CN217257086U - 一种制作食槽的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种制作食槽的模具，涉及模具领域。一种制作食槽的模具，包括模具主体，上述模具主体的脱模槽口内可拆卸设置有胶皮内衬，上述胶皮内衬的外径小于上述模具主体的内径。本实用新型的目的在于提供一种制作食槽的模具，其能够使得后续脱模更加简单便捷，节省工人脱模时间，提高脱模效率；避免了硬性拆除时对模具和食槽的损坏，进而提高模具使用寿命，降低出膜废品率；硅胶内衬的加入使得所制作的食槽形成反沿，进一步防止饲料外溢，避免饲料浪费。

Description

一种制作食槽的模具

技术领域

本实用新型涉及饲料槽制造领域，具体而言，涉及一种制作食槽的模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。食槽，即牲畜吃草用的器具，主要用来盛放牲畜饲料或水等，当喂牲畜时，将饲料倒进食槽内，牲畜便围绕食槽而食。现阶段大多数的食槽多采用水泥制作，该类型的食槽的整体重量较大，大型牲畜在吃饲料的时候不会因为争抢或者是拱食而打翻食槽，造成饲料的浪费；同时水泥食槽的材质较硬，长时间被牲畜啃食也不会有所损坏。但是水泥食槽的加工难度较大，多为一体成型，在脱模的时候较为困难，主要原因是水泥的重量较大，如果采用全硅胶模具成型会出现塌陷的现象，定型效果较差，故传统的模具多采用硬塑作为模具的材料，但是此方案虽然解决了定型问题，但是使大面积的水泥与塑料模具相贴合，两者材质均较硬脱模时较为困难，多数操作人员采用敲打的方式辅助脱模，此方式有时候会破坏水泥食槽的外形，影响美观度，严重时甚至会出现废品，且长时间采用此操作会损坏模具本身，影响其使用寿命。

综上，我们提出了一种制作食槽的模具解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作食槽的模具，其能够使得后续脱模更加简单便捷，节省工人脱模时间，提高脱模效率；避免了硬性拆除时对模具和食槽的损坏，进而提高模具使用寿命，降低出膜废品率；硅胶内衬的加入使得所制作的食槽形成反沿，进一步防止饲料外溢，避免饲料浪费。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种制作食槽的模具，包括模具主体，上述模具主体的脱模槽口内可拆卸设置有胶皮内衬，上述胶皮内衬的外径小于上述模具主体的内径。

本实用新型在模具主体的脱模槽口内设置胶皮内衬，当使用本实用新型的模具制作食槽时，首先将胶皮内衬安装到模具主体内，随后将准备好的食槽原材料通过脱模槽口浇注到模具主体内，定型完成后，进入到脱模阶段，将模具主体倒扣，此时与水泥食槽接触的大部分为硅胶内衬，少部分为硅胶主体，又因硅胶内衬与模具主体为抵接，故在食槽自身重量的作用下，只需要轻轻的敲打，食槽就较为轻松的完成了与模具主体的分离，最后将硅胶内衬从模具主体上撕下即可，值得说明的是因硅胶内衬的加入使得食槽形成反沿，此结构可以进一步防止饲料外溢。

在本实用新型的一些实施例中，上述模具主体外侧开设有凹槽，上述凹槽上连接有放置柱。

凹槽的深度决定食槽的盛食量，凹槽越深，盛食量越大。

在本实用新型的一些实施例中，上述放置柱上端连接有锥形块，上述锥形块的另一端所在水平面与上述模具主体所在水平面共面。

水泥材质量较大，当全部完成浇注后，又因凹槽底部时悬空的，故凹槽不部的食槽重量全部集中在凹槽底部边缘处，长此以往模具主体的寿命会有所减少，放置柱连通锥形块因与模具主体共面，则当模具主体与地面或者操作平台想接触时，放置柱和锥形块可以承担一部分压力，以减缓模具主体的损坏。

在本实用新型的一些实施例中，上述放置柱为中空管道，上述锥形块与上述放置柱连接面开设有圆锥槽。

圆锥槽的设计是为了节省制作锥形块的用料。

在本实用新型的一些实施例中，上述模具主体上设置有承接挡板，上述承接挡板开设有第一通孔，上述通孔套设在上述放置柱上，上述承接挡板所在水平面与上述放置柱内侧端所在水平面共面。

