CN112219607A - 一种散状物料模压成型钵及钵型设计与生产工艺 - Google Patents

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王慧杰
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王争勤
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Abstract

本发明提供的一种散状物料模压成型钵及钵型设计与生产工艺，属于物料模压成型技术领域，主要解决成品钵套装易受压破损的问题。模压成型钵的特点是：下壁的一端与上壁无缝衔接，下壁的另一端与所述钵底无缝衔接，钵底呈圆柱体状；所述上壁的内外壁平行；所述下壁的内外壁平行；所述下壁的倾斜角度大于所述上壁的倾斜角度。模压成型钵模具的特点是：凹模由底、下内壁、上内壁构成；所述下内壁向外倾斜，与底连接；所述钵底的厚度为所述上壁厚度的4至6倍。凸模由顶、下外壁、上外壁及台构成，所述顶与所述底平行，所述下外壁与所述下内壁平行；所述上外壁与所述上内壁平行，所述上外壁与所述台衔接。产品的剖面图中的10条线和10个面的两两平行。

Description

一种散状物料模压成型钵及钵型设计与生产工艺
技术领域
本发明属于物料模压成型技术领域，具体涉及一种散状物料模压成型钵及钵型设计与生产工艺。
背景技术
钵，原意是指洗涤或盛放东西的陶制器具，形状为口大底端小的倒圆台状，像盆而又较小的一种陶制器具，用来盛饭、菜、茶水等。一般泛指僧人所用的食器，有瓦钵、铁钵、木钵等。
如今，人们更多地将钵作为一种器皿，可以用各种材质制造并适于不同用途。尤其在家庭栽花、种草、育苗的各种类型钵较多，称之为花钵、草钵、育苗钵等。也多见以优质材质制作的钵型饰品，作为厅、堂或待客的摆设器皿。2003年，我们以散状物料农作物秸秆为原料，发明了秸秆育苗钵，并申报了国家发明专利，专利号为ZL03138791.8。
在近年来秸秆育苗钵的生产应用中发现，秸秆育苗钵的钵型设计，直接影响到钵体的强度、库存成本、运输成本和材料成本等，对产品扩大推广应用，具有举足轻重的影响作用。
当前推广应用面临的实际问题：一是成品钵套装不能严丝合缝，钵与钵底面不能靠实，上部钵重量完全由下部钵的钵上壁承受，下部钵极易受压破损。二是由于成品钵套装不理想，影响了单车装载运输数量，使运输成本太高。
发明内容
本发明的目的为解决现有技术存在的问题，为此提供一种散状物料模压成型钵及钵型设计与生产工艺。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：
一种散状物料模压成型钵，包括上壁、下壁及钵底，其特点是：所述下壁的一端与上壁无缝衔接，下壁的另一端与所述钵底无缝衔接，所述钵底呈圆柱体状；所述上壁的内外壁平行；所述下壁的内外壁平行；所述下壁的倾斜角度大于所述上壁的倾斜角度。
一种散状物料模压成型钵模具，包括凹模和凸模，其特点是：所述凹模由底、下内壁、上内壁构成；所述下内壁向外倾斜，与底连接，且与底的高线夹角为锐角a；所述上内壁与所述下内壁连接，且所述上内壁与底的高线夹角为锐角b，且锐角a大于锐角b；
所述凸模由顶、下外壁、上外壁及台构成，所述顶与所述底平行，所述下外壁与所述下内壁平行；所述上外壁与所述上内壁平行，所述上外壁与所述台衔接。
一种散状物料模压成型钵的钵型设计与生产工艺，其特点是：模压钵的钵体设计成三段壁面平行钵，所述三段壁面包括上壁、下壁及钵底，其中所述上壁的剖面图形状为平行四边形和直角三角形组成，所述下壁的剖面图形状为平行四边形，所述钵底的剖面图形状为矩形；所述钵底的厚度为所述上壁厚度的4至6倍，钵底的厚度大于等于12mm，小于等于18mm；沿钵底的上下底斜向伸出钵体外壁与内壁，且内外壁平行；
斜向壁分级延伸，第一级钵壁的内壁由钵底的上底斜向伸出，外壁由钵底的下底斜向伸出，斜向伸出角度以壁面与钵底高线之间的夹角为20度至25度；所述斜向壁包括上壁和下壁；
第一级钵壁延伸长度可根据钵的用途、材料、大小灵活掌握，但下壁的内壁和外壁长度必须相等；
第二级钵壁的内外壁由一级钵壁内外壁延伸，但斜向伸出角度变小，壁厚厚度减小，长度延伸达到设计高度为止，且第二级钵壁剖面图为平行四边形和直角三角形，且内外壁平行；
模具模压成型，要确保产品的剖面图中的10条线和10个面的两两平行；
制作模具时，要确保凹模与凸模在模压到成型位置时，模具剖面对应的边沿线段要平行，角度要一致；凹模和凸模高度差等于底的厚度，也就是说，凸模的高度减去底厚度等于凸模高度。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
钵底按圆柱体设计，内外径相等。把钵底设计成一个圆柱体，保证钵与钵相套时，下部钵底能容纳上部钵底，上部钵重量完全由下部钵底面支撑。不易受压破损，增加单车装载运输数量，使运输成本降低。
附图说明
图1为本发明的钵体结构示意图；
图2为本发明的模具示意图；
图3为本发明的凹模结构示意图；
图4为本发明的凸模结构示意图。
图中：1—上壁；2—下壁；3—钵底；4—凹模；4-1—底；4-2—下内壁；4-3—上内壁；5—凸模；5-1—顶；5-2—下外壁；5-3—上外壁；5-4—台。
具体实施方式
如图1所示，一种散状物料模压成型钵，包括上壁1、下壁2及钵底3，其特点是：所述下壁2的一端与上壁1无缝衔接，下壁2的另一端与所述钵底3无缝衔接，所述钵底3呈圆柱体状；所述上壁1的内外壁平行；所述下壁2的内外壁平行；所述下壁2的倾斜角度大于所述上壁1的倾斜角度。
如图2、图3、图4所示，一种散状物料模压成型钵模具，包括凹模4和凸模5，其特点是：所述凹模4由底4-1、下内壁4-2、上内壁4-3构成；所述下内壁4-2向外倾斜，与底4-1连接，且与底4-1的垂直线夹角为锐角a；所述上内壁4-3与所述下内壁4-2连接，且所述上内壁4-3与底4-1的垂直线夹角为锐角b，且锐角a大于锐角b；
所述凸模5由顶5-1、下外壁5-2、上外壁5-3及台5-4构成，所述顶5-1与所述底4-1平行，所述下外壁5-2与所述下内壁4-2平行；所述上外壁5-3与所述上内壁4-3平行，所述上外壁5-3与所述台5-4衔接。
一种散状物料模压成型钵的钵型设计与生产工艺，其特点是：模压钵的钵体设计成三段壁面平行钵，所述三段壁面包括上壁1、下壁2及钵底3，其中所述上壁1的剖面图形状为平行四边形和直角三角形组成，所述下壁2的剖面图形状为平行四边形，所述钵底3的剖面图形状为矩形；所述钵底3的厚度为所述上壁1厚度的4至6倍，钵底3的厚度大于等于12mm，小于等于18mm；沿钵底3的上下底斜向伸出钵体外壁与内壁，且内外壁平行；
斜向壁分级延伸，第一级钵壁的内壁由钵底3的上底斜向伸出，外壁由钵底3的下底斜向伸出，斜向伸出角度以壁面与钵底3高线之间的夹角为20度至25度；所述斜向壁包括上壁1和下壁2；
第一级钵壁延伸长度可根据钵的用途、材料、大小灵活掌握，但下壁2的内壁和外壁长度必须相等；
第二级钵壁的内外壁由一级钵壁内外壁延伸，但斜向伸出角度变小，壁厚厚度减小，长度延伸达到设计高度为止，且第二级钵壁剖面图为平行四边形和直角三角形，且内外壁平行；
模具模压成型，要确保产品的剖面图中的10条线和10个面的两两平行；
制作模具时，要确保凹模与凸模在模压到成型位置时，模具剖面对应的边沿线段要平行，角度要一致；凹模和凸模高度差等于底的厚度，也就是说，凸模的高度减去底厚度等于凸模高度。

