JP7090988B2

JP7090988B2 - バンドの製造方法

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Publication number: JP7090988B2
Application number: JP2018224977A
Authority: JP
Inventors: 人大山川; 達也伊藤
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2022-06-27
Anticipated expiration: 2038-11-30
Also published as: JP2020081717A

Description

本発明は、バンドの製造方法に関する。

腕時計を腕に装着するためのバンドとして、手首の周方向に沿って複数の駒体を連結したものがある。このようなバンドの駒体は、バンドの幅方向の両端に配置される外駒と、２つの外駒の間に配置される１つ以上の中駒とを連結して構成されている。

外駒と中駒との連結構造としては、いわゆるＣリング方式や連結軸の圧入方式が知られている。圧入方式は、外駒と中駒とにそれぞれ、バンドの幅方向に延びた細い連結孔が形成され、外駒と中駒とを並んだ配置とした上で各連結孔に共通の連結軸を圧入して、外駒と中駒とを連結した構造である。

そして、圧入された連結軸が連結孔から外れるのを防止するために、駒の上下面（厚さ方向のおもて面及び裏面）にそれぞれ突起を形成し、連結孔に連結軸を挿入した後に、突起を押圧して突起を塑性変形させ、これにより、連結孔に塑性変形した肉を突出させて、連結軸との間での摩擦力を増大させる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３１２６６０１号公報

しかし、駒は、通常は金属製の塊であるため、一部に突起を作る加工を行うのは大変である。すなわち、突起以外の駒の表面は、既に完成品として仕上げられた状態に形成されているにも拘わらず、その突起は仕上げられた面よりも外方に突出した部分として形成する必要がある。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、駒の表面に突起を形成することなく、駒を塑性変形させて連結軸を固定することができるバンドの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、バンドの幅方向に配列された外駒及び中駒との、前記外駒及び前記中駒の、配列された方向に沿って延びた連結用の孔である連結孔に連結軸を挿入することで、前記外駒と前記中駒とを連結して前記バンドを製造するバンドの製造方法において、前記外駒及び前記中駒の少なくとも一方の駒は、厚さ方向のおもて面又は裏面に、前記連結孔に向かって延びた押圧用の凹部を有し、前記押圧用の凹部は、少なくとも一部が底壁を有し、前記バンドの幅方向に配列された前記外駒及び前記中駒の前記連結孔に前記連結軸を挿入し、その後、前記底壁を押圧して塑性変形させる押圧部材を前記押圧用の凹部に挿入し、前記押圧部材により、前記底壁を押圧して塑性変形させることで、前記底壁の塑性変形した部分を、前記連結孔に挿入された前記連結軸に接触させるバンドの製造方法である。

本発明に係るバンドの製造方法によれば、駒の表面に突起を形成することなく、駒を塑性変形させて連結軸を固定することができる。

本発明に係るバンドの製造方法の一実施形態により製造された腕時計用のバンドをおもて面側から見た斜視図である。図１に示したバンドを裏面側から見た斜視図である。図１に示したバンドの外駒を示す斜視図である。図３に示した外駒の、長さ方向Ｌに沿った鉛直面による断面を示す断面図である。押圧部材が孔に挿入される前の状態を示す断面図である。押圧部材が孔に挿入されて外駒を塑性変形させた状態を示す断面図である。押圧部材が外駒の外表面（裏面）を直接、押圧した場合の塑性変形の状態を示す模式図である。押圧部材が外駒の孔の底部を押圧した場合の塑性変形の状態を示す模式図である。押圧部材が外駒の孔の段付き部及び底部を押圧した場合の塑性変形の状態を示す模式図である。外駒に、２つの連結孔を跨ぐように長さ方向Ｌに延びて形成された１つの押圧用の溝が形成され、この溝を、２つの連結孔を跨ぐ長さに形成された押圧部材で押圧して塑性変形させる実施形態２を模式的に示す斜視図である。図１０に示した実施形態２の、幅方向Ｗに沿った鉛直面による断面図である。連結軸として、一部に、他の部分よりも外径の細い小径部が形成されたものを用いた、本発明に係るバンドの製造方法の一例の、塑性変形前を示す。連結軸として、一部に、他の部分よりも外径の細い小径部が形成されたものを用いた、本発明に係るバンドの製造方法の一例の、塑性変形後を示す。図１２，１３に示した連結軸の変形例を示す側面図である。

