JP2000179511A

JP2000179511A - 連結ピンの構造及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000179511A
Application number: JP10375001A
Authority: JP
Inventors: Hitohiro Yamakawa; 山川　　人大; Toshiaki Hara; 敏明原; Kazuo Aoki; 一男青木
Original assignee: AGEO SEIMITSU KK; AOKI RICE POLISHING MACH Manufacturing; Citizen Watch Co Ltd; AOKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: AGEO SEIMITSU KK; AOKI RICE POLISHING MACH Manufacturing; Citizen Watch Co Ltd; AOKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1998-12-10
Filing date: 1998-12-10
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】高い強度を有し、繰り返し挿脱してもバネ性
が低下することがない連結ピンの構造及びその製造方法
を提供する。【解決手段】連結ピン１２は、剛体からなる軸部１２
ａと、バネ性を有する頭部１２ｂとから構成されてい
る。この軸部１２ａは、時計バンドの駒等の被連結部材
に設けられた連結孔に挿通されるものである。頭部は１
２ｂは、被連結部材の連結孔よりも径が大きく、そのバ
ネ性で外周の圧接面１２ｇを連結孔の内面に圧接させ
る。この連結ピン１２は、固定型に嵌め込まれた金属性
の棒材を可動型で軸方向に圧力を加える鍛造にて形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、時計バンドの駒、
バンドと時計本体、中留の構成部品等を取り外し可能に
連結する連結ピンの構造及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数の駒を連結することによ
り形成される時計バンド等においては、その一部の駒を
取り外し可能な状態で連結し、必要に応じて駒を取り外
したり追加することで長さを調整可能に構成していた。

【０００３】上記のような長さ調整用の駒を連結する部
材としては、図１８に示すようなヘアピン２が従来より
広く使用されている。このヘアピン２は、線状の半甲丸
材あるいは幅の狭い板材を２つに折るように屈曲させ、
一端に屈曲部２ａを形成し、他端の解放端側にふくらみ
を持たせた係合部２ｂを形成してなるものとなってい
る。

【０００４】このヘアピン２は、例えば、複数の本体駒
６とそれを連結する連結駒８からなる時計バンド４の連
結に使用されている。この本体駒６は、バンド短手方向
の両端にそれぞれ設けられた縁部６ａ、６ｂと、それら
をバンド短手方向に連結固定する架橋６ｃとから構成さ
れており、縁部６ａ、６ｂにはバンド短手方向に互いに
対応する連結孔６ｄ、６ｅが設けられている。また、連
結駒８は、板材をリング状に巻くこと等により形成され
たものであり、そのバンド短手方向の連結孔８ａに一の
本体駒６の架橋６ｃが挿通するように構成されている。

【０００５】上記のような本体駒６と連結駒８が対をな
す駒１０を、その連結駒８の連結孔８ａが隣接する他の
駒１１の本体駒６の連結孔６ｄ、６ｅに連通するように
位置付け、連結孔６ｄ、６ｅ、８ａにヘアピン２を挿入
して連結する。このときに、ヘアピン２は、その屈曲部
２ａの方から挿入され、係合部２ｂが連結孔６ｄに押し
込まれると、そのバネ性により係合部２ｂの外面が連結
孔６ｄの内面に圧接されて係合する。このヘアピン２
は、そのバネ性により連結孔６ｄ、６ｅ、８ａ内に留ま
っているだけであるため、その屈曲部２ａの方向からバ
ンド短手方向に工具を用いて押圧することにより係合部
２ｂを連結孔６ｄから押し出して抜き取ることができる
ものとなっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術における
ヘアピン２は、細い線状の材料を屈曲させて形成したも
のであるため、強度が低く、特に、時計バンド４がバン
ド長手方向に引っ張られると変形したり折れてしまうこ
とがあった。特に、上記のようにヘアピン２が変形する
と、連結孔６ｄ、６ｅ、８ａから抜けなくなることがあ
り、駒を外すことができなくなることがあった。

【０００７】また、このヘアピン２は、連結孔６ｄ、６
ｅ、８ａへの挿脱を繰り返すと屈曲部２ａがへたってバ
ネ性が弱くなり、係合部２ｂを圧接する力が弱まって抜
脱してしまうことがあった。

【０００８】本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなさ
れたもので、高い強度を有し、繰り返し挿脱してもバネ
性が低下することがない連結ピンの構造及びその製造方
法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の連結ピンの構造
は、複数の被連結部材の連通する連結孔に挿通される剛
体からなる軸部と、該軸部の端部に設けられ、前記軸部
より径大で且つ軸方向にスリットが設けられて径方向に
バネ性を有する頭部と、からなり、前記軸部を前記連結
孔に挿通することにより前記被連結部材を連結し、前記
頭部がそのバネ性で外周の圧接面を前記連結孔の内面に
圧接させることにより前記連結孔内に固定されるもので
ある。

