WO2000008917A2 - Pflanzgefäss aus wirrfaservlies und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
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- WO2000008917A2 WO2000008917A2 PCT/DE1999/002355 DE9902355W WO0008917A2 WO 2000008917 A2 WO2000008917 A2 WO 2000008917A2 DE 9902355 W DE9902355 W DE 9902355W WO 0008917 A2 WO0008917 A2 WO 0008917A2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Definitions
- the invention relates to a planter made of random fiber fleece, which consists of a bottom part and a vessel wall arranged thereon and as is required in plant breeding, forestry and horticulture.
- Planters made of random fiber fleece have become established because of the rationalization effects that can be achieved in this way when growing plants and when trading such products.
- the rootable and rotten material of the planters saves the need for repotting and prevents root ball damage.
- the planters When producing and handling the planters, the planters are inserted into each other for reasons of space and transport and must be separated for everyone.
- the object of the invention is therefore to provide a technical solution with the aid of which it is easier to separate the planting containers made of random fiber fleece and the stability of the planting container is increased.
- the task is essentially characterized by the features of the
- Vessel wall at least three axially aligned and on the circumference of the
- Planters are advantageously arranged approximately equally distributed ribs.
- the ribs are preferably formed over the entire length of the side
- Vessel wall arranged.
- the ribs are bead-shaped
- the process for producing the planter provides for a raw mat made of random fiber fleece to be formed into a planter between shaping matrices and press dies and, if appropriate, to be stabilized by curing the binder contained in the random fiber fleece. At least three axially arranged grooves are formed in the outer wall of the press ram or in the wall area of the die. During the pressing process, material of the random fiber fleece is displaced into these grooves to form an adequate longitudinal bead. As a result, a planter is obtained which has at least three longitudinal ribs with a bead-shaped cross section either on the inside or on the outside wall of the planter.
- At least three indents which are approximately axially aligned and approximately equally distributed on the circumference of the planter are arranged on the wall of the planter made of random fiber fleece. These indentations serve for the partial support of the bottom edge of the planter when the planters are stacked. At the same time, they prevent the planters from sliding further into one another and the flat contact between the inner and outer walls of the stacked planters, which prevents unstacking.
- the indentations are designed such that the support surfaces and the support surfaces are designed as flat surfaces and are predominantly arranged in the lower third of the wall of the planter.
- the support planes of the indentations are inclined at least 2 ° more with respect to the floor level than the vessel wall of the planter to the floor level. This has the effect that the support edges of the indentations, which are designed in the form of a chord, enclose a circle with a diameter which is smaller than the diameter of the circle enclosed by the bottom edge.
- the base of the planter has an all-round upstand.
- This upstand on the one hand, the desired increase in stability of the bottom edge and, on the other hand, the secure support of the bottom of the planter on the support levels of the indentations is ensured.
- the upstand between the vessel wall and the vessel bottom is designed approximately at an angle of 45 ° with respect to the inclination of the vessel wall.
- the shaping of the indentations is achieved in that at least three approximately axially arranged indentations in the form of flat support and support surfaces, which are connected at an indentation edge, are preferably formed in the outer wall of the press ram and in the wall area of the die.
- the raw mat made of random fiber fleece is shaped between the shaping matrices and press punches by appropriate material densification and / or by the stabilizing effect of hardening binders.
- the proposed edging of the circumferential bottom edge of the planter is also achieved by an appropriate design of the press ram and die.
- the stabilizing support ring ensures that despite the partial support of the bottom of the planter on the support levels of the indentations, there is no deformation of the planter.
- the stacking of planters made of random fiber fleece is advantageously made possible.
- a variant can be used in which the contact between the planters is limited to the lines of the supporting ribs.
- the vessel edge formed in the upper region of the vessel wall as a firmly pressed stable edge which has a larger diameter than the largest diameter dimension of the vessel wall.
- the diameter of the edge of the vessel should preferably be enlarged at least twice the thickness of the vessel wall than the largest diameter of the vessel wall.
