WO2000019150A1 - Organe de conditionnement d'air - Google Patents

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WO2000019150A1
WO2000019150A1 PCT/JP1999/005307 JP9905307W WO0019150A1 WO 2000019150 A1 WO2000019150 A1 WO 2000019150A1 JP 9905307 W JP9905307 W JP 9905307W WO 0019150 A1 WO0019150 A1 WO 0019150A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
plate
conditioning unit
heat insulating
heat exchanger
Prior art date
Application number
PCT/JP1999/005307
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tetsuya Morizane
Yoshikazu Sato
Toshiyuki Tanaka
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
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Priority to DE69928639T priority patent/DE69928639T2/de
Priority to EP99969783A priority patent/EP1035384B1/en
Publication of WO2000019150A1 publication Critical patent/WO2000019150A1/ja

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/02—Self-contained room units for air-conditioning, i.e. with all apparatus for treatment installed in a common casing
    • F24F1/032—Self-contained room units for air-conditioning, i.e. with all apparatus for treatment installed in a common casing characterised by heat exchangers
    • F24F1/0323—Self-contained room units for air-conditioning, i.e. with all apparatus for treatment installed in a common casing characterised by heat exchangers by the mounting or arrangement of the heat exchangers

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioning unit.
  • the floor unit (100) is configured by housing a fan (103) and a heat exchanger (104) inside a vertically long rectangular parallelepiped unit casing (102). I have.
  • the air conditioning unit (100) draws indoor air from an air suction port (106) provided on the lower side of the front of the casing (102), and heats or cools the air in a heat exchanger (104). The air is blown into the room from an air outlet (101) provided on the upper side of the front surface of the casing (102), thereby performing air conditioning in the room.
  • a sponge-like material is provided on the inner surface of the casing (102) via a sealing material (108) made of a double-sided tape or the like. Insulation material (111) was pasted. Further, in order to prevent leakage of conditioned air from the casing (102), a partition plate (105) for forming an air passage is provided in front of the heat exchanger (104). Also, a heat insulating material was attached to this partition plate (105) via a sealing material in order to insulate the conditioned air.
  • the air passage from the air inlet (106) to the air outlet (101) via the fan (103) is mainly formed of a steel plate. Therefore, there has been a problem that the assembling and assembling operations require time and effort.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to improve the assembling workability or recyclability of an air conditioning unit.
  • the present invention aims to reduce the number of parts by making effective use of styrofoam material and causing a molded article of styrofoam to serve as a heat insulating material and a structural material. And, the construction and disassembly of the units are facilitated by adopting a structure in which the styrofoam molded products are fitted into each other.
  • the present invention provides a unit casing (2) having an air inlet (73) and an air outlet (74) formed on the lower side and the upper side of the front surface, respectively, and standing on a floor surface; It is housed in a lower part of the unit casing (2), and is configured to discharge air upwardly with a volute section (32) having a suction opening (29) facing the air suction port (73).
  • At least a part of the peripheral wall in the air passage in the unit casing (2) Styrofoam (22,38,39, 48) is obtained by the fact that is formed by.
  • the insulated air passage can be simply and inexpensively configured. .
  • the air-conditioning unit is provided between the left and right side surfaces of the heat exchanger (4) and the left and right side surfaces of the unit casing (2) by a left insulating plate (38) and a right insulating plate formed of styrene foam. (39) may be provided.
  • the left and right sides of the heat exchanger (4) and the left and right sides of the unit casing (2) are insulated by a left heat insulating plate (38) and a right heat insulating plate (39) formed of styrene foam, respectively. Therefore, it is possible to save the trouble of attaching the heat insulating material to the left and right side surfaces of the unit casing (2) via the sealing material.
  • the left heat insulating plate (38) and the right heat insulating plate (39) may be fitted and fixed to the partition plate (48) or the unit casing (2). Since the left heat insulating plate (38) and the right heat insulating plate (39) are fitted and fixed to the partition plate (49) or the unit casing (2) in this manner, a seal material is not required, and parts are eliminated. The score is reduced. Therefore, assembling workability and recyclability are improved.
  • Sheet metal (43) for supporting the bottom of the heat exchanger (4) may be provided below the left heat insulating plate (38) and the right heat insulating plate (39), respectively.
  • the heat exchanger (4) is supported by the sheet metal (43) inserted below the left heat insulating plate (38) and the right heat insulating plate (39).
  • a fixing member for supporting the heat insulating plate can be integrated with both heat insulating plates (38) and (39), and the number of parts is reduced.
  • the left heat insulating plate (38) and the right heat insulating plate (39) are formed integrally with the heat insulating plates (38, 39) so as to protrude inward from the respective inner surfaces thereof and extend in a direction inclined from the vertical direction.
  • the heat exchanger (4) may include a support piece (40, 41) for supporting the side end of the exchanger (4) in a state where the heat exchanger (4) is inclined in the front-rear direction.
  • the side end of the heat exchanger (4) is supported by the supporting pieces (40) and (41) of the left heat insulating plate (38) and the right heat insulating plate (39), whereby the heat exchanger ( Item 4) is supported by both heat insulating plates [38] and [39].
  • the support pieces (40) and (41) are formed integrally with both heat insulating plates (38) and (39), a member for supporting the heat exchanger (4) is separately provided. There is no need, the number of parts is reduced, and assembly workability and recyclability are improved.
  • the fan housing (22a) of the air conditioner unit includes a main body (22) that covers the front of the impeller (23), and the impeller (23) is received between the main body (22).
  • An attachment plate (25) fixed to the main body (22) may be provided, and the main body (22) may be integrally formed of polystyrene foam.
  • the main body (22) of the fan housing (22a) is integrally formed of styrofoam.
  • the main body (22) of the fan housing (22a) can be constituted by a single member. As a result, the number of parts is reduced and assembly workability and recyclability are improved.
  • a drain pan (28) integrally formed with the main body (22) may be provided above the main body (22) of the fan housing (22a).
  • drain pan (28) is integrally formed with the main body (22) of the fan housing (22a), there is no need to form the drain pan (28) separately and join it to other parts. The number of parts is reduced, and assembly workability and recyclability are improved.
  • a left heat insulating plate (38) and a right heat insulating plate (39) provided between the left and right side surfaces of the heat exchanger (4) and the left and right side surfaces of the unit casing (2) and made of styrene foam;
  • a partition plate (48) provided between the heat exchanger (4) and the front surface (62) of the unit casing (2) and integrally formed of styrene foam; and a main body of the fan housing (22a).
  • (22) and the drain pan (28) may be formed of styrene foam having a smaller expansion ratio than the left heat insulating plate (38), the right heat insulating plate (39), and the partition plate (48).
  • the expansion ratio of the left heat insulating plate (38), the right heat insulating plate (39) or the partition plate (48), which has no problem even if it has water permeability, is higher than that of the drain pan (28). Styrofoam with a large size is used to reduce the cost of unit.
  • a pipe holding plate (34) for fixing a pipe of the heat exchanger (4) may be inserted into a front surface of the main body (22) of the fan housing (22a).
  • the piping of the heat exchanger (4) is fixed by the piping holding plate (34) inserted into the main body (22) of the fan housing (22a). There is no need to provide separate members, and the number of parts is reduced.
  • the drain pan (28) may be provided with a groove (36) for vertically connecting the pipe of the heat exchanger (4).
  • the piping in the unit casing (2) can be easily performed by passing the pipe of the heat exchanger (4) through the groove (36) formed in the drain pan (28).
  • the air conditioning unit may be provided with a partition plate (48) integrally formed of polystyrene foam between the heat exchanger (4) and the front surface (62) of the unit casing (2).
  • the partition plate (48) is made of polystyrene foam, it is not necessary to separately provide a heat insulating material for the partition plate (48), and the number of parts is reduced. In addition, assembling workability and recyclability are improved.
