JP2000296007A - 時計バンドの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成が簡単であり、抜き力再現性、繰り返し
性に優れ、また耐久性にも優れた時計バンドの連結構造
を提供する。 【解決手段】 アジャストピンは弾性を有する材料を用
い、バンド駒は凸部に設ける連結貫通穴が互いに平行な
連結貫通穴よりなる組とこの組の中心軸に対して角度を
持つ連結貫通穴よりなる組とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、腕時計およびそれ
に類似する腕に携帯する小型情報機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】腕時計は、手首等に携帯するためにバン
ドを備えている。従来より用いられているバンドとして
は、牛やワニなどのなめし革を帯状に切断し、強度を持
たせるために二枚程度の材質の異なる皮革を重ねて縫い
合わせたものや、金属等からなるバンド駒をアジャスト
ピンと呼ばれるピンを用いて接続し、腕に沿って曲がる
よう帯状に加工したものが用いられている。これらはそ
れぞれ革バンド、金属バンドなどと呼称されている。ま
た近年では樹脂バンドと呼ばれる、ウレタンなどの合成
樹脂による帯体も腕時計バンドとして用いられている。

【０００３】これらのバンドは二つの帯状材からなり、
それぞれその一端が時計の表示部を含むケースに接続さ
れ、他端はバンド同士が接続できるよう、留め金具など
が取り付けられているのが一般的である。腕時計を手首
上面に載せた後、留め金具によりバンド同士を接続する
ことで、時計が腕から脱落することを防ぐことができる
構造になっている。留め金具は、革バンドや樹脂バンド
では尾錠と呼ばれるバックルが主として用いられ、金属
バンドには中留めと呼ばれる接続部品が使われる場合が
多い。

【０００４】一方、腕時計を装着する腕、特に手首の太
さには個人差があるため、バンド長さを一定の範囲で調
整できる機構を備えたバンドが一般的である。革バンド
などではバンドに複数の穴を長手方向に連続して開け、
尾錠のツク棒を任意の穴に差し込んで、固定する位置を
変えることにより所望の長さを得る。また金属バンドで
は、駒を増減させて長さを調節するのが一般的である。
その際、アジャストピンを抜いて駒の連結をはずす。

【０００５】腕時計バンドの構造、特に駒を用いたバン
ドの長さを調整できる連結構造を図９、図１０を用いて
説明する。図９は金属のバンド駒を連結した金属バンド
を備えた腕時計の例である。バンドは金属のバンド駒２
を接続ピン（図示せず）により連結したバンド列５およ
びバンド列６を中留め７で接続した構造を持っている。
接続ピンの一部はアジャストピンと呼ばれ、バンド長さ
調節のためにバンド駒を増減させるため抜き差しできる
ようになっている。

【０００６】このアジャストピンの抜き差しによるバン
ドの連結構造をさらに図１０により詳細に説明する。こ
こでは長さ調整用の第１のバンド駒８０と第２のバンド
駒８１を連結する構造が模式的に書かれていてバンド駒
８０と８１は同一の構造をしている。第２のバンド駒８
１の片側には凸部７２があり、第１のバンド駒８０の片
側には凹部７０が設けられていて、この凹凸構造を介し
てこの２つのバンド駒は嵌合される。この時第２のバン
ド駒の凸部７２と第１のバンド駒の第１の凸部７１Ａ、
第２の凸部７１Ｂにはその中心軸が揃うように連通して
形成された連結貫通穴７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃが形成さ
れており、前記３つの連結貫通穴に連結ピン７７が挿入
され固定されることで第１のバンド駒８０と第２のバン
ド駒８１が連結される。

【０００７】前記連結ピン８１は、半甲丸状の断面を有
する金属線６８を二つ折りに折曲して、その一部に互い
に背向して径方向に突出する突出部６９を形成して構成
してあり、この突出部６９は、その金属線６８を二つ折
りにした折線部毎に、連結ピン６７の軸線方向に対して
外方に膨出する円弧形状の突出部６９を互いに背向して
略円形状に形成したものである。

【０００８】そして、第１及び第２のバンド駒８０、８
１において、連結ピン７７を挿入し、連結ピンの略円形
状の突出部６９が連結貫通穴７３Ａの内部において突出
部６９が変形されることでばね力が発生し、この力によ
りピンが固定されることにより、２つのバンド駒８０、
８１が互いに連結される。

【０００９】上記で述べた連結ピンは通常アジャストピ
ンと呼ばれるものでそのうち図示したようなものは割り
ピンタイプ、あるいはヘアピンタイプと呼ばれものであ
り、上述の略円形状の突出部の弾性を利用し、抜き差し
の容易さをある程度犠牲にして強い嵌合力を持たせてい
る。