【００１０】また、本発明の連結ピンの製造方法は、金
属製の棒材を固定型に嵌め込み、可動型で軸方向に圧力
を加えることにより、被連結部材の連結孔に挿通可能な
軸部と該軸部の端部に設けられ且つ該軸部より径大な頭
部を有する連結ピンの外形を形成し、その後、前記頭部
に軸方向のスリットを形成して前記頭部に径方向のバネ
性を持たせるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の連結ピンは、剛体からな
る軸部と、バネ性を有する頭部とから構成されている。
この軸部は、時計バンドの駒、バンドと時計本体、中留
等の被連結部材に設けられた連結孔に挿通されるもので
ある。即ち、複数の被連結部材の連結孔を連通させ、そ
こに軸部を挿通することにより、被連結部材を連結して
いる。また、頭部は、軸部よりも径大であり且つ軸方向
にスリットを有しており、このスリットにより径方向に
バネ性を有する構造となっている。この頭部は被連結部
材の連結孔よりも径が大きく、連結孔に押し込むことに
よりそのバネ性で外周の圧接面を連結孔の内面に圧接さ
せる。このように頭部が連結孔に圧接することにより、
連結ピンは連結孔内に固定される。

【００１２】一方、この連結ピンは、固定型に嵌め込ま
れた金属性の棒材を可動型で軸方向に圧力を加える鍛造
にて形成されるものとなっている。このような鍛造で形
成された連結ピンは、硬度が高まり、頭部にスリットを
形成することにより生じるバネ性も、硬度が高まること
により高くなる。このため、連結ピンの変形や折れがな
くなり、また、この連結ピンを繰り返し連結孔に挿脱し
た場合にもバネ性が低下して抜脱することがないものと
なっている。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る連結ピンの構
造を示す斜視図である。この連結ピン１２は、軸部１２
ａとその一方の端部に設けられた頭部１２ｂを有してい
る。軸部１２ａは、本実施例においては円柱状の剛体か
らなり、その先端（図中左端）には後述する被連結部材
の連結孔に挿入し易くするため先方の端面１２ｄに向か
って径小となるように傾斜した斜面１２ｃが設けられて
いる。この軸部１２ａの端部（図中右端部）に設けられ
ている頭部１２ｂは、軸部１２ａよりも直径が大きく、
その端面１２ｅの中央から軸方向に向かってスリット１
２ｆが形成されている。この頭部１２ｂの外周面には、
その略中央に被連結部材の連結孔の内面に圧接される圧
接面１２ｇと、挿入し易くするために圧接面１２ｇと軸
部１２ａとの間に形成された斜面１２ｈと、連結孔から
押し出し易くするために端面１２ｅの周囲に形成された
斜面１２ｉと、が設けられている。尚、図示するよう
に、本実施例におけるスリット１２ｆは頭部１２ｂだけ
でなく軸部１２ａにも食い込むように形成されている
が、後に詳細に説明するように、このスリット１２ｆの
深さ、開口間隔等についてはバネ性の強弱等を設定する
際に微細に変更されるものであり、軸部２ａの一部に食
い込まないように形成されることもある。但し、このス
リット１２ｆは、後述するように、その頭部１２ｂに作
用するように形成されるものであるため、軸部１２ａに
食い込んだとしてもその食い込んだ深さは僅かであり、
また軸部１２ａの剛性にも影響を与えない程度に留めら
れている。

【００１４】次に、図１に示す連結ピン１２を用いて時
計バンドの駒を連結したときの状態を図２乃至図５に基
づいて説明する。図２及び図３に示す時計バンド４は、
従来技術の説明において図１８に図示したものと同一の
ものである。この時計バンド４において、駒１０の連結
駒８と隣接する駒１１の本体駒６とを連結ピン１２で連
結するには、本体駒６の連結孔６ｄ、６ｅと連結駒８の
連結孔８ａが連通するように各駒を位置決めし、連結孔
６ｄ、６ｅ、８ａに連結ピン１２を挿通する。このとき
に連結ピン１２は、その軸部１２ａの端面１２ｄの方か
ら連結孔６ｄ、６ｅ、８ａに挿入され、軸部１２ａの先
端や頭部１２ｂはそれらの斜面１２ｃ、１２ｈにより連
結孔６ｄ、６ｅ、８ａの開口部分に引っ掛かることなく
比較的スムーズに挿通される。

【００１５】このときに連結ピン１２の頭部１２ｂは、
連結孔６ｄよりも径大となるように設定されているた
め、径方向に圧縮されるようにして連結孔６ｄ内に押し
込まれる。そして、この頭部１２ｂは、そのバネ性で圧
接面１２ｇを連結孔６ｄの内面に圧接させ、これにより
連結ピン１２が連結孔６ｄ、６ｅ、８ａ内に留まって固
定される。このときに、軸部１２ａは連結孔８ａよりも
径小となるように設定されているので、連結駒８は軸部
１２ａに関して回動自在な状態で軸支される。

【００１６】上記のように連結ピン１２で連結駒８と本
体駒６を連結すると、強度の高い連結ピン１２の軸部１
２ａが連結駒８と本体駒６との間を軸架することにな
り、バンド長手方向への張力に対しても連結ピン１２が
変形あるいは折れることがなく、高い強度をもって連結
することができる。

【００１７】尚、この連結ピン１２を取り出して駒１０
の連結駒８と駒１１の本体駒６との連結を解除するに
は、連結孔６ｅの方向（図２中左方）から連結ピン１２
の端面１２ｄを工具等で押圧することにより頭部１２ｂ
を連結孔６ｄから押し出して取り外す。