- the lower edge of the container rim thus formed serves as a supporting edge when stacking the plant containers, the lower edge of the container edge resting only on the upper edge of the container edge of the previously stacked container. The contact area to the next stacked vessel is thus reduced to a minimum. This contact area is further reduced by the formation of knobs on the lower edge of the rim of the vessel.
- the formation of the circumferential reinforced vessel edge with the formation of a supporting edge is carried out by the appropriate formation of the press ram and the die.
- the planter By pressing the edge material of the blank into the reinforced rim of the vessel, the planter can be shaped in one operation without any further trimming processes.
- the shape of the container wall is frustoconical or approximately hemispherical.
- Figure 1 shows the schematic longitudinal section through a planter with axially arranged inner ribs.
- FIG. 2 shows the schematic plan view of a planter with three inner ribs evenly distributed on the circumference of the vessel wall
- FIG. 3 shows the schematic longitudinal section through a planter with three axially arranged indents
- FIG. 4 shows the schematic plan view of a planter with three indents distributed uniformly on the circumference of the vessel wall
- FIG. 5 shows the schematic longitudinal section through a planter with a hemispherical vessel wall and a sturdy vessel rim with a supporting edge
- Fig. 6 shows the schematic longitudinal section through a planter with a truncated cone-shaped vessel wall and a stable vessel edge with a supporting edge.
- a planter consists of a shaped random fiber fleece made of coconut fiber. According to FIGS. 1 and 2, it has, in addition to a bottom, a frustoconically shaped vessel wall which is formed thereon. Due to the corresponding shape of the ram, ribs 3 are formed on the inner wall of the planter which are offset by approximately 120 ° and have a bead-shaped cross section. When these planters are stacked up, there is only contact between the three longitudinal ribs of the outer vessel and the unprofessional frustoconical outer wall of the inner vessel. When unstacking, the toothing between the individual fibers in the region of the contact lines along the ribs formed must now only be overcome, for which purpose only a comparatively small amount of force is required.
- a planter consists of a shaped random fiber fleece made of coconut fiber.
- Planter 6 indentations arranged approximately offset by 120 °.
- These indents 6 each consist of support levels 8 and support levels 9, which are connected to each other at a feed edge 10.
- the retraction edges form 1 tendons in the otherwise circular cross section of the planter, one
- the bottom edge 7 of the bottom 11 of the planter 1 is also equipped with a stabilizing upstand 12.
- Bottom 11 of the planter 1 is formed with an inclination of 83 °, the inclination of the support planes 8 relative to the plane of the bottom 11 of the
- Planter 1 in the exemplary embodiment has an inclination of 85.7 °.
- Upstand 12 of the bottom edge 7 was made at an angle of 45 °.
- a planter consists of a shaped random fiber fleece made of coconut fiber. 5 and 6 and, in addition to a base 11, it has a vessel wall 2 integrally formed thereon with a stable vessel edge 13. Due to the corresponding shape of the press ram and the die, the vessel wall 2 is hemispherical as in FIG. 5 or as in FIG. 6 frustoconical to exclude the contact surfaces on the vessel walls 2.
- stable vessel edge 13 is arranged, the outer diameter of which is at least twice the dimension of the vessel wall thickness compared to the largest diameter dimension of the vessel wall. This forms a lower edge of the edge of the container, which serves as a support ring 14 when the plant containers 1 are stacked.
- the contact surfaces during stacking are limited to the upper edge and the support ring 14 of the vessel edges 13 of the planting vessels 1 arranged one above the other during stacking.
- the area contact can be reduced to point contacts.
- the edge of the vessel 2 should be stable, which is achieved by a press molding which takes place simultaneously during the shaping process of the planters. Due to the shape of the die and the press die, which corresponds to the desired final shape of the edge, the edge area of the blank is pressed into the desired shape and a stable peripheral material-reinforced vessel edge is formed without having to resort to additional cutting tools. Hence a clean shape of the rim of the vessel. When using simple shaping tools, the edge can be trimmed cleanly by arranging additional cutting tools during the shaping process. It is important to achieve a clean upper edge surface in order to keep the interlocking of individual fibers as low as possible when stacking.