承接挡板可以进一步加深食槽的深度，且承接挡板的材质较模具主体而言更为坚硬，承接挡板与模具主体之间为可拆卸连接，已到达用一种模具制作两种不同深度的食槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述胶皮内衬开设有圆球形槽口，上述胶皮内衬与上述承接挡板相抵接，上述胶皮内衬开设有第二通孔。

硅胶内衬与模具主体之间接触处的表面粗糙度可以适当的放宽要求，可以在不影响食槽质量的前提下减轻加工难度和加工成本。

在本实用新型的一些实施例中，上述模具主体上侧设置有凸台，上述凸台与上述模具主体的连接处为弧形角。

当浇注完成进入脱模阶段，操作人员可以握在凸台上进行脱模，操作更加便捷；弧形角的设计可以加大脱模的顺利度，同时使得制作出来的食槽的边角更为圆滑，避免牲畜在进食时被食槽边角戳伤。

在本实用新型的一些实施例中，上述凸台上连接有三角块，上述三角块与上述模具主体连接，上述三角块起到支撑凸台的作用。

因为抬起模具主体进行脱模时，凸台与模具主体连接处承受的力较大，三角块可以起到支撑作用。

在本实用新型的一些实施例中，上述模具主体的底侧开设有圆孔，上述模具主体底部设硅胶套，上述硅胶套用于包裹上述模具主体的底部。

模具主体上开设有圆孔，圆孔的设计进一步的减少了制作材料与模具主体之间的连接面积，增加脱模便捷的程度；为了防止食槽的制作材料外流采用硅胶套进行托底。

在本实用新型的一些实施例中，上述硅胶套相对圆孔位置上连接有塑料片，上述塑料片的直径大于上述圆孔的直径，上述塑料片与上述圆孔一一对应。

塑料片的材质相对硅胶的材质更加坚硬，同时硅胶套底部与平台或者地面直接接触，双重保障下确保食槽底面是平整的。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

1)该制作食槽的模具通过硅胶内衬的加设，使得后续脱模更加简单便捷，节省工人脱模时间，提高脱模效率；

2)该制作食槽的模具中的硅胶内衬材质较软且可以折叠，其与食槽的制作材料间的拆离更加容易，减少了模具主体和食槽制作原料的接触面积，使得不需要硬性敲打也可以很好的完成脱模，避免了硬性拆除时对模具和食槽的损坏，进而提高模具使用寿命，降低出膜废品率

3)该制作食槽的模具中的硅胶内衬的加入，使得所制作的食槽形成反沿，进一步防止饲料外溢，避免饲料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种制作食槽的模具的结构示意图；

图2为图1中胶内衬的结构示意图；

图3为图1中模具主体的结构示意图。

图标：1-模具主体，2-胶皮内衬，3-凹槽，4-放置柱，5-锥形块，6-圆锥槽，7-承接挡板，8-第一通孔，9-圆球形槽口，10-第二通孔，11-凸台，12-弧形角，13-三角块，14-圆孔，15-硅胶套，16-塑料片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，本实用新型的目的在于提供一种制作食槽的模具，其能够使得后续脱模更加简单便捷，节省工人脱模时间，提高脱模效率；避免了硬性拆除时对模具和食槽的损坏，进而提高模具使用寿命，降低出膜废品率；硅胶内衬的加入使得所制作的食槽形成反沿，进一步防止饲料外溢，避免饲料浪费。

一种制作食槽的模具，包括模具主体1，上述模具主体1的脱模槽口内可拆卸设置有胶皮内衬2，上述胶皮内衬2的外径小于上述模具主体1的内径。

本实用新型的原理：现阶段大多数的食槽多采用水泥制作，该类型的食槽的整体重量较大，大型牲畜在吃饲料的时候不会因为争抢或者是拱食而打翻食槽，造成饲料的浪费；同时水泥食槽的材质较硬，长时间被牲畜啃食也不会有所损坏。但是水泥食槽的加工难度较大，多为一体成型，在脱模的时候较为困难，主要原因是水泥的重量较大，如果采用全硅胶模具成型会出现塌陷的现象，定型效果较差，故传统的模具多采用硬塑作为模具的材料，但是此方案虽然解决了定型问题，但是使大面积的水泥与塑料模具相贴合，两者材质均较硬脱模时较为困难，多数操作人员采用敲打的方式辅助脱模，此方式有时候会破坏水泥食槽的外形，影响美观度，严重时甚至会出现废品，且长时间采用此操作会损坏模具本身，影响其使用寿命。本实用新型在模具主体1的脱模槽口内设置胶皮内衬2，当使用本实用新型的模具制作食槽时，首先将胶皮内衬2安装到模具主体1内，随后将准备好的食槽原材料通过脱模槽口浇注到模具主体1内，定型完成后，进入到脱模阶段，将模具主体1倒扣，此时与水泥食槽接触的大部分为硅胶内衬，少部分为硅胶主体，又因硅胶内衬与模具主体1为抵接，故在食槽自身重量的作用下，只需要轻轻的敲打，食槽就较为轻松的完成了与模具主体1的分离，最后将硅胶内衬从模具主体1上撕下即可，值得说明的是因硅胶内衬的加入使得食槽形成反沿，此结构可以进一步防止饲料外溢。