【００１８】図４に示す時計バンド１４は、前述した時
計バンド４と同一の本体駒６と、前述した連結駒８をバ
ンド長手方向に分割したような幅の狭い連結駒１６、１
８とを交互に連結した構造を有している。この連結駒１
６、１８は、前述した連結駒８と同様に、板材をリング
状に巻くこと等により形成されたものであり、そのバン
ド短手方向の連結孔１６ａ、１８ａに一の本体駒６の架
橋６ｃが挿通している。このような構成からなる時計バ
ンド１４の場合にも、前述した時計バンド４の連結と同
様に、連結駒１６、１８の連結孔１６ａ、１８ａと本体
駒６の連結孔６ｄ、６ｅを連通させ、そこに連結ピン１
２を挿通させて連結する。

【００１９】尚、図４に示す実施例においては、２個の
連結駒１６、１８を用いた時計バンド１４に連結ピン１
２を用いているが、更に幅が狭い連結駒を用いて、複数
の連結駒で本体駒６の間を連結する時計バンドの場合に
も、同様に連結ピン１２で連結することができる。

【００２０】図５に示す時計バンド２４は、バンド長手
方向に連結用の足２６ａ、２６ｂ、２６ｃが突出した駒
２６を複数連結した構造を有している。この駒２６の足
２６ａ、２６ｂは、バンド長手方向の一方に突出し、ま
た足２６ｃはバンド長手方向の他方に突出しており、足
２６ａ、２６ｂが足２６ｃのバンド短手方向の幅に適合
する間隔をもつように設定されている。従って、一の駒
２６の２つの足２６ａ、２６ｂの間に、隣接する他の駒
２６の１つの足２６ｃを差し込むように組み付けられ、
このときに一の駒２６の足２６ａ、２６ｂに設けられて
いる連結孔２６ｄ、２６ｅと隣接する駒２６の足２６ｃ
に設けられている連結孔２６ｆとが連通するように構成
されている。連結ピン１２は、このように連通された連
結孔２６ｄ、２６ｅ、２６ｆに挿通され、駒２６を連結
する。尚、駒２６の足２６ａ、２６ｂ、２６ｃの数は任
意に設定可能なものであり、一方をＮ本とすれば、他方
を（Ｎ＋１）本に設定すれば良い。

【００２１】上述したように、本実施例における連結ピ
ン１２は各種構造及び計上の時計バンドに使用すること
が可能なものであり、時計バンドの駒を連結するだけで
なく、中留の部品を連結する場合にも使用することがで
きる。例えば、図６に示すように、表カバー３２、中板
３４及び下板３６からなる三つ折れ構造の中留３０にお
いては、バンドの一端の駒３８と表カバー３２とを連結
する部分、表カバー３２と中板３４とを連結する部分、
中板３４と下板３６とを連結する部分、及び下板３６と
バンドの他端の駒４０とを連結する部分に、それぞれ連
結ピン１２を用いて連結することができる。即ち、表板
３２の側壁３２ａ、３２ｂにある連結孔３２ｃ、３２ｄ
と駒３８の連結孔３８ａ、３８ｂを連通させ、そこに連
結ピン１２を挿通させる。また、表カバー３２の側壁３
２ａ、３２ｂに設けられた他の連結孔３２ｅ、３２ｆと
中板３４の一端の管状部３４ａ、３４ｂ内の連結孔３４
ｃ、３４ｄを連通させ、そこに連結ピン１２を挿通させ
る。更に、中板３４の他端の管状部３４ｅ内の連結孔３
４ｆと下板３６の一端の管状部３６ａ、３６ｂ内の連結
孔３６ｃ、３６ｄを連通させ、そこに連結ピン１２を挿
通させる。更にまた、下板３６の他端の管状部３６ｅ、
３６ｆ内の連結孔３６ｇ、３６ｈと駒４０の連結孔４０
ａを連通させ、そこに連結ピン１２を挿通させる。

【００２２】上記の何れの連結部分においても、連結ピ
ン１２の軸部１２ａは連結孔よりも径小となっていて各
部を回動自在に軸支し、頭部１２ｂは連結孔よりも径大
となっていてそのバネ性により連結孔の内面に圧接され
ることに関しては、時計バンドの連結と同様である。

【００２３】本実施例における連結ピン１２は、上記の
ように中留に使用する他にも時計バンドと時計本体とを
連結する場合にも使用することができる。例えば、図７
に示すように、時計本体４２の側足４２ａ、４２ｂの間
に皮あるいはゴム等からなるバンド４４を取り付ける場
合には、側足４２ａ、４２ｂの連結孔４２ｃ、４２ｄと
バンド４４の端部の連結孔４４ａとを連通させ、そこに
連結ピン１２を挿通する。

【００２４】また、図８に示すように、時計本体４６か
ら凸状に突出する取付部４６ａに金属等のバンド４８を
取り付ける場合には、取付部４６ａの連結孔４６ｂと駒
４８ａの連結孔４８ｂ、４８ｃとを連通させ、そこに連
結ピン１２を挿通する。

【００２５】上記のように本実施例における連結ピン１
２は様々な連結に使用することが可能なものとなってい
る。特に、図１に示す連結ピン１２の場合には、被連結
部材である時計バンドの駒、中留の部品、時計本体等に
設けられた連結孔の内面に、軸部１２ａの一方の端部の
みに設けられた頭部１２ｂがそのバネ性で圧接すること
により連結孔内に固定されるものであるため、この頭部
１２ｂを連結孔から押し出せば容易に抜き取ることがで
きる。従って、この連結ピン１２においては挿脱させ易
いものとなっている。

