WO2000016654A1

WO2000016654A1 - Structure de fixation pour blocs, dispositif de raccordement, structures de cheville et bloc de raccordement dans un ornement en forme de bande

Info

Publication number: WO2000016654A1
Application number: PCT/JP1999/005087
Authority: WO
Inventors: Jindai Yamakawa; Toshiaki Hara; Kazuo Aoki
Original assignee: Citizen Watch Co., Ltd.
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2000-03-30
Also published as: KR20010024631A; CN1287477A; EP1048240A1

Description

明細書帯状装身具における駒と連結具の固定構造、連結ピン及び駒の構造技術分野

本発明は、帯状装身具、特に多数の駒を連結して成る帯状装身具に係わる。詳しくは、かかる駒と連結具の固定構造に関する。背景技術

従来、図 4 6及び図 4 7に示すように、腕時計バンドにおいては、口一レットピン 3が連結駒 2の貫通孔 2 aを貫通し幅方向に相対するそれぞれの駒 1の盲孔 1 aに係合して、各駒が連結されるようになっている。

ローレットピン 3の両端には、多数の突条が連続して形成されたローレツト部 3 aが設けられ、このローレツト部 3 aが孔 1 aに打ち込まれ、これにより、ローレツト部 3 aが連結孔 1 aの内壁に圧接し、駒 1 と口一レツトビン 3が固定される。

このように、口一レットピン 3を回転軸として、連結駒 2が駒 1に回転可能に連結される。連結駒 2は、同様に隣接する駒 1それぞれに連結される。かかる連結を順次繰り返すことにより、駒 1 と連結駒 2より成る腕時計バンドが構成される。他の帯条装身具もこれにほぼ準じる。しかしながら、かかるローレット部 3 aの圧接を用いた駒と連結具の固定手段は、強固に安定した固定力を得ることができなかった。なぜならば、腕時計を使用していると、駒 1 と連結駒 2との回転に起因した外力がローレットピン 3に負荷される。よって、連結孔 1 a の内壁がローレツト部 3 aにより削られて、ローレツトビン 3 と駒 1 の連結孔 1 a との圧接が緩んでくる。結果、しばしばローレットピン 3が駒 1 より抜脱してしまった。

従って、本発明の第一の目的は、駒と連結具を強固に固定することすることのできる帯状装身具を提供するにある。

図 4 8は時計バンドの長さを調節するため駒を取り外し可能に連結する連結具を示す。

図に示すように連結具は、ヘアピン状の連結具 4が従来より広く使用されている。連結具 4は、断面半円形の線材を 2つ折りにし、一端に屈曲部 4 aを形成し、他端の解放端に湾曲した係合部 4 bを形成してなるものとなっている。この連結具 4は、例えば、複数の駒 6 とそれを連結する連結駒 8からなる時計バンドの連結に使用されている。この駒 6は、バンド幅方向の両端にそれぞれ設けられた縁部 6 a 、 6 b と、それらをバンド幅方向に連結固定する架橋 6 c とから構成されており、縁部 6 a 、 6 bにはバンド幅方向に互いに対応する連結孔 6 d、 6 eが設けられている。また、連結駒 8は、板材をリング状に巻くことにより形成されたものであり、そのバンド幅方向の連結孔 8 aに一の駒 6の架橋 6 cが挿通するように構成されている。

上記のような駒 6 と連結駒 8が対をなす駒 1 0を、その連結駒 8の連結孔 8 aが隣接する他の駒 1 1の駒 6の連結孔 6 d、 6 eに連通するように位置付け、連結孔 6 d、 6 e 、 8 aに連結具 4を挿入して連結する。このとき、連結具 4は、その屈曲部 4 aの方から挿入され、係合部 4 b が連結孔 6 dに押し込まれると、そのバネ性により係合部 4 bの外面が連結孔 6 dの内面に圧接されて係合する。この連結具 4は、そのバネ性により連結孔 6 d、 6 e 、 8 a内に留まっているだけであるため、その屈曲部 4 aの方向からバンド幅方向に工具を用いて押圧することにより係合部 4 bを連結孔 6 dから押し出して抜き取ることができるものとなっている。

上記従来技術における連結具 4は、細い線状の材料を屈曲させて形成したものであるため、強度が低く、特に、時計バンドがバンド長手方向に引っ張られると変形したり折れてしまうことがあった。特に、上記のように連結具 4が変形すると、連結孔 6 d、 6 e 、 8 aから抜けなくなることがあり、駒を外すことができなくなることがあった。

また、この連結具 4は、連結孔 6 d、 6 e 、 8 aへの揷脱を繰り返すと屈曲部 4 aがへたってパネ性が弱くなり、係合部 4 bを圧接する力が弱まって抜脱してしまうことがあった。

従って、本発明の第二の目的は、高い強度を有し、繰り返し挿脱してもパネ性が低下することがない連結ピンの構造及びその製造方法を提供するにある。

図 4 9は、従来のヘアピン状連結具 4の他の問題点を示す断面図である。

時計バンドは、使用中に、図に示すように駒 6 と中実連結駒 8 Aが幅方向において相対的にねじれることがある。このような状態になると、連結駒 8 Aの孔の内壁が点 Aにおいて連結具 4に圧接し、連結具 4を図において右方へ押圧し、連結具が駒より脱出し、バンドが外れてしまうことがある。従って、本発明の第三の目的は、連結具の脱出を防止することのできる帯状装身具の駒構造を提供するにある。発明の開示

本発明による駒と連結具の固定構造は、帯状装身具における駒と該駒の連結孔に挿入される連結具とよりなる固定する構造であって、連結具力 S、パイプと連結ピンとより成ること、連結ピンが、軸と、該軸の外径より大きい外径を有する頭部とを備えること、連結ピンの頭部がパイプ内に圧入されることにより、径方向に拡張された拡張部がパイプに形成されること、駒の連結孔の内径が、パイプの外径より大きく、かつパイプの拡張部の外径より小さいこと、拡張部が駒の連結孔の内壁に圧接して、連結具が駒の連結孔に固定されることよりなることを特徴とする。駒の連結孔における開口部近傍より孔の奥寄りに拡張部が位置すること、かつ駒の連結孔内部における拡張部の外径が、連結孔の開口部近傍の内径より大きいことよりなることを特徴とする。

本発明による駒と連結具の固定方法は、駒の連結孔に連結具を挿入すること、

連結孔に挿入された連結具の少なくとも一部分を、連結孔の開口部近傍より奥寄りの位置で外方に拡張して、連結孔の開口部近傍の内径より大きい外径を有する拡張部を形成して之を連結孔の内壁に圧接させることよりなることを特徴とする。

本発明による連結ピンは、一方の駒の連結孔に揷入される軸部と、該軸部の端部に設けられ、その軸部より大径で且つ軸方向にスリツトを有する他方の駒の連結孔に圧入される頭部とよりなることを特徴とする。本発明による駒は、多数の駒を連結ピンにより回動可能に連結してなる帯状装身具において、隣接する駒の装身具長手方向の一側面に駒の幅方向に延びる断面半円形の突条が形成され、他方の側面に前記突条に対応する断面半円形の凹部が形成され、その突条及び凹部が両側に隣接する駒の凹部及び突条に回動可能に係合するように構成したことを特徴とする。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第一実施例による帯状装身具の分解斜視図である。図 2は、同連結具を示す分解斜視図である。

図 3は、同帯状装身具の一部を破断した状態を示す平面図である。図 4は、同帯状装身具の連結部における相対寸法図である。図 5は、同帯状装身具の、組み立て段階 1の説明図である。