【００１０】すなわちバンド駒８０の凸部７１Ａに形成
された連結貫通穴７３Ａの内径のばらつき、およびアジ
ャストピン７７の突出部６９の外径の大小関係は、当然
嵌合力あるいはピンの抜き力と相関があり、加工のばら
つきとアジャストピンの抜き差しによる摩耗等を考慮し
て、相対的に穴７３Ａの内径をかなり小さめに設計する
ことが多い。ところが本アジャストピンの構成ではばね
力を発生する突出部の長さは１ｍｍ前後と短いためにこ
の加工ばらつきがばね力、すなわちピンの固定力に大き
く影響する。このためまれにアジャストピンの抜き差し
が非常に困難となる不良が発生することがあった。

【００１１】さらにこのピンを抜く際にピン自体にかな
り強い力がかかった際に変形してしまうこともあり問題
であった。特に背向して略円形状にした突出部６９に横
方向にずれる力がかかって歪んでしまったり、軸が曲が
るように変形を起こしてしまうケースがあった。

【００１２】このような現象が発生するとピンを抜く時
に必要な力、すなわち抜き力が極端に変化してしまい、
ひどい場合全く嵌合力が発生せずアジャストピンとして
の機能が失われて時計が腕から落下してしまうケースも
あった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
アジャストピン形状では十分な嵌合力を得るためにバン
ド駒の連結貫通穴の穴径およびアジャストピンの略円形
状の突出部の外径の差を十分とって設計されており、ま
たばね力を発生するアジャストピンの突出部が小さいた
め、それぞれの加工ばらつきが生じた場合に抜き力がか
なり大きくなってしまう場合があった。ひどい場合には
アジャストピンが塑性変形を起こして、さらに抜き力の
ばらつきを引き起こす場合があった。したがって本発明
の目的は構成が簡単であり、抜き力再現性、繰り返し性
に優れ、また耐久性にも優れた時計バンドの連結構造を
提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明ではばね力を発生する長さが長く、かつ非常
に単純な構成ゆえ、加工公差の影響を最小限に抑えるこ
とが可能な構成である。具体的にはアジャストピンは弾
性を有する材料を用い、バンド駒はその凹凸構造を介し
て互いに嵌合されて連結するバンドであり、複数の凸部
に設けられた連結貫通穴がその穴の中心軸において互い
に平行な連結貫通穴よりなる組と、この組の中心軸に対
して角度を持つ連結貫通穴よりなる組と、よりなること
を特徴としている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１６】（第１の実施形態）本発明の第１の実施形
態の構成を図１及び図２を用いて説明する。図１は本発
明の第１の実施形態を示す斜視図である。ここでは長さ
調整用の第１のバンド駒２０と第２のバンド駒２１を連
結する構造が模式的に書かれていてこの２つのバンド駒
は同一の構造をしている。第２のバンド駒２１の片側に
は凸部１２があり、第１のバンド駒２０の片側には凹部
１０が設けられていて、この凹凸構造を介してこの２つ
のバンド駒は嵌合される。この時第２のバンド駒２１の
凸部１２と第１のバンド駒の第１の凸部１１Ａ、第２の
凸部１１Ｂには従来の構成と同様連通して形成された連
結貫通穴１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａが形成されており、前
記３つの連結貫通穴にアジャストピン１７が挿入され固
定されることで第１のバンド駒２０と第２のバンド駒２
１が連結されるのは従来例と同様である。

【００１７】しかしながら連結貫通穴の構成は従来の構
成とは異なっており、第１のバンド駒２０の第１の凸部
１１Ａに設けられた連結貫通穴１３Ａ及び第２のバンド
駒の凸部１２に設けられた連結貫通穴１３Ｂはバンド短
手方向に沿った方向に連結貫通穴が形成されている。こ
れに対し第１のバンド駒２０の第２の凸部１１Ｂに設け
られた連結貫通穴１４Ａは前記バンド短手方向に対し所
望の角度θをもって形成されている。以下この角度θを
貫通穴角度と称する。したがって本構成においては凹凸
構造を介して嵌合して配置された第１および第２のバン
ド駒のそれぞれの凸部に設けられた連結貫通穴はその穴
の中心軸において互いに平行な連結貫通穴よりなる組
と、この組の中心軸に対して角度を持つ連結貫通穴より
なる組と、よりなることを特徴としている。すなわち連
結貫通穴１３Ａと１３Ｂが前者の組、連結穴１４Ａが後
者の組ということになる。

【００１８】そして長さ調整用の第１のバンド駒２０と
第２のバンド駒２１の凹凸構造を介して弾性を有するア
ジャストピン１７を前記連結穴に挿入して固定させる。

【００１９】続いて具体的な寸法を示して説明する。本
実施形態において連結貫通穴１３Ａとこの中心軸に対し
て１０度の角度をなして形成された連結貫通穴１４Ａの
穴径は1.05ｍｍとした。アジャストピン１７の線径は１
ｍｍφであり、アジャストピンより両端に位置する貫通
貫通穴の穴径をわずかに大き目に形成することでピンを
挿入しやすくしてある。

