ES2251259T3 - Unidad de acondicionamiento de aire. - Google Patents
Unidad de acondicionamiento de aire.Info
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- F24F1/0323—Self-contained room units for air-conditioning, i.e. with all apparatus for treatment installed in a common casing characterised by heat exchangers by the mounting or arrangement of the heat exchangers
Abstract
Una unidad de acondicionamiento de aire, que comprende: una carcasa de la unidad (2), dispuesta en una posición levantada sobre la superficie del suelo, una cara delantera de la carcasa de la unidad (2), que tiene un orificio de succión de aire (73) y un orificio de descarga (74), formados en lados inferior y superior de esta, respectivamente; y un ventilador (23a) que tiene un alojamiento del ventilador (22a) y un soplador (23) estando, el alojamiento del ventilador (22a), sujeto en una parte inferior de la carcasa de la unidad (2), y que tiene una parte en espiral (32), formada con un agujero de succión (29) opuesto al orificio de succión de aire (73) y una parte difusora (33) adaptada para descargar aire hacia arriba estando, el soplador (23), sujeto en la parte en espiral (32) del alojamiento del ventilador (22a); y un cambiador de calor (4) dispuesto sobre el ventilador (23a) en la carcasa de la unidad (2) extendiéndose, por lo menos una parte de la pared periférica de un conducto de aire, desde el orificio de succión de aire (73) hasta el orificio de descarga de aire (74), en la carcasa de la unidad (2) que está formada de poliestireno expandido (22, 38, 39, 48). donde el alojamiento del ventilador (22a), comprende: una parte de cuerpo principal (22) que cubre un lado delantero del soplador (23); y una placa de soporte (25) asegurada a la parte del cuerpo principal (22), de tal modo que sujeta el soplador (23), en el espacio entre la placa de soporte (25) y la parte de cuerpo principal (22), estando, la parte de cuerpo principal (22), moldeada de una sola pieza de poliestireno expandido, y donde una parte superior de la parte de cuerpo principal (22) del alojamiento del ventilador (22a), está provista con un depósito de drenaje (28), moldeado integralmente con la parte del cuerpo principal (22).
Description
Unidad de acondicionamiento de aire.
La presente invención se refiere a una unidad de
acondicionamiento de aire.
Convencionalmente, y con frecuencia se ha usado
una, llamada, unidad de acondicionamiento de aire para montar en el
suelo (en adelante aludido como unidad para montar en el suelo),
sobretodo como aire acondicionado tipo paquete, o similar. Como se
muestra en la figura 19, una unidad para montar en el suelo (100) se
compone de un ventilador (103), y un cambiador de calor (104) sujeto
en una carcasa de la unidad (102), configurada como un
paralelepípedo rectangular, extendido verticalmente. La unidad de
acondicionamiento de aire (100) toma aire de la habitación desde el
orificio de succión de aire (106) formado en una parte inferior de
la cara delantera de la carcasa (102), calienta o enfría el aire
extraído en el cambiador de calor (104), y descarga el aire desde un
orificio de descarga de aire (101), formado en una parte superior de
la cara delantera de la carcasa (102), acondicionando de ese modo el
aire de la habita-
ción.
ción.
Para impedir la disipación de calor desde la
superficie de la carcasa (102) de la unidad convencional para montar
en el suelo (100), se ha dispuesto láminas de un material aislante
térmico, de tipo esponjoso, (111), en una superficie interior de la
carcasa (102), mediante materiales de sellado (108) compuestos, cada
uno, de una cinta, o similar, de doble revestimiento. Además, hay
provista una placa divisoria (105) que divide el espacio interior de
la carcasa (102) para definir un conducto de aire, en posición
anterior al cambiador de calor (104), para impedir la fuga de aire
acondicionado desde la carcasa (102), o con un propósito similar.
También se ha dispuesto láminas de un material de aislamiento
térmico en la placa de partición (105), mediante material de
sellado, para aislar térmicamente el aire acondicionado.
En la unidad para montar en el suelo (100), sin
embargo, el conducto de aire que se extiende desde el orificio de
succión de aire (106) al orificio de descarga de aire (101) por vía
del ventilador (103), está formado fundamentalmente de placas de
acero. Por consiguiente, el problema consiste en que las operaciones
de ensamblaje y unión consumen tiempo y trabajo.
Debido a que hay una gran cantidad de partes a
ser selladas, debería proporcionarse por separado materiales
aislantes térmicos. Puesto que se necesita una gran cantidad de
materiales de sellado y materiales aislantes térmicos, la unidad
tiene un gran número de componentes, lo que conduce a costes
superiores. Además, no ha sido fácil reciclar la estructura
mencionada, en la que los materiales aislantes térmicos están
laminados por materiales de sellado, pero el reciclaje se ha
convertido en una cuestión importante en los últimos años.
El documento
US-A-3 756 039 y el documento US 4
190 764, también revelan acondicionadores de aire.
El objetivo de la presente invención es mejorar
la facilidad de montaje, y la viabilidad del reciclaje, de una
unidad de acondicionamiento de aire.
Este objetivo se consigue por medio de la
combinación de características de la reivindicación 1. Se define
realizaciones preferidas en las sub reivindicaciones dependientes, 2
hasta la 11.
Para obtener el mencionado objetivo, la presente
invención ha reducido el número de componentes de una unidad de
acondicionamiento de aire mediante usar, de forma eficaz, un
material de espuma de poliestireno (styrofoam), y provocando que los
productos de espuma de poliestireno moldeados funcionen, como un
material aislante térmico, y un material estructural. La presente
invención ha facilitado también las operaciones de montaje y
desmontaje de la unidad, proporcionando para ello una estructura en
la que se engancha los productos de espuma de poliestireno.
Específicamente, la presente invención es una
unidad de acondicionamiento de aire que comprende: una carcasa de la
unidad (2), colocada en posición de pie sobre una superficie del
suelo, una cara delantera de la carcasa de la unidad (2), que tiene
un orificio de succión de aire (73) y un orificio de descarga de
aire (74), formados en lados inferior y superior de esta,
respectivamente; un ventilador (23a) que tiene un alojamiento del
ventilador (22a), y un soplador (23) estando sujeto, el alojamiento
del ventilador (22a), a una parte inferior de la carcasa de la
unidad (2), y teniendo una parte en espiral (32), conformada con un
agujero de succión (29) opuesto al orificio de succión de aire (73),
y una parte difusora (33) adaptada para descargar aire hacia arriba
estando, el soplador (23), sujeto en la parte en espiral (32) del
alojamiento del ventilador (22a); y un cambiador de calor (4),
dispuesto sobre el ventilador (23a) en la carcasa de la unidad (2)
extendiéndose, una parte de una pared periférica de un conducto de
aire, por lo menos desde el orificio de succión de aire (73) al
orificio de descarga de aire (74), en la carcasa de la unidad (2),
que está formada por espuma de poliestireno (22, 38, 39, 48).
