WO2000029140A1 - Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut Download PDF

Info

Publication number
WO2000029140A1
WO2000029140A1 PCT/DE1999/003518 DE9903518W WO0029140A1 WO 2000029140 A1 WO2000029140 A1 WO 2000029140A1 DE 9903518 W DE9903518 W DE 9903518W WO 0029140 A1 WO0029140 A1 WO 0029140A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rolling stock
heated water
sprayed
rolling
wet steam
Prior art date
Application number
PCT/DE1999/003518
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Baare
Hans-Herbert Welker
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to EP99960861A priority Critical patent/EP1131170B1/de
Priority to DE59904248T priority patent/DE59904248D1/de
Priority to AT99960861T priority patent/ATE232147T1/de
Publication of WO2000029140A1 publication Critical patent/WO2000029140A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for reducing scale formation on a rolling stock that runs out of a rolling stand.
  • the object is achieved by a method or a device according to claim 1 or claim 11.
  • the rolling stock is sprayed with heated water, in particular with wet steam, after the rolling stand, the heated water, in particular wet steam, being sprayed with a material that deviates from the perpendicular to the surface of the rolling stock Main spray component is sprayed onto the rolling stock.
  • the formation of scale is significantly reduced or existing scale is removed (in part) when the rolling stock runs out of the rolling stand.
  • the rolling stock can be cooled significantly faster in this way, which on the one hand allows the use of a shorter cooling section and on the other hand reduces the quality of the rolling stock.
  • the heated water in particular the wet steam, is sprayed onto the rolling stock under a main spray angle of 15 ° to 45 °, advantageously 15 ° to 30 °.
  • the heated water in particular wet steam, is sprayed onto the rolling stock in a main spray component which is cut out on at least one outer edge of the rolling stock. In this way, a particularly good reduction in scale formation is achieved.
  • the heated water in particular wet steam, is sprayed onto the rolling stock with a main spray component in the running direction of the rolling stock.
  • the rolling stock is sprayed with coolant from above and from below. In this way it is possible to reduce the scale formation on both sides of the rolling stock and to cool the rolling stock particularly quickly.
  • the rolling stock is sprayed with water, the temperature of which lies between 50 ° C. and the boiling point.
  • An even more favorable temperature range for the heated water is the range between 80 ° C. and the boiling point, the range between 90 ° C. and 99 ° C. again proving to be particularly advantageous from this range.
  • Water from this temperature range evaporates particularly quickly when it hits the hot rolling stock.
  • the water is in the form of particularly small droplets, in particular r. Form of spray mist, sprayed against the rolling stock. This use of hot wet steam or hot spray mist has r Vercm ⁇ ung i of the invention found to be particularly advantageous for reducing scale formation or for removing scale.
  • the cooling water or the wet steam is sprayed against the rolling stock at a relatively high pressure.
  • deoxidation gases in particular carbon monoxide or hydrogen
  • deoxidation gases are added to the cooling water, as a result of which scale formation is counteracted. It is also advantageous to add scale to the coolant.
  • FIG. 1 shows a cow device for cooling rolled stock
  • FIG. 2 shows a cow device for cooling rolled stock with double-sided cooling
  • FIG. 3 shows an embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows a cooling device for cooling rolled material.
  • the rolling stock 3 After leaving the last rolling stand, the rolling stock 3 is cooled by a cooling device.
  • the cooling device has coolant lines 4, 41, 42, 43 with nozzles 31, 45, 46, 47, from which coolant 5, 51, 52, 53 is sprayed onto the rolling stock 3.
  • the coolant 5, 51, 52, 53 is heated water or wet steam. A temperature range for the heated water of 80 to 99 ° C, ms- especially preserved from 90 to 99 ° C.
  • the coolant 5, 51, 52, 53 is advantageously sprayed against the rolling stock at high pressure in the form of small droplets, such as spray mist.
  • the rolling stock 3 is cooled by a cooling device after leaving the last rolling stand.
  • the cooling device has coolant lines 4, 41, 42, 43 and 6, 61, 62, 63 with nozzles 21, 45, 46, 47 and 64, 65, 66, 67, from which coolants 5, 51, 52, 53 and 7 , 71, 72, 73 is sprayed onto the rolling stock 3.
  • the coolant 5, 51, 52, 53 and 7, 71, 72, 73 is advantageously heated water or wet steam.
  • a temperature range for the heated water of 80 to 99 ° C, in particular of 90 to 99 ° C, has especially been preserved.
  • the coolant 5, 51, 52, 53 and 7, 71, 72, 73 is advantageously sprayed against the rolling stock 3 at high pressure in the form of small droplets, such as spray mist. Details of the cooling with devices as shown in FIGS. 1 and 2 can be found in DE 196 37 916.
  • the coolant line 4 has slanted nozzles 31, 32, 33, 34.
  • the nozzles 31, 32, 33, 34 sprinkle with a main spray direction component to the respective outer edges of the rolling stock 3.
  • the main spray direction also deviates in the running direction 38 of the rolling stock 3 from the vertical of the surface of the rolling stock 3.
  • the coolant line 4 is replaced by a coolant line 35.
  • the coolant line 35 has a nozzle 36 which sprays the coolant 37 onto the rolling stock 3.
  • the direction of spray of the nozzle 36 m with respect to the running direction 38 of the rolling stock 3 deviates by an angle ⁇ from the vertical of the surface of the rolling stock 3.
  • ß is advantageously 15 to 45 °.
  • ⁇ 25 °.
  • the nozzles are inclined both by a main spray angle and by an angle ⁇ .
  • the orientations of the nozzles according to FIG. 3 and FIG. 4 are correspondingly transferred to nozzles 7, 71, 72, 73 below the rolling stock 3 according to FIG.
  • FIG. 5 Such an arrangement is shown in FIG. 5, the cooling element being part of a cooling section for cooling the rolling stock 3.
  • the rolling stock 3 is guided on a shaft 18 which is driven by a motor 10.
  • the rolling stock 3 is sprayed with coolant 5 and 7 from coolant lines 4 and 6. Heated water or wet steam is used as the coolant 5 and 7. The water evaporates when it hits the rolling stock 3.
  • a hood 15 is also provided so that no condensed water drips onto the rolling stock 3.
  • the condensed water runs off and is optionally used again as cooling water by means of a condensate drain 20.
  • the cover 16 is connected to a steam discharge pipe 22 with a blower 21. The majority of the steam is sucked off by means of the blower 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