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Abstract
Die Aufgabe besteht im Schaffen einer technischen Lösung, mit deren Hilfe das Vereinzeln der ineinander gesteckten Pflanzgefäße aus Wirrfaservlies erleichtert und die Stabilität des Pflanzgefäßes erhöht wird. Bei der Lösung wird ein Pflanzgefäß aus Wirrfaservlies so ausgebildet, daß an der Gefäßwand (2) wenigstens drei axial ausgerichtete und am Umfang des Pflanzgefäßes vorteilhafterweise etwa gleich verteilte Rippen (3) angeordnet sind. In einer weiteren Variante sind an der Gefäßwand (2) des Pflanzgefäßes wenigstens drei etwa axial ausgerichtete Einzüge (6) angeordnet. Diese dienen der teilweisen Auflage des Bodenrandes (7) im gestapelten Zustand. Die Einzüge (6) weisen Stützflächen (8) und Auflageflächen auf. Alternativ wird der Gefäßrand als fest verpreßter stabiler Rand mit vergrößertem Durchmesser mit Stützkante ausgebildet. Das Pflanzgefäß aus Wirrfaservlies wird bei der Pflanzenzucht, in der Forstwirtschaft und im Gartenbau benötigt.
Description
Pflanzgefäß aus Wirrfaservlies und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Pflanzgefäß aus Wirrfaservlies, welches aus einem Bodenteil und einer daran angeordneten Gefaßwand besteht und wie es bei der Pflanzenzucht, in der Forstwirtschaft und im Gartenbau benötigt wird.
Pflanzgefäße aus Wirrfaservlies haben sich wegen der dadurch erschließbaren Rationalisierungeffekte beim Züchten von Pflanzen und beim mit Handeln derartigen Produkten durchgesetzt. Das durchwurzelungsfähige und verrottbare Material der Pflanzgefäße erspart bisher benötigtes Umtopfen und vermeidet Wurzelballenbeschädigungen.
Beim Herstellen und Handhaben der Pflanzgefaße werden aus Platz- und Transportgründen die Pflanzgefäße ineinander gesteckt und müssen zum Be allen vereinzelt werden.
Im Gegensatz zu Pflanzgefäßen aus keramischem oder folienartigem Material wird der Zusammenhalt der ineinander gesteckten Pflanzgefäße nicht überwiegend durch Haftreibungseffekte sondern durch den Formschluß zwischen den außenliegenden Einzelfasern des Wirrfaservlieses bewirkt. Deshalb kommt es im Falle fehlender Profϊlierung der Gefäßwände zum innigen Zusammenhalt, der nur durch außergewöhnlich hohe Zugkräfte aufgelöst werden kann. Diese Erscheinung wird noch verstärkt, wenn zum Zwecke der Stabilisierung der Gefäßwände radiale oder diagonale Verstärkungsrippen ausgebildet sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb im Schaffen einer technischen Lösung, mit deren Hilfe das Vereinzeln der ineinander gesteckten Pflanzgefäße aus Wirrfaservlies erleichtert und die Stabilität des Pflanzgefäßes erhöht wird.
Die Aufgabe wird erfϊndungsgemäß im wesentlichen durch die Merkmale der
Ansprüche 1, 4, 10, 13 und 14 gelöst, wobei die vorteilhaften Ausgestaltungen in den übrigen Ansprüchen dargelegt sind.
Danach wird ein Pflanzgefäß aus Wirrfaservlies so ausgebildet, daß an der
Gefaßwand wenigstens drei axial ausgerichtete und am Umfang des
Pflanzgefaßes vorteilhafterweise etwa gleich verteilte Rippen angeordnet sind.
Vorzugsweise sind die Rippen über die gesamte Seitenlänge der ausgebildeten
Gefaßwand angeordnet.
In einer weiteren Ausfuhrungsform sind die Rippen mit einem wulstförmigen
Querschnitt ausgebildet.
Es ist möglich, die Rippen an der Innen- oder Außenwand der Gefaßwand anzuordnen.