【００２０】また中央に位置する第２のバンド駒２１の
凸部１２に設けられた連結穴１３Ｂはアジャストピンの
線径に比べ余裕をもって設計してあるが、この理由につ
いて以下に説明する。図２には図１で示した実施形態を
下面側からみた投影断面図を示している。アジャストピ
ンが前記３ヶ所の連結貫通穴１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａに
挿入された時に前記アジャストピンは第２のバンド駒の
二つの連結貫通穴１３Ａ、１４Ａによって曲げられる形
となり、凹部１０の内部では図に示すようにアジャスト
ピンはたわんでおり、このたわみによって生じる応力に
よって両端の連結貫通穴では固定力が発生している。

【００２１】したがって前記凸部１２に設ける連結貫通
穴１３Ｂの穴径は凹部内、すなわち屈曲部Ｌ１の範囲で
発生するアジャストピンのたわみより大きく設計する必
要がある。もし連結貫通穴１３Ｂの穴径がアジャストピ
ンのたわみより小さい場合はアジャストピンがたわむ途
中で連結貫通穴１３Ｂの内壁にあたり、この部分でつっ
ぱってしまうことになり連結した二つの駒間で余計な力
が生じることになりバンドのしなやかな屈曲性が損なわ
れることになる。

【００２２】逆に連結貫通穴１３Ｂの穴径がアジャスト
ピンのたわみより大きすぎるとこの部分は余計なガタと
なり、バンドにねじれの力がかかった場合に必要以上に
ねじれてしまうことになる。

【００２３】上記の理由から連結貫通穴１３Ｂの穴径は
たわんだアジャストピンと干渉しない程度に大きく設計
することが望ましい。

【００２４】また前記アジャストピン１７は適度な弾性
を有する材料からなり直線形状をしている。バンド駒の
連結貫通穴に、弾性材料からなる直線形状のアジャスト
ピン１７を挿入することにより前記第１および第２のバ
ンド駒を着脱可能にする連結構造において、例えば本実
施形態ではアジャストピンとしては線径が１ｍｍφのＮ
ｉＴｉ合金を使用した。ＮｉＴｉは形状記憶合金として
知られているが、形状回復温度以上においては変位が変
わっても応力が変わらない超弾性特性という特異な性質
を有しており、約８％程度の歪みまで変形しても元の形
状に回復するという極めて優れた復元性を有していて、
またＥ（ヤング率）が５７００kgf/mm²程度と適度な堅
さであり本構成のアジャストピンに合致した材料であ
る。

【００２５】また挿入するピンは直線形状記憶処理され
たＮｉＴｉ製のワイアをプレスで切断した後、バレル研
磨を行って端面を丸め、表面に光沢が出る程度になめら
かに加工したものを用いた。

【００２６】図２に示すバンド駒の短手方向の幅は１
６．０ｍｍであり、第１のバンド駒の第１の凸部１１
Ａ、第２の凸部１１Ｂの幅が各２．５ｍｍである。した
がって凹部１０の幅は１１ｍｍである。また前述したよ
うに連結貫通穴１３Ａ、１４Ａの穴径は１．０５ｍｍ
で、前記連結貫通穴１３Ａはバンド短軸方向に沿う方向
に開けられているが、他方の連結貫通穴１４Ａはこれと
約１０°の貫通穴角度（θ１）をなして開けられてい
る。これら二つの連結貫通穴１３Ａ、１４Ａの凹部側の
穴の中心はほぼ同一線上に来るように設計されている。
この穴位置がずれてしまうとアジャストピン１７を挿入
する時に入れにくくなる。しかしながら実際にはこの二
つの穴中心を完全に同一線上に加工することは困難であ
り約３０μｍ程度のずれが生じてしまう。したがってこ
の程度のずれがあっても挿入時に支障がないように二つ
の穴径はアジャストピンの線径である１ｍｍに対し１．
０５ｍｍと約５０μｍほど大きくすることが望ましい。

【００２７】また前述したように第２のバンド駒２１の
凸部１２に設ける連結貫通穴１３Ｂの穴径はアジャスト
ピンのたわみを干渉しない程度に大きくしてある。本実
施形態では連結貫通穴１３Ｂの穴径は１．２ｍｍφとし
た。

【００２８】したがってこの構成においてアジャストピ
ンは凹部１０の範囲でたわむことになり、ばね力を発生
する屈曲部長さＬ１は１１ｍｍである。次に本構成の連
結構造を有するバンドにおいて抜き力の再現性を評価し
た。測定回数は２０回であり、その結果を従来の割りピ
ン構造のものと比較して表１に示す。ここで本発明の構
成の連結構造を有するバンドにおいては抜き力は貫通穴
角度θに対して直交する方向すなわちバンドと垂直な方
向から１０°の角度をもって力を与えて測定した値であ
る。ただしθが小さい場合はバンド短手方向と垂直な角
度から押した場合でも同様の安定性を示す。

