WO2000028562A1 - Elektrischer schalter - Google Patents

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WO2000028562A1
WO2000028562A1 PCT/DE1999/003560 DE9903560W WO0028562A1 WO 2000028562 A1 WO2000028562 A1 WO 2000028562A1 DE 9903560 W DE9903560 W DE 9903560W WO 0028562 A1 WO0028562 A1 WO 0028562A1
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WO
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housing
sleeve
electrical switch
switch according
cap
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Application number
PCT/DE1999/003560
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Rapp
Rainer Kizele
Original Assignee
Marquardt Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to AT99959237T priority patent/ATE217730T1/de
Priority to EP99959237A priority patent/EP1129460B1/de
Priority to JP2000581663A priority patent/JP4397529B2/ja
Priority to US09/763,592 priority patent/US6573466B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • H01H13/063—Casings hermetically closed by a diaphragm through which passes an actuating member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/04—Cases; Covers
    • H01H23/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
    • H01H23/065—Casings hermetically closed by a diaphragm through which passes an actuating member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/04—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
    • H01H2009/048—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings using a sealing boot, e.g. the casing having separate elastic body surrounding the operating member and hermetically closing the opening for it
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H2011/0081—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches using double shot moulding, e.g. for forming elastomeric sealing elements on form stable casing

Definitions

  • the invention relates to an electrical switch according to the preamble of claim 1.
  • Precautions must be taken so that the electrical switch is protected from harmful influences that impair its functionality.
  • harmful influences can be moisture, dust or the like.
  • Such switches have a housing in which the contact system is located, and an actuating element, which is arranged in an opening on the housing and partially protrudes from the housing, for switching action on the contact system.
  • a cap made of elastic material is arranged on the switch, which covers the part of the actuating member protruding from the housing and the opening in the housing. Because of its elasticity, the cap allows the actuator to move to switch the contact system.
  • a disadvantage of the known cap for protecting the switch from pollutants is that when the switch is actuated there is a relative movement between the cap and the actuating member. This can result in the cap being destroyed after a certain period of use, in particular the friction between the cap and the actuating element can increase Lead cracks in the cap so that the cap can no longer fulfill its protective function. Furthermore, it is disadvantageous that, due to the elasticity of the cap, it is difficult to visually recognize which switching state the actuating element is in.
  • an electrical switch with a cap which has a cover made of a hard material and a sleeve-like part made in the manner of a bellows made of a flexible material.
  • the lid of the cap is pot-shaped on the side facing away from the user and is arranged on the part of the actuating member protruding from the opening in such a way that the sleeve-like part is covered by the lid.
  • the actuator can be moved over the user-facing side of the cover to switch the contact system.
  • This design of the cap requires a large design for the switch.
  • the invention has for its object to further develop the electrical switch in such a way that protection against the ingress of pollutants into the switch is improved.
  • a small switch of this type is to be created.
  • a rigid plastic is expediently used as the material for the flat surface of the cover and for the sleeve-like part a flexible plastic, such as a thermoplastic elastomer, selected. It then makes sense to inject one end of the sleeve-like part onto the flat surface of the cover in the manner of a two-component part. The risk that pollutants penetrate at the particularly stressed fastening point between the cover and the sleeve-like part is very low.
  • the flat surface of the cover can be fastened to the actuating member on the side facing away from the user by means of latching and / or snap elements.
  • the other end of the sleeve-like part facing the housing can be slipped onto a flange surface of the housing in a simple manner or can also be fitted by means of a frame-like base.
  • a sealing lip can be arranged at the other end of the sleeve-like part or on the frame-like base. Furthermore, it is also possible to insert the switch into the mounting opening in such a way that part of the sleeve-like part on the cap simultaneously seals the mounting opening into the interior of the device. As a result, the penetration of pollutants into the device is prevented in a simple manner simply by using the switch, without additional sealing means being necessary for the device.
  • the switch according to the invention can also be designed so that it can be illuminated in a simple manner, but protection against the ingress of pollutants is nevertheless completely retained. To do this, it is sufficient to at least partially remove the flat surface of the cover from a visible spectral range to produce permeable plastic.
  • the illuminant can be arranged in a chamber of the actuating member, the chamber being covered by the flat surface of the cover. In order to increase the luminous efficiency in a switch which can be illuminated in this way, it is further appropriate to manufacture the sleeve-like part from a plastic which is essentially impervious to light in the visible spectral range.
  • the advantages achieved by the invention consist in particular in that improved protection against the ingress of pollutants into the interior of the switch housing, which can lead to impairments of the contact system located in the housing, is achieved.
  • the risk of damaging the cap during the service life of the switch is greatly reduced by the hard, flat surface of the cap of the cap which serves as the actuating surface.
  • simultaneous protection of the electrical device, in the wall of which the switch can be inserted in an assembly opening can also be achieved against the ingress of pollutants through the assembly opening.
  • improving protection for the switch significantly increases its life.
  • the assumed switching position of the actuating member is clearly visible in the switch according to the invention.
  • the light from the lighting is less attenuated than is the case with the previous elastic caps.
  • the switch according to the invention is easier to operate by the user due to the hard flat surface of the cover of the cap serving as the actuating surface.
  • the actuation feeling corresponds to that of a switch in which the user acts directly on the actuating member, so that the indefinable actuation feeling does not occur with a switch with the conventional elastic cap. Furthermore, damping of the switching noises generated when the actuating member is actuated is effected, so that the ergonomics for the user is improved in the switch according to the invention.