Puesto que, así, la presente invención ha
conformado una parte de la pared periférica del conducto de aire de
salida, de espuma de poliestireno (38, 39, 48), fácilmente puede
crearse un conducto de aire, aislado térmicamente y a bajo
coste.
En la unidad de acondicionamiento de aire, puede
proporcionarse una placa izquierda de aislamiento térmico (38) y una
placa derecha de aislamiento térmico (39) constituidas, cada una, de
espuma de poliestireno, entre las caras izquierda y derecha del
cambiador de calor (4), y las caras izquierda y derecha de la
carcasa de la unidad (2), respectivamente.
En la disposición, las caras de los lados
izquierdo y derecho del cambiador de calor (4), y las caras
izquierda y derecha de la carcasa de la unidad (2), están
térmicamente aisladas entre sí, por medio de placas de aislamiento
térmico izquierda y derecha (38) y (39) constituidas, cada una, de
espuma de poliestireno. Esto ahorra la labor de disponer materiales
de aislamiento térmico en láminas, en las caras laterales izquierda
y derecha de la carcasa de la unidad (2), por vía de materiales de
sellado.
Las placas izquierda y derecha de aislamiento
térmico, (38) y (39), pueden fijarse de modo seguro en la placa
divisoria (48) de la carcasa de la unidad (2). Las placas de
aislamiento térmico (38) y (39), que están ajustadas de forma segura
en la placa divisoria (48) o en la carcasa de la unidad (2), evitan
la necesidad de materiales de sellado y reducen el número de
componentes. Por tanto se mejora la facilidad de montaje, y la
viabilidad del reciclaje.
Una chapa de metal (43), para soportar una parte
inferior del cambiador de calor (4), puede estar insertada en una
parte inferior de cada una de las placas izquierda y derecha de
aislamiento térmico, (38) y (39).
En la disposición, el cambiador de calor (4) está
soportado por las chapas de metal (43), insertadas en las
respectivas partes inferiores, de las placas izquierda y derecha de
aislamiento térmico, (38) y (39). Esto permite que sea moldeado, de
forma integral, un elemento de fijación para soportar el cambiador
de calor (4), con ambas placas de aislamiento térmico (38), (39), y
reduce el número de piezas.
La unidad de acondicionamiento de aire puede
comprender, además: piezas de soporte (40, 41), para soportar partes
de los bordes laterales del cambiador de calor (4), que están
inclinadas en el sentido desde delante hacia atrás estando, las
piezas de soporte (40, 41), formadas integralmente con las
correspondientes placas de aislamiento térmico (38, 39), para
sobresalir hacia dentro desde respectivas caras internas de las
placas izquierda y derecha de aislamiento térmico, (38) y (39), y
extenderse en una dirección inclinada, desde una dirección
perpendicular.
En la disposición, las partes de bordes laterales
del cambiador de calor (4) son soportadas por las piezas de soporte
(40), (41) de ambas placas de aislamiento térmico, (38) y (39),
mediante lo que el cambiador de calor (4) está soportado por ambas
placas de aislamiento térmico (38), (39). Puesto que las piezas de
soporte (40), (41) están formadas integralmente con ambas placas de
aislamiento térmico (38), (39), es innecesario proporcionar, de
forma separada, un elemento para soportar el cambiador de calor (4).
Esto reduce el número de piezas, y mejora la facilidad de montaje, y
la viabilidad del reciclaje.
El alojamiento del ventilador (22a) puede
comprender: una parte del cuerpo principal (22) que cubre una cara
delantera del soplador (23); y una placa de soporte (25) asegurada a
la parte del cuerpo principal (22), de tal modo que sujeta el
soplador (23) en un espacio entre la placa de soporte (25) y la
parte del cuerpo principal (22) estando, la parte del cuerpo
principal (22), moldeada de una pieza de espuma de poliestireno.
En la disposición, la parte del cuerpo principal
(22) del alojamiento del ventilador (22a), está moldeada
integralmente de la espuma de poliestireno, y la parte del cuerpo
principal (22) del alojamiento del ventilador (22a), puede estar
compuesta por un solo elemento. Esto reduce el número de piezas y
mejora la facilidad de montaje, y la viabilidad del reciclaje.
Una parte superior de la parte de cuerpo
principal (22) del alojamiento del ventilador (22a), puede ser
provista con un depósito de drenaje (28), moldeado integralmente con
la parte del cuerpo principal (22).
En la disposición, el depósito de drenaje (28)
está moldeado integralmente con la parte de cuerpo principal (22)
del alojamiento del ventilador (22a), de modo que ya no es necesario
conformar por separado el depósito de drenaje (28), y unir el
depósito de drenaje creado (28) con otras partes. Esto reduce el
número de piezas y mejora la facilidad de montaje, y la viabilidad
del reciclaje.
La unidad de acondicionamiento de aire puede
comprender además: una placa izquierda de aislamiento térmico (38) y
una placa derecha de aislamiento térmico (39) formadas, cada una,
con espuma de poliestireno estando, las placas izquierda y derecha
de aislamiento térmico, (38) y (39), dispuestas entras las caras
laterales izquierda y derecha del cambiador de calor (4), y las
caras laterales izquierda y derecha de la carcasa de la unidad (2),
respectivamente; y una placa divisoria (48) moldeada de una pieza de
espuma de poliestireno estando, la placa divisoria (48), dispuesta
entre el cambiador de calor (4) y la cara delantera (62) de la
carcasa de la unidad (2), estando formadas, la parte de cuerpo
principal (22) del alojamiento del ventilador (22a), y el depósito
de drenaje (28), de espuma de poliestireno que tiene un radio de
expansión, menor que el radio de expansión de la espuma de
poliestireno que compone las placas izquierda y derecha de
aislamiento térmico, (38) y (39), y la placa divisoria (48).
