 無機質ボードなどに積層した化 粧板は、 樹脂フィルムの上記の優れたフィルム物性に加えて、 意匠性にも優れて *r いることを見出した。
以下に本発明についてその内容を説明する。
図 1は、 本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの一例を示す断面図である。 図 2及び図 3は、 本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他の例を示す断面図 である。 図 4および図 5は、 本発明の化粧板の例を示す断面図である。 図中、 1 IP は化粧板積層用印刷樹脂フィルム、 2は基板、 3は接着剤層、 4は基材樹脂層、
5は印刷層、 5 aはベタ印刷層、 5 bは絵柄印刷層、 6は表面保護層、 7はェン ボス凹部、 8は艷調整層、 9は化粧板をそれぞれ表している。
本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1は、 図 1に示すように基材樹脂層 4 の上面に、 ベ夕印刷層 5 a、 絵柄印刷層 5 bよりなる印刷層 5が設けられ、 該印 ^ 刷層 5の上面に、 表面保護層 6が積層されており、 ベ夕印刷層 5 a、 絵柄印刷層
5 bよりなる印刷層 5と表面保護層 6は、 接着剤を用いずに熱接着によって積層 される。
また、 本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1は、 図 2に示すように図 1の 化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1の表面保護層 6として、 表面にエンボス加工を o 施した表面保護層 6を用いてもよい。
さらに、 本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1は、 図 3に示すように表面 保護層 6の片面に裏刷りにより絵柄印刷層 5 bとべ夕印刷層 5 aを設け、 他の片 面にエンボス加工を施し、 さらにその上層にエンボス凹部 7を消失させない程度 に艷調整層 8を設けてもよい。
^ 図 4は、 図 2に示した化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1を、 接着剤層 3を介し て基板 2に積層した化粧板 9を示す。 図 5は、 図 3に示した化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1を、 接着剤層 3を介し て基板 2に積層した化粧板 9を示す。
本発明に用いられる基材樹脂層 4としては、 1 . 0〜2. 0の固有粘度 (I V 値) を有するポリブチレンテレフ夕レートフィルムを用いることが好ましいが、 )Γ 固有粘度は製膜性の面から 1 . 5以下、 耐水経時性 (耐水劣化性) の面から 1 . 2 以上であることがより好ましい。 また、 基材樹脂層 4は押出機を用いて製膜する 際に、 着色顔料を混練して着色樹脂層としてもよい。
印刷層 5は、 例えば、 木目、 石目、 天然皮革の表面柄、 布目、 抽象柄などの模 様を表現した絵柄印刷層 5 bと、 基材樹脂層 4の全面を隠蔽し絵柄印刷層 5 の | D 印刷下地色を与えると共に、 基材樹脂層 4と表面保護層 6との熱接着性を付与す る、 基材樹脂層 4の全面に印刷を施したベタ印刷層 5 aからなり、 印刷層 5を形 成するインキのビヒクルとしては、 例えばニトロセルロース、 酢酸セルロースな どのセルロース誘導体、 ポリエステルウレタン樹脂などの公知のものが使用でき るが、 なかでも密着及び熱接着性の両親点からニトロセルロース一アルキド樹脂 || 系インキが好ましい。
表面保護層 6としては、 ポリエステル樹脂フィルムを用いることが好ましく、 なかでも 1 . 0〜2. 0の固有粘度を有するポリブチレンテレフ夕レート樹脂フィ ルムを用いることがより好ましい。 このポリエステル樹脂フィルムは、 可塑剤及 びハロゲン属元素を含まないポリエステル樹脂からなることを特徴とする。 また、
>0 この表面保護層 6に上記のベ夕印刷層 5 a、 絵柄印刷層 5 bよりなる印刷層 5を、 設け、 裏刷りすることにより上記の基材樹脂層 4を省略してもよい。
このポリエステル樹脂を構成する材料の一例としては、 以下の組成を有する共 重合ポリエステル樹脂などが好適に用いられる。 すなわち、 樹脂を形成するソフ トセグメントとして、 ポリエチレングリコール、 ポリテ卜ラメチレングリコ一ル
^ などのポリオキシアルキレングリコール、 あるいはポリ ε _力プロラクトン、 ァ ゼライン酸、 セバシン酸、 ドデカンジオン酸、 ダイマー酸などの H O O C— [ C H2] n—C〇〇Hの分子構造を有する脂肪族ジカルボン酸と、 脂肪族および Zまた は脂環族ジオールからなる脂肪族ポリエステルなどが好適に用いられる。