  • an uneven portion (49) for sandwiching and fixing the wiring may be formed integrally with the partition plate (48).
  • the wiring of the electrical components and the like is fixed to the uneven portion (49) formed integrally with the partition plate (48), so that it is not necessary to separately provide a member for fixing the wiring, and the number of parts is reduced. Reduce.
  • a partition plate (48) integrally formed of styrene foam, and a left edge of the partition plate (48) and A convex portion (58) is formed on one of the front edges of the left heat insulating plate (38), and a concave portion (67) is formed on the other, and the partition plate (48) and the left heat insulating plate (38) are formed.
  • a partition plate (48) integrally formed of Styrofoam, and at the upper and lower portions of the partition plate (48).
  • the partition plate (48) is formed with a fitting portion (57) composed of a concave portion or a convex portion to be fitted to the fitted portion (71) of the unit casing (2) composed of a concave portion or a convex portion. May be assembled by fitting the fitting portion (57) to the fitted portion (71).
  • FIG. 1 is a perspective view of the air conditioning unit.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a part of the unit casing.
  • FIG. 3 is a perspective view of a mounting portion of the unit casing.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the blower.
  • FIG. 5 is a front view of the fan housing.
  • FIG. 6 is a rear view of the fan housing.
  • FIG. 7 is a right side view of the fan housing.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the heat exchange unit.
  • FIG. 9 is a front view of the left heat insulating plate.
  • FIG. 10 is a top view of the left heat insulating plate.
  • FIG. 11 is a front view of the partition plate.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a wiring groove.
  • FIG. 13 is a rear view of the partition plate.
  • FIG. 14 is a side view of the partition plate.
  • FIG. 15 is a bottom view of the partition plate.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of the front part of the unit casing.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the air-conditioning unit.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view of the air conditioning unit.
  • FIG. 19 is a perspective view of a conventional air-conditioning unit. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the air conditioning unit (1) is a so-called floor-mounted indoor unit, and is connected to a not-shown outdoor unit via a not-shown refrigerant pipe. It is connected to the.
  • the main body of the fan housing (22a) Inside the vertically elongated unit casing (2), in addition to the impeller (23) of the multi-blade fan (23a) and the plate fin tube heat exchanger (4), the main body of the fan housing (22a) The housing (22), the left heat insulation plate (38), the right heat insulation plate (39), the partition plate (48), etc. are accommodated.
  • a blowing section (A) and a heat exchange section (B) are formed in this order from below.
  • An air passage is defined from the air inlet (73) to the air outlet (74) (see FIG. 16).
  • the insulated air passage (insulated from the surroundings) P) is defined.
  • the back, left side, right side, top and bottom of the unit casing (2) are the back plate (10), left side plate (11), right side plate (12) and top plate ( 13) and the bottom plate (14).
  • each of the vertically extending edges of the back plate (10) and both side plates (11) and (12) has an abutment surface having a substantially L-shaped cross section in the horizontal direction. 16) is formed.
  • a plurality of screw holes (17) are formed in each contact surface (16) at a predetermined pitch along the vertical direction.
  • a screw (15) is inserted into each of the screw holes (17) in a state where the contact surfaces (16) of the back plate (10) and both side plates (11) and (12) are in contact with each other.
  • the back plate (10) and both side plates (11) and (12) are fixed.
  • the back plate (10) and the top plate (13), and the back plate (10) and the bottom plate (14) are also screwed to each other in a similar manner.
  • the fan plate (24) is attached to the mounting plate (25) fixed to the back plate (10).
  • An accommodation groove (27) is formed below the center of the mounting plate (25) and extends vertically to accommodate a lead wire (not shown).
  • a holding plate (26) that covers the housing groove (27) in a state where the mobile lead wire is housed in the housing groove (27) is attached to the mounting plate (25) from the front.
  • the impeller (23) of the multi-blade fan (23a) is connected to the rotating shaft of the fan motor (24).
  • the impeller (23) is formed of a synthetic resin material.
  • the main body (22) of the fan housing (22a) which is one of the features of the present embodiment, covers the periphery of the impeller (23) from the front, and the mounting plate (25) is formed by a resin bush nut bin. It is fixed to.
  • the main body (22) and the mounting plate (25) may be fixed with a hook-and-loop fastener.
  • the impeller (23) is housed between the main body (22) of the fan housing (22a) and the mounting plate (25).
  • the main body (22) of the fan housing (22a) is made of foamed polystyrene (foam polystyrene) having an expansion ratio of about 15 times. As shown in FIGS. 5 to 7, the main body (22) of the fan housing (22a) has a base portion that abuts against the mounting plate (25).
  • a circular suction opening (29) facing the air suction port (73) is formed in the front center of the volute part (32).
  • a diffuser part (33) for guiding the air sucked from the suction opening (29) upward.
  • a drain pan (28) projecting slightly forward from the volute portion (32) is provided at the upper end of the volute portion (32).
  • the drain pan (28) is formed integrally with the main body (22) of the fan housing (22a). That is, the drain pan (28) and the main body (22) of the fan housing (22a) are formed integrally. Accordingly, the drain pan (28) is also formed of styrene foam having an expansion ratio of about 15 times. The drain pan (28) is used to collect the drain from the heat exchanger (4) evenly, so that the entire area in the left and right direction of the heat exchanger (4), that is, the left and right direction of the main body (22) of the fan housing (22a).
  • a through-groove (36) is formed to vertically penetrate a refrigerant pipe (not shown) connected to the heat exchanger (4).
  • the through groove (36) is composed of two large and small grooves (36a) and (36b) having a semicircular horizontal cross section.
  • a first piping holding plate (34) is inserted into the right side of the front of the volute (32) of the main body (22) of the fan housing (22a).
  • a second pipe holding plate (35) having a substantially L-shaped horizontal cross section is disposed so as to face the first pipe holding plate (34) and the second pipe holding plate (34).
  • the extended refrigerant pipe (not shown) is accommodated.
  • a bell mouth (21) is fitted into the edge of the suction opening (29) of the main body (22) of the fan housing (22a) from the front.
  • heat insulation plates (38) and (39) which are one of the features of the present embodiment are provided.
  • the heat insulating plates (38) and (39) insulate the cooled or heated air from the air outside the air conditioning unit (1) through the heat exchanger (4), and the front panel (62) (Fig. 16 This is a member that not only prevents dew condensation from forming, but also supports and seals the heat exchanger (4).
  • the left heat insulating plate (38) and the right heat insulating plate (39) are formed in substantially the same shape as each other, but the support pieces (40), (41) for supporting the side portions of the heat exchanger (4) are formed. The sizes are different from each other.
  • the support piece (40) of the left heat insulating plate (38) is formed to have a shorter horizontal length (projection length) than the support piece (41) of the right heat insulating plate (39).
  • Both of the heat insulation plates (38), (39) are formed of a polystyrene foam plate having an expansion ratio of about 25 times.
  • the left heat insulating plate (38) is a vertically long, substantially rectangular flat plate portion (42) and a support piece projecting from the flat plate portion (42) toward the heat exchanger (4), that is, inward of the unit casing (2). (40).
  • the flat plate portion (42) and the support piece (40) are formed integrally. That is, the flat plate portion (42) and the support piece (40) are integrally formed.
  • the support piece (40) is inclined backward from the lower side to the upper side of the flat plate portion (42) so as to support the heat exchanger (4) in a state inclined backward.
  • the front side of the support piece (40) is formed in a flat shape so as to firmly fix the heat exchanger (4).
  • An iron plate (43) for fixing a substantially flat heat exchanger mounting plate (44) is inserted below the support piece (40) of the left heat insulating plate (38).