以下、本発明に係るバンドの製造方法の実施形態について、図面を用いて説明する。

＜本発明の前提となるバンドの製造方法＞
図１，２，３，４は、本発明の実施形態の前提となるバンドの製造方法を説明する図であり、図１は腕時計用のバンド１をおもて面側から見た斜視図、図２は図１に示したバンド１を裏面側から見た斜視図、図３は図１に示したバンド１の外駒１１，１４を示す斜視図、図４は図３に示した外駒１１，１４の、長さ方向Ｌに沿った鉛直面による断面を示す断面図である。

バンド１は、図１，２に示すように、バンド１の幅方向Ｗの両端に配置された２つの外駒１１，１４と、これら２つの外駒１１，１４の間に配置された例えば５つの中駒２１，１２，２２，１３，２３と、これらの駒１１，２１，１２，２２，１３，２３，１４を連結する連結軸５０と、を備えている。外駒１１，１４、中駒２１－２３及び連結軸５０は、同一材料の例えばチタンで形成されている。

バンド１は、図１，２に示すように、外駒１１、中駒２１、中駒１２、中駒２２、中駒１３、中駒２３、外駒１４の順序で、これらの各駒１１，２１，１２，２２，１３，２３，１４がバンド１の幅方向Ｗに並んで配置されている。

また、図１，２に示すように、外駒１１、中駒１２、中駒１３及び外駒１４は互いに長さ方向Ｌの位置が揃えて配置され、中駒２１，中駒２２及び中駒２３は互いに長さ方向Ｌの位置が揃えて配置されている。

そして、外駒１１、中駒１２、中駒１３及び外駒１４の長さ方向Ｌの位置と、中駒２１，中駒２２及び中駒２３の長さ方向Ｌの位置とが、中駒２１，２２，２３の長さの半分程度ずれて配置された状態で、これら外駒１１、中駒２１、中駒１２、中駒２２、中駒１３、中駒２３及び外駒１４は、連結軸５０によって連結されている。このように外駒１１，１４と中駒２１，１２，２２，１３，２３とを連結して得られたバンド１同士を、連結軸５０を用いて複数連結することによって、腕時計等のリストバンドとして構成される。

外駒１１には、図３，４に示すように、バンド１の長さ方向Ｌに２つ並んで、それぞれ幅方向Ｗに延びた連結用の孔である連結孔１１ｃ，１１ｃが形成されている。

外駒１１の各連結孔１１ｃ，１１ｃには、これらの連結孔１１ｃ，１１ｃの直径よりも僅かに大きい直径の連結軸５０，５０がそれぞれ圧入される。

また、外駒１１には、図２，３，４に示すように、裏面１１ｂの、２つの連結孔１１ｃ，１１ｃのそれぞれに対応する長さ方向Ｌの位置に、各連結孔１１ｃに向かって厚さ方向Ｔに延びた２つの押圧用の凹部である孔１１ｅ，１１ｅが形成されている。

この押圧用の孔１１ｅは、図４に示すように、底に近い側が細い径で形成された（狭く形成された）小径部１１ｆを有し、小径部１１ｆに切り替わる部分が段付き部１１ｇとなっている。押圧用の孔１１ｅは、連結孔１１ｃまで貫通していないが、小径部１１ｆは連結孔１１ｃまで貫通していてもよい。

なお、外駒１４は、外駒１１と同じ構成であるため、外駒１４の説明は省略する。

中駒２１，１２，２２，１３，２３は、押圧用の孔１１ｅが形成されていない以外は、基本的に外駒１１，１４と同じである。すなわち、各中駒２１，１２，２２，１３，２３には、外駒１１に形成された２つの連結孔１１ｃ，１１ｃと同じ連結孔がそれぞれ２つずつ形成されていて、これらの連結孔に、連結軸５０が挿入され、駒１１，２１，１２，２２，１３，２３，１４が連結される。