  • the switch according to the invention can be made more compact than a previously protected switch. Finally, it is clearly visible to the user that the switch is protected against the ingress of pollutants, even if the switch is installed in the wall of an electrical device. Nevertheless, the aesthetics for the switch are improved compared to the conventional protective caps.
  • FIG. 2 shows a section along the line 2-2 from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through an electrical switch according to a further embodiment, 4 shows a section along FIGS. 4-4 from FIG. 3,
  • FIG. 5 shows the electrical switch designed in accordance with the embodiment according to FIG. 1, which is mounted in an electrical device, and
  • Fig. 6 to 12 various other designs for mounting the switch in an electrical device.
  • FIG. 1 An electrical switch 1 with a housing 2 can be seen in FIG. 1.
  • a contact system 3 to which electrical connections 4 protrude from the housing 2 on the underside.
  • an opening 5 At the top of the housing 2 there is an opening 5, in which an actuating member 6 partially protruding from the housing 2 is movably arranged.
  • a switching action on the contact system 3 is made possible by means of the actuating member 6, which the user actuates manually.
  • this is a rocker switch, the actuator 6 of which is designed as a rocker.
  • the rocker switch can be illuminated, for which purpose a lighting element 7 is arranged in a chamber 8 of the rocker.
  • An unlit rocker switch is shown in FIG. 3.
  • the switch can also be used as a pressure switch with an actuator designed as a plunger or the like. be trained.
  • a cap 9 is arranged on the top of the housing 2.
  • the cap 9 covers the part of the actuating member 6 protruding from the housing 2 and the opening 5 in the housing 2. Furthermore, the cap 9 is designed in such a way that it detects the movement of the Actuator 6 for switching the contact system 3 allowed.
  • the cap 9 has a flat cover, which is essentially designed in the manner of a flat surface 10, and a sleeve-like part 11.
  • the flat surface 10 of the cover and the housing 2 also exist made of a hard material.
  • a rigid plastic for example polycarbonate, is suitable as the material.
  • the flat surface 10 can be rectangular, square, circular, oval or the like. If the switch 1 can be illuminated, at least part of the flat surface 10 of the cover is at least partially transparent to light in the visible spectral range.
  • the sleeve-like part 11 is designed in the manner of a bellows and consists of a flexible material.
  • An elastic plastic for example a thermoplastic elastomer, is suitable as the material.
  • the sleeve-like part 11 can also consist of rubber or the like.
  • the sleeve-like part 11 is fastened at one end along a circumferential edge to the side of the flat surface 10 of the cover facing away from the user.
  • the other end of the sleeve-like part 11 projects beyond the surface 10 of the cover laterally. This protruding other end of the sleeve-like part 11 is arranged on a region 12 of the housing 2 surrounding the opening 5.
  • the flat surface 10 of the lid is arranged on the part of the actuating member 6 protruding from the opening 5 such that the actuating member 6 can be moved over the user-facing side of the flat surface 10 of the lid. Since the flat surface 10 consists of a hard material, preferably a rigid plastic, the user has the same switching feeling as if the actuating member 6 were actuated directly without a cap 9 becomes. On the other hand, the cap 9 does not hinder the movement of the actuating member 6 when switching due to the configuration of the sleeve-like part 11 in the manner of a bellows. Nevertheless, the cap 9 ensures reliable protection against the ingress of pollutants at the opening 5 into the interior of the housing 2.
  • the flat surface 10 of the cover can be fastened to the actuating member 6 by means of latching and / or snap hooks 13.
  • the latching and / or snap hooks 13 are located on the side of the flat surface 10 facing away from the user and can be designed to protrude from the flat surface 10.
  • the cap 9 is placed over the actuator 6 and the flat surface 10 is then clipped onto the actuator 6.
  • other types of fastening of the flat surface 10 on the actuating member 6 are also possible, for example by means of lugs, locking lugs or locking surfaces.
  • 3 shows a further type of fastening by means of pins 14, which engage in form-fitting and / or non-positively in corresponding receptacles on the actuating member 6.
  • the other end of the sleeve-like part 11 facing the housing 2 is designed as an elastic receptacle 16 corresponding to the flange surface 15. Because of this configuration, the receptacle 16 can be slipped over the flange surface 15 for the arrangement and fastening of the sleeve-like part 11 on the housing 2.
  • the other end of the sleeve-like part 11 facing the housing 2 is on a frame-like base 17 made of a hard material, such as a rigid plastic, for example polycarbonate or the like.
  • the frame-like base 17 is in turn designed as a receptacle corresponding to the flange surface 15, so that the frame-like base 17 can be plugged onto the flange surface 15 in order to arrange the sleeve-like part 11 on the housing 2.
  • the base 17 in FIG. 4 has locking lugs 18, with the aid of which the base 17 can be clipped onto the flange surface 15.
  • the one end of the sleeve-like part 11 is molded onto the flat surface 10 of the cover for attachment in the manner of a two-component part, specifically along the circumferential edge on the side of the flat surface 10 facing away from the user. A secure seal of the cap 9 is thereby achieved and the manufacture of the cap 9 itself is also simplified.
  • the other end of the sleeve-like part 11 facing the housing 2 can also be molded onto the base 17 in the manner of a two-component part.