【００２６】一方、上記連結ピン１２よりも更に強固に
連結孔内に固定され、容易に抜けることがなく、しかも
挿脱も可能にすることが求められる場合もある。例え
ば、時計バンドにおいては長さ調整の必要がない部分の
駒や、過酷な条件下で使用されるダイバーウォッチのバ
ンド、中留等に使用する連結ピンの場合には、確実に連
結し、容易に抜脱することがなく、しかも挿脱も可能で
あることが求められる。このような被連結部材の連結
に、本発明の連結ピン１２を使用する場合には、図８の
下方に示す連結ピン１２のように、その軸部１２ａの両
端部に頭部１２ｂを形成する。この両頭部１２ｂは、図
１に示す連結ピン１２における頭部１２ｂと同一の構成
からなるものであり、軸部１２ａよりも径大で、スリッ
ト１２ｆ、斜面１２ｈ、１２ｉ及び圧接面１２ｇを有
し、径方向にバネ性を有するものとなっている。

【００２７】このように頭部１２ｂを２つ有する連結ピ
ン１２を用いて被連結部材を連結すると、例えば図８に
示すように、中央の連結駒４８ｄをバンド短手方向の両
端から挟むように配置された２つの独立した駒４８ａの
連結孔４８ｂ、４８ｃの内面にそれぞれ頭部１２ｂがそ
のバネ性で圧接することになり、これを抜き出すには頭
部１２ｂが１つの連結ピン１２に比べて２倍の力が必要
になる。また、この２つの頭部１２ｂが駒４８ａの連結
孔４８ｂ、４８ｃから抜けたとしても、連結駒４８ｄの
連結孔４８ｅを一方の頭部１２ｂが通り抜け、更にその
頭部１２ｂが駒４８ａの連結孔４８ｂ、４８ｃの一方を
通り抜けなければ抜け落ちないため、工具等を用いて人
為的に取り外さない限り、抜け落ちることはないものと
なる。また、図８に示すように、連結駒４８ｄは、金属
のむく材料で形成されたものであっても良い。

【００２８】また、上記のように頭部１２ｂを２つ有す
る連結ピン１２を使用する場合、駒４８ａに設ける連結
孔を、図８に示す連結孔４８ｂ、４８ｃのように駒４８
ａを貫通する貫通孔とせずに、図９に示すような連結孔
４８ｅに対面する側のみ開口した有底の連結孔１８ｆ、
４８ｇとしても良い。この構造の場合、連結駒４８ｄの
連結孔４８ｅに連結ピン１２を通し、連結孔４８ｅから
突出している連結ピン１２の両頭部１２ｂにそれぞれ駒
４８ａを被せるようにして連結孔４８ｆ、４８ｇに頭部
１２ｂを押し込んで固定する。このように駒４８ａの連
結孔４８ｆ、４８ｇを有底の孔とすることにより、バン
ドのバンド短手方向端面に連結孔４８ｆ、４８ｇや連結
ピン１２の頭部１２ｂが現れず、バンドの外観を向上さ
せることができる。また、バンド短手方向端面に現れる
連結孔の開口部分の縁が、手首の表面に引っ掛かること
も防ぐことができるので、装着感を改善することもでき
る。

【００２９】次に上述した連結ピン１２の製造方法を説
明する。本実施例においては、図９に示すような棒材５
０と、図１０に示す固定型５２及び可動型５４を用いた
鍛造で連結ピン１２の外形を形成している。即ち、この
棒材５０は、ステンレス等の金属からなる円柱形状を有
している。また、固定型５０は、連結ピン１２の軸部１
２ａの外形を形成する軸部形成部５２ａと、軸部１２ａ
の端面１２ｄ及び斜面１２ｃを形成する軸部端面形成部
５２ｄ及び軸部斜面形成部５２ｃと、頭部１２ｂの斜面
１２ｈを形成する頭部斜面形成部５２ｈとを有してい
る。尚、軸部端面形成部５２ｄは、固定型５２内に設け
られたストッパー５６の端面で構成されている。更に、
可動型５４は、連結ピン１２の頭部１２ｂの圧接面１２
ｇ、端面１２ｅ及び斜面１２ｉをそれぞれ形成する圧接
面形成部５４ｇ、頭部端面形成部５４ｅ及び頭部斜面形
成部５４ｉを有している。

【００３０】はじめに、図１１に示すように、棒材５０
を固定型５２内に嵌め込み、次に可動型５４で、図１２
の矢印５８で示す方向から棒材５０に圧力を加え、棒材
５０を連結ピン１２の形状に形成する。次いで、このよ
うに鍛造で形成された連結ピン１２に、バレル研磨等の
研磨処理を施すことが好ましい。かかる研磨により、鍛
造加工で連結ピン１２に生じたバリやひずみが除かれ、
連結ピン１２の表面が滑らかになる。よって、連結ピン
１２の美観が向上するばかりか、連結ピン１２が連結孔
の内壁に引っ掛からないので、連結ピン１２を連結孔内
に円滑に挿入できるようになる。その後、切削加工等を
施すことにより頭部１２ｂにスリット１２ｆを形成す
る。