En la disposición, la espuma de poliestireno que
tiene un radio de expansión mayor que la espuma de poliestireno que
forma el depósito de drenaje (28), se usa para constituir las placas
izquierda o derecha de aislamiento térmico, (38) y (39), o la placa
divisoria (48), lo que no presenta problema incluso si tiene
permeabilidad al agua. Esto proporciona una unidad de bajo
coste.
Una placa de presión sobre el tubo (34), para
fijar un tubo del cambiador de calor (4), puede ser insertada en una
cara delantera de la parte de cuerpo principal (22) del alojamiento
del ventilador (22a).
En la disposición, el tubo del cambiador de calor
(4) está inmovilizado por medio de la placa de presión sobre el tubo
(34), insertada en la parte de cuerpo principal (22) del alojamiento
del ventilador (22a). Esto evita la necesidad de proporcionar, por
separado, un elemento adicional para fijar el tubo, y reduce el
número de componentes.
Una ranura (36) para permitir que un tubo del
cambiador de calor (4) se extienda verticalmente a su través, puede
estar constituida en el depósito de drenaje (28).
En la disposición, el tubo del cambiador de calor
(4) es insertado a través de la ranura (36), formada en el depósito
de drenaje (28), de modo que se lleva a cabo fácilmente una
operación de canalización en la carcasa de la unidad (2).
En la unidad de acondicionamiento de aire, una
placa divisoria (48) montada en una pieza de la espuma de
poliestireno puede disponerse entre el cambiador de calor (4) y la
cara delantera (62) de la carcasa de la unidad (2).
En la disposición, la placa divisoria (48) está
formada por espuma de poliestireno. Esto evita la necesidad de
proporcionar, por separado, un material de aislamiento térmico en la
placa divisoria (48), y reduce el número de componentes. Además
mejora la facilidad de montaje, y la viabilidad del reciclaje.
Una cara delantera de la placa divisoria (48)
puede tener partes salientes y rebajadas (49), cada una para fijar
un cable sujetado entre ambas, estando las partes sobresalientes y
rebajadas (49), moldeadas íntegramente con la placa divisoria
(48).
En la disposición, el cable del equipo eléctrico
o similar, se fija por medio de las partes sobresalientes y
rebajadas (49), moldeadas integralmente con la placa divisoria (48).
Esto evita la necesidad de proporcionar por separado un elemento
para fijar el cable, y reduce al número de piezas.
Una placa divisoria (48) moldeada de una pieza de
espuma de poliestireno, puede disponerse entre el cambiador de calor
(4) y la cara delantera (62) de la carcasa de la unidad (2), una
parte sobresaliente (58) puede disponerse en cualquiera, de entre
una parte del borde izquierdo de la placa divisoria (48), o una
parte del borde delantero de la placa izquierda de aislamiento
térmico (38), mientras que hay una parte rebajada (67), formada en
la otro de estas, estando montadas, la placa divisoria (48) y la
placa izquierda de aislamiento térmico (35), con la parte
sobresaliente (58) ajustada en la parte rebajada (67), y la parte
sobresaliente (58) puede estar formada en cualquiera, de entre una
parte del borde de la placa divisoria (48), y una parte del borde
delantero de la placa derecha de aislamiento térmico (39), mientras
que la parte rebajada (67) está formada en la otra de estas estando,
la placa divisoria (48) y la placa derecha de aislamiento térmico
(39), montadas con la parte sobresaliente (58) montada en la parte
rebajada (67).
En la disposición, la placa divisoria (48) y las
placas izquierda y derecha de aislamiento térmico, (38) y (39),
están montadas con la parte sobresaliente ajustada en la parte
rebajada. Esto evita la necesidad de un elemento de fijación para el
montaje, y reduce al número de piezas. Además se simplifica la
operación de montaje.
Una placa divisoria (48) moldeada en una pieza de
espuma de poliestireno, puede estar dispuesta entre el cambiador de
calor (4) y la cara delantera (62) de la carcasa de la unidad (2), y
cada una de las partes superior e inferior de la placa divisoria
(48), puede estar conformada con una parte de ajuste (57), compuesta
de una parte rebajada o sobresaliente, a ser acoplada con una parte
receptora (71) de la carcasa de la unidad (2), que consta de una
parte rebajada o sobresaliente estando, la placa divisoria (48),
montada con la parte de fijación (57) acoplada con la parte
receptora
(71).
(71).
En la disposición, la placa divisoria (48) está
montada con la parte de sujeción adaptada en la parte de recepción
de la carcasa de la unidad (2). Esto evita la necesidad de un
elemento de fijación para el montaje, y reduce el número de piezas.
Además se simplifica la operación de montaje.
La figura 1 es una vista en perspectiva, de una
unidad de acondicionamiento de aire;
la figura 2 es una vista detallada, en
perspectiva, de una parte de una unidad de acondicionamiento de
aire;
la figura 3 es una vista en perspectiva, de una
parte de montaje de la carcasa de la unidad;
la figura 4 es una vista detallada, de una parte
de soplado;
la figura 5 es una vista delantera, de un
alojamiento del ventilador;
la figura 6 es una vista trasera del alojamiento
del ventilador;
la figura 7 es una vista del lado derecho del
alojamiento del ventilador;
la figura 8 es una vista detallada, en
perspectiva, de una parte del cambiador de calor;
la figura 9 es una vista delantera, de una placa
izquierda de aislamiento térmico;
la figura 10 es una vista superior, de la placa
izquierda de aislamiento térmico;
la figura 11 es una vista delantera de una placa
de partición;
la figura 12 es una vista en sección transversal,
de una ranura del cable;
la figura 13 es una vista trasera de la placa
divisoria;
la figura 14 es una vista lateral de la placa
divisoria;
la figura 15 es una vista inferior de la placa
divisoria;
la figura 16 es una vista detallada, en
perspectiva, de la cara delantera de la unidad de carcasa;
la figura 17 es una vista en sección transversal,
de la unidad de aire acondicionado;
la figura 18 es una vista en sección transversal,
de la unidad de acondicionamiento de aire; y
la figura 19 es una vista en perspectiva de una
unidad de acondicionamiento de aire convencional.
Ahora se describirá las realizaciones de la
presente invención, haciendo referencia a los dibujos.