Das Verfahren zur Herstellung des Pflanzgefaßes sieht vor, eine Rohmatte aus Wirrfaservlies zwischen formgebenden Matrizen und Preßstempeln zu einem Pflanzgefäß zu formen und gegebenenfalls durch Aushärten des im Wirrfaservlies enthaltenen Bindemittels zu stabilisieren. Dabei werden in der Außenwand des Preßstempels oder im Wandbereich der Matrize wenigstens drei axial angeordnete Nuten ausgebildet. Beim Preßvorgang wird dabei unter Bildung einer adäquaten Längswulst Material des Wirrfaservlieses in diese Nuten verdrängt. Man erhält im Ergebnis dessen ein Pflanzgefäß, das entweder an der Innen- oder an der Außenwand des Pflanzgefaßes wenigstens drei Längsrippen mit wulstförmigem Querschnitt aufweist. Neben der daraus resultierenden Stabilisierung der Gefäßwand ergibt sich daraus der entscheidende Vorteil, daß sich derart ausgestattete Pflanzgefäße mit vergleichsweise geringem Kraftaufwand voneinander lösen lassen. Das hat offensichtlich zur Ursache, daß nur noch ein geringer Teil der Mantelflächen der Pflanzgefäße miteinander im formschlüssigen Kontakt steht. Dadurch beschränkt sich die zu bewirkende Deformation nur noch auf die Einzelfasern des Wirrfaservlieses, die an den Kontaktlinien zwischen den Längsrippen und der Wand des benachbarten Pflanzgefäßes im verzahnten Kontakt stehen. Die geschaffene technische Lösung erfüllt damit die Anforderungen an eine kostengünstige und technisch wirksame Methode zur Überwindung eines Nachteils, der mit dem Anwenden des ansich vorteilhaften Einsatzes von Wirrfaservliesen im Pflanzgefäßbau verbunden ist.
In einer weiteren Variante der Erfindung sind an der Gefäßwand des Pflanzgefaßes aus Wirrfaservlies wenigstens drei etwa axial ausgerichtete und am Umfang des Pflanzgefaßes etwa gleich verteilte Einzüge angeordnet. Diese Einzüge dienen für die teilweise Auflage des Bodenrandes des Pflanzgefäßes im gestapelten Zustand der Pflanzgefaße. Sie verhindern gleichzeitig das weitere Ineinandergleiten der Pflanzgefäße und den das Entstapeln behindernden flächigen Kontakt zwischen den Innen- und Außenwänden der gestapelten Pflanzgefäße.
Überwiegend sind die Einzüge so ausgebildet, daß die Stützflächen und die Auflageflächen als ebene Flächen ausgebildet und überwiegend im unteren Drittel der Gefaßwand des Pflanzgefaßes angeordnet sind. Die Stützebenen der Einzüge sind um wenigstens 2 ° stärker gegenüber der Bodenebene geneigt, als die Gefäßwand des Pflanzgefaßes zur Bodenebene. Dies bewirkt, daß die in Sehnenform ausgebildeten Stützkanten der Einzüge einen Kreis mit einem Durchmesser einschließen, der geringer ist, als der Durchmesser des vom Bodenrand eingeschlossenen Kreises.
