DE955042C - Verfahren und Vorrichtung zum Abkuehlen von warmgewalztem, flachem Walzgut - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Abkuehlen von warmgewalztem, flachem WalzgutInfo
- Publication number
- DE955042C DE955042C DEF12508A DEF0012508A DE955042C DE 955042 C DE955042 C DE 955042C DE F12508 A DEF12508 A DE F12508A DE F0012508 A DEF0012508 A DE F0012508A DE 955042 C DE955042 C DE 955042C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling stock
- water
- rolling
- edges
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von warmgewalztem, flachem Walzgut Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abldihlen von warmgewalztem, flachem Walzgut.
- Es ist bekannt, derartiges Walzgut, z. B. Bleche oder Bänder, durch Bespritzen mit Wasser oder durch Eintauchen in Wasser aus der Walzhitze abzukühlen. Im ersteren Fall ist die Verwendung sogenannter Wasserrollgänge bekannt, bei denen das aus dem Walzgerüst kommende Walzgut über Förderrollen läuft, zwischen denen Absp;ritzvorrichtungen eingebaut sind, die das Walzgut von beiden Seiten aus mit Wasser bespritzen. Bei diesem Verfahren ergeben sich aber häufig sehr .starke Verwerfungen des Walzgutes.
- Es ist ferner bekannt, zum Entzundern dies Walzgutes, welches noch weiter gewalzt werden soll, Wasser auf das Walzgut, und zwar insbesondere auf die Ränder des Walzgutes, zu spritzen. Dabei darf aber das Walzgut nicht unter Walztemperatur abgekühlt werden.
- Die Erfindung bezieht sich demgegenüber auf ein Abkühlen von fertig gewalztem, flachem Walzgut, also insbesondere fertiggewalztem Band, durch Bespritzen mit Wasser, ohne daß dabei die starken Verwerfungen des Walzgutes auftreten. Gemäß der Erfindung wird das Walzgut nach dem Fertigwalzen in seiner ganzen Breitre auf eine Temperatur unterhalb der Walztemperatur dadurch abgekühlt, d;aß die Ränder des Walzgutes tärker abgekühlt werden als der mittlere Teil des Walzgutes.. Vorzugsweise erfolgt die Abkühlung dadurch, daß die Unterseite des Walzgutes schneller gekühlt wird als seine Oberseite.
- Bei der Anlage zur Ausübung dieses Verfahrens werden Spritzrohre oberhalb und unterhalb des Walzgutes in Richtung des Walzgutes und parallel zu dessen Mittelachse angeordnet; deren Spritzöffnungen so verteilt sind, daß auf die Ränder des Walzgutes erheblich mehr Wasser trifft als auf dessen mittleren Teil. Vorzugsweise spritzen diese Rohre so viel Wasser auf, da,ß ein wesentlicher Teil der Abkühlung durch die Verdampfungswärme des Wassers erfolgt. Um die gewünschte Verteilung des Wassers zu erreichen, kann die Anlage vorzugsweise so ausgebildet sein, daß das Wasser aus einem Spritzrohr unterhalb der Mittelachse :des Walzgutes mit so geringem Druck gegen die untere Fläche des Walzgutes gespritzt wird, daß es auf die Ränder des Walzgutes in einem Bogen auftrifft, dessen Tangente am Auftreffpunkt mit dem Walzgut einen sehr spitzen Winkel bildet.
- Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.
- Fig. i zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Kühlvorrichtung für Blechplatinen gemäß der Erfindung; Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II der Fi!g. i.
- Die aus dem Walzgerüst ausgetretene Blechplatine i, welche eine Temperatur von beispielsweise $5o bis goo° hat, liegt auf Rollen 2, die paarweise angeordnet sind, -und von denen mehrere Paare in größerem Abstand, beispielsweise einem Abstand von 2 m, angeordnet sind. Die Anzahl der Paare richtet sich nach der Größe des gewalzten Bleches. Zwischen den beiden Rollen eines Paares kann die Platine vom Schlepper erfaßt und forttransportiert werden. Oberhalb und unterhalb der Mittelachse A-A liegt ein Spritzrohr 3 bzw. 3', dessen Spritzöffnungen q. so verteilt sind, daß die Ränder der Platine i wesentlich mehr Wasser erhalten als die Mitte der Platine. In dem unteren Rohr 3' sind mehr oder größere Spritzöffnungen vorhanden als in dem oberen Rohr 3, so daß die Fühlung :der Platine von: unten stärker ist als von oben, im übrigen aber die Ränder der Platine wesentlich stärker gekühlt werden als die Mitte. Es empfiehlt sich im übrigen, die Wassermenge nur so groß zu halten, daß ein wesentlicher Tei.1 der Abkühlung durch die Verdampfungsw ärme des Wassers erfolgt. Es hat sich gezeigt, daß der Zunder bei diesem Vorgehen wesentlich besser gelöst wird. Tatsächlich gelingt es auf diese Weise, auch stärkere Platinen in 6o Sekunden auf 5oo° verzugsfrei abzukühlen.