Realización
1
Como se muestra en la figura 1, una unidad de
acondicionamiento de aire (1) acorde con una realización de la
presente invención es una, llamada, unidad para montar en el suelo,
interior, que está conectada a una unidad exterior (no mostrada),
por vía de un tubo de refrigerante (no mostrado). En una carcasa de
la unidad (2), configurada como un paralelepípedo extendido
verticalmente, en general rectangular, se sujeta un soplador (23) de
un ventilador de múltiples paletas (23a), un cambiador de calor de
placas-aleta-tubo (4), una parte de
cuerpo principal (22) de un alojamiento del ventilador (22a), una
placa izquierda de aislamiento térmico (38), una placa derecha de
aislamiento térmico (39), una placa divisoria (48), y similares. En
la carcasa de la unidad (2) hay conformados, hacia arriba, una parte
de soplado (A) y una parte de cambiador de calor (B), por este
orden. Hay definido un conducto de aire, que se extiende desde un
orificio de succión de aire (73) hasta un orificio de descarga de
aire (74) (véase la figura 16). Hay un conducto de aire (P),
térmicamente aislado respecto del ambiente definido, en concreto,
entre el cambiador de calor (4) y el orificio de descarga de aire
(74), puesto que el aire acondicionado que ha sido, bien calentado o
bien enfriado por el cambiador de calor (4), pasa por este.
Como se muestra en la figura 2, la cara trasera,
la cara del lado izquierdo, la cara del lado derecho, y la cara
inferior de la carcasa de la unidad (2), están formadas por un panel
trasero (10), un panel del lado izquierdo (11), un panel del lado
derecho (12), un panel superior (13), y un panel inferior (14),
respectivamente. Como se muestra en la figura 3, las partes del
borde del panel trasero (10) y los paneles izquierdo y derecho (11)
y (12) que se extienden verticalmente, están formados con
respectivas superficies de rebaje (16) que tienen, cada una, una
sección transversal horizontal con forma de L, generalmente. Cada
una de las superficies de rebaje (16) está formada con una
pluralidad de agujeros de tornillo (17), que están alineados
verticalmente, con una separación específica. Hay un tornillo (15)
insertado a través de cada uno de los agujeros de tornillo (17), con
las respectivas superficies de rebaje (16) del panel trasero (10), y
ambos paneles laterales (11) y (12), empotrados entre sí
asegurándose, de ese modo, el panel trasero (10) a ambos paneles
laterales (11) y (12). Análogamente el panel trasero (10) está
atornillado a cada uno de los paneles delantero (13) y trasero (14).
Los agujeros para el tubo (37), que permiten que un tubo de
refrigerante (no mostrado) conectado con el cambiador de calor (4)
pase entre estos, están formados en las partes inferiores del panel
trasero (10) y en los paneles izquierdo y derecho (11) y (12).
Mediante permitir que el tubo de refrigerante pase a través de
cualquiera de los agujeros para tubo (37), en función del lugar en
el que está instalada la unidad de acondicionamiento de aire (1), se
incrementa la flexibilidad y facilidad de la instalación.
Tal como se muestra en la figura 4, un motor de
ventilador (24) está montado en una placa de soporte (25) asegurada
al panel trasero (10). Una ranura de recepción (27) para recibir un
cable de plomo conductor del motor (no mostrado), está formada
centralmente en el lado inferior de la placa de soporte (25), de
modo que se extiende verticalmente. Una placa de presión (26) para
cubrir la ranura receptora (27), con el cable conducto de plomo del
motor sujeto en la ranura de recepción (27), está montada sobre la
placa de soporte (25), desde el lado delantero de esta. El soplador
(23) del ventilador de múltiples paletas (23a), está acoplado con el
eje de rotación del motor del ventilador (24). El soplador (23) está
formado de un material de resina sintética.
La parte del cuerpo principal (22) del
alojamiento del ventilador (22a), que es una característica de la
presente realización, está asegurada a la placa de soporte (25)
mediante el uso de pasadores de tuerca por empuje, hechos de una
resina de modo que cubren la periferia del soplador (23), desde el
lado delantero de este. La parte de cuerpo principal (22) puede,
también, ser asegurada a la placa de soporte (25), por medio de usar
un sujetador de gancho y rizo. Así, el soplador (23) se sujeta en el
espacio definido por la parte de cuerpo principal (22) del
alojamiento del ventilador (22a) y la placa de soporte (25). La
parte de cuerpo principal (22) del alojamiento del ventilador (22a),
está formada de espuma de poliestireno, que tiene una razón de
expansión de aproximadamente 1:15. Como se muestra en las figuras 5
a 7, la parte de cuerpo principal (22) del alojamiento del
ventilador (22a) comprende una parte basal (31), que sobresale de la
placa de soporte (25), y una parte en espiral (32) que sobresale
hacia fuera respecto de la parte basal (31), para cubrir el soplador
(23). Un orificio de succión circular (29), opuesto al orificio de
succión de aire (73), está conformado centralmente, en la cara
delantera de la parte en espiral (32). Una parte difusora (33) para
guiar, hacia arriba, el aire aspirado hacia dentro desde el agujero
de succión (29), está formada sobre el agujero de succión (29) de la
parte en espiral (32).
Como se muestra en las figuras 4 y 7, un depósito
de drenaje (28), que sobresale ligeramente hacia delante desde la
parte en espiral (32), está provisto en el extremo superior de la
parte en espiral (32). La presente realización está caracterizada
porque el depósito de drenaje (28), y la parte de cuerpo principal
(22) del alojamiento del ventilador (22a), están formadas de una
sola pieza. Es decir, el depósito de drenaje (28) y la parte de
cuerpo principal (22) del alojamiento del ventilador (22a), están
formadas en una sola pieza. Por consiguiente, el depósito de drenaje
(28) también está formado por una espuma de poliestireno, que tiene
una razón de expansión de aproximadamente 1:15. Para recuperar
rigurosamente el drenaje desde el cambiador de calor (4), el
depósito de drenaje (28) se extiende sobre toda la zona en la
dirección lateral del cambiador de calor (4), es decir sobre toda la
zona en la dirección lateral de la parte de cuerpo principal (22)
del alojamiento del ventilador (22a). Una ranura transversal (36),
que permite que el tubo de refrigerante (no mostrado) conectado con
el cambiador de calor (4) se extienda verticalmente, a su través,
está formada en una parte del extremo derecho, del lado delantero
del depósito de drenaje (28). La ranura transversal (36) se compone
de dos ranuras grande y pequeña (36a) y (36b) que tienen, cada una,
una sección transversal horizontal, semicircular.