Der Boden des Pflanzgefäßes besitzt in einer weiteren Ausfuhrungsvariante eine umlaufende Aufkantung. Mit dieser Aufkantung wird einerseits die erwünschte Stabilitätserhöhung des Bodenrandes und andererseits die sichere Auflage des Bodens des Pflanzgefaßes auf den Auflagebenen der Einzüge gewährleistet. Die Aufkantung zwischen der Gefäßwand und dem Gefaßboden ist etwa im Winkel von 45° gegenüber der Neigung der Gefäßwand ausgelegt. Das Ausformen der Einzüge wird dadurch erreicht, daß in der Außenwand des Preßstempels und im Wandbereich der Matrize vorzugsweise wenigstens drei annähernd axial angeordnete Einzüge in Form ebener Stütz- und Auflageflächen, die an einer Einzugskante verbunden sind, ausgebildet werden. Ebenso wie die übrigen Teile des Pflanzgefaßes erfolgt die Formgebung der eingesetzten Rohmatte aus Wirrfaservlies zwischen den formgebenden Matrizen und Preßstempeln durch entsprechende Materialverdichtungen und/oder durch die stabilisierende Wirkung von aushärtenden Bindemitteln. Auch die vorgeschlagene Aufkantung des umlaufenden Bodenrandes des Pflanzgefaßes wird durch eine entsprechende Ausbildung von Preßstempel und Matrize erreicht. Der stabilisierende Stützring gewährleistet, daß es trotz der lediglich teilweisen Auflage des Bodens des Pflanzgefaßes auf den Auflageebenen der Einzüge nicht zu einer Deformation des Pflanzgefaßes kommt.
Mit der vorgeschlagenen Lösung wird in vorteilhafter Weise das Stapeln von Pflanzgefäßen aus Wirrfaservlies ermöglicht. Wahlweise kann dabei auf eine Variante zurückgegriffen werden, bei der sich der Kontakt zwischen den Pflanzgefaßen auf die Linien der Stützrippen beschränkt. Alternativ dazu ist es auch möglich, den Kontakt der Pflanzgefaße im gestapelten Zustand auf den Flächenkontakt zwischen dem umlaufenden Stützrand des Pflanzgefäßbodens und den Auflagebenen der Einzüge zu beschränken.
Alternativ dazu wird vorgeschlagen, den im oberen Bereich der Gefäßwand ausgebildeten Gefaßrand als fest verpreßten stabilen Rand auszubilden, welcher einen größeren Durchmesser aufweist als die größte Durchmesserabmessung der Gefäßwand. Vorzugsweise sollte der Durchmesser des Gefäßrandes wenigstens um das doppelte Maß der Gefäßwanddicke vergrößert ausgebildet werden als der größte Durchmesser der Gefäßwand. Die dadurch gebildete Unterkante des Gefaßrandes dient somit als Stützkante beim Stapeln der Pflanzgefaße, wobei die Unterkante des Gefäßrandes lediglich auf der Oberkante des Gefäßrandes des zuvor gestapelten Pflanzgefäßes aufliegt. Die Kontaktfläche zum nächsten gestapelten Gefäß wird somit auf ein Minimum reduziert. Durch die Ausbildung von Noppen an der Unterkante des Gefaßrandes wird diese Kontaktfläche weiter reduziert.
Die Ausbildung des umlaufenden verstärkten Gefäßrandes mit Ausbildung einer Stützkante erfolgt durch die entsprechende Ausbildung des Preßstempels und der Matritze. Durch das Hmeinverpressen des Randmaterials des Rohlings in den verstärkt auszubildenden Gefaßrand kann die Formgebung des Pflanzgefäßes in einem Arbeitsgang ohne weitere Beschneidvorgänge erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, durch die entsprechende Anordnung eines Schneidwerkzeugs den umlaufenden Gefaßrand in einem Arbeitsgang mit dem Formgebungsprozeß sauber zu beschneiden, um die gewünschte saubere Kante des oberen Randes zu erhalten.
Um die Entstapelbarkeit und die Stabilität der Pflanzgefäße zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Form der Gefäßwand kegelstumpfförmig oder annähernd halbkugelförmig ausgebildet ist.
Die Erfindung soll nachstehend mit Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigen
Fig. 1 den schematischen Längsschnitt durch ein Pflanzgefaß mit axial angeordneten Innenrippen;
Fig. 2 die schematische Draufsicht auf ein Pflanzgefaß mit drei am Umfang der Gefäßwand gleichverteilten Innenrippen,
Fig. 3 den schematischen Längsschnitt durch ein Pflanzgefäß mit drei axial angeordneten Einzügen,
Fig. 4 die schematische Draufsicht auf ein Pflanzgefäß mit drei am Umfang der Gefäßwand gleichverteilten Einzügen;
Fig. 5 den schematischen Längsschnitt durch ein Pflanzgefäß mit halbkugelförmiger Gefäßwand und stabil ausgebildetem Gefäßrand mit Stützkante;
Fig. 6 den schematischen Längsschnitt durch ein Pflanzgefäß mit kegelstumpffönniger Gefäßwand und stabil ausgebildetem Gefäßrand mit Stützkante.