【表１】

【００２９】このように本構成の時計バンドの連結構造
においては簡易な構成であるにも拘わらず、従来の構成
に比べて極めて優れた抜き力安定性を示し、また２０回
の抜き差し後もピンの変形はなく優れた形状安定性を示
した。

【００３０】（第２の実施形態）次に本発明の時計バン
ドの連結構造を示す第２の実施形態について図３を用い
て説明する。本実施形態においては第１のバンド駒３０
と第２のバンド駒３１の連結方法が示されており、それ
ぞれの駒は同一の形状をしている。それぞれのバンド駒
は２ヶ所の凹部１０Ａ、１０Ｂとそれに組み合わされる
他端に２ヶ所の凸部２１Ｄ、２１Ｅを有しており、女性
用バンドに多く採用されているバンド形状である。本実
施形態において第１のバンド駒３０の凸部２１Ａ、２１
Ｂ、２１Ｃと第２のバンド駒３１の凸部２１Ｄ、２１Ｅ
が嵌合された状態で弾性を有するアジャストピン１７が
挿入してある。ここでそれぞれの凸部には連結貫通穴が
設けられているが、本実施形態においても第１のバンド
駒３０において各凸部に設けられた連結貫通穴はその穴
の中心軸において互いに平行な連結貫通穴よりなる組
と、この組の中心軸に対して角度を持つ連結貫通穴より
なる組と、を有している。すなわち連結貫通穴２３Ａ、
２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄは各凸部が嵌合された状態でそ
の中心軸がバンド短手方向に沿う様に開けられており、
この４つの穴が前者の組である。また連結貫通穴２４Ａ
はこの４つの穴の共通する中心軸と角度５度をなして形
成しており、連結貫通穴２４Ａが後者の組ということに
なる。すなわち本実施形態では貫通穴角度が５°という
ことである。

【００３１】本実施形態において挿入されるアジャスト
ピン１７の線径は１ｍｍφであり、連結貫通穴２３Ａ、
２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄの穴径は1.05ｍｍとし、アジャ
ストピン１７が挿入しやすい様にわずかなクリアランス
をもって形成した。

【００３２】また５°の角度をもって形成される連結貫
通穴２４Ａの穴径も1.05ｍｍとした。アジャストピンが
前記貫通穴に挿入された時に前記アジャストピンのうち
凹部１０Ｂ内部では図３に示すようにアジャストピンは
たわんでおり、このたわみによって生じる応力によって
両端の連結貫通穴では固定力が発生している。

【００３３】したがって前記凸部２１Ｄに設けた連結貫
通穴２３Ｄの穴径は前記凹部１０Ｂ内、すなわち屈曲部
（Ｌ２）の長さで発生するアジャストピンのたわみより
大きく設計する必要がある。この理由は実施形態１で記
載したのと同様の理由である。

【００３４】本第２の実施形態では前記連結ピン１７は
ばね性を有する時効硬化型のＴｉ合金の一種であるβ−
Ｔｉと呼称される材料からなる。やはり１ｍｍφのワイ
アをプレス切断した後、バレル研磨を行って端面を丸
め、表面に光沢が出る程度になめらかに加工したものを
用いた。

【００３５】本発明の時計バンドの連結構造において、
バンドでのアジャストピンの固定力あるいは抜き力はバ
ンド駒における屈曲部長さＬと、その両端の２ヶ所の連
結貫通穴がなす連結穴角度θと、この連結貫通穴に挿入
する直線形状の線径とそのピン材料のヤング率（Ｅ）に
よって任意に設計できる。

【００３６】本実施形態における構成においては屈曲部
長さＬ２は２．５ｍｍ、その両端の連結貫通穴２４Ａ、
２３Ｂのなす連結穴角度θ２は５°であり、この時の抜
き力は約３ｋｇｆであり、抜き力ばらつきはほぼ第１の
実施形態で示したものと同様であり、優れた抜き力再現
性と形状安定性を示した。

【００３７】本実施形態において用いたβ−Ｔｉはヤン
グ率が９１００kgf/mm² 程度とＮｉＴｉに比較するとヤ
ング率が高く硬いため比較的小さな角度で大きな抜き力
を与えることが可能である。