  • the heat exchanger mounting plate (44) is screwed to the metal plates (43) and (43) inserted into both the heat-isolating plates (38) and (39), and supports the bottom of the heat exchanger (4). ing. Therefore, both heat insulating plates (38) and (39) support the heat exchanger (4) via the sheet metal (43) and the heat exchanger mounting plate (44).
  • the heat exchanger (4) consists of two plate-fin tube type heat exchangers (4a) and (4b) arranged vertically.
  • Upper heat exchanger (4a) between both heat exchangers (4a) and (4b) A drain plate (45) is provided to receive the drain and discharge the drain from the side to the drain pan (28).
  • the upper part of the upper heat exchanger (4a) is fixed to the heat exchanger mounting plate (47).
  • a switch box (50) for accommodating electrical components (not shown) such as a control circuit.
  • the front of the switch box (50) is covered with a switch box lid (51).
  • the switch box lid (51) and the switch box (50) are screwed and fixed.
  • a wiring hole (52) for leading a wiring (not shown) of the electrical component out of the switch box (50) is formed.
  • the air passing through the heat exchanger (4) is insulated, and the insulated air passage ( A partition plate (48) for partitioning P) is provided.
  • the partition plate (48) is formed of a substantially flat styrofoam plate having a foaming ratio of about 25 times.
  • Six wiring grooves (49a) to (49f) are provided on the front surface of the partition (48).
  • the wiring grooves (49a) to (49f) are grooves for sandwiching and fixing the wiring (not shown) of the electrical component housed in the switch box (50).
  • the wiring groove (49) is composed of three wiring grooves (49a) to (49c) arranged vertically in a line on the left side of the front surface of the partition plate (48) and three wiring grooves (49a) arranged vertically in the right side. 49c! To (49f).
  • the wiring groove (49d) located at the upper right is formed so as to be inclined rightward upward.
  • each wiring groove (49) is formed by forming a concave portion (54) between the left and right convex portions (53a) and (53b), and the wiring is inserted into the concave portion (54) from above. It is configured to be fitted and fixed.
  • These wiring grooves (49a) to (49f) are formed integrally with the partition plate (48).
  • a through groove (55) for penetrating the pipe of the heat exchanger (4) is formed on the back surface of the partition plate (48).
  • the two halves of the through-groove (55) and the through-groove (36) are combined to form a through-hole having a circular cross section.
  • a convex portion (57) for fitting the partition plate (48) into the outlet grill (56) is formed in the upper part of the partition plate (48) in the left-right direction.
  • a convex portion (59) for fixing the partition plate (48) in contact with the front surface of the drain pan (28) is formed in the horizontal direction.
  • convex portions (58), (58) for inserting the partition plate (48) into the left and right heat insulating plates (38), (39) are provided. ) Project rearward and extend vertically.
  • a suction grille (60), a front panel (62), and a blowout grill (56) are provided in order from the bottom.
  • the suction grill (60) in which the air suction port (73) is formed is provided in front of the blower (A).
  • An air filter (61) is provided behind the suction grille (60).
  • the front panel (62) is arranged above the suction grille (60), and is provided in front of the partition plate (48).
  • An operation panel (63) is provided on the front of the front panel (62).
  • a first heat insulating frame (64) is provided above the front panel (62).
  • an air outlet grill (56) having an air outlet (74) is provided. Have been.
  • Second and third heat insulating frames (65), (66) are provided around the left, right, and upper sides of the outlet grill (56). Accordingly, the first to third insulation frames (64) to (66) cover the entire circumference of the blowout grill (56), and the first to third heat insulation frames (64) to (66) allow the blowout grill to be formed.
  • the area around (56) is insulated.
  • the back plate (10) and the left and right side plates (11) and (12) are screwed and fixed with the contact surfaces (16) in contact with each other as described above. ing.
  • concave portions (70), (70) which are concave toward the front.
  • the rear edges of the left and right heat insulating plates (38) and (39) are formed with convex portions (69) and (69) projecting rearward, and these convex portions (69) and (69) are formed. ) Are fitted in the concave portions (70) of the left and right side plates (11) and (12).
  • Recesses (67), (67) are formed in the front edges of the left and right heat insulating plates (38), (39). And The recesses (67), (67) and the left and right convex portions (58), (58) of the partition plate (48) mesh with each other, and the front edges (68), (68) is sandwiched between the projections (58) and (58) of the partition plate (48) and the inner surfaces of the left and right side plates (11) and (12). The left and right ends of the heat exchanger (4) are supported by support pieces (40) and (41) of the left and right heat insulating plates (38) and (39).
  • the convex portion (57) as a fitting portion provided at the upper end of the partition plate (48) is fitted to the concave portion (71) as a fitted portion formed on the first heat insulating frame (64).
  • the partition plate (48) and the first heat insulating frame (64) are assembled by this.
  • the lower end of the back surface of the partition plate (48) contacts the front surface (72) of the drain pan (28), and the lower end of the partition plate (48) is sandwiched between the drain pan (28) and the suction grill (60). It is supported.
  • the left heat insulating plate (38) is located between the side of the heat exchanger (4) and the side plates (11) and (12) of the unit casing (2). Since the right heat insulating plate (39) is provided, it is not necessary to attach heat insulating material to both side plates (11) and (12) of the unit casing (2) via a seal material.
  • the left heat insulating plate (38) and the right heat insulating plate (39) are formed with support pieces (40), (41) for supporting the side portions of the heat exchanger (4). There is no need to provide a separate member to support the side of 4). Further, a metal plate (43) for supporting the bottom of the heat exchanger (4) is provided below the left heat insulating plate (38) and the right heat insulating plate (39). There is no need to provide a separate member to support the bottom of the device. As described above, since the member for supporting the heat exchanger (4) can be formed integrally with the heat insulating plates (38) and (39), the number of parts can be reduced.
  • the partition plate (48) provided between the heat exchanger (4) and the front panel (62) is formed of a styrofoam plate, the partition plate (48) itself has a heat insulating effect. This eliminates the need to separately attach heat insulating material to the partition (48).
  • the wiring groove (49) is formed integrally with the partition plate (48), there is no need to separately provide a member for fixing the wiring of the electrical component.
  • drain pan (28) is formed integrally with the main body (22) of the fan housing (22a), it is not necessary to form the drain pan (28) separately, and the number of parts can be reduced. Since the piping holding plate (34) is inserted in front of the main body (22) of the fan housing (22a), the members for fixing the piping of the heat exchanger (4) are connected to the fan housing (22a). You can do one thing.
  • An indentation is formed at the edges of the left heat insulation plate (38), the right heat insulation plate (39) and the partition plate (48), and these heat insulation plates (38), ( 39) and the partition plate (48) are assembled, so that fasteners such as screws are not required, the number of parts is reduced, and assembling workability is improved.
  • fitting portions (57) are provided at the upper and lower ends of the partition plate (48), and the fitting portions (57) are fitted to the fitted portions (71) of the unit casing (2). Therefore, the number of parts is similarly reduced, and the assembling workability is improved.
  • the present air conditioning unit (1) As described above, according to the present air conditioning unit (1), the number of parts is reduced. In addition, assembling workability is improved, and assembling time can be reduced. In addition, disassembly is easy and recycling is easy.
  • the heat insulating plates (38), (39), the partition plate (48), and the main body (22) of the fan housing (22a) are all formed of polystyrene foam, so that they can be manufactured at low cost and easily.
  • the drain pan (28) is made of styrene foam of a different type from the main body (22). It may be formed.
  • the drain pan (28) is connected to the fan housing It is made of styrene foam having a smaller expansion ratio than the main body part (22) of (22a).
  • the drain pan (28) is formed of styrofoam having an expansion ratio of about 15 times
  • the main body (22) of the fan housing (22a) is formed of styrofoam having an expansion ratio of about 25 times. .
  • the main body (22) of the fan housing (22a) has no problem even if it has water permeability, and is formed of styrene foam having a relatively large expansion ratio.