【００３１】尚、上記固定型５２と可動型５４は、連結
ピン１２の外形ほほぼ軸部１２ａと頭部１２ｂに分けて
形成しているが、この他、図１３及び図１４に示す固定
型５２と可動型５４のように分けて形成しても良い。即
ち、固定型５２には、連結ピン１２の軸部１２ａ、その
端面１２ｄ及び斜面１２ｃ、頭部１２ｂの圧接面１２
ｇ、頭部１２ｂの斜面１２ｈをそれぞれ形成する軸部形
成部５２ａ、軸部端面形成部５２ｄ、軸部斜面形成部５
２ｃ、圧接面形成部５２ｇ、頭部斜面形成部５２ｈを設
ける。そして、可動型５４には、連結ピン１２の頭部１
２ｂの端面１４ｅと斜面１４ｉを形成する頭部端面形成
部５４ｅと頭部斜面形成部５４ｉを設ける。更に、図１
５及び図１６に示すように、図１３に示す可動型５４か
ら頭部斜面形成部５４ｉを取り除き、平面からなる頭部
端面形成部５４ｅだけを設けたものとしても良い。尚、
図１５及び図１６に示す固定型５２と可動型５４を用い
て連結ピン１２の外形を形成した場合が最も寸法が安定
する。

【００３２】図１０乃至図１６に示す固定型５２と可動
型５４は、その構造を逆にして、固定型５２を可動型と
し、可動型５４を固定型としても良いものである。

【００３３】上記のように棒材５０をその軸方向に加圧
することにより連結ピン１２の外形を形成すると、硬度
が高まる。例えば、棒材５０に硬度がＨＶ２３０のＳＵ
Ｓ３０４材を使用した場合、連結ピン１２の硬度はＨＶ
約４４０にまで高まる。

【００３４】上記のように硬度が高まることにより、そ
の軸部１２ａに対してその径方向に作用する横からの力
に抗する強度が非常に高まることになる。例えば、同一
材料で形成した本実施例の連結ピン１２と従来技術にお
けるヘアピン２の横強度を比較すると表１に示すように
なる。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１に示すように、連結ピン１２は横から
の力に抗する強度がヘアピン２のほぼ２〜３倍の強度に
なる。

【００３７】一方、自動旋盤などによる切削加工で製造
された連結ピンと、プレスなどの鍛造加工で製造された
連結ピンとは、外観から容易に区別される。即ち、切削
加工による連結ピンの外面には、切削された痕跡として
の挽き目が残るからである。これに対して、鍛造加工に
よる連結ピンの外面には、スリットの近傍を除けば、そ
のような挽き目は残らない。特に、鍛造加工された連結
ピンに、前述のようにバレル研磨を施せば、かかる連結
ピンの外面はかなり滑らかになるので、さらに明瞭に区
別される。

【００３８】上記のように鍛造で外形が形成された連結
ピン１２には、前述したように、その頭部１２ｂに軸方
向のスリット１２ｆが形成される。このスリット１２ｆ
の寸法は、頭部１２ｂの外径等と共に圧接面１２ｇを圧
接させるバネ性の強弱を決定するものであり、各部の寸
法を図１７に示す記号で表すとつぎのような条件及び範
囲で設定することが好ましい。

【００３９】図１７に示すように、頭部１２ｂの外径を
Ｌ、スリット１２ｆの開口間隔をＭ、スリット１２ｆの
軸方向の深さをＮ、被連結部材６０の連結孔６２の内径
をＫ、圧接面１２ｇが連結孔６２の内壁に対して圧接す
る面積を決定する圧接面１２ｇの軸方向の長さをＰと設
定すると、頭部１２ｂが径方向へ弾性変形する量は（Ｌ
−Ｋ）で決定され、圧接面１２ｇを連結孔６２の内面に
圧接させるバネ性の強弱は（Ｌ−Ｍ）及び（Ｎ）で決定
され、圧接面１２ｇの圧接面積は（Ｐ）で決定される。
即ち、（Ｌ−Ｋ）を大きく設定するほど弾性変形量が増
すので、連結ピン１２は連結孔６２から抜けにくくな
る。また、（Ｌ−Ｍ）及び（Ｎ）を大きく設定するほど
バネ性が増すので、同様に連結ピン１２は抜けにくくな
る。更にまた、（Ｐ）を大きく設定するほど圧接面１２
ｇの圧接面積が広くなるので、同様に連結ピン１２は抜
けにくくなる。しかしながら、連結孔６２に対する連結
ピン１２の圧接力をあまりにも増すと、頭部１２ｂが塑
性変形してしまう懸念がある。逆に、（Ｌ−Ｋ）、（Ｌ
−Ｍ）、（Ｎ）、及び（Ｐ）の寸法を小さくし過ぎる
と、連結孔６２に対する連結ピン１２の圧接力が小さく
なり過ぎて、連結ピン１２は連結孔６２から不用意に抜
脱してしまう。よって、（Ｌ−Ｋ）、（Ｌ−Ｍ）、
（Ｎ）、及び（Ｐ）の寸法は、ある所定の範囲内で設定
することが望まれる。

【００４０】そこで、上記のような弾性変形量（Ｌ−
Ｋ）は、０．６〜０．０５ｍｍの範囲内で設定すること
が好ましい。特に、変形量を大きく設定する場合には、
０．６〜０．４ｍｍ、小さく設定する場合には、０．２
〜０．０５ｍｍの範囲内で設定することが好ましい。

【００４１】また、バネ性の強弱を決定する（Ｌ−Ｍ）
は、４．０〜０．３ｍｍの範囲内で設定することが好ま
しい。特に、バネ性を強く設定する場合には、０．６〜
０．４ｍｍ、弱く設定する場合には、１．０〜０．３ｍ
ｍの範囲内で設定することが好ましい。