Claims (3)

1.一种散状物料模压成型钵，包括上壁(1)、下壁(2)及钵底(3)，其特征是：所述下壁(2)的一端与上壁(1)无缝衔接，下壁(2)的另一端与所述钵底(3)无缝衔接，所述钵底(3)呈圆柱体状；所述上壁(1)的内外壁平行；所述下壁(2)的内外壁平行；所述下壁(2)的倾斜角度大于所述上壁(1)的倾斜角度。
2.一种散状物料模压成型钵模具，包括凹模(4)和凸模(5)，其特征是：所述凹模(4)由底(4-1)、下内壁(4-2)、上内壁(4-3)构成；所述下内壁(4-2)向外倾斜，与底(4-1)连接，且与底(4-1)的垂直线夹角为锐角a；所述上内壁(4-3)与所述下内壁(4-2)连接，且所述上内壁(4-3)与底(4-1)的垂直线夹角为锐角b，且锐角a大于锐角b；
所述凸模(5)由顶(5-1)、下外壁(5-2)、上外壁(5-3)及台(5-4)构成，所述顶(5-1)与所述底(4-1)平行，所述下外壁(5-2)与所述下内壁(4-2)平行；所述上外壁(5-3)与所述上内壁(4-3)平行，所述上外壁(5-3)与所述台(5-4)衔接。
3.一种散状物料模压成型钵的钵型设计与生产工艺，其特征是：模压钵的钵体设计成三段壁面平行钵，所述三段壁面包括上壁(1)、下壁(2)及钵底(3)，其中所述上壁(1)的剖面图形状为平行四边形和直角三角形组成，所述下壁(2)的剖面图形状为平行四边形，所述钵底(3)的剖面图形状为矩形；所述钵底(3)的厚度为所述上壁(1)厚度的4至6倍，钵底(3)的厚度大于等于12mm，小于等于18mm；沿钵底(3)的上下底斜向伸出钵体外壁与内壁，且内外壁平行；
斜向壁分级延伸，第一级钵壁的内壁由钵底(3)的上底斜向伸出，外壁由钵底(3)的下底斜向伸出，斜向伸出角度以壁面与钵底(3)高线之间的夹角为20度至25度；所述斜向壁包括上壁(1)和下壁(2)；
第一级钵壁延伸长度可根据钵的用途、材料、大小灵活掌握，但下壁(2)的内壁和外壁长度必须相等；
第二级钵壁的内外壁由一级钵壁内外壁延伸，但斜向伸出角度变小，壁厚厚度减小，长度延伸达到设计高度为止，且第二级钵壁剖面图为平行四边形和直角三角形，且内外壁平行；
模具模压成型，要确保产品的剖面图中的10条线和10个面的两两平行；
制作模具时，要确保凹模与凸模在模压到成型位置时，模具剖面对应的边沿线段要平行，角度要一致；凹模和凸模高度差等于底的厚度，也就是说，凸模的高度减去底厚度等于凸模高度。
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