- Der stärkeren Abkühlung der Ränder der Platinen kommt die Tatsache entgegen, daß bei der dargestellten Anordnung die Wasserstrahlen an den Rändern unter einem spitzeren Winkel auftreffen als in der Mitte und somit die Berührungsfläche der einzelnen Strahlen an den Rändern größer ist. Das gilt in noch größerem Maße, wenn man den Druck des Wassers so gering wählt, daß der Strahl des aus dem unteren Rohr 3' austretenden Wassiers bereits einen merkbaren Bogen beschreibt.
- Bei der dargestellten Anordnung empfiehlt es sich, die Platine während des Bespritzens um mindestens so viel hin und her zu bewegen, wie die Breite der Rollenpaare ist. Bei Bandmaterial kann die Behandlung fortlaufend bei einer Transportgeschwindigkeit erfolgen, die der Walzgeschwindigkeit entspricht.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum fortlaufenden Abkühlen warmgewalzten flachen Walzgutes in seiner ganzen Breite nach dem Walzen auf eine Temperatur unterhalb der Walztemperatur, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Walzgutes stärker abgekühlt werden als der mittlere Teil des Walzgutes.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite :des Walzgutes schneller gekühlt wird als die Oberseite.
- 3. Anlage zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i oder 2 unter Verwendung von Wasser als Kühlmittel und von Spritzrohren, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzrohre oberhalb und unterhalb des Walzgutes in Richtrang des Walzgutes und parallel zu dessen Mittelachse angeordnet sind, deren Spritzöffnungen so verteilt sind, daß auf die Ränder des Walzgutes erheblich mehr Wasser trifft als auf dessen mittleren Teil. q..
- Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzrohre nur so viel Wasser aufspritzen, daß ein wesentlicher Teil der Abkühlung durch die Verdampfungswärme des Wassers erfolgt.
- 5. Anlage nach den Ansprüchen 3 und q., dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzrohr das Wasser unterhalb der Mittelachse des Walzgutes mit so geringem Druck gegen die untere Fläche des Walzgutes spritzt, daß es auf die Ränder des Walzgutes in einem Bogen auftrifft, dessen Tangente am Auftreffpunkt mit dem Walzgut einen sehr spitzen Winkel bildet.
- 6. Anlage nach den Ansprüchen 3, q. und 5, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, die das Walzgut während des Bespritzens so hin und her bewegt, daß auch die Stellen des Walzgutes, die gegenüber dem Wasser durch die Tragrollen bei stillstehendem Blech abgedeckt sind, dem Wasser ausgesetzt werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 870 537; USA.-Patentschriften Nr. 2 648 241, 2 296 7i5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF12508A DE955042C (de) | 1953-08-02 | 1953-08-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Abkuehlen von warmgewalztem, flachem Walzgut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF12508A DE955042C (de) | 1953-08-02 | 1953-08-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Abkuehlen von warmgewalztem, flachem Walzgut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE955042C true DE955042C (de) | 1956-12-27 |
Family
ID=7087027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF12508A Expired DE955042C (de) | 1953-08-02 | 1953-08-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Abkuehlen von warmgewalztem, flachem Walzgut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE955042C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1214186B (de) * | 1956-09-05 | 1966-04-14 | United Steel Companies Ltd | Verfahren zum Kuehlen warmgewalzter metallischer Baender oder Bleche |
FR2524001A1 (fr) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | Pechiney Aluminium | Procede de refroidissement minimisant les deformation s des produits metallurgiques |
EP0151194A1 (de) * | 1984-01-28 | 1985-08-14 | VEB Stahl- und Walzwerk "Wilhelm Florin" Hennigsdorf | Verfahren zur Verbesserung der Geradheit von Walzstahl |
EP0839918A1 (de) * | 1996-11-01 | 1998-05-06 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Gegenstandes |
US7763128B2 (en) | 2002-12-17 | 2010-07-27 | Alcan Rhenalu | Process for manufacturing structural components by machining plates |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2296715A (en) * | 1939-06-15 | 1942-09-22 | Joseph F Komar | Hydraulic descaling |