  • the formation as a two-component part is particularly useful when the flat surface 10 and / or the base 17 are made of a hard thermoplastic and the sleeve-like part 11 is made of a thermoplastic elastomer.
  • the switch 1 can, for example, be arranged in a device wall 19 of an electrical device, as is shown schematically in FIG. 5.
  • a device wall 19 of an electrical device there is an assembly opening 20 in the device wall 19, into which the switch 1 with its housing 2 can be inserted. It is then appropriate to simultaneously seal the assembly opening 20 with the cap 9 in such a way that the ingress of harmful substances into the electrical device is effectively prevented.
  • a sealing lip 21 on the receptacle 16 of the sleeve-like part 11 may be attached, as can be seen in FIGS. 1 and 2 for the first embodiment.
  • a sealing lip 22 can be located on the base 17, which is shown in more detail in FIGS. 3 and 4. If the switch 1 together with the cap 9 is inserted into the mounting opening 20, the sealing lip 21, 22 lies against the device wall 19 in a sealing manner, as is clear from FIG. 5.
  • the other end of the sleeve-like part 11 projects laterally from the surface 10 of the cover in such a way that the sleeve-like part 11 is not completely covered by the flat surface 10 of the cover, so that even after the switch 1 has been installed in the Electrical device the sleeve-like part 11 is at least partially visible to the user.
  • the switch 1 is inserted into the mounting opening 20 in the device wall 19 in such a way that the flange surface 15 of the housing 2 is sealed on the outside 23 by means of a part of the cap 9 and in particular the receptacle 16 of the sleeve-like part 11 Device wall 19 is present.
  • the switch 1 is inserted into the mounting opening 20 such that the flange surface 15 of the housing 2 is located essentially within the mounting opening 20.
  • the flange surface 15 is essentially flush with the device wall 19.
  • the flange surface 15 projects slightly beyond the outside 23 of the device wall 19.
  • the flange surface 15 is arranged slightly recessed relative to the outside 23 of the device wall 19.
  • the device wall 19 is designed as a double wall, so that the flange surface 15 engages in the space 24 of the device wall 19.
  • the switch 1 is in the Installation opening 20 inserted that the flange surface 15 of the housing 2 bears against the inside 25 of the device wall 19.
  • the latter arrangement is particularly preferred, since then the actuating member 6 together with the cap 9 is located essentially flush in the device wall 19, which permits particularly ergonomic actuation of the actuating member 6 for the user.
  • 9, 10, 11 and 12 differently designed locking arms on the housing 2 for fastening the switch 1 in the mounting opening 20 are shown.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiments described and illustrated. Rather, it also includes all professional training within the scope of the inventive concept. Thus, the invention can be used not only on the rocker switches described, but also, as already mentioned, on pressure switches or the like.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
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  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schalter (1) mit einem Gehäuse (2). Im Gehäuse (2) befindet sich ein Kontaktsystem (3), auf das mittels eines in einer Öffnung (5) am Gehäuse (2) angeordneten, teilweise aus dem Gehäuse (2) herausragenden Betätigungsorgans (6) schaltend einwirkbar ist. Der aus dem Gehäuse (2) ragende Teil des Betätigungsorgans (6) sowie die Öffnung (5) im Gehäuse (2) ist von einer die Bewegung des Betätigungsorgans (6) gestattenden Kappe (9) überdeckt. Die Kappe (9) besitzt einen Deckel aus einem harten Werkstoff und ein in der Art eines Faltenbalgs ausgebildetes hülsenartiges Teil (11) aus einem flexiblen Werkstoff. Der im wesentlichen in der Art einer ebenen Fläche (10) ausgestaltete Deckel ist an dem aus der Öffnung (5) herausragenden Teil des Betätigungsorgans (6) derart angeordnet, daß das Betätigungsorgan (6) über eine benutzerzugewandte Seite des Deckels bewegbar ist. Das eine Ende des hülsenartigen Teils (11) ist entlang eines umlaufenden Randes an der benutzerabgewandten Seite der ebenen Fläche (10) des Deckels befestigt. Das andere Ende des hülsenartigen Teils (11) überragt die Fläche (10) des Deckels seitlich, wobei das überragende andere Ende des hülsenartigen Teils (11) an einem die Öffnung (5) umgebenden Bereich (12) des Gehäuses (2) angeordnet ist.

Description

Elektrischer Schalter
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Schalter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei elektrischen Geräten, die unter rauhen
Betriebsbedingungen eingesetzt werden, sind Vorkehrungen zu treffen, so daß der elektrische Schalter vor schädlichen Einflüssen, die seine Funktionsfähigkeit beeinträchtigen, geschützt ist. Beispielsweise kann es sich bei solchen schädlichen Einflüssen um Feuchtigkeit, Staub o. dgl. handeln.
Solche Schalter besitzen ein Gehäuse, in dem das Kontaktsystem befindlich ist, sowie ein in einer Öffnung am Gehäuse angeordnetes, teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Betätigungsorgan zum schaltenden Einwirken auf das Kontaktsystem. Zum Schutz des Schalters vor schädlichen Einflüssen ist am Schalter eine Kappe aus elastischem Material angeordnet, die den aus dem Gehäuse ragenden Teil des Betätigungsorgans sowie die Öffnung im Gehäuse überdeckt. Aufgrund ihrer Elastizität gestattet die Kappe die Bewegung des Betätigungsorgans zum Schalten des Kontaktsystems .