Ausführungsbeispiel 1:
Ein Pflanzgefäß besteht aus einem geformten Wirrfaservlies aus Kokosfasem. Gemäß der Fig. 1 und 2 besitzt es neben einem Boden eine daran angeformte kegelstumpfförmig nach oben erweiterte Gefäßwand. Durch die entsprechende Form des Preßstempels sind an der Innenwand des Pflanzgefäßes etwa um 120° versetzt angeordnete Rippen 3 ausgebildet, die einen wulstförmigen Querschnitt aufweisen.
Beim Zusammenstapeln dieser Pflanzgefäße kommt es nun nur noch zum Kontakt zwischen den drei Längsrippen des äußeren Gefäßes und der unprofϊlierten kegelstumpfförmigen Außenwand des inneren Gefäßes. Beim Entstapeln müssen nunmehr lediglich die Verzahnungen zwischen den Einzelfasern im Bereich der Kontaktlinien längs der ausgebildeten Rippen überwunden werden, wozu nur noch ein vergleichsweiser geringer Kraftaufwand benötigt wird.
Ausführungsbeispiel 2:
Ein Pflanzgefäß besteht aus einem geformten Wirrfaservlies aus Kokosfasem.
Gemäß der Fig. 3 und 4 und besitzt neben einem Boden eine daran angeformte kegelstumpfförmig nach oben erweiterte Gefäßwand.
Durch die entsprechende Form des Preßstempels sind an der Innenwand des
Pflanzgefäßes etwa um 120° versetzt angeordnete Einzüge 6 ausgebildet.
Diese Einzüge 6 bestehen jeweils aus Stützebenen 8 und Auflageebenen 9, die an jeweils einer Einzugskante 10 miteinander verbunden sind. Die Einzugskanten bilden im sonst kreisförmigen Querschnitt des Pflanzgefäßes 1 Sehnen, die einen
Kreis mit einem kleineren Durchmesser einschließen als der Durchmesser des kreisförmigen Bodenrandes 7.
Der Bodenrand 7 des Bodens 11 des Pflanzgefaßes 1 ist zudem mit einer stabilisierenden Aufkantung 12 ausgestattet.
Während die kegelstπmpfförmige Gefäßwand 2 gegenüber der Ebene des
Bodens 11 des Pflanzgefäßes 1 mit einer Neigung von 83 ° ausgebildet ist, weis die Neigung der Stützebenen 8 gegenüber der Ebene des Bodens 11 des
Pflanzgefäßes 1 im Ausfuhrungsbeispiel eine Neigung von 85,7 ° auf. Die
Aufkantung 12 des Bodenrandes 7 wurde mit einem Winkel von 45 ° vorgenommen.
Beim Zusammenstapeln dieser Pflanzgefaße 1 kommt es nun nur noch zum
Kontakt zwischen den drei Auflageebenen 9 des einen Pflanzgefäßes 1 und dem verstärkten Bodenrand 7 des nächsten Pflangefäßes 1.
Beim Entstapeln müssen nunmehr lediglich die Verzahnungen zwischen den Einzelfasem im Bereich der Kontaktflächen zwischen dem Bodenrand 7 und den Auflageebenen 9 überwunden werden, wozu nur noch ein vergleichsweiser geringer Kraftaufwand benötigt wird.