  • the drain pan (28) is formed of styrene foam, which has a relatively low expansion ratio, so as to prevent water from seeping out because it is necessary to receive drainage and drain water.
  • the expansion ratio of the polystyrene foam forming the drain pan (28) may be any expansion ratio so long as the drain does not penetrate, but is preferably 15 times or less.
  • the main body (22) of the fan housing (22a) is formed of styrene foam having a higher expansion ratio than the drain pan (28).
  • the main body (22) of (22a) can be configured at low cost. Therefore, the cost of the air-conditioning unit (1) can be reduced.
  • the present invention is useful for an air conditioner, a refrigeration system, and the like.

Description

明 細 書 空気調和ュニット 技術分野
本発明は、 空気調和ユニッ トに関するものである。 背景技術
従来より、 主にパッケージエアコン等として、 いわゆる床置式の空気調和ユニット (以下、 床置式ュニッ卜という） が頻繁に利用されている。 図 1 9に示すように、 床 置式ユニット（100 )は、 縦長の直方体形状のユニットケ一シング（102 )の内部に、 ファ ン（103)と熱交換器（104)が収容されて構成されている。 この空気調和ュニッ ト（100) は、 室内空気をケ一シング（102 )の前面の下側に設けられた空気吸込口（106 )から吸い 込み、 熱交換器（104)で加熱または冷却して、 ケ一シング（102 )の前面の上側に設けら れた空気吹出口（101 )から室内に吹き出し、 これにより室内の空気調和を実行する。 上記従来の床置式ュニット（100 )では、 ケーシング（102)の表面からの熱漏洩を防止 するために、 ケーシング（102 )の内面に両面テープ等から成るシール材（108)を介して スポンジ状の断熱材（111 )を貼り付けていた。 また、 ケ一シング（102 )からの調和空気 の漏れを防止する等のために、 熱交換器 ( 104)の前方に、 空気通路を区画形成する仕 切板（105 )を設けていた。 そして、 この仕切板（105 )に対しても、 調和空気を断熱する ために、 シール材を介して断熱材を貼り付けていた。
しかし、 上記の床置式ユニット（100)では、 空気吸込口（106 )からファン（103)を介 して空気吹出口（101 )に亘るまでの空気通路は、 主として鋼板により区画形成されて いた。 そのため、 組立及び組付け作業に手間を要するという課題があった。
また、 シールすべき箇所が多く、 断熱材を別個設ける必要があった。 また、 多くの シール材及び断熱材を必要とすることから、 ユニットの部品点数が多く、 これらがコ ストアップの要因となっていた。 さらに、 近年、 リサイクル問題が重要視されている が、 シール部材を介して断熱材を貼り付ける上記構成では、 リサイクルが容易ではな かった。
本発明は、 かかる点に鑑みてなされたものであり、 その目的とするところは、 空気 調和ユニットの組立作業性またはリサイクル性を向上させることにある。
発明の開示
上記目的を達成するために、 本発明は、 発泡スチロール材を有効活用し、 発泡スチ ロールの成形品に断熱材及び構造材としての役割を果たさせること等により、 部品点 数の低減を図ることとした。 また、 発泡スチロール成形品を互いにはめ込むような構 造にすることにより、 ユニットの組立作業及び分解作業を容易にすることとした。 具体的には、 本発明は、 前面の下側及び上側にそれぞれ空気吸込口（73)及び空気吹 出口（74)が形成され、 床面上に立設されたユニットケーシング (2)と、 上記ユニット ケ一シング (2 )内の下部に収容され、 上記空気吸込口（73)に対向する吸入開口（29)が 形成されたボリユート部 (32)及び空気を上向きに吐出するように構成されたディフユ —ザ部（33)を有するファンハウジング (22a)と、 該ファンハウジング (22a)の該ボリュ —ト部（32)に収容された羽根車（23 )とを有するファン（23a)と、 上記ュニットケ一シ ング (2)内における上記ファン（23a)の上方に設けられた熱交換器 (4)とを備えた空気 調和ュニットであって、 上記空気吸込口（73)から上記空気吹出口（74)に亘る上記ュニ ットケ一シング (2)内の空気通路における少なくとも周壁の一部が、 発泡スチロール (22，38，39, 48)によって形成されていることとしたものである。
このように、 本発明によれば、 空気通路の周壁の一部を発泡スチロール（38, 39, 48) で形成することとしたので、 断熱された空気の通路を簡易かつ安価に構成することが できる。
上記空気調和ュニットは、 熱交換器 (4)の左右の側面とュニッ 卜ケ一シング (2)の左 右の側面との間に、 発泡スチロールで形成された左側断熱板（38)及び右側断熱板（39) が設けられていてもよい。
このことにより、 熱交換器 (4)の左右の側面とュニットケ一シング（2)の左右の側面 との間は、 それぞれ発泡スチロールで形成された左側断熱板 (38)及び右側断熱板 (39) で断熱されることになる。 そのため、 ユニットケ一シング（2)の左右の側面にシール 材を介して断熱材を貼り付ける手間を省くことができる。
左側断熱板（38)及び右側断熱板（39)は、 仕切板 (48)またはュニットケ一シング (2) にはめ込まれて固定されていてもよい。 このように、 左側断熱板 ( 38)及び右側断熱板 (39)が仕切板 (49)またはュニットケ一シング (2)にはめ込まれて固定されることによ り、 シール材が不要になり、 部品点数が低減する。 従って、 組立作業性及びリサイク ル性が向上する。
上記左側断熱板 ( 38)及び右側断熱板 (39)の下部には、 熱交換器 (4)の底部を支持す る板金 (43)がそれぞれィンサ一卜されていてもよい。
このことにより、 熱交換器 (4)は左側断熱板（38)及び右側断熱板（39)の下部にィン サ一卜された板金 (43)によって支持されるので、 熱交換器 (4)を支持するための固定 部材を両断熱板 (38) , (39)と一体化することができ、 部品点数が低減する。
左側断熱板 (38)及び右側断熱板 (39)のそれぞれの内側面から内方に突出し且つ鉛直 方向から傾斜した方向に延びるように該各断熱板（38, 39)と一体に形成され、 熱交換 器 (4)の側端部を該熱交換器 (4)を前後方向に傾けた状態で支持する支持片 (40，41 )を 備えていてもよい。
このことにより、 熱交換器 (4)の側端部が左側断熱板 (38)及び右側断熱板 (39)の支 持片 (40)，（41 )に支持され、 これにより、 熱交換器 (4)は両断熱板 (38)，（39)に支持さ れることになる。 ここで、 上記支持片 (40), (41 )は両断熱板 (38), (39)に一体に形成さ れているので、 熱交換器 (4)を支持するための部材を別個に設ける必要がなく、 部品 点数が低減し、 組立作業性及びリサィクル性が向上する。
上記空気調和ュニットのファンハウジング (22a)は、 羽根車（23)の前方を覆う本体 部 (22)と、 該本体部 (22)との間に該羽根車 (23)を収容するように該本体部 (22)に固定 された取付板 (25 )とを備え、 上記本体部 (22)は、 発泡スチロールで一体成形されてい てもよい。