【００３８】（第３の実施形態）次に本発明の時計バン
ドの連結構造を示す第３の実施形態について図４を用い
て説明する。本実施形態においては第１のバンド駒４０
と第２のバンド駒４１がアジャストピン１７により連結
されており、それぞれのバンド駒は全く同一の形状をし
ている。第２のバンド駒４１の凸部３１Ｄ、３１Ｅと第
１のバンド駒４０の凸部３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが互い
に組み合わされて嵌合される。本実施形態においても各
凸部に設けられた連結貫通穴はその穴の中心軸において
互いに平行な連結貫通穴よりなる組と、この組の中心軸
に対して角度を持つ連結貫通穴よりなる組と、を有して
いる。すなわち連結貫通穴３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃは各
凸部が嵌合された状態でその中心軸がバンド短手方向に
沿う様に開けられており、この３つの穴が前者の組であ
る。また中央の凸部３１Ｃは連結貫通穴ではなく厚み方
向中央部に切削により除去した溝３９が形成されてい
る。

【００３９】また連結貫通穴３４Ａは前記３つの穴の共
通する中心軸と角度７度をなして形成しており、連結貫
通穴２４Ａが後者の組ということになる。すなわち本実
施形態では貫通穴角度が７°ということである。

【００４０】本実施形態で用いた弾性のあるアジャスト
ピン１７の線径は１ｍｍφであり、各連結貫通穴の穴径
は最外端の２つの連結貫通穴３３Ａと３４Ａが1.05ｍｍ
φとアジャストピンの線径に対しわずかなクリアランス
をもって形成した。また本構成においては前記２つの連
結穴３３Ａと３４Ａとで前記アジャストピンを曲げて固
定しようという思想であり、したがってその間にある他
の連結貫通穴３３Ｂ、３３Ｃはアジャストピンのたわみ
より大きくなるように大きく設計しここでは１．２ｍｍ
φとした。

【００４１】また本構成において中央の凸部３１Ｃに形
成した溝３９はこの部位においてアジャストピンのたわ
みと干渉しないように設けられたものであり、機能とし
ては穴径の大きな連結貫通穴と同様である。したがって
本発明で表現している連結貫通穴はこのような溝も含ん
でいる。この部位については図４（ａ）のＡ−Ａ’投影
断面図を図４（ｂ）に示して説明する。第１のバンド駒
４０、第２のバンド駒４１の片側中央の凸部３１Ｃの中
央部には切削により除去した溝３９が形成されている。
本溝の機能としては前記連結貫通穴３３Ｂ、３３Ｃと同
様にアジャストピンと干渉しないように形成した逃げで
ある。したがって本実施形態のようにアジャストピンが
横方向にたわむ場合はこの溝の高さはアジャストピンの
線径より少し大きい程度、深さ方向はアジャストピンで
生じるたわみに干渉しない程度の深さで形成しなければ
ならない。ただし本実施形態においては他の逃げとして
使用される連結貫通穴３３Ｂ、３３Ｃが存在するため、
この部分でがたは吸収できるため、ここの溝は少し大き
めに形成しても問題はない。

【００４２】また挿入されたアジャストピン１７は前記
角度をもって形成された貫通穴３３Ａと３４Ａの間でた
わむことになり、本実施形態において屈曲部長さ（Ｌ
３）は連結貫通穴３３Ａと３４Ａ間の距離であり、ここ
では１０ｍｍであった。

【００４３】本実施形態において前記アジャストピン３
７はSUS316のＨ材（時効硬化させたばね材）からなる１
ｍｍφのワイヤから、第１から第３の実施形態と同様に
加工したものを用いた。

【００４４】SUS316−Ｈ材はヤング率が約18500kgf/mm²
程度とかなり大きなヤング率を有しており、比較的貫通
穴角度θが小さく、屈曲部長さＬが比較的大きな場合に
適用可能な材料である。

【００４５】本実施形態においてはアジャストピンが挿
入される凸部の数が合計５個の例を示したが、当然これ
に限るものではなく、より複雑な凹凸構造を有するバン
ドにおいても適用可能であり同様の効果が得られる。

【００４６】（第４の実施形態）次に第１から第３の実
施形態で述べた構成においてＮｉＴｉ、SUS316、β−Ｔ
ｉ材料のアジャストピンにおいて貫通穴角度θと屈曲部
長さＬに対する抜き力依存性のデータを図５、図６を用
いて示す。

【００４７】図５は屈曲部長さＬが１０ｍｍの時の各種
材料のピンについての貫通穴角度の抜き力に対する依存
性を示したグラフである。抜き力はSUS316、β−Ｔｉ、
ＮｉＴｉの順番で大きな値であり、ヤング率の違いを反
映しているものと考えられる。このように角度が大きく
なるほど抜き力は大きくなる傾向であり、発生する応力
が大きくなっているためである。SUS316の貫通穴角度１
４°のデータはここには記載していないが、実際この角
度では塑性変形が発生し、弾性限界以上の応力がかかっ
ていることがわかった。SUS316−Ｈ材はこの中では最も
弾性限界の小さな材料であり、アジャストピンの材質は
貫通穴角度、ばね長から弾性限界内で機能するような材
料を選択する必要がある。