Verfahren und Einrichtung zur Verringerung von Zunderbildung auf einem Walzgut (3), das aus einem Walzgerüst ausläuft, wobei das Walzgut (3) nach dem Walzgerüst mit erwärmtem Wasser, insbesondere mit Naßdampf, besprüht wird, und wobei das erwärmte Wasser, insbesondere der Naßdampf, mit einer von der Senkrechten der Oberfläche des Walzgutes (3) abweichenden Haupt-Sprührichtungskomponente auf das Walzgut (3) gesprüht wird.

Description

Beschreibung
Verfahren und Einrichtung zur Verringerung von Zunderbildung auf einem Walzgut
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Verringerung von Zunderbildung auf einem Walzgut, das aus einem Walzgerust auslauft.
Beim Walzen von Walzgut, insbesondere im Abkuhlprozeß, kommt es zur Zunderbildung. Dies gilt insbesondere auch beim Kuhlen von Walzgut mit Wasser. Zunderbildung beeinträchtigt dabei die Oberflachenqualitat des Walzguts, lnsoesondere Stahls, in zum Teil erheblicher Weise.
Entsprechend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Verringerung von Zunderbildung anzugeben.
Die Aufgabe wird erfmdungsgemäß durch ein Verfahren bzw. eine Einrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. Anspruch 11 gelost. Dabei wird zur Verringerung von Zunderbildung auf einem Walzgut, das aus einem Walzgerust auslauft, das Walzgut nach dem Walzgerust mit erwärmtem Wasser, insbesondere mit Naßdampf, besprüht, wobei das erwärmte Wasser, insbesondere der Naßdampf, mit einer von der Senkrechten der Oberflache des Walzgutes abweichenden Haupt-Spruhnchtungskomponente auf das Walzgut gesprüht wird. Auf diese Weise wird die Bildung von Zunder deutlich verringert, bzw. vorhandener Zunder beim Aus- laufen des Walzguts aus dem Walzgerust (zum Teil) entfernt.
Außerdem hat es sich gezeigt, daß auf diese Weise das Walzgut deutlich schneller abgekühlt werden kann, was zum einen die Verwendung einer kürzeren Kuhlstrecke erlaubt und zum anderen die Qualltat des Walzgutes ernoht. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das erwärmte Wasser, insbesondere der Naßdampf, unter einem Haupt- Spruhπchtungswmkel von betragsmaßig 15° bis 45° , vorteil- hafterweise 15° bis 30°, auf das Walzgut gesprüht.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung wird das erwärmte Wasser, insbesondere Naßdampf, ir einer auf zumindest eine Außenkante des Walzgutes ausgeπcnteten Haupt-Spruhπchtungs- komponente auf das Walzgut gesprüht. Auf diese Weise wird ei- ne besonders gute Verringerung vo Zunderbildung erreicht.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das erwärmte Wasser, insbesondere Naßdampf, mit einer Haupt- Spruhπchtungskomponente m Laufrichtung des Walzgutes auf das Walzgut gesprüht.
In einer weiterhin vorteilhaften .Ausgestaltung der Erfindung wird das Walzgut von oben und von unten mit Kuhlmittel besprüht. Auf diese Weise ist es möglich, die Zunderbildung auf beiden Seiten des Walzgutes zu verringern und das Walzgut besonders schnell abzukühlen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Walzgut mit Wasser, dessen Temperatur zwischen 50 °C und dem Siedepunkt liegt, besprüht. Ein noch gunstigerer Temperaturbereich für das erwärmte Wasser ist der Bereich zwischen 80 °C und dem Siedepunkt, wobei sich wiederum aus diesem Bereich der Bereich zwischen 90 °C und 99 °C als besonders vorteilhaft bewiesen hat. Wasser aus diesem Temperatur- bereich verdampft besonders schnell bei Auftreffen auf dem heißen Walzgut. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird dabei das Wasser m Form oesonders kleiner Tropfchen, insbesondere r. Form von Spruhnebel, gegen das Walzgut gesprüht. Diese Verwendung heißen Naßdampfes bzw. heißen Spruhnebels hat sich r Vercmαung i der Erfindung als besonders vorteilhaft zur Verringerung von Zunderbildung bzw. zum Entfernen von Zunder herausgestellt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Kuhlwasser bzw. der Naßdampf mit relativ hohem Druck gegen das Walzgut gesprüht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden dem Kuhlwasser Deoxidationsgase, insbesondere Kohlen- monoxid oder Wasserstoff, beigemischt, wodurch einer Zunderbildung entgegengewirkt wird. Es ist ferner vorteilhaft, dem Kuhlmittel Zunder beizumischen.