このとき、連結軸５０は、外駒１１、１４に対して圧入されているが、中駒２１，１２，２２，１３，２３に対しては、連結孔２１ｃ，１２ｃ，２２ｃ，１３ｃ，２３ｃの径が連結軸５０の径よりも大きいため緩く挿入された状態となっている。したがって、中駒２１，１２，２２，１３，２３の連結孔２１ｃ，１２ｃ，２２ｃ，１３ｃ，２３ｃには摩擦力が生じないため、各中駒２１，１２，２２，１３，２３は連結軸５０に対して滑らかに回転することができる。

なお、中駒２１，１２，２２，１３，２３のうち、中駒１２，１３は外駒１１，１４と同じ幅であり、中駒２１，２２，２３は、外駒１１，１４よりも幅が狭く形成されている。

次に、このように構成された外駒１１，１４、中駒２１，１２，２２，１３，２３及び連結軸５０を組み合わせての、バンド１の製造方法について説明する。

図１，２に示すように、外駒１１、中駒２１、中駒１２、中駒２２、中駒１３、中駒２３及び外駒１４が、バンド１の幅方向Ｗに沿ってこれらの順序で配置された状態で、これらの駒１１，２１，１２，２２，１３，２３，１４の連結孔１１ｃ等に、連結軸５０が挿入される。

連結軸５０は外駒１１，１４の連結孔１１ｃ，１４ｃに対して圧入されているため、この状態でも、バンド１は連結された状態をある程度維持する。

図５は押圧部材７０が孔１１ｅに挿入される前の状態を示す断面図、図６は押圧部材７０が孔１１ｅに挿入されて外駒を塑性変形させた状態を示す断面図である。

バンド１が連結軸５０で連結された後、外駒１１（１４）の裏面１１ｂ（１４ｂ）に形成された押圧用の孔１１ｅ（１４ｅ）に、図５に示すように、裏面１１ｂ（１４ｂ）の側から、孔１１ｅ（１４ｅ）の底壁（孔１１ｅ（１４ｅ）の底面と連結孔１１ｃ（１４ｃ）との間の壁部分）を押圧して塑性変形させる押圧部材７０を挿入する。

これにより、図６に示すように、孔１１ｅ（１４ｅ）の底壁が押圧されて塑性変形し、底壁の一部は連結孔１１ｃ（１４ｃ）に突出する。連結孔１１ｃ（１４ｃ）には、連結軸５０が圧入されているため、連結孔１１ｃ（１４ｃ）に突出した底壁の一部は連結軸５０と強く接触し、これにより、連結軸５０と外駒１１（１４）との間の摩擦力を、連結軸５０が連結孔１１ｃ（１４ｃ）に単に圧入されている状態よりも高める。

このように、前提となるバンドの製造方法によれば、外駒１１，１４の表面に突起を形成することなく、駒を塑性変形させて連結軸を固定することができる。

また、上記のバンド１の製造方法は、外駒１１，１４の、押圧部材７０で押圧する部分を、外駒１１，１４の外表面（本例では裏面１１ｂ，１４ｂ）より内側の部分（孔１１ｅ，１４ｅの内部に形成された段付き部１１ｇ，１４ｇ）であるため、押圧部材７０が押圧した部分の近傍部分が、外表面（裏面１１ｂ，１４ｂ）よりも外側に盛り上がることが無く、その盛り上がった部分を除去する後作業を行う必要が無い。

図７は押圧部材７０が外駒１１（１４）の外表面（裏面１１ｂ（１４ｂ））を直接、押圧した場合の塑性変形の状態を示す模式図、図８は押圧部材７０が外駒１１（１４）の孔１１ｅ（１４ｅ）の底部を押圧した場合の塑性変形の状態を示す模式図、図９は押圧部材７０が外駒１１（１４）の孔１１ｅ（１４ｅ）の段付き部１１ｇ（１４ｇ）及び底部を押圧した場合の塑性変形の状態を示す模式図である。