【００４８】また図６は貫通穴角度θが５°の時の各種
材料のピンについての屈曲部長さ（Ｌ）の抜き力に対す
る依存性を示したグラフである。図５と同様抜き力はSU
S316、β−Ｔｉ、ＮｉＴｉの順番で大きな値であり、や
はりヤング率の違いが反映しているものと考えられる。

【００４９】図５、図６からも容易に類推されるように
本発明の構成におけるアジャストピンの抜き力の設計は
屈曲部長さＬと貫通穴角度θ、そしてアジャストピンの
材料（ヤング率）とその線径によって任意に設計できる
ことがわかる。すなわち定性的には屈曲部長さＬは他の
パラメータが一定の場合、Ｌが短い程大きな抜き力を得
る。また貫通穴角度θが大きいほど、ヤング率の大きな
材料ほど、またアジャストピンの線径が大きいほど大き
な抜き力となる。

【００５０】概ね本発明の構成を有する時計バンドの連
結構造のバンドにおいてアジャストピンの抜き力を１つ
のグラフにまとめたのが図７である。これからわかるよ
うに本発明の構成要件である屈曲部長さと連結穴角度は
次に示すような範囲でなければならないことがわかっ
た。このグラフ上には屈曲部長さＬの異なるバンド駒で
抜き力が２から５ｋｇｆの間に入ったデータについての
み連結穴角度と線径をプロットしたものである。屈曲部
長さＬはバンドの寸法から決まる値であるが、通常は２
から２０ｍｍという条件範囲であり、連結穴角度とアジ
ャストピンの線径が上記の条件を満たす範囲は連結穴角
度θが１．５°から２０°、アジャストピンの線径は
０．３５から１．５ｍｍφの範囲にする必要がある。

【００５１】連結穴角度が２０°以上になるとアジャス
トピン材料の塑性変形が生じるかあるいは抜き力が大き
すぎるかまたはバンドに適用が困難になったり加工が困
難になる。また１．５°以下では必要な抜き力を得るた
めに線径を１．５ｍｍ以上にしなければならなくなり実
質的に通常のバンドではバンド駒の厚みの関係で貫通穴
の形成が困難になる。あるいは角度が浅いために角度ば
らつきによる抜き力ばらつきへの影響が大きくなるとい
う問題が発生する。

【００５２】またアジャストピンの線径は０．３５ｍｍ
以下では必要な抜き力を確保できなくなり、逆に１．５
ｍｍ以上では塑性変形が大きな問題となってくる。した
がって上記範囲が本発明のバンドの連結構造を成立させ
るための構成要件ということになる。しかし上記構成要
件の範囲の中で外観上あるいは加工上さらにはピンの抜
き差しのしやすさ等の観点から望ましくは線径は０．６
から１．２ｍｍの範囲、角度は３から１５°の範囲にす
ることが望ましい。

【００５３】（第５の実施形態）以上の実施形態におい
てはバンド駒がいわゆるムク材を用いたムクバンドに適
用した例を述べたが、本発明の時計バンドの連結構造は
中央部に巻き駒を用いた半巻きタイプのバンドにも適用
が可能である。図８（ａ）には中央部に板状の材料を折
り曲げて形成した連結リングを２ヶ使用する半ムクバン
ドに適用したバンドの投影断面図である。図８（ａ）に
おいて第１のバンド駒５０と第２のバンド駒５１は全く
同一の形状をしている。第１のバンド駒５０の凸部４１
Ａ、４１Ｂ、４１Ｃがそれぞれ第２のバンド駒５１の凸
部４１Ｄ、４１Ｅ、４１Ｆと互いに向かい合い近接して
配置されており、第１のバンド駒５０の３つの凸部４１
Ａ、４１Ｂ、４１Ｃには第３の実施形態で示した例と同
じく凸部４１Ａ、４１Ｂには連結貫通穴が設けられ、凸
部４１Ｃには溝３９が形成されており、ここに弾性を有
するアジャストピン１７が挿入される。

【００５４】また近接する第２のバンド駒５１の凸部４
１Ｄ、４１Ｅ、４１Ｆにはその凸部間の空間に、隣接す
る凸部を固定端とする固定ピン１８が設けられている。
さらにその凸部に囲まれた空間、すなわち第１のバンド
駒５０の凹部１０Ａ、１０Ｂ、第２のバンド駒の凹部１
０Ｃ、１０Ｄがなす空間には前記アジャストピン１７と
固定ピン１８を包み込むように設けられた板状の連結リ
ング１９を配置してある。このような連結リングを用い
るバンドは巻きバンドと呼称される。