このことにより、 ファンハウジング ( 22a )の本体部（ 22 )が発泡スチロールで一体成 形され、 ファンハウジング (22a)の本体部（22 )を単一の部材で構成することが可能と なる。 そのため、 部品点数が低減し、 組立作業性及びリサイクル性が向上する。
上記ファンハウジング (22a)の本体部 (22)の上部には、 該本体部 (22 )と一体成形さ れたドレンパン（28)が設けられていてもよい。
このことにより、 ドレンパン（28)はファンハウジング（22a)の本体部（22 )と一体成 形されているので、 ドレンパン（28)を別個に形成して他の部分と接合する必要がなく なり、 部品点数が低減するとともに、 組立作業性及びリサイクル性が向上する。
上記熱交換器 (4)の左右の側面とュニットケ一シング (2)の左右の側面との間に設け られ、 発泡スチロールで形成された左側断熱板 ( 38)及び右側断熱板 ( 39)と、 上記熱交 換器 (4)と上記ュニットケ一シング (2)の前面 (62 )との間に設けられ、 発泡スチロール で一体成形された仕切板 (48)とを備え、 ファンハウジング (22a)の本体部 (22 )及びド レンパン（28)は、 上記左側断熱板 (38)、 上記右側断熱板 ( 39 )及び上記仕切板 (48)より も発泡倍率の小さな発泡スチロールで形成されていてもよい。
このことにより、 透水性を有していても問題のない上記左側断熱板 ( 38)、 上記右側 断熱板 ( 39)または上記仕切板 (48)に対しては、 ドレンパン（28)よりも発泡倍率の大き な発泡スチロールが使用され、 ュニッ卜の低コス卜化が図られる。
上記ファンハウジング (22a)の本体部 (22)の前面には、 熱交換器 (4)の配管を固定す る配管押さえ板 (34)がィンサ一トされていてもよい。
このことにより、 熱交換器 (4)の配管は、 ファンハウジング (22a)の本体部（22)にィ ンサ一卜された配管押さえ板 ( 34)によって固定されるので、 上記配管を固定するため の部材を別途設ける必要がなく、 部品点数が低減する。
上記ドレンパン（28)には、 熱交換器 (4)の配管を上下方向に揷通させる溝 (36 )が形 成されていてもよい。
このことにより、 熱交換器 (4)の配管をドレンパン（28)に形成された溝 ( 36 )に揷通 させることにより、ュニヅトケ一シング (2)内の配管作業を容易に行うことができる。 また、 上記空気調和ユニットは、 熱交換器 (4)とユニットケ一シング (2 )の前面 (62 ) との間に、 発泡スチロールで一体成形された仕切板 (48)が設けられていてもよい。 このことにより、 仕切板 (48)が発泡スチロールで形成されているので、 仕切板 (48) に対して断熱材を別個設ける必要がなくなり、 部品点数が低減する。 また、 組立作業 性及びリサィクル性が向上する。
上記仕切板 (48)の前面には、 配線を挟み込んで固定するための凹凸部 (49 )が該仕切 板 (48)に一体成形されていてもよい。
このことにより、 電装品等の配線は、 仕切板 (48)と一体に形成された凹凸部 (49)に 固定されるので、 配線を固定するための部材を別個設ける必要がなくなり、 部品点数 が低減する。
上記熱交換器 (4)とュニットケーシング（2)の前面 (62)との間に、 発泡スチロールで 一体成形された仕切板 (48)が設けられ、 上記仕切板 (48)の左側縁部及び左側断熱板 ( 38)の前側縁部のいずれか一方には凸部（58)が形成されるとともに他方には凹部（67) が形成され、 該仕切板 (48)と該左側断熱板 (38)とは該凸部 (58)と該凹部 (67)とが互い にはめ込まれることによって組み立てられている一方、 上記仕切板 ( 48 )の右側縁部及 び右側断熱板 ( 39 )の前側縁部のいずれか一方には凸部（58 )が形成されるとともに他方 には凹部 (67)が形成され、 該仕切板 (48)と該右側断熱板 ( 39 )とは該凸部 (58)と該凹部 (67)とが互いにはめ込まれることによって組み立てられていてもよい。
このことにより、 仕切板 (48)と左右の断熱板 (38) , ( 39 )とは、 凹部及び凸部が互い にはめ込まれることによって組み立てられているので、 これらを組み立てるための固 定部材が不要となり、 部品点数が低減する。 また、 組立作業が容易になる。
上記熱交換器 (4)とュニットケ一シング (2)の前面 (62 )との間に、 発泡スチロールで 一体成形された仕切板 (48 )が設けられ、 上記仕切板 (48)の上部及び下部には、 凹部ま たは凸部から成るュニットケ一シング (2 )の被嵌合部（71 )に嵌合する凹部または凸部 から成る嵌合部 ( 57)が形成され、 上記仕切板 (48)は、 上記嵌合部 ( 57)が上記被嵌合部 ( 71 )に嵌合することによって組み立てられていてもよい。
このことにより、 仕切板 (48)は、 嵌合部がユニットケ一シング (2 )の被嵌合部に嵌 合することによって組み立てられているので、 これらを組み立てるための固定部材が 不要となり、 部品点数が低減する。 また、 組立作業が容易になる。 図面の簡単な説明
図 1は、 空気調和ユニットの斜視図である。
図 2は、 ュニットケ一シングの一部の分解斜視図である。
図 3は、 ュニットケ一シングの取付部の斜視図である。
図 4は、 送風部の分解斜視図である。
図 5は、 ファンハウジングの正面図である。
図 6は、 ファンハウジングの裏面図である。
図 7は、 ファンハウジングの右側面図である。
図 8は、 熱交換部の分解斜視図である。
図 9は、 左側断熱板の正面図である。
図 1 0は、 左側断熱板の上面図である。
図 1 1は、 仕切板の正面図である。
図 1 2は、 配線溝の断面図である。
図 1 3は、 仕切板の裏面図である。
図 1 4は、 仕切板の側面図である。
図 1 5は、 仕切板の底面図である。
図 1 6は、 ュニットケーシングの前面部の分解斜視図である。
図 1 7は、 空気調和ュニッ卜の横断面図である。
図 1 8は、 空気調和ユニットの縦断面図である。
図 1 9は、 従来の空気調和ュニッ卜の斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
く第 1実施形態〉
図 1に示すように、 本発明の実施形態に係る空気調和ユニット（1 )は、 いわゆる床 置式の室内ユニットであり、 図示しない冷媒配管を介して、 図示しない室外ユニット に接続されている。 縦長のほぼ直方体形状のユニットケ一シング (2)の内部には、 多 翼ファン（23a)の羽根車（23)及びプレートフィンチューブ熱交換器 (4)の他に、 ファン ハウジング (22a)の本体部（22)、 左側断熱板 (38)、 右側断熱板 (39)及び仕切板 (48)等 が収容されている。 ユニットケーシング (2)の内部には、 下方から順に送風部 (A)及び 熱交換部（B)が形成されている。 空気吸込口（73)から空気吹出口（74) (図 1 6参照） に亘つて空気通路が区画形成されている。 特に、 熱交換器 (4)と空気吹出口（74)との 間には、 当該熱交換器 (4)によって加熱または冷却された調和空気が通過するため、 周囲から断熱された断熱空気通路 (P)が区画形成されている。