図 6は、同帯状装身具の、組み立て段階 2の説明図である。

図 7は、同帯状装身具の、組み立て段階 3の説明図である。

図 8は、同帯状装身具の、組み立て段階 4の説明図である。

図 9は、同帯状装身具の、組み立て段階 5の説明図である。

図 1 0は、同帯状装身具の、組み立て段階 6の説明図である。

図 1 1は、図 1 0における一方の連結部の部分拡大断面図である。図 1 2は、図 1 0における他方の連結部の部分拡大断面図である。図 1 3は、同帯状装身具の、組み立て段階 7の説明図である。

図 1 4は、図 1 2における一方の連結部の部分拡大断面図である。図 1 5は、図 1 2における他方の連結部の部分拡大断面図である。図 1 6は、同帯状装身具の、組み立て段階 8の説明図である。

図 1 7は、図 1 6における一方の拡張部の部分拡大断面図である。図 1 8は、図 1 6における他方の拡張部の部分拡大断面図である。図 1 9は、本発明の第一の実施例の変形例の一部を破断した状態を示す平面図である。

図 2 0は、本発明の第二の実施例による帯状装身具の一部破断した状態を示す平面図である。

図 2 1は、図 1 6における同帯状装身具の拡張部の部分拡大断面図である。

図 2 2は、本発明の第三実施例に係る連結ピンを示す斜視図である。図 2 3は、図 2 2に示す連結ピンで時計バンドの駒を連結したときの要部の横断図を示す部分切断平面図である。

図 2 4は、図 2 3に示す時計バンドの要部の縦断図を示す部分切断側面図である。

図 2 5は、図 2 2に示す連結ピンで他の時計バンドの駒を連結したときの要部の横断図を示す部分切断平面図である。

図 2 6は、図 2 2に示す連結ピンでその他の時計バンドの駒を連結したときの要部の横断図を示す部分切断平面図である。

図 2 7は、図 2 2に示す連結ピンで中留の部分を連結したときの斜視図である。

図 2 8は、図 2 2に示す連結ピンで時計バンドと時計本体を連結したときの状態を示す部分切断平面図である。

図 2 9は、図 2 2に示す連結ピンで他の時計バンドと時計本体を連結したときの状態と連結ピンの一部変更例及びそれを用いて連結した駒を示す部分切断平面図である。図 3 0は、図 2 9に示す連結ピンの一部変更例を用いて連結した他の駒を示す部分切断平面図である。

図 3 1は、図 2 2に示す連結ピンの製造に用いる棒材を示す平面図である。

図 3 2は、図 2 2に示す連結ピンの製造に用いる金型を示す断面図である。

図 3 3は、図 3 2に示す固定型に図 3 1に示す棒材を嵌め込んだ状態を示す断面図である。

図 3 4は、図 3 3に示す可動型で棒材を加圧して連結ピンを形成したときの状態を示す断面図である。

図 3 5は、他の固定型に図 3 1に示す棒材を嵌め込んだ状態を示す断面図である。

図 3 6は、図 3 5に示す可動型で棒材を加圧して連結ピンを形成したときの状態を示す断面図である。

図 3 7は、その他の固定型に図 3 1に示す棒材を嵌め込んだ状態を示す断面図である。

図 3 8は、図 3 7に示す可動型で棒材を加圧して連結ピンを形成したときの状態を示す断面図である。

図 3 9は、図 2 2に示す連結ピンのパネ性を設定するときの条件及び範囲を説明するための説明図である。

図 4 0は、本発明の第四実施例の分解斜視図である。

図 4 1は、切断平面図である。

図 4 2は、側面図である。

図 4 3、 4 4は、断面図である。

図 4 5は、側面図である。

図 4 6は、従来の帯状装身具の分解斜視図を示す斜視図である。

図 4 7は、同帯状装身具のローレツトピンの斜視図である。

図 4 8は、従来の連結具の構造を示す部分切断平面図である。

図 4 9は、駒の断面図である。発明を実施するための最良の形態

第一実施例

以下、本発明の第一実施例による帯状装身具を腕時計バンドに代表させて図 1〜 1 9に基づいて説明する。

図 1は、本発明の第一の実施例による帯状装身具を示す分解斜視図、図 2は、同連結具を示す分解斜視図、図 3は、同帯状装身具の一部破断した状態を示す平面図、図 4は、同帯状装身具の連結部における相対寸法図、

図 5〜 1 9は、同帯状装身具の組み立ての説明図である。

図 1〜 4に示すように、本発明における連結具 2 1は、パイプ 2 4、 —方の連結ピン 2 2、および他方の連結ピン 2 3とより成る。特に、腕時計バンド 2 5の幅方向に相対する一方の縁駒 2 6 と他方の縁駒 2 7 とを連結する場合、金属製の 2本の連結ピン 2 2、 2 3が用意される。一方の連結ピン 2 2は、細長い円柱形状の軸 2 2 aを備える。軸 2 2 aの一端に、軸 2 2 a より太い円柱形状の頭部 2 2 bが備えられる。すなわち、軸 2 2 aの外径を L、頭部 2 2 bの外径を Mとすると、 Lく M の式で表される。

頭部 2 2 bにおける軸 2 2 a寄りに、円錐台形状の傾斜面 2 2 cが形成されている。即ち、軸 2 2 a と頭部 2 2 b とは、なだらかな傾斜面 2 2 cを介して連続されている。また、円錐台形状の突起 2 2 dが、頭部 2 2 bの開放端から軸 2 2 aの長手方向に沿って突出している。

他方の連結ピン 2 3は、一方のピン 2 2の軸 2 2 aより短い軸 2 3 a を備える。かつ、一方のピン 2 2と同様に、頭部 2 3 b、傾斜面 2 3 c、および突起 2 3 dが夫々軸 2 3 aに形成される。

かかる連結ピン 2 2、 2 3は、自動切削機で連続的に安価に量産できる。

さらに、金属製の中空の円筒体であるパイプ 2 4が用意される。図 4 に示すように、パイプ 2 4の内径は、連結ピン 2 2、 2 3の軸 2 2 a、 2 3 a の外径 Lより大きく、かつ頭部 2 2 b、 2 3 bの外径 M り小さレ、。すなわち、パイプ 2 4の内径を Nとすると、 Lく N<Mで表される。かかる一方の連結ピン 2 2、他方の連結ピン 2 3、およびパイプ 2 4 とが連結具 2 1 を構成する。

また、一方の縁駒 2 6 と他方の縁駒 2 7は、腕時計バンド 2 5の幅方向に相対する有底の連結盲孔 2 8、 2 9を有する。一方の縁駒 2 6の内側面に連結孔 2 8が穿設され、他方の縁駒 2 7の内側面に連結孔 2 9が穿設される。ドリルで穿孔されるため、連結孔 2 8、 2 9それぞれの底面 2 8 b、 2 9 bは円錐形状となる。

図 4に示すように、連結孔 2 8、 2 9の内径 Qは、パイプ 2 4の外径 P 1 より大きく、かつ、後述するように、連結ピン 2 2 , 2 3の頭部 2 2 b、 2 3 bがパイプ 2 4内に圧入され、パイプ 2 4が径方向に拡張されて形成される拡張部 2 4 a 、 2 4 b (図 3 ) の外径 P 2より小さレ、。すなわち、 P 1 < Q < P 2で表される。ここで、連結孔 2 8、 2 9における開口部 2 8 a、 2 9 aから底面 2 8 b、 2 9 b , の最深端に到る深さ Rとすると、深さ Rは、連結ピン 2 2、 2 3の頭部 2 2 b、 2 3 bの長さ Sと、突起 2 2 d、 2 3 dの長さ Tを合わせた長さ（S + T ) より深い。すなわち、 R > ( S + T ) で表される。