Una primera placa de presión del tubo (34) está
insertada en el lado derecho de la cara delantera de la parte en
espiral (32), de la parte de cuerpo principal (22) del alojamiento
del ventilador (22a). Una segunda placa de presión del tubo (35) que
tiene, en general, una sección transversal horizontal con forma de
L, está en una disposición anterior, y en relación de oposición, con
respecto a la primera placa de presión del tubo (34). El tubo de
refrigerante (no mostrado) se sujeta en el espacio entre las placas
de presión del tubo (34), primera y segunda (34) y (35), para
extenderse verticalmente a través del agujero (36). Tal como se
muestra en la figura 4, una boca acampanada (21) está montada en la
parte periférica del agujero de succión (29), de la parte de cuerpo
principal (22) del alojamiento del ventilador (22a), desde la parte
delantera de este.
Tal como se muestra en la figura 8, las placas de
aislamiento térmico (38), (39), que son una característica de la
presente realización, están provistas a ambos lados del cambiador de
calor (4). Las placas de aislamiento térmico (38), (39) aíslan
térmicamente el aire que ha pasado a través del cambiador de calor
(4) y se ha calentado, o enfriado, en este, respecto del aire
exterior a la unidad de acondicionamiento de aire (1), impiden la
condensación de vapor en un panel delantero (62) (véase la figura
16), y soportan el cambiador de calor (4) sellando, a la vez, el
cambiador de calor (4). Aunque las placas izquierda y derecha de
aislamiento térmico, (38) y (39), están formadas para tener, más o
menos, la misma configuración, sus piezas de soporte (40), (41) para
soportar las partes laterales del cambiador de calor (4), son de
diferente tamaño. En concreto, la pieza de soporte (40) de la placa
izquierda de aislamiento térmico (38), está formada para tener una
longitud horizontal (longitud de prominencia) más corta que la de la
pieza de soporte (41) de la placa derecha de aislamiento térmico
(39). Ambas placas de aislamiento térmico (38), (39) están formadas
de placas de espuma de poliestireno que tienen, cada una, una razón
de expansión de, aproximadamente, 1:25. En la presente realización
se dará una descripción solo de la estructura de la placa izquierda
de aislamiento térmico (38), con referencia a las figuras 9 y 10,
mientras que se omitirá la descripción detallada de la placa derecha
de aislamiento térmico (39).
La placa izquierda de aislamiento térmico (38)
comprende una parte de panel plano (42), que tiene una configuración
extendida, generalmente rectangular, y la pieza de soporte (40) que
sobresale respecto de la parte del panel plano (42) hacia el
cambiador de calor (4), es decir, hacia dentro en la carcasa de la
unidad (2). La parte del panel plano (42) y la pieza de soporte (40)
están formadas de una sola pieza. Es decir, la parte de panel plano
(42) y la pieza de soporte (40) están moldeadas integralmente. La
pieza de soporte (40) está inclinada hacia atrás, desde el lado
inferior de la parte de panel plano (42) hacia el lado superior de
este, de modo que soporta el cambiador de calor (4) en una posición
inclinada hacia atrás. El lado delantero de la pieza de soporte (40)
está configurado como una superficie plana, para fijar de forma
segura el cambiador de calor (4). Una plancha de metal (43) para
fijar una placa de montaje del cambiador de calor (44) que,
generalmente, está configurada como un panel plano, está fabricada
de hierro, y está insertada en la parte inferior de la pieza de
soporte (40) de la placa izquierda de aislamiento térmico (38). La
placa de montaje del cambiador de calor (44), está atornillada a las
planchas de metal (43), (43) insertadas en las respectivas placas de
aislamiento térmico (38), (39), para soportar la parte inferior del
cambiador de calor (4). Se sigue, por tanto, que las dos placas de
aislamiento térmico (38), (39) soportan el cambiador de calor (4),
por vía de las planchas de metal (43) y de la placa de soporte del
cambiador de calor (44).
El cambiador de calor (4) está compuesto por un
par de cambiadores térmicos de
placas-aleta-tubo (4a), (4b),
dispuestos en posiciones superior e inferior. Una placa de drenaje
(45), para recibir un drenaje desde el cambiador de calor superior
(4a), y descargar el drenaje recibido desde un lado de este hacia el
depósito de drenaje (28), está dispuesta entre el par de cambiadores
térmicos (4a), (4b). Una cubierta del tubo (46), que cubre el tubo
de refrigerante (no mostrado) conectado con el cambiador de calor
(4), está provista en el lado derecho del cambiador de calor (4), es
decir, anterior a la pieza de soporte (41) de la placa derecha de
aislamiento térmico (39). La parte superior del cambiador de calor
superior (4a) está asegurada a la placa de soporte del cambiador de
calor (47).
Una caja de distribución (50) para acomodar
equipamiento eléctrico (no mostrado), tal como un circuito de
control, está provista por debajo del cambiador de calor (4). El
lado delantero de la caja de distribución (50) está cubierto con una
tapa de la caja de distribución (51). La cubierta de la caja de
distribución (51) está atornillada de forma segura a la caja de
distribución (50). Un agujero para cable (52), para guiar el cable
del equipo eléctrico (no mostrado) al exterior de la caja de
distribución (50), está formado en la parte superior derecha de la
tapa de la caja de distribución (51).
Una placa divisoria (48), para aislar
térmicamente el aire que ha pasado a través del cambiador de calor
(4) y dividir el espacio interior de la carcasa (2) al efecto de
definir el conducto de aire aislado (P), está provista en posición
anterior al cambiador de calor (4) (específicamente, entre el
cambiador de calor (4) y el panel delantero (62)). Como se muestra
en las figuras 11 a 15, la placa divisoria (48) está formada de una
placa de espuma de poliestireno, que tiene una configuración
generalmente tipo placa, y una razón de expansión de aproximadamente
1:25. La cara delantera de la placa divisoria (48) está provista con
seis ranuras para cable (49a) a (49f). Las ranuras para cable (49a)
a (49f) son ranuras para fijar los cables del equipo eléctrico
acomodados en la caja de distribución (50), que han sido montadas en
esta. En concreto, las ranuras para cable (49) constan de tres
ranuras para cable (49a) a (49c) dispuestas en una línea vertical,
en el lado izquierdo de la cara delantera de la placa divisoria
(48), y tres ranuras para cable (49d) a (49f) dispuestas
verticalmente en el lado derecho de la cara delantera de la placa
divisoria (48). La ranura para cable (49d), en la posición superior
derecha, está conformada para estar inclinada hacia arriba y a hacia
la derecha. Como se muestra en la figura 12, cada una de las ranuras
para cable (49) se compuesta por una parte rebajada (54), formada
entre partes sobresalientes izquierda y derecha (53a) y (53b), de
modo que un cable es ajustado, desde arriba, en la parte rebajada
(54). Las ranuras para cable, (49a) a (49f), están moldeadas
integralmente en la placa divisoria (48).