例えば、図７に示すように、外駒１１（１４）の裏面１１ｂ（１４ｂ）を直接、押圧部材７０で押圧する製造方法では、押圧部材７０によって押圧された部分が、凹むように塑性変形するとともに、押圧部材７０で押圧された部分の近傍の部分が盛り上がる塑性変形が生じる。この盛り上がった部分は、外駒１１（１４）の裏面１１ｂ（１４ｂ）よりも外側に突出した凸部１１ｈ（１４ｈ）となる。

ここで、バンド１の状態では、外駒１１（１４）の裏面１１ｂ（１４ｂ）は使用者の手首に直接的に接するため、凸部１１ｈ（１４ｈ）は手首の表面を押し、肌触りが悪くなる。

一方、上記のバンド１の製造方法で製造されたバンド１は、押圧部材７０によって押圧される部分は、図８に示すように、外表面（裏面１１ｂ（１４ｂ））から凹んだ孔１１ｅ（１４ｅ）の内部である。このため、押圧部材７０で押圧された部分の近傍の部分が盛り上がって凸部１１ｈ（１４ｈ）となっても、その凸部１１ｈ（１４ｈ）は、孔１１ｅ（１４ｅ）の内部に盛り上がっているに過ぎず、凸部１１ｈ（１４ｈ）が外表面（裏面１１ｂ（１４ｂ）よりも突出することは無い。

したがって、バンド１の状態で、外駒１１（１４）の裏面１１ｂ（１４ｂ）は使用者の手首に直接的に接しても、凸部１１ｈ（１４ｈ）が手首の表面を押すことは無く、肌触りが悪くなるのを防止することができる。

また、上記のバンド１の製造方法は、押圧部材７０により押圧する部分が孔１１ｅ（１４ｅ）の内部であるため、外表面（裏面１１ｂ（１４ｂ））を押圧する製造方法に比べて、塑性変形を生じさせる対象部位である連結孔１１ｃ（１４ｃ）までの距離を短縮することができる。この結果、押圧部材７０による押圧力を、外表面（裏面１１ｂ（１４ｂ））を押圧する場合に比べて低減させることもできる。

また、上記のバンド１の製造方法は、外駒１１（１４）に形成された孔１１ｅ（１４ｅ）が、図９に示すように、底に近い側が狭くなった段付き部１１ｇ（１４ｇ）を有することが好ましい。押圧部材７０は、この段付き部１１ｇ（１４ｇ）を含めて孔１１ｅ（１４ｅ）の底壁を塑性変形させる。

この結果、図８に示した、底壁だけを押圧して塑性変形させる場合に比べて、孔１１ｅ（１４ｅ）の内部での塑性変形量を増大させ、これにより、連結孔１１ｃ（１４ｃ）に突出する外駒１１（１４）の肉の量又は幅を大きくして、連結孔１１ｃ（１４ｃ）に圧入されている連結軸５０との摩擦力をさらに増大させることができる。

なお、本実施形態１の製造方法によって製造されたバンド１は、外駒１１，１４の裏面１１ｂ，１４ｂに、孔１１ｅ，１４ｅが形成されているとともに、その孔１１ｅ，１４ｅに挿入された押圧部材７０による孔１１ｅ，１４ｅの底壁の押圧で、連結孔１１ｃ，１４ｃにおける孔１１ｅ，１４ｅの底壁側の部分が、連結軸５０と接触した状態となっている。

＜実施形態２＞
図１０は、外駒１１（１４）に、２つの連結孔１１ｃ，１１ｃ（１４ｃ，１４ｃ）を跨ぐように長さ方向Ｌに延びて形成された１つの押圧用の溝１１ｍ（１４ｍ）が形成され、この溝１１ｍ（１４ｍ）を、２つの連結孔１１ｃ，１１ｃ（１４ｃ，１４ｃ）を跨ぐ長さに形成された押圧部材８０で押圧して塑性変形させる実施形態２を模式的に示す斜視図、図１１は図１０に示した実施形態２の、幅方向Ｗに沿った鉛直面による断面図である。