Weitere Vorteile und erfinderische Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen, anhand der Zeichnung und m Verbindung mit den Unteranspru- chen. Im einzelnen zeigen:
FIG 1 eine Kuhleinrichtung zum Kuhlen von Walzgut, FIG 2 eine Kuhleinrichtung zum Kuhlen von Walzgut mit zweiseitiger Kühlung, FIG 3 eine Ausgestaltung der Erfindung,
FIG 4 eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der Erfindung, FIG 5 eine Kuhleinrichtung zum Kuhlen von Walzgut.
FIG 1 zeigt ein Walzgut 3, insbesondere Stahl, bei Austritt aus dem letzten Gerüst einer Warmwalzstraße, angedeutet durch die Walzen 1 und 2. Das Walzgut 3 wird nach Austritt aus dem letzten Walzgerust durch eine Kuhlvorrichtung abgekühlt. Die Kuhlvorrichtung weist Kuhlmittelleitungen 4, 41, 42, 43 mit Düsen 31, 45, 46, 47 auf, aus denen Kuhlmittel 5, 51, 52, 53 auf das Walzgut 3 gesprüht wird. Das Kuhlmittel 5, 51, 52, 53 ist erwärmtes Wasser oder Naßdampf. Dabei hat sich ein Tempe- raturbere ch für das erw rmte Wasser von 80 bis 99 °C, msbe- sondere von 90 bis 99 °C besonders bewahrt. Das Kuhlmittel 5, 51, 52, 53 wird vorteilhafterweise mit hohem Druck m Form kleiner Tropfchen, wie etwa Spruhnebel, gegen das Walzgut gesprüht .
FIG 2 zeigt ein Walzgut 3 bei Austritt aus dem letzten Gerüst einer Warmwalzstraße, angedeutet durch d e Walzen 1 und 2. Das Walzgut 3 wird nach Austritt aus dem letzten Walzgerust durch eine Kuhlvorrichtung abgekühlt. Die Kuhlvorrichtung weist Kuhlmittelleitungen 4, 41, 42, 43 und 6, 61, 62, 63 mit Düsen 21, 45, 46, 47 und 64, 65, 66, 67 auf, aus denen Kuhlmittel 5, 51, 52, 53 und 7, 71, 72, 73 auf das Walzgut 3 gesprüht wird. Das Kuhlmittel 5, 51, 52, 53 und 7, 71, 72, 73 ist vorteilhafterweise erwärmtes Wasser oder Naßdampf. Dabei hat sich ein Temperaturbereich für das erwärmte Wasser von 80 bis 99 °C, insbesondere von 90 bis 99 °C besonders bewahrt. Das Kuhlmittel 5, 51, 52, 53 und 7, 71, 72, 73 wird vorteil- hafterweise mit hohem Druck m Form kleiner Tropfchen, wie etwa Spruhnebel, gegen das Walzgut 3 gesprüht. Details der Kühlung mit Einrichtungen, wie sie FIG 1 und FIG 2 zeigen, können der DE 196 37 916 entnommen werden.
FIG 3 zeigt eine Seitenansicht der Einrichtung gemäß FIG 1. Dabei weist d e Kuhlmittelleitung 4 schräg gestellte Düsen 31, 32, 33, 34 auf. Die Düsen 31 und 32 weisen einen Haupt- spruhwmkel von -20° auf. Das heißt, die Hauptspruhrichtung des Kuhlmittels 5, 55, das aus den Düsen 31 und 32 austritt, ist um einen Winkel α = 20° zur Senkrechten der Oberflache des Walzgutes 3 geneigt. Für die Düsen 33 und 34 bzw. die entsprechenden Strahlen von Kuhlmittel 56 und 57 gilt entsprechendes, wobei diese einen Hauptspruhwmkel α von 20° aufweisen. Auf diese Weise sprune die Düsen 31, 32, 33, 34 mit einer Haupt-Spruhrichtungskomponentε zu den jeweiligen Außenkanten des Walzgutes 3. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weicht die Hauptspruhrichtung auch m Laufrichtung 38 des Walzgutes 3 von der Senkrechten der Oberflache des Walzgutes 3 ab. Eine derartige Ausfuhrung offenbart FIG 4. Dabei ist die Kuhlmit- telleitung 4 durch eine Kuhlmittelleitung 35 ersetzt. Die Kuhlmittelleitung 35 weist eine Düse 36 auf, die Kuhlmittel 37 auf das Walzgut 3 sprüht. Die Spruhrichtung der Düse 36 m bezug auf die Laufrichtung 38 des Walzgutes 3 weicht um einen Winkel ß von der Senkrechten der Oberflache des Walzgutes 3 ab. ß betragt vorteilhafterweise 15 bis 45°. In der beispielhaften Ausgestaltung gemäß FIG 4 ist ß = 25°. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden die Düsen sowohl um einen Hauptspruhwmkel als auch um einen Winkel ß schräg gestellt. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden die Ausrichtungen der Düsen gem ß FIG 3 und FIG 4 entsprechend auf Düsen 7, 71, 72, 73 unterhalb des Walzgutes 3 gemäß FIG 2 übertragen.