Una ranura transversal (55), que permite que el
cable del cambiador de calor (4) se extienda a su través, está
formada en la cara trasera de la placa divisoria (48). La ranura
transversal (55) define un agujero transversal, que tiene una
sección transversal circular, en combinación con la ranura
transversal (36) del la parte de cuerpo principal (22) del
alojamiento del ventilador (22a) (en concreto, del depósito de
drenaje (28)), que es para permitir que el cable se extienda a su
través. Es decir, la parte inferior de la cara trasera de la placa
divisoria (48), encastra la cara delantera (72) del depósito de
drenaje (28) durante el montaje, y las ranuras separadas en dos
mitades, de cada una de las ranuras transversales (55) y (36), se
combinan entre sí para componer la cavidad transversal que tiene una
sección transversal circular.
Como se muestra en la figura 14, hay formada una
parte saliente (57) para el ajuste de la placa divisoria (48), en
una rejilla de descarga (56) en la parte superior de la placa
divisoria (48), que se extiende en la dirección lateral. Una parte
saliente (59), para provocar que la placa divisoria (48) encastre
con la cara delantera del depósito de drenaje (28) y fije la placa
divisoria (48) a esta, está formada en la parte inferior de la placa
divisoria (48), extendiéndose en la dirección lateral. Como se
muestra en la figura 17, hay partes sobresalientes (58), (58) para
el ajuste de la placa divisoria (48) en placas izquierda y derecha
de aislamiento térmico, (38) y (39), formadas en las partes de los
extremos izquierdo y derecho de la placa divisoria (48), para
sobresalir hacia atrás y extenderse verticalmente.
Como se muestra en la figura 16 una rejilla de
succión (60), el panel delantero (62), y la rejilla de descarga
(56), están formadas hacia arriba, por este orden, en la cara
delantera de la carcasa de la unidad (2). La rejilla de succión (60)
formada con el orificio de succión de aire (73), está en posición
anterior a la parte de soplado (A). Un filtro de aire (61) está
provisto en posición posterior respecto a la rejilla de succión
(60). El panel delantero (62) está dispuesto sobre la rejilla de
succión (60), y anterior a la placa divisoria (48). Se proporciona
un panel de control (63) en la cara delantera del panel delantero
(62). En el panel delantero (62) se proporciona una primera
estructura de aislamiento térmico (64). La rejilla de descarga (56)
formada con el orificio de descarga de aire (74), está dispuesta en
la primera estructura de aislamiento térmico (64). Se dispone
estructuras de aislamiento térmico segunda y tercera (65), (66)
sobre el lado izquierdo, el lado superior, y el lado derecho de la
rejilla de descarga (56). Correspondientemente, las estructuras de
aislamiento térmico primera a tercera (64) a (66), cubren toda la
periferia de la rejilla de descarga (56), y aíslan térmicamente la
periferia de la rejilla de descarga (56).
A continuación se proporciona una descripción del
montaje de la unidad de acondicionamiento de aire (1), con
referencia a las figuras 17 y 18. Como se muestra en la figura 17,
el panel trasero (10) es atornillado, de forma segura, a los paneles
laterales izquierdo y derecho (11), (12), con las respectivas
superficies de encastre (16) de este, en empotramiento mutuo, tal
como se ha descrito más arriba. Las partes del borde trasero de los
paneles laterales izquierdo y derecho (11), (12), se forman con
partes rebajadas hacia delante (70), (70). Las partes del borde
trasero de las placas de aislamiento térmico izquierda y derecha
(38), (39), se forman con partes sobresalen hacia atrás (69), (69).
Las partes salientes (69), (69) son ajustadas en las partes
rebajadas (70) de los paneles laterales izquierdo y derecho (11),
(12). Las partes del borde delantero de las placas izquierda y
derecha de aislamiento térmico, (38) y (39), se forman con partes
rebajadas (67), (67). Las partes rebajadas (67), (67) y las partes
salientes izquierda y derecha (58), (58) de la placa de partición
(48) son enganchadas, mientras que los bordes delanteros (68), (68)
de las placas izquierda y derecha de aislamiento térmico, (38) y
(39), se sujetan en los espacios entre las partes salientes (58),
(58) de la placa divisoria (48), y a las superficies internas de los
paneles laterales izquierdo y derecho (11), (12). Los bordes
izquierdo y derecho del cambiador de calor (4) son soportados por
las piezas de soporte (40), (41) de las placas izquierda y derecha
de aislamiento térmico, (38) y (39).
Como se muestra en la figura 18, la parte
saliente (57) provista como una parte de montaje en el extremo
superior de al placa divisoria (48), es montada en una parte
rebajada (71), formada como parte receptora en la primera estructura
de aislamiento térmico (64), mediante lo que se monta la placa
divisoria (48) y la primera estructura de aislamiento térmico (64).
La parte del extremo inferior de la cara trasera de la placa
divisoria (48), es empotrada con la cara delantera (72) del depósito
de drenaje (28), mientras que el extremo inferior de la placa
divisoria (48) se sujeta en el espacio entre el depósito de drenaje
(28) y la rejilla de succión (60), y es así soportada.
Así, en la unidad de acondicionamiento de aire
(1) de la presente realización, las placas izquierda y derecha de
aislamiento térmico, (38) y (39), están provistas entre las partes
laterales del cambiador de calor (4) y los paneles laterales (11),
(12) de la carcasa de la unidad (2), de modo que ya no es necesario
laminar el material de aislamiento térmico en cada uno de los
paneles laterales (11), (12) de la carcasa de la unidad (2),
mediante material de sellado.