実施形態の前提となるバンド１の製造方法は、外駒１１（１４）に形成された、押圧部材７０が挿入される凹部が、２つの連結孔１１ｃ，１１ｃ（１４ｃ，１４ｃ）毎に各別に形成された孔１１ｅ，１１ｅであるが、２つの孔１１ｅ，１１ｅ（１４ｅ，１４ｅ）に代えて、図１０に示すように、２つの連結孔１１ｃ，１１ｃ（１４ｃ，１４ｃ）を跨ぐように、長さ方向Ｌに延びて形成された１つの押圧用の凹部である溝１１ｍ（１４ｍ）を適用することもできる。

このように、押圧用の溝１１ｍ（１４ｍ）が形成されている外駒１１（１４）に対して、２つの連結孔１１ｃ，１１ｃ（１４ｃ，１４ｃ）を跨ぐ長さに形成された押圧部材８０を、図１０，１１に示すように溝１１ｍ（１４ｍ）に挿入して、２つの連結孔１１ｃ，１１ｃ（１４ｃ，１４ｃ）に対応した底壁を、１つの押圧部材８０による１回の押圧動作で同時並行的に塑性変形させる。

したがって、２つの連結孔１１ｃ，１１ｃ（１４ｃ，１４ｃ）に対応した底壁を、１つの押圧部材７０で２回の押圧動作で塑性変形させる又は２つの押圧部材７０，７０で１回の押圧動作で塑性変形させる上記前提となるバンド１の製造方法に比べて、押圧動作の回数を減らすことができるか又は押圧部材の数量を減らすことができる。また、連結孔１１ｃ，１１ｃ（１４ｃ，１４ｃ）に対応した底壁を全体的に変形させるため、孔１１ｅを設けた場合に比べて押圧時の位置精度を緩和することができる。

なお、溝１１ｍ（１４ｍ）は、孔１１ｅ（１４ｅ）における段付き部１１ｇ（１４ｇ）と同様に、底壁に近い側が、幅方向Ｗにおいて狭い幅となった幅狭部１１ｎ（１４ｎ）（小径部１１ｆに相当）との段差である段付き部１１ｐ（１４ｐ）を有しているものが好ましい。

このように、段付き部１１ｐ（１４ｐ）が形成された外駒１１（１４）は、段付き部１１ｇ（１４ｇ）が形成された外駒１１（１４）と同様に、押圧部材８０が段付き部１１ｐ（１４ｐ）を含めて溝１１ｍ（１４ｍ）の底壁を塑性変形させる。

この結果、段付き部１１ｐ（１４ｐ）が無い溝１１ｍ（１４ｍ）だけで形成されて、底壁だけを押圧して塑性変形させる場合に比べて、溝１１ｍ（１４ｍ）の内部での塑性変形量を増大させ、これにより、連結孔１１ｃ（１４ｃ）に突出する外駒１１（１４）の肉の量又は幅を大きくして、連結孔１１ｃ（１４ｃ）に圧入されている連結軸５０との摩擦力をさらに増大させることができる。

なお、溝１１ｍ（１４ｍ）は、段付き部１１ｐ（１４ｐ）を有しているものに限定されず、段付き部１１ｐ（１４ｐ）を有していなくてもよい。

また、実施形態２における押圧用の凹部である溝１１ｍ（１４ｍ）は、外駒１１（１４）に形成する例を示したが、この形態に限らず、中駒２１，１２，２２，１３，２３に凹部を形成してもよい。また、凹部を形成する場所も、駒の目立たない裏面（例えば、外駒１１の場合は裏面１１ｂ）に設けるのが好ましいが、おもて面（例えば、外駒１１の場合はおもて面１１ａ）に設けてもよい。

図１２，１３は、連結軸５０として、一部に、他の部分５１よりも外径の細い小径部５２が形成されたものを用いた、本発明に係るバンドの製造方法の一例を示し、図１２は塑性変形前、図１３は塑性変形後をそれぞれ示す。また、図１４は図１２，１３に示した連結軸５０の変形例を示す側面図である。

上述した各実施形態のバンドの製造方法では、連結軸５０を、連結軸５０の軸方向（幅方向Ｗと一致）の全長に亘って、均一な太さのものとして説明したが、連結軸５０は、太さが均一でないものであってもよい。