【００４２】更に、バネ性の強弱を決定する（Ｎ）は、
５．０〜０．３ｍｍの範囲内で設定することが好まし
い。特に、バネ性を強く設定する場合には、６．０〜
４．０ｍｍ、弱く設定する場合には、１．５〜０．３ｍ
ｍの範囲内で設定することが好ましい。

【００４３】更にまた、圧接面１２ｇの圧接面積を決定
する（Ｐ）は、６．０〜０．２ｍｍの範囲内で設定する
ことが好ましい。特に、圧接する強さを強くする場合に
は、６．０〜４．０ｍｍ、弱くする場合には、２．０〜
０．２ｍｍの範囲内で設定することが好ましい。

【００４４】上記のように強度が高められ、更にバネ性
が適度に設定された連結ピン１２は、繰り返し連結孔に
挿脱しても頭部１２ｂのバネ性が極端に弱まることがな
い。表２は、時計バンドの連結孔に繰り返し挿脱したと
きの抜き力の変化の一例を示している。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２に示すように、抜き力の変化はごくわ
ずかであり、繰り返し挿脱しても頭部１２ｂのバネ性が
失われないことが確認されている。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、最も外力が加わる軸部
を剛体で形成し、更に固定時に必要な強いバネ性を頭部
に持たせているので、強度の高い構造とすることがで
き、変形や折れの発生を防止することができる。

【００４８】また、上記構造を有する連結ピンを鍛造で
形成しているので、その硬度を高めることができ、極め
て強度が高く、バネ性も増し、更に繰り返し挿脱しても
バネ性の低下がない連結ピンを提供することができる。

【００４９】更に、鍛造で連結ピンを形成することによ
り、自動旋盤等で形成する場合に比べて５倍以上生産性
を高めることができ、コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る連結ピンを示す斜視図
である。

【図２】図１に示す連結ピンで時計バンドの駒を連結し
たときの要部の横断面を示す部分切断平面図である。

【図３】図２に示す時計バンドの要部の縦断面を示す部
分切断側面図である。

【図４】図１に示す連結ピンで他の時計バンドの駒を連
結したときの要部の横断面を示す部分切断平面図であ
る。

【図５】図１に示す連結ピンでその他の時計バンドの駒
を連結したときの要部の横断面を示す部分切断平面図で
ある。

【図６】図１に示す連結ピンで中留の部品を連結したと
きの斜視図である。

【図７】図１に示す連結ピンで時計バンドと時計本体を
連結したときの状態を示す部分切断平面図である。

【図８】図１に示す連結ピンで他の時計バンドと時計本
体を連結したときの状態と連結ピンの一部変更例及びそ
れを用いて連結した駒を示す部分切断平面図である。

【図９】図８に示す連結ピンの一部変更例を用いて連結
した他の駒を示す部分切断平面図である。

【図１０】図１に示す連結ピンの製造に用いる棒材を示
す平面図である。

【図１１】図１に示す連結ピンの製造に用いる金型を示
す断面図である。

【図１２】図１１に示す固定型に図１０に示す棒材を嵌
め込んだ状態を示す断面図である。

【図１３】図１２に示す可動型で棒材を加圧して連結ピ
ンを形成したときの状態を示す断面図である。

【図１４】他の固定型に図１０に示す棒材を嵌め込んだ
状態を示す断面図である。

【図１５】図１４に示す可動型で棒材を加圧して連結ピ
ンを形成したときの状態を示す断面図である。

【図１６】その他の固定型に図１０に示す棒材を嵌め込
んだ状態を示す断面図である。

【図１７】図１６に示す可動型で棒材を加圧して連結ピ
ンを形成したときの状態を示す断面図である。

【図１８】図１に示す連結ピンのバネ性を設定するとき
の条件及び範囲を説明するための説明図である。

【図１９】従来のヘアピンの構造を示す部分切断平面図
である。

【符号の説明】

６本体駒６ｄ、６ｅ連結孔８連結駒８ａ連結孔１２連結ピン１２ａ軸部１２ｂ頭部１２ｆスリット１２ｇ圧接面１６、１８連結駒１６ａ、１８ａ連結孔２６駒２６ｄ、２６ｅ連結孔２６ｆ連結孔３０中留３２表カバー３４中板３６下板３２ｃ、３２ｄ連結孔３２ｅ、３２ｆ連結孔３４ｃ、３４ｄ連結孔３４ｆ連結孔３６ｃ、３６ｄ連結孔３６ｇ、３６ｈ連結孔３８、４０駒３８ａ、３８ｂ連結孔４０ａ連結孔４２時計本体４２ｃ、４２ｄ連結孔４４バンド４４ａ連結孔４６時計本体４６ｂ連結孔４８ａ駒４８ｂ、４８ｃ連結孔５０棒材５２固定型５４可動型