【００５５】図８（ａ）のＢ−Ｂ’における断面図を図
８（ｂ）に示す。このように連結リング１９の中空をア
ジャストピン１７と固定ピン１８が貫いていることがわ
かる。したがって連結リングの内面がアジャストピン１
７、固定ピン１８と干渉する構造であってはならない。

【００５６】また本実施形態においても第１のバンド駒
の連結貫通穴が、その穴の中心軸において互いに平行な
連結貫通穴よりなる組と、この組の中心軸に対して角度
を持つ連結貫通穴よりなる組とを有している。本実施形
態では第１のバンド駒５０の凸部４１Ａに設けられた連
結貫通穴４３Ａが前者、凸部４１Ｂに設けられた４４Ａ
が後者の組ということである。また各連結貫通穴の穴径
とアジャストピンの線径の関係は図４に示した実施形態
とほぼ同様である。２つの実施形態の差は図４の凸部３
１Ｄ、３１Ｅに設けられた連結貫通穴３３Ｃ、３３Ｂが
前記連結リングの中空に置き換わっただけである。ただ
しこの中空におけるたわんだアジャストピンと連結リン
グとのクリアランスは通常小さくするのは困難であり、
したがってバンド中央の凸部３１Ｃに形成する溝３９と
アジャストピン１７のクリアランスを可能な限り小さく
することが望ましい。本実施形態において屈曲部長さは
図４に示したものと同様Ｌ３である。抜き力再現性等の
効果も前記実施形態と同様に良好である。

【００５７】本実施形態においては片側に固定ピンを用
いた巻きバンドに適用した例を述べたが、当然両側に本
発明の連結構造を用いてアジャストピンにより固定した
公正であってもよい。

【００５８】以上の実施形態においてはアジャストピン
に適用可能な超弾性を有する材料としては実施形態１で
ＮｉＴｉを用いた例について述べたが、当然これに限る
ものではなくＮｉＴｉＣｏ、ＣｕＡｌＮｉ、ＣｕＺｎＡ
ｌ等他の超弾性特性を有する材料が適用可能である。例
えばＮｉＴｉＣｏはヤング率で7450kgf/mm２とＮｉＴｉ
に対しても１．３倍程度大きいため、設計上抜き力を大
きく与えたい場合、あるいは同じ抜き力でも線径を小さ
くしたいような場合には有効である。

【００５９】さらにアジャストピンに用いる材料は超弾
性特性を有する材料に限るものではなく、例えば実施形
態で述べた時効硬化させたステンレス鋼やβ−Ｔｉとし
て知られるＴｉ合金の他、りん青銅やベリリウム銅等も
適用可能である。ただしこれらの材料はＮｉＴｉ、Ｎｉ
ＴｉＣｏ等に比べると比較的ヤング率が大きく、また弾
性限界が小さいため適用できる連結穴角度θ、アジャス
トピンの線径、屈曲部長さＬの範囲が小さいため適用範
囲が限られる。したがってＮｉＴｉ等の超弾性を有する
材料を用いる方が望ましい。

【００６０】またアジャストピンの断面形状については
円形の丸棒材について説明してきたが、当然これに限る
ものではなく断面が長方形の板材等も適用可能である。
ただしこの場合はこの形状に合わせて貫通穴の形状も合
わせる必要があり、加工が困難になる。またアジャスト
ピンの外径形状も直線形状である必要はなく形状固定さ
れたものであれば半円弧状等であってもかわらない。

【００６１】また実施形態では貫通穴角度θをもって形
成した連結貫通穴はいずれもバンド駒の厚み方向に水平
で内側方向にθをつけて形成しているが、当然水平で外
側方向あるいは、厚み方向の上側、あるいは下側にθを
つけて形成できる場合はそのような形でも機能的には同
様の効果が得られる。さらに図を用いて説明した本発明
の実施形態では角度を持つ連結貫通穴の組が第１のバン
ド駒の連結穴の並びの最端部にあり、しかもその組の数
が一つ、すなわち角度を持つ連結貫通穴が一個の連結貫
通穴である場合について述べたが、これはこれに限るも
のではなく、第１のバンド駒のいずれかの最端部に集中
して形成したのでもよいし、複数あったのでもよい。た
だしその場合は同じ角度を有していなければならない。

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、単純な構成であり、か
つ抜き差し時の固定力、抜き力の繰り返し再現性に優
れ、またアジャストピンも変形もしにくい時計バンドの
連結構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の時計バンドの連結構造の第１の実施形
態を示す斜視図である。