Puesto que las piezas de soporte (40), (41) para
soportar las partes laterales del cambiador de calor (4), están
moldeadas integralmente con las placas izquierda y derecha de
aislamiento térmico, (38) y (39), es innecesario proporcionar por
separado un elemento para soportar las partes laterales de cambiador
de calor (4). Además, puesto que las planchas de metal (43) para
soportar la parte inferior del cambiador de calor (4) están
insertadas en las partes inferiores de las placas izquierda y
derecha de aislamiento térmico, (38) y (39), es necesario
proporcionar por separado un elemento para soportar la parte
inferior del cambiador de calor (4). Puesto que el elemento para
soportar el cambiador de calor (4) puede, así, estar formado
integralmente con las dos placas de aislamiento térmico (38), (39),
puede reducirse el número de piezas.
Puesto que la placa de partición (48) provista
entre el cambiador de calor (4) y el panel delantero (62), está
construida con espuma de poliestireno, la propia placa divisoria
(48) tiene un efecto de aislamiento térmico, de modo que ya no es
necesario laminar separadamente el material de aislamiento térmico
en la placa divisoria (48).
Puesto que las ranuras para cable (49) están
moldeadas integralmente con la placa divisoria (48), es innecesario
proporcionar separadamente un elemento para fijar el cableado del
equipo eléctrico.
Puesto que la parte de cuerpo principal (22) del
alojamiento del ventilador (22a), que compone la parte en espiral
(32) y la parte de difusor (33) del ventilador (23a), está moldeada
integralmente de espuma de poliestireno, puede reducirse el número
de piezas del alojamiento del ventilador (22a).
Puesto que el depósito de drenaje (28) está
formado integralmente con la parte de cuerpo principal (22) del
alojamiento del ventilador (22a), es innecesario formar por separado
el depósito de drenaje (28), y reducirse el número de piezas.
Puesto que la placa de presión del tubo (34) está
insertada en la cara delantera de la parte de cuerpo principal (22)
del alojamiento del ventilador (22a), puede integrarse en el
alojamiento del ventilador (22a) un elemento para fijar el tubo del
cambiador de calor (4).
Puesto que la placa divisoria (48) y la parte de
cuerpo principal (22) del alojamiento del ventilador (22a), están
formadas con las respectivas ranuras transversales (36), (55), el
tubo del cambiador de calor (4) puede disponerse fácilmente, y el
sistema de tubos es más manejable.
Puesto que las partes de montaje compuestas de
partes salientes y rebajadas, están provistas en las respectivas
partes de borde de la placa izquierda de aislamiento térmico (38),
la placa derecha de aislamiento térmico (39), y la placa divisoria
(48), de modo que las dos placas de aislamiento térmico (38), (39) y
la placa de partición (48) se montan por medio de enganchar las
partes de ajuste, ya no es necesaria una herramienta de fijación tal
como un tornillo, de modo que se reduce el número de piezas, y se
mejora la facilidad de montaje.
Puesto que las partes de los extremos superior e
inferior de la placa divisoria (48) están provistas con partes de
ajuste (57), que son ajustadas en las partes de recepción (71) de la
carcasa de la unidad (2), el número de componentes se reduce
similarmente, y se mejora la facilidad de montaje.
Así, de acuerdo con la unidad de
acondicionamiento de aire (1) de la presente realización, se reduce
el número de componentes. Además, se mejora la facilidad de montaje
y ser reducido el tiempo de montaje puede. Además también se ve
simplificado el desmontaje, lo que facilita el reciclaje.
Puesto que cada una de las dos placas de
aislamiento térmico (38), (39), la placa divisoria (48), y la parte
de cuerpo principal (22) del alojamiento del ventilador (22a), están
formadas de espuma de poliestireno, estos pueden ser fabricados
fácilmente y a bajo coste.
Realización
2
Aunque en la precedente y primera realización, el
depósito de drenaje (28) ha sido moldeado integralmente con la parte
de cuerpo principal (22) del alojamiento del ventilador (22a), el
depósito de drenaje (28) también puede conformarse con una espuma de
poliestireno diferente respecto de la espuma de poliestireno que
forma la parte de cuerpo principal (22). En una segunda realización,
se fabrica un depósito de drenaje (28) de espuma de poliestireno,
que tiene una razón de expansión menor que la de la espuma de
poliestireno que forma la parte de cuerpo principal (22) del
alojamiento del ventilador (22a).
En concreto, el depósito de drenaje (28) está
formado de espuma de poliestireno que tiene una razón de expansión
de aproximadamente 1:15, mientras que la parte de cuerpo principal
(22) del alojamiento del ventilador (22a) está formada de espuma de
poliestireno que tiene una razón de expansión de aproximadamente
1:25. Es decir, la parte de cuerpo principal (22) del alojamiento
del ventilador (22a) está formada de espuma de poliestireno que
tiene una razón de expansión relativamente alta, puesto que este no
tiene problema incluso si tiene permeabilidad al agua, lo que es
diferente en lo que se refiere al depósito de drenaje (28). Por otra
parte, el depósito de drenaje (28) está formado de espuma de
poliestireno que tiene una razón de expansión relativamente baja, de
modo que este no sea impregnado con agua, puesto que el depósito de
drenaje (28) debe recibir el drenaje y descargarlo. La espuma de
poliestireno que forma el depósito de drenaje (28), puede
proporcionarse con cualquier razón de expansión, siempre que no se
ve penetrada por el drenaje pero, preferentemente, tiene una razón
de expansión de 1:15, o menor.
Así, puesto que la parte de cuerpo principal (22)
del alojamiento del ventilador (22a) está formada de espuma de
poliestireno que tiene una razón de expansión mayor que la de la
espuma de poliestireno que forma el depósito de drenaje (28), en la
segunda realización, la parte de cuerpo principal (22) del
alojamiento del ventilador (22a) puede ser fabricada a un coste
menor que en la primera realización. Por lo tanto, puede conseguirse
una unidad de acondicionamiento de aire (1) de bajo coste.
Así, la presente invención es útil en una unidad
de acondicionamiento de aire, un refrigerador, o similar.