DE870537C (de) * | 1950-10-08 | 1953-03-16 | Sack Gmbh Maschf | Vorrichtung zum Entzundern von stabfoermigem Walzgut |
US2648241A (en) * | 1947-09-04 | 1953-08-11 | Kazmer J Bores | Apparatus for dust prevention |
-
1953
- 1953-08-02 DE DEF12508A patent/DE955042C/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2296715A (en) * | 1939-06-15 | 1942-09-22 | Joseph F Komar | Hydraulic descaling |
US2648241A (en) * | 1947-09-04 | 1953-08-11 | Kazmer J Bores | Apparatus for dust prevention |
DE870537C (de) * | 1950-10-08 | 1953-03-16 | Sack Gmbh Maschf | Vorrichtung zum Entzundern von stabfoermigem Walzgut |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1214186B (de) * | 1956-09-05 | 1966-04-14 | United Steel Companies Ltd | Verfahren zum Kuehlen warmgewalzter metallischer Baender oder Bleche |
FR2524001A1 (fr) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | Pechiney Aluminium | Procede de refroidissement minimisant les deformation s des produits metallurgiques |
EP0090749A1 (de) * | 1982-03-25 | 1983-10-05 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Verfahren zum Abkühlen mit niedriger Deformation von metallurgischen Gegenständen |
EP0151194A1 (de) * | 1984-01-28 | 1985-08-14 | VEB Stahl- und Walzwerk "Wilhelm Florin" Hennigsdorf | Verfahren zur Verbesserung der Geradheit von Walzstahl |
EP0839918A1 (de) * | 1996-11-01 | 1998-05-06 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Gegenstandes |
US5902543A (en) * | 1996-11-01 | 1999-05-11 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Process and device for cooling an article |
US7763128B2 (en) | 2002-12-17 | 2010-07-27 | Alcan Rhenalu | Process for manufacturing structural components by machining plates |
US7837808B2 (en) | 2002-12-17 | 2010-11-23 | Alcan Rhenalu | Process for manufacturing structural components by machining plates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68919618T2 (de) | Entzundern von Walzgut. | |
DE3027846A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum abkuehlen von blech, insbesondere stahlblech, mittels wasser | |
DE3234160A1 (de) | Verfahren und warmbandstrasse zum herstellen von duennem metallband, insbesondere metall-breitband, aus warmband | |
DE60224211T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kühlung von stahlplatten | |
DE2165049B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken | |
DE955042C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abkuehlen von warmgewalztem, flachem Walzgut | |
DE202015104565U1 (de) | Kühl- und Spritzwassersystem für mitteldickes Blech nach dem Walzen | |
DE102009058115A1 (de) | Entzunderungsanlage vor einem Walzwerk | |
DE3207010A1 (de) | Metallblech-durchlaufgiesseinrichtung | |
EP2379244B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes | |
EP3941655B1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband | |
DE847835C (de) | Vorrichtung zum Walzen von Baendern, Streifen u. dgl. aus Metallpulver | |
EP1131170B1 (de) | Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut | |
DE10234109A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallischer Bänder | |
DE19621837C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von insbesondere feuerbeschichtetem Feinblech unter Einsatz von gegen das Feinblech gedrückter Rollen, insbesondere Walzen | |
EP0707903B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden der Unparallelität von Trägerprofilen | |
DE942982C (de) | Verfahren und Einrichtung zum mechanischen Entzundern von Stangen, Draehten, Rohren und aehnlichen Werkstuecken runden oder annaehernd runden Querschnitts | |
DE1521406B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung der ueberzugs dicke des metallueberzugs eines metallischen bandes insbe sondere eines verzinkten stahlbandes | |
DE816878C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Barren | |
DE1521405A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen | |
AT207351B (de) | Anlage zum Walzen von Blöcken, Knüppeln od. dgl. | |
DE2133411A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abkuehlen | |
DE10046273A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Schroffkühlung bewegter Metallbänder | |
DE1558194C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuhlen eines Gußstranges in einer Sekundarkuhl zone | |
DE173974C (de) |