Ausführungsbeispiel 3:
Ein Pflanzgefaß besteht aus einem geformten Wirrfaservlies aus Kokosfasem. Gemäß der Fig. 5 und 6 und es besitzt neben einem Boden 11 eine daran angeformte Gefäßwand 2 mit einem stabilen Gefäßrand 13. Durch die entsprechende Form des Preßstempels und der Matrize ist die Gefäßwand 2 wie in Fig. 5 halbkugelförmig oder wie in Fig. 6 kegelstumpfförmig ausgebildet, um die Kontaktflächen an den Gefäßwänden 2 auszuschließen. Dazu ist in beiden Fällen im oberen Bereich der Gefäßwand 2 ein fest verpreßter stabiler Gefäßrand 13 angeordnet, dessen Außendurchmesser ein gegenüber dem größten Durchmessermaß der Gefäßwand 2 wenigstens um das doppelte Maß der Gefäßwanddicke vergrößertes Maß aufweist. Dadurch wird eine Unterkante des Gefäßrandes gebildet, die als Stützring 14 beim Stapeln der Pflanzgefaße 1 dient. Die Kontaktflächen beim Stapeln beschränken sich auf den oberen Rand und den Stützring 14 der Gefäßränder 13 der beim Stapeln übereinander angeordneten Pflanzgefaße 1. Durch die Ausbildung von wenigstens drei Noppen 15 am Stützring 14 kann der flächenmäßige Kontakt auf punktförmige Kontakte reduziert werden.
Der Gefäßrand 2 sollte dabei stabil ausgebildet sein, was durch eine beim Formgebungsprozeß der Pflanzgefäße gleichzeitig erfolgende Preßformung erreicht wird. Durch die der gewünschten Endform des Randes entsprechend ausgebildete Matrize und des Preßstempels wird der Randbereich des Rohlings in die gewünschte Form verpreßt und ein stabiler umlaufender materialverstärkter Gefäßrand gebildet ohne auf zusätzliche Schneidwerkzeuge zurückgreifen zu müssen. Daher eine saubere Formgebung des Gefäßrandes. Bei Anwendung einfacher Formgebungswerkzeuge kann der Rand durch die Anordnung von zusätzlichen Schneidwerkzeugen während des Formgebungsprozesses sauber beschnitten werden.
Wichtig ist das Erreichen einer sauberen oberen Randfläche, um das Verzahnen von Einzelfasern beim Stapeln so gering wie möglich zu halten. Beim Zusammenstapeln dieser Pflanzgefäße kommt es nun nur noch zum Kontakt zwischen der Fläche des oberen Randes des einen Pflanzgefäßes mit der Fläche des Stützrings 14 des anderen Pflanzgefaßes oder bei der Ausbildung von Noppen 15 am Stützring 14 zu annähernd punktfömigen Auflagen des oberen Randes des einen Pflanzgefaßes auf den Noppen 15 des Stützrings 14 des darunter angeordneten Pflanzgefaßes.
Pflanzgefäß aus Wirrfaservlies und Verfahren zu seiner Herstellung
Bezugszeichenliste
1 Pflanzgefäß
2 Gefäßwand
3 Rippe
4 Innenwand
5 Außenwand
6 Einzüge
7 Bodenrand
8 Stützebene
9 Auflageebene
10 Einzugskante
11 Boden
12 Aufkantung
13 Gefäßrand
14 Stützkante unterhalb des Gefäßrandes
15 Noppen
Claims
1. Pflanzgefäß aus Wirrfaservlies, bestehend aus einem Bodenteil und einer daran angeordneten Gefäßwand, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gefäßwand (2) wenigstens drei axial ausgerichtete und am Umfang des Pflanzgefäßes (1) etwa gleich verteilte Rippen (3) angeordnet sind.
2. Pflanzgefäß nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (3) über die gesamte Seitenlänge der Gefäßwand (2) angeordnet sind, welche einen wulstförmigen Querschnitt aufweisen.
3. Pflanzgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (3) sowohl an der Innenwand (4) oder an der Außenwand (5) angeordnet sind.
4. Pflanzgefäß aus Wirrfaservlies, bestehend aus einem Bodenteil und einer daran angeordneten Gefäßwand, dadurch gekennzeichnet, daß an der Gefäßwand (2) wenigstens drei axial ausgerichtete und am Umfang des Pflanzgefäßes (1) etwa gleich verteilte für die Teilauflage des Bodenrandes (7) im gestapelten Zustand dienenden Einzüge (6) angeordnet sind.