図 2に示すように、 ユニットケ一シング (2)の背面、 左側面、 右側面、 上面及び底 面は、 それぞれ背板（10)、 左側板（11)、 右側板（12)、 天板（13)及び底板（14)により形 成されている。 図 3に示すように、 背板（10)及び両側板（11), (12)の鉛直方向に延び るそれぞれの縁部には、 水平方向の断面形状が略 L字状の当接面（16)が形成されてい る。 各当接面（16)には、 鉛直方向に沿って所定ピッチ毎に複数のネジ止め穴（17)が形 成されている。 これら各ネジ止め穴（17)には、 背板（10)及び両側板（11)，（12)の互い の当接面（16)が当接された状態でねじ（15)が挿通され、 これにより、 背板（10)と両側 板 (11)，（12)とが固定されている。また、背板 (10)と天板 (13)、及び背板（10)と底板 (14) も同様の態様により互いにネジ止めされている。 背板（10)及び両側板（11), (12)の下 部には、熱交換器 (4)に接続された冷媒配管（図示せず）を貫通させる配管導出入口（37) がそれぞれ形成されている。これにより、空気調和ュニット（1)の設置箇所に応じて、 上記配管導出入口（37)のいずれかから冷媒配管を導出入させることにより、 設置の自 由度が拡大するとともに、 設置作業が容易になる。
図 4に示すように、 背板（10)に固定された取付板 (25)には、 ファンモ一夕（24)が取 り付けられている。 取付板 (25)の中央部の下側には、 鉛直方向に延びてモ一夕リード 線 （図示せず） を収容する収容溝 (27)が形成されている。 取付板 (25)には、 上記モ一 夕リード線を収容溝 (27)に収納した状態で当該収容溝 (27)を覆う押さえ板 (26)が、 前 方から取り付けられている。 ファンモー夕（24)の回転軸には、 多翼ファン（23a)の羽 根車 (23)が連結されている。 羽根車 (23)は、 合成樹脂材で形成されている。 本実施形態の特徴の一つであるファンハウジング (22a)の本体部 (22)は、羽根車 (23) の周囲を前方から覆うようにして、 樹脂製のブッシュナツトビンによって取付板 (25) に固定されている。 なお、 本体部 (22)と取付板 (25 )とを面ファスナーで固定してもよ い。 このように、 羽根車（23)はファンハウジング (22a)の本体部（22)と取付板（25)と の間に収容されている。 ファンハウジング (22a)の本体部（22)は、 発泡倍率が 1 5倍 程度の発泡スチ口一ル （フォ一ムポリスチレン） で形成されている。 図 5〜図 7にも 示すように、 ファンハウジング (22a)の本体部（22)は、 取付板 (25 )に当接する基底部
(31 )と、 当該基底部 (31 )から前方に向かって膨出して羽根車 (23 )を覆うボリユート部
(32 )とを備えている。 ボリユート部 (32)の正面中央部には、 空気吸込口（73)に対向す る円形の吸入開口（29)が形成されている。 ボリユート部 (32)の吸入開口（29)よりも上 側には、 吸入開口（29)から吸い込んだ空気を上方に導くディフューザ部（33)が形成さ れている。
図 4及び図 7に示すように、 ボリユート部（32)の上端には、 ボリユート部（32)より もやや前方に突出したドレンパン（28)が設けられている。 本実施形態の特徴の一つと して、ドレンパン（28)はファンハウジング (22a)の本体部（22)に一体成形されている。 つまり ドレンパン（28)とファンハウジング（22a)の本体部（22)とは、 一体に形成され ている。 従って、 ドレンパン（28)もまた、 発泡倍率が 1 5倍程度の発泡スチロールで 形成されている。 ドレンパン（28)は、 熱交換器 (4)からのドレンを万遍なく回収する ように、 熱交換器 (4)の左右方向の全域つまりファンハウジング (22a)の本体部（22)の 左右方向の全域に亘つて延びている。 ドレンパン（28)の前側の右端部には、 熱交換器 (4)に接続された冷媒配管 （図示せず） を上下方向に貫通させる貫通溝 (36)が形成さ れている。 貫通溝 (36 )は、 水平断面の形状が半円状の大小の 2つの溝（36a) , (36b)か ら構成されている。
ファンハウジング (22a)の本体部 (22)のボリュート部（32)の正面右側には、 第 1配 管押さえ板 (34)がインサートされている。 この第 1配管押さえ板 (34)の前側には、 水 平断面が略 L字状の第 2配管押さえ板（35 )が対向して配置され、 第 1配管押さえ板 (34)と第 2配管押さえ板 (35)との間の隙間に、 上記貫通溝 (36)を貫通して鉛直方向に 延びる上記冷媒配管 （図示せず） が収容されている。 図 4に示すように、 ファンハウ ジング (22a)の本体部（22)の吸入開口（29)の縁部には、 ベルマウス（21)が前方からは め込まれている。
図 8に示すように、 熱交換器 (4)の両側方には、 本実施形態の特徴の一つである断 熱板 (38)，（39)が設けられている。 断熱板 (38)，（39)は、 熱交換器 (4)を通過して冷却 または加熱された空気を空気調和ュニット（1)外の空気から断熱し、 フロントパネル (62) (図 1 6参照） の結露を防止等するとともに、 熱交換器 (4)を支持し、 シールす る役割をも果たす部材である。 左側断熱板 (38)及び右側断熱板 (39)は、 互いにほぼ同 様の形状に形成されているが、 熱交換器 (4)の側部を支持する支持片 (40), (41)の大き さが互いに異なっている。 詳しくは、 左側断熱板 (38)の支持片 (40)の方が、 右側断熱 板 (39)の支持片 (41)よりも水平方向の長さ （突出長さ） が短く形成されている。 両断 熱板 (38), (39)は、 ともに発泡倍率が 25倍程度の発泡スチロール板で形成されてい る。 ここでは、 図 9及び図 10を参照しながら、 左側断熱板 (38)の構成のみを説明し、 右側断熱板 (39)の詳細な説明は省略する。
左側断熱板 (38)は、縦長の略長方形状の平板部 (42)と、平板部 (42)から熱交換器 (4) 側、 つまりユニットケ一シング (2)の内方に突出する支持片（40)とを備えている。 こ れら平板部 (42)及び支持片 (40)は、 一体に形成されている。 つまり、 平板部 (42)及び 支持片 (40)は、 一体成形されている。 支持片 (40)は、 熱交換器 (4)を後ろ向きに傾け た状態で支持するように、 平板部 (42)の下側から上側に向かって後向きに傾斜してい る。 支持片 (40)の前側は、 熱交換器 (4)を堅固に固定するように平面状に形成されて いる。 左側断熱板 (38)の支持片 (40)の下部には、 略平板状の熱交換器取付板 (44)を固 定するための鉄製の板金 (43)がインサートされている。 熱交換器取付板 (44)は、 両断 熱板 (38)，（39)にィンサー卜された板金 (43)，（43)にネジ止めされ、 熱交換器 (4)の底 部を支持している。 従って、 両断熱板 (38), (39)は板金 (43)及び熱交換器取付板 (44) を介して熱交換器 (4)を支持している。
熱交換器（4)は、 上下に配置された 2つのプレートフィンチューブ型熱交換器 (4a)，（4b)から構成されている。 両熱交換器 (4a), (4b)の間には、 上側の熱交換器 (4a) のドレンを受けて、 当該ドレンを側方からドレンパン（28)に排出する水切板 (45)が設 けられている。熱交換器 (4)の右側、つまり右側断熱板 (39)の支持片 (41)の前方には、 熱交換器 (4)に接綜された冷媒配管 （図示せず） を覆う配管カバ一 (46)が設けられて いる。 上側の熱交換器 (4a)の上部は熱交換器取付板 (47)に固定されている。
熱交換器 (4)の下方には、 制御回路等の電装品 （図示せず） を収容するためのスィ ツチボックス（50)が設けられている。 スィツチボックス（50)の前方はスィツチボック ス蓋 (51)で覆われている。 スイッチボックス蓋 (51)とスイッチボックス（50)とは、 ね じ止めされて固定されている。 スィッチボックス蓋（51)の右上部分には、 電装品の配 線 （図示せず） をスイッチボックス（50)外に導出するための配線穴（52)が形成されて いる。