Nachteilig bei der bekannten Kappe zum Schutz des Schalters vor Schadstoffen ist, daß bei Betätigung des Schalters eine Relativbewegung zwischen der Kappe und dem Betätigungsorgan stattfindet. Dadurch kann eine Zerstörung der Kappe nach einer gewissen Gebrauchsdauer auftreten, insbesondere kann die Reibung zwischen der Kappe und dem Betätigungsorgan zu Rissen in der Kappe führen, so daß die Kappe ihre Schutzfunktion nicht mehr erfüllen kann. Weiterhin ist es nachteilig, daß aufgrund der Elastizität der Kappe optisch nur schwer zu erkennen ist, welchen Schaltzustand das Betätigungsorgan einnimmt .
Aus der DE 196 46 474 AI ist weiter ein elektrischer Schalter mit einer Kappe bekannt, die einen Deckel aus einem harten Werkstoff und ein in der Art eines Faltenbalgs ausgebildetes hülsenartiges Teil aus einem flexiblen Werkstoff besitzt. Der Deckel der Kappe ist an der benutzerabgewandten Seite topfförmig ausgestaltet und so an dem aus der Öffnung herausragenden Teil des Betätigungsorgans angeordnet, daß das hülsenartige Teil vom Deckel überdeckt ist. Das Betätigungsorgan ist über die benutzerzugewandte Seite des Deckels zum Schalten des Kontaktsystems bewegbar. Diese Ausgestaltung der Kappe bedingt eine große Bauform für den Schalter. Zudem besteht die Gefahr, daß sich Schadstoffe im topfförmigen Teil des Deckels ansammeln und in das Gehäuse des Schalters eindringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den elektrischen Schalter derart weiter zu entwickeln, daß der Schutz vor Eindringen von Schadstoffen in den Schalter verbessert ist. Außerdem soll ein kleinbauender Schalter dieser Art geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen elektrischen Schalter durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Zweckmäßigerweise wird als Werkstoff für die ebene Fläche des Deckels ein starrer Kunststoff und für das hülsenartige Teil ein flexibler Kunststoff, wie ein thermoplastisches Elastomer, gewählt. Es bietet sich dann an, das eine Ende des hülsenartigen Teils zur Befestigung in der Art eines Zwei- Komponenten-Teils an der ebenen Fläche des Deckels anzuspritzen. Die Gefahr, daß Schadstoffe an der besonders beanspruchten Befestigungsstelle zwischen dem Deckel und dem hülsenartigen Teil eindringen, ist dadurch sehr gering.
Die ebene Fläche des Deckels kann an der benutzerabgewandten Seite mittels Rast- und/oder Schnappelemente am Betätigungsorgan befestigt sein. Dadurch ist eine einfache Montage lediglich durch Aufstecken der Kappe ermöglicht, wobei vorteilhafterweise eine Beeinträchtigung der Schutzfunktion der Kappe nicht zu befürchten ist. Das dem Gehäuse zugewandte, andere Ende des hülsenartigen Teils kann an einer Flanschfläche des Gehäuses auf einfache Art und Weise überstülpbar oder auch mittels eines rahmenartigen Sockels aufsteckbar ausgebildet sein.
Zur zusätzlichen Verbesserung der Abdichtung der Montageöffnung eines Gerätes, in die der Schalter eingesetzt ist, kann eine Dichtlippe am anderen Ende des hülsenartigen Teils beziehungsweise am rahmenartigen Sockel angeordnet sein. Weiter ist es auch möglich, den Schalter derart in die Montageöffnung einzusetzen, daß ein Teil des hülsenartigen Teils an der Kappe gleichzeitig die Montageöffnung in das Innere des Gerätes abdichtet. Dadurch ist auf einfache Art und Weise lediglich durch Verwendung des Schalters das Eindringen von Schadstoffen in das Gerät verhindert, ohne daß zusätzliche Abdichtmittel für das Gerät notwendig wären.
Der erfindungsgemäße Schalter läßt sich auch auf einfache Art und Weise beleuchtbar ausgestalten, wobei dennoch der Schutz vor Eindringen von Schadstoffen vollständig erhalten ist. Hierzu genügt es, die ebene Fläche des Deckels aus einem für Licht im sichtbaren Spektralbereich wenigstens teilweise durchlässigen Kunststoff herzustellen. Das Leuchtmittel kann in einer Kammer des Betätigungsorgans angeordnet sein, wobei die Kammer von der ebenen Fläche des Deckels überdeckt ist. Zur Steigerung der Lichtausbeute bei einem solchermaßen beleuchtbaren Schalter bietet es sich dann weiter an, das hülsenartige Teil aus einem für Licht im sichtbaren Spektralbereich im wesentlichen undurchlässigen Kunststoff herzustellen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein verbesserter Schutz vor Eindringen von Schadstoffen in das Gehäuseinnere des Schalters, was zu Beeinträchtigungen des im Gehäuse befindlichen Kontaktsystems führen kann, erreicht wird. Die Gefahr, während der Gebrauchsdauer des Schalters, die Kappe zu beschädigen, ist durch die als Betätigungsfläche dienende, harte ebene Fläche des Deckels der Kappe stark reduziert. Daneben ist auch ein gleichzeitiger Schutz des elektrischen Gerätes, in dessen Wandung der Schalter in einer Montageöffnung einsetzbar ist, vor Eindringen von Schadstoffen durch die Montageöffnung erzielbar. Zudem wird durch die Verbesserung des Schutzes für den Schalter dessen Lebensdauer beträchtlich erhöht.