在本实用新型的一些实施例中，上述模具主体1外侧开设有凹槽3，上述凹槽3上连接有放置柱4。

在上述实施例中，凹槽3的深度决定食槽的盛食量，凹槽3越深，盛食量越大；放置柱4贯穿模具主体1，一端在凹槽3内，一端在模具主体1内部，在浇注食槽材料之前，将插件套设在放置柱4上(插件是连接料斗与食槽连接环节中的一个重要的连接件)，随后进行浇注即可。

在本实用新型的一些实施例中，上述放置柱4上端连接有锥形块5，上述锥形块5的另一端所在水平面与上述模具主体1所在水平面共面。

在上述实施例中，水泥材质量较大，当全部完成浇注后，又因凹槽3底部时悬空的，故凹槽3不部的食槽重量全部集中在凹槽3底部边缘处，长此以往模具主体1的寿命会有所减少，放置柱4连通锥形块5因与模具主体1共面，则当模具主体1与地面或者操作平台想接触时，放置柱4和锥形块5可以承担一部分压力，以减缓模具主体1的损坏。

在本实用新型的一些实施例中，上述放置柱4为中空管道，上述锥形块5与上述放置柱4连接面开设有圆锥槽6。

在上述实施例中，放置柱4为中空管道，在浇注前是将插件穿进放置柱4内，此时锥形块5的作用是用来限定插件的位置，另圆锥槽6的设计是为了节省制作锥形块5的用料。

在本实用新型的一些实施例中，上述模具主体1上设置有承接挡板7，上述承接挡板7开设有第一通孔8，上述通孔套设在上述放置柱4上，上述承接挡板7所在水平面与上述放置柱4内侧端所在水平面共面。

承接挡板7可以进一步加深食槽的深度，且承接挡板7的材质较模具主体1而言更为坚硬，承接挡板7与模具主体1之间为可拆卸连接，已到达用一种模具制作两种不同深度的食槽。

在本实用新型的一些实施例中，上述胶皮内衬2开设有圆球形槽口9，上述胶皮内衬2与上述承接挡板7相抵接，上述胶皮内衬2开设有第二通孔10。

第二通孔10与第一通孔8同心，与插件配合用于固定硅胶内衬与承接板的位置，同时硅胶内衬与模具主体1之间接触处的表面粗糙度可以适当的放宽要求，可以在不影响食槽质量的前提下减轻加工难度和加工成本。

在本实用新型的一些实施例中，上述模具主体1上侧设置有凸台11，上述凸台11与上述模具主体1的连接处为弧形角12。

在上述实施例中，当浇注完成进入脱模阶段，操作人员可以握在凸台11上进行脱模，操作更加便捷，可以在凸台11的相对位置上设置与手部形状相贴合的手部槽，便于操作人员握紧；弧形角12的设计可以加大脱模的顺利度，同时使得制作出来的食槽的边角更为圆滑，避免牲畜在进食时被食槽边角戳伤。

在本实用新型的一些实施例中，上述凸台11上连接有三角块13，上述三角块13与上述模具主体1连接，上述三角块13起到支撑凸台11的作用。

在上述实施例中，三角块13的数量为多个，因为抬起模具主体1进行脱模时，凸台11与模具主体1连接处承受的力较大，三角块13可以起到支撑作用。

在本实用新型的一些实施例中，上述模具主体1的底侧开设有圆孔14，上述模具主体1底部设硅胶套15，上述硅胶套15用于包裹上述模具主体1的底部。

在上述实施例中，模具主体1上开设有圆孔14，圆孔14的设计进一步的减少了制作材料与模具主体1之间的连接面积，增加脱模便捷的程度；为了防止食槽的制作材料外流采用硅胶套15进行托底。