Eine derartige Anordnung zeigt FIG 5, wobei die Kuhlemπch- tung Teil einer Kuhlstrecke zum Kuhlen des Walzgutes 3 ist. Das Walzgut 3 wird auf einer Welle 18 gefuhrt, die mit einem Motor 10 angetrieben wird. Das Walzgut 3 wird aus Kuhlmittelleitungen 4 und 6 mit Kuhlmittel 5 und 7 besprüht. Als Kuhlmittel 5 und 7 wird erwärmtes Wasser oder Naßdampf verwendet. Das Wasser verdampft bei Auftreffen auf das Walzgut 3. Der
Dampf kondensiert zum Teil an einer Abdeckung 16. Damit kein kondensiertes Wasser auf das Walzgut 3 tropft, ist zudem eine Haube 15 vorgesehen. Das kondensierte Wasser lauft ab und wird mittels einer Kondensatabfuhrung 20 gegebenenfalls er- neut als Kuhlwasser verwendet. Die Abdeckung 16 ist mit einem Dampfabfuhrronr 22 mit einem Geblase 21 verbunden. Mittels des Geblases 21 wird der größte Teil des Dampfes abgesaugt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Verringerung von Zunderbildung auf einem Walzgut (3), das aus einem Walzgerust auslauft, wobei das Walzgut (3) nach dem Walzgerust mit erwärmtem Wasser, msbe- sondere mit Naßdampf, besprüht wird, und wobei das erwärmte Wasser, insbesondere der Naßdampf, mit einer von der Senkrechten der Oberflache des Walzgutes (3) abweichenden Haupt- Spruhrichtungskomponente auf das Walzgut (3) gesprüht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das erwärmte Wasser, insbesondere der Naßdampf, unter einem Haupt-Spruhrichtungswmkel von betragsmaßig 15° bis 45° auf das Walzgut (3) besprüht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das erwärmte Wasser, insbesondere der Naßdampf, unter einem Haupt-Spruhrichtungswmkel von betragsmaßig 15° bis 30° auf das Walzgut (3) besprüht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mit einer auf zumindest eine Außenkante des Walzgutes (3) ausgerichteten Haupt-Spruhrichtungskomponente auf das Walzgut (3) gesprüht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Walzgut (3) mit Wasser oberhalb einer Temperatur von 50 °C, vorteilhafterweise oberhalb von 80 °C, besprüht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c n n e t, daß das Walzgut (3) mit Wasser mit einer Temperatur großer 90 °C besprüht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1,2,3,4, 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das erwärmte Wasser mittels Düsen in Form kleiner Tropfchen gegen das Walzgut (3) gesprüht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das erwärmte Wasser als Spruhnebel gegen das Walzgut (3) gesprüht wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem erwärmtem Wasser oder dem Naßdampf Deoxidationsgase beigemischt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Temperatur des erwärmten Wassers geregelt wird.
11. Einrichtung zur Verringerung von Zunderbildung auf einem Walzgut (3), das aus einem Walzgerust auslauft zur Durchfuh- rung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einrichtung zur Verringerung von Zunderbildung eine nach dem Walzgerust angeordnete Düse zum Besprühen des Walzgutes (3) mit erwärmtem Wasser, insbesondere mit Naßdampf, mit einer von der Senkrechten der Oberflache des Walzgu- tes (3) abweichenden Haupt-Spruhrichtungskomponente aufweist.
PCT/DE1999/003518 1998-11-16 1999-11-03 Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut WO2000029140A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99960861A EP1131170B1 (de) 1998-11-16 1999-11-03 Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut
DE59904248T DE59904248D1 (de) 1998-11-16 1999-11-03 Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut
AT99960861T ATE232147T1 (de) 1998-11-16 1999-11-03 Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19852759A DE19852759A1 (de) 1998-11-16 1998-11-16 Verfahren und Einrichtung zur Verringerung von Zunderbildung auf einem Walzgut
DE19852759.4 1998-11-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000029140A1 true WO2000029140A1 (de) 2000-05-25