Gegenüber den bisher verwendeten elastischen Kappen, bei denen die jeweilige Schaltstellung des Betätigungsorgans nur sehr schwer optisch erkennbar ist, ist beim erfindungsgemäßen Schalter die eingenommene Schaltstellung des Betätigungsorgans gut sichtbar. Bei einem beleuchteten Schalter wird das Licht der Beleuchtung weniger stark gedämpft als es bei den bisherigen elastischen Kappen der Fall ist.
Aufgrund der als Betätigungsfläche dienenden harten ebene Fläche des Deckels der Kappe ist der erfindungsgemäße Schalter besser vom Benutzer zu betätigen. Das Betätigungsgefühl entspricht demjenigen eines Schalters, bei dem der Benutzer direkt auf das Betätigungsorgan einwirkt, womit nicht das bei einem Schalter mit der herkömmlichen elastischen Kappe undefinierbare Betätigungsgefühl auftritt. Weiterhin wird eine Dämpfung der beim Betätigen des Betätigungsorgans erzeugten Schaltgeräusche bewirkt, so daß beim erfindungsgemäßen Schalter die Ergonomie für den Benutzer verbessert ist.
Trotz der Abdichtung gegenüber Schadstoffen kann der erfindungsgemäße Schalter kleinbauender als ein bisheriger geschützter Schalter ausgestaltet werden. Schließlich ist für den Benutzer gut sichtbar, daß der Schalter vor Eindringen von Schadstoffen geschützt ist, selbst wenn der Schalter in die Wandung eines elektrischen Gerätes eingebaut ist. Dennoch ist gegenüber den herkömmlichen Schutzkappen die Ästhetik für den Schalter verbessert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Längschnitt durch einen elektrischen Schalter,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 aus Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen elektrischen Schalter gemäß einer weiteren Ausführung, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Fig. 4-4 aus Fig. 3,
Fig. 5 den entsprechend der Ausführung nach Fig. 1 ausgestalteten elektrischen Schalter, der in einem elektrischen Gerät montiert ist, und
Fig. 6 bis 12 verschiedene weitere Ausführungen für die Montage des Schalters in einem elektrischen Gerät.
In Fig. 1 ist ein elektrischer Schalter 1 mit einem Gehäuse 2 zu sehen. Im Gehäuse 2 befindet sich ein Kontaktsystem 3, zu dem an der Unterseite aus dem Gehäuse 2 ragende elektrische Anschlüsse 4 führen. An der Oberseite des Gehäuses 2 befindet sich eine Öffnung 5, in der ein teilweise aus dem Gehäuse 2 herausragendes Betätigungsorgan 6 bewegbar angeordnet ist. Mittels des Betätigungsorgans 6, das der Benutzer manuell betätigt, ist ein schaltendes Einwirken auf das Kontaktsystem 3 ermöglicht.
Wie man anhand der Fig. 1 sieht, handelt es sich vorliegend um einen Wippschalter, dessen Betätigungsorgan 6 als Wippe ausgebildet ist. Insbesondere kann der Wippschalter beleuchtbar sein, wozu ein Leuchtelement 7 in einer Kammer 8 der Wippe angeordnet ist. Ein unbeleuchteter Wippschalter ist in Fig. 3 gezeigt. Selbstverständlich kann der Schalter auch als Druckschalter mit einem als Stößel ausgestalteten Betätigungsorgan o. dgl . ausgebildet sein.
Um ein Eindringen von Schadstoffen, wie Wasser, Staub o. dgl., in das Innere des Gehäuses 2 zu verhindern, ist an der Oberseite des Gehäuses 2 eine Kappe 9 angeordnet . Die Kappe 9 überdeckt den aus dem Gehäuse 2 ragenden Teil des Betätigungsorgans 6 sowie die Öffnung 5 im Gehäuse 2. Weiter ist die Kappe 9 so ausgestaltet, daß diese die Bewegung des Betätigungsorgans 6 zum Schalten des KontaktSystems 3 gestattet.
Wie aus Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, besitzt die Kappe 9 einen flachen Deckel, der im wesentlichen in der Art einer ebenen Fläche 10 ausgestaltet ist, sowie ein hülsenartiges Teil 11. Die ebene Fläche 10 des Deckels sowie auch das Gehäuse 2 bestehen aus einem harten Werkstoff. Als Werkstoff eignet sich ein starrer Kunststoff, beispielsweise Polycarbonat . Die ebene Fläche 10 kann von rechteckförmiger, quadratischer, kreisförmiger, ovaler o. dgl. Gestalt sein. Ist der Schalter 1 beleuchtbar, so ist zumindestens ein Teil der ebenen Fläche 10 des Deckels für Licht im sichtbaren Spektralbereich wenigstens teilweise lichtdurchlässig ausgebildet. Das hülsenartige Teil 11 ist in der Art eines Faltenbalgs ausgebildet und besteht aus einem flexiblen Werkstoff. Als Werkstoff ist ein elastischer Kunststoff, beispielsweise ein thermoplastisches Elastomer, geeignet. Gegebenfalls kann das hülsenartige Teil 11 auch aus Gummi o. dgl. bestehen. Das hülsenartige Teil 11 ist mit seinem einen Ende entlang eines umlaufenden Randes an der benutzerabgewandten Seite der ebenen Fläche 10 des Deckels befestigt. Das andere Ende des hülsenartigen Teils 11 überragt die Fläche 10 des Deckels seitlich. Dieses überragende andere Ende des hülsenartigen Teils 11 ist an einem die Öffnung 5 umgebenden Bereich 12 des Gehäuses 2 angeordnet .