さて、かかる連結具 2 1 と縁駒 2 6、 2 7は、次のような組み立て段階を経て固定される。ただし、ここで上下とは、図 5〜 1 9における上下方向を言う。

段階 1

まず、図 5に示すように、適宜な保持治具（図示せず）を用いて、一方の縁駒 2 6が受け型 3 1の上面に保持される。一方の縁駒 2 6の連結孔 2 8は上を向いて開口する。同様に保持治具（図示せず）を用いて、一方の縁駒 6の上に連結駒 3 0が保持される。このとき、連結駒 3 0を貫通する連結孔 3 0 a と連結孔 2' 8とを合致させる。連結孔 3 0 aの内径と連結孔 2 8の内径とは同じであっても良いが、図示するように連結孔 2 8の内径より大きいことが好ましい。

段階 2

次いで、図 6に示すように、連結駒 3 0の連結孔 3 0 aにおける上を向いた開口より、一方の連結ピン 2 2が揷入される。一方の連結ピン 2 2は、頭部 2 2 bが下向きになるように挿入しなければならない。連結ピン 2 2の頭部 2 2 bは縁駒 2 6の連結孔 2 8内に挿入され、底面 2 8 b と当接する。詳しくは、頭部 2 2 bの突起 2 2 dの先端が底面 2 8 b の斜面と当接し、連結ピン 2 2の軸方向に沿った移動が抑止される。

R > ( S + T ) であるため、連結ピン 2 2の頭部 2 2 bの全長は、連結孔 2 8内に完全に没入する。また、連結ピン 2 2の軸 2 2 aは、連結駒 3 0の連結孔 3 0 aの開口より露出する。このように、連結ピン 2 2 は、連結孔 3 0 a と連結孔 2 8 とを連通する。

段階 3

次いで、図 7に示すように、連結駒 3 0の連結孔 3 0 aの開口より、パイプ 2 4が上から揷入される。先立って配置された連結ピン 2 2の軸 2 2 a力パイプ 2 4内に挿通される。 Nく Mであるため、パイプ 2 4 の一端の開口部縁辺が連結ピン 2 2の傾斜面 2 2 cに当接するまで、ノィプ 2 4は揷入される。連結孔 3 0 a と連結孔 2 8 とを連通したパイプ 2 4は、連結ピン 2 2の軸 2 2 aを包んで、連結駒 3 0の連結孔 3 0 a の開口近傍に達する。もしくは、連結孔 3 0 aの開口より上方に突き出して露出させても良い。連結ピン 2 2の軸 2 2 aはパイプ 2 4内に完全に没入する。パイプ 2 4の他端の開口部より軸 2 2 aの開放端は突出しない。

P 1 < Qであるため、パイプ 2 4は、連結孔 3 0 a と連結孔 2 8の内部で径方向に沿ったガタつきを許容されている。また、 L < M < Qであるため、連結ピン 2 2の頭部 2 2 b と軸 2 2 aは、ノ、。ィプ 2 4の内部で径方向（図の横方向）のガタつきを許容されている。

段階 4

次いで、図 8に示すように、連結駒 3 0の連結孔 3 0 a より上方に突き出たパイプ 2 4の他端の開口部に、他方の連結ピン 2 3の軸 2 3 aが遊挿される。 L < M < Qであるため、軸 2 3 aのみがパイプ 2 4の内部に遊挿され、頭部 2 3 bがパイプ 2 4より外方に突出する。このとき、パイプ 2 4の他端の開口部縁辺が、連結ピン 2 3の傾斜面 2 3 cに当接する。軸 2 3 aは、パイプ 2 4の内部で径方向のガタつきを許容されている。

段階 5

次いで、図 9に示すように、他方の縁駒 2 7が用意される。連結ピン 2 3の頭部 2 3 bが、縁駒 2 7の連結孔 2 9内に挿入される。そして、適宜な保持治具（図示せず）を用いて、連結駒 3 0の上方に、縁駒 2 7 が保持される。ここで、連結孔 2 8、連結孔 3 0 a、および連結孔 2 9 がー直線上に並ぶ。

このとき、パイプ 2 4内に挿入された軸 2 2 a と軸 2 3 a との開放端の間に、後述の段階 2 6で要求される充分な空隔 Aがあることを必要とする。パイプ 4の長さ W (図 4参照）には、軸 2 2 a 、 2 3 aの開放端が接触しないだけの寸法がなければならない。

また、このとき、ノ、。ィプ 2 4内に挿入された軸 2 2 a 、 2 3 aの開放端の間の空隔 Aが、縁駒 2 7の連結孔 2 9の開口部近傍に位置することが好ましい。詳しくは、空隔 Aは、連結孔 2 9の開口部のやや外方に位置する。

さらに、このとき、パイプ 2 4の他端近傍を、縁駒 2 7の連結孔 2 9 内に挿入させておくことが好ましい。

段階 6

次いで、図 1 0に示すように、押し型 3 2が、縁駒 2 7を下方に向けて押圧する。よって、縁駒 2 7が上下方向に沿って縁駒 2 6に接近する。すると、連結ピン 2 3の頭部 2 3 b力縁駒 2 7の連結孔 2 9の底面 2 9 b と当接する。詳しくは、頭部 2 3 bの突起 2 3 dの先端が底面 2 9 bの斜面と当接し、連結ピン 2 3の軸方向に沿った移動が抑止される。 R > ( S + T ) であるため、連結ピン 2 3の頭部 2 3 bの全長は、連結孔 2 9内に完全に没する。

このとき、図 1 1に示すように、パイプ 2 4の両端の開口部縁辺が、連結ピン 2 2の傾斜面 2 2 cに当接する。軸 2 2 aは、パイプ 2 4の内部で径方向のガタつきを許容される。

同様に、図 1 2に示すように、パイプ 2 4の両端の開口部縁辺が、連結ピン 2 3のそれぞれの傾斜面 2 3 cに当接する。軸 2 3 aは、パイプ 2 4の内部で径方向のガタつきを許容される。

段階 7

次いで、図 1 3に示すように、押し型 3 2が、縁駒 2 7を下方に向けてさらに押圧し、縁駒 2 7が上下方向に沿って縁駒 2 6にさらに接近する。すると、 Lく N < Mであるため、図 1 4に示すように、連結ピン 2 2の傾斜面 2 2 cに沿って、パイプ 2 4の一端の開口部の縁辺が拡張される。同様に、図 1 5に示すように、連結ピン 2 3の傾斜面 2 3 cに沿つて、パイプ 2 4の他端の開口部の縁辺が拡張される。

段階 8

次いで、図 1 6に示すように、押し型 3 2が、縁駒 2 7を下方に向けてさらに押圧する。すると、連結ピン 2 2の頭部 2 2 b力パイプ 2 4 の一端の開口部よりパイプ 2 4内部に圧入される。よって、連結ピン 2 2の頭部 2 2 b力 S、パイプ 2 4に圧接して係合する。

図 1 7に示すように、パイプ 2 4の一端の開口部縁辺は、傾斜面 2 2 cに沿って拡張されつつ、連結ピン 2 2の頭部 2 2 bの外方に被さる。よって、頭部 2 2 bの圧入によって、パイプ 2 4が外方に拡張された拡張部 2 4 aが形成される。このとき、 P 1 < Q < P 2であるため、拡張部 2 4 aの外周面が、縁駒 2 6の連結孔 2 8の内周壁に圧接して係合する。