在本实用新型的一些实施例中，上述硅胶套15相对圆孔14位置上连接有塑料片16，上述塑料片16的直径大于上述圆孔14的直径，上述塑料片16与上述圆孔14一一对应。

在上述实施例中，塑料片16的材质相对硅胶的材质更加坚硬，同时硅胶套15底部与平台或者地面直接接触，双重保障下确保食槽底面是平整的，当完成定型后，将模具主体1翻转180度后，将硅胶套15先行拆卸，随后在进行模具主体1的拆卸，因连接处进一步的减少，故脱模会更加便捷和省力。

综上，本实用新型提供了一种制作食槽的模具，其至少具有以下有益效果：现阶段大多数的食槽多采用水泥制作，该类型的食槽的整体重量较大，大型牲畜在吃饲料的时候不会因为争抢或者是拱食而打翻食槽，造成饲料的浪费；同时水泥食槽的材质较硬，长时间被牲畜啃食也不会有所损坏。但是水泥食槽的加工难度较大，多为一体成型，在脱模的时候较为困难，主要原因是水泥的重量较大，如果采用全硅胶模具成型会出现塌陷的现象，定型效果较差，故传统的模具多采用硬塑作为模具的材料，但是此方案虽然解决了定型问题，但是使大面积的水泥与塑料模具相贴合，两者材质均较硬脱模时较为困难，多数操作人员采用敲打的方式辅助脱模，此方式有时候会破坏水泥食槽的外形，影响美观度，严重时甚至会出现废品，且长时间采用此操作会损坏模具本身，影响其使用寿命。本实用新型在模具主体1的脱模槽口内设置胶皮内衬2，当使用本实用新型的模具制作食槽时，首先将胶皮内衬2安装到模具主体1内，随后将准备好的食槽原材料通过脱模槽口浇注到模具主体1内，定型完成后，进入到脱模阶段，将模具主体1倒扣，此时与水泥食槽接触的大部分为硅胶内衬，少部分为硅胶主体，又因硅胶内衬与模具主体1为抵接，故在食槽自身重量的作用下，只需要轻轻的敲打，食槽就较为轻松的完成了与模具主体1的分离，最后将硅胶内衬从模具主体1上撕下即可，值得说明的是因硅胶内衬的加入使得食槽形成反沿，此结构可以进一步防止饲料外溢。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制作食槽的模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体的脱模槽口内可拆卸设置有胶皮内衬，所述胶皮内衬的外径小于所述模具主体的内径，所述模具主体外侧开设有凹槽，所述凹槽上连接有放置柱。

2.根据权利要求1所述的一种制作食槽的模具，其特征在于，所述放置柱上端连接有锥形块，所述锥形块的另一端所在水平面与所述模具主体所在水平面共面。

3.根据权利要求2所述的一种制作食槽的模具，其特征在于，所述放置柱为中空管道，所述锥形块与所述放置柱连接面开设有圆锥槽。

4.根据权利要求1所述的一种制作食槽的模具，其特征在于，所述模具主体上设置有承接挡板，所述承接挡板开设有第一通孔，所述通孔套设在所述放置柱上，所述承接挡板所在水平面与所述放置柱内侧端所在水平面共面。

5.根据权利要求4所述的一种制作食槽的模具，其特征在于，所述胶皮内衬开设有圆球形槽口，所述胶皮内衬与所述承接挡板相抵接，所述胶皮内衬开设有第二通孔。

6.根据权利要求1所述的一种制作食槽的模具，其特征在于，所述模具主体上侧设置有凸台，所述凸台与所述模具主体的连接处为弧形角。

7.根据权利要求6所述的一种制作食槽的模具，其特征在于，所述凸台上连接有三角块，所述三角块与所述模具主体连接，所述三角块起到支撑凸台的作用。

8.根据权利要求1所述的一种制作食槽的模具，其特征在于，所述模具主体的底侧开设有圆孔，所述模具主体底部设硅胶套，所述硅胶套用于包裹所述模具主体的底部。

9.根据权利要求8所述的一种制作食槽的模具，其特征在于，所述硅胶套相对圆孔位置上连接有塑料片，所述塑料片的直径大于所述圆孔的直径，所述塑料片与所述圆孔一一对应。

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