Die ebene Fläche 10 des Deckels ist an dem aus der Öffnung 5 herausragenden Teil des Betätigungsorgans 6 derart angeordnet, daß das Betätigungsorgan 6 über die benutzerzugewandte Seite der ebenen Fläche 10 des Deckels bewegbar ist. Da die ebene Fläche 10 aus einem harten Werkstoff und zwar bevorzugterweise aus einem starren Kunststoff besteht, hat der Benutzer dasselbe Schaltgefühl, wie wenn das Betätigungsorgan 6 ohne Kappe 9 direkt betätigt wird. Andererseits behindert die Kappe 9 aufgrund der Ausgestaltung des hülsenartigen Teils 11 in der Art eines Faltenbalgs die Bewegung des Betätigungsorgans 6 beim Schalten nicht . Dennoch gewährleistet die Kappe 9 einen sicheren Schutz vor Eindringen von Schadstoffen an der Öffnung 5 in das Innere des Gehäuses 2.
Wie anhand der Fig. 1 zu entnehmen ist, ist die ebene Fläche 10 des Deckels mittels Rast- und/oder Schnapp-Haken 13 am Betätigungsorgan 6 befestigbar. Die Rast- und/oder Schnapp- Haken 13 befinden sich an der benutzerabgewandten Seite der ebenen Fläche 10 und können von der ebenen Fläche 10 abstehend ausgebildet sein. Zur Befestigung wird die Kappe 9 über das Betätigungsorgan 6 gelegt und die ebene Fläche 10 dann am Betätigungsorgan 6 aufgeclipst. Selbstverständlich sind auch sonstige Befestigungsarten der ebenen Fläche 10 am Betätigungsorgan 6 möglich, beispielsweise mittels Ansätzen, Rastnasen oder Rastflächen. In Fig. 3 ist noch eine weitere Befestigungsart mittels Stiften 14 gezeigt, die form- und/oder kraftschlüssig in dazu korrespondierende Aufnahmen am Betätigungsorgan 6 eingreifen.
Zur weiteren Befestigung der Kappe 9 am Gehäuse 2 befindet sich am Gehäuse 2 eine Flanschfläche 15, die entlang des die Öffnung 5 umgebenden Bereichs 12 ringsum verläuft. Entsprechend einer ersten, in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist das dem Gehäuse 2 zugewandte, andere Ende des hülsenartigen Teils 11 als zur Flanschfläche 15 korrespondierende elastische Aufnahme 16 ausgebildet. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist die Aufnahme 16 über die Flanschfläche 15 zur Anordnung und Befestigung des hülsenartigen Teils 11 am Gehäuse 2 überstülpbar.
In einer zweiten Ausführungsform, die näher in Fig. 3 und 4 zu sehen ist, ist das dem Gehäuse 2 zugewandte, andere Ende des hülsenartigen Teils 11 an einem rahmenartigen Sockel 17 aus einem harten Werkstoff, wie einem starren Kunststoff, beispielsweise Polycarbonat o. dgl., befestigt. Der rahmenartige Sockel 17 ist wiederum als zur Flanschfläche 15 korrespondierende Aufnahme ausgebildet, so daß zur Anordnung des hülsenartigen Teils 11 am Gehäuse 2 der rahmenartige Sockel 17 auf die Flanschfläche 15 aufsteckbar ist. Zur sicheren Befestigung des rahmenartigen Sockels 17 am Gehäuse 2 weist der Sockel 17 in Fig. 4 sichtbare Rastnasen 18 auf, mit deren Hilfe ein Aufclipsen des Sockels 17 auf die Flanschfläche 15 ermöglicht ist.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung ist das eine Ende des hülsenartigen Teils 11 zur Befestigung in der Art eines Zwei-Komponenten-Teils an der ebenen Fläche 10 des Deckels, und zwar entlang des umlaufenden Randes an der benutzerabgewandten Seite der ebenen Fläche 10 angespritzt. Dadurch wird eine sichere Abdichtung der Kappe 9 erzielt und die Fertigung der Kappe 9 an sich ist ebenfalls vereinfacht. Gleichermaßen kann bei der zweiten Ausführungsform das dem Gehäuse 2 zugewandte, andere Ende des hülsenartigen Teils 11 ebenfalls in der Art eines Zwei-Komponenten-Teils am Sockel 17 angespritzt sein. Die Ausbildung als Zwei-Komponenten-Teil bietet sich insbesondere dann an, wenn die ebene Fläche 10 und/oder der Sockel 17 aus einem harten thermoplastischen Kunststoff und das hülsenartige Teil 11 aus einem thermoplastischen Elastomer bestehen.