Claims (11)
1. Una unidad de acondicionamiento de aire, que
comprende:
una carcasa de la unidad (2), dispuesta en una
posición levantada sobre la superficie del suelo, una cara delantera
de la carcasa de la unidad (2), que tiene un orificio de succión de
aire (73) y un orificio de descarga (74), formados en lados inferior
y superior de esta, respectivamente; y
un ventilador (23a) que tiene un alojamiento del
ventilador (22a) y un soplador (23) estando, el alojamiento del
ventilador (22a), sujeto en una parte inferior de la carcasa de la
unidad (2), y que tiene una parte en espiral (32), formada con un
agujero de succión (29) opuesto al orificio de succión de aire (73)
y una parte difusora (33) adaptada para descargar aire hacia arriba
estando, el soplador (23), sujeto en la parte en espiral (32) del
alojamiento del ventilador (22a); y
un cambiador de calor (4) dispuesto sobre el
ventilador (23a) en la carcasa de la unidad (2) extendiéndose, por
lo menos una parte de la pared periférica de un conducto de aire,
desde el orificio de succión de aire (73) hasta el orificio de
descarga de aire (74), en la carcasa de la unidad (2) que está
formada de poliestireno expandido (22, 38, 39, 48).
donde el alojamiento del ventilador (22a),
comprende:
una parte de cuerpo principal (22) que cubre un
lado delantero del soplador (23); y
una placa de soporte (25) asegurada a la parte
del cuerpo principal (22), de tal modo que sujeta el soplador (23),
en el espacio entre la placa de soporte (25) y la parte de cuerpo
principal (22),
estando, la parte de cuerpo principal (22),
moldeada de una sola pieza de poliestireno expandido, y donde una
parte superior de la parte de cuerpo principal (22) del alojamiento
del ventilador (22a), está provista con un depósito de drenaje (28),
moldeado integralmente con la parte del cuerpo principal (22).
2. La unidad de acondicionamiento de aire de
la reivindicación 1, en el que una placa izquierda de aislamiento
térmico (38) y una placa derecha de aislamiento térmico (39)
formadas, cada una, de poliestireno expandido, están provistas entre
caras laterales izquierda y derecha del cambiador de calor (4), y
caras laterales izquierda y derecha de la carcasa de la unidad (2),
respectivamente.
3. La unidad de acondicionamiento de aire de la
reivindicación 2, en el que una plancha de metal (43) para soportar
una parte inferior del cambiador de calor (4), está insertada en una
parte inferior de cada una de las placas izquierda y derecha de
aislamiento térmico (38, 39).
4. La unidad de acondicionamiento de aire de la
reivindicación 2, que comprende, además:
piezas de soporte (40, 41) para soportar partes
de los bordes laterales del cambiador de calor (4), inclinadas en
una dirección de adelante a atrás estando, las piezas de soporte
(40, 41), formadas integralmente con las correspondientes placas de
aislamiento térmico (38, 39), para sobresalir hacia dentro desde las
respectivas caras internas de las placas izquierda y derecha de
aislamiento térmico (38, 39), y extenderse en una dirección
inclinada, respecto de una dirección perpendicular.
5. La unidad de acondicionamiento de aire de la
reivindicación 1, que comprende, además
una placa izquierda de aislamiento (38) y una
placa derecha de aislamiento térmico (39) formadas, cada una, de
poliestireno expandido estando, las placas izquierda y derecha de
aislamiento térmico (38, 39), dispuestas entre las caras izquierda y
derecha del cambiador de calor (4), y las caras izquierda y derecha
de la carcasa de la unidad (2), respectivamente; y
una placa divisoria (48) moldeada en una pieza de
poliestireno expandido estando, la placa divisoria (48), dispuesta
entre el cambiador de calor (4) y la cara delantera (62) de la
carcasa de la unidad (2), estando, la parte de cuerpo principal (22)
del alojamiento del ventilador (22a) y el depósito de drenaje (28),
formados de un poliestireno expandido que tiene una razón de
expansión, menor que la razón de expansión del poliestireno
expandido que compone las placas izquierda y derecha de aislamiento
térmico (38, 39) y la placa divisoria (48).
6. La unidad de acondicionamiento de aire de la
reivindicación 1, en el que una placa de presión del tubo (34), para
fijar un tubo del cambiador de calor (4), está insertada en una cara
delantera de la parte de cuerpo principal (22) del alojamiento del
ventilador (22a).
7. La unidad de acondicionamiento de aire de
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que hay
conformada, en el depósito de drenaje (28), una ranura (36) para
permitir que se extienda verticalmente, a su través, el tubo del
cambiador de calor (4).
8. La unidad de acondicionamiento de aire de la
reivindicación 1, en el que una placa divisoria (48) moldeada en una
pieza de poliestireno expandido, está dispuesta entre el cambiador
de calor (4) y la cara delantera de la carcasa de la unidad (2).
9. La unidad de acondicionamiento de aire de la
reivindicación 10, en el que una cara delantera de la placa
divisoria (48), tiene partes salientes y rebajadas (49) para fijar,
cada una, un cable sujeto entre estas estando, las partes salientes
y rebajadas (49), moldeadas integralmente con la placa divisoria
(48).
10. La unidad de acondicionamiento de aire de la
reivindicación 2, en el que una placa divisoria (48) moldeada de una
pieza de poliestireno expandido, está dispuesta entre el cambiador
de calor (4) y la cara delantera (62) de la carcasa de la unidad
(2),
hay una parte saliente (58) formada en
cualquiera, de entre una parte del borde izquierdo de la placa
divisoria (48), y una parte del borde delantero de la placa de
aislamiento térmico (38), mientras que una parte rebajada (67) está
formada en la otra de estas, estando montadas, la placa divisoria
(48) y la placa izquierda de aislamiento térmico (35), con la parte
saliente (58) ajustada en la parte rebajada (67), y la parte
saliente (58) está formada en cualquiera, de entre una parte del
borde derecho de la placa divisoria (48) y una parte del borde
delantero de la placa izquierda de aislamiento térmico (39),
mientras que la parte rebajada (67) está formada en la otra de estas
estando, la placa divisoria (48) y la placa izquierda de aislamiento
térmico (39), montadas con la parte saliente (58) ajustada en la
parte rebajada (67).
11. La unidad de acondicionamiento de aire de la
reivindicación 1, en la que una placa divisoria (48) moldeada en una
pieza de poliestireno expandido, está dispuesta entre el cambiador
de calor (4) y la cara delantera (62) de la carcasa de la unidad
(2), y
cada una de las partes superior e inferior de la
placa divisoria (48), está formada con una parte de montaje (57)
compuesta de una parte rebajada o saliente, a ser acoplada con una
parte receptora (71) de la carcasa de la unidad (2), que consta de
una parte rebajada o saliente estando, la placa divisoria (48),
montada con la parte de montaje (57) acoplada con la parte receptora
(71).
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