Pflanzgefäß nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzüge (6) unter Ausbildung von annähernd ebenen Flächen überwiegend im unteren Drittel der Gefäßwand (2) des Pflanzgefäßes (1) angeordnet sind.
6. Pflanzgefäß nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützebene (8) der Einzüge (6) um wenigstens 2° stärker gegenüber der Bodenebene geneigt ist als die Gefäßwand (2) des Pflanzgefaßes (1) zur Bodenebene.
7. Pflanzgefäß nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugskanten (10) der Einzüge (6) zwischen den Stützebenen (8) und den Auflageebenen (9) als Sehnen im ansonsten kreisförmigen Innenquerschnitt des Pflanzgefaßes (1) angeordnet sind.
8. Pflanzgefaß nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (11) des Pflanzgefaßes (1) eine umlaufende Aufkantung (12) besitzt.
9. Pflanzgefäß nach dem Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufkantung (12) zwischen der Gefäßwand (2) und dem Gefäßboden (11) etwa im Winkel von 45 ° zur Neigung der Gefäßwand ausgebildet ist.
10. Pflanzgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der im oberen Bereich der Gefäßwand (2) ausgebildete Gefäßrand (13) des Pflanzgefaßes (1) als fest verpreßter stabiler Rand ausgebildet ist und einen um wenigstens das doppelte Maß der Gefäßwanddicke vergrößerten Durchmesser aufweist als die größte Durchmesserabmessung der Gefäßwand (2), wobei die dadurch gebildete Unterkante des Gefäßrandes (13) als Stützkante (14) ausgebildet ist.
11. Pflanzgefäß nach dem Anspmch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stützkante (14) wenigsten drei am Umfang der Stützkante etwa gleich verteilte Noppen (15) angeordnet sind.
12. Pflanzgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Gefäßwand (2) kegelshimpfförmig und/oder halbkugelförmig ausgebildet ist.
13. Verfahren zur Herstellung des Pflanzgefäßes nach dem Anspmch 1 , wobei eine Rohmatte aus Wirrfaservlies zwischen formgebenden Matrizen und Preßstempeln zu einem Pflanzgefäß geformt und gegebenenfalls durch Aushärten des im Wirrfaservlies enthaltene Bindemittels stabilisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Außenwand des Preßstempels oder im Wandbereich der Matrize wenigstens drei axial angeordnete Nuten ausgebildet werden, in die beim Preßvorgang unter Bildung einer adäquaten Längswulst Material des Wirrfaservlieses verdrängt wird.
14. Verfahren zur Herstellung des Pflanzgefaßes nach dem Anspmch 4, wobei eine Rohmatte aus Wirrfaservlies zwischen formgebenden Matrizen und Preßstempeln zu einem Pflanzgefäß geformt und gegebenenfalls durch Aushärten des im Wirrfaservlies enthaltene Bindemittels stabilisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Außenwand des Preßstempels und im Wandbereich der Matrize wenigstens drei annähernd axial angeordnete Einzüge in Form ebener Stütz- und Auflageflächen, die an einer Einzugskante verbunden sind, ausgebildet werden.
15. Verfahren zur Herstellung des Pflanzgefäßes nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß durch entsprechende Ausbildung des Preßstempels und der Matrize am umlaufenden Rand des Bodens des Pflanzgefäßes einen umlaufenden verstärkten Stützring bildende Aufkantung ausgebildet wird.
16. Verfahren zur Herstellung des Pflanzgefäßes nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß durch entsprechende Ausbildung des Preßstempels und der Matrize am umlaufenden oberen Rand des Pflanzgefäßes ein der gewünschten Endform entsprechender umlaufender verstärkter Gefäßrand (13) mit einer Stützkante (14) ausgebildet wird.
17. Verfahren zur Herstellung des Pflanzgefaßes nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß durch entsprechende Anordnung eines Schneidwerkzeugs während des Formgebungsprozeßes der umlaufende Gefäßrand sauber beschnitten wird.
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