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年１２月３０日（１９９８．１２．
３０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】上記のような長さ調整用の駒を連結する部
材としては、図１９に示すようなヘアピン２が従来より
広く使用されている。このヘアピン２は、線状の半甲丸
材あるいは幅の狭い板材を２つに折るように屈曲させ、
一端に屈曲部２ａを形成し、他端の解放端側にふくらみ
を持たせた係合部２ｂを形成してなるものとなってい
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係る連結ピンの構
造を示す斜視図である。この連結ピン１２は、軸部１２
ａとその一方の端部に設けられた頭部１２ｂを有してい
る。軸部１２ａは、本実施例においては円柱状の剛体か
らなり、その先端（図中左端）には後述する被連結部材
の連結孔に挿入し易くするため先方の端面１２ｄに向か
って径小となるように傾斜した斜面１２ｃが設けられて
いる。この軸部１２ａの端部（図中右端部）に設けられ
ている頭部１２ｂは、軸部１２ａよりも直径が大きく、
その端面１２ｅの中央から軸方向に向かってスリット１
２ｆが形成されている。この頭部１２ｂの外周面には、
その略中央に被連結部材の連結孔の内面に圧接される圧
接面１２ｇと、挿入し易くするために圧接面１２ｇと軸
部１２ａとの間に形成された斜面１２ｈと、連結孔から
押し出し易くするために端面１２ｅの周囲に形成された
斜面１２ｉと、が設けられている。尚、図示するよう
に、本実施例におけるスリット１２ｆは頭部１２ｂだけ
でなく軸部１２ａにも食い込むように形成されている
が、後に詳細に説明するように、このスリット１２ｆの
深さ、開口間隔等についてはバネ性の強弱等を設定する
際に微細に変更されるものであり、軸部１２ａの一部に
食い込まないように形成されることもある。但し、この
スリット１２ｆは、後述するように、その頭部１２ｂに
作用するように形成されるものであるため、軸部１２ａ
に食い込んだとしてもその食い込んだ深さは僅かであ
り、また軸部１２ａの剛性にも影響を与えない程度に留
められている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】次に、図１に示す連結ピン１２を用いて時
計バンドの駒を連結したときの状態を図２乃至図５に基
づいて説明する。図２及び図３に示す時計バンド４は、
従来技術の説明において図１９に図示したものと同一の
ものである。この時計バンド４において、駒１０の連結
駒８と隣接する駒１１の本体駒６とを連結ピン１２で連
結するには、本体駒６の連結孔６ｄ、６ｅと連結駒８の
連結孔８ａが連通するように各駒を位置決めし、連結孔
６ｄ、６ｅ、８ａに連結ピン１２を挿通する。このとき
に連結ピン１２は、その軸部１２ａの端面１２ｄの方か
ら連結孔６ｄ、８ａ、６ｅに挿入され、軸部１２ａの先
端や頭部１２ｂはそれらの斜面１２ｃ、１２ｈにより連
結孔６ｄ、６ｅ、８ａの開口部分に引っ掛かることなく
比較的スムーズに挿通される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】また、上記のように頭部１２ｂを２つ有す
る連結ピン１２を使用する場合、駒４８ａに設ける連結
孔を、図８に示す連結孔４８ｂ、４８ｃのように駒４８
ａを貫通する貫通孔とせずに、図９に示すような連結孔
４８ｅに対面する側のみ開口した有底の連結孔４８ｆ、
４８ｇとしても良い。この構造の場合、連結駒４８ｄの
連結孔４８ｅに連結ピン１２を通し、連結孔４８ｅから
突出している連結ピン１２の両頭部１２ｂにそれぞれ駒
４８ａを被せるようにして連結孔４８ｆ、４８ｇに頭部
１２ｂを押し込んで固定する。このように駒４８ａの連
結孔４８ｆ、４８ｇを有底の孔とすることにより、バン
ドのバンド短手方向端面に連結孔４８ｆ、４８ｇや連結
ピン１２の頭部１２ｂが現れず、バンドの外観を向上さ
せることができる。また、バンド短手方向端面に現れる
連結孔の開口部分の縁が、手首の表面に引っ掛かること
も防ぐことができるので、装着感を改善することもでき
る。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】次に上述した連結ピン１２の製造方法を説
明する。本実施例においては、図１０に示すような棒材
５０と、図１１に示す固定型５２及び可動型５４を用い
た鍛造で連結ピン１２の外形を形成している。即ち、こ
の棒材５０は、ステンレス等の金属からなる円柱形状を
有している。また、固定型５２は、連結ピン１２の軸部
１２ａの外形を形成する軸部形成部５２ａと、軸部１２
ａの端面１２ｄ及び斜面１２ｃを形成する軸部端面形成
部５２ｄ及び軸部斜面形成部５２ｃと、頭部１２ｂの斜
面１２ｈを形成する頭部斜面形成部５２ｈとを有してい
る。尚、軸部端面形成部５２ｄは、固定型５２内に設け
られたストッパー５６の端面で構成されている。更に、
可動型５４は、連結ピン１２の頭部１２ｂの圧接面１２
ｇ、端面１２ｅ及び斜面１２ｉをそれぞれ形成する圧接
面形成部５４ｇ、頭部端面形成部５４ｅ及び頭部斜面形
成部５４ｉを有している。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】はじめに、図１２に示すように、棒材５０
を固定型５２内に嵌め込み、次に可動型５４で、図１３