熱交換器 (4)の前方 （詳しくは、 熱交換器 (4)とフロントパネル (62)との間） には、 熱交換器 (4)を通過した空気を断熱するとともに、 断熱空気通路 (P)を区画形成する仕 切板 (48)が設けられている。 図 1 1〜図 1 5にも示すように、 仕切板 (48)は、 発泡倍 率が 25倍程度の略平板状の発泡スチロール板で形成されている。 仕切板 (48)の前面 には、 6つの配線溝 (49a)〜（49f)が設けられている。 配線溝 (49a)〜（49f)は、 スイツ チボックス（50)内に収容された電装品の配線 （図示せず） を挟み込んで固定するため の溝部である。 詳しくは、 配線溝 (49)は、 仕切板 (48)の前面の左側において上下方向 に一列に並ぶ 3つの配線溝 (49a)〜（49c)と、 右側において上下方向に並ぶ 3つの配線 溝 (49c！)〜（49f)とから構成されている。 右上に位置する配線溝 (49d)は、 上方に向か つて右側に傾斜するように形成されている。 図 1 2に示すように、 各配線溝 (49)は、 左右の凸部（53a)，（53b)の間に凹部（54)が形成されて成り、 この凹部（54)に上方から 配線をはめ込んで固定するように構成されている。 これら配線溝 (49a)〜(49f)は、 仕 切板 (48)に一体成形されている。
仕切板 (48)の裏面には、 熱交換器 (4)の配管を貫通させるための貫通溝 (55)が形成 されている。 貫通溝（55)は、 ファンハウジング (22a)の本体部（22) (詳しくはドレン パン（28)) の貫通溝 (36)と共に配管を貫通させる断面円形状の貫通口を形成する。 つ まり、 組立状態において、 仕切板 (48)の裏面の下部とドレンパン（28)の前面 (72)とが 当接し、 貫通溝 (55)及び貫通溝 (36)の 2つの半割状の溝が組合わされて断面円形状の 貫通口が構成される。
図 1 4に示すように、 仕切板 (48)の上部には、 仕切板 (48)を吹出グリル（56)にはめ 込むための凸部（57)が左右方向に亘つて形成されている。 また、 仕切板 (48)の下部に は、 仕切板 (48)をドレンパン（28)の前面に当接させて固定するための凸部（59)が左右 方向に豆って形成されている。 図 1 7に示すように、 仕切板 (48)の左右の端部には、 仕切板 (48)を左右の断熱板 (38)，（39)にはめ込むための凸部 (58)，（58)が、 後方に突出 しかつ上下方向に亘つて延びている。
図 1 6に示すように、 ユニットケ一シング (2)の前面には、 下方から順に吸込グリ ル（60)、 フロントパネル（62)、 吹出グリル（56)が設けられている。 空気吸込口（73)が 形成された吸込グリル (60)は、 送風部 (A)の前方に設けられている。 吸込グリル（60) の後方には、 エアフィル夕（61)が設けられている。 フロントパネル（62)は、 吸込グリ ル（60)の上方に配置され、 仕切板 (48)の前方に設けられている。 フロントパネル（62) の前面には、 操作盤 (63)が設けられている。 フロントパネル（62)の上方には第 1断熱 フレーム（64)が設けられ、 この第 1断熱フレーム（64)の上方に、 空気吹出口（74)が形 成された吹出グリル（ 56 )が設けられている。 吹出グリル（ 56 )の左右及び上側の周囲に は、 第 2及び第 3断熱フレーム（65), (66)が設けられている。 従って、 第 1〜第 3断 熱フレーム（64)〜（66)は吹出グリル（56)の全周を覆っており、 これら第 1〜第 3断熱 フレーム（64)〜（66)によって、 吹出グリル（56)の周囲が断熱されている。
次に、 図 1 7及び図 1 8を参照しながら、 空気調和ュニット（1)の組立状態を説明 する。
図 1 7に示すように、 背板 (10)と左右の側板（11)，（12)とは、 前述したように互い の当接面（16)を当接させた状態でネジ止め固定されている。 左側板（11)及び右側板 (12)の後側の縁部には、 前方に向かって凹状の凹部（70)，（70)が設けられている。 左 右の断熱板 (38), (39)の後側の縁部には、 後方に向かって凸状の凸部 (69)，（69)が形成 され、 これら凸部 (69)，（69)が左右の側板（11), (12)の凹部 (70)にはめ込まれている。 左右の断熱板 (38), (39)の前側の縁部には、凹部 (67), (67)が形成されている。そして、 これら凹部 (67)，（67)と仕切板 (48)の左右の凸部 (58), (58)とが互いにかみ合い、 左右 の断熱板（38), (39)の前縁（68), (68)が、 仕切板 (48)の凸部（58)，（58)と左右の側板 (11)，（12)の内面との間に挟まれている。 また、 熱交換器 (4)の左右の両端は、 左右の 断熱板 (38)，（39)の支持片 (40)，（41)に支持されている。
図 18に示すように、 仕切板 (48)の上端に設けられた嵌合部たる凸部（57)は、 第 1 断熱フレーム（64)に形成された被嵌合部たる凹部（71)にはめ込まれ、 これによつて仕 切板 (48)と第 1断熱フレーム（64)とが組み立てられている。 また、 仕切板 (48)の裏面 の下端部は、 ドレンパン（28)の前面 (72)に当接し、仕切板 (48)の下端はドレンパン（28) と吸込グリル（60)との間に挟まれて支持されている。
—本実施形態の効果—
従って、 本空気調和ユニット（1)によれば、 熱交換器 (4)の側方とユニットケ一シン グ (2)の側板（11), (12)との間に左側断熱板 (38)、 右側断熱板（39)が設けられているの で、 ュニットケーシング (2)の両側板（11)，（12)に対してシール材を介して断熱材を貼 り付ける必要がなくなる。
左側断熱板（38)及び右側断熱板（39)には、 熱交換器 (4)の側部を支持する支持片 (40), (41)がー体成形されているので、 熱交換器 (4)の側部を支持するための部材を別 個設ける必要がない。 また、 左側断熱板 (38)及び右側断熱板 (39)の下部には、 熱交換 器 (4)の底部を支持する板金 (43)がィンサ一卜されているので、 熱交換器 (4)の底部を 支持するための部材を別個設ける必要がない。 このように、 熱交換器 (4)を支持する 部材を両断熱板（38)，（39)に一体的に形成することができるので、 部品点数を低減す ることができる。
熱交換器 (4)とフロントパネル（62)との間に設けられる仕切板 (48)を、 発泡スチロ ール板で形成することとしたので、 仕切板 (48)自体が断熱作用を有することとなり、 仕切板 (48)に対して断熱材を別個貼り付ける必要がなくなる。
仕切板 (48)に配線溝 (49)を一体成形することとしたので、 電装品の配線を固定する ための部材を別個設ける必要がない。
ファン（23a)のボリユート部（32)及びディフユ一ザ部（33)を構成するファンハウジ ング（ 22a)の本体部（ 22 )を発泡スチ口一ルで一体成形することとしたので、 ファンハ ゥジング (22a)の部品点数を低減することができる。
また、 ドレンパン（28)をファンハウジング (22a)の本体部（22 )と一体に形成したの で、 ドレンパン（28)を別個に形成する必要がなく、部品点数を低減することができる。 ファンハウジング (22a)の本体部 (22)の前面に配管押さえ板（34)をィンサー卜する こととしたので、 熱交換器 (4)の配管を固定するための部材をファンハウジング (22a) と一体ィ匕することができる。
仕切板 (48 )及びファンハウジング (22a)の本体部（22 )に、 それぞれ貫通溝（36 )，（55 ) を形成することとしたので、 熱交換器 (4)の配管を容易に配設することができ、 配管 の作業性が向上する。
左側断熱板 (38)、 右側断熱板 ( 39 )及び仕切板 (48)の縁部に凹凸からなる嵌合部を設 け、 これら嵌合部を互いにはめ込むことにより両断熱板（ 38 )，（ 39 )及び仕切板（ 48 )を 組み立てる構成としたので、 ねじ等の固定具が不要となり、 部品点数が低減するとと もに、 組立作業性が向上する。
また、 仕切板 (48 )の上下端部に嵌合部 (57)を設け、 当該嵌合部 ( 57)をユニットケ一 シング (2 )の被嵌合部（71 )に嵌合させることとしたので、 同様に部品点数が低減し、 組立作業性が向上する。