このように、パイプ 2 4が縁駒 2 6に確実に固定される。

同様に、連結ピン 2 3の頭部 2 3 b力 S、パイプ 2 4の他端の開口部よりパイプ 2 4内部に圧入される。よって、連結ピン 2 3の頭部 2 3 b力 S、パイプ 2 4に圧接して係合する。

図 1 8に示すように、パイプ 2 4の他端の開口部縁辺は、傾斜面 2 3 cに沿って拡張されつつ、連結ピン 2 3の頭部 2 3 bの外方に被さり、拡張部 2 4 bが形成される。よって、拡張部 2 4 bの外周面が、縁駒 2 7の連結孔 2 9の内周壁に圧接して係合する。このように、パイプ 2 4が縁駒 2 7に確実に固定される。

かくして、連結具 2 1力縁駒 2 6 と他方の縁駒 2 7に固定される。縁駒 2 6、 2 7を架橋する連結具 2 1は、連結駒 3 0の回転軸を兼ねる。このとき、図 3、 1 7、 1 8に示すように、拡張部 2 ' 4 a、 2 4 bは、連結孔 2 8、 2 9それぞれの開口部近傍より奥の位置で形成されることが好ましい。かつ、連結孔 2 8、 2 9それぞれの開口部近傍は、当初の内径 Qを保持することが好ましい。

また、拡張部 2 4 a、 2 4 bは、連結孔 2 8、 2 9それぞれの内部で充分に拡張され、連結孔 2 8、 2 9の内径 Qより大きな外径 P 2を保持することが好ましい。

すると、拡張部 2 4 a、 2 4 bの外径は、連結孔 2 8、 2 9の開口部近傍の内径より大きくなるため、拡張部 2 4 a、 2 4 bは、連結孔 2 8、 2 9の開口部より決して抜脱しない。よって、連結具 2 1 と縁駒 2 6、 2 7 との確実な固定が保証される。

拡張部 2 4 a、 2 4 b力 S、連結孔 2 8、 2 9それぞれの開口部近傍より奥の位置で形成されるためには、 R〉（S + T ) であることが少なくとも必要である。

また、連結孔 2 8、 2 9それぞれの開口部近傍が、当初の内径 Qを保持するためには、かかる開口部近傍において、一時的にでも決して拡張部 2 4 a、 2 4 bが形成されてはならない。連結孔 2 8、 2 9の外方で形成された拡張部 2 4 a、 2 4 bを、連結孔 2 8、 2 9内に圧入しても、かかる開口部の内径 Qは拡がってしまう。

前述の段階に見るように、かかる開口部近傍より奥の位置でのみ、連結ピン 2 2、 2 3の頭部 2 2 b、 2 3 bがパイプ 2 4内に圧入される製造過程が必要である。

また、腕時計バンド 2 5において、拡張部 2 4 a 、 2 4 b力連結孔 2 8、 2 9それぞれの内部で充分に拡張され、内径 Qより大きな外径 P 2を有するためには、押し型 3 2は、少なくとも 6 0 K gの加重を上下方向に負荷しなければならない。

また、このとき、パイプ 2 4内に挿入された軸 2 2 a、 2 3 aの開放端が、縁駒 2 7の連結孔 2 9の開口部のやや外方に位置において、空隔 Aより狭いわずかな隙間をもって近接することが好ましい。あるいは、軸 2 2 a 、 2 3 aの開放端が接触することが好ましい。これを成立させるためには、縁駒 2 6の連結孔 2 8に固定された連結ピン 2 2の軸 2 2 aが、縁駒 2 7の連結孔 2 9近傍まで達する長さを備えることが必要である。

これにより、縁駒 2 6、 2 7 と連結駒 3 0とが相反する方向に引っ張られても、パイプ 2 4が曲がることがない。よって、長手方向に沿って引っ張りに耐えられる充分な強度が、腕時計バンド 2 5に付与される。また、段階 6〜 8において、押し型 3 2の押圧する力により、パイプ 24における空隔 Aが位置する部分 B (図 1 3 )の近傍が、曲がったり、折れたりすることが懸念される。連結ピン 2 2、 2 3の軸 2 2 a、 2 3 aに支持されないからである。

しかしながら、段階 5において、縁駒 2 7の連結孔 2 9の開口部近傍に、パイプ 2 4の部分 Bを位置させておけば、かかるパイプ 24の曲がりや折れを避けることができる。これは、パイプ 24が曲がったり、折れたりしないように、連結孔 2 9の内壁がパイプ 24を支えるからである。

また、段階 5において、パイプ 2 4の他端近傍を、縁駒 2 7の連結孔 2 9内に挿入させておけば、段階 7 と 8において、パイプ 24が確実に連結孔 2 9内に挿入される。かつ、連結孔 2 9の開口部近傍において、連結ピン 2 3の頭部 2 3 bがパイプ 24内に圧入されることがない。連結具 2 1 と縁駒 2 6、 2 7との固定力は、パイプ 24の拡張部 24 a、 24 bの外径 P 2 と連結孔 2 8、 2 9の内径 Qとの差（ P 2— Q ) に比例する。（P 2— Q) は、連結ピン 2 2、 2 3における頭部 2 2 b、 2 3 bの外径 Mとパイプ 24の内径 Nとの差（M— N) に比例する。かつ、連結具 2 1 と縁駒 2 6、 2 7 との固定力は、連結ピン 2 2、 2 3における頭部 2 2 b、 2 3 bの軸の長手方向に沿った長さ S、さらに詳しくは、ノ、"ィプ 24の内に圧入される頭部 2 2 b、 2 3 bの長さ丁にも比例する。連結ピン 2 2、 2 3の頭部 2 2 b、 2 3 bの全長をパイプ 24内に圧入させれば、 S = Tである。

また、押し型 3 2が負荷する加重も影響する。

(M-N) および Tが大きすぎると、前述の段階 6〜 8において、ノ、。ィプ 24における空隔 Aが位置する部分が、曲がったり、折れたりする危険が増す。逆に、それらが小さすぎると、連結具 2 1 と縁駒 2 6、 2 7 との固定力も小さくなり、縁駒 2 6、 2 7から連結具 2 1が抜脱してしまう。

よって、（M— N)、および Sが、適切な範囲に設定されることが望ましい。

腕時計バンド 2 5において、 Mは、好ましくは 0 · 5 0〜 1. 5 0m m、さらに好ましくは 0. 8 0〜0. 9 5 mm、さらに好ましくは 0. 8 5〜 0. 9 0 mmである。 Nは、好ましくは 0. 5 0〜 1. 5 0 mm、さらに好ましくは 0. 8 0〜 0. 9 5 mm、さらに好ましくは 0. 8 2 〜 0. 8 6 mmである。（M—N) は、好ましくは 0. 1 0〜0. 8 0 mm、さらに好ましくは 0. 2 0〜0. 6 0mm、最も好ましくは 0.