例えば図１２に示すように、連結軸５０として、その軸方向の一部に、他の部分５１より外径の細い小径部５２が形成されているものを用いることができる。この連結軸５０は、小径部５２が、凹部である孔１１ｅに対応する軸方向の位置に形成されている。

そして、このように小径部５２が形成された連結軸５０で駒を連結すると、図１３に示すように、孔１１ｅの底壁が塑性変形して小径部５２ａに向けて突出した部分１１ｓが、小径部５２の外周面５２ａに接し、突出した部分１１ｓと外周面５２ａとの摩擦力により、連結軸５０を外駒１１に固定することができる。

また、突出した部分１１ｓは、小径部５２の外周面５２ａに接するまで、連結軸５０の半径方向の中心方向に突出して、他の部分５１との境界となる段差５２ｂに接している。これにより、連結軸５０が軸方向に変位しようとしても、突出した部分１１ｓが軸方向に段差５２ｂに当たる。

したがって、突出した部分１１ｓと小径部５２の外周面５２ａとの摩擦力に加えて、突出した部分１１ｓと段差５２ｂとの突き当たりにより、連結軸５０を外駒１１に、強固に固定することができる。

図１２，１３に示した連結軸５０は、小径部５２が、軸方向の位置に拘わらず外径が一定である形態のものであるが、例えば図１４に示すように、小径部５２は、軸方向の位置に応じて外径が変化するものであってもよい。すなわち、図１４に示した連結軸５０は、小径部５２が、その外周面５２ａが、連結軸５０の外部に存在する中心から距離Ｒの円弧によって形成されたものであってもよい。

このような小径部５２を有する連結軸５０であっても、図１２，１３に示した連結軸５０と同様に、連結軸５０を外駒１１に強固に固定することができる。

各実施形態のバンドの製造方法では、腕時計のバンドを例示したが、本発明に係るバンドの製造方法は、腕時計のバンドの製造方法に限定されるものではなく、ブレスレット等その他装飾品のバンドの製造方法にも適用することができる。

１バンド
１１，１４外駒
１１ｂ裏面
１１ｃ連結孔
１１ｅ押圧用の孔
１１ｆ小径部
１１ｇ段付き部
５０連結軸
７０押圧部材
Ｌ長さ方向
Ｔ厚さ方向
Ｗ幅方向

Claims

バンドの幅方向に配列された外駒及び中駒との、前記外駒及び前記中駒の、配列された方向に沿って延びた連結用の孔である連結孔に連結軸を挿入することで、前記外駒と前記中駒とを連結して前記バンドを製造するバンドの製造方法において、
前記外駒及び前記中駒の少なくとも一方の駒は、厚さ方向のおもて面又は裏面に、前記連結孔に向かって延びた押圧用の凹部を有し、
前記押圧用の凹部は、少なくとも一部が底壁を有し、
前記連結用の孔は、前記駒の１つにつき、前記バンドの長さ方向に２つ形成され、前記押圧用の凹部は、前記駒の１つに形成された２つの前記連結用の孔を跨ぐように、前記長さ方向に延びて形成された溝であり、
前記バンドの幅方向に配列された前記外駒及び前記中駒の前記連結孔に前記連結軸を挿入し、
その後、前記溝に、前記底壁を押圧して塑性変形させる、２つの前記連結用の孔を跨ぐ長さに形成された前記押圧部材を挿入し、
前記押圧部材により、２つの前記連結用の孔に対応した前記底壁を押圧して塑性変形させることで、前記底壁の塑性変形した部分を、前記連結孔に挿入された前記連結軸に接触させるバンドの製造方法。
前記押圧用の凹部は、前記底壁に近い側が狭くなる段付き部を有し、
前記押圧部材は、前記段付き部を含めて前記底壁を塑性変形させる請求項１に記載のバンドの製造方法。
前記連結軸には、その軸方向の前記凹部に対応する位置に、他の部分より外径の細い小径部が形成されている請求項１又は２に記載のバンドの製造方法。