また、 樹脂を構成するハードセグメントとしては、 エチレンテレフ夕レート、 ブチレンテレフ夕レート、 シクロへキサンジメチレンテレフタレ一ト、 シクロへ ンジカルポキシレ一トなどの芳香族および Zまたは脂環族エステルュニットから 選ばれた少なくとも一つから構成されていることが好ましい。
さらに、 アルコール成分として、 1 , 4ブタンジオール残基を含有しているこ とが耐溶剤性の点で好ましく、 共重合ポリエステルを形成する全アルコール成分 | 0 に占める 1 , 4ブタンジオール残基が 4 0モル%以上、 6 5モル%以下であるこ とが好ましい。
そして図 1に示す本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1は、 次のようにし て作成することができる。 すなわち、 基材樹脂層 4上面の印刷層 5の上面に表面 保護層 6の下面を重ね合わせ、 基材樹脂層 4と表面保護層 6を重ね合せたまま 1 l!r 対の熱ロール間に通して挟み付けて圧着するとともに熱融着して積層し、 一枚の 積層フィルムを製造する。 加熱しながら加圧することにより、 表面保護層 6を基 材樹脂層 4の印刷層面 5に融着して一枚の化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1を作 るものである。
また、 基材樹脂層 4と表面保護層 6を積層する際に、 上記の熱ロールとしてェ 0 ンボスロールを使用することにより、 積層とエンボス加工を同時に実施すること ができ、 表面保護層 6の表面にエンボス凹部 7が形成された図 2に示す化粧板積 層用印刷樹脂フィルム 1を得ることが出来る。 そして、 基材樹脂層 4が寸法安定 性に優れるため、 張力や熱に起因する伸縮変動を抑えることが可能となり、 印刷 柄とエンボス柄が同調した、 高意匠を有するエンボス化粧フィルムとすることが できる。 上記の積層作業やエンボス加工などの工程は、 従来のポリ塩化ビニル樹 脂フィルムにおけるのと同じ条件で作業することが可能である。 さらに、 図 3に 示すように、 表面保護層 6の表面に艷調整層 8を施して、 意匠性をより一層向上 させた化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1とすることもできる。
艷調整層 8は、 無色透明であってもまたは着色透明であっても、 さらに艷消し の透明であつてもよく、 化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1の表面の光沢度を調整 ) するために設けるものであるが、 表面保護層としての役割も兼ねる。 艷調整層 8 は適宜のビヒクルを用いた塗料を塗布することにより形成することができる。 ビ ヒクルとしてはフエノール樹脂、 不飽和ポリエステル樹脂、 エポキシ樹脂、 ポリ ウレ夕ン系樹脂などの熱硬化性樹脂の 1種または 2種以上の混合樹脂を用いるこ とが出来る。 艷調整層 8を形成する塗料には通常適量の艷消剤を分散させて所望
I P の光沢度を付与しているが、 艷消剤としてはマイ力、 シリカ、 アルミナ、 炭酸力 ルシゥム、 ケイソゥ土、 ゲイ砂、 シラスバルーンなどが用いられる。 上記塗料の 塗布方法としては、 グラビアコート、 ロールコート、 エアナイフコートなど、 公 知の塗布方式を用いることができる。
また、 上記の方法によって得られた化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1を、 接着
|if 剤層 3を介在させて基板 2と貼合わせることにより、 図 4または図 5に示すよう な化粧板 9が得られる。 基板 2としては、 例えば、 木材単板、 木材合板、 パーチ クルボード、 MD F等の木質板、 鋼板、 アルミニウム合金板、 亜鉛や亜鉛合金を めっきした亜鉛めつき鋼板などの金属板、 または石膏ボード、 珪酸カルシウムボ ―ド、 石綿スレートボードなどの無機質からなるボードが用いられる。
^ 化粧板積層用印刷樹脂フィルム 1と基板 2の貼合わせに用いられる接着剤層 3 の接着剤としては、 一般的な接着剤、 例えば、 酢酸ビニル樹脂系、 エチレンービ ニルアセテート樹脂系、 尿素樹脂系、 ウレタン樹脂系などのェマルジヨン型接着 剤が、 火気に対して安全で、 臭気もなく、 価格的にも安価なため好ましく用いら れる。
^ 実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。 (実施例 1 )
市販のポリブチレンテレフタレ一ト樹脂 (ポリプラスチックス製、 ジユラネッ クス 8 0 0 F P ) を用いて押出製膜機により作成した厚さ 1 0 0 _i mの未延伸フ イルムの片面に、 ニトロセルロース—アルキド系インキ (昭和インク製、 S A if M) を用い、 着色べ夕印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインライ ンにて印刷した。