【図２】本発明の時計バンドの連結構造の第１の実施形
態を示す断面図である。

【図３】本発明の時計バンドの連結構造の第２の実施形
態を示す断面図である。

【図４】本発明の時計バンドの連結構造の第３の実施形
態を示す断面図である。

【図５】本発明の時計バンドの連結構造において抜き力
の角度依存性を示すグラフである。

【図６】本発明の時計バンドの連結構造において抜き力
の屈曲部長さ依存性を示すグラフである。

【図７】本発明の時計バンドの連結構造において本発明
の構成要件である貫通穴角度θとアジャストピンの線径
の適用範囲を示すグラフである。

【図８】本発明の時計バンドの連結構造の第５の実施形
態を示す断面図である。

【図９】従来の時計バンド構造を示す斜視図である。

【図１０】従来の時計バンドの長さ調整構造を示す斜視
図である。

【符号の説明】

２ バンド駒 ５、６ バンド列 ７ 中留め １０ 凹部 １１Ａ、１１Ｂ、１２ 凸部 １３Ａ、１３Ｂ 互いに平行な連結貫通穴よりなる組 １４Ａ 角度をもつ連結貫通穴よりなる組 ２０、２１ バンド駒 １７ アジャストピン １８ 固定ピン θ 連結穴角度 Ｌ 屈曲部長さ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹凸構造を介して互いに嵌合して配置さ
   れた第１および第２のバンド駒と、凹凸構造を構成する
   第１および第２のバンド駒の凸部に連通して形成された
   連結貫通穴と、連結貫通穴に挿入された弾性を有するア
   ジャストピンとからなり、第１のバンド駒の連結貫通穴
   が、その穴の中心軸において互いに平行な連結貫通穴よ
   りなる組と、この組の中心軸に対して角度を持つ連結貫
   通穴よりなる組と、よりなることを特徴とする時計バン
   ドの連結構造。
2. 【請求項２】 対向しあう位置で互いの凸部が近接して
   配置された第１および第２のバンド駒と、第１のバンド
   駒の凸部に形成された連結貫通穴と、連結貫通穴に挿入
   された弾性を有するアジャストピンと、第２のバンド駒
   の隣接する凸部を固定端として凸部間の空間に設けられ
   た固定ピンと、第１および第２のバンド駒のそれぞれの
   凸部の間の空間にアジャストピンと固定ピンとを包み込
   むように設けられた板状の連結リングとからなり、第１
   のバンド駒の連結貫通穴が、その穴の中心軸において互
   いに平行な連結貫通穴よりなる組と、この組の中心軸に
   対して角度を持つ連結貫通穴よりなる組と、よりなるこ
   とを特徴とする時計バンドの連結構造。
3. 【請求項３】 角度を持つ連結貫通穴の組が第１のバン
   ド駒の連結貫通穴の並びのいずれかの最端部に集中した
   連結貫通穴よりなることを特徴とする請求項１又は２記
   載の時計バンドの連結構造。
4. 【請求項４】 角度を持つ連結貫通穴の組が１個の連結
   貫通穴のみよりなることを特徴とする請求項１、２又は
   ３記載の時計バンドの連結構造。
5. 【請求項５】 アジャストピンが直線形状であることを
   特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の時計
   バンドの連結構造。
6. 【請求項６】 前記中心軸において互いに平行な連結貫
   通穴よりなる組のうちの少なくともひとつの連結貫通穴
   の穴径が前記中心軸に対して角度を持つ連結貫通穴より
   なる組の穴径より大きいことを特徴とする請求項１から
   ４のいずれか１項に記載の時計バンドの連結構造。
7. 【請求項７】 前記弾性を有するアジャストピンが超弾
   性特性を有する金属からなることを特徴とする請求項１
   から６のいずれか１項に記載の時計バンドの連結構造。
8. 【請求項８】 前記超弾性を有する金属がＮｉＴｉ合金
   であることを特徴とする請求項７記載の時計バンドの連
   結構造。
9. 【請求項９】 前記角度を持つ連結貫通穴の組のなす角
   度が１．５度以上２０度以下の範囲にあることを特徴と
   する請求項１、２、３、４又は６記載の時計バンドの連
   結構造。
10. 【請求項１０】 前記角度を持つ連結貫通穴の組のなす
    角度が３度以上１５度以下の範囲にあることを特徴とす
    る請求項９記載の時計バンドの連結構造。
11. 【請求項１１】 前記アジャストピンの線径が０．３５
    ｍｍφ以上１．５ｍｍφ以下の範囲で、かつ屈曲部長さ
    が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲であることを特徴とす
    る請求項９又は１０記載の時計バンドの連結構造。
12. 【請求項１２】 前記アジャストピンの線径が０．６ｍ
    ｍφ以上１．２ｍｍφ以下の範囲で、かつ屈曲部長さが
    ２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする
    請求項１１記載の時計バンドの連結構造。
13. 【請求項１３】 前記第１のバンド駒の連結貫通穴のう
    ち、互いに平行な連結貫通穴よりなる組の連結貫通穴の
    穴径が同一でないことを特徴とする請求項２から４のい
    ずれか１項に記載の時計バンドの連結構造。