4 m mである。

また、腕時計バンドにおいて、 Tは、好ましくは 0. 2 0〜 1. 0 〇 mm、さらに好ましくは 0. 4 0〜0. 8 0 mm、最も好ましくは 0. 6 mmである。

以上の実施例には、当業者であれば、様々な変更や追加が可能であろ例えば、連結ピン 2 2と連結ピン 2 3における頭部 2 2 b、 2 3 bの外径は、共に等しく Mとしたが、安定した固定力が得られる範囲で、互いに異なる外径にすることもできる。軸 2 2 a、 2 3 aの外径 L、頭部 2 2 b、 2 3 bの軸の長手方向に沿った長さ Sについても同様である。縁駒 2 6、 2 7の連結孔 2 8、 2 9の内径 Qの必ずしも互いに等しくなくても良い。

また、連結ピン 2 2、 2 3の頭部 2 2 b、 2 3 bの一部分をパイプ 2 4内に圧入させても良い。かかる場合、 S〉Tである。

また、連結ピン 2 2、 2 3の頭部 2 2 b、 2 3 bに形成された突起 2 2 d、 2 3 dは、排除しても良い。

また、連結駒 3 0は 1つであるとは限らない。図 1 9に示すように、連結具 2 1に 2つの連結駒 3 0 Aと 3 0 Bを上下に沿って並列に連結させることもできる。さらに、多くの複数の連結駒を用いることもできる。

また、組み立て段階において、段階 5の状態を完成させるためには、上記に例示した段階に限定されず、様々な組み立て方法が考えられる。例えば、先に連結ピン 2 3を縁駒 2 6 と連結駒 3 0に挿入し、後から連結ピン 2 2をパイプ 24に揷入しても良い。

また、パイプ 24と連結ピン 2 2、 2 3を予め組み立てておいても良レ、。すなわち、パイプ 24の両端の開口部それぞれより、連結ピン 2 2、 2 3の軸 2 2 a、 2 3 aそれぞれをパイプ 24内に相対して挿入し、頭部 2 2 b、 2 3 bはパイプ 2 4の外方に突出させておく。このとき、連結ピン 2 2、 2 3をパイプ 2 4内にわずかに押し込んで、傾斜面 2 2 c、 2 3 cをパイプ 24の開口部の縁辺に軽く圧接させておくと、パイプ 2 4から連結ピン 2 2、 2 3が抜脱しないので便利である。

第二実施例

本発明の第二実施例を図 2 0、 2 1に基づいて説明する。

図 2 0は、本発明の第二実施例による帯状装身具の一部破断した状態を示す平面図、図 2 1は、図 2 0における同帯状装身具の拡張部の部分拡大断面図である。また、第一実施例と同様の構成は、同一の符号を付して詳細な説明を省略し、差異のみを説明する。

図に示すように第二実施例における連結具 2 1が、第一実施例と異なる点は、連結ピン 1 2と連結ピン 1 3の長さにある。

すなわち、連結ピン 1 2が短く形成される。連結ピン 1 2の軸 1 2 a の長手方向に沿った全長 Uは、連結孔 2 8の開口部 2 8 a底面 2 8 bの最深端に到る深さ Rより小さい。すなわち、 U < Rで表される。

このように、連結ピン 1 2が短くなった分だけ、連結ピン 1 3は長く形成される。連結ピン 1 3の軸 1 3 a の長手方向に沿った全長は、第一実施例における連結具 2 1 の連結ピン 2 2、 2 3の全長を加算した長さから、連結ピン 1 2の全長 Uを減算した寸法に等しい。そして、図 2 0 からも明らかなように連結ピン 1 3の全長は、連結駒 3 0を介して、縁駒 2 6、 2 7を架橋するに十分の全長を有する。

さて、かかる連結具 2 1 と縁駒 2 6及び縁駒 2 7は、第一実施例と同様の組み立て段階を経て固定される。

すると、図 2 1に示すように、連結ピン 3 3が、縁駒 2 6の連結孔 2 8内部に挿入される。これにより、連結具 2 1が曲がったり、折れたりする危険を排除できる。

第一及び第二実施例によれば、縁駒と連結具による固定手段は、パイプの圧接により強固に安定した固定力を得ることができ、連結具と縁駒の連結孔との圧接が緩むことがない。従って、連結具と縁駒との抜脱が無い帯状装身具を得ることができる。

図 2 2は、本発明の第三実施例に係る連結ピンの構造を示す斜視図である。連結ピン 4 2は、棒材を加工したもので、軸部 4 2 a とその一方の端部に設けられた頭部 4 2 bを有している。軸部 4 2 aは、円柱状の剛体で、その先端（図中左端）には駒の連結孔に挿入し易くするため端面 4 2 dに向かって先細りの斜面 4 2 cが形成されている。頭部 4 2 bは、軸部 4 2 aよりも直径が大きく、その端面 4 2 eの中央から軸方向にスリット 4 2 ίが形成されている。この頭部 4 2 bの外周面には、その略中央に駒の連結孔の内壁に圧接される圧接面 4 2 g と、挿入し易くするために圧接面 4 2 g と軸部 4 2 a との間に形成された斜面 4 2 hと、連結孔から押し出し易くするために端面 4 2 e の周囲に形成された斜面 4 2 iが設けられている。そして、頭部 4 2 bは、駒の連結孔 3 6 d (図 2 3 ) より僅か大径となっている。尚、図示するようにスリット 4 2 f は頭部 4 2 bだけでなく軸部 4 2 aにも形成されている。

次に、図 2 2に示す連結ピン 4 2を用いて時計バンドの駒を連結する状態を図 2 3乃至図 2 6に基づいて説明する。図 2 3及び図 2 4に示す時計バンド 3 4は、縁駒 3 6 と連結駒 3 8 とよりなり、連結駒は図 2 4 に示すように長方形の環状体である。縁駒 3 6間に連結板 3 6 cが固定されており、連結駒 3 8が之を囲んで取付けられている。この時計バンドにおいて、連結駒 3 8 と隣接する縁駒 3 6 とを連結ピン 4 2で連結するには、縁駒 3 6の連結孔 3 6 d、 3 6 e と連結駒 3 8の連結孔 3 8 a が連通するように各駒を位置決めし、連結孔 3 6 d、 3 6 e、 3 8 aに連結ピン 4 2を挿入する。このとき、連結ピン 4 2は、その軸部 4 2 a の端面 4 2 dの方から連結孔 3 6 d、 3 6 e、 3 8 aに揷入され、軸部 4 2 aの先端や、頭部 4 2 bはそれらの斜面 4 2 c 、 4 2 hにより連結孔 3 6 d、 3 6 e、 3 8 aの開口部分に引っ掛かることなく挿入される。連結ピン 4 2の頭部 4 2 bは、連結孔 3 6 dより大径となっているから、径方向に圧縮されるようにして連結孔 3 6 d内に押し込まれる。そして、この頭部 4 2 bは、そのバネ性で圧接面 4 2 gを連結孔 3 6 dの内壁に圧接させ、これにより連結ピン 4 2が連結孔 3 6 d、 3 6 e、 3 8 a内に留まって固定される。軸部 4 2 aは連結孔 3 8 aよりも径小となっているので、連結駒 3 8は軸部 4 2 aに関して回動自在に軸支される。

上記のように連結ピン 4 2で連結駒 3 8 と縁駒 3 6を連結すると、強度の高い連結ピン 4 2の軸部 4 2 aが連結駒 3 8 と駒 3 6 とを支持することになり、バンド長手方向への張力に対しても連結ピン 4 2が変形あるいは折れることがなく、高い強度をもって連結することができる。バンドの長さを調節するため、連結ピン 4 2を取り出すには、連結ピン 4 2の端面 4 2 dを工具等押圧することにより頭部 4 2 bを連結孔 3 6 dから押し出して取り外す。

図 2 5に示す時計バンド 4 4は、前記の縁駒 3 6 と、連結駒 3 8をバンド幅方向に分割した幅の狭い連結駒 4 6、 4 8 とを交互に連結した構造を有している。この連結駒 4 6、 4 8は、このような構成からなる時計バンド 4 4の場合にも、連結駒 4 6、 4 8の連結孔 4 6 a、 4 8 a と縁駒 3 6の連結孔 3 6 d、 3 6 eを一致させ.、そこに連結ピン 4 2を揷入して連結する。