Der Schalter 1 kann beispielsweise in einer Gerätewand 19 eines elektrischen Geräts angeordnet sein, wie in Fig. 5 schematisch gezeigt ist. Hierzu befindet sich in der Gerätewand 19 eine Montageöffnung 20, in die der Schalter 1 mit seinem Gehäuse 2 einsetzbar ist. Es bietet sich dann an, mit der Kappe 9 gleichzeitig die Montageöffnung 20 derart abzudichten, daß ein Eindringen von Schadstoffen in das elektrische Gerät wirksam verhindert ist. Zu diesem Zweck kann zusätzlich eine Dichtlippe 21 an der Aufnahme 16 des hülsenartigen Teils 11 angebracht sein, wie in Fig. 1 und 2 für die erste Ausführungsform zu sehen ist. Bei der zweiten Ausführungsform kann am Sockel 17 eine Dichtlippe 22 befindlich sein, was aus Fig. 3 und 4 näher hervorgeht. Wird der Schalter 1 mitsamt der Kappe 9 in die Montageöffnung 20 eingesetzt, so legt sich die Dichtlippe 21, 22 abdichtend an die Gerätewand 19 an, wie anhand von Fig. 5 deutlich wird.
In den Fig. 5 bis 12 sind mehrere Ausführungsarten für die Montage des Schalters 1 in der Gerätewand 19 zu sehen. Wie dort ebenfalls näher zu sehen ist, überragt das andere Ende des hülsenartigen Teils 11 die Fläche 10 des Deckels seitlich derart, daß das hülsenartige Teil 11 von der ebenen Fläche 10 des Deckels nicht vollständig verdeckt ist, wodurch auch nach Einbau des Schalters 1 in das Elektrogerät das hülsenartige Teil 11 wenigstens noch teilweise für den Benutzer sichtbar ist .
Entsprechend der Fig. 5 ist der Schalter 1 derart in die in der Gerätewand 19 befindliche Montageδffnung 20 eingesetzt, daß die Flanschfläche 15 des Gehäuses 2 mittels eines Teils der Kappe 9 und zwar insbesondere der Aufnahme 16 des hülsenartigen Teils 11 abdichtend an der Außenseite 23 der Gerätewand 19 anliegt. Bei den Ausführungen nach Fig. 6 bis 10 ist der Schalter 1 derart in die Montageöffnung 20 eingesetzt, daß die Flanschfläche 15 des Gehäuses 2 im wesentlichen innerhalb der Montageöffnung 20 befindlich ist. Gemäß Fig. 6 ist die Flanschfläche 15 im wesentlichen bündig mit der Gerätewand 19. Nach Fig. 7 steht die Flanschfläche 15 geringfügig über die Außenseite 23 der Gerätewand 19 über. Entsprechend Fig. 9 und 10 ist die Flanschfläche 15 geringfügig gegenüber der Außenseite 23 der Gerätewand 19 vertieft angeordnet. In Fig. 8 ist die Gerätewand 19 als Doppelwand ausgeführt, so daß die Flanschfläche 15 in den Zwischenraum 24 der Gerätewand 19 eingreift. Schließlich ist entsprechend der Fig. 11 und 12 der Schalter 1 derart in die Montageöffnung 20 eingesetzt, daß die Flanschfläche 15 des Gehäuses 2 an der Innenseite 25 der Gerätewand 19 anliegt. Die letztgenannte Anordnung ist besonders bevorzugt, da dann das Betätigungsorgan 6 mitsamt der Kappe 9 im wesentlichen bündig in der Gerätewand 19 befindlich ist, was eine besonders ergonomische Betätigung des Betätigungsorgans 6 für den Benutzer zuläßt. In Fig. 9, 10, 11 und 12 sind noch unterschiedlich ausgestaltete Rastarme am Gehäuse 2 zur Befestigung des Schalters 1 in der Montageöffnung 20 gezeigt.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt vielmehr auch alle fachmännischen Weiterbildungen im Rahmen des Erfindungsgedankens. So kann die Erfindung nicht nur an den beschriebenen Wippschaltern sondern auch, wie bereits erwähnt, an Druckschaltern o. dgl. Verwendung finden.
Bezugszeichen-Liste :
1 elektrischer Schalter
2 Gehäuse
3 KontaktSystem
4 Anschluß
5 Öffnung (im Gehäuse)
6 Betätigungsorgan
7 Leuchtelement
8 Kammer
Kappe 0 ebene Fläche (Deckel) 1 hülsenartiges Teil 2 Bereich (die Öffnung umgebend) 3 Rast-/Schnapp-Haken 4 Stift 5 Flanschfläche 6 Aufnahme (am hülsenartigen Teil) 7 Sockel (am hülsenartigen Teil) 8 Rastnase (am Sockel) 9 Gerätewand 0 Montageöffnung 1,22: Dichtlippe 3 Außenseite (von Gerätewand) 4 Zwischenraum (an Gerätewand) 5 Innenseite (von Gerätewand)

Claims

Ansprüche :
1. Elektrischer Schalter mit einem Gehäuse (2), mit einem im Gehäuse (2) befindlichen Kontaktsystem (3), mit einem in einer Öffnung (5) am Gehäuse (2) angeordneten, teilweise aus dem Gehäuse (2) herausragenden Betätigungsorgan (6) zum schaltenden Einwirken auf das Kontaktsystem (3) und mit einer den aus dem Gehäuse (2) ragenden Teil des Betätigungsorgans (6) sowie die Öffnung (5) im Gehäuse (2) überdeckenden, die Bewegung des Betätigungsorgans (6) gestattenden Kappe (9) , wobei die Kappe (9) einen Deckel aus einem harten Werkstoff und ein in der Art eines Faltenbalgs ausgebildetes hülsenartiges Teil (11) aus einem flexiblen Werkstoff besitzt, und wobei der Deckel an dem aus der Öffnung (5) herausragenden Teil des Betätigungsorgans (6) derart angeordnet ist, daß das Betätigungsorgan (6) über eine benutzerzugewandte Seite des Deckels bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel im wesentlichen in der Art einer ebenen Fläche (10) ausgestaltet ist, daß das eine Ende des hülsenartigen Teils (11) entlang eines umlaufenden Randes an der benutzerabgewandten Seite der ebenen Fläche (10) des Deckels befestigt ist, und daß das andere Ende des hülsenartigen Teil (11) die Fläche (10) des Deckels überragt, wobei das überragende andere Ende des hülsenartigen Teils (11) an einem die Öffnung (5) umgebenden Bereich (12) des Gehäuses (2) angeordnet ist.