Family

ID=7887937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1999/003518 WO2000029140A1 (de) 1998-11-16 1999-11-03 Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1131170B1 (de)
AT (1) ATE232147T1 (de)
DE (2) DE19852759A1 (de)
WO (1) WO2000029140A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19935780A1 (de) * 1999-07-29 2001-02-08 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Kühlen eines Metallbandes
DE102011082163A1 (de) * 2011-09-06 2013-03-07 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung einer Oberfläche eines metallischen Halbzeugs
DE102020201561A1 (de) 2020-02-07 2021-08-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Unterdrückung von Zunderbildung auf der Oberfläche eines metallischen Walzgutes

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1546173A1 (de) * 1965-03-19 1969-04-17 C Otto & Company Gmbh Dr Verfahren zur Nachbehandlung von gebeiztem strangfoermigem Material,vorzugsweise Breitband
DE2165049A1 (de) * 1970-12-28 1972-07-13 Nippon Kokan Kk Vorrichtung und Verfahren zum Abschrecken von Metallmaterial
DE2456079A1 (de) * 1973-11-28 1975-06-19 Nippon Kokan Kk Verfahren zum kuehlen heisser gegenstaende
JPS5475413A (en) * 1977-11-26 1979-06-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Spraying apparatus for cooling steel plate
JPS60174836A (ja) * 1984-02-17 1985-09-09 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続熱処理炉におけるストリツプ冷却方法及びその冷却装置
JPS60206516A (ja) * 1984-03-30 1985-10-18 Nippon Steel Corp 厚鋼板の冷却装置
DE4430856A1 (de) * 1994-08-31 1996-03-14 Kloeckner Stahl Gmbh Verfahren zur Reduzierung und Steuerung der Oberflächenverzunderung beim Warmwalzen von Flachprodukten, insbesondere Warmbändern
DE19637916A1 (de) * 1996-09-17 1998-03-19 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Walzgutes