図 2 6に示す時計バンド 5 4は、一対の連結用の突起 5 6 a、 5 6 b、及びその反対側に突起 5 6 cが突出した駒 5 6を複数連結する構造を有している。この駒 5 6の突起 5 6 a 、 5 6 bは、バンド長手方向の一方に突出し、また突起 5 6 cはバンド長手方向の他方に突出している。駒を連結するには、一方の駒 5 6の 2つの突起 5 6 a 、 5 6 bの間に、隣接する他方の駒 5 6の一つの突起 5 6 cを挿入する。このとき一方の駒 5 6の突起 5 6 a、 5 6 bに設けられている連結孔 5 6 d、 5 6 e と隣接する駒 5 6の突起 5 6 cに設けられている連結孔 5 6 f とが連通する。連結ピン 4 2は、連結孔 5 6 d、 5 6 e、 5 6 f に揷通され、隣接する駒 5 6が連結される。

上記のように、連結ピン 4 2は、各種構造及び形状の時計バンドに使用することが可能なものであるが、中留の部品を連結する場合にも使用することができる。例えば、図 2 7に示すように、表カバー 6 2、中板 6 4及び下板 6 6からなる三つ折れ構造の中留 6 0においては、バンドの一端の駒 6 8 と表カバー 6 2とを連結する部分、表カバー 6 2と中板

6 4 とを連結する部分、中板 6 4 と下板 6 6 とを連結する部分、及び下板 6 6 とバンドの他端の駒 7 0とを連結する部分に、それぞれ連結ピン 4 2を用いて連結することができる。即ち、表板 6 2の側壁 6 2 a 、 6 2 bにある連結孔 6 2 c、 6 2 dと駒 6 8の連結孔 6 8 a 、 6 8 bを連通させ、そこに連結ピン 4 2を挿入する。また、表カバー 6 2の側壁 6 2 a、 6 2 bに設けられた他の連結孔 6 2 e、 6 2 f と中板 6 4の一端の管状部 6 4 a 、 6 4 b内の連結孔 6 4 c、 6 4 dを連通させ、そこに連結ピン 4 2を挿入する。更に、中板 6 4の他端の管状部 6 4 e内の連結孔 6 4 f と下板 6 6の一端の管状部 6 6 a 、 6 6 b内の連結孔 6 6 c、 6 6 dを連通させ、そこに連結ピン 4 2を挿入する。更に、下板 6 6の他端の管状部 6 6 e、 6 6 f 内の連結孔 6 6 g、 6 6 hと駒 7 0の連結孔 7 0 aを連通させ、そこに連結ピン 4 2を挿入する。

上記の何れの連結部分においても、連結ピン 4 2の軸部 4 2 aは連結孔ょりも小径となっていて各部を回動自在に軸支し、頭部 4 2 bは連結孔よりも大径となっていてそのパネ性により連結孔の内面に圧接される。

図 2 8は時計バンドと時計本体とを連結する場合に使用した例を示す。

図に示すように、時計本体 7 2の連結脚 7 2 a 、 7 2 bの間に皮あるいはゴム等からなるバンド 7 4を取り付ける場合、連結脚 7 2 a 、 7 2 bの連結孔 7 2 c、 7 2 d とバンド 7 4の端部の連結孔 7 4 a とを連通させ、そこに連結ピン 4 2を揷入する。

また、図 2 9に示すように、時計本体 7 6から凸状に突出する取付部

7 6 a に金属製のバンド 7 8を取り付ける場合、取付部 7 6 aの連結孔 7 6 b と駒 7 8 aの連結孔 7 8 b、 7 8 c とを連通させ、そこに連結ピン 4 2を挿入する。時計バンドにおいては長さ調整の必要がない部分の駒や、過酷な条件下で使用されるダイバーウォッチのバンド、中留等に使用する連結ピンの場合には、確実に連結し、容易に離脱することのないことが求められる。

図 2 9はそのような場合の連結ピンを示している。図に示すように連結ピン 4 2 Aは、その軸部 4 2 aの両端部に頭部 4 2 bを有する。この両頭部 4 2 bは、図 2 2に示す連結ピン 4 2における頭部 4 2 b と同一の構成からなるものであり、スリットにより径方向にバネ性を有するものである。

このように頭部 4 2 bを両端に有する連結ピン 4 2 Aを用いて駒を連結する場合、図 2 9に示すように、中央の連結駒 7 8 dをバンド幅方向の両端から挟むように配置された二個の駒 7 8 a 'の連結孔 7 8 b、 7 8 cの内壁にそれぞれ頭部 4 2 bがそのバネ性で圧接することになり、これを抜き出すには頭部 4 2 bがー個の連結ピン 4 2に比べて 2倍の力が必要になる。また、一方の駒 7 8が頭部 4 2 bから抜けたとしても、連結駒 7 8 dの連結孔 7 8 eを一方の頭部 4 2 bが通り抜けなければ抜け落ちないため、工具等を用いて取り外さない限り、抜け落ちることはない。

また、上記のように両端に頭部 4 2 bを有する連結ピン 4 2を使用する場合、駒 7 8 aに設ける連結孔を、図 2 9に示す連結孔 7 8 b、 7 8 cのように駒 7 8 aを貫通する貫通孔とせずに、図 3 0に示すように盲孔 7 8 f 、 7 8 gでもよレ、。このように盲孔とすることにより、バンドの側面に連結孔 7 8 f 、 7 8 g及び連結ピン 4 2 Aの頭部 4 2 bが現れず、バンドの外観を向上させることができる。また、バンド側面に現れる連結孔の開口部分の縁が、手首の表面に引っ掛かることも防ぐことができるので、装着感を改善することもできる。

次に、連結ピン 4 2の製造方法を説明する。本実施例においては、図 3 1に示す棒材 8 0 と、図 3 2に示す固定型 8 2及び可動型 8 4を用いた锻造で連結ピン 4 2の外形を形成する。この棒材 8 0は、ステンレス等の金属からなる円柱形状であり、固定型 8 0は、連結ピン 4 2の軸部 4 2 a の外形を形成する軸部形成部 8 2 a と、軸部 4 2 a の端面 4 2 d 及び斜面 4 2 c を形成する軸部端面形成部 8 2 d及び軸部斜面形成部 8 2 c と、頭部 4 2 bの斜面 4 2 hを形成する頭部斜面形成部 8 2 hとを有している。尚、軸部端面形成部 8 2 dは、固定型 8 2内に設けられたストッパー 8 6の端面で構成されている。更に、可動型 8 4は、形式部 8 2 a の内径より大きい内径を有し、連結ピン 4 2の頭部 4 2 bの圧接面 4 2 g、端面 4 2 e及び斜面 4 2 i をそれぞれ形成する圧接面形成部 8 4 g、頭部端面形成部 8 4 e及び頭部斜面形成部 8 4 i を有している。

先ず、図 3 3に示すように、棒材 8 0を固定型 8 2内に嵌め込み、次に可動型 8 4で、図 3 4の矢印 8 8で示す方向に棒材 8 0に圧力を加え、棒材 8 0を連結ピン 4 2の形状に形成する。次いで、このように鍛造で形成された連結ピン 4 2に、バレル研磨等の研磨処理を施すことが好ましい。この研磨により、鍛造加工で連結ピン 4 2に生じたバリやひずみが除かれ、連結ピン 4 2の表面が滑らかになる。よって、連結ピン 4 2 の美観が向上するばかり力連結ピン 4 2が連結孔の内壁に引っ掛からないので、連結ピン 4 2を連結孔内に円滑に挿入できるようになる。その後、切削加工を施すことにより頭部 4 2 bにスリット 4 2 f を形成する。