次いで厚さ 2 5 mの透明二軸延伸ポリエチレンテレフ夕レートフィルム (帝 人製) と、 上記の印刷を施したポリブチレンテレフタレートフィルムの絵柄印刷 層面とを重ねて、 圧着用ロールの加熱温度: 2 0 0 ° (:、 樹脂フィルムの送り速度 10 : 2 O m/m i n、 圧着用ロールの二ップ圧: 2 4 5 1 6 6 2 P aの条件で両フ ィルムを加熱圧着して積層し、 化粧板積層用印刷樹脂フィルムを作製した。
次に、 厚さ 0 . 5 mm の電気亜鉛めつき鋼板にポリエステル系接着剤を 5 g / m 2 の塗布量で塗布し、 前記の化粧板積層用印刷樹脂フィルムを加熱温度: 2 1 0 °C > 接着圧力: 1 4 7 1 0 0 0 P a、 圧着時間: 5秒 の条件で加熱圧着し、 化 ^ 粧板を得た。
(実施例 2 )
実施例 1と同様にして印刷された実施例 1と同一のポリブチレンテレフタレ一 ト樹脂の未延伸フィルムの絵柄印刷層面と実施例 1と同一の透明ポリブチレンテ レフ夕レートフィルムとを対向させ、 実施例 1の加熱圧着による積層条件と同条 >D 件にて透明ポリブチレンテレフタレ一トフイルム面をエンボスロール側として、 エンボスロールとシリコンゴムロールからなる圧着用ロールの間に通して圧着す ることにより、 透明ポリブチレンテレフタレ一トフイルム表面にエンボス凹部を 有する化粧板積層用印刷樹脂フィルムを作製した。 さらに、 この化粧板積層用印 刷樹脂フィルムのエンボス加工面に、 2液硬化型ウレタン系艷調整用塗料 (昭和 インク製、 〇P— N o . 8 1 ) を版深 3 0 のグラビアロールにてコートし、 意匠性に優れた化粧フィルムを作製した。 次に、 厚さ 6 mmの木材合板にボリウ レ夕ン系接着剤を 5 0 g Zm2 の塗布量で塗布し、 前記化粧板積層用印刷樹脂フ イルムを加熱温度: 1 6 0で、 接着圧力: 1 4 7 1 0 0 0 P a、 圧着時間: 1 5 秒 の条件で加熱圧着し、 化粧板を得た。
(実施例 3 )
i 実施例 2と同一のポリブチレンテレフ夕レート樹脂の二軸延伸フィルムの片面 に、 絵柄印刷層がポリブチレンテレフタレート樹脂上に直接設けられ、 その上に 着色べ夕印刷層が設けられる以外は実施例 1と同一の条件で印刷した。 この片面 に印刷を施したポリブチレンテレフタレ一トフイルムを、 実施例 1の加熱圧着に よる積層条件と同条件にてポリブチレンテレフ夕レートフィルムの印刷が施され
( 0 ていない面をエンボス口一ル側として、 エンボスロールとシリコンゴム口一ルか らなる圧着用ロールの間に通すことにより、 ポリブチレンテレフ夕レートフィル ムの片面に印刷層を有し、 他の片面にエンボス凹部を有する化粧板積層用印刷樹 脂フィルムを作製した。 さらに、 この化粧板積層用印刷樹脂フィルムのエンボス 加工面に、 実施例 2と同様にして艷調整用塗料を塗布し、 意匠性に優れた化粧フ
| !r イルムを作製した。 次に、 厚さ 8 mmの石膏ボードにポリウレタン系接着剤を 8 0 g /m2 の塗布量で塗布し、 前記化粧板積層用印刷樹脂フィルムを加熱温度: 1 8 0 、 接着圧力: 1 4 7 1 0 0 0 P a、 圧着時間: 2 0秒 の条件で加熱圧着 し、 化粧板を得た。
(樹脂フィルムの特性評価)
0 実施例 1、 2、 および 3で作成した化粧板を、 下記の特性について評価した。
(耐汚染性)
実施例 1、 2、 および 3で作成した化粧板の最表層の樹脂フィルム面に、 黒色 の油性マジックインキで描画し 2 4時間放置した後、 ェ夕ノ一ルを含浸させた布 で清拭し、 樹脂フィルム面に残存するマジックインキの程度を肉眼観察し、 下記 の基準で評価した。
◎:マジックィンキは全く認められない。 〇:実用上問題ない程度の極くわずかなマジックインキの残存が認められる。 △:実用上問題となる程度のわずかなマジックインキの残存が認められる。
X :かなりの程度にマジックインキの残存が認められる。
(耐溶剤性)
f 実施例 1 、 2、 および 3で作成した化粧板の最表層の樹脂フィルム面に、 メチ ルェチルケトンを含浸させたスポンジを載せ、 2 4時間放置した後、 フィルム表 面の変色および膨れの発生の程度を肉眼観察し、 下記の基準で評価した。
◎:変色および膨れの発生は全く認められない。
〇:実用上問題ない程度の極くわずかな変色または膨れの発生が認められる。 | 0 △:実用上問題となる程度のわずかな変色または膨れの発生が認められる。
X :かなりの程度に変色および膨れが認められる。
(耐水劣化性)
本発明の化粧板を高温多湿の状態で長時間経時させた場合 (例えばュニットバ スの内装材として用いた場合など) を想定し、 長時間水と接した場合の樹脂フィ | |f ルムの耐水劣化性をデュポン衝撃試験法で評価した。