の矢印５８で示す方向から棒材５０に圧力を加え、棒材
５０を連結ピン１２の形状に形成する。次いで、このよ
うに鍛造で形成された連結ピン１２に、バレル研磨等の
研磨処理を施すことが好ましい。かかる研磨により、鍛
造加工で連結ピン１２に生じたバリやひずみが除かれ、
連結ピン１２の表面が滑らかになる。よって、連結ピン
１２の美観が向上するばかりか、連結ピン１２が連結孔
の内壁に引っ掛からないので、連結ピン１２を連結孔内
に円滑に挿入できるようになる。その後、切削加工等を
施すことにより頭部１２ｂにスリット１２ｆを形成す
る。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】尚、上記固定型５２と可動型５４は、連結
ピン１２の外形をほぼ軸部１２ａと頭部１２ｂに分けて
形成しているが、この他、図１４及び図１５に示す固定
型５２と可動型５４のように分けて形成しても良い。即
ち、固定型５２には、連結ピン１２の軸部１２ａ、その
端面１２ｄ及び斜面１２ｃ、頭部１２ｂの圧接面１２
ｇ、頭部１２ｂの斜面１２ｈをそれぞれ形成する軸部形
成部５２ａ、軸部端面形成部５２ｄ、軸部斜面形成部５
２ｃ、圧接面形成部５２ｇ、頭部斜面形成部５２ｈを設
ける。そして、可動型５４には、連結ピン１２の頭部１
２ｂの端面１２ｅと斜面１２ｉを形成する頭部端面形成
部５４ｅと頭部斜面形成部５４ｉを設ける。更に、図１
６及び図１７に示すように、図１４に示す可動型５４か
ら頭部斜面形成部５４ｉを取り除き、平面からなる頭部
端面形成部５４ｅだけを設けたものとしても良い。尚、
図１６及び図１７に示す固定型５２と可動型５４を用い
て連結ピン１２の外形を形成した場合が最も寸法が安定
する。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】図１１乃至図１７に示す固定型５２と可動
型５４は、その構造を逆にして、固定型５２を可動型と
し、可動型５４を固定型としても良いものである。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】上記のように鍛造で外形が形成された連結
ピン１２には、前述したように、その頭部１２ｂに軸方
向のスリット１２ｆが形成される。このスリット１２ｆ
の寸法は、頭部１２ｂの外径等と共に圧接面１２ｇを圧
接させるバネ性の強弱を決定するものであり、各部の寸
法を図１８に示す記号で表すとつぎのような条件及び範
囲で設定することが好ましい。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】図１８に示すように、頭部１２ｂの外径を
Ｌ、スリット１２ｆの開口間隔をＭ、スリット１２ｆの
軸方向の深さをＮ、被連結部材６０の連結孔６２の内径
をＫ、圧接面１２ｇが連結孔６２の内壁に対して圧接す
る面積を決定する圧接面１２ｇの軸方向の長さをＰと設
定すると、頭部１２ｂが径方向へ弾性変形する量は（Ｌ
−Ｋ）で決定され、圧接面１２ｇを連結孔６２の内面に
圧接させるバネ性の強弱は（Ｌ−Ｍ）及び（Ｎ）で決定
され、圧接面１２ｇの圧接面積は（Ｐ）で決定される。
即ち、（Ｌ−Ｋ）を大きく設定するほど弾性変形量が増
すので、連結ピン１２は連結孔６２から抜けにくくな
る。また、（Ｌ−Ｍ）及び（Ｎ）を大きく設定するほど
バネ性が増すので、同様に連結ピン１２は抜けにくくな
る。更にまた、（Ｐ）を大きく設定するほど圧接面１２
ｇの圧接面積が広くなるので、同様に連結ピン１２は抜
けにくくなる。しかしながら、連結孔６２に対する連結
ピン１２の圧接力をあまりにも増すと、頭部１２ｂが塑
性変形してしまう懸念がある。逆に、（Ｌ−Ｋ）、（Ｌ
−Ｍ）、（Ｎ）、及び（Ｐ）の寸法を小さくし過ぎる
と、連結孔６２に対する連結ピン１２の圧接力が小さく
なり過ぎて、連結ピン１２は連結孔６２から不用意に抜
脱してしまう。よって、（Ｌ−Ｋ）、（Ｌ−Ｍ）、
（Ｎ）、及び（Ｐ）の寸法は、ある所定の範囲内で設定
することが望まれる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山川人大東京都田無市本町６丁目１番12号シチズン時計株式会社田無製造所内 (72)発明者原敏明岩手県北上市北工業団地２番25号上尾精密株式会社内 (72)発明者青木一男群馬県館林市堀工町1900−122 株式会社青木製作所内Ｆターム(参考） 3J022 DA15 DA18 EA09 EB03 EC02 ED02 FA01 FB08 FB16 FB22 HA01 HB05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の被連結部材の連通する連結孔に挿
通される剛体からなる軸部と、該軸部の端部に設けられ、前記軸部より径大で且つ軸方
向にスリットが設けられて径方向にバネ性を有する頭部
と、からなり、前記軸部を前記連結孔に挿通することにより前記被連結
部材を連結し、前記頭部がそのバネ性で外周の圧接面を
前記連結孔の内面に圧接させることにより前記連結孔内
に固定されることを特徴とする連結ピンの構造。
【請求項２】金属製の棒材を固定型に嵌め込み、可動
型で軸方向に圧力を加えることにより、被連結部材の連
結孔に挿通可能な軸部と該軸部の端部に設けられ且つ該
軸部より径大な頭部を有する連結ピンの外形を形成し、
その後、前記頭部に軸方向のスリットを形成して前記頭
部に径方向のバネ性を持たせることを特徴とする連結ピ
ンの製造方法。