上記固定型 8 2と可動型 8 4は、連結ピン 4 2の外形をほぼ軸部 4 2 a と頭部 4 2 bに分けて形成しているが、図 3 5及び図 3 6に示すように固定型 8 2で大部を形成するようにしても良い。即ち、固定型 8 2には、連結ピン 4 2の軸部 4 2 a、その端面 4 2 d及び斜面 4 2 c、頭部 4 2 bの圧接面 4 2 g、頭部 4 2 bの斜面 4 2 hをそれぞれ形成する軸部形成部 8 2 a、軸部端面形成部 8 2 d、軸部斜面形成部 8 2 c、圧接面形成部 8 2 g、頭部斜面形成部 8 2 hを設ける。そして、可動型 8 4 には、連結ピン 4 2の頭部 4 2 bの端面 4 4 e と斜面 4 4 i を形成する頭部端面形成部 8 4 e と頭部斜面形成部 8 4 i を設ける。

更に、図 3 7及び図 3 8に示すように、図 3 4に示す可動型 8 4から頭部斜面形成部 8 4 i を取り除き、平面からなる頭部端面形成部 8 4 e だけを設けたものとしても良い。尚、図 3 7及び図 3 8に示す固定型 8 2 と可動型 8 4を用いて連結ピン 4 2の外形を形成した場合が最も寸法が安定する。

図 3 2乃至図 3 8に示す固定型 8 2 と可動型 8 4は、その構造を逆にして、固定型 8 2を可動型とし、可動型 8 4を固定型としても良いものである。

上記のように棒材 8 0をその軸方向に加圧することにより連結ピン 4 2の外形を形成すると、硬度が高まる。例えば、棒材 8 0に硬度が H V 2 3 0の S U S 3 0 4材を使用した場合、連結ピン 4 2の硬度は H V 約 4 4 0にまで高まる。

上記のように硬度が高まることにより、その軸部 4 2 aに対してその径方向に作用する横からの力に抗する強度が非常に高まることになる。例えば、同一材料で形成した本実施例の連結ピン 4 2 と従来技術におけるヘアピン状連結具 4 の横強度を比較すると表 1に示すようになる。

表 1に示すように、連結ピン 4 2は横からの力に抗する強度が連結具 4 のほぼ 2 ~ 3倍の強度になる。

一方、自動旋盤などによる切削加工で製造された連結ピンと、プレスなどの鍛造加工で製造された連結ピンとは、外観から容易に区別される _c 即ち、切削加工による連結ピンの外面には、切削された痕跡としての挽き目が残るからである。これに対して、鍛造加工による連結ピンの外面には、スリットの近傍を除けば、そのような挽き目は残らなレ、。特に、鍛造加工された連結ピンに、前述のようにバレル研磨を施せば、かかる連結ピンの外面はかなり滑らかになるので、さらに、明瞭に区別される上記のように鍛造で外形が形成された連結ピン 4 2には、その頭部 4 2 bに軸方向のスリット 4 2 f が形成される。このスリット 4 2 ίの寸法は、頭部 4 2 bの外径等と共に圧接面 4 2 gを圧接させるパネ性の強弱を決定するものであり、各部の寸法を図 3 9に示す記号で表すとつぎのような条件及び範囲で設定することが好ましい。

図 3 9に示すように、頭部 4 2 bの外径を L、スリット 4 2 f の開口間隔を M、スリット 4 2 f の軸方向の深さを N、駒 9 0の連結孔 9 2の内径を K、圧接面 4 2 gが連結孔 9 2の内壁に対して圧接する面積を決定する圧接面 4 2 gの軸方向の長さを Pと設定すると、頭部 4 2 bが径方向へ弾性変形する量は（L一 K ) で決定され、圧接面 4 2 gを連結孔 9 2の内面に圧接させるバネ性の強弱は（L一 M ) 及び（N ) で決定され、圧接面 4 2 gの圧接面積は（P ) で決定される。即ち、（L— K ) IQ

WO 00/16654 PCT/JP99/05087

を大きく設定するほど弾性変形量が増すので、連結ピン 4 2は連結孔 9 2から抜けにくくなる。また、（L一 Μ·) 及び（N) を大きく設定するほどパネ性が増すので、同様に連結ピン 4 2は抜けにくくなる。更にまた、（P) を大きく設定するほど圧接面 4 2 gの圧接面積が広くなるので、同様に連結ピン 4 2は抜けにくくなる。しかしながら、連結孔 9 2 に対する連結ピン 4 2の圧接力をあまりにも増すと、頭部 4 2 bが塑性変形してしまう懸念がある。逆に、（L一 K)、（L一 Μ)、 (Ν), 及び (Ρ) の寸法を小さくし過ぎると、連結孔 9 2に対する連結ピン 4 2の圧接力が小さくなり過ぎて、連結ピン 4 2は、連結孔 9 2から不用意に抜脱してしまう。よって、（L一 K)、（L一 Μ)、 (Ν), 及び（Ρ) の寸法は、ある所定の範囲内で設定することが望まれる。

そこで、上記のような弾性変形量（L一 Κ) は、 0. 6 ~0. 0 5 m mの範囲内で設定することが好ましい。特に、変形量を大きく設定する場合には、 0. 6~0. 4 mm、小さく設定する場合には、 0. 2~0. 0 5 mmの範囲内で設定することが好ましい。

また、バネ性の強弱を決定する（L—M) は、 4. 0 ~ 0. 3 mmの範囲内で設定することが好ましい。特に、パネ性を強く設定する場合には、 0. 6 ~0. 4 mm、弱く設定する場合には、 1. 0~0. 3 mmの範囲内で設定することが好ましい。

更に、バネ性の強弱を決定する（N) は、 5. 0~0. 3 mmの範囲で設定することが好ましい。特に、パネ性を強く設定する場合には、 6. 0-4. 0 mm、弱く設定する場合には、 1. 5 ~0. 3 mmの範囲内で設定することが好ましい。

更にまた、圧接面 4 2 gの圧接面積を決定する（P) は、 6. 0-0. 2 mmの範囲で設定することが好ましい。特に、圧接する強さを強くする場合には、 6. 0-4. 0 mm、弱くする場合には、 2. 0-0. 2 m mの範囲内で設定することが好ましい。

上記のように強度が高められ、更にバネ性が適度に設定された連結ピン 4 2は、繰り返し連結孔に挿脱しても頭部 4 2 bのパネ性が極端に弱まることがない。表 2は、時計バンドの連結孔に繰り返し揷脱したときの抜き力の変化の一例を示している。表 2

t z ソし U=-l 抜き力 K g

1丄 Q π υ

9 9 ο

2 . 2

4 2 . 3

5 2 . 2

6 2 . 1

7 2 . 0

8 2 . 0

9 2 . 3

1 0 2 . ο 表 2に示すように、抜き力の変化はごくわずかであり、繰り返し挿脱しても頭部 4 2 bのバネ性が失われないことが確認されている。

第三の実施例によれば、最も外力が加わる軸部を剛体で形成し、更に固定時に必要な強いパネ性を頭部に持たせているので、強度の高い構造とすることができ、変形や折れの発生を防止することができる。

また、上記構造を有する連結ピンを鍛造で形成しているので、その硬度を高めることができ、極めて強度が高く、パネ性も増し、更に繰り返し揷脱してもパネ性の低下がない連結ピンを提供することができる。更に、鍛造で連結ピンを形成することにより、自動旋盤等で形成する場合に比べて 5倍以上生産性を高めることができ、コストを低減することができる。

図 4 0乃至図 4 5を参照にして本発明の第四実施例による時計バンドを説明する。そのバンドは外側の縁駒 1 0 1 、 1 0 2と内側の連結駒 1 0 3 a 、 1 0 3 bよりなる。各縁駒には第三実施例における連結孔 3 6 dと同様な貫通孔 1 0 4 と、第一実施例における連結孔 2 8 と同様な盲孔連結孔 1 0 5とが形成されている。