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1546173A1 (de) * 1965-03-19 1969-04-17 C Otto & Company Gmbh Dr Verfahren zur Nachbehandlung von gebeiztem strangfoermigem Material,vorzugsweise Breitband
DE2165049A1 (de) * 1970-12-28 1972-07-13 Nippon Kokan Kk Vorrichtung und Verfahren zum Abschrecken von Metallmaterial
DE2456079A1 (de) * 1973-11-28 1975-06-19 Nippon Kokan Kk Verfahren zum kuehlen heisser gegenstaende
JPS5475413A (en) * 1977-11-26 1979-06-16 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Spraying apparatus for cooling steel plate
JPS60174836A (ja) * 1984-02-17 1985-09-09 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続熱処理炉におけるストリツプ冷却方法及びその冷却装置
JPS60206516A (ja) * 1984-03-30 1985-10-18 Nippon Steel Corp 厚鋼板の冷却装置
DE4430856A1 (de) * 1994-08-31 1996-03-14 Kloeckner Stahl Gmbh Verfahren zur Reduzierung und Steuerung der Oberflächenverzunderung beim Warmwalzen von Flachprodukten, insbesondere Warmbändern
DE19637916A1 (de) * 1996-09-17 1998-03-19 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Walzgutes

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 003, no. 095 (C - 055) 11 August 1979 (1979-08-11) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 023 (C - 325) 29 January 1986 (1986-01-29) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 059 (M - 459) 8 March 1986 (1986-03-08) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1131170A1 (de) 2001-09-12
DE19852759A1 (de) 2000-05-18
EP1131170B1 (de) 2003-02-05
DE59904248D1 (de) 2003-03-13
ATE232147T1 (de) 2003-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0765696B1 (de) Vorrichtung zum Trockenhalten von Kaltband im Auslauf von Kaltwalz- und Bandanlagen
DE102006019544A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung von Dünnbrammen und Bändern in Warmbandstraßen, Bandbehandlungsanlagen oder dergleichen
DE102016102093B3 (de) Durchlaufkühlvorrichtung und Verfahren zum Abkühlen eines Metallbandes
WO2005023444A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer regelbaren zugspannungsverteilung, insbesondere in den kantenbereichen kaltgewalzter metallbänder
EP2934778B1 (de) Vorrichtung zum kühlen von walzgut
EP2776600B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmelztauchbeschichten eines metallbands mit einem metallischen überzug
DE69415771T2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von auf Bandrändern befindlichen Flüssigkeitsansammelungen
EP1900449B1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
EP0695590A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von warmgewalzten Platten und Bändern aus Metall
EP0998993B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, insbesondere Warmbreitband
EP3691805B1 (de) Walzen eines walzguts
WO2000029140A1 (de) Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut
EP2379244B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes
EP2991779B2 (de) Warmwalzwerk
EP3599036B1 (de) Walzgerüst mit hybrider kühleinrichtung
DE955042C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkuehlen von warmgewalztem, flachem Walzgut
EP1201037B1 (de) Verfahren und einrichtung zum kühlen eines metallbandes
DE19637916A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Walzgutes
EP4045204B1 (de) Kühleinrichtung mit kühlmittelstrahlen mit hohlem querschnitt
DE19621837C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von insbesondere feuerbeschichtetem Feinblech unter Einsatz von gegen das Feinblech gedrückter Rollen, insbesondere Walzen
DE4430856C2 (de) Verfahren zur Reduzierung und Steuerung der Oberflächenverzunderung beim Warmwalzen von Flachprodukten, insbesondere Warmbändern
EP2782688B1 (de) Verfahren zum reinigen einer oberfläche eines stahlprodukts
DE3309173C2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Kühlwasser von Band- und Blechoberflächen
DE29601487U1 (de) Vorrichtung zum Kühlen der Walzen eines Walzgerüsts
EP1485509A1 (de) Verfahren zum abkühlen von bändern oder platten aus metall und kühlvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999960861

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09831863

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999960861

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999960861

Country of ref document: EP