2. Elektrischer Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Werkstoff für die ebene Fläche (10) des Deckels und/oder für das Gehäuse (2) um einen starren Kunststoff, wie Polycarbonat o. dgl., und bei dem Werkstoff für das hülsenartige Teil (11) um einen elastischen Kunststoff, wie einem thermoplastischen Elastomer, handelt.
3. Elektrischer Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des hülsenartigen Teils (11) zur Befestigung in der Art eines Zwei-Komponenten-Teils an der ebenen Fläche (10) des Deckels angespritzt ist.
4. Elektrischer Schalter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um einen Wippschalter handelt, dessen Betätigungsorgan (6) als Wippe ausgebildet ist.
5. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Fläche (10) des Deckels an der benutzerabgewandten Seite mittels gegebenenfalls abstehender Rast- und/oder Schnapp-Haken (13) , Stiften (14), Ansätzen, Rastnasen, Rastflächen o. dgl. am Betätigungsorgan (6) befestigbar, insbesondere aufclipsbar, ist.
6. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (2) eine Flanschfläche (15) angeordnet ist, die insbesondere entlang des die Öffnung (5) umgebenden Bereichs (12) ringsum verläuft, und daß das dem Gehäuse (2) zugewandte, andere Ende des hülsenartigen Teils (11) als zur Flanschfläche (15) korrespondierende elastische Aufnahme (16) ausgebildet ist, derart daß zur Anordnung des hülsenartigen Teils (11) am Gehäuse (2) die Aufnahme (16) über die Flanschfläche (15) überstülpbar ist .
7. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (2) eine Flanschfläche (15) angeordnet ist, die insbesondere entlang des die Öffnung (5) umgebenden Bereichs (12) ringsum verläuft, daß das dem Gehäuse (2) zugewandte, andere Ende des hülsenartigen Teils (11) an einem rahmenartigen Sockel (17) aus einem harten Werkstoff befestigt ist, und daß der rahmenartige Sockel (17) als zur Flanschfläche (15) korrespondierende Aufnahme ausgebildet ist, derart daß zur Anordnung des hülsenartigen Teils (11) am Gehäuse (7) der rahmenartige Sockel (17) auf die Flanschfläche (15) aufsteckbar ist.
8. Elektrischer Schalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (17) aus einem starren Kunststoff besteht, und daß das dem Gehäuse (2) zugewandte, andere Ende des hülsenartigen Teils (11) in der Art eines Zwei-Komponenten-Teils am Sockel (17) angespritzt ist.
9. Elektrischer Schalter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (17) Rastnasen (18) zum Aufclipsen auf die Flanschfläche (15) besitzt.
10. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtlippe (21, 22) an der Aufnahme (16) des hülsenartigen Teils (11) und/oder am Sockel (17) zum Anlegen an eine Gerätewand (19) , in der der Schalter (1) in einer Montageöffnung (20) einsetzbar ist, befindlich ist.
11. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (1) derart in eine an einer Gerätewand (19) befindliche Montageδffnung (20) eingesetzt ist, daß die Flanschfläche (15) des Gehäuses (2) mit einem Teil der Kappe (9) an der Außenseite (23) der Gerätewand (19) anliegt.
12. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (1) derart in eine an einer Gerätewand (19) befindliche Montageöffnung (20) eingesetzt ist, daß die Flanschfläche (15) des Gehäuses (2) mit einem Teil der Kappe (9) an der Innenseite (25) der Gerätewand (19) anliegt.
13. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (1) derart in eine an einer Gerätewand (19) befindliche Montageöffnung (20) eingesetzt ist, daß die Flansschflache (15) des Gehäuses (2) mit einem Teil der Kappe (9) innerhalb der Montageöffnung
(20) befindlich ist und im wesentlichen bündig mit der Gerätewand (19) ist.
1 . Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der ebenen Fläche (10) des Deckels aus einem für Licht im sichtbaren Spektralbereich wenigstens teilweise durchlässigen Kunststoff besteht, und daß ein Leuchtelement (7) zur Beleuchtung dem Betätigungsorgan (6) zugeordnet ist, insbesondere sich in einer Kammer (8) des Betätigungsorgans (6) befindet.
15. Elektrischer Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenartige Teil (11) aus einem für Licht im sichtbaren Spektralbereich im wesentlichen undurchlässigen Kunststoff besteht.
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