実施例 1 、 2および 3で作成した化粧板積層用印刷樹脂フィルムを、 厚さ 0 . 5 mmの亜鉛めつき鋼板に積層し試験片とした。 この試験片を 6 O mm X 6 0 m mの大きさに切り出し、 3 8 ± 2 °Cの温度に保持された脱塩水中に 1力月間浸漬 した後室温で乾燥し、 デュポン衝撃試験機を用い、 J I S K 5 4 0 0に準拠し 0 た条件 (衝撃部の外径 0 . 5インチ、 重さ l k g、 落下高さ 5 O c m) で衝撃を 負荷した。 衝撃を負荷した後の樹脂フィルムの状態を肉眼観察し、 下記の 5段階 で評価した。
◎:樹脂フィルムに割れが認められない。
〇:樹脂フィルムの一部に細かい割れが認められる。
^ △:樹脂フィルムのエンボス加工部全体に細かい割れが認められる。
X :樹脂フィルムのエンボス加工部全体に大きな割れが認められる。 X X :樹脂フィルム全体に割れが著しい。
上記の評点において、 ◎および〇は使用上の問題はない。 なお、 この試験は 1 0 枚の試験片について実施した。 これらの樹脂フィルムの特性評価を表 1に示す。
(0
Figure imgf000013_0001
表 1に示すように、 本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、 耐汚染性、 耐 溶剤性、 耐水劣化性のいずれにおいても優れた特性を示す。 産業上の利用可能性
|^ 本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは上記のように構成されており、 ポリ ブチレンテレフ夕レートフィルムからなる基材樹脂層が熱や張力に対する伸縮変 動が少なく、 優れた寸法安定性を有しているため、 印刷見当精度の良い印刷物を 得ることが出来る。
また、 従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムと同様の製造方法および製造条件で0 化粧フィルムが得られるために、 新規設備の増設や設備の改造などの設備投資を 必要とせず、 従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムと同様の、 印刷柄とエンボス柄 が同調した意匠性に優れた絵柄模様を表現することができる。
さらに、 基材樹脂層や表面保護層を構成する樹脂中に可塑剤を含有していない ために、 可塑剤のブリードによる表面汚染などの問題が生じることなく、 耐汚染 性、 耐溶剤性、 耐水性などの表面物性に優れている。
またさらに、 焼却廃棄する際に、 塩化水素ガスのような有毒ガスの発生がない ため、 環境を汚染する心配もなく環境保全性においても優れている。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 基材樹脂層、 印刷層、 表面保護層が下から順次積層された化粧フィルムに おいて、 前記印刷層が前記基材樹脂層の全面に設けられてなる化粧板積層用印刷 if 樹脂フィルム。
2 . 印刷層、 表面保護層が下から順次積層された化粧フィルムにおいて、 前記 印刷層が前記表面保護層の裏面全面に設けられてなる化粧板積層用印刷樹脂フィ ルム。
3 . 前記印刷層が、 絵柄印刷層である上層と、 前記基材樹脂層全面を隠蔽し、 to かつ前記絵柄印刷層の印刷下地色を付与するベタ印刷層である下層とからなる、 請求項 1または 2に記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
4 . 前記表面保護層がポリエステル樹脂からなる、 請求項 1〜 3のいずれかに 記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
5 . 前記ポリエステル樹脂がポリブチレンテレフ夕レート樹脂である、 請求項 ^ 4に記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
6 . 前記表面保護層にエンボス加工が施された、 請求項 4または 5に記載の化 粧板積層用印刷樹脂フィルム。
7 . 前記表面保護層の上にさらに艷調整層を設けた、 請求項 1、 2、 4または 6のいずれかに記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
0 8 . 前記基材樹脂層がポリブチレンテレフ夕レート樹脂からなる、 請求項 1に 記載の化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
9 . 樹脂フィルムを積層する基板の少なくとも片面に、 請求項 1〜 8のいずれ かに記載の化粧フィルム化粧板積層用印刷樹脂フィルムを積層した化粧板。
1 0 . 前記基板と前記化粧フィルム化粧板積層用印刷樹脂フィルムの間に接着
>r 剤層を介して積層した、 請求項 9に記載の化粧板。
1 1 . 前記基板が亜鉛めつき鋼板である、 請求項 9または 1 0に記載の化粧板 c
1 2 . 前記基板が木質板である、 請求項 9または 1 0に記載の化粧板。
1 3 . 前記基板が無機質ボードである、 請求項 9または 1 0に記載の化粧板。
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