一方連結穴 1 0 3 a 、 1 0 3 bには連結孔 1 0 6 、 1 0 7が形成されている。

連結駒 1 0 3 aのバンド長手方向側面の中央部に断面半円形の突条 1 0 8がバンドの幅方向に延びて形成されている。また、反対側、側面には隣接する連結駒 1 0 3 bの突条 1 0 8が回動可能に係合する断面半円形の凹部 1 ◦ 9が形成されている。

縁駒 1 0 1 、 1 0 2 と、連結駒 1 0 3 aは第一実施例と同様な連結具 1 1 0で連結される。この場合、連結具 1 1 0のパイプ 1 1 1 は、連結孔 1 0 5及び 1 0 7に圧接し、縁駒 1 0 1 と 1 0 2及び連結駒 1 0 3 a が一体化される。

次に連結駒 1 0 3 aの凹部 1 0 9に隣接する連結駒 1 0 3 bの突条 1 0 8を嵌合し、縁駒 1 0 1、 1 0 2の連結孔 1 0 4と連結駒 1 0 3 b の連結孔 1 0 6に第三実施例の連結ピン 4 2 と同様な連結ピン 1 1 2 を揷入し、ピンの頭部 1 1 2 bを孔 1 0 4の内壁に圧接させ、軸部 1 1 2 aは孔 1 0 6に遊合させる。力くて、連結駒 1 0 3 bは連結駒 1 0 3 aに回動可能に連結される。

以下同様にして各駒が連結され、. 時計バンドが形成される。

隣接する連結駒 1 0 3 a、 1 0 3 bは断面半円形の突条 1 0 8 と凹部 1 0 9との係合により図 4 5に示すように円滑に回動する。そして、バンドの幅方向に延びる突条と凹部との係合により、バンドの長手方向軸を中心とする駒のねじれが防止され、連結ピンの離脱を防止することができる。

第四実施例によれば、駒のねじれが抑止されるので、ピン孔の内壁が連結ピンに当って之を離脱させることがない。また、駒のねじれが抑止されるので、駒と駒とが滑らかに回動する。更に、バンド全体が手首に沿って滑らかに湾曲するので、装着感が良い。また、縁駒を備えたバンドにおいては、凹部と突条が縁駒に隠されるのでバンドの美観を損ねなレ、。産業上の利用可能性

本発明によれば、縁駒と連結具による固定手段は、パイプの圧接により強固に安定した固定力を得ることができ、連結具と縁駒の連結孔との圧接が緩むことがない。従って、連結具と縁駒との抜脱が無い帯状装身具を得ることができる。

又、最も外力が加わる軸部を剛体で形成し、更に固定時に必要な強いパネ性を頭部に持たせているので、強度の高い構造とすることができ、変形や折れの発生を防止することができる。

また、上記構造を有する連結ピンを鍛造で形成しているので、その硬度を高めることができ、極めて強度が高く、パネ性も増し、更に繰り返し挿脱してもパネ性の低下がない連結ピンを提供することができる。更に、鍛造で連結ピンを形成することにより、自動旋盤等で形成する場合に比べて 5倍以上生産性を高めることができ、コストを低減することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 帯状装身具における駒と該駒の連結孔に揷入される連結具とよりなる固定する構造であって、連結具が、パイプと連結ピンとより成ること、

連結ピンが、軸と、該軸の外径より大きい外径を有する頭部とを備えること、

連結ピンの頭部がパイプ内に圧入されることにより、径方向に拡張された拡張部がパイプに形成されること、

駒の連結孔の内径が、パイプの外径より大きく、かつパイプの拡張部の外径より小さいこと、

拡張部が駒の連結孔の内壁に圧接して、連結具が駒の連結孔に固定されることよりなる帯状装身具における駒と連結具の固定構造。

2 . 駒の連結孔における開口部近傍より孔の奥寄りに拡張部が位置すること、かつ駒の連結孔内部における拡張部の外径が、連結孔の開口部近傍の内径より大きいことよりなる特許請求の範囲 1 に記載の帯状装身具における駒と連結具の固定構造。

3 . 駒の外方に露出するパイプが連結ピンの軸で支持されることよりなる特許請求の範囲 1に記載の帯状装身具における駒と連結具の固定構造。

4 . 連結ピンの頭部における軸寄りに、該軸に連なる傾斜面が形成されることよりなる特許請求の範囲 1 に記載の帯状装身具における駒と連結具の固定構造。

5 . 連結具が、 1本のパイプと、該パイプの中に相対して挿入される 2 本の連結ピンとより成ること、

連結ピンの頭部がパイプ内に圧入されることにより、 2つの拡張部がパイプに形成されること、

帯状装身具における幅方向に相対するそれぞれの駒が連結孔を備えること、

それぞれの駒の連結孔の内壁にそれぞれの拡張部が圧接することよりなる特許請求の範囲 1に記載の帯状装身具における駒と連結具の固定構造。

6 . それぞれの連結ピンの軸がその端部において接触することよりなる特許請求の範囲 5に記載の帯状装身具における駒と連結具の固定構造。

7 . それぞれの連結ピンの軸が、駒の連結孔近傍で相対することよりなる特許請求の範囲 5に記載の帯状装身具における駒と連結具の固定構造。

8 . —方の駒の連結孔に固定された連結ピンが、他方の駒の連結孔近傍まで達する長さを備えることよりなる特許請求の範囲 7に記載の帯状装身具における駒と連結具の固定構造。

9 . 帯状装身具における駒と該駒の連結孔に揷入される連結具とを固定する方法であって、

駒の連結孔に連結具を挿入すること、

連結孔に揷入された連結具の少なくとも一部分を、連結孔の開口部近傍より奥寄りの位置で外方に拡張して、連結孔の開口部近傍の内径より大きい外径を有する拡張部を形成して之を連結孔の内壁に圧接させることよりなる帯状装身具における駒と連結具の固定方法。

1 0 . 請求項 1に記載の連結構造を備える腕時計バンドを含む腕時計。

1 1 . 一方の駒の連結孔に揷入される軸部と、

該軸部の端部に設けられ、その軸部より大径で且つ軸方向にスリットを有する他方の駒の連結孔に圧入される頭部とよりなる連結ピン。

1 2 . 頭部が軸部の両端に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲 1 1による連結ピン。

1 3 . 軸部と頭部との間に斜面が形成されていることを特徴とする特許請求の範囲 1 1による連結ピン。

1 4 . 金属製の棒材を固定型に嵌め、可動型で軸方向に圧力を加えることにより、駒の連結孔に挿通可能な軸部と、何れか一方の型に形成され内径が大きい部分により軸部の端部により軸部より大径な頭部を形成すること、前記頭部に軸方向のスリットを形成することよりなる連結ピンの製造方法。

1 5 . 多数の駒を連結ピンにより回動可能に連結してなる帯状装身具において、隣接する駒の装身具長手方向の一側面に駒の幅方向に延びる断面半円形の突条が形成され、他方の側面に前記突条に対応する断面半円形の凹部が形成され、その突条及び凹部が両側に隣接する駒の凹部及び突条に回動可能に係合するように構成したことを特徴とする帯状装身具における駒。

1 6 . 帯状装身具の駒が中央に配置される連結駒と、その両側の縁駒とよりなり、突条と凹部が連結駒に形成され、突条と凹部の両端が縁駒によって遮蔽されていることを特徴とする特許請求の範囲 1 5による帯状装身具における駒。