以上のように、 本空気調和ユニッ ト（1 )によれば、 部品点数が低減する。 また、 組 立作業性が向上し、 組立時間を短縮することができる。 さらに、 分解も容易になり、 リサイクルが容易になる。
両断熱板（ 38 ) , ( 39 )、 仕切板 ( 48 )及びファンハウジング ( 22a )の本体部（ 22 )はすべて 発泡スチロールで形成されているので、 安価かつ容易に製造することができる。
<第 2実施形態 >
上記第 1実施形態において、 ドレンパン（28)をファンハウジング (22a)の本体部（22 ) と一体に成形するのではなく、 ドレンパン（28)を当該本体部 (22 )と異なる種類の発泡 スチロールで形成してもよい。 第 2実施形態は、 ドレンパン（28)をファンハウジング (22a)の本体部（22 )よりも発泡倍率の小さな発泡スチロールで形成したものである。 具体的には、 ドレンパン（28)は発泡倍率が 1 5倍程度の発泡スチロールで形成され、 ファンハウジング (22a)の本体部（22 )は発泡倍率が 2 5倍程度の発泡スチロールで形 成されている。 つまり、 ファンハウジング ( 22a)の本体部（22 )は、 ドレンパン（28 )と 異なり、 透水性を有していても問題がないので、 発泡倍率の比較的大きな発泡スチロ —ルで形成されている。 一方、 ドレンパン（28)は、 ドレンを受けて排水する必要があ るため、 水がしみ込まないよう、 発泡倍率の比較的小さな発泡スチロールで形成され ている。 なお、 ドレンパン（28)を形成する発泡スチロールの発泡倍率は、 ドレンが浸 透しないような倍率であればどのようなものでもよいが、 1 5倍以下であることが好 ましい。
このように、 第 2実施形態では、 ファンハウジング (22a)の本体部（22)をドレンパ ン（28)よりも発泡倍率の大きな発泡スチロールで形成しているので、 第 1実施形態に 比べてファンハウジング (22a)の本体部 (22 )を安価に構成することができる。従って、 空気調和ュニット（1 )の低コスト化を図ることができる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明は、 空気調和装置、 冷凍装置等に有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 前面の下側及び上側にそれぞれ空気吸込口（73)及び空気吹出口（74)が形成され、 床面上に立設されたュニットケ一シング (2)と、
上記ュニットケーシング (2)内の下部に収容され、 上記空気吸込口（73)に対向する 吸入開口（29)が形成されたボリユート部 (32)及び空気を上向きに吐出するように構成 されたディフユ一ザ部（33)を有するファンハウジング (22a)と、 該ファンハウジング (22a)の該ボリュ一ト部（32)に収容された羽根車 (23)とを有するファン（23a)と、 上記ュニットケ一シング (2)内における上記ファン（23a)の上方に設けられた熱交換 器 (4)とを備えた空気調和ュニッ卜であって、
上記空気吸込口（73)から上記空気吹出口（74)に亘る上記ュニットケ一シング (2)内 の空気通路における少なくとも周壁の一部が、 発泡スチロール（22, 38,39,48)によつ て形成されている空気調和ュニット。
2. 請求項 1に記載の空気調和ユニットであって、
熱交換器 (4)の左右の側面とュニットケ一シング (2)の左右の側面との間に、 発泡ス チロールで形成された左側断熱板 (38)及び右側断熱板 (39)が設けられている空気調和 ュニヅト。
3. 請求項 2に記載の空気調和ユニットであって、
左側断熱板 (38)及び右側断熱板 (39)の下部には、 熱交換器 (4)の底部を支持する板 金 (43)がそれぞれィンサートされている空気調和ュニット。
4. 請求項 2に記載の空気調和ユニットであって、
左側断熱板 (38)及び右側断熱板 (39)のそれぞれの内側面から内方に突出し且つ鉛直 方向から傾斜した方向に延びるように該各断熱板（38,39)と一体に形成され、 熱交換 器 (4)の側端部を該熱交換器 (4)を前後方向に傾けた状態で支持する支持片 (40,41)を 備えている空気調和ュニット。
5 . 請求項 1に記載の空気調和ュニッ卜であって、
ファンハウジング (22a)は、 羽根車 (23)の前方を覆う本体部 (22)と、 該本体部（22) との間に該羽根車 (23)を収容するように該本体部 (22)に固定された取付板 (25)とを備 え、
上記本体部（22)は、 発泡スチロールで一体成形されている空気調和ュニヅト。
6 . 請求項 5に記載の空気調和ュニッ卜であって、
ファンハウジング (22a)の本体部 (22)の上部には、 該本体部（22)と一体成形された ドレンパン（28)が設けられている空気調和ュニット。
7 . 請求項 6に記載の空気調和ュニッ卜であって、
熱交換器 ( 4 )の左右の側面とユニットケーシング ( 2 )の左右の側面との間に設けられ、 発泡スチロールで形成された左側断熱板 (38)及び右側断熱板 (39)と、
上記熱交換器 (4)と上記ュニットケーシング (2)の前面 (62)との間に設けられ、 発泡 スチロールで一体成形された仕切板 (48)とを備え、
ファンハウジング (22a)の本体部 (22)及びドレンパン（28)は、上記左側断熱板 (38)、 上記右側断熱板 (39)及び上記仕切板 (48)よりも発泡倍率の小さな発泡スチロールで形 成されている空気調和ュニット。
8 . 請求項 5に記載の空気調和ュニッ卜であって、
ファンハウジング (22a)の本体部 (22)の前面には、 熱交換器 (4)の配管を固定する配 管押さえ板（34)がィンサ一卜されている空気調和ュニヅト。
9 . 請求項 6または 7のいずれか一つに記載の空気調和ュニットにおいて、
ドレンパン（28)には、 熱交換器 (4)の配管を上下方向に挿通させる溝 (36)が形成さ れている空気調和ュニット。
1 0 . 請求項 1に記載の空気調和ュニッ卜であって、
熱交換器 (4)とュニヅトケ一シング (2 )の前面 (62 )との間に、 発泡スチロールで一体 成形された仕切板 (48)が設けられている空気調和ュニット。
1 1 . 請求項 1 0に記載の空気調和ュニッ卜であって、
仕切板 (48)の前面には、 配線を挾み込んで固定するための凹凸部（49 )が該仕切板 (48)に一体成形されている空気調和ュニット。
1 2 . 請求項 2に記載の空気調和ュニットであって、
熱交換器 (4)とュニットケ一シング (2 )の前面 (62)との間に、 発泡スチロールで一体 成形された仕切板 (48)が設けられ、
上記仕切板 (48 )の左側縁部及び左側断熱板 ( 38)の前側縁部のいずれか一方には凸部 (58)が形成されるとともに他方には凹部 (67)が形成され、 該仕切板 (48)と該左側断熱 板 ( 38)とは該凸部（58)と該凹部（67)とが互いにはめ込まれることによって組み立てら れている一方、
上記仕切板 (48)の右側縁部及び右側断熱板 ( 39 )の前側縁部のいずれか一方には凸部 (58)が形成されるとともに他方には凹部 (67)が形成され、 該仕切板 (48)と該右側断熱 板 ( 39)とは該凸部（58)と該凹部 (67)とが互いにはめ込まれることによって組み立てら れている空気調和ュニット。
1 3 . 請求項 1に記載の空気調和ュニッ卜であって、
熱交換器 (4)とュニヅトケーシング (2 )の前面 (62 )との間に、 発泡スチロールで一体 成形された仕切板 (48)が設けられ、
上記仕切板 (48)の上部及び下部には、 凹部または凸部から成るュニットケ一シング (2 )の被嵌合部 (71 )に嵌合する凹部または凸部から成る嵌合部 ( 57)が形成され、 上記仕切板 ( 8 )は、 上記嵌合部 ( 57 )が上記被嵌合部 ( 71 )に嵌合することによって組み 立てられている空気調和ュニット。
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